铁合金电炉设备合理参数的选择与计算
铁合金电炉设备合理参数的选择与计算 电炉通常分为三类:电弧炉’电弧电阻炉’电阻炉.
除对碳含量要求较低碳微碳产品外绝大部分粗炼产品的生产都是用电弧电阻炉---矿石电热还原炉,通常称矿热炉进行生产.
炉子连续作业使用低电压大电流的操作方法,功率一般在冶炼中保持变.
矿热炉一般以碳质材料<有时也用镁质的>做内用自培电极,采用埋弧连续作业.一般用碳质还原剂,通过电弧电阻加热产生高温将矿物中有用的氧化物还愿成金属组成合金.
炉用变压器小于5000KVA为小容量电炉,小于10000KVA为中容量电炉.大于己于10000KVA的为大容量电炉.按电极分成单相一根电极电炉,单相三根电极电炉,三相长方形电炉,三相园形电炉,三相六根电极电炉.
一.矿热炉参数计算新方法
计算公式及计算步骤<适用于硅75电炉>
1.已知设计产量G<吨/日>
2.计算熔池冶炼功率P熔池
P熔池=G/0.0031
3.功率密度变量r=a+bP熔池
当P熔池≤5000KW时r=0.0502+7.3×10.-6P熔池
4.电极直经D电
D电=( P熔池x102/3πr)1/2毫米
5.电极常用工作电压V2=a1+b. P熔池
当P熔池≤3420KW时V2=69.5+0.011P熔池
当P熔池>3420KW时V2=97.6+0.0053P熔池
6.电极极心圆直经D极心
当P熔池≤3420KW时D极心=2.4 D电+1.283
7.电极中心间距L=0.866 D极心
电炉熔池工作电阻<操作电阻>
R操=K’.10/πD电<Ω>
式中D电-----电极直径
K’----电阻变量
K’=<﹙ρ1－ρ2﹚/﹛﹙ρ2＋﹙ρ2－X’﹚/Lnl’/D电﹜>1/2
<Ω/cm>式中ρ1,ρ2值根据冶炼品种分别实测求得的.
ρ1熔容炉料及金属液平均比电阻<Ω/cm>
ρ2热炉料平均比电阻<Ω/cm>
l’两电极中心距离
X’电极插入炉料深. 对硅 75配料正常情况下ρ1=10
<Ω/cm>. ρ2=0.5<Ω/cm> 所以硅75 K’=﹙ρ1－ρ2﹚÷﹛﹙ρ2＋﹙ρ2－X’﹚÷Lnl’/D电﹜
当P熔池≤5000KW时X’=0.42+5.5×10-5P熔池
当P熔池>5000KW时X’=0.542+2.5×10-5P熔池
11.电炉总电阻R总=R操+R损<Ω>
12.电炉总电抗X总=a2±b2 P熔池
当P熔池≤6900KW时X’总=0.0019-1.6×10-7P熔池<Ω>
当P熔池>6900KW时X’总=0.0083+5.4×10-9P熔池
<Ω>
13.功率因数cosΦ=R总/(R2总+X2总)½
14.电效率η= R操/R总
15.变压器容量S=3I2 R操/<ηcosΦ.1000>
16.有功攻率P有=S. cosΦ
17.校核电炉有功功率P有= P熔池+P损=<3I2 R操+3I2 R损
>/1000
18.电炉无功功率Q=3I2 X总/1000<千乏>
19.电极电流密度δ=4I电极102/πD2〈A/CM2〉
校核δ值δ=6.545-4.7×10-5 P熔池〈A/CM2〉允许误差P熔池〈32000KWδ=0.5〈A/CM2〉
P熔池〉32000KWδ=0.9〈A/CM2〉
20．电流电压比δ=I电极/V
21．炉膛直径D膛=1.866D极心+1.1D电〈mm〉
22．炉膛深度H=β.D电
23.电极极心圆单位面积功率P1=4P有.106/πD2极心
24.炉膛单位面积功率P2=4P有.106/πD2膛
25.炉膛单位面积功率P3=4P有.109/πD2极心H
26.单位产品冶炼电耗A=24P有/G
通过这公式可以看到:
<1>从炉内操作电阻公式: R操=K’/πD电和
K’=ρ1ρ2/<ρ2+3ρ1X’/(lnl’/D电)>中得知炉内操作电阻与电极直经成反比例.当电炉容量增大时炉内电阻值减少,所以大容量电炉更要注意增大炉内电阻否则造成操作困难.
<2>对现有电炉而言选择比电阻大的还原剂,对增大K’值,提高R 操是有利的,这样电极还能深插料层,使高温区下移,热损失减少,能收到较好的效果,因此是降低电耗的重要途径.
<3>随着电炉容量的增加cosφ则明显减小,设计时要设法降低炉子电抗以提高cosφ.
二.常规计算方法
1.变压器容量的选择
S=GA/24cosφK1K2K3
S---变压器容量
G---要求的电炉日产水平<吨/日>
A---冶炼产品的单位电耗<度/吨>
cosφ:功率因数. 主要取决于炉子大小及短网配置情况,一般中小炉子取0.8—0.95炉子越小cosφ越高.
K1:实际工作时变压器利用系数,决定冶炼方法.连续作业取0.98,间歇作业取0.8.
K2:实际工作时间与日历时间之比,主要取决于炉子工作情况,硅铁取0.96,碳素铬铁取0.93.
K3:供电线路上实际供给的平均电压与额定电压之比一般取
0.95.
电炉参数
二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数 电炉参数
额定容量 0.50t 最大容量 0.55t 炉衬厚度 50mm 感应圈内经φ 56mm 感应圈高度 700mm 最高工作温度 1750℃ 熔铜工作温度 1600℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率 0.42t/h 电器参数 中频电源额定功率 250KW 变压器容量 300KV A 整流相数 6脉 变压器一次电压 10KV 变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V 额定输入电流 420 直流电压 510V 直流电流 490A 中频电源最高输出电压 750V 额定工作频率 1000Hz 额定工作电压 1400V 冷却水系统 冷却水流量 30t/h 供水压力 0.2～0.35MPa 进水温度 5～35℃ 出水温度 <55℃ 三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器 2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等 4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质 5 水冷电缆电容到炉体之间 2套 6 连接铜排电源到电容之间 1套 7 倾炉系统 431减速机 2个 8 倾炉操作盒 1个 0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量单价总价 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0
2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5 4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0 5 0.1 5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3 6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3 7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7 8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1 价格合计:9.0万含税 二、成套设备主要技术参数：
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策参考文本
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预 防对策参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为 全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶 炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA 电炉各2座，年产量27.5万t。由于生产节奏快，连续性 强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设 备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计，该集团公司冶 炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事 故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的 33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工 作的重点之一。 1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点
铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，经过矿热炉三相电极加热焙烧，熔化成为温度高达1350-1650℃的熔融状态的铁合金铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车吊运浇铸冷却成型，经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销。电炉生产分有渣法和无渣法。锰硅合金冶炼多采用水淬渣工艺，从事铁合金电炉冶炼生产作业人员，大多数都是在电炉炉面(2楼)和浇铸间进行操作，约有90%灼烫事故均发生在炉台、炉前、浇铸间区域。 2、典型灼烫事故及原因 (1)违章指挥导致的灼烫事故。“三违”是造成事故的罪恶之源，其中违章指挥最具有危害性。如1980年8月16日10时，冶炼厂107#矿热电炉停产洗炉，当班的工段长和技术员违章指挥吊车工将两个装有洗炉炉渣的渣包吊到104#炉水冲渣沟边，直接将热渣倾倒入水沟中，引起大
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。 4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：https://www.360docs.net/doc/ea9296979.html,中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。） 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口（槽）的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口（槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽）下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口（槽）进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
SATWE参数选取原则第三版
SATWE参数选取原则（第三版） SATWE 2010版（2013年10月版本） 一、总信息： 1. 水平力与整体坐标夹角：取0度；（如周期计算结果中显示最大地震力方向与主坐标夹角大于15°，应在斜交抗侧力构件中输入角度，此处不必改动） 2. 混凝土容重：框架、框架-剪力墙取26；剪力墙及框筒结构取27；计算地下室底板配筋时取0； 3. 钢材容重：78； 4. 裙房层数：按实际计算层数输入（应计入地下室的层数）； 5. 转换层所在层号：此参数为针对“部分框支剪力墙结构”及“底层带托柱转换层的筒体”而设置。对于部分构件的局部转换，只需要在特殊构件定义中设置转换构件即可，不必在此设置转换层号；此层号为PMCAD中的自然层号，包括地下室；（转换层自动默认为薄弱层）． 6. 嵌固端层号：若嵌固端在基础上就为“1”，若嵌固端为地下室顶板则为“地下室层数+1”。 7. 地下室层数：除了对风荷载作用、地震作用及内力调整有关系外，该参数对高位转换的判别影响很大，应准确输入该参数（应注意地下室层数的判断）；8. 对所有楼层采用刚性楼板假定：除内力及配筋计算以外，均勾选“是”；
注：进行内力和配筋计算时，部分特殊的结构应在特殊构件定义中修改弹性板的类型，如板柱结构应定义弹性板6、厚板结构应定义弹性板3、楼面开大洞时应定义弹性膜。 9. 地下室强制采用刚性楼板假定；地下室有跃层构件或开大洞时，可取消勾选； 10.墙梁跨中节点作为刚性楼板从节点：一般勾选，若连梁抗剪超限，可不勾选进行计算； 11.计算墙倾覆力矩时只考虑腹板和有效翼缘：一般应勾选；（砼规中9.4.3条有相关承载力计算内容，程序参照此条考虑到倾覆力矩上，此条对倾覆力矩比有轻微影响） 12.弹性板与梁变性协调：替代上个版本的“强制刚性楼板假定时保留楼板平面外刚度”，应勾选； 13.结构材料信息：按实际类型填写； 14.结构体系：按实际填写；仅设置少量剪力墙的框架结构应按框架结构填写，底层带托柱转换层的筒体仍按框筒或筒中筒结构输入，选砌体结构和底框结构无效； 15.恒活荷载计算信息：一般采用模拟施工加载3，如遇到有转换层、跃层柱、长悬挑或吊柱等情况时，应注意修改加载的次序和层数。有吊柱的结构、钢结构及体育场馆等应采用模拟施工加载1。计算基础时，尤其是框剪、框筒结构时，采用模拟施工加载2；（如有特殊结构，勾选“自定义施工顺序”进行人工排序）16.风荷载计算信息：一般结构选择“计算水平风荷载”即可，对于一些空旷建筑、体育馆及轻钢屋面等结构选择“计算特殊风荷载”； 17.地震作用计算信息：一般建筑“计算水平地震作用”即可。对于规范规定的需要考虑竖向地震的建筑按以下原则选择：多层建筑选择“计算水平和规范简化方法竖向地震”，高层建筑选择“计算水平和反应谱方法竖向地震”； 18.特征值求解方式：在选择“计算水平和反应谱方法竖向地震”时此项方可激活，一般情况不需考虑。“整体求解”考虑三向振动的耦联，但有效质量系数不易达到90%，应增加振型数；“独立求解”不能体现耦联关系，但易满足有效质量系数的要求； 19.“规定水平力”的确定方式：一般工程均选择“楼层剪力差方法”； 结构所在地区：按项目所在地区填写，分为全国、上海和广东；20. 二、风荷载信息： 1. 地面粗糙度：根据项目的具体地点选择，一般城市市区选C，郊区选B，湖边、海边取A，慎选D； 2. 修正后的基本风压：一般按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附表E.5中50年一遇的风压取值。如表中无相关数据，应与甲方了解当地的取值。对于山区、远海海面和海岛的建筑应依据荷载规范8.2条采用相应的修正系数，门式刚架也应乘以1.05的修正系数后填入； 3. X向、Y向结构基本周期：先按照“0.1x层数”输入初始值，待SATWE计算出准确的结构自振周期后，将新的周期值代入重新计算；
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至2005年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。 1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，经过矿热炉三相电极加热焙烧，熔化成为温度高达1350-1650℃的熔融状态的铁合金铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车吊运浇铸冷却成型，经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销。电炉生产分有渣法和无渣法。锰硅合金冶炼多采用水淬渣工艺，从事铁合金电炉冶炼生产作业人员，大多数都是在电炉炉面(2楼)和浇铸间进行操作，约有90%灼烫事故均发生在炉台、炉前、浇铸间区域。 2、典型灼烫事故及原因 (1)违章指挥导致的灼烫事故。“三违”是造成事故的罪恶之源，其中违章指挥最具有危害性。如1980年8月16日10时，冶炼厂107#矿
热电炉停产洗炉，当班的工段长和技术员违章指挥吊车工将两个装有洗炉炉渣的渣包吊到104#炉水冲渣沟边，直接将热渣倾倒入水沟中，引起大爆炸，造成2人重伤、5人轻伤的灼烫事故。 (2)违章操作所致的灼烫事故。2001年7月6日17时30分，冶炼厂三车间冶炼工杨某，在302#炉眼吹氧开炉操作中，当时未装设安全防护挡板，又未配戴防护面罩，被炉内返回的回火灼伤面部。主要原因是个别冶炼工安全意识淡薄，思想麻痹，不遵守出铁吹氧安全操作规程或受习惯性违章作业人员影响，在安全防护装置缺乏、损坏，安全防护措施没有落实到位的情况下违章操作，导致事故发生。 (3)炉内塌料喷溅引发的灼烫事故。电炉冶炼由于操作不当或生产工艺等原因都将会引发炉内物料沸腾、翻渣、塌料而造成热料四处喷溅导致发生人员灼烫事故。其主要原因是：①炉内温度过低，加入炉料未熔净，待温度上升，使集中溢出的气体受阻，同时若加料过快、过量，炉渣流动性不好，而引起炉内物料沸腾。②炉内塌料后，出现低温或有潮气的炉料落人液态金属与熔渣混合，产生上下翻动，增加了反应接触面，加剧了反应。③电炉的电极硬断造成电极变短，所配的料粉湿，操作不当情况下，易造成塌料，炉内热料喷溅。炉面周围若有人员作业或逗留时，极易发生灼烫事故。1999年6月23日1时柏分，冶炼厂三车间冶炼工黄某，在检查302#炉冷却水系统中，由于该炉B相电极硬断电极过短，配电工在抬动B相电板操作中突然塌料，炉内大量热料喷射而出，在炉旁的黄某躲避不及，被喷溅出的热料灼伤左面部、双手背和双后腿。
中频电炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4144 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中频电炉安全操作规程 标准版本
中频电炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。 7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。 9．电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。 10．吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过
满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。 11．发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。 12．半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。 13．停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
PKPM参数选择
规范PM参数 1.电算时，荷载不应任意放大.内力放大系数，配筋放大系数，如果不是计算模型确实存在系统误差，一般取1.0，不必放大.对薄弱部位，重点部位应适当加强。 2.地基设计时应采用荷载效应标准组合最大轴力NMAX情况下的荷载(由JCCAD---基础人机交互输入----荷载输入-----目标组合(标准组合)--------读取荷载(SATWE数据荷载，不考虑地震荷载)输出)。 3.基础设计时应采用荷载效应的基本组合荷载.当有永久荷载效应控制时.可取上述标准组合荷载的1.35倍。 4.总信息栏： 结构体系：按实际工程选择 结构主材：按结构形式选择 结构重要性系数：一般填1.0(砼结构设计规范GB50010-2002第3.23条选用) 地下室层数：一般选0(但当地下室层参与结构整体分析时按实际情况填写，程序会对地下层特殊处理.) 与基础相连的下部楼层数：一般填1 梁混凝土保护层厚度：25(大于C25室内正常环境) 30(小于C25室内潮湿，露天环境) 框架梁端负弯矩调整系数0.85 5.材料信息栏 混凝土容重26KN/m3 (考虑粉刷重量) 钢材容重78.5KN/m3 钢构件钢材：Q235 钢截面净毛面积比值：1.0(表示截面被开洞后的削弱情况，可填0.5~1.0). 墙主筋类别：HRB335 主要墙体材料：砌体结构如实填写 砌体容重：18，包含0.7的粉刷重量 墙体水平分布筋间距一般悬200 墙体水平分布筋类别HPB235 墙竖向分布配筋率：一~三级抗震等级不应小于0.25%，四级抗震等级不应小于0.2%;框支剪力墙结构的剪力墙底部加强部位，配筋不应小于0.3%，间距不应大于200梁.柱箍筋类别HPB235 6.地震信息栏： 地震分组：按《建筑抗震设计规范》GB5001-2001附录A选用，对本省内均取第一组》 地震烈度：杭州选6(0.05)否则按《建筑抗震设计规范》GB5001-2001附录A选用 场地类别：按工程地质勘测报告 框架抗震等级：按《建筑抗震设计规范》表6.1.2 7.风荷载信息栏 杭州0.45，60米以上0.50.地面粗糙度选B类体型分段系数一般不分，选1. 高层主要控制轴压比，剪重比刚度比，位移比，周期比，刚重比 电梯机房的荷载就两个 一个是集中力(8人组的基本就是1000Kg合10KN，加上轿箱和缆绳基本也就3000Kg合30KN)加载在固定缆绳的梁上
铁合金的五种生产方法
铁合金的五种生产方法 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-11-12 14-03 中国钢铁新闻网铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种： （1）、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。 （2）、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁 合金不能用电热法，而只能用电硅热法。 （3）、电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。 （4）、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si）、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。 （5）、转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳铬铁）兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。 责编：吕林来源：中国钢铁新闻网综合 1
模板荷载计算
本方案是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。 关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据 施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数： 模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表 材料名称单位标准值分项系数设计值备注 平板的模板KM/m2 0.3 1.2 0.36 包括小楞 梁的模板KN/m2 0.5 1.2 0.6 展开面积 普通混凝土KN/m3 24 1.2 28.8 楼板的钢筋KN 1.1 1.2 1.32 每立方米混 凝土的含量 梁的钢筋KN 1.5 1.2 1.8 模板及支架KN/m2 0.75 1.2 0.9 层高≤4m 3施工人员及设备荷载的取值标准： 施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。 施工活荷载标准值和设计值统计表 序号计算构件名 称 荷载类型单位标准值分项系数设计值备注
荷载计算及计算公式 小知识
荷载计算及计算公式小知识 1、脚手架参数 立杆横距(m): 0.6； 立杆纵距(m): 0.6； 横杆步距(m): 0.6； 板底支撑材料: 方木； 板底支撑间距(mm) : 600； 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度(m):0.2； 模板支架计算高度(m): 1.7； 采用的钢管(mm): Ф48×3.5； 扣件抗滑力系数(KN): 8； 2、荷载参数 模板自重(kN/m2): 0.5； 钢筋自重(kN/m3) : 1.28； 混凝土自重(kN/m3): 25； 施工均布荷载标准值(kN/m2): 1； 振捣荷载标准值(kN/m2): 2 3、楼板参数 钢筋级别: 二级钢HRB 335(20MnSi)； 楼板混凝土强度等级: C30； 楼板的计算宽度(m): 12.65； 楼板的计算跨度(m): 7.25； 楼板的计算厚度(mm): 700； 施工平均温度(℃): 25； 4、材料参数 模板类型：600mm×1500mm×55mm钢模板； 模板弹性模量E(N/mm2)：210000； 模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205； 木材品种：柏木； 木材弹性模量E(N/mm2)：9000； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.3； Φ48×3.5mm钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、顶托。 16a槽钢。 锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂：水质脱模剂。 辅助材料：双面胶纸、海绵等。 1）荷载计算： （1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=(25+1.28)×0.6×0.7=11.04kN/m； （2）模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.5×0.6=0.3kN/m ； （3）活荷载为施工荷载标准值(kN)：q3=（1+2）×0.6 =1.8kN；
中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算
关键词：中频炉，感应电炉， 中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算 一、母线的布置 在中频炉和感应电炉母线的布置、选择及参数计算感应电炉的主电路中电流较大，特别是在由感应线圈和补偿电容器所组成的并振荡回路中，电流更大（对工频感应电炉通常是外部电流的4-5倍；对中颊感应电炉通常是6一8倍）。所以电路的导电母线往往采用大截面的铜排、铝排，水冷电缆或水冷导电管。为了充分利用母线截面，减少损耗和降低线路压降，在布置母线时应考虑到： （1）尽可能地缩短母线距离，使补偿电容器与炉体尽可能地靠近； (2)从改善冷却效果，提高母线载流量的角度出发，母线宜竖放，即母线宽的一面 彼此相对（若为乎放时，母线的允许负荷将降低f1；%左右）； (3)邻近效应也会导致导体有效截面利周率的降低，对由多条并联母线组合的网路 布置时应特别注意。单相母线的排列是使不同极性的导体彼此交替布置，三相系统则以 A、B、C交替排列。这样布置可使导体电感减小； (4)不同极性的母线间的距离在绝缘强度允许情况下，要尽量靠近。因网路的感抗 是随着不同极性、两母线间的距离增加而增大。不同工作电压时绝缘强度所允许的两母线间的晕小距离d值如下： 500v以下d=10～15 mm 750～1000 V d=15～20 mtn 1500 Vd=20～25 mm 2000 Vd=25～30 mm 3000 Vd=35～40 mfn (5)对工频电路，当母线工作电流大干1500安时，应注意防止母线刚近钢构件的发 热。 二、中频炉和感应电炉母线的布置、母线的选择， 母线的选择在保证正常运行的情况下，网路电压损失在允许的范围内，通常自炉用变压器次级引出端至感应器端头处的网路电压，损失不超过5 f6。 母线的材料不外乎铜和铝两种，但应本着以铝代铜的原则，尽量采用铝。选用沿母线时应注意镭铝两种材料接触处的电化学腐蚀问题。 不向温度下载演导体的电阻系数p值列于表4-17。 在选用母线时应考虑母线的表面效应和邻近效应的影响，这对中频电源和多条并联的大电流母线是十分重要的。：不同频半时载流导体的电流透入深度可按玲式(2-5)计算 求得。在计算中铜材取p-2 X 10-O欧·厘米，铝材取p=3.4X10-5欧，厘米。表4-18列出 铜铝两种材料在几种频率时的电流透人深度
20万KVA铁合金基地电炉初步设计方案
20万KVA铁合金基地电炉初步设计方案
目录 1、总论————————————————————————4 2、项目建设条件—————————————————————5 3、建设围及生产线组成————————————————6 4、电炉冶炼——————————————————————6 5、车间组成及布置——————————————————15 6、主要生产设备————————————————————16 7、电气及供水部分————————————————————24 8、土建部分—————————————————————30 9、劳动生产定员————————————————————32 10、烟气净化系统————————————————————33 11、检验化验——————————————————————37 12、总图运输——————————————————————38 13、工程建设——————————————————————39 14、硅铁合金生产工艺流程————————————————40 15、消防安全—————————————————————40 16、劳动安全卫生————————————————————41 附件1：车间平面布置图 附件2：车间剖面图
20万KVA铁合金基地初步设计方案 1、总论 为促进地区经济的发展，结合国家产业政策，充分利用当地资源，在陇南建设20万KVA硅铁电炉。 1.1 项目名称 （请业主按照项目定性填写） 1.2 项目实施单位 --------------------（业主单位名称） 1.3项目编制单位 1.4设计指导思想和主要原则 (1) 铁合金行业准入条件。 (2) 根据当前的国家产业政策，发展循环经济。 (3)采用国先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。 (4) 充分利用当地资源，积极增加就业岗位，减少项目的建设投资和运营成本,为企业创造最大利益。 (5) 设计严格执行国家关于环保、安全、工业卫生、消防等法律、法规，“三废”达标排放等。 2 项目建设条件
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L6017 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策 (正式版)
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析 及预防对策(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一 锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产 铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中 12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万 t。由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特 点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼 烫事故的根源。据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电 炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112 起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。因 此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的
荷载及计算参数(已修改)
荷载及计算参数选择 主讲人王卫忠 一．荷载 1．墙体荷载 注：1. 门窗洞口面积>30%时应扣除洞口面积的墙重； 2. 计算梁上线荷应扣除梁高； 3．墙体线荷已包括面层，但若有外挂石材则应另考虑； 4. 当墙直接布置在楼板上，整体计算时，双向板可把墙均匀布于板跨，单向板可布置虚梁导荷；计算楼板 时应按《全国民用建筑工程设计技术措施》第2.7.1～2.7.3条（P18），分不同情况分别计算。 顶棚可统一按0.35 KN/m2,如考虑抹灰可按0.5 KN/m2. 2．消防车荷载（双向板）（KN/m2） 当符合《荷载规范》4.4.1条的条件时，双向板按表中荷载取值，当有覆土时，按表2－1取值，同时应按表2－2考虑动力系数。（计算梁时，宜考虑折减）。
（按满载总重为300KN车辆考虑） 3．施工荷载 地下室顶板室外部分宜考虑10KN/m2、室内（一般指住宅楼平面范围内）部分宜考虑5KN/m2的施工荷载。其与覆土、消防车活荷及人防荷载不同时考虑，且应在施工图中注明相关要求。当室内部分考虑施工荷载时，室内隔墙可不考虑。 4．屋顶荷载 一般屋面顶花园、地下室顶板为景观绿化时，其活荷载取3 KN/m2，其覆土容重宜按18KN/m3计算。当有大型构筑物、景观小品或树木时，可再另外计算，一般树木可按3 KN/m2。考虑。裙房屋顶宜考虑4KN/m2的施工荷载。屋面找坡时，找坡填料应在图中注明（一般按陶粒混凝土容重计算，如另有做法，单独核算）。
二.计算参数 PKPM程序现在有很多计算参数是由设计人员来填写。程序放开这些参数有两个原因，首先就是要让设计人员真正的掌握工程的设计过程，能够尽可能的控制设计过程。其次就是要把一些关键的责任交由设计人员来负，程序只能起到设计工具的作用，不能代替设计。所以就需要我们的结构设计人员充分的理解程序的适用范围、条件和校对结果的合理性、可靠性。《高层建筑混凝土结构技术规程》的5.1.16条要求“对结构分析软件的计算结果，应进行分析结果判断，确认其合理、有效后方可作为工程设计的依据”。PKPM 说明书也特别声明：使用者必须了解程序的假定并必须独立地核查结果。 SATWE设计参数 设计参数的合理确定至关重要。 SATWE前处理----接PM生成SATWE数据菜单共13项，重点是1、2两项。 （一）、SATWE前处理——接PMCAD生成SATWE数据 分析与设计参数定义 总信息 1、水平力与整体坐标夹角（度）：一般取0o和>15o的斜交方向。如体型复杂，可改变此数，使之按最大受力方向，近似可按地震力最大作用方向取(在WZQ.OUT中，逆时针为正。）。必须注意的是：风荷载体型系数也应相应修改。 2、混凝土容重：隐含值25。构件自重计算梁板、梁柱重叠部分都未扣除，框架结构可行，剪力墙、板柱结构偏小。按公司规定一般取27。在自重荷载有利的情况下，宜取24。 3、钢材容重：隐含值78。可行。 4、裙房层数：按实际情况。（不含地下室） 高规及抗规规定：与主楼连为整体的裙楼的抗震等级不应低于主楼的抗震等级，主楼结构在裙房顶部上下各一层应适当加强抗震构造措施。包括剪力墙底部加强部位等。 5、转换层所在层号：按自然层号填输，（含地下室的层数）。该指定为程序决定底部加强部位及转换层上下刚度比的计算和内力调整提供信息，同时，当转换层号大于等于
铁合金冶炼
铁合金冶炼 铁合金冶炼 ferroalloy smelting 铁合金根据产品品种和质量要求采用不同的冶炼方法，主要有碳还原法(高炉、电炉)、金属热还原法和电解法;并可采用脱硅精炼、吹氧、真空固态脱碳等方法进行精炼。某些合金元素在矿石中含量很低，必须先进行富集，包括选矿和湿法冶金或火法冶金处理，提取纯净的氧化物或其他中间产品，再行冶炼。 高炉冶炼产品有锰铁、镜铁(含锰30,以下的锰铁)、低硅硅铁(含硅10,15,)和镍铁等等(见高炉炼铁。 电炉还原冶炼铁合金产品绝大部分用还原电炉冶炼。产品有硅铁、碳素锰铁、锰硅合金、碳素铬铁、钨铁、硅铬合金、硅钙合金、磷铁等。 在还原电炉内用矿石配加焦炭或其他碳质还原剂依靠电能加热进行冶炼。运行时电极插入炉料，除电极端部和焦炭颗粒之间产生电弧外，主要通过炉料和炉渣的电阻热加热。还原时锰和铬等元素同时与碳结合成碳化物,因此冶炼锰铁、铬铁时,得到的是含碳高的产品。炼得的铁合金熔液和熔渣每隔一定时间从出铁口放出。熔点特高的铁合金(如钨铁不能放出，则用取铁法或结块法生产。 为了保持电极合理深插、炉况稳定，必须控制好炉膛电阻。炉膛电阻受炉料组成、还原用炭的种类及其粒度和数量、炉渣的化学成分、炉膛尺寸和电极间距、炉内温度分布等因素的影响。 用作还原剂的焦炭同时是炉料中传导电能并对炉膛电阻起主要影响的因素。焦炭颗粒较细有利于在炉料中均匀分布而且具有较高的电阻率。电阻率较高的焦炭，例如低温焦、煤气焦，或配加煤、木炭、木片，可以提高炉膛电阻，有利于电极深插(见铁合金电炉)。
金属热还原法用铝或硅作还原剂进行金属氧化物的还原。由于反应激烈、集中，释放出大量热能，产生高温，在一定条件下还原反应可自动进行，使金属和炉渣全部熔化，炼得铁合金产品。 铝热法用铝作还原剂,反应一般都能自动进行,用不加热的反应器冶炼，所以又称炉外法。常用于钛铁、钼铁、高钒铁、硼铁和金属铬等的生产。铝热法冶炼设备是简单的铁制圆筒形熔炼反应器，由两个半筒或几部分组成。便于拆卸更换。反应器(也称炉筒)可安放在预先做好的砂窝上，或放在可移动的、铺有耐火材料的小车上。反应器和砂窝都要预先干燥，以防爆炸。冶炼设备要有排烟装置。铝热法的冶炼操作有两种方式:?上部点火，如用于冶炼钼铁。?下部点火，如用于冶炼钒铁。 电硅热法用硅(一般为75,硅铁)作还原剂进行金属热法冶炼时，因热量不足，采用电炉冶炼，通过电能补充加热。一般在还原冶炼之后，随即添加氧化物或矿石进行脱硅精炼，得到低碳、低硅的产品，常用于钒铁、钨铁的生产。 铁合金的精炼电炉精炼高碳的锰、铬铁合金在电炉内进行氧化脱碳精炼，因碳化物比较稳定，难于得到低碳产品，所以生产中通常采用脱硅精炼法，以低碳含硅合金(如硅铬、锰硅)配加石灰、矿石在电炉内进行脱硅精炼。 热兑法通过液态金属冲兑入液态熔渣进行脱硅精炼的方法，按发明人姓氏(R.Perrin)又称为佩兰法。主要用于铬铁的精炼，近年也用于锰铁的精炼。采用两个盛桶逆流冲兑，由于热兑时形成充分搅拌，反应激烈而脱硅效果好。 吹氧法向熔融金属吹入工业纯氧，使粗炼合金中的碳、硅等元素氧化而获得中、低碳产品。此法现用于生产中、低碳铬铁和中、低碳锰铁。 真空固态脱碳法 (Simplex法) 含碳高的铁合金在真空固态条件下进行脱碳反应,制得微碳产品的方法,主要用于制取含碳特低的微碳铬铁。
电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法 一、电炉铁合金产品质量指标 电炉铁合金产品质量是反映电炉铁合金产品和冶炼技术水平的指标。凡符合国家标准、部颁标准、企业标准及用户协议标准的产品均为合格品。 有标准成分的铁合金产品的合格品和废品均按标准量计算。 （一）电炉铁合金合格率（指一次合格率） 电炉铁合金合格率是指在报告期内，该产品合格量占总检验量的百分比。其计算公式为： 铁合金产品合格率（％）= 铁合金检验合格量（吨）×100％ 铁合金送检总量（吨） 对于生产多品种的企业，还要考核全厂综合合格率。其计算公式为： 电炉铁合金综合合格率（％）=分品种铁合金检验合格量之和（吨）×100% 分品种铁合金检验总量之和（吨）
计算说明： （l）产品合格率要分品种、分炉进行计算；式中子、母项单位为标准吨。 （2）正常情况下，产品出炉后即参加产品质量考核。 （3）停开炉： 1）新开电炉，经过大、中修和硅钙炉的周期停炉或外部原因连续停炉36小时以上又恢复生产的电炉所产出的第一炉产品，不参加质量指标考核（精炼电炉除外）。 钨铁头两炉产品不参加质量考核。 2）新开炉的洗炉或停炉前的洗炉，从加入洗炉料后所产生的废品，一律不计炉号，不作废品考核。但洗炉过程中所消耗的电、物料不应扣除，要参加消耗指标计算。 3）计划检修，企业外部原因造成5000千伏安及5000千伏安以上电炉连续停电48小时以下，5000千伏安以下电炉停炉在36小时以下所产生的废品，一律参加质量考核。 （4）产品转炼： 1）前一种产品炉料，对后一种产品有用或至少是无害的转炼，所产生的过渡产品只要符合质量标准就算合格品。对不符合任何牌号规定的废品，参加转炼后的产品质量计算。
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策详细版
文件编号：GD/FS-2183 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策详细版
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析 及预防对策详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的 33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。
1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，经过矿热炉三相电极加热焙烧，熔化成为温度高达1350-1650℃的熔融状态的铁合金铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车吊运浇铸冷却成型，经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销。电炉生产分有渣法和无渣法。锰硅合金冶炼多采用水淬渣工艺，从事铁合金电炉冶炼生产作业人员，大多数都是在电炉炉面(2楼)和浇铸间进行操作，约有90%灼烫事故均发生在炉台、炉前、浇铸间区域。 2、典型灼烫事故及原因 (1)违章指挥导致的灼烫事故。“三违”是造成事故的罪恶之源，其中违章指挥最具有危害性。如1980年8月16日10时，冶炼厂107#矿热电炉停
(推荐)电炉变压器容量和参数的确定
超高功率电炉变压器容量及其技术参数确定 阎立懿 肖玉光 王立志 李延智 刘一心 （东北大学，沈阳 110004） （长春电炉有限责任公司，长春 130031） 摘 要 本文分析影响变压器额定容量因素与提出提高变压器利用率的措施，以变压器功率利用率为研究对象，给出以废钢作原料的超高功率电炉变压器额定容量确定的表达式，以及变压器二次电压确定方法。结合高阻抗技术，给出超高功率高阻抗电炉电抗容量与变压器技术参数的确定方法，以及确定石墨电极等二次导体截面的思路。并以50吨超高功率高阻抗电炉的设计为例进行说明。 关键词 超高功率 电炉 变压器 高阻抗 冶炼周期 当电炉容量确定后，变压器的容量可参考国内外的电炉样本加以确定。但往往由于用户的条件不同，如原料条件、辅助能源、冶炼品种、冶炼方法、冶炼工艺及工艺流程等不同，使得同容量电炉变压器的容量不尽相同。另外，以废钢作原料的电炉，尤其是超高功率电炉，其变压器必须设恒功率段以满足熔化与快速提温期间不同阶段均能满足大功率供电，即主熔化期或完全埋弧期采用高电压、低电流，又满足快速升温期埋弧不完全或电弧暴露期的低电压、大电流供电。 1 电炉变压器额定容量的确定 1．1 影响变压器容量因素分析 超高功率电炉技术要求不仅变压器额定容量要高，实际投入的功率水平要高，而且变压器利用率要高，工艺及工艺流程要优化，电炉产生的公害要得到有效的抑制[1]。超高功率电炉的功率水平为>700kVA/t ，有的已超过1000 kVA/t 。超高功率电炉要求变压器时间利用率Tu 与功率利用率C 2均大于0.75，把电炉真正作为高速熔器。 时间利用率Tu 与功率利用率C 2分别表示如下[1]： t t t t t t t t Tu on =++++=432132 （1） ) (3233222t t P t P t P C n +?+?= （2） 式中 t ——冶炼周期，h ；t 2、t 3——熔化与精炼通电时间，总通电时间为on t ，h ；t 1、t 4——出钢间隔与热停工时间，非通电时间为off t ，h ；32P P 、——熔化期与精炼期变压器输出的功率，kVA ；n P ——变压器额定容量，kVA 。