预制楼梯施工方案
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、方案确认 (3)
A)楼梯构件统计 (3)
B)构件吊装耗时 (3)
C)图纸设计情况 (3)
四、材料的堆放 (5)
五、材料进场计划 (5)
六、施工顺序、质量通病及修补 (7)
七、施工组织 (7)
A)吊装前准备要点 (7)
B)楼梯构件吊装要点 (7)
C)吊装过程示意 (9)
D)施工安装及后期处理 (10)
七、劳动力组织 (10)
八、安全管理 (11)
九、吊装质量管理 (12)
十、成品保护 (12)
十一、应注意的质量问题 (13)
十二、质量记录 (13)
预制楼梯吊装施工方案
建设单位：宁波万启置业有限公司
设计单位：宁波民用建筑设计研究院有限公司
勘察单位：核工业金华工程勘察院
监理单位：上海鼎业民防建设咨询有限公司
施工单位：江苏省建工集团有限公司
工程地点：宁波市鄞州新城区潘火街道
鄞州新城区中河地段YZ06-16-C10A地块住宅项目由1#~8#共八栋17～33F高层及超高层住宅组成，整个地块下设一层地下室，总建筑面积123169.54㎡。
地上建筑面积100618.42㎡，地下室建筑面积22665.64㎡，地下一层（层高4.755米），室内地下室顶板标高为-0.045，地上18~33层，建筑物高度57.4～100 m。
除5#、6#、7#主楼位置桩采用600预应力高强混凝土管桩,桩型为PHC600A110,桩端持力层为5-3层（砾砂层）,桩端进入持力层深度不小于1.0米, 采用重锤轻击方式.。5#,6#,7#楼主楼位置采用钻孔灌注桩，桩径700以7-1层粉质粘土作为持力层，桩端进入持力层深度不小于3.0米。有效桩长64米
本工程±0.000相当于黄海高程4.600米，地下室底板面结构标高-4.800 m，地下室顶板标高为-1.3 m,无夹层的主楼地下室顶板标高为-0.045米。基础底板厚度为400㎜、450mm、1800mm，地下室顶板厚度为200㎜、350mm。
为保护施工现场施工人员施工安全，保证人平安无事、物安稳可靠，环境安全良好，体现“安全第一、预防为主”的方针，实行我公司“精细管理，每建必优”管理方针，特制定如下专项方案。
本工程在2#（3-25层）、4#（4-18层）、7#（7-33层）、8#（5-18层）四栋楼采用装配整体式楼梯施工工艺，每层楼梯休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工。楼梯的安装采用塔吊进行吊装，塔吊中心至最远楼梯间距离约为38米左右，经查阅本塔吊说明书，该长度的吊装荷载为1.88T（详见附图《负荷特性表》），大于预制楼梯重量1.73T,塔吊的吊装能力能够满足吊装要求。
二、编制依据
QTZ63（Z5710A）塔吊使用说明书
《建筑结构荷载设计手册施》
本工程施工图纸
本工程现场平面布置图
三、方案确认
a)楼梯构件统计
楼梯重量为0.721*2.4=1.730T
b)构件吊装耗时
每段约45分钟，2段约用时1个半小时。1个楼梯开始至完成约2小时。
c)图纸设计情况
楼梯尺寸图：
楼梯体积=截面积*宽度=0.601*1.2=0.721m3
梯段与转台连接构造示意图
现浇休息平台改为L型梁，预埋2根螺栓，预制楼梯梯段吊装到固定位置后，用砂浆灌浆填实。
楼梯剖面图：
四、材料的堆放
预制楼梯在现场4#楼北侧、8#楼西侧地下室顶板上制作，用塔吊进行吊卸，考虑集中荷载的效应，预制楼梯分散堆放，并在放置楼梯下面铺木枋，以增加受力面积及减少碰撞损坏。
五、材料制作计划
根据场地情况及现场施工条件，直接在顶板上制作。按工程进度情况提前考虑好预制楼梯的制作及养护时间，做到及时跟上。（附计划表）
六、施工顺序、质量通病及修补
一、施工顺序：
1 、清理钢模板打磨除锈→刷油性脱模剂→钢筋绑扎→预埋吊装件→混凝土浇筑→养护→脱模→翻身→吊装。钢筋经检查合格并办理好隐蔽、预检手续。
2、混凝土运输：该工程选用宁波新旺构件有限公司供应商品混凝土，混凝土入泵坍落度为100±20㎜。
3、混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护。
4、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则用串筒、溜管等下料。
5、混凝土在浇筑和静置过程中，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前二次抹面时抹平修整。
第一次振捣：混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。
混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：普通混凝土，不得少于七昼夜，有抗渗性要求的混凝土，不少于十四昼夜。冬季覆盖草包，薄膜，夏季浇水养护。
6、为确保混凝土构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
7、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa。
8、楼梯翻身时吊装必须平衡底部用橡胶等缓冲材料垫好。
二、混凝土工程质量通病
1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
2、麻面。产生原因：模板表面不光滑；漏涂隔离剂。
3、混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发。
4、缺棱掉角。产生原因：出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
一）蜂窝
处理方法
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝
土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。最后洒水湿润养护4天以上。
二）麻面
处理方法
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光，后洒水养护4天以上。
六）缺棱掉角
处理方法
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
七、施工组织
a)吊装前准备要点
1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，提前做好吊装前的准备工作，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
2、楼梯构件制作后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正好预制楼梯支撑点的标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。
b)楼梯构件吊装要点
c) 吊装过程示意
楼梯起吊 调整就位
吊装工具准备
起吊扁担
用途：起吊、安装过程平衡构件受力。
主要材料：20槽钢、15—20厚钢板
用途：受力主要机械、联系构件与起重机械
之间受力
主要材料：根据图纸规格可在市场上采购
用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳
主要材料：10—15厚钢板，自行焊接即可
用途：调节起吊过程中水平
主要材料：自行采购即可
调节葫芦 螺栓
收勾完成
d) 施工安装及后期处理
八、 劳动力组织
现场（每个吊装组配备人员）如下：
编号
工种 人数 备注 1
协调人员 1 2
起重工 6 地面2人，楼面4人 3 泥工
1 填补预留洞口
构件安装控制尺寸误差（标高≤±3mm ，平面尺寸≤±
3mm ）
现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm ，平面尺寸
≤±10mm ）
应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力
安装流程：构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除 现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支 结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀
砼
施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染
安装要点
后期处理要点
九、安全管理
1、由于预制楼梯吊装为新工艺，吊装时要对操作人员进行培训，培训的内容主要有钢梁、吊环的制作，吊装时平衡性掌握、吊装的定位及吊装安全注意事项等，待操作人员熟悉整个吊装工序流程后，才能进行吊装，并且初始吊装时，要进行吊装演练。
2、工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。
3、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
4、严格遵守现场的安全规章制度。
5、正确使用安全带、安全帽等安全工具。
6、特种施工人员持证上岗。
7、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。
8、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
9、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。
10、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带
11、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。
12、高空作业必须保持身体状况良好。
13、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止
无证人员进行起重操作。
14、由于预制构件的吊装工艺不常见，操作人员一般为初始操作，因此要求方案实施前必须按方案要求在现场进模拟吊装训练，待人员对工艺（包括程序）熟练后方可开始进行吊装施工，确保施工的安全和质量。
十、吊装质量管理
吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
1、吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。
2、楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。
3、吊装前准备工作充分到位。
4、吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。
5、构件吊装标识简单易懂。
6、吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。
7、指挥人员指令清晰，不得含糊不清。
8、工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。
十一、成品保护
1、楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。
2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。
3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护（用18mm厚的夹板进行保护），避免施工中将踏步棱角损坏。
十二、应注意的质量问题
1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
2、休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
3、楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
十三、质量记录
本工程应具备以下质量记录：
1、商品混凝土配合比报告。
2、水泥出厂合格证和试验报告。
3、砂、石试验报告。
4、预检记录。
说明：
1.根据楼梯的的设计图纸，钢丝绳长度为2000MM高配
2.805MM符合楼梯的角
度；
2.现场制作了二种吊具，一种不用葫芦，另一种使用葫芦的。
附图：塔吊负荷特性表
桥梁预制板吊装施工方案
桥梁预制板吊装施工方 案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
13m预应力空心板运输吊装方案 一、工程概况 济南市兴隆大沟桥位于济南市二环南路，现状桥梁全长46.4m，桥面宽48m，横向布置为3.5m（人行道）+41m（车行道）+3.5m（人行道）。上部结构型式为3孔13m标准跨径的钢筋混凝土空心板。此次维修加固工程对桥面板进行更换，空心板梁在我公司黄岗北厂预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就位。此次吊装33块，具体工程量如下： 二、施工工艺 1、吊装方法：根据现场情况，板梁安装采用2台50T汽车吊安装近距离桥面板，由西侧向东侧铺设，由南侧向北侧铺设。在施工过程中，一定要做到对称加载，防止预制板受力不均。中跨预制板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积 2、技术参数
中板的起吊重量约，边板的起吊重量约。汽车吊摆放就位后，根据最重构件重量及安装半径及施工现场，选用两台50吨吊车吊装，工作半径在8米，单辆汽车吊最大起重量是14吨，两部吊车同时作业，可以满足要求。 3、施工筹划及工艺流程 每块板的吊装工艺流程见下图： 三、预应力空心板的运输 预应力桥板在我公司预制场（济南市黄岗路1号）内集中预制。采用龙门吊装车。 1、行车路线为：黄岗济齐路纬十二路阳光新路二环南 路兴隆大沟桥 2、车辆选择：选择加长半挂车运输，一次一车可拉3块，两层桥板间用厚度高于吊环高度的硬质方木或枕木垫牢。 桥板
四、梁板吊装施工方案 1、施工顺序：（1）、支座及桥板定位放样，（2）、支座及桥板放样复核（3）、支座安放，（4）、预制板装送，（5）、预制板吊装。 2、施工前准备 （1）、施工前对北侧围挡进行拆除，确保吊机及运行车的运行路线及停放位置。 （2）、施工前派专人对此段交通进行交通管制，北侧留一个行车道及一个非机动车道，其余车道供吊机及运行车使用。 （3）、本次施工计划在夜间进行，施工前对施工现场架设照明设备，已确保施工时施工现场明亮如昼。在施工作业段东侧设置警示灯、防撞桶及LED警示灯作为警示，并在东侧路口东侧100米外用隔离帽将车道变更为一个机动车道。 （4）、板梁砼养护期达到。 （5）、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。 （6）、准备好控制伸缩缝的泡沫板为4cm。 （7）、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：通讯电缆、板梁、台帽等）的保护。 （8）、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。 5、吊装步骤
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工 解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术） · NPC剪力墙构件吊装施工工艺 工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆 预制剪力墙构件吊装施工工艺 操作工艺： 1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。 4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm 时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位； 5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。 1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm； 2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上； 3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；
叠合楼板施工方案
叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。
预制板安装方案
预制空心楼板安装方案 一、工程概况 略 二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备 施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。 施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人。 三、施工工艺 3.1、工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程 检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模：如下图
预制楼楼梯吊装施工方案
预制楼梯吊装施工方案 1、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位: 2、编制依据 《塔吊使用说明书》 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》 *************************施工图纸 3、劳动力组织 4、方案确认 3.1 楼梯构件统计
3.2 构件吊装耗时 每跑楼梯吊装耗时约30分钟，每层吊装共计约1个小时。 图纸设计情况： 3.3 楼梯制作 根据场地情况及现场施工条件，4#楼楼梯制作采用全钢模板在施工场地内统一制作，楼梯制作场地在4#楼塔吊作业半径内，便于楼梯吊运。 5、施工组织 5.1吊装前准备要点 1、楼梯段构件吊装前必须整理吊具，并根据构件大小安装好吊
具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。 2、吊装前必须在相关楼梯段构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 3、楼梯段构件下部支撑体系必须完整、安全可靠，吊装前必须测量并修正平台梁底标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。 5.2 楼梯构件吊装要点 5.3吊装工具准备
起吊扁担螺栓调节葫芦（1）起吊扁担 用途：起吊、安装过程中平衡构件受力。主要材料：20槽钢、15-20厚钢板 （2）螺栓 用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力。 （3）调节葫芦 用途：调节起吊过程中水平。 5.4 吊装过程
5.5 施工安装及后期处理 （1）构件安装控制尺寸误差（标高≤±3mm，平面尺寸≤±3mm ）（2）现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm，平面尺寸≤±10mm ） （3）应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力 （4）安装流程：构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除（5）现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑（6）安装施工应综合考虑塔吊结构施工间隙建议2~4层楼梯构件集中吊装 （7）结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀砼或砂浆（8）施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染 吊装过程 结构完成构件安装1 构件安装2 结构连接
预制板吊装方案
预制板吊装方案 西航站楼工程（南侧） 预制板吊装施工方案 工程概况： 本工程清水混凝土预制板主要集中在C0、C1、C2、C3区陆侧外墙面，共22根轴线跨位置。根据设计图纸，预制板基本外凸于现浇清水板墙，形成凸柱效果，但局部区域的预制板设计于室内，即上部有楼层障碍情况，主要分布于C1区的各轴线及C2区雨棚以下预制板。 预制板中线对正东西向轴线，对应的框架结构柱尺寸主要有：800×800，1100×1100，1200×1200，600×1500几种。框架结构已施工完毕，预制板吊装时对应的楼层标高主要有－03>.30，4.12，8.47，13.47，15.15（C0屋面）,18.15（C1、C2屋面），20.65（C3屋面）。 预制板吊装高度为13.95（C0区），7.40（C1区），16.95（C2、C3区），分缝位置根据设计确认的分缝位置确定，板块高度尺寸有：3.7，3.9，2.4，4.2米几种，分块叠高。预制板正立面宽度标准为3000mm，厚度为120mm，侧翼板宽度自320～1100不等，厚度为150。 预制板与框架柱之间尺寸有80，130，280，380四种，与框架结构柱的连接采用预埋钢牛腿搁置，焊接固定的方式。钢牛腿设置位置根据间距的不同，80，130设置在柱侧面，280，380设置在柱正面。
预制板标号为C30，吊点采用预埋Φ22接驳器，一般设六点（其中两点备用）。板块重量在2.5t～6t之间。 在变形缝位置，消防通道口位置处的清水预制板有较为特殊的形状尺寸，形状为L形，宽度有1000，1900，2100等。 吊装准备工作： 以下所有准备工作到位就绪后，方可进行预制板的吊装作业。 场地准备 吊车停放区域 以陆侧外墙以外至临时道路之间设置吊车停放区域带，宽度为10m。地基处理为：原土夯实→铺75厚道渣→ 75厚C20砼（预制板堆放场地）。吊装区域及地基处理详见下图：
预制楼梯安装工程施工方案
一、施工准备 (一)作业条件 1、休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质 量，构件如有缺损应退货。其码放场地应进行平整、夯实， 码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直 线上。码放地点应便于吊运。 2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、 标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要 避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。在构件两端画出 支座位置线。 3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图 纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。 (二)材料要求 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.5～1.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进行复试，合格方准使用。(三)施工机具 电焊机，方木，撬杠等。 二、质量要求 质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表2-16
三、工艺流程 测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝 四、操作工艺 (一)水泥砂浆 安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。(二)安装休息板 将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其支座置线，用撬棍校正。 (三)安装踏步板
将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm 的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。 (四)焊接 楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。 (五)灌缝 每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。首先将缝内垃圾清理干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并注意混凝土的养护。 五、成品保护 1、楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输 和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。 垃圾道宜竖向堆放。 2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜 超过6块，休息板每垛不超过10块。 3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏 步梭角损坏。 4、安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙 体。
装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
预制板专项施工方案
甘肃扬黄工程Y9标砼预制板专项施工方案甘肃扬黄工程Y9标工程中的水库迎水坡坡面采用砼预制板衬砌，为了保证进度和质量，特编制本方案。 一、编制依据： 1.1施工图纸 1.2水工砼施工规范 1.3合同文件 二、工程概况： 该工程所用预制板为C20F200预制，尺寸为500mm×700mm，厚度8cm，合同总方量2700m3,计划工期4个月，从2009年9月1日开始至2010年5月20日结束。 三、施工布署及方案 本工程计划两套方案：一是交由当地预制场预制，项目部在施工现场验收成品；二是项目部组织在施工现场预制。本方案着重第二套方案。 3.1施工流程为： 现将上述流程各环节具体安排如下： 3.1.1施工准备阶段完成以下工作：预制场规划施工驻地，预制场计划上劳20人，人均住房面积按3m2计算，需临时住房60m2，灶房计划15 m2，库房20 m2，维修间15 m2，共计建筑面积110 m2，采用简易临时房，造价约100元/ m2
3.1.2 拌和系统 计划使用JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，粉煤灰及水泥采用散装，以减少保管及二次倒运成本。占地面积150 m2控制室及水池占地30 m2，共占地180 m2。 3.1.3 原材料堆放 原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料仓，料仓使用面积C20砼硬化（详见布置图），材料堆放高度1.5 m，根据工期要求每天的预制量为30 m3（2700 m3/92天），材料堆放按7天的使用量，砂子应存90 m3，碎石应存200 m3，共占地300 m2。料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。 3.1.4 预制料场 每天生产30 m3砼预制板的面积为375m2，按70%使用率需占地536m2，预制板在场地搁置按4天计，共需占地2680 m2。 3.1.5 堆放场 预制场总量2700m3，堆放高度0.7 m，占地利用系数80%计，共需占地4821 m2，若考虑在2010年4月安装，堆放场需堆放3/4预制板，则需占地3616 m2。 3.2 砼板试预制 参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验，在保证砼强度及抗冻指标的前提下，对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证
预制楼梯吊装
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章方案确认 (3) 3.1楼梯构件统计 (3) 3.2构件吊装耗时 (3) 3.3图纸设计情况 (4) 第四章材料进场路线及堆放 (6) 第五章材料预制计划 (7) 第六章施工组织 (7) 6.1吊装前准备要点 (8) 6.2楼梯构件吊装要点 (11) 6.3吊装过程示意 (12) 6.4 安装 (14) 第七章劳动力组织 (16) 第八章安全管理 (17) 第九章吊装质量管理 (18) 第十章成品保护 (19) 第十一章需注意的质量问题 (19) 第十二章应急预案 (20) 第十三章质量记录 (23)
第一章工程概况 工程名称：建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程位于- 根据设计说明±0.000相当于85国家高程4.65米。 15号楼为17层（小）高层框架剪力墙结构住宅楼。该工程楼梯地下室至一层及17层采用现浇楼梯，2～16层为标准层，其楼梯段采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。 第二章编制依据 浙江省建机集团生产的QTZ80(ZJ5710)塔式起重机使用说明书 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《预制钢筋混凝土板式楼梯》（15G367-1） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010） 《建设施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《钢筋焊接接头及验收规程》（JGJ18-2012） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 九方城市花园A7地块15栋工程施工图纸 九方城市花园A7地块工程平面布置图 第三章方案确认 3.1楼梯构件统计 3.2构件吊装耗时 每跑吊装耗时约30分钟，两跑约用时1小时
预制板吊装施工方案计划
厦成高速公路漳州段A3合同段预制板梁安装施工方案 编制 复核 审核 中铁十四局集团第三工程有限公司 二O一二年十月
预制板安装施工方案 一、工程概况 本标段位于漳州境内，起点桩号K29+530，终点桩号GK37+300，线路长7.77Km。起于漳州市陈巷镇岭脚水电厂附近，与A2施工标段相接，终点位于陈巷镇雪美村陶镕小学北侧，与A4标相接。本标段桥梁15座，预应力砼板394片，其中16米板156片，20米板238片。 陈巷小桥共1孔，全桥一联，桥梁长24.24m，16米板26片；道桥共1孔，全桥共分一联，桥梁长24.24m，16米板9片； B匝道1号桥共1孔，全桥共分一联，桥长24.24m，16米板8片； B匝道3号桥共1孔，全桥共分一联，桥长24.24m，16米板8片； C匝道桥共1孔，全桥共分一联，桥梁长20.04m，16米板9片； 雪美中桥共3孔，全桥共分一联，桥梁长56.24m，16米板96片； 莲塘大桥共6孔，桥梁长130m，全桥一联，20米板238片。 本项目的建设对形成路桥机场快速通道，完善综合交通体系，促进区域经济发展和城市化进程，都具有重要意义。 二、梁板安装总体计划 根据安装的总体工期要求，我部计划从雪美中桥开始安装；然后安装莲塘大桥板梁；最后依次对陈巷小桥、A匝道桥、B匝道1号桥、B匝道3号桥、C匝道桥板梁进行安装，具体安装计划如下：
雪美中桥： 2012年10月31日～2012年11月30日； 莲塘大桥右幅：2012年12月1日～2012年12月16日； 左幅：2013年1月10日～2013年1月25日； 陈巷小桥：2012年11月25日～2012年12月20日； A匝道桥：2012年12月15日～2012年12月22日； B匝道1号桥：2012年12月21日～2013年1月8日； B匝道3号桥：2012年12月28日～2013年1月12日； C匝道桥预：2013年1月5日～2013年1月20日； 二、梁板安装施工方案 （1）施工顺序 1、支座定位放样 2、支座放样复核 3、支座安放 4、预制板装送 5、预制板吊装 （2）、施工前准备 1、桥台流坡回填土到位，吊车及加长板车开行路线做好，应通畅、平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺利进行。 2、盖梁、桥台台帽及垫石砼养护期达到。 3、板梁砼养护期达到。 4、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。
预制板施工方案(13米)
10米预应力空心板施工组织设计试验板所在小桥桩号为K6+795.5，编号是1-2，定于6月16日进行砼浇注。 一、开工准备 （一）调配人员、复核图纸 投入人员：项目经理一人，测量工程师一人，张拉技术人员二人，砼浇筑技术员四人，试验员二人，各种机械操作人员十八人，其他技术人员十人，后勤人员二人，材料管理员二人。施工技术人员已对图纸进行了详细的核对，对图纸中的疑问已提交监理处和业主。项目部及桥涵部制订了详细的施工进度计划，上墙图表项目部组织机构图、安全保证体系图、质量保证体系图、形象进度图、工程进度计划图已制作安装完毕，建立了有效的质量保证体系和健全的安全生产措施，具备开始生产的各项条件。 附：施工组织机构图。 （二）建立工地试验室 工地试验室负责进行水泥砼试件制作和检测，原材料检验等试验项目。试验员两人，主要试验仪器设施：压力机一台，砼试件养生池两个，砼及砂浆试模若干。 （三）施工机械、机具入场 装载机一台，40吨龙门吊两台，强制式拌和楼两台，预应力张拉设备二套，钢筋加工机具备齐，砼施工机具备齐。
（四）临时设施 我部已签订了临时用地征用合同，场地平整硬化已经完成，生活、办公设施已准备齐全。水泥主要用袋装水泥室内存储，保证水泥不受潮,不淋雨，每垛水泥高度不超过10袋，存期不大于1个月。钢筋的储存平台用浆砌片石砌筑高出地面30cm，上部用防雨布覆盖，保证钢筋不锈蚀。钢绞线存储在砼平台上，并用枕木垫起，上部用防雨布覆盖，保证钢绞线不生锈蚀。修建施工用临时便道。人员、机械已全部到位，专业施工队伍安排完毕，现场设80米长预应力台座6道，承担所有预应力空心板的施工，具备开工条件。 二、预应力空心板预制施工方案 工艺流程图附本方案后。 (一)预制场布设（附平面图） 预制场占地总面积16000m2，其中龙门道内的预制板生产区占地6000 m2，大梁存放区占地3000 m2，普通钢筋加工存放区1000 m2，砼拌和区1000 m2，临时生活设施及施工辅道占地5000 m2。 (二)施工机械表
预制楼梯吊装方案.doc
预制楼梯吊装专项方案
目录 第一章工程概况 (4) 第二章编制依据 (5) 第三章设计条件 (6) 3.1 楼梯构件规格 (6) 3.2 构件吊装要求及梯段吊装耗时 (7) 3.3 图纸设计情况 (7) 3.4 塔吊起重性能性能 (8) 第四章材料进场路线及堆放 (9) 第五章材料进场计划 (9) 第六章施工组织 (9) 6.1 吊装前准备要点 (9) 6.2 吊装工具的计算 (10) 6.3 楼梯构件吊装要点 (19) 6.4 吊装过程示意 (20) 6.5 施工安装及后期处理 (22) 第七章组织机构 (22) 7.1 组织管理机构及责任 (22) 7.2 现场（每个吊装组配备人员） (23) 第八章安全管理 (24)
第九章吊装质量管理 (25) 第十章附图 (26)
第一章工程概况 工程名称：万科金域缇香花园二期 建设单位：深圳市万科城市风景房地产开发有限公司 监理单位：深圳市中海监理有限公司 设计单位：深圳市博万建筑设计事务所 施工单位：深圳市广胜达建筑工程有限公司 本工程共10 栋，剪力墙结构，地下室上大下小，1# 、2#、7# 、8#楼地下室为 1 层，3#~6# 楼地下室为 2 层，9# 、10#楼无地下室。地面以上设置 8 栋高层商住楼， 1 栋经济住宅楼，1 栋幼儿园（框架结构）。 东面为 3 栋 34 层的高层住宅（ 1 栋， 2 栋， 3 栋），西侧为 3 栋通廊式高层（ 6 栋 22 层，7 栋 24 层，8 栋 24 层）,用地北侧为 2 栋通廊式高层（ 4 栋 19 层，5 栋 20 层）及一栋（ 10 栋）33 层经济适用房，经济适用房（ 10 栋）与 5 栋之间布置 4 层的幼儿园。 建筑总面积 190697.92㎡；地上总建筑面积： 145157.69㎡；地下总建筑面积： 45540.23㎡； 本工程 1# 、2#、3#楼 B 座楼梯从首层开始采用装配式楼梯，每层 2 跑梯段（其中休息平台为现浇结构，梯段采用工厂预制、现场安装）， A 座从首层开始采用剪刀式装配式楼梯，每层二跑梯段（2# 除外）；4#、 5#、6#、7#、8# 楼楼梯从三层开始采用装配式楼梯，每层 2 跑梯段（其中休息平台为现浇结构，梯段采用工厂预制、现场安装）；工程 10#楼 楼梯采用剪刀式楼梯，首层一跑采用现浇楼梯，一跑采用装配式楼梯，
预制板吊装方案6.27
第1章工程概况 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2主要规范规程 (1) 1.3工程概况 (1) 1.4预制板安装工程简介： (2) 第2章预制构件连接节点做法 (3) 2.5预制构件连接节点做法 (3) 2.5.1预制构件连接节点做法1 (3) 2.5.2预制构件连接节点做法2 (3) 2.5.3预制构件连接节点做法3 (4) 2.5.4预制构件连接节点做法4 (5) 2.5.5预制构件连接节点做法5 (6) 2.5.6吊装施工施工范围 (7) 2.5.7板缝支模、钢管支撑 (8) 第3章施工准备 (9) 3.1 技术准备 (9) 3.2 人员准备 (9) 3.3 材料准备 (10) 3.4交接准备 (10) 3.5.预制板安装用机械设备材料 (10) 3.6 组织机构 (11) 第4章吊装验算 (14) 4.1 吊环验算 (14) 第5章预制构件安装 (15) 5.1选用起重设备 (15) 5.2吊装检查记录 (15) 5.3整体安装原则 (15)
5.4工艺原理 (15) 5.5工艺流程及操作要点 (16) 5.5.1工艺流程 (16) 5.5.2操作要点 (16) 5.5.3板端堵孔 (17) 5.6清洗板缝 (18) 5.7安装竖向预制墙板 (18) 5.8吊装预制混凝土贴墙墙板 (19) 5.9吊装预制混凝土阳台板 (19) 5.10时固定加固 (19) 第6章预制构件安装工程质量检验 (20) 6.1验收 (20) 6.2质量标准 (20) 第7章文明施工安全管理措施 (23) 7.1安全管理措施 (23) 第1章工程概况 1.1编制依据 根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等结合本工程自身特点及施工组织设计，参考网络上相似工程的施工方法以及各类文献，编制详细的各项工序的施工工艺。 1.2主要规范规程 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98） 《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）
预制板安装方案
山东黄金山水郡项目七期 18#、19#、21#楼预制构件运输、吊装方案 编制人： 审核人： 审批人： 二〇一六年9月19日
目录 1.编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 2.工程概况 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 3.施工部署 (8) 3.1构件统计 (14) 3.2进场预制构件数量及频次 (15) 4.预制构件运输 (15) 4.1预制构件的装车与卸货 (15) 4.2预制构件运输 (16) 4.3运输的安全管理及成品保护 (16) 5.预制构件吊装 (17) 5.1吊装前准备要点 (17) 5.2预制构件吊装要点 (17) 6.预制构件安装 (17) 6.1叠合板安装施工工艺流程 (17) 6.2材料准备 (18) 6.3叠合板安装施工要点 (18) 7. 叠合板安装质量控制 (22) 8.叠合板安装质量验收 (23) 8.1材料进场质量验收 (23) 8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收： (23) 8.3现场检查验收 (23) 8.4试验检测 (24)
8.5其它质量保证措施 (24) 9.安全管理 (25) 10.成品保护管理措施 (25) 11.冬雨季施工措施 (26) 11.1雨期施工措施 (26) 11.2冬期施工措施 (26)
1.编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范规程
2.工程概况 2.1项目概况 2.2预制构件概况 该工程18、19、21#楼2层~14层采用预制楼梯，每个单元2跑（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工），5~15层底板采用装配整体式施工工艺；4~15层外墙板采用装配整体式施工工艺，预制板及楼梯安装采用现场塔吊安装。 18#、21#预制板分布如下图：
施工组织设计方案(预制板梯形渠道)
第七章施工组织设计 7.1施工条件 7.1.1工程条件 ⒈地理位置、交通运输及场地利用条件 **干渠工程地处---流域山前冲洪积平原地带、+++市辖区围，从---第三分水枢纽引水，途经123农场、456乡、789乡、9877林场、**牧场到达**农场，在**农场跨---后投入普米干渠。 干渠施工地有+++市至123农场和+++市至**地区的公路穿过，对外交通便。加之+++市是12345678自治州首府，也是123重要的交通枢纽和最大的物资集散地，可作为工程对外物资转运站，交通运输条件优越。部分地段应修筑与对外交通道路相连的临时土路或碎路，以便运输施工材料和施工设备。施工场地也多有便道相通，但有些工程段需新建或扩建、整修部分简易土路以便施工运输。 沿**干渠两侧分布有耕地、荒漠、林。总体上看，工程仅侵占了少量的农田、草场和林地，而绝大部分的施工段点场地开阔，是未被利用的国有土地。 ⒉材料及水电供应条件 ⑴建筑材料的供应 按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然料及人工料可就近选定料场采集或采购。 水泥、钢材和预制砼板可从+++市购进，砂、、土料、戈壁料可
从+++市附近的料场采集或购进，片须从+++市购进。**干渠首段距+++市30km多，末段距+++市50~60km左右，材料的运输较为便。 ⑵水源、电源情况及提供修配加工的能力 **干渠工程施工中所需的施工用水可就近从---引取，在施工段点需修建蓄水池。施工人员生活用水可打临时的抽水机井并设小型水泵，施工完毕后，应废弃并恢复地表。 **干渠施工用电全部采用自备柴油发电机供应。 **干渠工程位于+++市城郊，施工中机械修配与加工便利。初拟在123农场或**地区距离干渠较近的施工点设置一个定点机械修配站，渠线每10km设一个移动机修队，负责机械设备的小修及日常保养，机械设备的大修及零配件的加工考虑可在+++市进行。汽车保养站可与机械修配站合并设置。 7.1.2自然条件 ⒈水文气象条件 ⑴气候特征 **干渠工程位于---流域，属典型的大陆干旱性气候，降雨稀少，蒸发强烈，光热资源充足，日照时间长，昼夜温差大，无霜期较长，盛行西北风，大风多集中于春末夏初，平均每年有3~7天的干热风灾害天气，每年春夏季还多出现风沙、浮尘天气。最大冻土深度0.8m。 ⑵水文 目前---的来水利用博斯腾湖作为多年调节水库，基本实现了人为控制，水量稳定。正常年份---来水年较为均匀，多年平均来水量为
预制楼梯施工方案
目录 一、工程概况 ............................................................................................................ 二、编制依据 ........................................................................................................ 三、方案确认 ........................................................................................................ A)楼梯构件统计 ................................................................................................ B)构件吊装耗时 ................................................................................................ C)图纸设计情况 ................................................................................................ 四、材料的堆放 (5) 五、材料进场计划 ................................................................................................ 六、施工顺序、质量通病及修补........................................................................ 七、施工组织 (7) A)吊装前准备要点 ............................................................................................ B)楼梯构件吊装要点 ........................................................................................ C)吊装过程示意 ................................................................................................ D)施工安装及后期处理 (7) 七、劳动力组织 .................................................................................................... 八、安全管理 ........................................................................................................ 九、吊装质量管理 ................................................................................................ 十、成品保护 ........................................................................................................ 十一、应注意的质量问题........................................................................................ 十二、质量记录........................................................................................................ 预制楼梯吊装施工方案 建设单位：宁波万启置业有限公司 设计单位：宁波民用建筑设计研究院有限公司 勘察单位：核工业金华工程勘察院
预制板吊装施工方案61746
桥面预制板吊装方案 一、工程概况 本标段为东二路（二标）工程，本桥梁跨径为10+20+10，上部结构为20m、10m后张法预应力筋混凝土空心板，梁高90cm、45cm，宽为124cm。桥面板共计108块，每跨安装36块桥面板。 二、施工顺序 1、支座及防滑块定位放样 2、支座及防滑块放样复核 3、支座安放 4、预制板装送 5、预制板吊装 三、施工前准备 1、桥接坡回填土到位，吊车及加长货车开行路线做好，应通畅、平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺利进行。 2、承台、台身及桥台台帽砼养护期达到。 3、板梁砼养护期达到。 4、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。 5、准备好控制伸缩缝的木板为4cm。 6、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：土路基、板梁、台帽、台身等）的养护。
7、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。 四、吊机选择 起重机械采用JG-500（50T）主吊机二辆，TG-250（25T）副吊机一辆（吊运16m板梁），载重为20T的托板车二辆。 五、预制板吊装工艺流程 六、吊装方法 1、预制板起吊办法采用25T汽吊，配合托板运输车。本工程桥面板存放场周围没有高压电线及绿化带，所以吊机可以直接开上预制场地。吊机可停在预制场地旁，卡车停于吊机一侧。吊机把预制板梁吊起，再起吊入托板车装到现场。构件移运时混凝土强度不应低于设计强度的80%，构件移运和堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑牢固，避免损伤构件。 2、预制板的安装方法：板梁安装采用50T汽车吊安装近距离桥面板，由两侧对称向跨中铺设，最终在跨中合拢，在施工过程中，一定要做到对称加载，防止台身受力不均。中跨桥面板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积。
预制楼梯吊装安装方案
预制楼梯吊装安装方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 1工程概况 工程名称：三期工程 建设单位：xxxxx 设计单位：xxxx 监理单位：xxxxx 施工单位：
工程地址：xxxxxx xx·111号花园三期工程为23栋（小）高层剪力墙结构住宅楼。 该工程楼梯首层采用现浇楼梯，2～18层楼梯采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。 2编制依据 《5613/23B塔吊使用说明书》 《建筑结构荷载设计手册施》 xx·111号花园三期工程施工图纸 xx·111号花园三期工程平面布置图 3方案确认 3.1楼梯构件统计 3.2构件吊装耗时 每跑约30分钟，2跑约用时1小时。
3.3 图纸设计情况 4 材料进场路线及堆放 按施工现场临时道路进场，场地堆放已规划好，堆场设在吊臂所及范围内。 5 材料进场计划 根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场20跑预制楼梯。进场日期分别按各栋施工进度进场。 6 施工组织 6.1 吊装前准备要点 1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。 2、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 设计初衷及图纸情况 梯段预制设计： 梯段全预制、平台板现浇
4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。 6.2楼梯构件吊装要点 6.3吊装过程示意 吊装工具准备 起吊扁担 用途：起吊、安装过程平衡构件受力。 主要材料：20槽钢、15—20厚钢板 用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力 主要材料：根据图纸规格可在市场上采购 用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳 主要材料：10—15厚钢板，自行焊接即可 用途：调节起吊过程中水平 主要材料：自行采购即可 调节葫芦螺栓