混凝土生产工艺
混凝土生产工艺流程（案例）一、原材
料质量控制规程
混凝土生产工艺
质量管理规程
总则
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；
三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；
四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；
五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；
六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；
七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。
第一章原材料质量控制规程
一、目的
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围
适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
三、职责部门
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；
2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；
3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；
4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。
四、原材料进厂的质量要求
1、对材料供应商的要求
材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并复印件留各站资料室，原件存放在中心实验室存档。
2、对各分站的要求
各分站对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐，由站属试验室负责，并由中心实验室负责检查与考核。
3、各材料检验指标要求和检验项目
（1）水泥
①水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。由各分站对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈各分站。
②各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐，由中心实验室抽检与考核。
（2）外加剂
①各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。
②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐，由中心实验室抽检与考核。
（3）砂
①砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要求。
②各站属实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐；（4）石
①碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（最紧密堆积）检测，中心实验室负责压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。
②各站属实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。
（5）粉煤灰
①各站属实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；
②活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。
（6）矿渣粉
①各站属实验室必需测细度(0.045mm筛余)；
②活性指数和比表面积送中心试验室检验，按S95标准收货，其中7天活性指数≥75%，28天活性指数＞95%（公司内控指标大于100%）。
4、材料的取样及标识
①各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。
②原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；③样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：
a、样品名称；
b、样品的型号规格；
c、样品的品牌或生产厂家；
d、取样的日期及时间；
e、取样人签名。
5、材料堆场入库
材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则，必须严格执行公司制定的“物料入库转库管理制度”。
6、原材料进厂抽样检验的频率
（1）水泥
不同编号的水泥必须最少抽样一次。
（2）外加剂
每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。
（3）粉煤灰
每批抽检一次。
（4）砂
每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当加密抽频次。
（5）碎石
每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。
（6）矿渣粉
每批抽检一次。
7、生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责）
（1）水泥
每班次抽样1-3次，视产量具体确定。
（2）粉煤灰
每班次抽样1-3次，视产量具体确定。
（3）砂、碎石
每天抽样1-2次，视产量具体确定。
（4）外加剂
每星期抽样1-3次，视产量具体确定。
（5）矿渣粉
每班次抽样1-2次，视产量具体确定。
8、原材料进厂抽样检验记录
进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，同时每天站属QC主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性
地实施生产配比。
9、原材料质量初步检验评价
砂、石、粉煤灰进厂时，站属实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。站属实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料分类使用(或预均化)以及生产配比调整的依据。
10、进厂原材料不合格品的控制与纠正
（1）站属实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知站属材料组。（2）站属材料组接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。
（3）对于可隔离的原材料不合格品，由站属材料组和实验室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程度，作出让步接收或拒收的处理，报站经理批准后，由站属材料组通知供方。
（4）对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由站属实验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程结构部位。
（5）站属实验室室应对搭配后的结果重新取样检验或采取其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许投入生产。
（6）对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。
（7）对检测结果有疑问时，可上报中心实验室进行仲裁。
预拌混凝土、散装水泥与搅拌站
一、预拌混凝土的基本概念预拌混凝土俗称商品混凝土，因为它是按用户需要指定生产的工艺性产品，不能储存和自由交易，不具备商品属性，所以后来建设部在正式文件中一律称预拌混凝土。预拌混凝土首先要讲一下混凝土的概念：混凝土是指采用各种骨料和胶凝材料按一定比例混合均匀后人模振实固化成型的物体，它的结构形状为图示：(略) 采用不同的胶凝材料就形成不同的混凝土，如以石灰为胶凝料的三合土，以沥青为胶凝料的沥青混凝土，这里讲的是以水泥为胶凝材料的水泥混凝土，简称混凝土。混凝土的结构与技术性能：混凝土除了集料(石子、沙子大约占60-70％)，它与硬化了的水泥浆之间还有一个薄层，称为过渡区，薄层只有0．01~0．05毫米，但这里的强度比较低，还有不少微细的裂缝，形成混凝土的薄弱环节，当混凝土受到较大荷载时首先从这里断裂、破坏，所以它的抗压性能较好，但抗折性能较差，为克服这一弱点，经常在用作结构材料时，必须加上钢筋，形成钢筋混凝土，就大大改变了它的使用性能。混凝土随着温度的变化会产生变形，它的线膨胀系数较大；混凝土的强度是一项十分重要的指标，它必须通过试验来确定，一般称的标号即C20，C30，C40，C50，C60，即它的抗压强度最低值，C30大约相当于抗压强度35MPa。路面混凝土的评价指标是以抗折强度来评价质量的。预拌混凝土就是按用户的要求在集中搅拌的混凝土搅拌站(工厂)生产的新鲜混凝土在规定的时间内生产，运送到一定范围内的施工作业区进行浇筑，它不但可以生产各种普通混凝土，还能生产高性能混凝土，它的评价指标主要是它的耐久性而不是一般要求的强度。提高混凝土性能的技术途径是：优质水泥+高效减水剂+活性矿物掺合料+合理砂石级配+严格的混凝土制备工艺和施工工艺。为改善混凝土的施工性能和提高混凝土的耐久性、节约成本，在制备预拌混凝土的时候经常需要掺人外加剂，外加剂目前共有14种，这里简单介绍几种：1．减水剂：主要用来增大水泥桨和混凝土的流动度，用它可以配制出水／水泥之比较小而工作度一样的混凝土，在相同水泥用量时能提高其强度和耐久性，普通减水剂的减水率≤14％，主要成分是木钙，高效减水剂>14~22％以上，主要成分是磺化三氯氰胺甲醛，大部分是复合的。2．早强剂：主要是为了提高混凝土的早期强度，原来的主要成分是氯化钙，因其对钢筋有腐蚀作用，现在已要求使用不含氯的早强剂；3．缓凝剂：主要是为了延缓混凝土的凝结时间。用于高温季节施工避免冷缝出现，特别是在大体积混凝土施工时；在预拌混凝土长距离施工时为避免硬化也需要加入缓凝剂。4．引气剂：搅拌时把空气引入产生大量微孔，对拌合物起润滑作用，使其流动阻力减小，改善泵送性能，还有抵抗冻融的作用，但掺人引气剂后，混凝土的抗压强度会受到一定影响。为节约水泥，提高混凝土的泵送性能和耐久性，现在大量使用掺合料，主要有粉煤灰，超细矿粉，硅灰、沸石，它可以等量置换水泥，减少水泥用量，改善混凝土的性能。二、预拌混凝土的发展简况自1903年德国建造第一座预拌混凝土厂以来至今已有90多年的历史，60-70 年代是西方发达国家预拌混凝土的全盛时期，西欧、美国、日本发展更为迅速，美国就有混凝土公司5000余家，预拌工厂一万座，年产量1．74亿立方米，人均近1立方米，日本有4800个搅拌工厂，年产量1．54亿立方米，人均1．2立方米，在混凝土总量中，预拌混凝土占的比例分别是：美国84％，日本78％，瑞典83％，澳大利亚68％，荷兰56％，全世界大约有3万个搅拌厂，已经成为经济建设中不可缺少的工业部门。我国的预拌混凝土早在60年代中期就有应用，当时将多台普通搅拌机集中在一起搅拌提供大方量的混凝土，70年代末，80年代初北京、常州、上海等大中城市开始逐渐发展起来，建设部将推广预拌
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺 混凝土和钢筋混凝土排水管 工艺技术规程 1.总则 1.1为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高全行业生产管理和质量管理水平，特制订本工艺技术规程。 1.2本规程适用于GB/T11836及JC/T640中规定的产品种类和产品规格，并采用离心、悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的企业，采用其他工艺制作同类产品的企业可参照执行。 1.3本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。各企业应结合生产条件和产品特点等实际情况，制订本企业的工艺操作规程。 2.原材料 2.1水泥 2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。 2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。 2.2砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为 3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。 2.3石子 2.3.1石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。 2.4进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。 2.5水水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。 2.6混凝土外加剂及粉煤灰 2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。其性能应符合GB807 6《混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。 2.6.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。 2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。2.6.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。 2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。 2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于 3.0mm，其性能应符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。 2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。 2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。 3.混凝土 3.1管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。出厂强度不得低于设计强度的80%。 3.2混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。 3.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定： 表1
混凝土生产技术及工艺
一、预拌混凝土生产技术: 1、由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单 2、在实验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后，由资料员出具混凝土生产资料，质量技术负责人（实验室主任）根据任务单中的施工方所提要求：混凝土浇筑部位坍落度（指的是混凝土的干、稀程度）指标、和易性（混凝土不离析、不大量外漏石子）、混凝土的强度等级、混凝土级配（大小石子的类型）、抗冻或抗渗等级等，下达混凝土配合比例通知单，由质检员送达给公司生产部 3、在生产部接到混凝土配合比例通知单后，对混凝土进行生产。在生产前，在质检员和生产操作员的共同监督下，将混凝土配合比例通知单输入电脑，确保混凝土配合比例通知单输入无误。 4、在混凝土生产前，由调度员联系施工方负责人对混凝土任务单进行核实，确保混凝土生产任务单和混凝土配合比例通知单无误。 5、启动混凝土自动生产程序（自动生产），当第一盘混凝土（2m3）开始生产后，由实验室质检员对第一盘混凝土做出厂检验：混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求，并对混凝土样做好成型及其养护工作。 6、在质检员确认混凝土各项性能指标无误后，通知生产操作员对混凝土开始正式批量生产。第一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场，并随车带有混凝土全套资料：混凝土配合比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证，并附有混凝土生产中所涉及到的所有原
材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。 7、在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。 8、由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。 二、预拌混凝土生产工艺：我公司采用最先进的强制式搅拌机，可有效的保证混凝土物料拌合均匀，确保混凝土生产及出厂质量。1、在预拌混凝土配合比通知单输入完毕后，启动混凝土生产系统。2、由混凝土全自动称量系统对混凝土所有原材料进行自动称量。所有原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土规范允许的控制范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%、矿渣粉：±1%、外加剂：±1%。3、投料顺序：水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿渣粉同时投料后2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盘的拌合时间为60s，可充分的将混凝土所有原材料拌合均匀。保证混凝土生产及出厂质量。
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程 一、生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 二、原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比 实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 四、生产前检查 1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。 五、开盘判定
1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 六、搅拌 拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。 七、产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。
钢筋混凝土排水管施工方案71960
工程概述: 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1 ?管材采用承插式H级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接矢系到系统的闭水性能，是排水管道施工的尖键工序，必须严格依照设计图纸及有矢规范进行施工。 工程材料准备： 1 ?材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4?钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方法： 施工程序：测量放线一沟槽开挖一地基处理一管道平基一-管道安装 一接口处理一-闭水试验一-分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 383.1测量放线 1 ?测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复?测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3?按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 383.2沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1 '开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%同时在排水集井处用污
混凝土生产工艺流程一、原材料质量控制规程
混凝土生产工艺流程（案例） 一、原材料质量控制规程 总则 一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。 二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平, 增强员工的市场竞争观念, 激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益； 三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作, 抓好混凝土生 产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平； 四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平, 提高劳动生产率, 节约生产成本,提高经济效益； 五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态； 六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施； 七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。 第一章原材料质量控制规程 一、目的 保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。 二、适用的范围 适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。 三、职责部门 1 、总经理室负责原材料的采购领导工作； 2 、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作； 3 、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求； 4 、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。 四、原材料进厂的质量要求 1 、对材料供应商的要求
最新混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺资料
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺 1适用范围 本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。 2施工准备 2.1材料 2.1.1水泥：宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。 2.1.2骨料 （1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。 （2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可
予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 （3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于 0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10 和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。 2.1.3拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。 2.1.4外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008 等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。 2.1.5预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。 2.1.6矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。 2.1.7混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002 ）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的最大氯离子含量为0.06% （占水泥用量的百分率）。 2.1.8水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。
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德州国泰商砼有限公司 混凝土拌合站生产工艺流程图
浅谈现代教育技术与数学探究式教学模式 摘要教学模式与教育技术之间是一种辩证关系，犹如生产关系与生产力之间的关系一样，它们相互促进，又相互制约。现代教育技术为教学模式的改革提供了新的可能。本文主要就如何运用现代教育技术更好的进行数学探究式教学，谈几点认识。 关键词现代教育技术数学探究式教学模式 2002年月3月由教育部颁发的《九年制义务教育全日制初级中学数学大纲试用修订版》，增加了探究性活动的内容，并要求“在教学中必须认真实施”。开展探究式教学，既是培养学生创新意识和实践能力的有效途径，也是对教师教学观念和教学能力的挑战。这就给我们教师提出一个问题：如何给学生提供探究的问题和背景？2002年3月由教育部制定的《全日制义务教育数学课程标准（实验稿）》中明确指出：数学课程的设计与实施应重视运用现代信息技术，特别要充分考虑计算器、计算机对数学学习内容和方式的影响，大力开发并向学生提供更为丰富的学习资源，把现代信息技术作为学生学习数学和解决问题的强有力工具。由此可见，数学教学需要改革和创新，我们应该积极寻找现代教育技术和数学学科的整合点来优化课堂教学，转变学生的学习方式，提高学生的数学素养和信息素养。 一、现代教育技术是实现探究式教学模式的物质基础。 以计算机为核心的信息技术，为探究式教学模式提供了更易于实现和操作的物质基础。这主要表现在： 1．教育信息资源极大丰富，学生可以十分方便且相对独立地查询和获取知识。 与传统的纸介质信息载体相比，电子媒介有着惊人的高密度。一部百科全书的内容完全可以装入一张光盘，因此在信息时代，每个家庭拥有一座小型图书馆已经不是神话。因特网更是知识的汪洋大海，在网上搜寻、检索知识变得十分有效和容易。每个上网的学生都可以方便地进入这一超大型的图书馆，并可以获得各方面专家的指导和帮助，从而使全世界的教育资源为自己的学习服务。 2．多媒体、交互式以及虚拟现实技术的信息表达方式，大大提高了探究式学习中学生学习的效率和趣味性。 多媒体技术的发展为计算机辅助教学增添了活力，因其文、图、声并茂且具有良好的交互性，使得各种教育信息的表达更加生动、直观和多样化。计算机领域里的虚拟现实技术正在快速发展，并开始在辅助教学中得到应用。虚拟技术以电子信息装置取代原有的感知对象，具有其它方法难以替代的优势。
钢筋混凝土排水管生产设备改造工程建设可行性研究报告
钢筋混凝土排水管生产设备改造项目 可行性研究报告 第一章总论 一、项目基本情况 项目名称:鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司钢筋混凝土排水管生产设备改造项目 项目地址：鄂尔多斯市东胜区皂火壕混凝土工业园区 项目单位：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司 可研编制单位：内蒙古自治区工程咨询中心 建设内容：改造现有悬辊生产工艺，引进芯模振动工艺，提高生产效率，降低劳动强度，降低能耗，提高产品质量。 总投资及资金来源：工程总投资为3000万元，其中：固定资产投资1800万元，新增土地投资1200万元。 资金筹措：项目总投资3000万元，全部自筹解决。 建设工期：2009年4月-2009年7月。 二、公司基本情况 公司名称：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司 项目法人： 公司地址：鄂尔多斯市东胜区大桥路
企业概况：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限责任公司是鄂尔多斯市地区一家知名的民营企业。公司地处鄂尔多斯市东胜区大桥路，地理位置优越，交通便利。公司创办于1994年。经过十多年的艰苦创业和不断发展，使一个建厂初期只有20万元的小厂发展到现有固定资产5000多万元，产值2000多万元，上缴利税100万元的中型民营企业。 公司下设水泥制品公司总厂、罕台镇制杆厂和金盟钢结构制造有限责任公司。水泥制品公司是生产混凝土制品的专业厂家，拥有生产钢筋混凝土排水管、公路涵管、钢筋混凝土电杆、钢纤维混凝土井盖、环行路灯杆基座、Ф5-11冷轧带肋钢筋以及各种配套水泥制品的设备能力和生产经验。东羊公司全体职工愿以“东羊牌”的优质水泥制品为全国市政建设工程、水电工程、工业建设工程提供优质的服务。 鄂尔多斯市金盟钢结构制造有限责任公司成立于2007年12月，是一家以生产路灯灯杆、电力铁塔、钢模模具为主，同时涉及机械加工领域的中型私营企业。公司位于鄂尔多斯装备制造基地，占地80余亩，建筑面积18490平方米，拟建四厂一车间。项目总投资5000万元，投产后可安排就业人员108人，年生产能力1万吨，总产值1.1亿元人民币，每年实现利税561万元。 历年来，公司先后被国家农业部、自治区农业厅评为“全国质量管理达标单位”、“产品质量信得过企业”、自
混凝土生产工艺流程(案例)二、混凝土质量控制
混凝土生产工艺流程（案例）二、混凝土质量控制 第二章混凝土质量控制 第一节混凝土出站抽样规定 一、目的 对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。 二、适用范围 适用混凝土生产过程质量抽检。 三、职责 1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。中心实验室负责监督与管理。 2、各站属试验员负责抽样工作具体实施。中心实验室负责抽查。 四、工作程序及方式 根据GB14902-2003《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检： 1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。 2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。 3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行： （1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时进行调整生产配比。 （2）用于强度检测的度样，每100m3同一强度等级，140 mm以上和140mm（包括140 mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。（3）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3强度检测取样不得少于一次。 （4）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。 （5）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。 （6）所有的取样，必须认真检测砼的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。 （7）以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。 第二节混凝土质量管理目标 1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制 混凝土出厂坍落度必须控制比施工坍落度大10~30的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。塌落度经时损失结合运输时间和距离一般控制在20～30mm/小时。出现异常情况时，必需及时通知QC主管，必要时应对生产配比作出相应调整。 2、对混凝土拌和物凝结时间的控制 （1）、普通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在6-10小时。路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控； （2）、泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在8~14小时，根据需要，还可适当延长。但要做好相应的技术交底(书面和电话)； （3）、道路混凝土凝结时间为减少拌和物泌水现象及提早压面时间，一般控制在6~8小时。但要结合运输路途和施工方式而定
混凝土检测项目及方法
预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 （1）水泥。 水泥应符合CB 50204得规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验得项目及复验批量得划分应按GB50204标准得规定执行。 （2）集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准得规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准得规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定得集料时，可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。 （3）拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备得冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 （4）外加剂 外加剂得质量应符合GB8076等国家现行标准得规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准得规定，复验合格后方可使用。 （5）矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112得规定。当采用其她品种矿物掺合料时，必须有充足得技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 （6）混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准得规定进行。
2、试验方法 （1）强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081得有关规定进行。 （2）坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080得有关规定进行。 （3）混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82得有关规定进行。 （4）氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料得氯离子含量计算求得。（5）放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 （6）特殊要求项目 对合同中有特殊要求得检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准得应按合同规定进行。 3、检验规则 （1）一般规定 检验就是指对本标准规定得项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量得检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验得取样试验工作应由供方承担；交货检验得取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可得有试验资质得试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供得资料为依据；其她检验项目应按合同规定执行。交货检验得试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验得人员必须具有相应资格。 （2）检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂得混凝土应检验其含气量。
钢筋混凝土排水管生产技术现状及发展趋势
混凝土与水泥制品 ＣＨＩＮＡＣＯＮＣＲ矾ＥＡＮＤＣＥ眦ＮＴＰＲＯＤＵＣＩＳ 钢筋混凝土排水管生产技术现状及发展趋势 沈丽华 （苏州混凝土水泥制品研究院２１５００４） 一、钢筋混凝土排水管生产技术现状 这几年。随着城镇规模的不断扩大，污水治理工程的大力兴建，国家投入了大量资金用于市政建设和市政改造，排水管行业的形势应该说非常好。钢筋砼排水管的生产技术也随着管材的产量、质量、规格品种的发展而有了很大的进步。在上世纪的５０～印年代，我们的制管工艺主要以手工振捣工艺为主；６０—７０年代，离心工艺逐渐占主导地位，当时制定的行业标准Ｊｃｌ３０—６＂１就是以离心工艺为主制订的；到了７０—８０年代，悬辊工艺开始为国人所接受，当时离心、悬辊成为二个主要的制管工艺；从８０年代后期开始，随着改革开发，我国与国外先进国家制管技术的交流日益频繁，并逐步从国外引进了十几条先进的径向挤压制管、芯模振动制管工艺生产线．使排水管的生产技术有了很大的飞越。目前，可以说国外所有的制管工艺，我国都有了。这在其他水泥制品行业是不多见的。下面简单介绍一下各种制管工艺的现状。 （一）离心制管工艺 离心制管的原理是在成型过程中，管模连同砼在离心机上以～定的旋转速度转动，砼在离心力作用下分布于管模内表面，在高速离心时，排出多余的水份，从而形成密实的砼结构。离心制管技术是澳大利亚人体谟在２０世纪初发明的，所以国外将离心管称作为休谟管。由于这种技术发明早、设备简单、操作容易。所以很早就得到了普及应用。国外象澳大利亚、日本、印度等，都将它作为一种主要的制管工艺，特别是日本，离心工艺使用的相当普遍，对各种离心工艺制品都制定有相应的标准。我国也是较早采用离心工艺的国家．在我国的制杆、制桩、制管行业都普遍采用这种工艺。就排水管行业来说，几乎６０％Ｗｔ上的企业有离心制管工艺生产线。近几年，随着柔性接口管的大量使用，在国产装备中，离心工艺更加受到青睐。因为用这种工艺制作的管子具有如下的优点：①外观质量好；②管体及接口尺寸正确；③管身强度高；④抗渗性能好。但用这种工艺也存在一些问题，如在离心成型完毕后，管体内部会存在较多的浮浆，既枵染环境，又造成原材料的浪费。粘附在内壁上的浮浆如不及时清理，还会影响管子的强度和内壁光滑性。常规管体清理出的浮浆有二种处理方法：一是在浮浆中掺入粗 ８２细集料，制成低级水泥制品，但因档次较低，销路不好；二是将浮浆液输入沉淀池，经沉淀后，上层清水排放掉，下面的沉淀物定期掏挖。但因水泥是水硬性胶凝材料，掏挖很费时、费力。国外有在离心砼中掺入各种絮凝剂，使得浮浆中的水泥与之结合。粘附在管壁内部，而清水在离心结束后从管体内排放掉，效果不错，但国外产品价格较高。目前，国内也开始重视这一阀藤，并且有单位开始在研制适合中国国情的絮凝剂。另外，离心制度的自动控制也是必须解决的，这关系到产品的质量，这个问题在管桩离心机上已经解决，在排水管离心机上也应该可以解决。 （二）悬辊制管工艺 悬辊法制管是悬置式辊轴辊压制管的简称。其原理为：悬置式的制管机主轴在电机驱动下，以一定的速度旋转，同时套入主轴的管横靠挡圈与主轴间的摩擦力被带动旋转。投入管模中的砼料在离心力作用下均匀地分布于管模内壁。当投入砼料的厚度超过管模的挡圈时．即受到辊压力的作用。砼在辊压力作用下逐渐密实。同时，由于砼表面并不平整，管模旋转时会产生振动，这种振动也有助于砼的密实。因此悬辊成型是在离心力、辊压力、振动力的共同作用下使砼密实的。该种制管技术是澳大利亚罗克拉公司于上世纪４０年代首先采用的。该工艺也因为其设备构造简单，操作容易，且生产使用的是干硬性砼，无浮浆产生，不污染环境，生产的管子外压强度高，所以从８０年代引进开始，很快就得到了普及，目前我国大约有一半的制管企业有悬辊工艺生产线。但经过二十多年的生产实践，我们发现，悬辊制管也存在如下一些工艺上的难点： ①喂料厚度难掌握。制管时喂料必须超厚即砼厚超过管模档圈才能得到辊压，一般要求管子成品超厚２ｍｍ～３ｍｍ。这是很难掌握的。又由于管模在使用中挡圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，这在历次的排水管抽检中，悬辊管壁厚误差太大一直是比较突出的问题；②对钢筋骨架要求严格。在管子成型时，砼受到的机械辊压力很大，对骨架也形成相当大的扭力，如使用手工绑扎骨架，就容易造成骨架变形、散架，从而影响管体结构强度，因此悬辊制管必须采用滚焊骨架。③管子承口难以制作好，管身主要靠辊压密实，当设有承口内模时，此处即形不成辊压，如直接辊压成
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺 目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。 下面我们来分析一下四种工艺的特点： 一、离心工艺的特点 在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速 度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。 离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实 的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象, 内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降
低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。 二、悬辊工艺的特点 悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这 是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。 三、立式振捣工艺特点 由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容
商品混凝土技术标书复习课程
第四部分投标技术标 一、生产设备介绍 1、机械设备：公司现有2条生产线，日生产能力800立方米混凝土，12立方米混凝土搅拌运输车7辆，装载机2辆，可保证混凝土及原材料24小时不间断供应。 设备统计如下： 2 、人员配置：公司现有职工45人。 二、工艺介绍 2.1 工艺流程 项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。主要工艺流程叙述如下：
1.原料储存 各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。 2.计量 砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。 3.搅拌 各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内外售。 搅拌混凝土的具体工艺流程见图4-1。 2.2构造概述 搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，
图4-1工艺流程图
主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。 1.骨料仓及骨料配料装置 搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。 2.配料层 配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。 3.搅拌层 搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。 4.出料层
预拌混凝土
预拌混凝土 1范围 本标准规定预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、供货量、试样方法、检验规则及订货与交货。 本标准使用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。 本标准不包括运送到交货地点的混凝土浇筑、振捣及养护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的应用而成为本标准的条款。凡是注日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 50080普通混凝土拌合物性能实验报告 GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 JGJ/T 112 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程 JG/T 5094 混凝土搅拌运输车 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 预拌混凝土 ready-mixed concrete 水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组合按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至适用地点的混凝土拌合物。 通用品 normal concrete 强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、或40mm，无
排水管生产工艺
排水管生产工艺 目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辊工艺。 1工艺原理 1.1悬辊工艺 悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的商品混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当商品混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，商品混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与商品混凝土料接触面不平引起的振动也有助于商品混凝土密实。可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使商品混凝土密实成型。 1.2芯模振动工艺 芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性商品混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使商品混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微
搓动碾压，密实成型。芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使商品混凝土密实成型。 2.工艺优缺点 2.1.悬辊工艺 悬辊制管首先是商品混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此要掌握管模转速不应过快，以商品混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，商品混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于商品混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管商品混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。 悬辊制管由于采用干硬性商品混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以商品混凝土强度较高，同级别强度商品混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。工艺缺点：尽管使用干硬性商品混凝土，但不能立即脱模，模具周转时间较长。承插口的承口处商品混凝土只能靠侧压力挤压成型，而且制作承口的商品混凝土用塑性商品混凝土，所以用悬辊工艺制作承插口管时承口处商品混凝土密实效果较差，强度较低，而且钢筋网架容易位移。蒸养时间一般为4h至6h.