磁钢允许变形量
磁钢允许变形量
磁钢允许变形量是指在外加磁场作用下，磁钢的形状发生改变的量。磁钢是一种具有磁性的材料，通常由铁、钴、镍等金属制成。在外加磁场的作用下，磁钢会发生磁畴的重排和磁晶格的变形，从而导致整体形状发生变化。
磁钢允许变形量是磁钢材料的一个重要性能参数，直接影响到磁钢材料在实际应用中的可靠性和稳定性。磁钢材料通常用于制造电机、发电机、变压器等电磁设备，其允许变形量的大小决定了它们在工作过程中能否保持稳定的形状和性能。
磁钢的允许变形量与材料的磁性能密切相关。在磁场作用下，磁钢会发生磁畴的重排和磁晶格的变形，这些变形会导致磁钢的尺寸和形状发生变化。磁钢的磁性能越好，其允许变形量就越小，表明磁钢在磁场作用下变形的能力越强，形状变化越小。
磁钢的允许变形量与磁钢材料的组织结构和加工工艺有关。磁钢材料的组织结构决定了其微观形貌和性能，而加工工艺则影响了材料的晶粒尺寸和晶界结构。对于同一种磁钢材料，不同的组织结构和加工工艺会导致不同的允许变形量。通常情况下，细晶粒、高密度的磁钢材料具有较小的允许变形量，而粗晶粒、低密度的磁钢材料则具有较大的允许变形量。
磁钢的允许变形量也与磁场的强度和方向有关。在不同强度和方向
的磁场作用下，磁钢的允许变形量会有所不同。通常情况下，磁钢材料在磁场的作用下会发生各向异性变形，即不同方向上的变形量不同。这是由于磁钢材料的晶体结构和磁畴结构在不同方向上的各向异性导致的。
为了减小磁钢的允许变形量，可以采取一些措施。首先，选择合适的磁钢材料，具有良好的磁性能和机械性能。其次，优化材料的组织结构和加工工艺，使其具有细晶粒和高密度的特点。此外，可以对磁钢材料进行热处理和表面处理，进一步提高其稳定性和抗变形能力。
磁钢允许变形量是磁钢材料在外加磁场作用下发生形状改变的量。它是磁钢材料的重要性能参数，直接影响到磁钢在实际应用中的可靠性和稳定性。磁钢的允许变形量与材料的磁性能、组织结构、加工工艺以及磁场的强度和方向有关。通过选择合适的材料、优化组织结构和加工工艺，可以减小磁钢的允许变形量，提高其稳定性和抗变形能力。这对于磁钢材料在电磁设备中的应用具有重要意义。
20CrMnTi的工艺路线分析
20CrMnTi的工艺路线分析 20CrMnTi的工艺路线：下料，锻造，正火，机械粗加工，渗碳，淬火+低温回火，机械精加工 20CrMnTi为中淬透性低碳钢，具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度较高，晶粒长大倾向小，冷热加工性能均较好。 其中锰，铬主要作用是提高渗碳钢的淬透性，以使较大尺寸的零件在淬火时芯部能获得大量的板条马氏体组织。另外还可以改善渗碳层参数。钛可以组织奥氏体晶粒在高温渗碳时的长大，能细化晶粒。 一下料 下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。二锻造 锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 锻造方法有自由锻和模锻。 自由锻是利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。它适用于单件和小批量生产；特别适于重型、大型锻件生产。 模锻是利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。它又分为锤上模锻，胎膜锻，压力机上模锻。适于小型锻件的成批大量生产。 拔长时的锻造比为y拔=F0/F=L/L0
镦粗时的锻造比为y镦=F/F0=H0/H 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。经锻造以后晶粒大小形状发生了变化，改变了钢的组织，增加了锻造应力，提高了硬度，在机械加工前需预备热处理。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 变形温度 按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。 铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的
音箱维修
五、音箱。 音响研究并不多。只列出皮毛。音响常见故障与维修：1.音箱电源灯亮，但无声音。这可能是音箱内部线路问题，或者扬声器音圈烧断，建议买新的音箱；2.有声音，但是只有高音，却没有低音。这种故障一般是因为音箱的音量过大，所以在长时间使用后，把低音炮给烧了，这种情况只要更换一个新的线头就可以了；3、音箱的声音失真。这种故障的原因一般是因为扬声器音圈歪斜了。或者扬声器铁心偏离或磁隙中有杂物影响。扬声器纸盆变形。放大器馈给功率过大； 4.音响声音时有时无。扬声器引线不良。通常是音圈引线霉断或焊接不良所致；5、声音异常，有杂声等问题。磁隙有杂物或箱体不良。箱体密封不良或装饰网罩安装不牢等；6、声音的音量很小。扬声器性能不良，磁钢的磁性下降或导磁芯柱松脱。可利用铁磁性物体碰触磁钢，根据吸引力的大小大致估计磁钢磁性的强弱，若磁性太弱，只能更换扬声器。若是第二种情况，可用手轻按纸盆，如果按不动，则可能是音圈被芯柱压住，需拆卸并重新粘固后才能恢复使用。 故障现象： a.音箱电源灯亮，但无声音。这可能是音箱内部线路问题，或者扬声器音圈烧断；扬声器音圈引线断路；馈线开路；与放大器的连接未接妥等。这最好由专业的维修人员检查维修。如果音箱不是是高质量的音响，建议买新的音箱，因为这检查和维修的费用也相对较贵。
b.有声音，但是只有高音，却没有低音。这种故障一般是因为音箱的音量过大，所以在长时间使用后，把低音炮给烧了。这个是很正常的，喜欢低音的朋友认为量越大越好。有的朋友甚至能把它调得很高，且音量也调到70%以上，这样最容易烧掉低音。通常情况下，建议选择30%-50%的音量、低音选择30%-40%也就足够了。另外，这种情况也可能是线头断了。这种情况只要花钱更换一个新的线头就可以了。 c.音箱的声音失真。这种故障的原因一般是因为扬声器音圈歪斜了。或者扬声器铁心偏离或磁隙中有杂物影响。扬声器纸盆变形。放大器馈给功率过大。 d.音响声音时有时无。扬声器引线不良。通常是音圈引线霉断或焊接不良所致，纸盆振动频繁时，断点时而接通，时而断开，形成无规律时响时不响故障。音圈引线断线或即将短路。功率放大器输
软磁永磁
软磁材料 软磁材料是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁. 应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。 软磁材料种类繁多，通常按成分分为： ①纯铁和低碳钢。含碳量低于0.04％，包括电磁纯铁、电解铁和羰基铁。其特点是饱和磁化强度高，价格低廉，加工性能好；但其电阻率低、在交变磁场下涡流损耗大，只适于静态下使用，如制造电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。 ②铁硅系合金。含硅量0.5％～ 4.8％，一般制成薄板使用，俗称硅钢片。在纯铁中加入硅后，可消除磁性材料的磁性随使用时间而变化的现象。随着硅含量增加，热导率降低，脆性增加，饱和磁化强度下降，但其电阻率和磁导率高，矫顽力和涡流损耗减小，从而可应用到交流领域，制造电机、变压器、继电器、互感器等的铁芯。 ③铁铝系合金。含铝6％～16％，具有较好的软磁性能，磁导率和电阻率高，硬度高、耐磨性好，但性脆，主要用于制造小型变压器、磁放大器、继电器等的铁芯和磁头、超声换能器等。 ④铁硅铝系合金。在二元铁铝合金中加入硅获得。其硬度、饱和磁感应强度、磁导率和电阻率都较高。缺点是磁性能对成分起伏敏感，脆性大，加工性能差。主要用于音频和视频磁头。 ⑤镍铁系合金。镍含量30％～90％，又称坡莫合金，通过合金化元素配比和适当工艺，可控制磁性能，获得高导磁、恒导磁、矩磁等软磁材料。其塑性高，对应力较敏感，可用作脉冲变压器材料、电感铁芯和功能磁性材料。 ⑥铁钴系合金。钴含量27％～50％。具有较高的饱和磁化强度，电阻率低。适于制造极靴、电机转子和定子、小型变压器铁芯等。 ⑦软磁铁氧体。非金属亚铁磁性软磁材料。电阻率高（10-2～1010Ω·m ），饱和磁化强度比金属低，价格低廉，广泛用作电感元件和变压器元件（见铁氧体）。 ⑧非晶态软磁合金。一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。其磁导率和电阻率高，矫顽力小，对应力不敏感，不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性，具有耐蚀和高强度等特点。此外，其居里点比晶态软磁材料低得多，电能损耗大为降低，是一种正在开发利用的新型软磁材料。 ⑨超微晶软磁合金。20世纪80年代发现的一种软磁材料。由小于50纳米左右的结晶相和非晶态的晶界相组成，具有比晶态和非晶态合金更好的综合性能，不仅磁导率高、矫顽力低、铁损耗小，且饱和磁感应强度高、稳定性好。现主要研究的是铁基超微晶合金。 软磁材料种类多和用途广,具有4种主要的磁特性： (1)高的磁导率。磁导率(符号为μ)是对磁场灵敏度的量度； (2)低的矫顽力hc显示磁性材料既容易受外加磁场磁化，又容易受外加磁场或其他因素退磁，而且磁损耗也低； (3)高的饱和磁通密度bs和高的饱和磁化强度ms。这样较容易得到高的磁导率μ和低的矫顽力hc，也可以提高磁能密度； (4)高的稳定性，这就要求上述的软磁特性对于温度和震动等环境因素有高的稳定性。 当前常用的重要的软磁材料主要有： (1)铁-硅(fe-si)系软磁材料，常称硅钢片，是电机工业广泛使用磁性材料。这一磁性材料系统的非取向fe-si合金(i)、单取向fe-si合金(ⅱ)、双取向fe-si合金(ⅲ)、
关于钢管的英语词汇
关于钢管的英语词汇N&O&P：Machine Steel 机件钢; 机器钢Machinery Steel 机器钢Magnaflux Steel 航空用高强度钢Magnet Steel 磁钢Magnetic Steel 磁钢; 磁性钢Magnetic Steel Detector 钢筋磁性检测仪Magnetically Soft Steel 软磁钢Main Reinforcing Steel 主钢筋Major-Orthotropic Steel-Plate Bridge 主正交各向异性钢板桥Malleable Mild Steel 韧性低碳钢; 韧性软钢Malleable Steel 展性钢; 软钢; 韧性钢Man-Ten Steel 低合金高强度钢Manganese Silicon Spring Steel 锰硅弹簧钢Manganese Silicon Steel 锰硅钢Manganese Silicon Tool Steel 锰硅工具钢Manganese Spring Steel 锰弹簧钢Manganese Steel 锰钢; 哈德菲尔德锰钢Manganese Tool Steel 锰工具钢Manganese Vanadium Steel 锰钒钢Manganese Vanadium Tool Steel 锰矾工具钢; 锰钒工具钢Manufacture Of Iron And Steel By Melting 钢铁熔炼Maraging Steel 马氏体时效钢Marconi Steel Tape Recorder 马可尼磁带录音机Martensite Steel 马登斯体钢; 马氏体钢Martensitic Stain Less Steel 马氏体不锈钢Martensitic Steel 马氏体钢Martensitic Steel 马氏永磁体Martin Steel 平炉钢; 马丁钢Martinel Steel 马蒂内尔结构钢; 硅锰钢; 硅锰结构钢Mattress Netting Steel Wire 钢丝床用钢丝Measuring Case Depth For Steel 钢表层硬化深度测定法; 钢的表层硬化深度测定法Mechanically Capped Steel 机械封顶钢Medium Alloy Steel 中合金钢Medium Carbon Steel 中碳钢Medium Hard Steel 中等硬度钢; 中硬钢; 在硬钢Medium Manganese Steel 中锰钢Medium Steel (MS) 中碳钢Medium Temper Steel 中等回火钢Medium Width Steel Strip 中等宽度带钢Medium-Hard Steel 中硬钢Merchant Steel 商品钢; 商品条钢; 条钢Mercury-In-Steel Thermometer 钢管水银温度计; 钢壳水银温度计Mild Carbon Steel 低碳钢Mild Carbon Steel Strip 低碳带钢Mild Sheet Steel 软钢板Mild Steel 软钢; 低碳钢Mild Steel Arc Welding Electrode 低碳钢焊条Mild Steel Channel 槽钢Mild Steel Checkered Plate 花纹钢板Mild Steel Equal Angle 等边角钢Mild Steel Expanded Sheets 钢板网Mild Steel Fire Box 软钢板火箱Mild Steel Hexagonal Bolts 六角螺丝梗Mild Steel Hexagonal Bolts And Nuts 六角螺丝闩Mild Steel I-Beam 低碳工字钢Mild Steel Ingot 低碳钢锭Mild Steel Plate 软钢板Mild Steel Reinforcement (含钢量0.12--0.25%) 软钢钢筋Mild Steel Shank 软钢手柄Mild Steel Sheet 软钢皮Mild Steel Welding Rod 低碳钢焊丝Mild Steel Wire 低碳钢丝Mild-Carbon Steel Strip 低碳带钢; 低碳钢带Mild-Steel Domestic Boiler 软钢家用锅炉Mild-Steel Sheet 低碳钢薄板Mini Steel Plant 小型钢铁厂Mishima Magnet Steel 铝镍强磁钢Mold Steel 型模钢Molten Steel 钢水; 钢液Molybdenum High Speed Steel 钼高速钢Molybdenum Steel 钼钢Molybdenum-Chrome Steel 钼铬钢Molybdenum-Vanadium Steel 钼钒钢Monoblock Drill Steel 整体钎子Moulded Steel 模铸钢Mushet('S) Steel 马歇特钨钢Natural Steel 天然钢; 初生硬度钢Needle Steel 针状组织钢Needle(D) Steel 加硼硬化亚共析钢Neutral Steel 中性钢Nichrome Steel 镍铬耐热钢Nickel Alloy Steel 镍合金钢Nickel Cast Steel 含镍铸钢Nickel Chromium Manganese Steel 镍铬锰钢Nickel Steel 镍钢Nickel Steel Gas Welding Rod 镍钢气焊条Nickel Steel Wire 镍钢线Nickel-Chrome Alloy Steel 镍铬合金钢Nickel-Chrome Steel 镍铬钢Nickel-Chromium Steel 镍铬钢Nickel-Clad Steel Plate 包镍钢板; 镀镍钢板Nickel-Manganese Cast Steel 镍-锰铸钢; 镍锰铸钢Nickel-Molybdenum Steel 镍钼钢Nickel-Plated Mild Steel Round Head Machine Screw 镀镍低碳钢圆头机器螺丝Nickel-Plated Mild Steel Round Head Wood Screw 镀镍低碳钢圆头木螺丝Nickel-Plated Steel Self Tapping Screw 镀镍钢制自攻螺丝Nickel-Plated Steel Wire 镀镍钢丝Nickel-Vanadium Steel 镍-钒钢; 镍钒钢Nickeled Steel Plate 镀镍钢板Nitrated Steel 氮化钢Nitrided Steel 渗氮钢Nitriding Steel 氮化钢; 氮化钢Non-Aging Steel 无时效钢Non-Corrosive Steel 不锈钢Non-Deforming Steel 不变形钢Non-Expansion Steel 不膨胀钢Non-Magnetic Steel 非磁性钢Non-Oriented Electrical Steel 无取向电工钢Non-Oriented Silicon Steel 无方向性硅钢片Non-Oriented Silicon Steel Sheet 不定向硅钢板Non-Piping Steel 无缩孔钢Non-Rust Steel 不锈钢Non-Scaling Steel 不起皮钢Non-Shrinkage Steel 无变形钢Non-Shrinking Steel 抗变形钢Non-Sulfurized Carbon Steel 非硫化处理的碳钢Non-Weldable Steel 不可焊接的钢Nondeforming Tool Steel 不变形工具钢Nonmagnetic Steel 无磁性钢Normal Steel 正常钢; 正常结构钢Normal Steel Casting 普通铸钢Normalized And Tempered Steel 正火及回火钢Normalized Steel 正火钢Not Heat-Treated Steel Wire 非热处理的钢丝Notch Ductile Steel 耐冲击钢 Oce Steel 无渗碳体钢Octagon Steel Bar 八角钢条Octagonal Bar Steel 八角型钢Octagonal Steel 八角钢Oil-Hardened Steel 油淬硬化钢Oil-Hardening Steel 油淬钢Oil-Operated Steel Support 液压金属支架Oil-Quenching Steel 油淬火钢Open Forging Steel 商用锻钢坯Open Steel 沸腾钢Open Steel Flooring 漏空钢板楼面; 露钢梁楼板Open-Hearth Steel 平炉钢; 马丁钢Open-Heated Steel 过热钢Ordinary Steel 普通碳钢Oriented Steel 各向异性钢片Over-Reduced Steel 过还原钢Overblown Steel 过吹钢Oxidation Resistant Steel 抗氧化钢; 不锈钢Oxygen Blown Steel 吹氧钢Oxygen Converter Steel 顶吹氧转炉钢Oxygen Furnace Steel 吹氧炼钢Oxygen Jet Steel 吹氧炼钢法Oxygen Steel 吹氧钢Oxygen-Steel Process 氧化炼钢法; 氧气炼钢法Patented Steel Wire 铅淬火钢丝Pearlitic Heat Resistant Steel Electrode 珠光体耐热钢焊条Pearlitic Steel 珠光体钢Period Section Steel 周期断面钢材Perished Steel 脆弱钢; 过渗碳钢Permanent Magnet Steel 永磁钢Permanent-Magnet Steel 永久磁钢PH Stainless Steel 沉淀硬化不锈钢; 沉淀硬化型不锈钢Phosphoretic Steel 磷钢Pickled Sheet Steel 酸洗薄钢板Pig Iron For Steel Making 炼钢生铁Pinion Steel 齿轮钢Pipe Steel 管钢Plain Basic Steel 普通碱性钢Plain Carbon Steel 普通碳钢Plain Carbon Tool Steel 碳素工具钢Plain End Steel Pipe 平端钢管Plain Galvanized Steel Sheet 镀锌铁皮Plain Steel 普通钢; 碳素钢Plain Steel Rim 简单钢轮缘Plain Steel-Bar 光面钢筋Plastic Coating Technology For Steel Tube 钢管涂塑工艺Plastic Covered Steel Cord 包塑钢线Plastic Flow Of Steel 钢的塑流Plastic-Lined Steel Pipe 塑料衬里钢管Plastic-Steel Combination 塑料钢组合Plastic-Steel Laminate 塑料钢层板Plate Steel
低音因素
01、磁钢大小 磁钢的磁强度影响振膜控制力的好坏，磁强度和磁钢大小以及磁密度大小有关。这点在音箱中低音单元中体现得很明显，在磁密度相同的情况下，磁钢大小决定了磁强度，决定了控制力高低。磁密度和充磁时间以及充磁材质有关，一些稀有金属合金往往可以在相同的磁体大小条件提供大得多的磁强度。有人说，音箱重量过轻不予考虑，因为磁钢的大小很大程度上影响了音箱净重大小。在非使用特殊磁体材料的情况下，过小的磁钢往往是低音不好的症结所在。而过于庞大的磁钢存在另外一个弊端，即运输途中容易摔坏，让盆架变形，因此制造商一般很少使用夸张的磁钢。 02、低音单元口径与长冲程 低音单元口径往往决定了低音下潜深度与量感，口径为什么觉得了这些呢？其实低音量感的大小和推动的空气的体积有关，推动的体积越大，低音量感也就越强。在冲程相当的情况下，面积较大的振膜可以推动更大体积的空气，这就是口径与量感的关系所在。为了在有限的口径内提高量感，加大运动冲程是有效办法，不少扬声器制造商也这么做了，不少音箱上为了体现自己低音量感，在宣传上都打上了“长冲程低音单元”的字样。长冲程提高低音量感的好处是十分明显的，但是过长的冲程运动也往往会使得一个冲程的动作周期变长，在表现节奏过快的音乐的时候，不少低音单元无法完全完成一个动作就进入到下一个冲程，导致低音变得混乱。常常用“低音速度较慢”形容。 03、倒相式与密闭式 音箱的声学结构主要分为倒相式和密闭式。在大部分的的低音炮或者2.0的音箱上，都会看到一个孔，有些朋友称其为“散热孔”或者“气孔”，其实它真正的称呼叫做倒相孔。而倒相孔上往往还插着一根管子，这根管子叫做倒相管。而密闭式的设计是完全密封的。密闭箱的扬声器在做对外推动空气的动作时，箱体内容积实际在变大，密闭的箱体导致箱体内与箱体外的气压不同，扬声器振膜会被外界气压迅速压回，这样扬声器的冲程距离变得较短，因此密闭箱的低音下潜相对较差，但它的低音表现往往会比倒相式的干净快速。倒相式设计的箱体与外界大气相连接，扬声器做冲程运动的时候，箱体内的气压与箱外的气压差不会象密闭式的那么大，这种设计往往能推动更大的空气体积，因此往往低音量感较好（注：倒相设计绝非开个口子那么简单）。目前，大部分多媒体音箱都采用了倒相式设计。在倒相箱中，根据倒相孔的位置分为前倒相与后倒相二种，倒相孔位于音箱前面板的成为前倒相，反之亦然。一般情况下，前倒相结构能够推动提供更好的低音量感，但也会带来一些其他问题。
磁钢允许变形量
磁钢允许变形量 磁钢允许变形量是指在外加磁场作用下，磁钢的形状发生改变的量。磁钢是一种具有磁性的材料，通常由铁、钴、镍等金属制成。在外加磁场的作用下，磁钢会发生磁畴的重排和磁晶格的变形，从而导致整体形状发生变化。 磁钢允许变形量是磁钢材料的一个重要性能参数，直接影响到磁钢材料在实际应用中的可靠性和稳定性。磁钢材料通常用于制造电机、发电机、变压器等电磁设备，其允许变形量的大小决定了它们在工作过程中能否保持稳定的形状和性能。 磁钢的允许变形量与材料的磁性能密切相关。在磁场作用下，磁钢会发生磁畴的重排和磁晶格的变形，这些变形会导致磁钢的尺寸和形状发生变化。磁钢的磁性能越好，其允许变形量就越小，表明磁钢在磁场作用下变形的能力越强，形状变化越小。 磁钢的允许变形量与磁钢材料的组织结构和加工工艺有关。磁钢材料的组织结构决定了其微观形貌和性能，而加工工艺则影响了材料的晶粒尺寸和晶界结构。对于同一种磁钢材料，不同的组织结构和加工工艺会导致不同的允许变形量。通常情况下，细晶粒、高密度的磁钢材料具有较小的允许变形量，而粗晶粒、低密度的磁钢材料则具有较大的允许变形量。 磁钢的允许变形量也与磁场的强度和方向有关。在不同强度和方向
的磁场作用下，磁钢的允许变形量会有所不同。通常情况下，磁钢材料在磁场的作用下会发生各向异性变形，即不同方向上的变形量不同。这是由于磁钢材料的晶体结构和磁畴结构在不同方向上的各向异性导致的。 为了减小磁钢的允许变形量，可以采取一些措施。首先，选择合适的磁钢材料，具有良好的磁性能和机械性能。其次，优化材料的组织结构和加工工艺，使其具有细晶粒和高密度的特点。此外，可以对磁钢材料进行热处理和表面处理，进一步提高其稳定性和抗变形能力。 磁钢允许变形量是磁钢材料在外加磁场作用下发生形状改变的量。它是磁钢材料的重要性能参数，直接影响到磁钢在实际应用中的可靠性和稳定性。磁钢的允许变形量与材料的磁性能、组织结构、加工工艺以及磁场的强度和方向有关。通过选择合适的材料、优化组织结构和加工工艺，可以减小磁钢的允许变形量，提高其稳定性和抗变形能力。这对于磁钢材料在电磁设备中的应用具有重要意义。
磁钢限温器的检测方法
磁钢限温器的检测方法 磁钢限温器是一种常用的温度保护装置，用于监测和控制设备或系统的温度，以防止过热或过冷导致的故障或损坏。磁钢限温器具有简单、可靠、灵敏度高等特点，广泛应用于各个领域。 磁钢限温器的检测方法主要包括外观检查、电气性能测试和动作特性测试。 首先是外观检查。在检测磁钢限温器之前，需要先对其外观进行检查，确保外壳完好、无损坏或变形等情况。同时，还需要检查连接端子是否牢固，有无松动或脱落现象。外观检查是为了确保磁钢限温器在使用过程中能够正常工作。 接下来是电气性能测试。电气性能测试主要包括绝缘电阻测试、接触电阻测试和动作电流测试。 绝缘电阻测试是检测磁钢限温器的绝缘性能，以确保在工作过程中不会发生漏电或电气短路等情况。测试时需要将磁钢限温器的电源线和信号线拔掉，然后使用万用表分别测量磁钢限温器的外壳与电源线、信号线之间的绝缘电阻值。通常要求绝缘电阻值不低于一定的标准值，以确保磁钢限温器的安全可靠性。 接触电阻测试是检测磁钢限温器的接触性能，以确保在工作过程中能够正常导通电流。测试时需要将磁钢限温器的电源线和信号线接
通，然后使用万用表测量磁钢限温器内部触点之间的接触电阻值。通常要求接触电阻值不高于一定的标准值，以确保磁钢限温器的导通能力。 动作电流测试是检测磁钢限温器的动作特性，以确定其动作温度和动作时间。测试时需要将磁钢限温器连接到一个恒温槽或恒温箱中，然后在不同的温度下观察磁钢限温器的动作情况。通过记录动作温度和动作时间，可以评估磁钢限温器是否符合要求。 除了以上的检测方法，还可以通过使用温度计或红外线测温仪等设备对磁钢限温器的温度进行实时监测，并与磁钢限温器的动作温度进行对比，以验证其准确性和可靠性。 总结起来，磁钢限温器的检测方法包括外观检查、电气性能测试和动作特性测试。通过这些测试，可以确保磁钢限温器在工作过程中能够正常工作，保护设备或系统的温度在安全范围内。在使用磁钢限温器的过程中，还应定期进行检测和维护，以确保其长期稳定可靠地工作。
磁钢
磁钢 永磁材料（permanent magnetic material） 具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称硬磁材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。 ①铝镍钴系永磁合金。 铝镍钴磁钢 磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。 铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢, 被人们称为天然磁体, 虽然他最古老, 但他出色的对高温的适应性, 使其至今仍是最重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作, 这是他最大的特点, 另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。 铝镍钴合金（Alnico）是一种铁合金，除了铁以外，还添加了铝（Al）、镍（Ni）、钴（Co）以及少量其他增强磁性能的成分。铝镍钴合金具有高矫顽性（coercivity），是很适合为永久磁铁的材料。铝镍钴合金坚硬易脆，无法冷加工（cold work），必需用铸造或者烧结（Sintering）处理制成。 ②铁铬钴系永磁合金。 以铁、铬、钴元素为主要成分，还含有钼和少量的钛、硅元素。其加工性能好，可进行冷热塑性变形，磁性类似于铝镍钴系永磁合金，并可通过塑性变形和热处理提高磁性能。用于制造各种截面小、形状复杂的小型磁体元件。 ③永磁铁氧体。 主要有钡铁氧体和锶铁氧体，其电阻率高、矫顽力大，能有效地应用在大气隙磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。永磁铁氧体不含贵金属镍、钴等，原材料来源丰富，工艺简单，成本低，可代替铝镍钴永磁体制造磁分离器、磁推轴承、扬声器、微波器件等。但其最大磁能积较低，温度稳定性差，质地较脆、易碎，不耐冲击振动，不宜作测量仪表及有精密要求的磁性器件。 是应用最广泛的的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料(Ba)和锶料(Sr)两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一次成型。此类产品大量应用于永磁电机(Motor)和扬声器(Speaker)等领域。 ④稀土永磁材料。 主要是稀土钴永磁材料和钕铁硼永磁材料。前者是稀土元素铈、镨、镧、钕等和钴形成的金属间化合物，其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3～5倍，永磁铁氧体的8～10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。但其磁性温度系数较高，限制了它的应用。 稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）：按生产工艺不同分为以下三种 （1）、烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而
v型内嵌式磁钢转子的设计方法
v型内嵌式磁钢转子的设计方法 V型内嵌式磁钢转子的设计方法 介绍 在电机设计中，V型内嵌式磁钢转子是一种常见的设计形式。它具有结构紧凑、效率高等优点，适用于各种应用场景。本文将详细介绍V型内嵌式磁钢转子的设计方法。 设计方法 下面是一些常用的V型内嵌式磁钢转子设计方法： •磁钢形状选择 –传统的磁钢形状有矩形、三角形等，根据实际需求选择合适的形状。 –更创新的设计可以尝试其他形状，如梯形、菱形等，以提高效率和性能。 •磁钢材料选择 –常用的磁钢材料有铁氧体、钕铁硼等，根据成本和性能需求选择合适的材料。 –选择高磁导率、低磁滞损耗的材料可以提高磁钢的效率。
–根据电机的工作原理和转子的要求，确定磁钢的位置和数量。 –通过优化磁钢的定位，可以提高电机的转速和效率。 •磁钢连接方式选择 –磁钢可以通过粘合剂、焊接等方式连接到转子上。 –根据实际情况选择合适的连接方式，以确保磁钢的稳固性和可靠性。 •磁钢保护措施设计 –在设计中考虑磁钢的保护措施，以防止磁钢受到外部损坏。 –可以采用外覆保护层、磁钢保护罩等方式来提高磁钢的使用寿命。 总结 V型内嵌式磁钢转子的设计方法涉及磁钢形状选择、磁钢材料选择、磁钢定位设计、磁钢连接方式选择和磁钢保护措施设计等方面。 通过合理的设计方法，可以提高电机的效率和性能，适应不同的应用 场景。
–传统的磁钢形状有矩形、三角形等，根据实际需求选择合适的形状。 –更创新的设计可以尝试其他形状，如梯形、菱形等，以提高效率和性能。 •磁钢材料选择 –常用的磁钢材料有铁氧体、钕铁硼等，根据成本和性能需求选择合适的材料。 –选择高磁导率、低磁滞损耗的材料可以提高磁钢的效率。•磁钢定位设计 –磁钢的定位对电机的性能影响重大。合理的定位设计可以提高转子的稳定性和效率。 –根据电机工作原理和磁路分析，确定磁钢的位置和数量。 一般情况下，磁钢呈V字形配置，以提供更大的磁通密度。•磁钢连接方式选择 –磁钢可以通过粘合剂、焊接等方式连接到转子上。选择适合的连接方式可以提高磁钢的稳固性和可靠性。 –粘合剂是常见的连接方式，可选择具有良好粘附性和高温耐性的胶水或环氧树脂。
普通转速磁钢与高速电机转子磁钢的固定方法
普通转速磁钢与高速电机转子磁钢的固定方法 一、概述 磁钢是电机中十分重要的零部件，它与电机的转子紧密相关。而对于不同转速的电机，磁钢的固定方法也有所不同。本文将重点讨论普通转速磁钢与高速电机转子磁钢的固定方法。 二、普通转速磁钢的固定方法 1. 机械粘接 普通转速电机通常使用机械粘接的方法来固定磁钢。在转子上涂抹专用的粘接剂，然后将磁钢粘接到转子上。粘接完成后需要进行一定的压力和温度处理，以确保磁钢与转子的粘接牢固可靠。 2. 机械压接 另一种常用的固定方法是机械压接。在这种方法中，磁钢被放置在转子的相应位置上，然后利用机械设备施加一定的压力，使磁钢与转子紧密接触。机械压接的优点是操作简便，且固定效果良好。 3. 磁粉浆固定
除了上述两种方法外，还有一种相对较新的固定方法是利用磁粉浆。磁粉浆可以填充在磁钢与转子之间的间隙中，通过磁场的作用使磁钢固定在转子上。这种方法固定效果较好，且不会对磁性产生干扰。 三、高速电机转子磁钢的固定方法 1. 热压接 由于高速电机的转速较快，传统的固定方法可能无法满足其要求。高速电机通常采用热压接的方法来固定磁钢。在这种方法中，磁钢和转子分别加热至一定温度，然后迅速粘接在一起。热压接可以确保磁钢与转子的固定牢固，不易脱落。 2. 精密加工 另一种固定高速电机转子磁钢的方法是通过精密加工来实现。在生产过程中，转子和磁钢的接口部分要进行精密的加工，以确保二者的匹配度。这种方法固定效果好，但成本较高。 3. 磁环固定 还有一种较为特殊的固定方法是采用磁环固定。在这种方法中，磁钢
被固定在转子上的外部还会增加磁环来增强固定效果。虽然这种方法相对复杂，但可以有效降低磁钢在高速旋转时的脱落风险。 四、结论 通过以上讨论可以看出，普通转速磁钢与高速电机转子磁钢的固定方法各有特点，需要根据具体的电机工作环境和要求来选择合适的固定方法。在实际应用中，我们可以根据电机的转速、使用条件和成本考虑等方面进行综合分析，选择最合适的固定方法，以确保电机的正常运行和使用寿命。高速电机转子磁钢固定的新发展 随着工业技术的不断发展，高速电机转子磁钢的固定方法也在不断更新、改进。本文将继续探讨高速电机转子磁钢固定的新发展，以及其在实际应用中的优势和挑战。 一、新型固定方法的发展 1. 粘接技术的提升 随着化学工程技术的发展，粘接技术在固定高速电机转子磁钢中得到了进一步的提升。新型的粘接剂具有更高的耐温性、耐磨性和耐震动性能，可以更好地适应高速电机的工作环境。另外，新型粘接技术还可以实现更加精确的固定，确保磁钢与转子之间的紧密结合。
回火、调质、时效与冷处理工艺
回火、调质、时效与冷处理工艺 类别工艺过程特点应用范围 回火低温回火 回火温度为l50一 250℃ 回火后获得回火马氏体组织，但 内应力消除不彻底，故应适当延 长保温时间 目的是降低内应力和脆性，而保持钢在淬火后的 高硬度和耐磨性。主要用于各种工具、模具、滚 动轴承和渗碳或表面淬火的零件等 中温回火 回火温度为350一 450℃左右 回火后获得屈氏体组织，在这一 温度范围内回火，必须快冷，以 避免第二类回火脆性 目的在于保持一定韧性的条件下提高弹性和屈 服强度，故主要用于各种弹簧、锻模、冲击工具 及某些要求强度的零件，如刀杆等 高温回火 回火温度为500一 680℃，回火后获 得索氏体组织。 淬火十高温回火称为调质处理， 可获得强度、塑性、韧性都较好 的综合力学性能，并可使某些具 有二次硬化作用的高合金钢(如 高速钢)二次硬化，其缺点是工 艺较复杂，在提高塑性、韧性同 时，强度、硬度有所降低 广泛地应用于各种较为重要的结构零件，特别是 在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴等。 不但可作为这些重要零件的最终热处理，而且还 常可作为某些精密零件如丝杠等的预先热处理， 以减小最终热处理中的变形，并为获得较好的最 终性能提供组织基础 调质处理淬火后高温回火 的热处理方法称 为调质处理。 调质可以使钢的性能，材质得到 很大程度的调整，其强度、塑性 和韧性都较好，具有良好的综合 机械性能。调质处理后得到回火 索氏体。 调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低 合金铸钢中。总之对力学要求高的结构零部件都 要进行调质处理。例如立轴、丝杠、齿轮等。一 般是在零件加工后进行，也可将粗坯调质后再进 行机械加工。 时效处理 高温 时效 加热略低于高温 回火的温度，保温 后缓冷到300℃以 下出炉 时效的目的是使淬火后的工件 进一步消除内应力，稳定工件尺 寸 常用来处理要求形状不再发生变形的精密工件， 例如精密轴承、精密丝杠、床身、箱体等 低温 时效 将工件加热到100 一150 ℃，保温较 长时间(约5—20h) 低温时效实际就是低温补充回火 冷处理 将淬火后的工件， 在零度以下的低 温介质中继续冷 却到零下80℃待 工件截面冷到温 度均匀一致后，取 出空冷 可使残余奥氏体全部或大部分 转变为马氏体。因此，不仅提高 了工件硬度、抗拉强度，还可以 稳定工件尺寸 主要适用于合金钢制成的精密刀具、量具和精密 零件，如量块、量规、饺刀、样板、高精度的丝 杠、齿轮等。还可以使磁钢更好地保持磁性时效与回火有类似的作用，这种方法操作简便，效果也很好，但是耗费时间太长
(完整版)弹簧劲度系数的测定
弹簧劲度系数的测定 一、实验目的 1.掌握用胡克定律测定弹簧劲度系数的原理及方法； 2.掌握用简谐振动测定劲度系数的原理及方法； 3.掌握数据处理的重要方法---逐差法。 二、实验仪器 FD-GLB-II型新型焦利秤实验仪，物理天平 图1 1．调节旋钮（调节弹簧与主尺之间的距离） 2.横臂 3.吊钩 4.弹簧 5.初始砝码6.小指针 7.挂钩 8.小镜子 9.砝码托盘 10.游标尺 11.主尺 12.水平调节螺丝 13.砝码组（1g砝码10片；20g左右砝码1个） 14.小磁钢 15.集成霍耳开关传感器 16.同轴电缆接线柱 17.计数显示 18.计时显示 19.复位键 20.设置/阅览功能按键 21.触发指示灯
三、实验原理 1.弹簧在外力作用下将产生形变（伸长或缩短）。在弹性限度内由胡克定律知：外力F 和它的变形量y ∆成正比，即 y K F ∆⋅= （1） （1）式中，K 为弹簧的劲度系数，它取决于弹簧的形状、材料的性质。通过测量F 和y ∆的对应关系，就可由（1）式推算出弹簧的劲度系数K 。 2.将质量为M 的物体挂在垂直悬挂于固定支架上的弹簧的下端，构成一个弹簧振子，若物体在外力作用下（如用手下拉，或向上托）离开平衡位置少许，然后释放，则物体就在平衡点附近做简谐振动，其周期为 K PM M T 0 2+=π （2） 式中P 是待定系数，它的值近似为1/3，0M 是弹簧本身的质量，而0PM 被称为弹簧的有效质量。通过测量弹簧振子的振动周期T ，就可由（2）式计算出弹簧的劲度系数K 。 四、实验内容 （一）用新型焦利秤测定弹簧劲度系数K （1）调节底板的三个水平调节螺丝，使焦利秤水平。 （2）在主尺顶部安装弹簧，再依次挂入吊钩、初始砝码，使小指针被夹在两个初始砝码中间，下 方的初始砝码通过吊钩和金属丝连接砝码托盘，这时弹簧已被拉伸一段距离。 （3）调整小游标的高度使小游标左侧的基准刻线大致对准指针，锁紧固定小游标的锁紧螺钉，然 后调节微调螺丝使指针与镜子框边的刻线重合，当镜子边框上刻线、指针和像重合时，观察者方能通过主尺和游标尺读出读数。 （4）先在砝码托盘中放入1克砝码，然后再重复实验步骤（3），读出此时指针所在的位置值。先 后放入9个1克砝码，通过主尺和游标尺依次读出每个砝码被放入后小指针的位置，再依次从托盘中把这9个砝码一个个取下，记下对应的位置值。 （5）根据每次放入或取下砝码时弹簧所受的重力和对应的拉伸值，用逐差法，求得弹簧的劲度系 数。 （二）测量弹簧简谐振动周期，计算得出弹簧的劲度系数。
胶带输送机安设标准
胶带输送机安设标准 （一）机头、机尾部分 1、胶带输送机机头位置，要求巷道支护良好，在机头和两台胶带输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护。 2、胶带输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头处巷道高≥1.8米，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并与巷帮支护的距离≥0.7米。 3、机头、机尾固定：强力胶带输送机应做基础固定。正规胶带输送机机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机头、正规胶带输送机机尾均采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。 4、胶带输送机机头处要有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.2立方米）、一个消防锹。巷道内每隔50米安装一个阀门和管接头，有25m洒水软管。 5、胶带输送机机头、机尾及搭接处，应有照明。（胶带输送机机头安装2～4盏照明灯，机尾处安装1～2盏照明灯） 6、在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏。机头护栏采用不大于50mm×50mm网格或采用Ø10mm圆钢（栏杆间距不大于10cm）加工制作，且离转动部件不小于200mm，离地面高度不大于250mm，机尾护罩采用4mm厚的钢板制作，并用螺栓固定牢靠。
7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。减速机内油量适当，无漏油现象。 8、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设警示牌。警示牌标准：400mm×300mm。 9、机头架、机尾架和拉紧装置，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。 10、机头张紧装置灵活齐全，胶带输送机张紧绞车转动灵活，不跑偏。张紧电机防护到位，不准有积渣。 11、机尾架滑靴应平整，连接牢固可靠。 12、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固。 13、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。 14、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 15、胶带输送机落煤点必须安装缓冲床或缓冲托辊（缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原有凸起高度的1/2，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余不得低于原厚度1/4），并确保齐全完整起到缓冲作用。机尾缓冲装置不低于1节。 16、机头卸载滚筒处和机尾滚筒前方应至少各设置一处清扫装置。清扫器与胶带之间的距离不得超过2mm，与输送带接触部位应平直，高度不得小于100mm，接触长度不得小于输送带宽度的85%，并保持严密接触。
Si在不锈钢中的作用
硅在不锈钢腐蚀中的作用： 1．提高基体金属的电极电位，减少微电池数目，可有效地提高钢的耐蚀性，但含量大于4~5% 时，钢的脆性很大，不能锻、轧； 2．可有效地提高铁的钝化能力，从而提高钢的耐蚀性 3．亦能在钢的表面形成一层致密的氧化膜，提高钢的耐蚀性； Mo可以增加不锈钢的抗点蚀能力,改善耐缝隙腐蚀能力 降低C含量或者增加Ti、Nb可以改善不锈钢的晶体间抗析出腐蚀倾向,增强不锈钢的稳定性 加Ni、Cr可以改善不锈钢的高温抗氧化能力,强度 加Ni可以改善不锈钢的抗应力耐腐蚀性 加S或Se可以改善切削性、构建表面精度 锰Mn：提高强度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1,可降低成本）、沃斯田铁相安定元素,但对炼制的过程来说,添加过多的Mn会严重侵蚀炉壁. C:含量饱和可以增强材料的强度和硬度,但塑性降低、脆性增大 N增强常温及高温的强度（与C同）,但几乎不影响耐蚀性. Cu:增加非氧化性气氛的耐蚀性；3%以上的Cu有析出强化效果；降低不锈钢加工硬化效应,使之易冷作成形；但热加工性差、会发生热脆化. 硅Si:杂质成份,可减少高温时的锈皮产生、增加耐热性、高温强度佳、肥粒铁相的安定元素. 磷P：杂质成份,一般在0.045%（0.04%）以下. 硫S：杂质成份,一般在0.03%以下,但增加S可改善材料的切削性 电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。电解金属锰生产工艺：电解金属锰是锰的湿法冶金产品，在国内多年的生产实践中，一般采用“浸出——净化——电解”的生产工艺。主要是采用碳酸锰粉与无机酸反应，制得锰盐溶液，加铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除铁，加硫化剂除重金属，经过“沉降——过滤——深度净化——过滤”得出纯净的硫酸锰溶液，加入添加剂后，作为电解液进入电解槽电解，生产出金属锰。 Mo对不锈钢钢的显微组织及热处理的作用 1.钼在钢中可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素 2.当钼含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体；含量较高时可形成钼的特殊碳化物 3.钼提高钢的淬透性，其作用较铬强，而稍逊于锰 4.钼提高钢的回火稳定性。作为单一合金元素存在时，增加钢的回火脆性；与铬、锰等并存时，钼又降低或抑止因其他元素所导致的回火脆性 对不锈钢的力学性能的作用 1.钼对铁素体有固溶强化作用，同时也提高碳化物的稳定性，从而提高钢的强度 2.钼对改善钢的延展性和韧性以及耐磨性起到有利作用 3.由于钼使形变强化后的软化和恢复温度以及再结晶温度提高，并强烈提高铁素体的蠕变抗力，