贫磁铁矿反浮选降硅试验

浮选试验报告 何志红

成绩：《矿物加工研究方法（浮选）专题实验》研究报告澳大利亚磷矿浮选实验室试验研究 姓名：何志红 班级：矿物加工工程08级02班 组别：第二大组第三小组 组长：何志红 组员：郭文文陈珺黄纲 指导老师：罗惠华 实验日期：2011年10月25日—2011年12月6日 武汉工程大学

目录 1.试验目的............................ 错误！未定义书签。 2.试验任务............................ 错误！未定义书签。 3.试验原理 (2) 4.实验设计和方案确定................... 错误！未定义书签。 5.实验仪器设备、药剂................... 错误！未定义书签。 6.实验矿样性质与准备................... 错误！未定义书签。 7.试验数据处理及分析................... 错误！未定义书签。 7.1磨矿时间与磨矿细度关系........... 错误！未定义书签。 7-2磨矿细度试验 (12) 7.3粗选药剂用量试验................. 错误！未定义书签。 7.4浮选温度试验.................... 错误！未定义书签。 7.5浮选时间试验.................... 错误！未定义书签。 7.6开路流程试验.................... 错误！未定义书签。 7.7闭路流程试验.................... 错误！未定义书签。 8.实验结论 (20) 9.试验建议与存在问题................... 错误！未定义书签。 10.致谢............................... 错误！未定义书签。

铝土矿反浮选脱硅研究综述

?轻金属原料矿山? 铝土矿反浮选脱硅研究综述 黄传兵 (中南大学,湖南长沙410083) 摘要:介绍了铝土矿反浮选脱硅的基本原理,技术关键以及国内外铝土矿反浮选脱硅的研究现状,并分析了发展趋 势。 关键词:铝土矿;反浮选;脱硅 中图分类号:TD456　文献标识码:A　文章编号:10021752(2005)05000704 Current status and development trends of desilication of bauxite by reverse flotation HUAN G Chuan-bing (Cent ral South U niversity,Changsha,Chi na) Abstract:The basic principle and key techniques on reverse flotation for desilication of bauxite were discussed in details,then the current situation of de2 velopment and research have been introduced.Finally the development trends of the desilication were discussed. K ey w ords:Bauxite;Reverse flotation;Desilication 浮选脱硅是依据矿物表面性质的不同,实现矿物分离的有效和经济的方法之一,其可分为正浮选和反浮选两类。铝土矿中一般硅矿物的含量远低于铝矿物的含量,依据浮少抑多的原则,反浮选是具有发展前途的方法。 与正浮选脱硅相比,铝土矿反浮选脱硅具有以下一些主要特点〔1～2〕:含硅矿物的捕收剂为脂肪胺类;上浮产品产率小,药剂用量低,精矿表面附着的药剂少,易于过滤,水分含量低;对于一水硬铝石型铝土矿,由于一水硬铝石与铝硅酸盐矿物可磨性差别大,易于实现粗磨矿,即在磨矿过程中当硬度较小的硅酸盐矿物满足浮选的粒度要求时,硬度较大的一水硬铝石仍保持较粗粒度,有利于降低磨矿能耗和精矿含水量。 1　反浮选基本原理 铝土矿反浮选根据捕收剂的不同可分为阴离子捕收剂反浮选和阳离子捕收剂反浮选两种。 阴离子捕收剂可通过静电力、氢键力、化学吸附和表面化学作用同矿物表面发生作用。铝土矿中的铝硅酸盐矿物表面等电点值较低,在广泛的p H范围内表面带负电,这样就与阴离子捕收剂之间存在静电斥力作用,氢键作用也较弱。只有通过化学吸附或化学反应,捕收剂才能在矿物表面形成较强的吸附。但铝硅酸盐矿物破碎解理时,表面断裂键分别以氢键(高岭石)、分子键(叶蜡石)和离子键(伊利石)为主,使阴离子捕收剂不易与矿物作用,并且几种矿物的可浮性差异较大,不利于反浮选。为了增加铝硅酸盐矿物表面的阳离子活性中心,需要加入活化剂一金属离子。由于这三种铝硅酸盐矿物表面均能吸附阳离子,活化浮选可使它们容易与阴离子捕收剂作用,并且减小了这些铝硅酸盐矿物可浮性的差异。这方面的工作还未见报道,但已有人对几种多价金属阳离子的活化作用进行了探索,结果表明,阳离子活化剂确实可以活化高岭石的浮选,在同样条件下,一水硬铝石的回收率降低了。 阳离子捕收剂反浮选利用的是铝矿物和铝硅酸盐矿物表面动电位的差异。当矿物表面带负电时,阳离捕子收剂可以通过静电作用吸附于矿物表面。显然,用阳离子捕收剂浮选需要两方面的协调:一方面,矿物表面带负电,要求浮选矿浆的p H大于矿物表面的零电位点;另一方面,捕收剂的阳离子组份占 收稿日期:2005-01-21

第六章浮选试验

第六章浮选试验 第一节概述 浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别足选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。在大多数矿石可选性研究中，浮选试验足一项必不可少的内容。 一、实验室浮选试验的内容 浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验．分析影响过程的因素．查明各因素在过程中主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条什，提出最终选别指标和必要的其他技术指标。由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离基与矿物可浮性的差异， 因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。 二、实验室浮选试验的程序 实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。 (1)拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。 如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。 (2)准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。 (3)预先试验预先试验的目的是探素所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。 (4)条件试验(或称系统试验) 根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。 (5)闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。 实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验(简称连选试验)，有时还需要做半工业试验甚至工业试验。 第二节浮选试样的制备、试验设备和操作技术 实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。 一、试样制备 (一)破碎和分样 考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选试验粒度一般要求小于1～3mm。破碎的试样，要分成单分试样装袋贮存．每分试样重最为0.5～lkg，个别品他低的稀有金属矿石可多至3kg。细物料的缩分，可用两分器(多槽分样器)，也可用方格法。 (二)贮存 若矿石中含有硫化矿，特别是含有大量磁黄铁矿时，氧化作用对矿石浮选试验结果可能具有显著的影响。因此，硫化矿石的试验最好在试样制备好后立即进行。然而耽搁往往是不可避免的，因而必须采取措施缩小影响。简单易行的办法是在较粗的粒度(如6～25 mm)下密封贮存，然后分几次破碎矿石和制备试样，

氧化铅锌矿选矿新技术

氧化铅锌矿选矿新技术 2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次 【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展…… 刘军 （江西理工大学环建学院） 中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04 Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide Ores Liu Jun （School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology） Abstract：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented. Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation 1、前言 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，

试验研究方法

复习思考题 概述 1．试述工艺试验研究按规模可以分为哪几类？各有何特点与联系？ 答：试验研究按试验的规模分为三类：实验室试验、半工业性试验、工业性试验。 2．研究性试验的主要作用是什么？研究性试验包括那几个步骤？ 答：通过实际试验，了解特定过程的影响因素和结果。 研究性试验主要作用在于，通过实际试验，了解特定过程的影响因素和结果。 研究性试验通常包括三个步骤： （1）探索性试验研究是在广泛的范围内，通过试验，了解有哪些因素会对过程产生实际的影响，以及相关参数的大致范围。 （2）优化试验研究是在探索性试验或经验参数的基础上，通过一系列试验，寻找各参数（影响因素）的最佳值或其影响作用的显著性。 （3）结果验证试验研究是在理论分析和优化试验基础上，通过试验来验证理论分析与优化试验结果的正确性和重现性。 例，重介质分选过程影响因素研究；煤泥浮选药剂优化试验研究等。 第一章试验设计 1. 试验过程的影响因素有哪几种？ 答：可控因素、标示因素、区组因素、误差因素。 2. 试述分割试验设计的特点。 答：（1）突出主要因素，提高试验精度。（2）方便试验，节省试验费用。 （3）数据不独立。 注：下面四个题的举例说明，书上例题内容过多或者不好总结，故没有写。自己可以看书小结一下，带来不便，请见谅~ 3．举例说明如何进行多因素逐项试验设计？ 答：多因素逐项试验设计有很多叫法，如一次一因素法、多次单因素法。具体表述为：在多因素试验中，先将多因素中的其他因素设定于特定水平上，然后就某一因素进行不同水平的条件试验，并找出该因素的最优水平；这样，再依次找出其他每个因素的最优水平。各因素最优水平组合在一起就是最优试验条件。 4．什么是黄金分割试验设计？举例说明。 答：黄金分割试验设计就是在预定试验范围内采用0.618黄金分割原理安排新试验点，直到找到最佳试验结果为止，因而又称0.618试验设计。黄金分割就是在特定范围内寻求黄金分割点（k）及其对称点（1-k）。在0-1的试验范围内，黄金分割点（k）为0.618，其对称点（1-k）为0.382。

氧化锌矿浮选药剂制度

氧化锌矿浮选药剂制度Post By：2008-4-6 0:00:29 【摘要】：菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高级黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化钠硫化，然后用黄药或胺盐捕收…… 1．氧化锌矿物菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高级黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化钠硫化，然后用黄药或胺盐捕收。 异极矿2Zn·SiO2·H2O，含Zn54%，硫化后用黄药浮选，或用胺盐浮选，加硫酸铜有活化作用。硫化的适宜PH为6.9～9.2，加温对异极矿的浮选又促进作用。 2.氧化锌矿的浮选方法 硫化后用黄药或胺浮选是目前使用的主要方法。 （1）加温硫化后黄药浮选法。此法首先将矿石脱泥。然后将矿浆加温到50～60℃,并用硫化钠硫化，再用高级黄药及黑药进行浮选。如果在室温下进行硫化，则硫化膜不牢固，浮选效果差。低温硫化时，易于形成胶状沉淀物，反之，硫化温度愈高，所形成的硫化膜也愈牢固，矿浆中所形成的沉淀物也愈少，硫化速度也愈快。硫化钠在矿浆中的浓度，也是硫化时很重要的工艺因素。矿浆中的矿泥，氧化铁、氧化锰会消耗硫化钠，并降低精矿质量，因此应预先脱除。 （2）先硫化后胺浮选法。此法适用于浮选锌的碳酸盐、硅酸盐及其他含锌的氧化矿物。胺类捕收剂的优点是，在碱性介质中，对石英、碱土金属碳酸盐没有显著的捕收作用。在使用胺类做捕收剂时，剩余的硫化钠不仅不起抑制作用，反而对氧化锌矿物其活化作用。伯胺对氧化锌捕收能力很强，特别是含12～1 8个碳原子的伯胺，尤为显著，而仲胺，叔胺的捕收能力却很弱。

氧化锌浮选用药量随矿石种类而不同，但大体可用下列药量： 浮氧化锌矿：硫化钠6～12kg/t 伯胺100～60g/t 浮混合锌矿：硫化钠1～3kg/t 伯胺50～100g/t 用此法，一般精矿品位可达40%～45%，回收率可达50%～90%。 支持(1) 中立(0) 反对(0) 单帖管理 举报帖子

某铜银矿浮选试验研究

一第２８卷第５期一２０１９年５月中一国一矿一业C H I N A M I N I N G M A G A Z I N E 一V o l ．２８,N o ．５M a y 一２０１９收稿日期:２０１８Ｇ１１Ｇ２６一一责任编辑:刘硕第一作者简介:徐冰(１９９１－),女,硕士研究生,研究方向为浮选药剂研究应用,E Ｇm a i l :i c e i c e x ０９１３＠s i n a ．c o m . 通讯作者简介:赵通林(１９７０－),男,教授,硕士生导师,主要从事浮选方面教学以及磁选设备研究与应用的工作,E Ｇm a i l :８７０１３４５８０＠q q ．c o m .引用格式:徐冰,赵通林,杨春,等．某铜银矿浮选试验研究[J ]．中国矿业,２０１９,２８(５):９７Ｇ１０３．d o i :１０．１２０７５/j ．i s s n ．１００４Ｇ４０５１．２０１９．０５．０１６一采选工程一 某铜银矿浮选试验研究 徐一冰１,赵通林１,杨一春２,辛思奇１ (１．辽宁科技大学矿业工程学院,辽宁鞍山１１４０５１; ２．鞍钢集团矿业公司弓长岭选矿厂,辽宁辽阳１１１０００ )摘一要:某铜银矿矿石中有用组分铜含量低,伴生贵金属银含量较高,矿石成分较复杂,金属分布不均匀,含泥较高,氧化铜嵌布粒度较细,属难选氧化铜矿.试验研究了不同磨矿细度二药剂用量和工艺流程条件下的分选效果,结果表明:硫化矿二氧化矿混合浮选铜银矿药剂简单而且指标良好;当原矿磨矿细度达到 －０．０７５m m 占９０．７７％时,相对入选原矿量,在调整剂水玻璃用量５００g /t 二石灰用量５００g /t 二硫化剂硫化钠用量３００g /t 二捕收剂Y ８９黄药用量１００g /t 二戊基黄药用量１００g /t 二丁铵黑药用量８０g /t 二Z Ｇ２００用量２０g /t 的条件下,采用 硫氧混浮一粗三扫三精 浮选流程,闭路试验得到的铜精矿品位为２６．８９％,铜回收率为８９．３９％;银精矿品位为２３２０．３０g /t ,银回收率为８８．３５％.关键词:铜银矿;浮选;混合浮选;药剂制度中图分类号:T D ９２３一一文献标识码:A一一文章编号:１００４Ｇ４０５１(２０１９)０５Ｇ００９７Ｇ０７ E x p e r i m e n t a l s t u d y o n f l o t a t i o no f a c o p p e r Ｇs i l v e rm i n e X U B i n g １,Z HA O T o n g l i n １,Y A N GC h u n ２,X I NS i q i １(１．S c h o o l o fM i n i n g E n g i n e e r i n g ,U n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n dT e c h n o l o g y L i a o n i n g ,A n s h a n１１４０５１,C h i n a ;２．G o n g c h a n g l i n g C o n c e n t r a t o r o fA n s t e e lM i n i n g ,L i a o y a n g １ １１０００,C h i n a )A b s t r a c t :F o r a c o p p e r Ｇs i l v e rm i n e ,t h eu s e f u l c o m p o n e n t s i nt h eo r ea r e l o wi nc o p p e r c o n t e n t ,a s s o c i a t e d w i t h p r e c i o u sm e t a l s i l v e r o f h i g h c o n t e n t ．T h e o r e c o m p o s i t i o n i sm o r e c o m p l i c a t e d ,t h em e t a l d i s t r i b u t i o n i s u n e v e n ,t h em u d c o n t e n t i sh i g h ,a n d t h e c o p p e r o x i d e i n l a y i s f i n e r i ns i z e ,w h i c h i s ad i f f i c u l t c o p p e r o x i d e o r e ．T h e e x p e r i m e n t r e s e a r c h e s o n f i n e n e s so f g r i n d i n g ,t h ed o s a g eo f r e a g e n t sa n dm i n e r a l p r o c e s s i n g ．T h e t e s t r e s u l t s s h o wt h a t t h e f l o t a t i o n r e a g e n t s s y s t e mo f s u l p h i d e o r e a n d o x i d i z e d o r em i x e d f l o t a t i o n i s s i m p l e a n d i t h a s a g o o df l o t a t i o n i n d e x ．W h e nt h e －０．０７５m mf i n e n e s so f g r i n d i n g i s９０．７７％,f o r r a wo r e t h e a d j u s t i n g a g e n tw a t e r g l a s sd o s a g e i s５００g /t a n d l i m ed o s a g e i s５００g /t ,v u l c a n i z i n g a g e n t s o d i u ms u l f i d e d o s a g e i s ３００g /t ,c o l l e c t o rY ８９x a n t h a t ed o s a g e i s１００g /t ,a m y lx a n t h a t ed o s a g e i s１００g /t ,a m m o n i u m d i b u t y l d i t h i o p h o s p h a t e d o s a g e i s ８０g /t a n dZ Ｇ２００d o s a g e i s ２０g /t ,t h e f l o t a t i o nm i n e r a l p r o c e s s o f s u l f u r Ｇo x y g e nm i x e d f l o a t o n e r o u g ha n d t h r e e s c a v e n g e r a n d t h r e e s t a g e s o f c l e a n i n g i s a d o p t e d t oc a r r y o u t t h e s u l f u r Ｇo x y g e nm i x e d f l o t a t i o n c o p p e r Ｇs i l v e r o r e a n d o b t a i n e d t h e c o n c e n t r a t e g r a d e o f c o p p e r i s ２６．８９％,a n d t h e r e c o v e r y r a t e i s ８９．３９％,t h e o b t a i n e d t h e c o n c e n t r a t e g r a d eo f s i l v e r i s ２３２０．３０g /t ,a n d t h e r e c o v e r y r a t e i s ８８．３５％．K e y w o r d s :c o p p e r Ｇs i l v e r o r e ;f l o t a t i o n ;b u l k f l o t a t i o n ;f l o t a t i o n r e a g e n t s s y s t e m 一一难选铜矿的利用常用浮选工艺和化学选矿工 艺,其中硫化铜矿多采用浮选方式处理,并综合回 收其中有用伴生金属.罗仙平等[１]研究了西藏玉龙硫化铜矿,采用铜优先浮选工艺处理该矿石,以

铝土矿选矿工艺,铝土矿选矿方法,如何提取氧化铝

金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。 一、种类分布 中国铝土矿除了分布集中外，以大、中型矿床居多。储量大于2000万t的大型矿床共有31个，其拥有的储量占全国总储量的49%;储量在2000～500万吨之间的中型矿床共有83个，其拥有的储量占全国总储量的37%，大、中型矿床合计占到了86%。 基本类型亚类型主要分布地区 一水型铝土矿1）水铝石-高岭石型（D-K型） 山西、山东、河北、河南、 贵州 一水型铝土 矿 2）水铝石-叶蜡石型（D-P型）河南 一水型铝土 矿 3）勃姆石-高岭石型（B-K型）山东、山西一水型铝土 矿 4）水铝石-伊利石型（D-I型）河南 一水型铝土矿5）水铝石-高岭石-金红石（D-K- R型） 四川 三水型铝土 矿 三水铝石型（G型）福建、广西 二、消费前景 国际氧化铝市场：2005年全球氧化铝产量6064万吨,消费量6153.5万吨,略有缺口。2006年底投产的在建氧化铝项目总规模为1482万吨,至今拟建的氧化铝项目总规模已达到3952万吨。 国内氧化铝市场：2006年-2010年,全国电解铝需求量按照平均7.8%的增长速度, 2010年国内原铝需求量达到880万吨左右。2011-2020年,电解铝需求量以5%的速度增长,预计2020年需求量将达到1430万吨左右。 截止目前，中国平均每月铝土矿进口量为161.3 万吨，这反映了中国氧化铝生产商对进口矿的依赖程度大大增加。进口铝土矿中，从印尼进口的铝土矿为103.5 万吨，占进口总量的近64%。我们认为铝土矿进口过度集中，加大了国内

选矿学实验指导书

矿业学院 《选矿学》 实验指导书 矿物加工教研室编写 适用专业：矿物加工工程 贵州大学 二OO 七年八月

《选矿学》程涵盖了矿产资源领域中近年来国内外选矿技术进展情况，本课程有主要包括了碎矿与磨矿、重力选矿、浮选、磁电选矿、综合性实验等基本部分，每个单元课程构成了整个选矿学的框架，每个课程单元着重介绍了该门课程的基本理论、方法以及发展趋势。 本课程设置的具体实验项目有：固体物料粒度分布测定、磨矿细度与磨矿时间的关系、摇床分选试验、粉煤灰浮选速度试验、磷矿石小型浮选试验、矿石中磁性矿物含量的测定、矿物磁电分选试验、实际矿石的分选，其中实际矿石的分选为综合性实验。 通过实验，要求同学不仅要熟悉实验基本操作技术，并且要熟悉实验方案的制定，掌握筛分、磨矿、摇床分选、浮选、磁电分选等主要知识，并学会综合运用这些知识解决实际矿石的分选。 本指导书可供矿物加工工程专业本科生及研究生使用。

实验一固体物料的粒度分布测定 (3) 实验二磨矿细度与磨矿时间的关系 (5) 实验三摇床分选试验 (7) 实验四粉煤灰浮选速度试验 (10) 实验五磷矿石小型浮选试验 (12) 实验六矿石中磁性矿物含量的测定 (14) 实验七矿物磁电分选试验 (16) 实验八实际矿石的分选 (19) 贵州大学实验报告 (21) 实验报告的基本内容及要求 (23)

实验一固体物料的粒度分布测定 实验学时：2 实验类型：验证 实验要求：必修 一、目的要求 1. 用筛分分析法测定矿石的粒度分布； 2. 学习绘制物料粒度特性曲线； 3. 了解和掌握筛析法测定矿石的粒度分布实验技术。 二、实验内容 利用套筛将宽级别物料分成若干窄级别物料，并称重计算相应产率和有用矿物分布率。 三、实验原理、方法和手段 用筛分的方法将矿石按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析，简称筛析。 筛析是根据物料是否通过筛子的筛孔来进行的。物料在筛分时可能以不同的取向通过筛孔，在大多数情况下，物料的长度不会限制物料通过筛孔，而决定物料能否通过筛孔的是物料的宽度，因此，物料的宽度是与筛孔尺寸联系最密切的尺寸。 在矿物加工工程中，筛分是一种最古老、应用最广泛的粒度测定技术。筛分时，物料通过一套已校标准筛网的套筛，筛孔尺寸由顶筛至底筛逐渐减小。套筛是装在具有振动和摇动的振筛机上，振筛一段时间后，被筛分的物料分成一系列粒度间隔或粒级。如果用n个筛子，仅可将物料分成n+1个粒级，各粒级的物料粒度是以相邻两个筛子相应尺寸表示。 四、实验组织 根据本实验的特点、要求和具体条件，学生根据实验方法和原理自己操作。 五、实验条件 包括仪器设备：振筛机、分样套筛、药物天平、秒表、橡皮布、铲子等； 试样：粒度为-3.0mm的矿石。 六、实验步骤 1. 用四分法从矿石中取出试样300克，并称重； 2. 将分样套筛按筛孔大小从上至下逐渐减小的次序排列好，最下一层套一筛底； 3. 将称好重量的试样倒入最上层筛子内，然后盖上筛盖； 4. 把振筛机上的压盖手轮放松，提上到顶端，然后将套筛放入振筛机内，用压盖压紧并锁紧； 5. 接通振筛机马达电源，震动20-25分钟后，断开电源；

氧化锌浮选新型捕收剂

立志当早，存高远 氧化锌浮选新型捕收剂 难处理金属矿高效浮选捕收剂的分子组装与合成,系统地进行了多种结构类型的氧化锌矿浮选捕收剂的研究。涉及的阳离子捕收剂包括：直链脂肪胺、季铵盐、Gemini 阳离子捕收剂和新型有机硅阳离子捕收剂。涉及的阴离子捕收剂主要为油酸、烷基双羧酸DSA 和烷基芳基羟肟酸TBBA。主要研究内容与结果如下：(1)通过单矿物浮选实验,比较了离子基团类型、烃类长度等结构性因素对药剂捕收能力的影响。结果表明：直链脂肪胺和新型有机硅捕收剂对菱锌矿的浮选效果明显优于常规季铵盐和Gemini 型阳离子捕收剂。脂肪胺捕收剂中, 十二胺的捕收能力最强。新型有机硅阳离子捕收剂TAS101 对菱锌矿的捕收能力与十二胺相当,而选择性更好。(2)通过单矿物浮选实验,考查了传统阴离子捕收剂油酸与新型阴离子捕收剂DSA 和TBBA 对菱锌矿的捕收性能。DSA 在广泛的pH 范围内对菱锌矿的浮选效果明显优于油酸和TBBA,捕收能力顺序为：DSA 油酸TBBA。对原矿品位为9.70%左右的某氧化锌矿石,进行浮选实验,得到了精矿品位为36.28%、回收率为55.45%的良好开路指标。(3)通过浮选溶液化学分析、矿物的Zeta-电位测定和红外光谱分析等手段,探讨了有机硅 阳离子捕收剂TAS101 和油酸对菱锌矿的作用机理。结果表明,有机硅阳离子捕收剂TAS101 与菱锌矿的作用主要是静电吸附和胺盐化学吸附,而油酸与菱锌矿的作用则主要是化学吸附。氧化锌捕收剂 代号ZNY 有效物质含量90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。

铝土矿选矿技术

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 铝土矿选矿技术 铝土矿选矿起步于上世纪70 年代,刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研 究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家只是把目光放到了 矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s 达到13 以上的骄人成绩铝土矿选矿起步于上世纪70 年代，刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制，当时大家 只是把目光放到了矿物的单体解离上，虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s 达到13 以上的骄人成绩，但所得精矿粒度较细，-200#在97% 左右，这样细的精矿粒度使磨矿成本较高，更使选矿后的精矿脱水工作变得难 以进行，因此无法真正地应用于工业生产。 直到上世纪90 年代中期，随着矿物结构研究的深入，铝土矿中富铝连生体 的概念提出后，才使选矿工作真正从研究室走了出来。基于北京矿冶研究总 院、中南工业大学的研究成果，现中铝河南分公司于1999 年在小关铝矿进行 了正浮选工业试验，a64%(a/s 为6.4)的矿石经过正浮选后，其选精矿达到 a70%(a/s 为14)，氧化铝回收率为87%，尾矿a/s 稳定在1.5，精矿粒度有了大的突破，达到-200#小于75%的水平，选后经过的精矿水分在10%。 2001 年，中国长城铝业公司中州铝厂与北京矿冶研究总院、中南大学等单位 再次用河南铝土矿做了进一步的正浮选工业试验，在采用与1999 年原矿成分 相似的矿石时，取得了与1999 年同样的效果;在采用原矿a54%(a/s 为3.5)的原矿时，精矿达到了a65%(a/s 为8)、尾矿石a/s 为1.2 的效果，精矿细度、水分保持在原来的水平。此次试验不但验证了1999 年的结论，而且在工艺流程等 方面有了新的突破。 我国铝土矿具有氧化铝含量高的特点，如果采用拜耳法工艺，在矿石a/s 相

浮选实验操作

浮选试验分析（一） 一、概述 浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别是选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。在大多数矿石可选性研究中，浮选试验是一项必不可少的内容。（一）实验室浮选试验的内容 浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验、分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。 （二）实验室浮选试验的程序 实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。 （1）拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。 如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳。工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。 （2）准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。 （3）预先试验预先试验的目的是探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。 （4）条件试验（或称系统试验）根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。 （5）闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。 实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验（简称连选试验），有时还需要做半工业试验甚至工业试验。 二、浮选试样的制备、试验设备和操作技术 实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。 （一）试样制备 1.破碎和分样 考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选试验粒度一般要求小于1~3mm。破碎的试样，要分成单分试样装袋贮存，每分试样重量为0.5~1kg，个别品位低的稀有金属矿石可多至3kg。细物料的缩分，可用两分器（多槽分样器），也可用方格法。 2.贮存 若矿石中含有硫化矿，特别是含有大量磁黄铁矿时，氧化作用对矿石浮选试验结果可能

1419选矿(实验指导书)

专题实验：锌矿石中锌的测定(配位滴定法) 一．实验目的 1.掌握配位滴定法测定矿石中的锌含量的基本原理和方法； 2.掌握配位滴定法的条件选择及指示剂终点的判断； 3.掌握EDTA标准滴定溶液的配制及浓度的标定方法。 二．实验原理 1.测定方法：配位滴定法。 2.测定原理：在pH = 4～10的溶液中，Zn2+与EDTA生成稳定的络合物(即 logK = 16.57)。在pH = 5～6的HAc-NaAc缓冲溶液中，以二甲 酚橙为指示剂，用EDTA标准溶液进行Zn2+的络合滴定。 Zn2+ + In = ZnIn2+(In同一表示指示剂) （无色）（紫红色） ZnIn2+ + H2Y2-= ZnY2-+ 2H++ In （紫红色）（pH<6.3时黄色）3．干扰离子：⑴Fe3+、Mn2+、Pb2+、Bi3+等干扰元素通过氨水沉淀分离而预先除去；⑵Cu2+ 在滴定前加入硫脲消除干扰。 三．实验仪器和试剂 （一）主要仪器 1.分析天平 2.滴定管（50.00mL） 3.锥形瓶（250mL） 4.容量瓶（250.0mL） 5. 铁架台和铁夹（1套）6.烧杯7.玻璃棒8.称量瓶9.移液管10.洗耳球11.等臂天平12.表面皿13.漏斗14.量筒15.滤纸16.电炉 （二）主要试剂 ⑴硝-硫混合酸（7＋3）； ⑵硫酸（1＋1）； ⑶二甲酚橙或半二甲酚橙（1 %）； ⑷乙酸-乙酸钠缓冲溶液；

⑸EDTA二钠盐及标准溶液； ⑹基准氧化锌； ⑺双氧水； ⑻盐酸（1+1）； ⑼氨水(1+1)； ⑽氯化铵； ⑾浓氨水； ⑿抗败血酸； 四．测定步骤 ZnO→标准Zn2+ →测定EDTA（测定后为标准溶液）→锌矿样中Zn2+ 的浓度 1. EDTA标准滴定溶液的配制和标定 (1)乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5)配制（V=100 mL） 称取15g无水乙酸钠[或25g三水乙酸钠(NaC2H3O2﹒3H2O)]溶于适量水中，加入36 %醋酸5mL(或冰乙酸1.8 mL) ，用水稀至100 mL并混匀。 (2) 二甲酚橙（或半二甲酚橙）指示剂50 mL(1 %) 称取0.5g二甲酚橙溶于50 mL水中，摇匀。 (3) EDTA标准滴定溶液(V=500 mL) 称取6.5 g二水乙二胺四乙酸二钠，加适量水微热溶解，稀释至500 mL，混匀，盛装于试剂瓶中（约0.035 mol / L）。 (4) 锌标准溶液的配制 准确称取经105℃烘干2h并冷却至室温的基准氧化锌0.7～1g于250 mL烧杯中，加入盐酸（1+1）20 mL ，微热使全部溶解，移入250 mL容 量瓶中，用水稀并定容至刻度线，摇匀(约含锌0.035 mol / L)。 2. EDTA标准滴定溶液标定（平行测定4组） 移取25.00 mL锌标准溶液于250～300 mL锥形瓶中，加水50 mL，滴加二甲酚橙指示剂2～3 滴，用(1+1)氨水中和至溶液呈微红色，加入乙酸 -乙酸钠缓冲溶液10 mL ，用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由粉红色变

浮选试验

一、概述 浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别是选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。在大多数矿石可选性研究中，浮选试验是一项必不可少的内容。（一）实验室浮选试验的内容 浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验、分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。 （二）实验室浮选试验的程序 实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。 （1）拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。 如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳。工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。 （2）准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。 （3）预先试验预先试验的目的是探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。 （4）条件试验（或称系统试验）根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。 （5）闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。 实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验（简称连选试验），有时还需要做半工业试验甚至工业试验. 二、浮选试样的制备、试验设备和操作技术 实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。 （一）试样制备 1.破碎和分样 考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选试验粒度一般要求小于1~3mm。破碎的试样，要分成单分试样装袋贮存，每分试样重量为0.5~1kg，个别品位低的稀有金属矿石可多至3kg。细物料的缩分，可用两分器（多槽分样器），也可用方格法。 2.贮存 若矿石中含有硫化矿，特别是含有大量磁黄铁矿时，氧化作用对矿石浮选试验结果可能具有显著的影响。因此，硫化矿石的试验最好在试样制备好后立即进行。然而耽搁往往是不可避免的，因而必须采取措施缩小影响。简单易行的办法是在较粗的粒度（如6~25mm）下密封贮存，然后分几次破碎矿石和制备试样，每次都按照同样的方法加工，同时必须进行比较试验，校核贮存时间和粒度的稍许差别对试验结果的可能影响。封存的试样应放在干燥、阴凉、通风的地方。另一个解决办法是一次为整个研究计划制备足够的试样，并贮存在惰性气体中。 在试样制备过程中，都要防止试样污染。少量机油的混入，将影响浮选正常进行，因此切忌机油和其他物料的污染。污染可能来自试样的采取和运输过程；或来自试样加工和缩分

采矿课件_实验二十三实际矿石的浮选

实验二十三实际矿石的浮选 一、目的与要求 1．了解和掌握实验室球磨机结构和操作； 2．了解和掌握实验室型单槽浮选机的结构和操作。 二、原理 随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，采用浮选法来处理工业矿床得到日益发展。当前，采用浮选法来处理复杂硫化矿，其最基本的原则流程有： 1．优先浮选这一方案适用于较简单易选的矿石，如铜锌硫矿和铅锌硫等； 2．混合浮选矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案； 3．部分混合浮选适于粗细不均匀嵌布的矿石； 4．等可浮性浮选。 而对复杂非硫化矿来说，特别是含钙矿物的矿石，其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。如果非硫化矿中有硫化矿共生。如含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。为了保证非硫化矿精矿质量，处理该类矿石时，精选次数都较多(6～8次)，否则，精矿质量得不到保证。 不论处理复杂硫化矿或含硫化矿的非硫化矿矿石，其加工工艺条件——磨矿细度、流程结构、药方等等的选择，主要取决于矿石性质，如矿石中矿物的嵌镶关系，矿物的嵌布粒度、矿物的种类及含量等。 三、仪器及试剂 1．XMQ-67型Φ240× 90mm 锥型球磨机；

图17-1 XMH一68型160X200棒磨机给构图 1—排矿端塞子；2一给矿端塞子，3—筒体；4-电机皮带轮， 5—支架；6—盛矿 浆托架 2．XFD-63型 1.5升单槽浮选机； 图23-2单槽浮选机结构图 Ⅰ-机架，Ⅱ-减速器，Ⅲ-控制开关，Ⅳ-皮带轮罩，V-叶轮，Ⅵ-槽子，Ⅶ-刮板，1-皮带轮，2-皮带，3-叶轮皮带轮，4-刮板皮带，5-带动刮板皮带轮，6-主轴，7-钳口，9-手把10-摩擦轮， 11-开放式

氧化锌矿选矿工艺

立志当早，存高远 氧化锌矿选矿工艺 氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1- 3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿及第1 次精选中矿进 入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小 粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮 选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿 的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产 资源得到有效利用。流程:1、一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤： A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm 的占50%～80%; B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于： C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35%，加入浮选 剂，控制矿浆pH 值9-11，搅拌6-15min; D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：含泥小于16%的矿浆进行一级6- 8min 的粗选，粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，1 次精选中矿及粗选中矿进入脱泥; 含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第二级1 次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥; 含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4- 6min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品， 第三级1 次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥; E、将D 步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm 以下的水力旋流器组或高频 细筛进行脱泥，脱除-0.074mm 以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 - 35%，补充浮选