循环水冷却塔风机安装检查标准

单点课教材（OPL）

a、抬起：将叶片抬起放到轮毂上；

b、推紧：将叶片推紧并装上固定环；

c、拉出：将叶片向外拉出到叶片根部轴肩与固定环紧密贴合为止；

d：调角度：将叶片旋转至合适角度，紧固固定环螺栓。

2、检查标准及检查方法：

a、风机叶片的安装角度为13～15o，允许误差不超过±

所有风机叶片的角度都调整为13o。检查方法：任意挑选两个叶片，把角度尺调整

冷却塔风机的节能及安全控制研究

冷却塔风机的节能及安全控制研究摘要：对冷却塔风机节能及安全控制进行研究,以实现风机运行的节能、安全自动化在线管理,通过对实际使用效果考察表明：该控制系统解决了风机管理上存在的一些难题,实现了风机节能、安全自动化控制。提高了经济效益和设备可靠度,收到理想效果,也为加强设备的科学管理提供了新的思路。关键词：冷却塔风机节能 A Study on Energy Saving and Safety Control for Cooling Tower Fan Abstract： The energy saving and safety control for cooling tower fans were studied to realize an energy-saving,sale and automatic operation of the fans as well as an on-line management．The study on the practical application results showed：With the said controlling system,some diffculties existing in the management of the fans were solved,an energy-saving,safe and automatic control of the fans was reallied,both economic efficiency and equipment reliability were improved,with ideal results achieved, which provided a new way of thinking in strengthening the scientific management of the equipment Keywords：cooling tower；fan；energy savin 冷却塔风机是循环水系统的核心设备[1]。北京燕山石化公司炼油厂目前拥有7套循环水装置,循环冷却水总设计处理量为4.665×104t/h；凉水塔风机105台（其中4.7m 98台,8.5m 7台）,总装机功率为4060kW,同时开机情况下最大日耗电量达 9.74×104kW·h。就循环水设备管理情况看,无论是从设备的数量、维修工作量、耗电量等哪个方面来讲,冷却塔风机都占有很大占比。风机台数占车间设备总量的57％,维修工时占总量的60％,电耗占总量的22％。如何在节能降耗、减少劳动力的情况下来保证设备的长周期运行,必然要应用先进的科学技术及管理方法 [2]。自1993年开始,笔者单位与中科院工程热物理所合作,配合研制开发了风机节能自控和安全自控2套监测系统,即“KR-933

L80冷却塔风机使用说明书

冷却塔风机使用说明书上海贝得尔石化机械设备有限公司SHANGHAIBETTERPETROCHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD

目录一、概述 (3) 二、风机的结构 (4) 三、风机的安装与开车 (9) 四、风机的使用维护 (13) 五、常见故障的原因及排除方法 (14) 六、风机易损件目录 (15)

一、概述上海贝得尔石化机械设备有限公司是国内少数专业设计、生产冷却塔风机的现代化企业之一。公司成立以来，已先后研制L47、L50、L55、L60、L70、L77、L80、L85、L92、L98系列风机。产品广泛应用于石油、化工、电业、冶金、纺织、制药、造纸等行业的循环水冷却装置。产品不仅赢得了国内广大用户的好评，还远销海外，获得了国外用户的认可。由于冷却塔风机在企业的生产中起着举足轻重的作用，一旦停用将对企业的生产造成严重影响。同时由于冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。为了更好的为广大用户服务，延长冷却塔风机的使用寿命，特编写此说明书，供用户单位的操作、维护人员查阅。如有不足之处，请予以指正。

二、风机的结构风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶轮、油路系统部分组成。见图1 1.电机 2. 联轴器 3. 齿轮减速箱 4. 叶轮 5. 油标 6.减速箱底座 7.电机底座图1 1. 电机一般情况电机由用户自行采购。我们也可以应用户要求配置相应型号的电机。 2. 联轴器风机联轴器根据不同的型号采用不同的结构。 L60以下(包含L60)风机联轴器结构(如图2) 图2

循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程

循环水车间冷却塔轴流风机检修规程（F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制：审核：批准：扬子石化股份有限公司烯烃厂日期：2003年8月

一、总则 1. 主题内容与适用范围本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。检修类型小修中修大修检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序

冷却塔风机变频接线图

1 引言在中央空调水冷式机组中，使用循环冷却水是最常用的方法之一。为了使机组中加热了的水再降温冷却，重新循环使用，常使用冷却塔。风机为机械通风冷却塔的关键部件，通常都采用户外立式冷却塔专用电机，具有效率高，耗电省，防水性能好等特点。水在冷却塔滴下时，冷却风机使之与空气较充分的接触，将热量传递给周围空气，将水温降下来。由于冷却塔的设备容量是根据在夏天最大热负载的条件下选定的，也就是考虑到最恶劣的条件，然而在实际设备运行中，由于季节、气候、工作负载的等效热负载等诸多因素都决定了机组设备经常是处于在较低热负载的情况下运行，所以机组的耗电常常是不必要的和浪费的。因此，使用变频调速控制冷却风机的转速，在夜间或在气温较低的季节气候条件下，通过调节冷却风机的转速和冷却风机的开启台数，节能效果就非常显著。冷却水系统能耗是空调系统总能耗的重要组成部分之一。采用截止阀对冷却水流量进行调节将导致能量无谓的浪费，在部分负荷时固定冷却水流量以及不对冷却塔风机电机进行控制也将浪费大量电能。如采用微机控制技术和变频调速技术对冷却水系统进行控制节能效果约为30%，具有显著的节能效益。特别对于宾馆、饭店、商场等工作期较长的集中空调系统以及南方地区空调运行期长的其他建筑物空调系统，采用空调冷却水系统的节能运行系统的投资回收期一般在1～2年，具有非常显著的经济效益。 2 典型的冷却塔风机控制方式在典型的冷却塔风机控制系统中，变频器可以利用内置PID功能，可以组成以温度为控制对象的闭环控制。图1所示为典型的冷却塔变频控制原理，冷却塔风机的作用是将出水温度降到一定的值，其降温的效果可以通过变频器的速度调整来进行。被控量(出水温度)与设定值的差值经过变频器内置的PID控制器后，送出速度命令并控制变频器频率的输出，最终调节冷却塔风机的转速。

冷却塔使用维护说明书

冷却塔使用维护说明书冷却塔的工作原理该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 1.1清理现场，保证塔内、塔顶无杂物 1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。所有拉杆应收紧，并留有调节余量。 1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机宇宙能换时烧坏 1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。收水器定位应牢固u,片距均匀，方向正确。配水池盖板，各检修门开启应灵活。 1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm之间, 大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物。

1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳。 1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差，连轴器平行允差，调整座纵、横方向、水平误差不大于1000（详细数据见风机厂家说明书） 1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。、观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。、冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。、检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封。以上各项都运转正常后，关闭总管阀门进行下步工作 3、风机系统试运行、清理现场

冷却塔风机在循环水场的应用

冷却塔风机在循环水场的应用某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。一存在问题某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下问题。 1) 冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。 2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检修次数较多。 3) 如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。 4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全面保护的要求。二改进方法 1) 采用变频器取代原接触器来控制风机转数(接线图如附图所示)。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检修时不间断风机运行，采用带检修旁路的变频器柜。 2) 利用变频器的软起动/软停止功能替代原来的全压起动和惯性停机。并设定最佳加速时间为15s，最佳减速时间20 s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。 3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。因为风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。 4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。变频器具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。三应用效果经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低;调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录准确;实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定.降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。四经济效益 (1)直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。变频改造后运行的频率在35～45 Hz区间，按照年平均运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是54.37万元。变频改造前电动机的运行电流为189 A，运行消耗功率为112 kW，三台电动机年运行耗电2 580 480kW.h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是103.22万元。

冷却塔控制

温度模拟信号（4-20MA）PLC控制的冷却塔风机变频控制系统 2009年10月22日星期四 06:30 P.M. PLC控制的冷却塔风机变频控制系统，主要用到了PLC、触摸屏和变频器。冷却塔风机变频控制系统配备有一台变频器，对一台风机进行变频控制，其余两台风机工频运行；根据出水温度的变化来控制工频运行风机的起动和停止，实现对水温的初步调节，并对一台风机进行变频控制，对水温进行微调，从而使冷却塔内的水温控制在一个稳定的状态。设计方案：通过安装在出水总管上的温度传感器，把出水温度信号变成4-20mA 的标准信号送入PLC的模拟输入模块，并最终转换为相应的数值（BCD码），通过编好的PLC程序，得出的此数值和在触摸屏设定的温度值进行比较，得到一比较参数，送给变频器，由变频器控制一台电机的转速，并根据出水温度的高低，由PLC控制工频启动的风机的数量，使冷却塔的回水温度控制在设定的温度上。冷却塔风机变频控制系统原理图：上图为冷却塔风机变频控制系统，其中变频器的作用是为电机提供可变频率的电源，实现电机的无机调速；温度传感器的作用是检测出水管的水温；人机界面主要是通过和PLC通讯，实时显示水温、电机频率，并可设定相关的给定值。如图所示，共有三台风机，其中M3是变频控制的，M1和M2是工频控制的。当系统供电开始时，三台风机处于待机状态，根据出水温度的变化，自动运行系统。当出水温度达到设定的开机温度时，变频风机M3开始变频运转；如温度继续上升，水温超出工频启动的设定值，且M3变频风机上升到全频运行，开启M1风机工频运转；如温度继续上升，开启M2风机工频运转。如M3运转频率达到50.0HZ，M2、M3也工频运转，且温度达到报警上限值，则系统会产生一个报警。当温度下降到工频启动的设定值时，M2风机停止运转；如温度继续下降，M1风机停止运转；当温度下降到一定的下限值和M3的运转频率低于一定的值时，M3风机停止运转。系统控制要求： 1 三台风机的基本工作方式方式一：3#风机变频运行方式二：3#风机变频运行 1#风机工频运行

冷却塔技术要求

技术要求标准与规范供货商所提供的冷却塔设备满足如下标准和国家现行规范标准（如下述内容不是最新版本，执行最新版本。） 1)《玻璃纤维增强塑料冷却塔第一部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 2)《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237 3)《声环境质量标准》GB3096-2008 4)《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95 5)《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ88-89 6)《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》（GB/T8924-88）； 7)《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》（GB/T1449-83）； 8)《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB/T2577-89）； 9)《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》（GB/T2576-89）； 10)《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB/T3854-83）； 11)《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》（GB/T8237-87）； 12)《中碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T278-94）； 13)《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定----工程法》（GB9068）。 14)《低压成套开关设备》 15)《低压开关设备和控制设备》 B/TG 14048 16)《低压电器外壳防护等级》 17)《电磁辐射标准》 IEC1000系列

定义 1)“冷却塔”是指可将水冷却的一种装置。水在其与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。冷却塔的主要功能是对冷水机组的冷却水进行降温处理，即使冷却水在塔内与空气进行热湿交换而得到降温，从而将冷水机组通过冷冻水循环、机组内部制冷剂循环、冷却水循环而吸收的热量转移至室外空气中。从冷水机组冷凝器出来的冷却水，送至冷却塔进水口，经过布水器，流过冷却塔内部的填料层，与室外空气进行热湿交换，然后在集水盘中汇集，通过水管及冷却水泵的增压，进入冷水机组冷凝器，与冷水机组压缩机出的制冷剂进行热交换，然后重复上述循环。 2)“横流式冷却塔”是指在塔内填料中，水自上而下，空气自塔外水平流向塔内，二者流向正交的一种冷却塔。 3)“设计工况”是指冷却塔设计的热力性能工作状态数据。包括：进塔空气干球温度、湿球温度、大气压力、进塔空气流量、冷却水流量、进塔水温、出塔水温。 4)“标准设计工况”是指冷却水进出水温度为37℃/32℃、空气湿球温度为28℃、干球温度为℃、大气压力为时的工况。 5)“本工程设计工况”是指冷却水进出水温度为37℃/32℃、空气湿球温度为27℃时的北京地区工况。 6)“设计参数”是指包括设计工况及其他设计的数据，例如冷却数、塔的安装尺寸、淋水密度、气流阻力、电动机功率、噪声值、飘水率等。 7)“名义冷却流量”是指标准设计工况的进塔冷却水流量，单位m3/h。 8)“喷头”是指配水系统的末端组成部分，通常喷头内有一出水套管，叫喷嘴。 9)“耗电比”是指每冷却水流量为1m3/h需输入风机配用电动机的功率。单位为 kW/(m3/h)。 10)“气水比”是指进塔干空气流量（kg/h）与进塔冷却水流量（kg/h）

分析水动风机替代冷却塔电动风机的节能改造

分析水动风机替代冷却塔电动风机的节能改造随着我国社会水平的提高，经济步伐的推进，我国的各项工业建设以及工业技术也在保证正常运作的同时更为注重对能源的节约。其中，在我国的石油行业中经常会用到电动风机冷却塔，但是其在高效率运作的同时也存在着耗能过高的问题，不利于能源的节约。在本文中，将就水动风机替代冷却塔电动风机的节能改造进行一定的分析与探讨。标签：水动风机冷却塔电动风机节能改造 1 概述在目前工业领域应用的冷却塔中，主要是使用电动风机形式的冷却塔。同自然通风冷却塔相比，其有着更高的冷却效率，得到了人们广泛的应用。但是其在保证冷却高效率的同时，也存在着耗能过高的问题，其运行耗能大约占据对水进行循环全部能耗的25%左右，这就使得我们对于水进行处理的成本得到了很大程度的增加。就在这时，以水为主要形式的风机出现在了人们的面前，其不仅能够较好地对冷却任务进行完成，同时其还拥有着良好的节能特点。 2 水轮机工作原理及优势 2.1 工作原理水动风机从名字上就很清楚地看到它是一种以水为主要驱动力的风机，这同以往电力风机有着根本性的区别。在水动风机冷却塔中，其将原有的电机变更为水轮机来作为风机的动力源，而在其工作时，就以系统中的富余水压作为机器运转的动力，即进入设备中的热水在经过水轮机旋转的过程中，其输出轴同风机进行连接，以此来保证风机的良好旋转，从而使水轮机能够在水势能以及动能的共同作用之下完成布水工作。 2.2 主要优点 2.2.1 良好的节能性同电动风机相比，水动风机的以水为设备的主要驱动力，而其使用的水就是循环水系统中的水，通过对循环水的有效利用不仅能够对水轮机的相应工作参数进行保证，还能够使水泵在循环的过程中保持稳定的能耗，从而起到了节能的作用。 2.2.2 良好的冷却效果水动风机的运行同季节有着较为密切的关系。随着季节的变化，当水量增加时，那么水轮机的转速以及风量也会随之增加。而当水量减少时，那么水轮机的转速以及风量也会随之减少。这就会使得冷却塔中的气水比能够一直保持在最好的状态，从而对水动风机的冷却效果进行了保证。 2.2.3 操作简便工作人员通过对旁通阀门的适当调节就能够对水轮机的流量进行控制，并能够进一步地对其转数进行调整。而在冬季时，则可以将旁通阀门打开，使水能够直接进入到布水器之中，从而使设备能够保持低速的运行。而

冷却塔风机的检修与维护

冷却塔风机的检修与维护 1、减速机的维护与检修ffice ffice" /> 减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。 2、联轴器维护与检修联轴器直接关系到风机运行的平稳程度。分为弹性圈柱销联轴器、弹性柱销联轴器、膜片联轴器。这三种联轴器都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。其中，弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈、弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。因此，每年必须定期间检查。如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。另外，在安装或检修时，为减小联轴器不对中的影响，两半联轴器的同轴度误差不超过ffice:smarttags" />0.1mm。 3、扇叶与风筒的检查与调整扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。起抽风、导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。所有扇叶倾角允差不大于0.5°。为了提高风机的效率，扇叶与风筒间保持很小的间隙。由于风筒是玻璃钢材质刚度较差容易变形，所以大型风机的风筒除了肋筋还有拉筋，控制和调整风筒的圆度。经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起风筒变形，变形严重时，扇叶会蹭到风筒，剧烈摩擦会使扇叶和风筒严重磨损，甚至折断扇叶。因此必须定期检查、调整风筒的圆度误差及扇叶与风筒间隙。根据不同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm。另外，要定期检查风筒拉筋，当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换。 4、润滑油系统的监测与维护润滑油是风机的“血液”，存在于减速机、油管、油视镜内。润滑油泄漏减速机齿轮将有烧毁的危险。油管一般细而长容易折断，为此，每年至少要检查一次油管，当油管有裂口或壁厚减薄1mm时要更换油管。如果减速机使用的是骨架橡胶密封每年要更换一次，如果使

冷却塔使用说明书

冷却塔使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

冷却塔使用说明一、冷却塔基础制作 1、冷却塔安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气的合适场所。 2、冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。 3、各基础面标高就在同一水平面上，标高误差不大于10mm。 4、客户如自设水池，水池深度，出水管大小，排污，放空，补给水管等均由客户按实际情况自定。二、冷却塔的安装 1、冷却塔安装一般由专业技术人员指导安装。 2、冷却塔顶部不准动用气焊，电焊及其它明火，以防发生火灾。 3、电机安装完毕，连接动力电源时，自电机接线盒的引出线要下挂成U字形，防止雨水沿电源线进入，出线孔要堵封。 4、管道上应安装滤网，保证循环水的清洁。 5、加注减速器齿轮油，满至油标刻度，油号：N320中负荷工业齿轮油。 6、试用前，请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。三、冷却塔的日常使用 1、在使用前对进出水管道，水池进行全面冲洗，清除塔内垃圾，以防管路堵塞。

2、各部件连接螺栓，特别是传动部件（风机，电机，旋转布水器），必须一一拧紧。 3、减速器油位正常，皮带减速器的皮带就涨紧。 4、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。 5、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。 6、冷却塔如有异常声音应立即停机，全面检查，直至排除故障。 7、风机工作后，打开水阀，同时高速水泵流量，进塔水压，电流，电压，振动，噪音值均应在规定范围内。 8、发现布水器不转或布水不均匀时，应停机检修。 9、循环水应为自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mm/1。 10、冷却塔作为重要的冷却设备，应有专人负责管理，作好有关冷却塔的进出水温度，流量，气象参数的记录，四、冷却塔的维护 1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。 2、每年应进行一次休机检查和维护。 3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。 4、塔内填料视结垢情况进行清洗，否则影响冷效。 5、塔内钢结构支架视锈蚀情况涂刷防锈漆，可延长使用寿命。

冷却塔风机故障分析与处理

冷却塔风机故障分析与处理摘要：简要阐述了循环水冷却塔和风机的结构、设计参数，介绍了故障情况，对产生故障的原因进行了分析，着中介绍了故障处理过程，并提出了建议。【关键词】冷却塔风机故障分析处理过程一、前言河南安阳钢铁集团公司制氧厂1#23500机组循环水冷却塔采用两台GFNL-1750×2组合，系逆流式机力抽风冷却塔，塔体为钢筋骨架玻璃钢结构。塔顶配备2台风机，风机主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、轮毂、叶片、塔外油标等部件组成。其中减速器为二级齿轮传动，减速器安装底座为钢架结构，风机轮毂材质为碳钢结构，叶片为采用铝合金材质的薄板型结构，通过带有法兰的碳钢管用螺栓与轮毂联接在一起，轮毂和减速器之间采用锥轴联接，安装、拆卸方便，叶轮由6片角度可调的叶片组成，可以适应不同的风量要求；联轴器采用双排链链条联轴器，链条外面装有铝合金外罩，内部装润滑脂，传动轴为单根轴传动，在传动轴两端装有万向轴承，允许两轴有较大的安装偏差，适用于高温、高湿条件下，而且传动过程中振动小、运转平稳，减少了对钢结构塔体稳定性的影响。循环热水从水泵输送至配水系统，通过三溅式喷嘴，喷溅成小水滴后均匀分布在淋水填料上，小颗粒状和雾状的热水在淋水填料中与进入塔内的冷空气进行逆向接触，风机由电动机驱动，通过减速器带动风机旋转，在风筒中产生空气抽力，使空气从冷却塔两侧的进风口进入塔内，经过淋水填料、配水系统、收水器，从高的风筒向高空排出，从而通过蒸发、传导、辐射来散热，达到了降低水温的效果。风机作为该套机组循环水系统的主要冷却设备，其运行状况的好坏，直接影响到该机组生产设备稳定运行。冷却塔风机结构图如图1所示。图1 冷却塔风机结构 1.风筒 2.叶片 3.减速器底座 4.轮毂 5.减速器 6、8.链式联轴器 7.传动轴 9.电动机 10.电动机底座11.冷却塔顶部 1.玻璃钢冷却塔设计参数

冷却塔变频控制

【论文题目】冷却塔风机变频控制本设计的内容是PLC 控制的冷却塔风机变频控制系统，主要用到了PLC 、触摸屏和变频器。冷却塔风机变频控制系统配备有一台变频器，对一台风机进行变频控制，其余两台风机工频运行；根据出水温度的变化来控制工频运行风机的起动和停止，实现对水温的初步调节，并对一台风机进行变频控制，对水温进行微调，从而使冷却塔内的水温控制在一个稳定的状态。关键词：可编程控制器（PLC ）、变频器、触摸屏随着变频技术的不断发展和人类节能意识的提高，各种变频装置的应用已在全球各行业产生了显著的经济效益。【设计方案】通过安装在出水总管上的温度传感器，把出水温度信号变成4-20mA 的标准信号送入PLC 的模拟输入模块，并最终转换为相应的数值（BCD 码），通过编好的PLC 程序，得出的此数值和在触摸屏设定的温度值进行比较，得到一比较参数，送给变频器，由变频器控制一台电机的转速，并根据出水温度的高低，由PLC 控制工频启动的风机的数量，使冷却塔的回水温度控制在设定的温度上。模拟模块冷却塔冷却塔出水总管温度传感器触摸屏图1-1 冷却塔风机变频控制系统原理图图1-1为冷却塔风机变频控制系统，其中变频器的作用是为电机提供可变频率的电源，实现电机的无机调速；温度传感器的作用是检测出水管的水温；人机界面主要是通过和PLC 通讯，实时显示水温、电机频率，并可设定相关的给定值。如图所示，共有三台风机，其中

M3是变频控制的，M1和M2是工频控制的。当系统供电开始时，三台风机处于待机状态，根据出水温度的变化，自动运行系统。当出水温度达到设定的开机温度时，变频风机M3开始变频运转；如温度继续上升，水温超出工频启动的设定值，且M3变频风机上升到全频运行，开启M1风机工频运转；如温度继续上升，开启M2风机工频运转。如M3运转频率达到50.0HZ，M2、M3也工频运转，且温度达到报警上限值，则系统会产生一个报警。当温度下降到工频启动的设定值时，M2风机停止运转；如温度继续下降，M1风机停止运转；当温度下降到一定的下限值和M3的运转频率低于一定的值时，M3风机停止运转。【系统控制要求】 1 三台风机的基本工作方式方式一：3#风机变频运行方式二：3#风机变频运行1#风机工频运行方式三：3#风机变频运行1#风机工频运行2#风机工频运行 2 三台风机启动时有延时，减小电流过大时对其它用电设备的冲击； 3 有完善的报警功能； 4 对风机的操作有手动和自动两种控制功能。 5 传感器选用PT100，将4-20mA的信号送入模拟输入模块； 6 变频器选用施耐德的ATV28，该产品具有过热和过流保护、电源欠压和过压保护、缺相保护等功能；通过PLC模拟量输出端子来控制变频器的频率，从而达到风机速度跟随温度给定，保证冷却塔水温的恒定。变频器主要参数设定代码说明设定 ACC Acceleration---s 5s DEC Deceleration---s 5s TCC TermStripCon 2W TCT Type 2 Wire LEL CrL AI2 min Ref 4mA CrH AI2 max Ref 20mA 7 PLC及模块采用施耐德Neza系列产品的TSX08CD12R8D和TSX08EA4A2，前者为CPU本体，带有12点输入，8点继电器输出，有实时时钟，24VDC电源；后者为扩展模块，模拟量4路入，2路出，12位精度。

冷却塔性能参数说明

1．设备组成 1.1设备原产地及制造厂家广东省广州市/斯必克（广州）冷却技术有限公司。 1.2供货明细 NC玻璃钢冷却塔/NC8330F/4台 SR玻璃钢冷却塔/SR-200/2台 SR玻璃钢冷却塔/SR-40/2台 1.3其他 2.设备性能及技术参数 2.1设备性能 1）NC系列产品简介 A、NC型横流式冷却塔系统性设计横流式冷却塔是马利公司工程师通过冷却塔多年热工测试试验，引进世界上最大的冷却塔生产商斯必克公司的先进技术和设备，对测试数据进行全面综合处理，参照美国冷却协会CTI标准和GB7190-1997等依据计算机运算得出的淋水填料的容积散质系数 xv，选择最佳的水气比，最佳截面水负荷，截面气负荷和填料的高度范围以确定填料体积，并以流体力学、空气动力学、材料学、建筑学等多种学科观点，综合设计塔的外型与结构，根据测试计算通风阻力，参考风机特性曲线和对测试数据进行优化，选择符合风量和噪音要求的风机和匹配的电机，使冷效、能耗、噪音达到一个优化的系统设计效果。 B、NC型横流式冷却塔淋水填料马利NC方形横流式冷却塔采用的 MX-75型高级薄膜式复合波淋水填料, 堪

称世界上薄膜式淋水填料的佼佼者,此填料片用于横流冷却塔, 由热处理PVC多层片构成，厚度0.38mm, 表面成波纹式, 相邻两层填料片形成的间隔,保证气流的通畅,经美国冷却塔协会(CTI)测试分析,其阻力特性和热力特性远远优于现有国内填料,使用寿命15年以上。一般冷却塔产品填料均采用竖直放置，且无明显收水端。参考右下图，一般冷却塔的做法是布水盘偏向外侧安装，A、B、C、D、E、F这6个区域内充满了填料，而当冷却塔运行起来以后，由于风机向上排风，气流由外向内流经填料，在风力的带动下，实际冷却水流过的区域是C、D、E、F、G这5个区域，A、B两区无水。那么按照一般冷却塔起不了作用，而有水的G区却又没有填料。马利的工程师们对这个问题进行了深入的研究，在千百次的实验之后，提出了冷却塔填料倾斜悬挂式安装的方案，在马利冷却塔当中C、D、E、F、G区充满填料，A、B 两区无填料，而倾斜的角度又根据不同的塔型有十分严格的要求，这种方法有效地解决了进风面下端“无水区”问题，且填料带有明显的收水端，克服了竖直放置填料的缺点。因此，倾斜悬挂放置的填料比竖直放置填料漂水损失小，水与空气接触充分，热工性能好。马利冷却塔填料片高度是根据填料片特性、进风宽度、布水状况及与之相匹配的风量、电机功率、风机等,进行分析计算而得出的。其设计高度可保证热湿交换效率达到极限值,同时,MX-75型填料集均匀布风、换热、收水于一体,其卓越的收水性和导风性使冷却塔无需安装百叶窗,经测试其漂水损失小于循环水量的0.001%。实践证明,MX-75型填料片的亲水性和抗冰性能好,耐温-50~+70?C,适合于北方严寒气候的地区使用,是理想的进口填料片。该填料以抗紫外线和抗腐蚀的聚氯乙烯（PVC）经热塑真空加压成型，其表面亲水性好，散热面积大、冷效高，在使用环境空间受限制多的热交换过程中更能体现其优越性。从而使整个填料体积发挥最有效的冷却作用，该填料无须胶水粘接，防止了由于粘接对填料造成的损坏，便于清洗安装，延长了使用寿命。 C、NC型横流式冷却塔的进风装置此塔由于使用马利MX-75填料，无需另配进风百叶窗，该型填料将进风口百叶部位与填料淋水部位模塑成一体，这种美国马利公司获得专利的装置可以防止溅水漂出塔外，在多变的气流条件下保证配水的均匀性，无需再增加安装进风百叶窗的麻烦。 D、NC型横流式冷却塔除水系统高效蜂窝式除水器与填料膜塑成为一体，属于美国斯必克公司专利产品，其收水率比老式的半弧型收水器高出许多倍，大大降低了漂水损失，使水耗费

变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例

变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例一存在题目某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下题目。 1) 冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。 2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检验次数较多。 3) 如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。 4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全面保护的要求。二改进方法 1) 采用FRNl60P11s—4cx变频器取代原接触器来控制风机转数（接线图如附图所示）。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检验时不中断风机运行，采用带检验旁路的变频器柜。 2) 利用变频器的软起动/软停止功能替换原来的全压起动和惯性停机。并设定最佳加速时间为15s，最佳减速时间20 s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。 3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。由于风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。

4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。变频用具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。三应用效果经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低；调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录正确；实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定．降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。四经济效益（1）直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。变频改造后运行的频率在35～45 Hz区间，按照年均匀运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h，单位电费0．4元/kW．h，年电费是54．37万元。变频改造前电动机的运行电流为189 A，运行消耗功率为112 kW，三台电动机年运行耗电2 580 480kW．h，单位电费0．4元/kW．h，年电费是103．22万元。可见，变频改造后运转节电效果每年节约电费48．85万元，减往改造投资用度54万元，投资改造后一年零两个月即基本收回投资。以后每年节约电费48．85万元，间接节约电动机维修费一万多元，并延长了电动机的使用寿命。（2）间接经济效益冷水塔风机的低故障率运行，保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。实践证实，变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案。

冷机群控控制实施方案(修)

冷机群控控制方案(修)

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前言晋江机场中央空调主要设备统计： 1台1000千瓦水冷螺杆式冷水机组CH-B1-01；2台2000千瓦水冷离心式冷水机CH-B1-02~03；2台158.4立方冷冻泵CHWP-B1-01~02; 2台316.8立方冷冻泵CHWP-B1-03~04; 6台冷却泵CWP1-B1-1~6； 5台冷却塔CT-B1-1~5； 1台总集水器;1台总分水器; 一．冷水机组群控方案说明根据主设备参数，将上述设备分成如下几个控制搭配组： 1）CH-B1-01~03冷水机组、CHWP-B1-01~04冷冻泵、CWP1-B1-1~6冷却泵、CT-B1-1~5冷却塔构成1个设备搭配控制组，在这一组中任何设备可以按照运行时间、故障切换、负荷决定台数控制等任意搭配。下图是个冷水机组监控原理图冷却泵CWP1-1-7 冷却泵CWP1-1-6 根据Honeywell WEBS系统的特点，一个搭配组中，冷冻机和相关蝶阀为一个程序组；冷冻泵冷却泵分别为一个程序组；冷却塔和相关蝶阀为一个程序组；各程序组独立运行，分别由1个DDC控制器完成其控制逻辑。每个DDC独立完成该组设备的启停和故障切换控制，通过lonworks总线进行DDC之间点对点的数据交换，以实现启停过程的顺序控制和负荷控制。

2）冷却塔控制第一，开机顺序：(延迟时间为5~300秒可调) 开冷却阀-开冷却塔阀-开冷却泵-开冷却塔风机-开冷冻阀-开冷冻泵-开冷水机组第二，关机顺序：(延迟时间为5~300秒可调) 关冷水机组-关冷冻泵-关冷冻阀-关冷却塔风机-关冷却泵 -关冷却塔阀-关冷却阀从上述冷源系统控制流程可见，冷却塔是冷却水系统中最后启动的一个设备，故冷却塔启动的前提条件是在冷却阀、冷却塔阀和冷却泵均已经正常启动运行，并且冷却水回水温度达到了设定值。（冷却水回水温度预设定：下限是27°C，上限时32°C；设定值可以在用户界面上根据用户实际需要直接修改。） a）运行时间比较每台冷却塔都有运行时间累计，根据冷却塔累计的运行时间，程序自动寻找运行时间最少的冷却塔并启动该设备开机子程序。当任一冷却塔一旦启动后，设备根据累计运行时间排序的程序立即锁定，不再执行时间排序，避免多个设备累计运行时间相近而导致频繁启动设备。每次执行设备时间累计计算是在任一台同类设备未启动前至任一台设备启动为止。 b）启动失败自动切换每台冷却塔都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在冷却塔都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。如果冷却塔开机命令发出后，30S 后没有得到状态反馈系统认为该主设备故障（启动失败）。发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。 c）设备故障自动切换每台冷却塔都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在设备都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。如果在启动前或者在运行过程中检测到设备突然发生故障而状态反馈消失，系统则认为主设备故障，将立即发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。 d）冷却塔风机启停控制：根据冷却塔出水温度和冷水机组运行状态两个条件进行冷却塔风机启停控制。启动冷却塔风机的前提条件是冷水机组在运行，且冷却水回水温度大于27°C时，启动累计时间最少的冷却塔风机，先开两台冷却塔风机；当冷却水回水温度大于30°C，则再增开两台冷却塔风机；当冷却水回水温度大于32°C,则再增加一台冷却塔风机。当冷却水回水温度小于31°C，则再关闭一台冷却塔风机；当冷却水回水温度小于29°C，则再关闭两台冷却塔风机；当冷却水回水温度小于26°C，则再关闭两台冷却塔风机。 3）冷却泵控制根据项目情况，冷却泵有6台，采取的控制方法是四用两备。在冷却回水总管设置2个流量计，根据冷却水泵供回水水管温度及总管水流量平均值算出冷却负荷，假如运行台数是n

冷却塔技术参数样本

称世界上薄膜式淋水填料的佼佼者,此填料片用于横流冷却塔, 由热处理PVC多层片构成，厚度0.38mm, 表面成波纹式, 相邻两层填料片形成的间隔,保证气流的通畅,经美国冷却塔协会(CTI)测试分析,其阻力特性和热力特性远远优于现有国内填料,使用寿命15年以上。一般冷却塔产品填料均采用竖直放置，且无明显收水端。参考右下图，一般冷却塔的做法是布水盘偏向外侧安装，A、B、C、D、E、F这6个区域内充满了填料，而当冷却塔运行起来以后，由于风机向上排风，气流由外向内流经填料，在风力的带动下，实际冷却水流过的区域是C、D、E、F、G这5个区域，A、B两区无水。那么按照一般冷却塔的做法，用，而有水的G区却又没有填料。马利的工程师们对这个问题进行了深入的研究，在千百次的实验之后，提出了冷却塔填料倾斜悬挂式安装的方案，在马利冷却塔当中C、D、 E、F、G区充满填料，A、B两区无填料，而倾斜的角度又根据不同的塔型有十分严格的要求，这种方法有效地解决了进风面下端“无水区”问题，且填料带有明显的收水端，克服了竖直放置填料的缺点。因此，倾斜悬挂放置的填料比竖直放置填料漂水损失小，水与空气接触充分，热工性能好。马利冷却塔填料片高度是根据填料片特性、进风宽度、布水状况及与之相匹配的风量、电机功率、风机等,进行分析计算而得出的。其设计高度可保证热湿交换效率达到极限值,同时,MX-75型填料集均匀布风、换热、收水于一体,其卓越的收水性和导风性使冷却塔无需安装百叶窗,经测试其漂水损失小于循环水量的0.001%。实践证明,MX-75型填料片的亲水性和抗冰性能好,耐温-50~+70?C,适合于北方严寒气候的地区使用,是理想的进口填料片。该填料以抗紫外线和抗腐蚀的聚氯乙烯（PVC）经热塑真空加压成型，其表面亲水性好，散热面积大、冷效高，在使用环境空间受限制多的热交换过程中更能体现其优越性。从而使整个填料体积发挥最有效的冷却作用，该填料无须胶水粘接，防止了由于粘接对填料造成的损坏，便于清洗安装，延长了使用寿命。 C、NC型横流式冷却塔的进风装置此塔由于使用马利MX-75填料，无需另配进风百叶窗，该型填料将进风口百叶部位与填料淋水部位模塑成一体，这种美国马利公司获得专利的装置可以防止溅水漂出塔外，在多变的气流条件下保证配水的均匀性，无需再增加安装进风百叶窗的麻烦。 D、NC型横流式冷却塔除水系统高效蜂窝式除水器与填料膜塑成为一体，属于美国斯必克公司专利产品，其收水率比老式的半弧型收水器高出许多倍，大大降低了漂水损失，使水耗费用减少，另外这种除水器能引导空气流向风机，降低风阻，从而使能耗降低，其漂水损失小于循环水量的0.001%。