启动锅炉说明书(1320SM)
源牌启动锅炉说明书
（No.1320SM）
杭州华源前线能源设备有限公司
前言
非常感谢您购买我司制造销售的SZS型燃油（气）启动锅炉。本产品是杭州华源前线能源设备有限公司研制开发的新一代环保型、节能型产品。它具有热效率高、操作简便等优点。但如果安装、使用、维护不当，不但不能充分发挥该产品的优良性能，反而可能出现危险。
因此，在安装、使用该产品前请认真阅读本说明书、配套的燃烧器等辅机说明书！
目录
Ⅰ、设计说明 (4)
一、锅炉规范 (4)
二、结构简介 (6)
三、锅炉运行参数 (8)
Ⅱ、安装说明 (9)
一、安装前准备 (9)
二、本体安装 (9)
三、烘炉 (10)
四、煮炉 (12)
五、总体验收 (14)
Ⅲ、锅炉运行操作 (14)
一、基本要求 (14)
二、加药及水位计冲洗 (15)
三、停炉保养 (16)
Ⅳ、锅炉经济运行管理 (16)
Ⅴ、电控操作说明 (17)
一、开机例行检查 (17)
二、启停顺序及控制流程 (17)
三、联锁保护及故障处理 (19)
四、触摸屏（或上位机）操作 (20)
Ⅰ、设计说明
为了缩短电厂建设周期，确保安装进度，我司引进国外先进技术，开发了第二
代快装式（整装式）启动锅炉。锅炉受热面全部在工厂内组装完成，现场只需安装
相关的平台、扶梯、保温、外包装、管道、阀门、仪表等即可，大大减轻了现场的
安装工作量，缩短了安装周期。锅炉可以采用雨棚式室外布置的形式不仅可以防止
雨水的侵蚀,而且大大降低了建筑成本。当然也可以室内布置。
同时为了减轻运行人员的操作强度，锅炉运行也可以做到一键启停。
一、 锅炉规范
1.设计参数表
序号 名 称 单 位 数 据
一、 主要参数
1 锅炉型号 SZS50-2.3/350-Q
2 额定蒸发量t/h 50
3 额定蒸汽压力MPa 2.3
4 额定蒸汽温度℃ 350
5 给水温度℃ 104
6 进风温度℃ 20
7 排烟温度℃＜170
8 锅炉设计效率 % ≥92
9 燃烧方式室燃
10 燃料消耗量 Nm3/h 4735
二、 设计燃料：
1 天然气低位发热值 kJ/ Nm334057
三、 水质要求：
1 标准 参照GB/T12145-2008《火力发电机组及 蒸汽动力设备水汽质量》
四、 主要尺寸要求 1
锅炉外形尺寸 mm
（长×宽×高）
13800×8100×4670（不包括平台）
2 最大件运输尺寸 (锅炉本体分为2个模块)
mm
（长×宽×高）
13500×4200×4165 mm 13500×3000×4300 mm
3 锅炉有效水容积 m 3 25（运行状态下）
4 锅炉满水容积
m 3 31.5（水压试验状态下）
2.安全门参数表 序号 名 称 工作压力 MPa 整定压力 MPa 回座压力 MPa 备注 1 上汽包安全门1 2.5 2.65 2.47~2.54 2 上汽包安全门2 2.5 2.65 2.47~2.54 3 过热器安全门 2.3 2.392 2.23~2.28 4 除氧器安全门
0.02
0.09
0.08～0.086
3.运行整定参数表 序号 项目
设定值 备注
1 汽包压力保护值
2.5 MPa MFT 并报警
2 紧急排空电动门动作压力 开启：2.35 MPa 关闭：2.25 MPa
3 炉膛压力保护值
高值：+3000Pa MFT 并报警
4
过热蒸汽温度调节值 350（±5℃） PID 自动调节 H 最高安全水位 +50mm 报警 N 正常水位 0 mm 控制目标位 5
上锅筒
水位设定（锅筒中心为0） L 最低安全水位
-50mm MFT 并报警
H 高水位
+850mm 开溢流电磁阀 N 正常水位 +650mm L 低水位 0mm 调节进水阀 6
除氧器 水位设定
LL 低低水位
-600mm
停给水泵
二、 结构简介
SZS50启动锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，为便于运输，炉体分成两大模块：炉膛模块和对流管束模块，两大模块均采用了密封性能可靠、承压能力高的全膜式水冷壁结构形式，分别安装在各自的钢底架上。两大模块之间通过高温烟气连接管连接而成，现场安装简便。
炉膛模块为燃料高温燃烧区域，由炉膛上、下集箱通过膜式壁连接而成，前墙布置有燃烧器，四周布置了高温吸热面，炉膛尾部设置了高温烟气出口窗。对流管束模块后部设置了对应的高温烟气进口窗，并在该区域布置了水平式过热器（采用与烟气逆流方式布置）；模块前部设置了对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。对流管束模块由上下汽包通过对流管束连接而成，外侧采用膜式壁。对流管束模块的烟气出口与逆流布置的省煤器连接，烟气横向冲刷省煤器受热面管束后由烟囱排出。
两大模块之间的汽水系统分别由10根汽连管和10根水连管组成，炉膛模块中的上集箱通过汽连管与对流管束模块的上汽包连接，炉膛区域的高温汽水上升后通过汽连管流到上汽包，经汽水分离装置分离成蒸汽和水，蒸汽汇集到汽包上部流入过热器；“低温”水经对流管束模块的管束往下流经下汽包、水连管流入炉膛模块的中间下集箱，经炉膛模块加热后形成“高温”汽水并上升，如此形成水循环系统。
本锅炉既可采用平衡通风方式，也可选用微正压方式。
（1） 锅筒及内部装置（具体尺寸与锅炉压力等参数有关）
锅炉上锅筒内径为Φ1100，壁厚为26mm，下锅筒内径为Φ800，壁厚为20mm，均采用Q245R钢板卷制而成。上锅筒装有监控水位的平衡容器、电接点水位计、差压变送器，以及就地显示液位的水位计，并设置有连续排污、加药、气体保护等管座。同时上锅筒还装设两只弹簧式安全阀、压力表，以及锅炉超压保护用的压力控制器等。正常水位一般设置在上锅筒中心线处，最高及最低水位分别位于正常水位±50mm处。同时在上锅筒内还设置有合理有效的汽水分离装置，在蒸发强度大的水冷壁上升管处装设了缝隙挡板、波纹板，对流管束区域设置了水下孔板，并在主蒸汽出口处设置了不锈钢丝网分离器。下锅筒设三个锅筒支座，两个滑动支座，一个固定支座。锅炉膨胀中心设置在下锅筒中间的固定支座处.
（2） 水冷系统
水冷系统由炉膛区、对流区两部分组成，炉膛区由炉膛上、下集箱、前后水冷
壁及侧膜式水冷壁组成，其中前后水冷壁上下集箱分别与炉膛上下集箱连通；对流区由上下锅筒、对流管束、对流管前膜式壁、对流管侧膜式壁等组成。炉膛区与对流区之间由汽、水连管相连，其中汽连管两端分别与炉膛上集箱及上锅筒连接，水连管两端分别与炉膛下集箱及下锅筒连接。炉膛区膜式水冷壁管子规格为Φ60×4，管子材料为20（GB3087）；对流区膜式水冷壁规格为Φ51×4，对流管束管子规格为Φ51×3，管子材料为20（GB3087）。
（3） 过热器
过热器布置在炉膛出口、对流管束入口处，采用单级水平布置方式，由Φ42×3.5的12Cr1MoVG管子组成，上锅筒饱和蒸汽由进口集箱进入过热器蛇形管，再到出口集箱。经喷水减温调节蒸汽温度后进入汇流集箱。减温水接自给水泵给水。
（4） 省煤器
省煤器设计成不可分式的单独结构，采用高效传热的螺旋鳍片管，管子采用Φ32×3.5 20（GB3087-2008）的无缝钢管。
（5） 燃烧设备
燃烧器采用分体式燃烧器，水平布置于前墙，并配置了送风机。燃烧器配备点火器，用于自动点燃天然气。所有燃烧器和点火器都配备火焰监测器，以及必要的密封件和冷却用空气接管。燃烧器配备了自动顺序点火装置和点火安全保护装置。燃烧器具备检漏、吹扫、点火、火焰监测、熄火保护、进气压力保护、风压保护、负荷调节等功能，且为自动控制。锅炉燃烧排放符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。
（6） 炉墙
本锅炉采用安装简便的轻型炉墙，使用的绝热材料主要有：硅酸铝纤维板、岩棉板、耐火混凝土等。
（7） 平台扶梯
本锅炉在需要频繁操作、监测、检修的部位均设置了操作平台和相关的连接扶梯。平台和连接扶梯符合GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的要求。 （8） 其它相关附件：
锅炉炉膛上设置了检修人孔、观察孔、防爆门、炉膛风压测点及风压保护开关，炉膛出口及相关受热面的出口均设置了温度检测点。蒸汽/热水侧也设置了相关的压力、温度测点，便于运行控制和安全保护。
三、锅炉运行参数
1、各部件热力计算总表：
2、锅炉烟风阻力参数：
锅炉烟（空）气阻力（不包括燃烧器） Pa 1917 烟气量（~160℃） M 3/h ~88977 空气量（~20℃） M 3/h ~50440
3、过热器壁温：
过热器管材质采用的12Cr1MoVG ，其最高使用温度范围为580℃，经过炉内热负荷过热器区域的强度情况来看：进口处烟温最高处其壁温505℃，出口处烟温最高处其壁温为420℃。壁温均小于580℃，合格。
序号 项 目
符号
单位
炉膛
过热器 对流管束 省煤器 1 管径及壁厚 d×δ mm Φ60×4 Φ42×3.5
Φ51×4
Φ32×3.5
2 进口烟温 θ' ℃ 1772 113
3 853 348 3 出口烟温
θ"
℃ 1133 853 348 158
4 进口工温 t' ℃ 226.1 226.1 226.1 104
5 出口工温 t" ℃ 226.1 350 226.1 171.7
6 烟气流速
W y m/s / 29.8 13.1 14.6
7 传热系数 k W/m 2.℃/ 117.1 71.9 56.2
8 燃料消耗量 B Nm 3/h 4735 9 锅炉设计热效率
η %
≥92
Ⅱ、安装说明
一、 安装前准备
锅炉安装前必须做好下列准备工作：
1、安装使用登记手续请参照当地技术监督部门的有关规定。
2、安装单位必须持有技术监督部门颁发的相应级别安装许可证且在有效期内方可担任施工任务。
3、安装前应认真查阅锅炉技术性文件，严格按照相关标准和产品图纸有关技术要求进行安装。
4、安装地点的确定：
（1）锅炉房的布置应符合GB50041-2008《锅炉房设计规范》中的规定，且布局要合理、美观。
（2）消防通道应畅通，给水和排污要合理。
（3）燃料的存放要安全，取用要方便。
（4）本体安装地点最好能接近蒸汽使用地点，以便缩短蒸汽输送管路，减少管路散热损失，降低基本建设费用。
5、检查安装所需的配件以及采购材料是否齐全，规格型号是否符合标准要求（特别要注意计量仪表的计量单位）。
二、 本体安装
锅炉安装中对各部件的要求，应按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》要求执行。若因锅炉超宽超高无法整体运输的，须进行现场组装。
现将一些要注意的事项申述如下：
1、根据锅炉、锅炉房设计图纸、技术文件并对照锅炉图纸的要求，校验锅炉土建基础的正确性。
2、根据炉体重量，准备好吊装工具，吊装就位后炉体应符合图纸要求。
3、检查锅炉底脚与基础面接触是否良好，如有空隙加垫铁片使锅炉保持受力均匀。
4、烟道法兰连接处均应采用硅酸铝绳等，使各接头密封严密，以防泄露。烟囱吊装应保持铅垂度、直线度和图纸要求。
5、安装燃烧器应严格按照燃烧器制造单位提供的技术资料和说明进行；燃料管路及电气线路的安装应符合锅炉房设计规定及有关规范如《锅炉安全监察规程》和
消防安全方面等规定进行。
6、热工仪表、阀门和管道的组装。
7、安全阀应在水压试验后安装，安装必须垂直，并应连接排放管引至安全处。
8、安装压力表时，应使刻度盘垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表旋塞旋转要灵活，不得漏水，存水管应通畅。
9、由合格操作人员连接总电源进线（此线为三相四线，AC415/220V ±10%），为确保安全，锅炉本体应接地线连接，对地电阻应小于10Ω。
10、根据有关标准和要求，将燃料供应管路、水路、电路等全部接通后，准备整体水压试验，水压试验按照JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》中的有关规定进行,试验压力按图样要求。
锅炉水压试验应按一定的程序进行:
(1)关闭锅炉的放水门及本体管路和管路范围内的阀门，并开启所有的放气阀门和压力表连通门。
(2)打开给水泵进口阀门和出口一次门，开启给水泵后，逐步开启给水泵出口阀门，向水冷系统、过热系统、省煤器系统上水。进水速度应视水温和室温的情况而定。在上水过程中，要经常检查放气门是否冒气，放水门是否关严，锅炉和进水管路是否有漏水的地方，查明原因应及时消除。当锅炉最高点的放气门向外冒水时，说明水已经灌满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。
（3）升压速度和各阶段的检查：锅炉水压试验的升压速度不能太快，当压力升压到0.3~0.4MPa时，便停止升压，检查各部分严密性，并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓，人孔门及手孔盖螺栓。继续升压至工作压力时，应暂停升压，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。经检查后若无异常现象，然后再升压到试验压力，试验压力按规定进行，在试验压力下停泵检查，锅炉保持压力20min，不得降低(压力降不超过0.05MPa为合格)，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，焊缝和法兰连接处无泄漏，则认为水压试验合格。
（4）试压结束后应缓慢降压，降压速度以每分钟0.2~0.3MPa为宜，待慢慢回降到常压时，打开放气门和放水门，将锅炉中的水排净。
三、烘炉（暖炉）
新安装锅炉和连续停用3个月以上都应进行烘炉（暖炉）；
1、烘炉前的准备工作
编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。
炉墙上布置好测温点或取样点，并准备好温度计或取样工具。
2、烘炉
本锅炉采用火焰烘炉法进行烘炉，其前期为开火种阀小火烘炉，后期采用~12.5%燃烧器负荷烘炉。
前期烘炉阶段（小火）：点燃燃烧器小火，根据升温的情况调整火焰的大小，根据各测点显示数据，然后逐渐加大火焰，以过热器后部的烟气温度为监控调节值。
后期烘炉阶段（~12.5%燃烧器负荷）：当用小火已不能使过热器后温度再提高的时候（一般为2-3天）应加大燃料投入量烘炉，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。
3、烘炉时间的温度控制
烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响，因此，采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送风量。
第一天温升不得超过50℃，以后每天升温不得超过30℃，每小时不得超过10 ℃，烘炉后期，烟温不得超过220℃。在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24小时。如果炉墙特别潮湿应适当减慢温升速度。
4、控制燃烧火焰
烘炉时燃烧要均匀，按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙情况，以便出现异常时及时处理。
5、及时排出水蒸汽
为了及时排出烘炉期间产生的水蒸汽，在烘炉时，应打开上部检查门，当发现炉墙的温度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排出。
6、烘炉时间
烘炉时间一般为5-7天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的具体情况，当时当地的气候条件等因素具体确定。
7、烘炉的合格标准
7.1 炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。
7.2 凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到合格。
7.2.1 炉墙灰浆试样法
在过热器位置的炉墙中部、下部位置分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆50g，若其含水率小于2.5%，则为合格。
7.2.2 测温法
在过热器炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，而当此点的温度达到50℃时，并继续保持48小时。
用测温法烘炉时，要定期观察测点的温度，做好记录，并给出温升曲线，存入锅炉技术档案中。
四、煮炉
1 煮炉的目的
煮炉的目的在于除锈、除油，若锅炉水含有大量的铁锈和油污，容易造成汽水共沸，发生酸性腐蚀，减少锅炉使用年限，因此锅炉在投入运行前，必须通过煮炉的方法将这些有害物质除去。
2 煮炉应具备的条件
2.1 炉墙确认已经烘干或烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，即可进行煮炉。
2.2 锅炉所附属的管路已经安装完毕，所有保温均已完毕。
2.3 准备好加药和取样装置，并做好炉水化验准备。
2.4 组织好司炉人员学习掌握好煮炉技术与措施。
3 加水
烘炉结束后，在炉膛温度已经接近炉外室内温度时，可向锅炉内上水，上水速度不应太快，当水位达到最高时停止上水，然后分别逐个地打开排污阀，一个一个地进行冲洗，以上述方法进行几次，直至清洗干净为止，当水排至最低水位时，将排污阀全部关闭，观察水位是否上升或下降，直到水位稳定为止。
4 点火
点火应由经考试合格的司炉工担任，司炉工应按有关规程操作，应当注意点火时的燃料量，均应控制适当，以免突然爆燃。应尽量调整使炉膛受热均匀，但要防止升温过快，以免造成汽包壁温差过大或过热器管金属超温等。
5 煮炉时的加药量与药品制备：
煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
加药量（kg/m3水）
药品名称
铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2~3 3~4
磷酸三钠
2~3 2~3 (Na3PO4·12H2O)
注1．药量按100%的纯度计算；
2．无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3．单独使用碳酸钠时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
药品应溶化成溶液加入锅炉内，禁止将固体药品直接投入炉内。配制和加入药液时应注意安全。加药时应保持炉内无压力，保持水在低水位。
6 煮炉
6.1 加药完后，将放空管接好开始升压，随压力的增高，逐渐关小放空阀。
6.2 煮炉时，水位保持在最高水位，但药液不得进入过热器内。
6.3 煮炉时间一般应为2~3天，煮炉最后的24小时内应使蒸汽压力保持在额定工作压力的75%左右。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当的延长煮炉时间。煮炉时间及压力要求，应按设计或说明书中给定的数据执行，如无规则可参考下列规定：
⑴ 加药后升压至0.3~0.4MPa 4小时
⑵ 0.3~0.4MPa压力下 煮炉12小时
⑶ 额定工作压力的50% 煮炉16小时
⑷ 额定工作压力的75% 煮炉16小时
⑸ 降压至0.3~0.4MPa 4小时
6.4 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行分析，当炉水碱度低于50mmol/L时，应补充加药。当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，煮炉可以结束。
6.5 煮炉期间，应定期进行排污工作。
6.6煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液，同时，注意不允许让药液进入过热器，过热器吹洗和主蒸汽管道一起进行，药液在过热器存留时间较长，对其腐蚀较严重。
6.7煮炉时，只允许用一只水位表，另一只备用，投入运行的水位计，应每隔两小时冲洗一次。
6.8在煮炉后期，压力已达工作压力的75%，此时要注意检查各部的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查锅筒，受热面管子，膨胀节，支吊架，炉墙与锅筒，集箱的接触部位等
6.9煮炉期间，应经常检查，受压元件，管道、风烟道的密封情况。
6.8 煮炉完毕后，应交替进行持续上水和排污以清除锅筒、集箱内的沉淀物，使水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
7 煮炉后的合格标准
7.1、锅筒和集箱内壁应无油垢。
7.2、擦去附着物后金属表面应无锈斑。
煮炉结束后，应填写好煮炉记录，按实际煮炉情况绘制煮炉曲线图，作为工程技术文件。
煮炉结束后，各管道系统应按要求进行吹扫冲洗。具体参照DL5190.2—2012《电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组》和DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》。
五、总体验收
1、锅炉总体验收时，使用单位应报告当地技术监督部门，消防、环保、安装等有关部门派员参加。经总体验收合格，领取当地锅炉压力容器安全监察机关核发的使用许可证，方可投入运行。用户应根据锅炉的数量和对安全性能的要求，设置专门机构和专职人员，加强对锅炉安全技术管理，建立和健全安全管理制度。
2、使用单位对锅炉的运行，必须按照有关规定实行定期检查、保养，并做好其检查、保养情况的记录。
Ⅲ、锅炉运行操作
本锅炉的启动运行应遵照J B/T10354-2002《工业锅炉运行规程》的有关规定进行。
一、基本要求
1、人员落实：根据工作岗位落实人员。
2、巡视锅炉、辅机及各接点的外观情况。
3、电系统的检查：各电气连线是否正常？电机设备转动方向是否正确？
4、给水系统的检查：
（1）给水系统是否有水，压力情况是否正常，供水是否正常。给水的联系电话及人员落实情况
（2）给水系统的阀门检查，进出水阀门需在开的位置；电动调节阀是否正常；再循环管及水泵再循环管阀门的位置；给水压力表指示是否正常。
（3）给水泵冷却水是否正常通畅，阀门是否在开的位置。
（4）给水泵点动试转，检查转动方向是否正确、有无异常现象。
5、燃烧系统检查：
（1）天然气供气系统是否有气，压力情况是否正常。
（2）供气系统阀门须在开的位置。
（3）燃烧器送风机点动试转，检查转动方向是否正确、有无异常现象。
（4）火焰检测装置是否干净、正常。
（5）锅炉运行点火气源是否连接可靠，气源压力是否符合要求。气源管路连接手动阀门应处于开的位置。
6、锅炉安全附件的检查：
（1）各位置压力表指示是否符合要求，阀门需在开的位置。
（2）水位计显示面是否清洁，阀门应通畅灵活。汽水连通管路阀门应处于全开位置，疏水阀门应处于全关位置。
（3）安全阀、泄放阀有无异常，疏水管是否通畅。
（4）水位计、差压变送器显示是否正常。
（5）压力传感器、压力控制器接线是否正常。
（6）各温度点的温度计接线是否正常。
（7）烟气通道压力表是否正常，炉膛压力变送器接线是否正常。
7、汽水管道检查：
（1）各排污、疏水、紧急放水、加药管道阀门是否正常且在关的位置，管道是否通畅。
（2）放空管道是否通畅，阀门且在开的位置。
（3）主蒸汽阀门、蒸汽流量计是否正常。
（4）并汽网络系统是否正常、并汽的联系电话，人员的落实。
8、受热面的检查：
（1）炉膛、过热器、省煤器、对流管束内是否有异物。
（2）各检查门、防爆门是否关闭密封。
9、其它：
平台、扶梯、栏杆应完好畅通；照明设备应完好；消防设备应齐全并处于正常状态；工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
10、检查记录：检查完毕后，应记录检查过程、问题处理过程及相关数据。
11、在运行时须根据炉水化验情况定期进行排污；水位计须定期冲洗并定期校核就地水位计与远程显示是否一致；安全阀须定期手动排气以校核阀芯的灵活性。同时做好各项纪录。
12、及时记录各项运行参数。
13、一切检查就绪后才允许启动点火。冷态启动时应缓慢升燃烧负荷，随时关注锅炉的膨胀状况，避免升温过快造成局部不均而产生应力，从而损坏锅炉。同时还应关注过热器的温度，启炉时点火排汽需常开，以保证蒸汽能流通，避免过热器超温损坏。冷态启动时间一般不低于90分钟。
二、加药及水位计冲洗
1）给水加氨
1．根据系统图连接好加氨管道
2．将溶液箱加水至约为1/2液位处；
3．将氨溶液从顶部加药口加入药箱；
4．检查加药箱液位高度，如药箱液位未到3/4液位处，可加水至3/4液位处； 5．将加药箱搅拌泵开启，搅拌5min，待药品完全溶解后可开启加药泵和锅炉给水泵往给水管道内加药，具体操作可参照加药装置使用说明书。
其余加药系统操作同上，具体操作参照加药装置使用说明书。
2）水位计冲洗
1、锅炉压力0.4～0.5MPa时可对上锅筒液位计进行冲洗，冲洗周期为：8小时/次。
2、液位计冲洗应分别进行，冲洗时需保证另外一个液位计显示正常。
3、先将液位计排污阀开启10s，对平衡容器进行排污，完成后关闭排污阀。
4、关闭液位计汽侧手动阀门，打开液位计排污阀，排污20s；完成后关闭排污阀、打开汽侧手动阀门。
5、关闭液位计水侧手动阀门，打开液位计排污阀，排污20s；完成后关闭排污阀、打开水侧手动阀门。
6、操作完成后液位计冲洗完毕。
三、停炉保养
本锅炉停炉保养采用干法保养或湿法保养均可。
1）干法保养（适用于长期停用）：首先在停炉保养前，应将炉水全部排空。其次，开启所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火来烘炉，使炉内的存水蒸发。第三、将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器四个放在上下锅筒的封头处，将所有门、孔关闭严密，防止空气进入，一定要注意各门孔的严密性，否则，会因泄漏而影响生干燥剂的吸潮效果，甚至达不到防腐的目的。干燥剂量一般采用无水氯化钙或生石灰，用量按每立方米锅炉容水，加1~2Kg无水氯化钙或2~3Kg生石灰计，每隔2个月应打开检查一次，发现干燥剂吸潮失效应立即更换。
另也可采用炉膛及烟道用干燥剂，锅筒及相关受压元件用充氮保养，维持压力在0.2～0.3Mpa。
2）湿法保养（适用于短期停用）：停炉后首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清理干净，堵截与外界相连管路。其次将锅内灌满软化水，并在每吨水中加入2kg 氢氧化钠或5kg磷酸三钠，或10kg磷酸钠，药品应溶解成溶液后灌入。当锅内灌满软水和药液后，应加热至104℃，以排除水中的气体。然后将锅炉所有门孔关闭严密，且不得有任何渗漏现象。保养期间，锅炉必须保持充满状态，防止空气漏入。
Ⅳ、锅炉经济运行管理
1、锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
2、锅炉给水符合应水质标准要求，严格按照要求进行给水除氧及给水加药、炉水加药处理，预防水垢生成，保证锅炉安全经济运行。
3、锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T4272-2008《设备及管道保温技术通则》的要求，选用合理的保温厚度，减少散热损失。
4、锅炉运行时，应经常检查管道、仪表、阀门及保温情况，确保其完好、严密，及时消除跑、冒、滴、漏等情况。
Ⅴ、电控操作说明
一、开机例行检查
电源 供电电压三相380±20 VAC 50±1HZ 电压正常,容量足够。
环境 控制机房应干燥通风,环境温度小于40℃，相对湿度小于90％，无腐蚀和破坏绝缘的气体与尘埃。
绝缘 各动力设备及电控柜使用500V兆欧表检测，绝缘电阻应不小于100MΩ
接地 电控柜、启动锅炉等须用扁铁与地网焊接，也可由低压配电间电缆接入，要求接地电阻小于4Ω,且连接可靠。
二、启停顺序及控制流程
1、启动前准备工作
1） 合上动力电源及控制电源。
2） 将动力柜转换开关转向手动 档，单机试运转。确保单机无故障后，将转换开关转向自动 档；如单机存在故障或无法正常运行，将转换开关转向停止 档，并及时排除故障。
3） 检查各调节阀，有无手轮转动阻滞。
4） 检测各传感器信号，在PLC负载端信号电压应为1～5V DC。如果信号电压不在此范围内，则存在故障，及时检查传感器有无损坏或信号电缆是否断开。
5）打开上汽包、过热器及相关管道上的排气阀。便于锅炉启动后排除空气。
2、冷态运行模式
启动锅炉初次运行，系统预设定为冷态模式。
运行前需预先给启动锅炉给水至略高于危险水位。
2.1 动力设备
启动送风机，稳定运行。
2.2 给水系统
如果运行过程中需要补水，建议手动启动给水泵和调节给水手阀，控制给水压力为2.7MPa；水位控制在-5cm左右。
2.3 燃烧系统
2.3.1 一切准备就绪，检测正确无误后，启动燃烧器，自动检测燃烧器器件，开启风门进行预吹扫。
2.3.2燃烧器风门回至点火位置，启动高能点火装置，产生高能电弧。约1秒钟后，
打开燃料阀及调节阀门，向炉膛内喷射燃料，并由电弧直接点燃。电弧产生15秒钟后自动关闭点火装置。这时若火焰检测装置检测不到火焰，将自动关闭燃料阀，并报警。这时应检查三方面的装置：点火装置是否有电弧产生；燃料喷射是否正常；风量是否合适（偏大或风门关闭）。排除故障后才允许再次点火，两次点火的间隔时间应在2分钟以上，否则可能会产生爆燃现象。
2.3.3 手动设置燃烧最大负荷，如果最大燃烧负荷为0，则不开大风门；同理，风门最大开大至设定的最大负荷。
2.3.3 根据蒸汽压力传感器测量值和设定值（2.3MPa），PID运算调节通过负荷选择开关送出大小火控制信号，燃烧器自动调节燃气与空气量，改变主火大小，实现负荷调节。对于突变情况，由于PLC反映滞后，操作人员可以根据用户实际使用蒸汽的情况，人工进行负荷的调节。
2.4 烟风系统
2.4.1燃烧器风门吹扫时，风门开度控制在25%～30%，配合吹扫，使炉膛内残余烟气吹扫干净。
2.4.2延时90秒后，风门开度回位在19%～20%，准备点火。
2.4.3点火成功后，判断风门是否有增大趋势，若有则以每两秒开大1%方式，与燃烧器风门同步开大，保证炉膛压力维持在一定范围内。
2.5 蒸汽减温系统
待锅炉上压到0.1MPa后，冲洗各仪表管路。关闭各排气阀，逐渐打开过热蒸汽紧急排空门，使过热器得到充分冷却，确保过热器的安全。
本设备蒸汽温度的调节采用喷水减温的方式。根据所检测的过热蒸汽温度发展趋势，自动投入减温水，经喷嘴喷入减温集箱。通过减温水调节阀门的调节，确保蒸汽温度在允许范围内。也可采用手动方式调节减温水调节阀。
3、热态运行模式
系统预设定为冷态模式，如果锅炉处于热态，可选择热态直接启动。热态时由于锅炉各部件得到预热，可以缩短前期运行时间。
3.1动力设备
启动送风机，稳定运行。
3.2给水系统
3.2.1在补水水位启动给水泵，且给水泵常开。
3.2.2在超高水位停止给水泵。
3.2.3给水调节阀控制：根据水位压差变送器测量值和设定值（20mm），PID运算调节给水阀开度的变化量。水位测量值略小于设定值（20mm），给水调节阀每秒开大开
度的变化量；水位测量值略大于设定值（20mm），给水调节阀每秒关小开度的变化量。
3.3 燃烧系统（与冷态相同）
3.4 烟风系统（与冷态相同）
3.5 蒸汽系统
3.5.1通过压力变送器测量主蒸汽压力，调节燃烧负荷以维持蒸汽压力在设定值。
3.5.2调节减温水调节阀，控制蒸汽温度在（350℃）左右。
3.5.3主蒸汽电动门开启和关闭由用户手动操作。
3.5.4 当过热器蒸汽压力大于设定值，紧急排空电动门自动开启；当过热器蒸汽压
力小于规定的设定值，紧急排空电动门自动关闭。
3.5.5若没有打开主蒸汽电动门，则须开启紧急排空电动门，以确保过热器的安全。
4、停止燃烧、待机及重启
4.1 当蒸汽压力大于最高设定压力时，断开燃烧器启停信号，停止燃烧。
4.2 当蒸汽压力低于设定压力值时，闭合燃烧器启停信号，重新启动燃烧。
4.3 也可以根据电厂蒸汽使用的实际情况，操作人员手动进行操作，或重新设定运
行参数。
5、停机顺序
5.1 停止燃烧。关闭进气阀门，切断燃料供应系统。
5.2 停止给水系统，关闭给水调节阀，给水自动停止。
三、联锁保护及故障处理
1、动力设备
1.1 送风机过载：送风机保护不启动，联锁燃烧系统停止，声光报警输出，需复位
送风机热继电器。
1.2 给水泵过载：给水泵保护不启动，自动给水系统不运行，声光报警输出，需复
位给水泵热继电器。
2、给水系统
2.1 运行中发生危险水位，系统将停机；声光报警输出，需及时查看给水系统。
2.2 发生超高水位，系统将继续运行，但声光报警输出，提示司炉人员及时排水。
3、燃烧系统
如果燃烧器件损坏、点火不成功，燃烧程控器红灯亮，将无法燃烧。待排除故障后，再人工复位燃烧程控器。
4、蒸汽系统
蒸汽压力控制器超压保护，系统将停机，声光报警输出。需紧急处理。
四、触摸屏（或上位机）操作
我司根据锅炉的各系统及相关参数在操作界面上均进行了设置，并有明确提示。
操作人员在正式操作前应进行熟悉，并根据操作界面的提示进行操作。
生物质锅炉使用说明书文档
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
35t锅炉工艺操作规程
编号：JT/ZY-JC-10 35T锅炉工段作业指导书 编写：王尚明 审核：陈守山 审批：林祥权 发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日
1. 目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。 2. 范围 使用于35 t/h锅炉所有操作人员。 3. 职责 3.1 车间监督本作业指导书的执行情况。 3.2 工段负责落实考核。 3.3 主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。 4. 三十五吨混燃炉操作规程 4.1 任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使 用。 4.2 工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430— 450C，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。 4.3 工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。 汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽 水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430C?450C，经主汽阀输出，供下岗 位及汽轮机使用。 4.4 工艺指标
锅炉操作说明书
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
燃气锅炉操作手册教学提纲
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -
116MW热水锅炉安装、使用说明书
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
瑰都啦咪锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
T蒸汽锅炉技术规范书
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
锅炉使用说明书.
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉 使用说明书 Q13601-SM4 2013年3月
前言 欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置： 1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。 2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置： （1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应； （2）送风机断电时，自动切断燃气供应； （3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应； （4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置； 在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部
燃气锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
35t锅炉题答案
一、我厂35t/h开工锅炉前、后拱的作用？ 一个是使进入炉膛的燃料得到干燥并保证进入炉膛的燃料及时着火；另一个是促进炉膛内可燃气体和空气混合，确保燃料完全燃烧,减少热损失。 二、我厂35t/h开工锅炉的燃烧、水位、汽温、汽压的调整？ 锅炉水位的调整：1、锅炉要均匀上水，必须经常维持汽包正常水位（±20mm）。水位计中的水位应有正常的波动。在正常运行中不允许中断锅炉给水。本炉的0水位在汽包中心线下-150mm处。2、司炉应按照定期工作的要求校对水位，保持水位计完整、指示正确、清晰易见，照明充足。3. 经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力不稳或低于4.6MPa时，应及时联系有关人员进行调整。4、按规定的周期试验水位警报器，试验时保持锅炉运行稳定，汽包水位计的指示准确。当汽包水位调整至±50mm时，警报器应鸣叫，水位高低信号应显示。5、锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。6. 若给水流量调节动作失灵，应改为手动调整给水，并通知仪表人员消除所发现的问题。 燃烧调节：1.我厂链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。2. 当锅炉负荷增加时，应先增加引风量、送风量，然后增加给煤量，减少负荷时，应先减少给煤量，然后减少送、引风量和炉排速度。3炉排速度的调整，应根据煤种的变化维持适当的厚度，保持火床平齐、燃烧均匀。4. 两侧煤闸板的开度，应力求相同。应按炉排的宽度，保持火床齐平，燃烧均匀。 汽压调节：正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。 汽温调节：1、当汽温发生变化时，应相应地调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。在调整中不允许猛增、猛减。2、减温器在运
锅炉电脑控制器使用说明书1
新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作
立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程完整
35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规
第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
燃油气蒸汽锅炉安装使用说明书
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
锅炉安装施工方案35t
稷山县丰海纳米科技有限公司 UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 施 工 组 织 方 案 忻州市瑞成锅炉安装有限公司 2011年2月21日
目录
第一章工程概况 一、概述 工程名称：UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 建设单位：稷山县丰海纳米科技有限公司 施工工期：130天/1台 质量目标：优良 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身损害、火灾事故发生，轻伤 频率降低在5‰以下。 二、工程范围 1、UG35-3.82-M型循环流化床锅炉本体。 2、附属设备安装，电气热控安装、调试。 3、整套试运行、调试。 三、施工构想 1、本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划120天完成1台35t/h 流化床锅炉本体及辅助设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。 2、为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。
第二章施工执行的有关技术标准 及安装允许偏差 一、技术标准 1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件。 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。 5、DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 6、GB50231-98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 7、JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》。 8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。 9、GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》。 10、《质保手册》。
常压燃气热水锅炉安装使用说明书
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.360docs.net/doc/ec1077457.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。