过滤器选用规定

1. 总则

1.0.1 本规定适用于新建或扩建炼油厂储运系统泵用或管道用过滤器的选用。

1.0.2 调节阀、流量计前过滤器选用不在本规定范围之内。

1.0.3 本规定代替BA5-28-1-92标准。

2. 过滤器的类型

2.0.1 过滤器的类型大致分为临时过滤器、T型过滤器、Y型过滤器、篮式过滤器、喷气燃料过滤分离器等。

a) 临时过滤器:

图2.0.1-5 对焊连接T型直流式过滤器

d) 篮式过滤器

c) 喷气燃料过滤分离器:

3.0.1 各种结构型式的过滤器过滤能力不同，主要表现在过滤器的过滤面积，可截粒径及脱水脱杂质能力方面。

表3.0.1-1 不锈钢丝网技术特性

注:目数为每英寸孔数

表 3.0.1-2 一般金属丝网技术特性

注:管径越小有效过滤面积比越大。

4. 过滤器的选用原则

4.0.1 过滤器应根据工作压力与温度关系选择适宜的压力等级。

4.0.2 过滤器应根据介质腐蚀情况选择其材质,一般应与连接的管道材质一致。滤网一般采用不锈钢丝网；其网目要求一般为：离心泵：20~25目。

齿轮泵:30~40目、螺杆泵：大于40目。

4.0.3 过滤器结构型式及有效过滤面积应根据油品要求及机泵结构要求综合进行选用。

a) 用于输送轻质油品(如汽油、煤油、轻柴油)变压器油等的机泵可选用Y型、T型及临时过滤器，其过滤器的有效过滤面积与管线截面积比为3~1:1。

b) 用于原油重柴油或农用柴油其过滤器的有效过滤面积与管道截面积比约为3~2:1。

c) 用于输送重质油品(如渣油、重油)的容积式泵可选用篮式过滤器，其过滤器的有效过滤面积与管道截面积比约为10~5:1。

d) 特殊油品如喷气燃料、航空汽油应选用特制的精密过滤器如过滤分离器。其性能和质量应符合国家军用标准GJB610的要求。

液压系统过滤器的选型与应用

液压系统过滤器的选型与应用在冶金、石化等机械设备中，使用了大量的液压系统，而各种液压系统在设计时，为了控制液压系统元件的污染磨损和防止污染物引起系统的故障，需考虑在各个油管路中增加各种类型的过滤器。过滤器根据其使用场合和具体安装位置的不同，可分为：吸油管路过滤器、压力管路过滤器、回油管路过滤器；根据其工作压力的不同，可分为：高压过滤器和低压过滤器。不同位置和用途的过滤器对系统中油液污染控制的效果有很大的影响，选择过滤器时应考虑以下几个方面： 1、根据使用目的（用途）选择过滤器的种类，根据安装位置情况选择过滤器的安装形式； 2、过滤器应具有足够大的通油能力，并且压力损失要小； 3、过滤精度应满足液压系统或元件所需清洁度要求； 4、滤芯使用的滤材应满足所使用工作介质的要求，并且有足够强度； 5、过滤器的强度和压力损失是选择时需要重点考虑的因素，安装过滤器后会对系统造成局部压降或产生背压； 6、滤芯的更换及清洗应方便； 7、应根据系统需要考虑选择合适的滤芯保护附件（如带旁通阀的定压开启装置及滤芯污染情况指示器或型号器等）。所以，在设计液压系统的时候要确定在那些位置需要布置什么样的过滤器。一、吸油管路过滤器：在一般的液压系统中，首先要通过油泵将液压油或润滑油从油箱注入到系统中，泵在将油液吸入系统时，也将邮箱中的各种污染物带入系统中，为了防止污染物进到系统中，可在油泵吸油口处安装吸油管路过滤器，用以保护油泵及其他液压元件，有效地控制液压系统污染，调液压系统的清洁度。泵前吸油过滤器的精度要求比较低，其主要的作用就是滤除大颗粒的污染物，防止污染物进入泵组，影响泵组工作，加快泵的磨损、堵塞或损坏，特别是精密进口泵、叶片泵、柱塞泵以及齿轮泵等这类泵前一定要安装吸油管路过滤器。

液压过滤器选型设计

液压过滤器选型设计指南 1 范围本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。 3.2 过滤器最大流量由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。 3.3 纳污容量指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。 3.4 过滤比过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。 3.5 洁净过滤器总成压降△P总被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 3.6 壳体压降△P壳体过滤器不装滤芯时的压降。 3.7 洁净滤芯压降△P滤芯洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。

4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构过滤器的典型结构见图1。图1 液压过滤器典型结构油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。图2 过滤器安装位置示意图设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。表1 不同过滤方式的优缺点

几种过滤设备介绍_secret

几种过滤设备介绍 ■ 过滤设备任何水源如湖泊、库塘、河溪及井水中，都不同程度地含有各种污物和杂质。因此对灌溉水源进行严格的净化处理是必不可少的，是保证系统正常运行、延长灌水器使用寿命和保证灌水质量的关键措施。灌溉水中所含污物及杂质分为物理、化学和生物三类。物理污物及杂质是悬浮在水中的有机的或无机颗粒。有机质主要包括死水藻、硅藻、鱼、其它植物种子碎片以及细菌等。无机杂质主要包括粘土和沙粒。化学污物及杂质主要指溶于水中的某些化学物质，在一定条件下，这些物质会变成不可溶的固体沉淀物，造成系统和灌水器的堵塞。生物污物或杂质主要包括活的菌类、藻类等微生物和水生动物等，它们进入系统后可能繁殖生长而造成管道断面减小或使灌水器堵塞。消除水中化学杂质和生物杂质的方法是在灌溉水中注入某些化学物质，称为化学处理法。最常用的化学处理方法有氯化处理和加酸处理两种。氯化处理是将氯加入水中，当氯溶于水时起着很强的氧化剂的作用，可以杀死水中藻类真菌和细菌等微生物，是解决由于微生物生长而引起的灌水器孔口堵塞问题的有效而经济的办法。加酸处理可以防止可溶物的沉淀，酸也可以防止系统中微生物的生长。滴灌系统中对物理杂质的处理设备和设施主要有：拦污栅（筛、网）、沉淀池、过滤器（离心式过滤器、砂石介质过滤器、筛网式过滤器和叠片式过滤器等）。选择净化设备和设施时，要考虑灌溉水源的水质、水中污物种类、杂质含量，同时还要考虑系统所选用灌水器种类规格、抗堵塞性能等。 □ 拦污栅拦污栅主要用于河流、库塘等含有大体积杂物的灌溉水源中，如拦截枯枝残叶、杂草和其它较大的漂浮物等，防止杂物进入沉淀池或蓄水池中。拦污栅构造简单，可以根据水源实际情况自行设计和制作。初级拦污筛（网）是安装在水源中水泵进口处的一种网式拦污栅，一般也为初级净化处理设施，主要用于含有大量水草、杂物和藻类等水源。 □ 沉淀池沉淀池是水质净化初级处理设施之一，可以去除一般灌溉水中的悬浮固体污物和水源中的含铁物质，主要用于对砂粒与淤泥等污物含量较高的浑浊地表水源进行净化处理，它是通过重力作用，使水中的悬浮固体在静止的水体中自然下沉于池底。沉淀池多为开敞式，难以彻底清除灌溉水中的污物与其它杂质，必须与其它过滤净化措施配合使用。 □ 离心式过滤器离心式过滤器又叫水砂分离器。常见的结构形式有圆柱形和圆锥形两种。它由进口、出口、旋涡室、分离室、储污室和排污口等部分组成。

过滤设备

一、过滤原理及分类过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。 1）实现过滤具备的两个条件： ①具有实现分离过程所必需的设备； ②过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）。 2）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。重力压力差由料浆液柱高度形成；真空过滤的推动力为真空源。 3）过滤具有特点：从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程。 ①流体通过多孔介质的流动属于极慢流动，即渗流流动。有两个影响因素，一是宏观的流体力学因素，二是微观物理化学因素。 ②悬浮液中的固体粒五是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上的，因而在过滤过程中过滤阻力不断增加。 4）过滤的分类：分为两大类，分别为：滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。 5）滤饼过滤和深层过滤： ①滤饼过滤通常浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于1%。如果在料浆中添加絮凝剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。 ②深层过滤多从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体的净化。在效率相近的情况下，深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。 6）过滤的目的：在于回收有价值的固相，或为获得有价值的液相；或两者兼而收之或两者均作为废物丢弃。 1、不可压缩滤饼的过滤过程（1）不可压缩滤饼的过滤过程不可压缩滤饼：过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力，该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。若滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。

过滤器选型计算

精心整理篮式粗过滤器选型计算粗过滤器工艺计算 1.总则本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2.过滤面积计算依据SH/T3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1：本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2：按照标准要求面积比取3，即S2/S1=3，即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2，因此在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体密度、黏度等。计算公式：符号说明：

过滤设备的详细介绍3(1)

离心过滤是以离心力为推动力来分离悬浮液中固、液两相的过滤操作。固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留,并不断堆积在过滤介质上形成多孔性滤饼,液体在离心力的作用下通过所形成的滤饼及过滤介质而实现固、液分离。离心过滤均以滤饼过滤方式进行分离操作,形成的滤饼有固定层状态(如三足式离心机)和移动层状态(如活塞推料离心机、螺旋卸料离心机)两种类型。离心过滤过程一般分为过滤阶段和洗涤、脱水阶段。 (1) 离心力场中滤饼固有渗透率的测定滤饼渗透率与滤饼孔隙率的三次方成比例,因此孔隙率稍有改变,就会使渗透率明显地变化。由于处于离心力场中的滤饼受到由离心力产生的相当大的压紧力,因此在真空实验条件下所测定的滤饼渗透率不能应用于离心过滤,必须在离心力场中测定滤饼的渗透率。通常采用的在离心力场中测定滤饼渗透率的方法为蔡特施(K.Zeitsch)法,其实验装置的滤杯如图8-111所示。滤杯由透明材料制成,杯身刻有刻度,杯底有一多孔板, 上置金属丝网和滤布,滤杯置于实验用离心机内进行测定。图8-111 测定固有渗透率用的滤杯装置测定实验分两步进行: ①将要过滤的悬浮液加入滤杯中,并使其在工业操作所要求的离心力下旋转,以得到与工业分离条件相同的压缩滤饼。悬浮液的加入量应适当,务使滤饼厚度超过20mm。②再将用真空过滤或其他方法所得的澄清滤液加满滤杯,并在与上述试验条件相同的离心力下旋转,同时用闪频观测仪观测液体表面,测量该液面从滤杯顶端刻度移至滤饼表面所需的时间,并根据下式来计算固有渗透率: (8-152) 式中k--固有渗透率 H0＝r B-R--测量开始时滤布上方的液面高度 δc＝r B-r s--滤饼厚度 R--滤液表面半径 r s--滤饼表面半径

过滤器选择

过滤器选择系列——恒压载量测试实验Vmax（一）从本期开始，我们将会逐步介绍如何选择符合工艺要求的过滤器。本期的内容是介绍最常用的恒压载量测试实验Vmax ，该实验是一种加速实验。它在很短的时间内用小量体积料液即可确定过滤器的载量，并根据该载量确定在要求的工艺时间内完成一定规模料液过滤的过滤器配置。因此，该实验可以在最短的时间内用最少的成本(包括滤器和料液)，高效的完成预过滤和终端过滤器的配置。但该实验方法仅适用于膜过滤器和表面过滤器，不适用于以吸附机理为主的深层过滤器的放大。通常对于恒定流速的过滤，存在两种堵塞模型(图一，见下期)。一种是压力随时间呈线性上升，我们称之为滤饼过滤。这种堵塞模型通常发生在料液中存在刚性颗粒时，在滤膜上方会形成一个滤饼层，这种堵塞模型不会引起滤膜的完全堵塞，只要提高过滤压力就会不断有滤液滤出。另一种堵塞模型是逐渐堵塞模型，对于这种堵塞情况，会引起滤膜的完全堵塞，在后期增加压力不能使更多滤液滤出。在绝大多数的情况下，特别是对于含生物大分子的料液，膜过滤器和表面过滤器均符合逐渐堵塞模型。对于不符合逐渐堵塞模型的工艺，需要用另一种载量测试实验进行(Pmax 恒流实验)。

图1. 两种堵塞模式下面以一个实际例子来说明如何进行滤膜面积的确定某未经充分预过滤含细小颗粒的原料液直接进行除菌过滤，批量为1000L，要求的工艺时间为2 小时。我们用Millipore Express SHF 0.2μm 膜片进行小规模实验，用时间和t/V 作图，可以做出如下图线。

我们可以从该直线求出Vmax 和Qi Vmax = 1/0.0008 =1250ml 由于该滤膜面积为13.8cm2,所以单位面积Vmax 为1.25L/0.00138 m2= 905.8 L/m2 Qi = 1/0.0056 = 178.6ml/min = 10.7 L/h 单位面积Qi 为10.7L/h / 0.00138 m2 = 7765.2 LMH 因此，在无时间要求时，所需Millipore Express SHF 最小面积为 Amin = Vb/Vmax = 1000L / 905.8 L/ m2= 1.10m2 要求在2 小时内完成过滤，所需Millipore Express SHF 最小面积为 Amin = Vb/Vmax + Vb/(QiTb) = 1000/905.8 + 1000/(7765.2X2) = 1.17m2 在通常情况下，需要在最小面积基础上设定一个1.2~1.5 左右的安全系数。所以在该工艺中一个30”的Millipore Express SHF 滤芯过滤器(实际过滤面积为1.62)，可以满足过滤工艺的要求，安全系数为1.38。过滤器选择系列——恒压载量测试实验Vmax（五）下面以一个实际例子来说明如何进行滤膜面积的确定。某未经充分预过滤含细小颗粒的原料液直接进行除菌过滤，批量为1000L，要求的工艺时间为2 小时。我们用Millipore Express SHF 0.2μm 膜片进行小规模实验，用时间和t/V 作图，可以做出如下图线。我们可以从该直线求出Vmax 和Qi Vmax = 1/0.0008 =1250ml 由于该滤膜面积为13.8cm2,所以单位面积Vmax 为 1.25L/0.00138 m2= 905.8 L/m2

有关过滤设备的计算实例

过滤设备的计算实例一、前言过滤设备是利用过滤介质（滤布、滤纸、多孔滤材或者砂层等）把含有固体细粒子的悬浮中的液体的固体分开的设备。在过滤介质上推积起来的细小粒子称为滤饼，通过过滤介质的液体称作为滤液，本文简单介绍了过滤没备的分类和有关过滤设备的计算实例。二、过滤设备的分类过滤设备的种类很多，分类方法也有多种，本文以过滤压力来进行分类可以分为以下四类：1、重力式含固体颗粒是悬浮液进入过滤介质的上部，在重力的作用下，液体在过滤介质间流过而固体颗粒被介质捕集在过滤介质的上部（或者在介质内部被捕）形成滤饼。 2、加压式工业上经常使用的板框式压滤机和加压叶片式过滤机均属此种类型。一般过滤介质固定在滤板上，具有一定压悬浮液体进入过滤介质的一侧，液体在压力作用下通过过滤介质的滤板的沟槽流出，固体被截留在过滤介质的另一侧。通常这类滤设备是间歇操作的，但是也有连续操作的加压过滤设备，如连续机械挤压式滤机、连续加压旋转叶片式过滤机等。 3、真空式真空式过滤机一般在滤板的外侧包有过滤介质，而内侧处于真空状态，液体在板的外侧，常常它的过滤面有一部分浸在液体中，如转鼓式真空滤机和旋转叶片真空过滤机，它们在转动中经过了过滤，洗涤，吸干和卸料过程。但也有一类滤机它们的过滤面是水平放置的，如连续水平真空带式过滤机，倾覆盘式过滤机，转台式过滤机等。 4、离心式在一个转动的圆筒内固定有过滤介质，悬浮液进入转鼓，在离心力的作用下滤液通过过滤介质流出转鼓，滤饼留在转鼓内。滤饼的排出可以是间歇的（上悬式三足离心机）也可以是连续的（刮刀卸料的离心过滤机），所发离心式过滤机也可以分为间歇式和边续式两大类。

过滤器选型标准

过滤器选型标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

1. 过滤器（英文filter）介绍根据过滤器的使用位置以及用途，可以分为两类：粗过滤器（英文strainer）和精细过滤器粗过滤器主要应用于泵、流量计、阀门前，以保护设备不受大的金属颗粒磨碎，其精度基本是几百微米以上。精细过滤主要是净化流体，保护工艺安全。其精度范围基本在1微米到30微米之间。按照制造设计要求可以分：压力容器和非压力容器按照压力容器设计和制造的过滤器壳体执行GB150或者ASME标准。非压力容器执行 SH/T3411或HGT 21637标准执行。根据使用介质可分为：气体过滤器和液体过滤器气体过滤器适用于气-固分离流域，可用于气体净化、分成回收等。液体过滤器适用于液-固分离领域，如润滑油过滤、石油化工行业过滤以及污水处理等。 2. 精细过滤器过滤面积：粗过滤器国内有三部行业标准，因此，只要按照标准选型既可满足要求。精细过滤器的过滤面积计算基本上不用公式计算，选形时主要依据的是实验数据，因此，过滤器的选择建议还是让生产厂家来选。

过滤三大曲线：流量压差曲线（ΔP-Q），粒径与过滤比曲线（μ-β），时间与压将曲线（T-ΔP）因此，计算过滤面积时要依据这三个曲线，其中最主要的的是流量压差曲线，这个曲线由有实力的过滤器制造厂进行试验测得。目前最权威的测试方法是多次通过试验：ISO 4572 多次通过试验标准。此试验台价格昂贵，目前国内仅有2-3台。目前国内的小厂家过滤器公司滤芯检测是单次通过实验。过滤面积计算步骤： 1. 确定过滤精度为25微米的过滤比，如200（过滤效率），确定何时滤材 2. 根据给定压降，对滤材进行流量压差测试。得出合适流量（L/min） 3. 根据所得流量，除以试验滤材的面积，计算流速（L/）。 4. 根据流速，和实际应用的流量，确定过滤面积，流量/流速=过滤面积 5. 根据所选用的过滤面积和滤材确定滤芯结构形式，折叠式或圆筒卷绕式篮式粗过滤器选型计算粗过滤器工艺计算 1. 总则本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本

液压过滤器的选型误区

液压过滤器的选型误区引言液压过滤器作为液压系统污染控制的主要元件,其设计选型是否合理,日常使用(维护)是否正确直接关系到系统的安全及可靠性。而在实际应用中,许多用户对过滤器选型及使用还存在着诸多误区,不加以纠正将会影响液压系统的正常可靠工作。 1液压系统中过滤器的选型误区 1.1误区一:选择高精度吸油过滤器既能有效的保护泵,又能保证系统的清洁度由于油液中的颗粒污染物会加剧泵的磨损从而影响泵的使用性能和寿命,大颗粒污染物可能还会卡死泵,严重影响系统的安全、可靠性。因此,有些用户就选择了高精度吸油过滤器,认为其既能保护泵又能保证系统的清洁度。但是,高精度吸油过滤器由于承受了过多污染物而易堵塞,导致泵吸油不畅,以致吸空,加速泵的磨损,严重影响系统安全。所以,吸油过滤器的压降要进行严格控制。一般液压系统可以考虑安装低精度吸油过滤器来保护泵,并且在对污染物敏感的元件前安装过滤器加以保护,以控制颗粒污染对其影响。为了最有效的截获回路中因元件磨损或外界侵入的污染,建议安装回油过滤器加以控制,以提高整个系统的清洁度。同时在系统运转前应对管道、油箱进行彻底清洗,以保证其油液污染度。这样整个系统的油液污染度基本上都得到了控制,既保护了泵也保护了整个系统。

1.2误区二:过滤器的额定(公称)流量就是系统的实际流量过滤器的额定流量是油液黏度在32cst的时候,油液在规定原始阻力下的清洁滤芯所通过的流量。但在实际应用中,由于使用介质不同和系统的温度不同,油液黏度也会随时变化。假如按额定流量与实际流量1:1选用过滤器,在系统油液黏度稍大时,油液通过过滤器的阻力将增大(如32号液压油0℃时其黏度约为420cst),甚至达到过滤器的污染堵塞发讯器发讯值,滤芯被认为堵塞。其次,过滤器的滤芯是属于易损件,工作中逐渐被污染,滤材实际有效过滤面积不断的减少,油液通过过滤器的阻力很快达到污染堵塞发讯器发讯值。这样,过滤器需频繁的清洗或更换滤芯,加大用户的使用成本。目前,国内各过滤器生产商都规定了其生产的过滤器的额定流量,笔者根据以往经验和众多客户使用情况,系统使用油液为一般液压油时,建议过滤器在选型时按以下流量的倍数选用:①吸油、回油过滤器的额定流量是系统实际流量的3倍以上;②管路过滤器的额定流量是系统实际流量的2.5倍以上。若使用油液非一般液压油或高黏度液压油时,请咨询各生产厂家选型。 1.3误区三:过滤器选用的精度越高越好液压系统中固体污染是造成液压系统故障的主要原因,所以就选用高精度过滤器来控制污染。其实不然,这样不但增加了系统的制造成本,还缩短了滤芯的使用寿命。那如何合理的选择过滤器的精度

Catia使用过滤器选择对象

Catia使用过滤器选择对象作者：daomi发布时间：2015-03-19 浏览： 3686 概述本节介绍使用过滤器选择对象的相关知识。目录 1.用户过滤器中的选项 2.特征元素过滤器 3.几何元素过滤器应用 4.使用过滤器注意事项 1.什么是用户选择过滤器？用户选择过滤器是用来快速选择对象的，使用用户选择过滤器可以根据图形的某些特性来进行选择，比如可以选择曲线图形、曲面图形等。 2.用户选择过滤器界面如下： 3.用户选择过滤器中选项：㈠点过滤器是过滤点的。㈡曲线过滤器是过滤曲线的㈢曲面过滤器是用来过滤曲面的㈣体积过滤器是过滤体积的

㈤特征元素过滤器可以选择整个特征，不管他是草图、产品、凸台、结合等。㈥几何元素过滤器允许选择特征的子元素，例如面、边线或者顶点。㈦工作支持面选择状态用于从网格中选择元素。㈧快速选择是用于快速的选择几何图形㈨相交边线激活可用于创建相交边线。 2.特征元素过滤器 1.鼠标左键单击特征元素过滤器，激活特征元素过滤器。用法：㈠激活此过滤器之后，将鼠标指向图形时，出现以下标志，选择之后出现沙漏来过滤元素。㈡如果是激活的其他过滤器，鼠标指向图形时，将会出现以下标志，选择之后出现沙漏进行过滤元素。㈢如果是禁止选择的话，无论是什么过滤器都会出现以下标志 3.几何元素过滤器应用 1.激活特征元素过滤器。 2.打开软件创建两个矩形，如下图所示：

3.在曲面工具栏中单击拉伸命令，出现拉伸定义对话框。 4.选择草图1作为轮廓，XY平面作为方向。 5.单击确定创建曲面。

6.在曲面工具栏中单击偏移命令。出现偏移曲面定义对话框： 7.在选择偏移曲面之前，先激活几何元素过滤器，激活几何元素过滤器之后，特征元素过滤器就会关闭。然后再选择要偏移的曲面。偏移距离是20，点击确定。先选择过滤器按钮再选择偏移命令，最后选择面。

过滤设备简介

过滤设备简介一. 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨等。二. 2.1真空过滤机的基本原理真空过滤机是应用表面过滤机理，在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。 2.2真空过滤机的分类主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。又分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。 2.2.1外滤面转鼓真空过滤机 2.2.1.1是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，能连续和自动操作，有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30% 左右，很少低于10% ，主要用于化工，食品行业。 2.2.1.2过滤面积大致分2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。 2.2.1.3工作原理通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。 2.2.1.4转鼓真空过滤机使用特点 1、适用物料广泛对于浓度较低，粒度较小。胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度极高的滤液，可选择预涂式真空过滤机。对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。 2、过滤效率高根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不

浅谈环保过滤设备研发现状

浅谈环保过滤设备研发现状摘要：介绍近年国内外研发的过滤设备并分析各自特点，结合矿业资源“贫、细、难、杂”特点和生物化工行业飞速发展的趋势，提出今后研发趋势，以达到缩短工艺流程、降低生产成本、提高自控水平和劳动生产率的目标，获得较佳的经济、环保和社会效益。关键词：过滤；压滤；滤饼水份；设备 1前言过滤作业利用过滤介质将物料中固液分开、充分回收目的矿物、过滤设备与物料性质+工艺条件、输送路线及装备水平密切相关、精矿水份过高、在输送途中既污染环境又增加动力消耗，同时造成下道工艺（冶炼、化工)备料成本高，因此有效降低精矿水份和选矿成本，成为矿物加工工程重要议题之一,为使滤后精矿水份达到下道工艺要求，大部分冶炼（化工）厂增加干燥作业。干燥法能耗大、成本高，一般尽可能不用。相对而言，过滤是较经济的脱水方法，可降低运输费用、减少环境污染和节约能耗，具有较大经济潜力。 2 过滤设备简介过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带型等，加压类常用的有压滤、压力容器、压榨、动态过滤和旋转型等。随着能源短缺、资源贫化、水资源和环保问题的日益突出，生物化工材料的迅速崛起，出现了复合力场过（压）滤机。 3 真空过滤机 3.1转筒过滤机（1）折带外滤圆筒真空过滤机结构及其工作原理折带外滤圆筒真空过滤机为该类代表，主要部件有筒体、分配头、矿浆槽、搅拌器、滤液缸及传动机构等，其利用真空泵抽真空产生的负压作为过滤推动力，负压极限为—101kPa。筒体转动使滤室相继经过过滤、脱水、卸饼和滤布清洗区，全过程包括吸滤和吸干，吸滤只吸出矿浆中水份，吸干不仅吸出滤饼中水份且抽吸大量空气空气置换滤饼中水份,滤液经滤缸重力排液装置排出，因滤液的排出是利用滤液缸中水柱的静压力克服大气压的原理使滤液自流排出，滤液缸分离隔板下端与水封箱水面高差须保持在10米左右。（2）生产实践产能主要取决于过滤介质和真空装置，滤饼在被吸干过程中，由于体积收缩，形成无数裂缝，大量空气从裂缝中通过产生“短路”现象，造成能耗高、生产成本高和效率低,。 3.2圆盘过滤机 3.2.1滤布圆盘真空过滤机该类机主要由分配头、主轴、给矿与卸料、搅拌、传动、真空和自动润滑等装置组成，工作原理与转筒过滤机相似，圆盘依次通过过渡区、调节区、过滤区、干

水处理过滤设备的分类和技术

水处理过滤设备的分类和技术过滤设备 (一)压力过滤器压力过滤器也称机械过滤器。设备用钢材制造，直径一般不超过3m，内壁涂防腐涂料或衬胶。滤层厚度一般为1.0~终水头损失可达到5~6m。一般R用单水高速冲洗，为提高冲洗效果，可考虑用压缩空气循助冲洗。滤料可采用单滤料、双滤料或三层滤料，一般以单、双滤料压力式过滤器结构示意为多。在膜处理系统中，双滤料过滤器也称多介质过滤器。图2-30为双滤料过滤器结构示意。 (二)重力过滤池 1.重力式无阀滤池重力式无阀滤池工作原理如下:水从分配槽下的U形进水管进人，通过过滤层汇集到下部集(配)水系统，过滤后的水通过在池壁四角的连通管至集水区(也是反冲洗的储水箱)流出。随着运行时间的增加，滤层中截留的悬浮物增加而滤层中阻力增大，于是虹吸上升管内水面随之升高。当阻力继续增大，使水位上升到虹吸辅助管口时，水就由此管中急剧下落，这时虹吸管中空气通过抽气管不断抽走并随水流到排水沟后逸人大气。同时虹当冲洗水箱水位下降到虹吸破坏管管口以下时，由于空气进人虹吸管内，虹吸作用破坏，反冲洗过程结束，自动进人运行。无阀虑池刚投人运行时滤层比较清洁，虹吸上升管内、外的水位高度差表示滤池的初期水头损失，一般为200mm左右。在运行过程中因流量不变，滤层中阻力逐渐增大，虹吸上升管内水位便随之慢慢升高，所以基本上是等速过滤。无阀滤池自运行开始到虹吸管中抽气这一段时间即是无阀滤池的工作周期，一半在十几小时到几十小时之间，冲洗形成时间为2~3min，冲洗时间约为4-5min。无阀滤池虹吸管的高度反映运行期终水头损失的允许值，与滤池的工作周期有关，虹吸管的高度一般采用 1.5~2m.。重力式无阀滤池的标___*构如图2-31。由于重力式无阀滤池存在进水系统复杂、进水过程易夹气，影响正常的过滤和反冲洗;采用单层石英砂滤料，滤池产水量低等问题有使用单位对240m3 /h重力式无阀滤池进行了技术改造，改造后的重力式无阀滤池产水量提高并较成功地解决了以上几个方面的问题。改造后的无阀滤池构造见图2-32,。过滤时的工作情况为:由水力加速澄清池出口水(浊度生8NTU以下)经进水总管流人进水分配箱，由进水分配堰进人竖井进水渠，经消能板消能后，均匀地分布在滤料层上，通过承托层、小阻力配水系统进人底部配水空间。滤后水从底部配水空间经连通区上升到冲洗水箱。当水箱水位达到出水渠的溢流堰顶后，溢人渠内，最后流人清水池。反冲洗时的工作情况为:滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管中的水位相应逐渐升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，并通过抽气管不断将虹吸下降管中的空气带走，使虹吸管中形成真空。当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶瑞与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，

管道过滤器选型大全1

管道过滤器的种类与用途一、Y型过滤器 Y型过滤器属于管道粗过滤器，可用于液体、气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。我公司所生产的Y型过滤器可根据客户具体要求（特殊压力、特殊口径）定制。Y型过滤器具有制作简单、安装清洗方便、纳污量大等优点。 Y型过滤器（SRYI型）螺纹Y型过滤器夹套保温Y型过滤器衬氟Y型过滤器技术参数规格尺寸mm 产品型号SRYI型口径L H 壳体材质WCB H2 304 316L 衬氟DN25 160 125

过滤芯件304 316L PTFE DN32 180 145 螺栓螺母20# 304 316L DN40 195 164 过滤精度10~300目DN50 215 186 密封垫片NER PTFE DN80 285 273 环境温度+450O C~-30O C DN100 300 306 公称压力0~10.0MPa 150~600LB DN150 380 400 连接形式法兰螺纹对焊DN200 480 470 法兰标准GB HG SH JB ANSI JIS DIN DN250 545 480 制造标准HGJ532-91 GB150-98 DN300 605 640 安装与维护： 1、Y型过滤器可以水平安装，也可以垂直安装，进出口方向与阀体上的箭头方向应保持一致。 2、过滤器工作一段时间后，滤芯沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯的杂质 3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏。 4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。二、篮式过滤器篮式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。直通平底篮式过滤器（SRBI型）直通弧底篮式过滤器（SRBII型）篮式过滤器

过滤器选型计算

过滤器选型计算 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

篮式粗过滤器选型计算粗过滤器工艺计算 1. 总则本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本计算仅适用于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2. 过滤面积计算依据SH/T 3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1 管道截面积计算S1：本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314 m2 2.2 过滤器有效过滤面积计算S2：按照标准要求面积比取3，即S2/ S1=3，即S2= S1×3=0.0314×3=0.0942 m2 2.3 过滤器过滤网面积计算按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56 m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157 m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942 m2，因此在过滤面积上满足要求。

化工过滤设备概述

化工行业过滤设备概述 ■催化剂过滤■脱碳过滤■高温过滤■高粘度过滤器■高腐蚀过滤■自动排渣过滤工艺概述：化工过滤设备所涉及的气相、液相通常具有高温、高腐蚀、高粘度乃至高固含物特殊性，且物料分类繁多，涉及到的化学相容性也是千差万别，因此产品种类繁多，并且没有固定性规律可循。化工过滤器设计应充分结合物料理化参数、运行工况进行每一个细节确认，除了对技术专业性要求非常高，还需要厂商具备丰富的项目经验作为数据支撑。概括来讲，化工过滤设计主要涉及几个方面，过滤器壳体材质的化学相容性，密封圈的化学相容性，腐蚀裕量的考虑，压力设计裕量，过滤方式，滤元与材料选择等。涉及具体物料时实际情况会更为复杂，主要涉及过滤形式选择和滤元选择。比如固含量在1‰以下时适合滤芯式过滤；固含量1％以上且需截留1μm颗粒时，应考虑滤饼过滤；固含量1‰~1％之间时可考虑先浓缩，再进行滤饼过滤。当固含量低于1‰时不能形成滤饼，可结合物料特性和项目经验，考虑加入助滤剂等。除此之外，过滤形式还需结合现场工艺要求，如现场是需要得到截留固含物还是需得到清液，需回收截留固含物还是做排放废弃处理，以及是分批过滤，还是连续不间断过滤等。滤元选择同样需要基于专业理论基础和丰富的项目经验。如某农化厂新建厂区某一工艺段“雷尼镍催化剂过滤”，前期设计采用不锈钢粉末烧结滤元。结果运行几批次后彻底堵死，无法反吹，开盖后发现物料饼结于滤元表面，难以去除。该项目为催化反应釜批次过滤，拦截兰尼镍，过滤器进料口通氮气（不可用泵）施压，工作压力0.2MPa，前期过滤设计采用几十只不锈钢粉末烧结滤元，成本投入高昂。我公司对该工况进行详细分析之后，通过模拟实验确定摒弃行业内一贯采用的金属滤元设计，转而采用有机材料滤元，并对滤元排列做了重新分布。技术改造后的运行结果表明，已彻底解决用户此前的棘手难题。目前连续运行稳定，反吹效果良好，且今后运行成本低廉。

过滤器选型计算

液压系统过滤器的选型与应用

在冶金、石化等机械设备中，使用了大量的液压系统，而各种液压系统在设计时，为了控制液压系统元件的污染磨损和防止污染物引起系统的故障，需考虑在各个油管路中增加各种类型的过滤器。过滤器根据其使用场合和具体安装位置的不同，可分为：吸油管路过滤器、压力管路过滤器、回油管路过滤器；根据其工作压力的不同，可分为：高压过滤器和低压过滤器。不同位置和用途的过滤器对系统中油液污染控制的效果有很大的影响，选择过滤器时应考虑以下几个方面： 1、根据使用目的（用途）选择过滤器的种类，根据安装位置情况选择过滤器的安装形式； 2、过滤器应具有足够大的通油能力，并且压力损失要小； 3、过滤精度应满足液压系统或元件所需清洁度要求； 4、滤芯使用的滤材应满足所使用工作介质的要求，并且有足够强度； 5、过滤器的强度和压力损失是选择时需要重点考虑的因素，安装过滤器后会对系统造成局部压降或产生背压； 6、滤芯的更换及清洗应方便； 7、应根据系统需要考虑选择合适的滤芯保护附件（如带旁通阀的定压开启装置及滤芯污染情况指示器或型号器等）。所以，在设计液压系统的时候要确定在那些位置需要布置什么样的过滤器。一、吸油管路过滤器：

在一般的液压系统中，首先要通过油泵将液压油或润滑油从油箱注入到系统中，泵在将油液吸入系统时，也将邮箱中的各种污染物带入系统中，为了防止污染物进到系统中，可在油泵吸油口处安装吸油管路过滤器，用以保护油泵及其他液压元件，有效地控制液压系统污染，调液压系统的清洁度。泵前吸油过滤器的精度要求比较低，其主要的作用就是滤除大颗粒的污染物，防止污染物进入泵组，影响泵组工作，加快泵的磨损、堵塞或损坏，特别是精密进口泵、叶片泵、柱塞泵以及齿轮泵等这类泵前一定要安装吸油管路过滤器。二、压力管路过滤器：压力管路过滤器安装在不同压力等级的压力管路上，主要作用是保护液压系统中的各种液压元件，用以进一步清除或阻挡由于外界带入元件工作时磨损，以及介质本身化学作用所产生的杂质。特别适用于自动控制系统和伺服系统。它可防止高精度的控制元件和执行元件由于污染而过早磨损或卡死，从而可减少故障，延长元件使用寿命。该过滤器采用进口玻璃纤维滤材，具有过滤精度高，通油能力强，原始压力损失小，纳污量大等优点。三、回油管路过滤器：液压系统中的油液是循环使用的，油液在系统中运行一段时间后，会将系统中的各种污染物带回油箱，为了防止污染物随着油液再次流回油箱，重新对系统造成污染，需要在回油管路安装过滤器，用来滤

过滤器选型

水过滤器选型产品型号DH-Q-300-1.6,适合参 1、总管水流量：560m3/h。 2、总管水压；0.4MPa。 3、总管管径：￠300mm。 4、过滤要求：可除去直径0.1mm以上砂粒。价格10800元，含增值税票，不含运费。到******运费大概700元，锲型网需定做，设备工期10天。 DHX型旋流除沙器概述我公司研制的DHX型旋流除污器，由于具有除污效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀门多及旁通管，该设备具有阻力小且恒定不变等优点，已经被列入国家《城市供热手册》和吉林省标准《水暖设计技术统一措施》。对旋流除污器的优点给予了充分的肯定。 DHX型旋流除污器力图尽善尽美，较以往过滤式除污器在结构、性能上有较大幅度的改进，解决了新建热网在运行初期往往污物很多，并且成分复杂的难题。如一般除污器对容重较大的污物有效，当污物容重较小时，像树叶、纸屑、木块等还不够理想。 DHX型旋流除污器在解决容重较小污物方面有大幅度改进。改进后的旋流除污器消除了客户对除污器性能的所有疑虑。

性能参数及型号标注由于DHX型除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径(除污效率为50％的粒径)为0．07毫米，当粒径为0．3毫米时，其除污率可达98％。具有设备运行时方便清污的优点。考虑到除污器的安装，DHX型旋流除污器的进水管中心线和检查口中心线的夹角由用户自定，如用户无要求按下图制作，并分左旋和右旋，(面对检查孔，顺时针为左旋；逆时针为右旋。) DHX型旋流除污器参数型号标记方法：公称直径DN300mm，工作压力PN1．0Mpa，左旋，焊接连接。选用及操作选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。DN≤250的DHX型旋流除污器可直接置于水泥地面上，或者直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，DHX 型旋流除污器都可视为一个管道活动支架。由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用DHX型旋流除污器不必设旁通管。由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置闸阀，排污阀所在排污管的出口应设在安全处。当除污器的前后压力差较大时，应停泵清理滤管。如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或最后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，DHX型旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可。