钢结构制作工艺守则

根据《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《多、高层民用建筑钢结构接点构造详图》及其相关的国家标准和行业标准制订本工艺。

一、原材料进厂

1、材料检验

1）原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料入库前必须严格按规范进行检验，检验合格号料后方可办理入库手续。

2）原材料的数量品种应与定货合同相符。

3）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必须具备

生产厂提供的材料证明书。必须写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。所附质量证明书有以下任一情况的材料均应拒收：

a)质量证明书内容不全；

b)质量证明书内容与实物不符；

c)质量证明书中的炉批号与实物相符，但其它内容不完整；

d)质量证明书内容完整但实物上的炉批号已混淆或模糊

不清。对原材料的成份、性能根据规定进行复验。

4）原材料进厂应核对规格尺寸，各类原材料的容许偏差应参照有关标准进行检查。

5）原材料进厂应对表面质量进行检验。原材料表面不得有明显缺陷，钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，锈蚀深度不得超过其厚度负偏差的1/2。焊丝、焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。不合格的原材料不得入库，特别注意熔咀的

放置方式。

6）原材料进厂检验方法和抽查数量应按照国家标准进行检验和抽查。

7）验收记录与标识

a)各种材料经按标准的规定入厂验收后，应由验收人员在该材料

的入厂验收单上填写验收结论并签字。

b)入厂验收合格的材料应有合格标识。

c)凡不合格材料均应有不合格标识，并予以隔离。不得混用。

二、领料

物料切分作业区根据生产科工作安排开领料单到仓库领料，不得材料代用。材料代用的应有完整的材料代用手续，并经甲方技术部门的同意。

3、下料

物料切分作业区根据工艺技术科下发的零件图进行下料，下料时严格控制几何尺寸。

（1）号料

根据技术科提供的详图合理排料，提高材料利用率，下料时，长度方向预留切割余量，一般不超过30mm，宽度方向控制在±2mm。（2）钢板拼接

钢板拼接时应采用引、熄弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。引、熄弧板割时，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。焊缝余高不得超过2mm，不得低于母材表面。高时要用磨光机进行修磨，低

时要进行焊补，拼接焊缝按一级焊缝要求。焊接：拼接缝的焊接，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接，焊接完毕，在反面气刨、打磨清根。严禁在焊缝的装配间隙中填加金属条或焊条等。焊接前应将坡口和施焊表面上熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。拼接后24小时之后要进行无损探伤检测。钢板拼接时当钢板厚度12≤δ<20时采用单面坡口全熔透焊接，坡口的角度和为60度，误差为±5度，钝边为4mm；当钢板厚度δ≥20时采用双面X型坡口全熔透焊接，坡口的角度和为60度，钝边为4mm。腹板的拼接长度不应小于600mm，翼板拼接长度不应小于2倍的板宽。

（３）切割

1)切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

2)钢板切割时，要预留气割的割缝宽度，一般为板厚≤10mm，割

缝宽度为1～2mm，板厚在10≤δ<20mm的，割缝宽度为2.5mm；

板厚在20≤δ<40mm，割缝宽度为3.0mm。切割后，断口上不得

有裂纹和＞1.0ｍｍ的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。

3)对于不等板厚的变截面柱，下料前应将不等厚度的钢板拼接后

在气割下料。

二、坡口加工

a)按图纸要求加工腹板、翼板、端板的坡口。

b)坡口采用半自动切割机切割，用磨光机修磨。

c)坡口角度：同一箱形柱的腹板与翼板的角度和为60度（厚度不

小于20的只在腹板开坡口，坡口的角度和为45～50度）；柱顶

板坡口角度为45度。

d)钝边要求：要求全熔透的焊缝部位为0～2mm，部分熔透的部位

根据板厚不同确定，

三、隔板制作

1、下料时按图纸尺寸下料。

2、在隔板组立机上按要求组装。

3、坡口采用半自动切割机打坡口，用砂轮机修磨，钝边为2mm，

坡口角度不小于45度。

四、U型组立

1、端板与下翼板的组装：先检查下翼板的长度、宽度并划出

中心线，根据图纸画划出隔板、端板的位置，然后组装隔

板、端板，必须保证隔板、端板与下翼板垂直、居中。

2、组装隔板：在需熔透的部位（隔板之间、隔板上下各600mm

范围内、两端部各100mm）加衬板；腹板与翼板对正，保

证箱型柱端面平行。在牛腿位置避免钢板拼接焊缝存在。

组立时应将钢板校平后在组装，钢板平面度控制在3mm以

内，腹板及隔板的顶面平面度控制在2mm以内；当隔板间

距小于300mm时，无法实施双面焊，应加衬板并预留2～

5mm间隙，并保证焊透。

3、电渣焊孔尺寸应根据隔板大小确定，但不允许超出电渣焊

道2mm。

4、隔板位置应用石笔标注在左右腹板上并打上样冲。

5、隔板电渣焊位置避免钢板对接焊缝存在，两者错开距离≥

200mm。

五、隔板端板焊接：

1、隔板厚度大于25mm时，焊接前用火焰预热，预热温度至

60～100℃，宽度为焊缝两侧100mm范围内。

2、隔板实行双面焊时应背面清根。

3、对多个隔板的焊接，焊接时应间隔焊接，从中间向两端跳

焊，避免焊接变形。

4、隔板焊接完毕，应作角变形火焰矫正。

5、隔板焊接完毕后，应由质检人员进行探伤，合格后方可进

行下道工序的加工制作。

六、箱型组立：

1、检查上翼板的扭曲，弯曲度及平面度≤2mm，同时检

查U型组立上平面的平面度≤2mm。

2、箱型组立时，翼缘板对接焊缝错开距离宜大于

500mm。组立时翼板腹板必须压紧,不能留间隙.

3、构件点焊时，点焊高度不宜超过焊缝设计高度的

2/3，点焊间距300～500mm为宜，焊材选择必须与

母材匹配。

4、箱型柱组装允许偏差

七、电渣焊

1、熔咀及焊材选择：熔咀长度比工件长200mm。熔咀为Φ12，

焊丝为Φ3.2。

2、提供参考参数：I=480～550A，V=33～48V，v=1.9cm/min。

3、焊道两端应加引弧、引出套筒。

4、同一隔板两侧的电渣焊应同时施焊，熔嘴应保证在焊道的

中心位置。焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中

心位置，严禁熔嘴和焊丝过偏，中间不得中断。

5、焊缝收尾时，应适当减少焊接电流，并断续送进焊丝，将

焊缝引到熄弧套筒上收弧。

6、熔咀的注意事项详见《XTH.SES—1X熔化咀使用说明》。

7、焊接完成后，必须经过探伤合格后，方可进行下道工序的

制作。

八、埋弧焊

1、采用埋弧焊焊接时应加引、收弧板。引弧、收弧板必须超出构件

焊缝80mm以上。

2、焊剂使用前必须按照规定进行烘焙。焊丝不得有锈、油污等污物。

3、箱型柱主焊缝焊接时以埋弧自动焊为主，坡口对装间隙过大时可

采用气保焊打底。

4、提供参考参数：焊丝Φ4，材质H08MnA配合HJ431，先行电流750～

850A,电压33V,后行电流600～700A,电压36V,焊接速度为30～70cm/min。

5、多层施焊时应选择合理顺序，用龙门焊两台机头，同时同向对称

焊接同一侧钢板的两条焊缝2～3遍，然后翻转工件焊另一侧的两条焊缝4～6层，依次焊满为止。

6、注意事项：每道焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及表面飞溅，有影

响焊接质量的缺陷，应及时清除后，在进行焊接。在焊接过程中，将翼板在长度方向用千斤顶顶紧，以保证焊缝间隙始终小于规定值。

7、焊接完成后，必须经过探伤合格后，方可进行下道工序的制作。

九、矫正：

1、采用火焰矫正时严禁用水、风冷却。

2、柱身弯曲矢高为L/1500，且小于5mm。

十、端面铣

1、根据焊接牛腿处的隔板位置确定端面加工余量（5mm）。

2、加工前正确装夹（以箱型柱四面轴向中心线为基准），调整箱型

柱的水平度和垂直度，保证端面铣与铣刀垂直。

3、两端铣平面时，铣平面的粗糙度为12.5。箱型柱顶部距第一隔板

距离尺寸比图纸尺寸长0～2mm，钢柱切割坡口后，总长比图纸尺寸长2～５mm。

十一、抛丸除锈

1、在抛丸机进行表面除锈。

2、除锈等级：Sa2.5

3、表面质量要求：钢材表面无可见的油脂和污物，并且氧化皮、

锈和油漆涂层等附着物基本清除，任何残留的痕迹仅是点状或条纹壮的轻微色斑，大部分表面呈现出金属色泽。

4、喷漆：表面除锈后应先用刷子或无水压缩空气清除锈垢与灰尘

再涂底漆，醇酸瓷漆面漆两道，面漆颜色由业主决定，涂膜颜色总厚度不小于130um，允许偏差-25um。第一遍底漆须在除锈后6小时之内涂上。

制作与安装过程中下列部位禁止涂漆：地脚螺栓与底板；与砼紧帖或埋入部位；高强螺栓摩擦接触面范围；工地焊接部位及其两侧100mm范围内。

5、抛丸结束后，将构件表面小钢丸清扫干净。

6、抛丸结束后，对构件及时移植编号。

十二、牛腿制作

1、牛腿在焊接H型钢生产线上焊接制作。

2、焊接完毕，在三维钻上钻孔。

3、钻孔后，进行抛丸，抛丸后转成品组装。

十三、附件组装

1、组装前，在箱型柱的四个面划出中心线，且四条中心线相交且

与端板垂直，然后按中心线及隔板位置划线组装牛腿（应特别注意牛腿标高位置尺寸以及牛腿上的连接孔距离箱型柱轴向中心线的位置尺寸）。

2、牛腿、柱间支撑与柱体的连接焊缝100%熔透，坡口角度为450，

钝边为2mm，（坡口用半自动切割机切割，然后砂轮机修磨）；坡口方向为内侧坡口，对翼板有加强板的牛腿，开外侧坡口，坡口角度为300，组装间隙为2～5mm，应在焊缝背面加放衬板单

气体保护焊无法实施时，应采用手工电弧焊，面焊接。当CO

2

焊条为E5015，焊条焊接前必须按规定进行烘焙，烘焙温度为300～350℃

3、牛腿安装允许偏差：牛腿端孔至柱轴线的距离偏差为±2mm，牛

腿翘曲公差为2，牛腿上端面至铣平面的距离公差为±2mm。

4、第一节钢柱与柱脚底板为坡口熔透焊接，根据图纸要求，开单

面坡口，坡口角度为450。

5、柱脚底板平面度不大于5mm，柱脚螺栓孔对柱轴线距离偏差为

2mm。除第一节钢柱外，其他钢柱两端最外侧安装孔距偏差为±2mm。

十四、附件焊接

1、牛腿焊接时，采用CO

气体保护焊。设备：OTC-500 KR-500

2

2、焊丝ER50-6 φ1.2 工艺参数 I=260-320A V=28-36V

υ=35-45cm/min。

3、变截面箱型柱焊接时，同一侧板对焊缝焊完I层后，翻转后焊

另一侧2-3层，以此类推，直至焊完，要注意翻转，避免变形。

4、焊接完毕，应将引弧板用碳弧气刨刨掉，再焊另一侧焊缝，避

免引弧板遗漏在焊缝中。

5、牛腿上下翼板焊缝100%超声波探伤检查，焊缝等级为二级：柱

间支撑焊缝，探伤比例为焊缝的20%，且长度 250mm。

十五、检验入库

1、焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合设计要求，设计无要求

时，应符合《钢结构工程施工质量验收规》的规定.

2、焊缝内部质量检查,采用超声波探伤,探伤部位和比例应按设

计的要求执行,设计文件无规定时,超声波探伤的检查应按《钢

焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》中规定的要求进行。

3、钢构件制作完成后，应按施工祥图的要求和施工规范规定，对

成品进行检查验收，成品的外形和几何尺寸的偏差应符合施工

规范规定。

4、成品检查合格后，贴合格证，办理入库手续，分类定置摆放，

准备发货。

附各部位探伤明细