仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手
册
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
仓储管理标准化操作手册
1.收货流程
.正常产品收货
货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。
卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。
收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。
定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录
退货或换残产品收货
各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程
.定单处理程序
所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。
将拣货单交仓管员备货。
.
备货程序
备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。
每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。
备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。
.发货程序
发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。
3.库存管理
.
货品存放
入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。
破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。
货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。
出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。
3.２盘点流程
所有的货物每个月必须大盘一次。
针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等
2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）
5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
8、空托盘在指定区域堆放整齐。
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）
12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范
13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签
15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移
17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)
20、系统库存和实际库存是否一致（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。
21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取
货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
5.仓库各项关键运作指标
KPI1-盘点准确率
定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比
考核标准：%
计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%
KPI?2-破损率
定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比
考核标准：不超过%
计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100% KPI?3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）
定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数
考核标准：2%
计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数
仓储管理制度(仓储作业标准化指导书)N
仓储管理制度 第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制定 本制度。 第二条做好商品与物品出库和入库保管工作，确保人员物品安全，不出事故是仓储管理工作的基本要求。 第三条本制度为公司仓储作业的指导性制度，具体实施参照附件《仓库管理作业指导书》。 第二章入库管理 第四条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物品的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单不符的，要如实反映。 第五条对于物品验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品 种等不相符现象，保管员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况向上级反映。 第三章保管 第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符、账物相符。 第七条保管人员对库存货物要每月月末盘点对账。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。 第八条公司为经营药品的企业，所有库存的物品必须按照相关管 理规定（GSP）进行保管。保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物进出和盘存方便。 第九条对于易燃、易爆、剧毒等货物应指定专人保管，并设置明显标志。 第十条建立健全出入库人员登记制度。
第十一条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产及人员安全。 第十二条保管人员每天上下班前要做到三检查，确保财务货物的完整。如有异常，要立即上报： （一）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失，库区有无异常； （二）下班检查是否锁门、断电及不安全隐患； （三）检查易燃易爆物品是否单独存储、妥善保管。 第四章出库管理 第十三条所有物品出库必须经过出库、复核手续方可出库，对于一切手续不全的提货，保管员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。 第十四条做好仓库与配送环节的衔接工作。 第五章保管纪律 第十五条严格遵守仓库保管纪律，仓库保管纪律内容：（一）严禁在仓库内吸烟； （二）严禁无关人员进入仓库； （三）严禁涂改账目； （四）严禁在仓库堆放杂物、废品； （五）严禁在仓库内存放私人物品； （六）严禁在仓库内闲谈、打闹； （七）严禁随意动用仓库消防器材； （八）严禁在仓库内乱接电源、临时电线、临时照明。 第六章附则 第十六条本制度由储运部负责修订，解释，报总经理批准予以公布实施。 第十七条本制度自颁布之日起执行。
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仓储管理标准化操作手 册 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
仓储管理标准化操作手册 1.收货流程 .正常产品收货 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 退货或换残产品收货 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。 定单处理人员依据单据录入系统。
仓储管理手册
仓储管理手册 第一章介绍 本手册适用于公司的仓储管理部门，旨在提供一套全面的仓储管理指导原则和操作规范，以确保仓储运作的高效性和准确性。仓储管理对于公司的供应链管理至关重要，合理的仓储策略和规范的操作流程能够保证物料的安全储存和及时供应，提高公司的运营效率和客户满意度。 第二章仓储管理职责和要求 2.1 仓储管理职责 仓储管理部门的主要职责包括但不限于库存规划、仓库布局设计、物料接收、入库管理、储存管理、订单拣选、出库管理等。所有仓储管理工作需要严格按照相关的法律法规和公司的规章制度进行操作，确保仓储环境的安全和物料信息的准确性。 2.2 仓储管理要求 - 所有进出仓库的物料必须进行严格的记录和跟踪，确保库存准确无误。 - 仓储环境必须保持干燥、通风、整洁，定期进行清理和消毒。 - 物料的摆放要合理有序，便于查找和取用，避免过度堆放和交叉污染。
- 库存盘点要定期进行，并与实际库存进行对比，及时发现并处理差异。 - 物料的出库要按照公司规定的流程进行，记录完整的出库信息。 第三章仓库布局和设备要求 3.1 仓库布局 仓库的布局设计应充分考虑物料的种类和特性，合理规划仓库的区域划分和货架设置，以提高物料的存储密度和取用效率。不同种类的物料应分区存储，便于分类管理和取用。同时，通道的设计要合理，便于物料的流动和人员的操作。 3.2 仓库设备 仓库设备包括但不限于叉车、货架、托盘等。这些设备的选型和安装要符合国家标准，并根据物料的重量、尺寸和特性进行合理选择。设备的使用和维护要按照相关的操作手册进行，确保安全和可靠性。 第四章储存管理 4.1 入库管理 物料的入库管理是仓储管理的关键环节，必须严格按照规定的流程进行。入库前需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量与订单一致。入库时需要进行标识和分类，并及时更新库存系统的信息。 4.2 储存要求
仓储管理手册
仓储管理手册 一、引言 在现代商业运作中，仓储管理起着至关重要的作用。一个高效的仓 储管理系统可以提高企业的运营效率，降低库存成本，提升客户满意度。本手册旨在为仓储管理人员提供一套全面而有效的指导原则和操 作准则，以确保仓储工作的顺利进行。 二、仓库布局与设计 一个合理的仓库布局和设计是高效仓储管理的基础。以下是一些重 要的原则和准则： 1. 合理规划存储区域，确保物品分类存放，避免混乱与物品丢失。 2. 设立标准的出入口，并制定严格的出入库流程，以确保物品的有 序流转。 3. 配备必要的安全设施，如消防器材和监控系统，确保仓库环境的 安全和防范风险。 三、库存管理 库存是企业资金的重要组成部分，因此，合理的库存管理对于企业 的健康运营至关重要。以下是一些库存管理的关键原则： 1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。 2. 建立合理的补货策略，根据销售情况和供应能力，定期补充库存。
3. 采用先进的库存管理系统，实时追踪库存信息，降低库存量，提高库存周转率。 四、货物存储与保护 货物是仓储管理的核心内容，正确的货物存储与保护可以保证货物的完整性和品质。以下是一些关键的存储与保护原则： 1. 根据货物特性选择合适的存储方式和存储设备，并确保存储设备的正常工作。 2. 制定合理的货物堆放规则，确保货物的稳定性和安全性。 3. 定期检查货物的状况和储存条件，确保货物的质量和保存期限。 五、配送与物流管理 配送是仓储管理的最终环节，在保证货物质量的同时，及时准确地将货物送达客户是一个高效的仓储管理系统的重要目标。以下是一些配送与物流管理的关键步骤和原则： 1. 与合作物流公司保持紧密沟通，确保货物能够及时配送。 2. 制定合理的配送计划，考虑交通、天气等因素，准确估计配送时间。 3. 配备必要的运输设备和人员，确保货物能够安全送达目的地。 六、仓储管理绩效评估
物流公司物资运营管理手册,物流仓储与运输管理操作规范
××XX物流有限责任公司现场操作规范（2020年修订版） 运营部 ××二0年五月 目录
第一部分仓储部分 第一节仓库日常治理规范 1目的 1.1规范仓库日常治理工作，保证仓库处于良好状态，满足承储货物安全需要，防止意外事故发生。 1.2仓库及库区环境以5S为标准，树立中储物流整体形象。 注：5S含义: 整理：区分必需品与非必需品，做到井然有序。 整顿：科学布局，取用快捷，达到1分钟内就可找到要找的货物。 清扫：清除垃圾，美化环境。 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，严守标准;养成习惯，加强团队精神。 2适用范围 2.1中储物流所有仓库。 3执行人 3.1中储物流各分公司及办事处仓储经理、仓库主管、仓管员。 4规范 4.1仓库安全治理
4.1.1进出仓库人员治理 4.1.1.1进入仓库规范 4.1.1.1.1所有人员进入仓库：将所携带火种熄灭，随身携带的易燃易爆物品存放在库办公室，除客户来访外其他人员进入仓库应将随身携带的包、手提袋及与仓库存放产品相似的物品存放在仓库进口处。 4.1.1.1.2公司内部非本仓库人员进入仓库：需经该仓库仓库主管答应，按《4.1.1.1.1条规范》在仓库门口登记、领取胸卡后进入仓库。 4.1.1.1.3客户及供给商来访：公司相关人员需提前通知仓储经理说明来访目的。经仓储经理同意，由仓储经理按来访者目的安排相关预备工作，并通知仓库主管，来访人员按《4.1.1.1.1条规范》由本公司人员陪同经仓库主管许可在仓库门口登记、领取胸卡后进入仓库。 如没有本公司人员陪同，在客人登记、领取胸卡后由仓库主管陪同进入仓库。客户送货或提货时，一律在仓库门口交接。 4.1.1.1.4临时租借人员进入仓库：仓库主管检查其身份证合法性，将其身份证进行复印存档，由仓库主管带领按《4.1.1.1.1条规范》在仓库门口登记、领取胸卡，进入仓库。 4.1.1.1.5以上未提及人员进入仓库：需报仓储经理同意，经仓库主管许可，按《4.1.1.1.1条规范》在仓库门口登记、领取胸卡后，进入仓库。 4.1.1.2离开仓库规范 4.1.1.2.1携带仓库中存储的物品离开仓库：仓库主管需将所带物品与《××中储物流有限责任公司出库单》（以下简称出库单）所列明细进行核对，核对无误方可出库。如所带物品与《出库单》所列明细不符，仓库主管应核查原因，直至单货相符方可出库。来访者在仓库门口交回胸卡后方可离开仓库。 4.1.1.2.2仓管员作业完毕离开仓库时：应切断电源，关闭门窗，确认无安全隐患后，锁好库门后离开。 4.1.2仓库钥匙治理：仓库钥匙一式三套，各分公司及办事处仓库主管、仓储经理、办公室负责人各一套。仓库钥匙保管人在钥匙保管书上签字，钥匙保管书一式三份，由各分公司及办事处办公室、公司总部办公室、运营部各保存一份。运营部将钥匙保管书附在相应仓库租赁合同后面进行存档。钥匙保管人未经各分公司及办事处仓储经理批准，不得随意将仓库钥匙转借他人。 4.1.3仓库安全检查 4.1.3.1仓库主管每月对所管辖仓库的天花板、门窗、墙体、地面的防雨性及整体结构的牢固性进行检查。汛期到来之前，仓库主管应对仓库及库区的排水通道进行检查和清理，保证排水畅通。汛期，为每周检查。瀑雨及台风期间，为每日检查。雨中、雨后应随时检查。检查内容为：天花板、门窗、墙体（非凡是墙角）、地面是否存在裂缝、渗水、漏水及水渍等情况。冷藏库、保温库除需进行上述检查外，每日还需通过温湿度计等设施对仓库保温、通风状况进行检查，确认库内温度是否能够达到产品要求。如不能达到货物安全存储所需温度，应将货物转移到温度适宜的存储地或开启空调调整仓库温度。。 4.1.3.2仓库主管每月对所管辖仓库的照明设备及线路进行检查。出入库作业高峰及用电高峰期，为每周检查。检查内容为：照明设备及线路是否有老化、裸露、变形、焦糊、短路等现象的发生，照明设备与货物的距离应大于0.5米。 4.1.3.3仓库主管每月对所管辖仓库内的消防安全设施及仓库外围墙进行检查，重大节假日前增加检查。检查内容为：库内消防安全设施是否齐备，零件是否齐全，是否在使用期内、设施四周及消防通道上是否有障碍物，围墙是否受损、其上护栏是否有破损等。如消防通道有障碍物应立即清除。重大节假日期间，如发现库四周有异常情况应提高警惕、加强防护工作。 4.1.3.4对《4.1.3条仓库安全检查规范》上各项的检查，仓库主管需仔细记录检查结果，出现问题应立即采取补救措施，在保证货物安全的前提下，将情况报告仓储经理，并通知仓库所有者进行检修或更换。 4.1.4仓库安全教育培训 4.1.4.1仓储经理每季度组织仓储人员进行安全教育培训，新员工必须通过安全培训方可上岗。培训内容包括：消防设施使用、货物安全存放知识、仓库库房安全及相关安全治理规定。 4.1.5应急治理 4.1. 5.1如来访者在进入仓库之前未按《4.1.1.1.1条规范》要求操作或在库内吸烟，仓管员应立即上前制止，向来访者说明仓库的有关规定及此做法会给仓库带来的危害，希望来访者能够理解。进行制止时，态度要果断，但要注重说话的方式，非凡是对客户，说话语气不能生硬，要能让人接受。 4.1. 5.2临时租借人员进入仓库如未带身份证，仓库主管可将其暂住证等有效证件暂压，待工作完毕后退还，或由相关供给商、公司内部人员担保，方可进入仓库。 4.1. 5.3如客户未提前打招呼，忽然到达仓库。仓管主管应主动上前询问，并报仓储经理批准。如仓库主管不在，任何一位仓管员应主动上前询问，并请客户在门口等待，同时报仓库主管或仓储经理批准，待批准后由仓库主管陪同在仓库门口登记后进入仓库。如仓库主管不在仓库，应由负责此货物治理的人员陪同，如负责此货物治理的人员不在，应由接待人员陪同。 4.1. 5.4如需在没有单据情况下紧急提货（仅限公司内部人员），应先征求客户同意，经仓库主管同意，提货人在临时出库单上登记，方可将货物带离仓库。事后，仓库主管应督促当事人按《出入库操作规范》将出库单据补齐。 4.1. 5.5非凡情况下需临时将钥匙转借他人使用时，仓库主管需将情况报仓储经理，仓储经理同意。临时钥匙
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册 第一章：引言 在当今竞争激烈的市场环境下，仓储管理对企业的运营至关重要。为了确保仓储工作的高效性、准确性和安全性，设计并执行一套标准化操作手册是必不可少的。本章将介绍仓储管理标准化操作手册的重要性以及编写该手册的目的。 第二章：目标与范围 2.1 目标 本章将明确仓储管理标准化操作手册的主要目标，包括提高仓储工作效率、准确处理仓储物流、降低人为错误以及提高工作安全性。 2.2 范围 本章将详细定义仓储管理标准化操作手册的适用范围，包括仓库布局规划、库房管理、货物装卸、入库与出库流程、货物储存与保管、库存管理以及设备与安全等方面内容。 第三章：仓库布局规划 本章将介绍合理的仓库布局规划对仓储管理的重要性。需包括货物流通路线设计、货物分类与分区规划、通风与照明设施布置、防火与防盗安全设计等内容。 第四章：库房管理
本章将重点介绍仓库库房的管理方法和标准化操作。包括库房清洁 与维护、货物摆放与标识、货架与货位管理、温湿度控制、库房进出 通道设计、容器和包装物管理等方面。 第五章：货物装卸 本章将详细介绍货物装卸的操作规范，包括装卸作业计划、安全操 作要求、使用机械设备的操作指南、货物损坏和丢失的处理程序等内容。 第六章：入库与出库流程 本章将阐述入库与出库流程的标准化操作。包括接受货物的程序、 验收与质检要求、入库与出库单据管理、数据记录与信息报告、异常 情况的处理流程等内容。 第七章：货物储存与保管 本章将介绍货物储存与保管的标准化操作规范。包括货物存放的堆 放准则、防尘、防潮和防鼠虫害的措施、危险品存放管理、货物保鲜 措施以及应急物资存储等方面。 第八章：库存管理 本章将详细阐述库存管理的标准化操作。包括库存盘点程序与周期、库存报告与分析的内容、库存补充与调配机制以及库龄控制等内容。 第九章：设备与安全
仓储标准化操作管理手册
仓储标准化操作管理手册 仓库管理标准化概述 仓库管理标准化是企业仓库运营的关键管理方法，它通过规范和标准化仓库管理流程、实行科学化的物流管理模式，提高仓库货物的周转率和效率，并减少了货物损耗和库存差异。 仓库物流管理标准化 仓库物流管理标准化包括： 1. 仓库货物接收流程 1.1 货物入库前的快递验货流程 1.2 货物入库前的包装验货流程 1.3 货物入库前的质保验货流程 2. 仓库货物存放流程 2.1 货物分类存储规范 2.2 货物保管规范 2.3 货物存储定期盘点流程 3. 仓库货物出库流程 3.1 客户需求出库流程 3.2 其他出库流程 4. 仓库货物撤回、退货和报废流程 4.1 货物撤回、退货和报废流程 4.2 合格品处理流程 5. 仓库管理课题 5.1 仓库安全管理规范
5.2 环保健康安全管理制度 5.3 仓库设备维护规范 5.4 货物储运保险管理规范 仓库管理标准化的执行 对于仓库标准化执行，应该： 1.制订合理的仓储标准化管理手册 2.设置科学的物流管理流程 3.对于相关员工进行标准化操作的培训 4.建立完善的仓储管理信息化系统，实时监测库存 5.监督和审查仓储的各个环节 仓库标准化操作管理手册的编写 针对仓库标准化操作管理手册的编写，应该： 1.根据现有的仓库管理情况，制订出可执行的标准化管理程序 2.确定标准化管理的执行程序和标准化管理的部门、岗位 3.尽可能地让标准化管理的规程易于理解和便于实施 4.将标准化管理的程序及其要求反复审查，确保不会出现错误 5.建立起一套完整的仓库管理事故处理程序，及集体意见的处理程序 6.坚持仓储标准化操作的长期执行 其他 本文介绍了仓储标准化操作手册的基本内容及要点，根据这些要点，打造一套可实施的仓储标准管理程序。这样可以有效地提高仓库货物的管理效率，减小仓库货物损失在生产和物流业务中的影响。
仓储物资管理规范办法,仓储管理工作人员标准作业指导书
vv有限责任公司 仓储物资管理的规范办法 全文目录 第一章仓储管理总则 第二章货位编号管理 第三章物资入库管理 第四章物资移库管理 第五章物资存储管理 第六章物资盘点管理 第七章物资ABC分析管理 第八章积压物资管理 第九章闲置物资管理 第十章寄售物资管理 第十一章报废物资管理 第十一章账外物资管理 第十二章退货回供应商管理 第十三章专用工具管理 第十四章仓库设施管理 第十五章仓库安全管理 第十六章班组小仓库管理 第十七章管理制度附则 第一章仓储管理总则 第一条为了规范公司仓储物资管理，正确验收、保管、发放物资，合理利用仓储空间，降低储存成本，科学合理储备，保证仓库和物资安全，使仓储管理达到标准化，准确及时地为生产经营活动提供物资保障，特制定此办法。 第二条定义： 物资：指一个机构生产或提供的具有特定名称、规格、包装等的单种物品，包含电力生产所涉及到的各种材料及其制品、设备及其零部件。 备品：指发供电设备所必须储备的配件、设备和材料。 配件：指为设备检修而准备的零部件。
物资仓库：指为保证发电生产正常运行而建立的物资储备仓库。 包括机电产品库、备品配件库、原材料库等。 寄售库存：指供应商存放在仓库的物资，公司在需要时可以直接使用，用后与供应商结算。这部分物资不占用库存资金。 四号定位：指存放物资的库（场、棚）、架（区）、层（排）、位四者在物资卡、保管账、报表上实行统一编号的定位管理。 五五码放：指在仓库管理中，以五为基本计数单位，将库存物资码放成各种总数为五的倍数的货垛，以便于及时准确地发放和清点物资。 盘点：指对库存物资的实际数量与账面数量进行核对、调整，并进行账务处理的过程，以保证物资的原有使用价值和账、卡、物相符。盘点一般分为永续盘点、现货盘点（定期盘点）。永续盘点又称为“账面盘点”，就是把每天出入库物资的数量及单价等信息记录在计算机或账簿的特定记录内，并连续地计算汇总出账面上的库存结余数量及库存金额；现货盘点又称为“实地盘点”或“实盘”，也就是定期去库内查清数量，再依物资单价计算出实际库存金额。 ABC分类管理：ABC分类法，又称重点管理法，即根据某类物资占用总库存金额的比例来排序，A类即库存资金占用量最大（70%）的物资排在最前面，是最需要重视的物资；C类是库存资金占用量最少（10%）的物资，排在最后；B类介于A类和C类之间（20%）。 第二章货位编号管理 第三条确定货位及编号方案 为了使库存物资管理井然有序，便于查找，仓库班长在确定各库房、货场储存方案后，要结合存储物资的具体情况，指导保管员按照物资类别、名称、规格序列规划货位或固定货架的位置，确定货位编号方案。（一）货位编号 1.物资储存货位编号，统一规定采用“四号定位”方案。
物流仓储管理体系手册
物流仓储管理体系手册 一、引言 物流仓储管理体系手册是为了规范和提升企业物流仓储管理水平而编写的指南。本手册旨在确保物流仓储工作的高效性、准确性和安全性，使企业能够更好地满足客户需求并提升竞争力。 二、质量管理 1. 背景 企业致力于提供高质量的物流仓储服务，以满足客户期望。为此，需要建立质量管理系统来确保实现这一目标。 2. 策划与实施 （1）确定关键业务流程和环节； （2）制定质量目标和计划； （3）明确质量职责与权限； （4）制定标准操作流程，并确保全员熟悉并遵守。 3. 应急预案 （1）制定各种应急情况的处理预案； （2）定期组织应急演练，提高员工应急处理能力； （3）不断修订并改进应急预案。
三、安全管理 1. 安全意识培训 （1）组织相关培训，提高员工对安全重要性的认识； （2）定期宣传安全知识，强化员工的安全责任感。 2. 设备管理 （1）确保仓储设备符合相关安全标准； （2）定期维护和保养设备，确保其正常运行和安全性。 3. 操作规程 （1）建立和遵守操作规程，确保人员操作安全有序； （2）持续改善操作规程，提高工作效率。 四、流程优化 1. 仓储规划 （1）根据产品特性和客户需求，合理规划仓储布局； （2）优化货物存储方式，提高存储密度。 2. 信息化建设 （1）借助信息技术，实现物流仓储管理的数字化和网络化；（2）建立完善的信息系统，实现物流信息的实时跟踪和共享。
3. 运营过程控制 （1）建立有效的运营流程和控制措施； （2）制定操作标准，规范各项作业流程。 五、绩效评估 1. KPI制定 （1）制定关键绩效指标（KPI），评估仓储业务的整体运营情况； （2）确保KPI与企业整体战略目标一致。 2. 绩效考核 （1）设定合理的绩效考核体系，与员工目标和个人能力相匹配； （2）定期对员工绩效进行评估，并给予及时反馈。 3. 持续改进 （1）根据绩效评估结果，及时调整和改善工作方式； （2）通过持续改进，提升物流仓储管理的效率和质量。 六、总结 物流仓储管理体系手册是企业管理的重要工具，通过建立规范而有效的管理体系，能够提升物流仓储服务质量，满足客户需求，并不断改进和创新。企业应致力于实施和维护这一体系，并不断完善，以保持竞争优势和市场地位的稳固。
仓储管理操作手册
仓储管理操作手册 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
仓储管理标准化操作手册 1.收货流程 .正常产品收货 1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 退货或换残产品收货 2. 发货流程 .定单处理程序
. 备货程序 .发货程序 3. 库存管理 . 货品存放 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。 3.２?盘点流程 4．仓库日常管理 仓库日常运作审计表
检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？ 2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否） 5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。 8、空托盘在指定区域堆放整齐。 9、货物堆码无倒置和无超高现象。 10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外） 11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动） 12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签” 14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？ 16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。 18、仓库无“四害”侵袭痕迹。 19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)
仓储物流管理规章制度和操作指南
仓储物流管理规章制度和操作指南 一、引言 随着物流行业的快速发展和需求的不断增加，仓储物流管理的规范化和标准化变得尤为重要。本文将详细介绍仓储物流管理的相关规章制度和操作指南，旨在提高仓储物流运营的效率和质量，确保货物的安全和准时交付。 二、仓储物流管理规章制度 1. 安全规定 a. 仓库内禁止吸烟和使用明火。 b. 禁止非授权人员进入仓库。 c. 严禁私自携带易燃、易爆等危险物品进入仓库。 d. 严格执行货物堆放规范，确保通道畅通，减少货物堆积对安全的影响。 2. 货物管理规定 a. 对各类货物进行合理分类、标记及编码，确保库存清晰透明。 b. 实行先进先出的原则，避免货物滞留时间过长。 c. 对货物进行仓储操作时，要严格按照操作规程执行，确保操作的准确性和安全性。 3. 质量管理规定
a. 对入库货物进行检验和抽检，确保货物的质量符合要求。 b. 对出库货物进行验货和核对，确保出库货物的准确性。 c. 定期对仓库进行环境卫生检查，确保仓库环境清洁整齐。 4. 盗窃防范规定 a. 安装监控设备，加强对仓库的监控和记录。 b. 配备专业的保安人员，加强对仓库的巡查和监管。 c. 对进出仓库的人员和车辆进行严格的登记和核查。 三、仓储物流操作指南 1. 入库操作流程 a. 卸货员将货物从车辆上卸载，并进行质量检查。 b. 货物分类、标记及编码，确保入库信息的准确性。 c. 货物入库后，及时将信息录入系统，并在货物上标明库位信息。 d. 将货物按照分类和先进先出的原则放置在对应的库位上。 2. 出库操作流程 a. 仓库管理员根据订单信息和货物需求进行出库计划。 b. 确认货物的准确性和完整性后，按照库位信息进行货物拣选。 c. 对拣选好的货物进行验货和核对，确保出库货物的正确性。
仓储标准化管理
物资仓储6s标准化管理 总则 一、目的 为了落实物资仓储管理具体流程，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯，确保作业环境安全，实施6s管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。 二、方针 以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨； 三、6S目标与内容 1、工作目标 （1）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围； （2）落实一人一物一事的库房事务管理法则； （3）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果； （4）让员工对现场工作及标准达成共识； 2、工作内容 （1）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉；目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所； 实施： A：棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物； B：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根本没用的东西；
C：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等） （2）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品； 实施： A：将同一工序所用的物品尽量摆在一起； B：将用途相近的物品摆在一起； C：将较重的物品放在较低处； D：将较轻的物品放在较高处； E：将较大的物品放在较低处； F：将搬运率较高的物品放在接近门口处； G：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放置； H：对物资的摆放要做到整齐有序； 在实施整顿时必须考虑到几点： A：物品的识别必须容易； B：占用面积越少越好； C：数量确认力求简便； D：进库出库力求方便；
仓储管理手册
仓储管理手册 1.引言 仓储管理是现代供应链管理中至关重要的一环。为了提高仓储效率、减少错误和损失，制定一份完善的仓储管理手册是必要的。本手册旨 在为仓储管理人员提供指导和规范，确保仓储活动顺利进行。 2.仓库布局与设备 2.1 仓库布局 仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局能够提高货物的存储密度 和搬运效率。 2.2 设备配置 根据仓库的规模和业务需求，配置适当的叉车、输送带、堆高机等 设备，提高搬运和装卸效率。 3.货物入库管理 3.1 货物验收 在货物到达仓库时，进行验收以确保货物的数量和质量与订单一致。验收包括对货物进行外观检查和内部检验。 3.2 入库登记 将验收合格的货物进行登记，包括货物类型、数量、库位等信息记录，同时进行质量抽检和标记。
3.3 货物上架 根据库位规划和货物属性，将货物按照一定的规则上架，确保货物易于查找和取用。 4.货物出库管理 4.1 出库申请 根据客户订单或内部需求，进行出库申请，并确保申请的准确性和及时性。 4.2 货物拣选 根据出库申请和库位信息，进行货物拣选，并核对货物与申请单的一致性。 4.3 装载和发运 将拣选好的货物进行装载，并按照运输要求进行包装和标记，确保货物安全送达目的地。 5.库存管理 5.1 盘点管理 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整和纠正。 5.2 FIFO原则 采用先进先出原则管理库存，确保货物的及时出货和新鲜度。
5.3 库存周转率 监控库存周转率，根据销售情况和库存状况进行合理的库存控制。 6.仓库安全管理 6.1 物品摆放规范 要求仓库内的物品摆放整齐，确保通道畅通，减少堆放的危险性。 6.2 防火措施 设置合适的消防设施，并定期进行消防演练，确保仓库安全。 6.3 盗窃防范 严格管理仓库入口，确保只有授权人员进入仓库，同时安装监控设 备以防止盗窃行为。 7.仓储管理人员培训 为了提高仓储管理人员的专业水平和操作技能，定期进行相关培训 和考核，确保他们能够胜任仓储管理的工作。 结语 本仓储管理手册提供了一套规范和指导，帮助仓储管理人员改善工 作流程、提高效率和减少错误。仓储管理人员应仔细阅读并根据手册 的要求进行操作，以确保高质量的仓储管理工作的顺利进行。通过持 续的培训和改进，我们将不断提升仓储管理水平，提供更优质的服务。
仓储系统操作手册
仓储系统操作手册 系统介绍 仓储系统是一款用于管理仓储物品的管理系统。它可以帮助企业或个人实现仓储管理的自动化，包括仓库库存的管理、货物进出库的管理以及各种物品的调拨、入库和出库等。本手册将会介绍仓储系统的各项功能和操作流程。 系统功能 仓储系统的主要功能包括以下几个方面： •管理仓库信息：管理仓库的基本信息和各个区域的仓库信息。 •管理库存信息：管理库存物品的信息和库存数量。 •管理进出库信息：管理进出库单据的信息，包括进出库日期、数量、价值等信息。 •调拨管理：管理对物品的调拨，包括调拨单的申请、审核和执行等。 •盘点管理：管理对仓库库存的盘点，包括盘点单的生成和审核。 •统计分析：对仓库的库存情况、进出库情况、盘点情况进行统计和分析。 操作流程 管理仓库信息 1.登录系统并进入“仓库信息”模块。 2.点击“新增仓库”按钮，填写并保存新建仓库的信息。 3.进入“区域信息”模块，点击“新增区域”按钮，填写并保存新建区域的 信息。 4.在“仓库信息”模块中，点击需要修改或删除的仓库或区域信息，进行 相应的操作。 管理库存信息 1.登录系统并进入“库存信息”模块。 2.点击“新增物品”按钮，填写并保存新建物品的信息。 3.在“库存信息”模块中，点击需要修改或删除的物品信息，进行相应的 操作。 管理进出库信息 1.登录系统并进入“进出库信息”模块。 2.点击“新增进出库单”按钮，填写并保存新建进出库单的信息。
3.在“进出库信息”模块中，点击需要修改或删除的进出库单信息，进行 相应的操作。 调拨管理 1.登录系统并进入“调拨管理”模块。 2.点击“新增调拨单”按钮，填写并保存新建调拨单的信息。 3.经过审核后，点击“执行调拨”按钮，进行物品调拨操作。 盘点管理 1.登录系统并进入“盘点管理”模块。 2.点击“生成盘点单”按钮，生成盘点单并进行盘点操作。 3.点击“盘点审核”按钮，进行盘点结果的审核操作。 统计分析 1.登录系统并进入“统计分析”模块。 2.在“库存分析”模块中，查看库存物品的数量、金额、出入库数量与金 额等统计信息。 3.在“进出库分析”模块中，查看进出库单的数量、金额、进出库数量与 金额等统计信息。 4.在“盘点分析”模块中，查看盘点单的数量、金额、盘点数量与金额等 统计信息。 本手册介绍了仓储系统的各项功能和操作流程，希望能对使用该系统的用户提供帮助。如有其他疑问或需要帮助的地方，请联系系统管理员。
仓储管理标准化的管理条例
仓储管理标准化操作手册 1.收货流程 1.1.正常产品收货 1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。 1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。 2. 发货流程
仓储现场6S管理手册，仓库货物摆放与标识、定置规定
陕西桑乐太阳能 仓储现场6S治理手册 全文目录 一、目的 (1) 二、范围 (1) 三、仓储现场6S治理要求 (1) 1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和非凡物品以及废弃物清除 的治理规定 (2) 2 、仓库现场内可移动物品摆放规定 (3) 3、仓储现场流动物品的治理规定 (3) 4、工具室（库）内工具定置治理规定 (6) 5、仓库现场办公桌、文件柜治理规定 (6) 6、库现场“6S”治理责任区划分、责任卡制做要求 (7) 一、目的 规范仓库现场6S治理标准。 二、范围 本标准规定了公司仓库现场6S治理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；6S治理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。 三、仓储现场6S治理要求 本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，答应应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和非凡物品以及废弃物清除的治理规定 1.1 对仓库现场通道的定置要求 人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。 1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定 1.2.1 仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不答应有任何原因产生的积水、积油，不答应有油漆渍，不答应有散落零件和产品。立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2 仓库内墙壁、门窗上不答应有钉子、电线、废弃宣扬标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。 1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 1.3 对车辆的定置要求 车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。 1.4 对非凡物品的定置要求
仓储管理系统使用手册
仓储管理系统使用手册 一.基本数据 1. 仓位设置 设置仓库的仓位信息。按仓库设置仓位，仓库编号 1 -4位，要求仓位编号是唯一的， 一般情况仓位编号的前几位为仓库编号，仓库编号、仓位编号不允许修改。根据库存编号查询仓 位，仓库编号采用like方式查询，如图1所示。屏幕划分为2个区域：列表区、编辑区，列表区显示仓位列表，编辑区修改所选择的仓位。 图1 :仓位设置 仓位“ N1O1O2O0的前2位“ N1”与仓库编号相同。新增仓位仓租性质为散租，散租仓 位被选为合同仓位转为包租仓位，包租客户的合同从正式转为历史，修改客户的包租仓位为散租 仓位。 新增仓位时使用数量为0,入仓仓位分配增加仓位的使用数量，岀仓确认时减少仓位的使用数量。 2. 货架仓位设置 批产生货架的仓位，总数量表示每个货架仓位的体积，根据顺序：排数、层数，自动产 生货架仓位编号，排数：仓库编号+前缀+排+层，层数：仓库编号+前缀+层+排。如图3 所示。
图3:货架仓位设置 仓库编号、前缀、层数、排数最长位 2位。 按排数产生仓位如下： 第一排： N2010101 — N2010105 第二排： N2010201 — N2010205 第三排： N2010301 — N2010305 第四排： N2010401 — N2010405 第五排： N2010501 — N2010505 第六排： N2010601 — N2010605 第七排： N2010701 — N2010705 第八排： N2010801 — N2010805 第九排： N2010901 — N2010905 第十排： N2011001 — N2011005 其中前2位“N2'为仓库编号，第三、第四位“ 01”为前缀，第五、第六位为排数，第七、第八 位为层数。 按层数产生仓位如下： 第一层：N2010101 — N2010110 第二层：N2010201 — N2010210 第三层：N2010301 — N2010310 第四层：N2010401 — N2010410 第五层：N2010501 — N2010510 其中前2位“N2'为仓库编号，第三、第四位“ 01”为前缀，第五、第六位为层数，第七、第八 位为排数。点击删除按钮，删除所输入的货架仓位。 二. 入仓处理
仓库规范化管理制度
仓库规范化管理制度 仓库规范化管理制度（通用6篇） 在我们平凡的日常里，制度在生活中的使用越来越广泛，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的仓库规范化管理制度（通用6篇），欢迎阅读与收藏。 仓库规范化管理制度1 一、目的： 1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。 2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。 二、程序： 1、物品入库管理： 1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。 1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。 1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。 1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。 2、物品出库、发货管理： 2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后
和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。 2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。 2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。 2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。 2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。 2.6生产、维修、开发及相关人员：领用物品应办理《物料申领单》；合同出货应办理《成品出库单》；上述均为一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务入账，第三联由经办人存档。 2.7仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织物品出库，并遵循先进先出的原则，物品上标有生产流水号应记入物料卡，以防止领出物品的随意调换；物品不全应及时通知相关部门人员。 2.8物品发货：必须检查物品的性能、外观及附件，各项无误后，并经质量部人员在相关单据确认后，由仓库人员发货；仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账，不得隔日作业，以利于物品存量的精确。 2.9因特殊情况，由供应商直接发货给用户的物品，由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续；同类事项未及时补办手续，原则不准再由供应商直接发物品给用户。 3、借用物品管理： 3.1内部人员借用物品时，应填写《物品内部借用单》，该单据均