热控仪表技术规范汇总
xx电厂市区供热工程
换热首站
热控仪表招标技术规范书
编号：K01GFS-4
1.总则
1.1本规范书适用于xx电厂工程用仪表。它包括压力、温度、流量、执行机构、设备装置结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么，需方认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.5只有需方有权修改本规范书并负责解释。
2.1本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7所有使用或提供的资料均为中英文。
2环境条件
2.2.1站址自然地坪标高：59.60m
2.2.2年平均气温1
3.7℃，冬季采暖室外计算温度-8℃，夏季空调室外计算33.4℃，累年平均极端最高气温40.4℃，累年极端最低气温-21.8℃。
2.2.3累年平均相对湿度：69%
2.2.4累年平均风速：2.0m/s
2.2.5最大冻土深度：30cm
2.2.6地下水位变幅：3~6m
2.2.7设备安装条件：室内安装
2.2.8地震烈度 V度
2.2.9设计基本地震加速度值a0（g）： 0.2
2.2.10污秽等级III 级，外绝缘泄漏比距≥ 2.5 cm/kV（按10kV计算）
3.成套范围及双方责任
3.1.1成套范围为本工程热工设计范围内的所有热控仪表和设备。
3.1.2，其数量见相关附件。
3.2供方责任
3.2.1负责流量装置的结构及工艺设计与制造，附件成套供货。
3.2.2负责向需方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。
3.2.3负责向需方提供成套设备的有关技术文件和资料。
3.2.4负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由供方负责处理。
3.2.5负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。
3.2.6负责协助设备在现场的开箱检查。
3.2.7负责提供安装指导，协助主要设备的调试。
3.2.8负责与设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行
4技术要求
4.变送器
4.1.1供方提供的变送器应是以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验的系列。并应至少达到下列性能：
二线制，使用24VDC电源，输出信号4～20mADC。
有双向远程数字通信能力，能通过手持智能终端对变送器进行诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整时在没有物理介质标定的情况下仍能满足的精度要求，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。
有自诊断功能，当有故障时可通过手持智能终端正确清晰地显示故障信息。
4.1.2根据所测的值而直接发出一个与被测量值成正比例的电气信号，该信号为DC4～20mA，以对应实际量程中0～100%的值。
4.1.3对“零”和“满量程”都能进行调整。零点的压缩和提高可以在0～80%的量程中自由定点。量程可以在100:1的范围内可调并对精度不产生影响。变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。
4.1.4超压保护至少是设计压力满量程以上50%，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不会直接影响原有的精度。
4.1.5变送器直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。与过程接头连接的尺寸为1/2NPT。
4.1.6连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于
识别。
4.1.7变送器外壳采用耐用金属制成。防护等级为NEMA4 IP67，密封的壳盖易于装卸，电线，电缆管接头为螺纹口式，口径为1/2NPT或M20，并随变送器配供。
4.1.8在外接负载电阻最小为500欧姆时，仍能正常工作。
4.1.9在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%。
4.1.10在每次校验后的5年内的漂移量不超过所调量程的0.2%或两年内不超过所调量程的0.1%。
4.1.11压力变送器能把介质的表压力、绝对压力和真空转换为4～20mADC输出信号。
4.1.12差压变送器能把介质过程差压转换成4～20mADC输出信号，输出信号应可以代表流量、液位及差压。
4.1.13差压变送器在高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直接通大气的情况下，不致于损坏仪表或使整定值偏移。
4.1.14差压变送器两侧均等的静压力变化（单向过压），不会影响仪表精度。4.1.15 变送器最低工作精度在整定量程内不大于±0.075%（包括线性、滞后及复现性的精度）。
4.1.16变送器外壳具有适当的密封方式与变送器的机械部分分隔开，达到其最佳工作状态。
4.1.17每台变送器具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、设计编号。
4.1.18差压、压力变送器必须提供完整齐全的安装附件（安装支架、过程接头等），压力变送器禁止直接安装在被测管道上，必须通过引压管与之相连。差压变送器要求必须能与共面三阀组直接连接。
4.1.20变送器环境温度：－40℃~+85℃，湿度: 0~100%
4.1.21测量部：非直接安装型。管道连接为1/2NPT内螺纹。材质316L。供方成套供货。
4.1.22变送器采用以下材料：
排气排液阀316不锈钢
过程连接法兰及法兰适配器316不锈钢
4.1.23每台变送器均带与仪表管连接的配套不锈钢接头。材质为1Cr18Ni9Ti。
4.2测温元件
4.2.1热电阻组件
热电阻组件的组成如下：
?传感/热敏元件
?接管
?热电阻终端头架。
其设计应符合ANSI MC96.1标准。
传感/热敏元件不能与套管连接。
?传感/热敏元件
?热电阻应为分立绝缘型，绝缘电阻>100MΩ，耐压500V。
4.2.1.1热电阻的敏感元件用铂制成，0℃时的标定电阻为100Ω。提供双敏感元件。其接线为三线式。热电阻实际上是尖端敏感，从尖端算起，敏感元件约25mm 或少一些。
4.2.1.2螺纹接管用于将热电偶套管与热电阻端子头组件连接起来，螺纹接头的长度最小应为13mm。
4.2.1.5热电阻端子头组件
热电阻端子头组件是由一个内装有端子排的壳体、一个弹簧加载器件和一个被链条连接的旋入密封盖板组成。弹簧加载器件的设计保证屏蔽套与热电偶套管之间可靠地接触。头部组件适于安装热阻感温元件的端子排。头组件上有与螺纹接管相连的13mm内螺纹和与穿线管相连的20mm的内螺纹。头部组件应这符合NEMA4标准耐久金属抗震结构。端子排便于头部组件上地拆卸和安装，从而适用敏感元件延长导线的不同。热电阻/热电偶头部组件上的端子应利用其级性别。热电阻的端子排可以容纳2.4mm2线规的补偿导线。
4.2.2 不同分度号的热电偶应从外观上明显区分。
4.2.3测量精度:
热电阻的最低精确度应在整个范围内被测温度的±0.5%。
投标方应提交热电阻校准记录以证实上述精确度。
要求每只热电阻均为同向偏差，每年最多校验一次，就可经保持其性能指标。
4.2.4 热电阻铭牌上应标注中文设备名称及设备位号。
4.2.5 热电阻铂丝应选用正规国内名牌产品。其偶丝、铂丝的直径应符合相应
的国家标准。
4.3流量测量装置
4.3.1采用标准
管道法兰标准原水电部典型设计标准
ISO 5167-1 流量测量用孔板、喷嘴和插入式文丘利测量充满圆管的流体流量
ISO- 9300 气体流量测量用临界文丘利管
ISO/DIS-7145 闭合圆管内流速式流量测量方法
QB/XZHLJ–01–98 插入式文丘利流量传感器生产过程质量控制及检验规程
ANSI B16.20
ASME PTC19.5
ISA RP3.2
4.3.2制造厂在生产流量元件前要对孔板的参数进行核算，并把核算结果通知设计院，在设计院认可后方可投料生产。
4.3.3所供流量测量装置各部分的材质如下：节流孔板的材料和流体匹配，使用1Cr18Ni9Ti不锈钢。直管段材质与管道材质相符。所供产品的使用寿命正常使用情况下20年。传感器的加工工艺采用锻造不锈钢机加工工艺。
4.3.4提供流量对应曲线，调试时负责流量测量的标定工作。
5.工程技术服务
5.1供方应保证提供的产品满足电厂安全可靠运行的要求，并对本工程设计范围内的所有现场仪表的设计制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责。
5.2供方须派员指导现场安装、现场培训，并配合试运行。
5.3如果现场需要，供方能在72小时内赶到现场并及时处理出现的任何问题。
5.4供方对所提供的变送器提供保质期，保质期为投运合格后一年。在保质期内所有因产品技术和质量原因引起的产品损坏，均由供方无偿更换。
6.资料交换
6.1所有的设计文件和技术资料，无论是供方提供的，还是供方的分包商提供的，均采用中英文，计量均采用国际单位制。
6.2供方提供的所有技术文件应为xx电厂工程专用，资料应注明“xx电厂市区供热工程专用”字样，并注明版次。每版资料应附图纸清单，后一版图纸上所有与前一版不同之处应做出明显标记，否则，需方将认为图纸没有修改。
6.3在合同签定一周后，供方应向需方和设计院提供变送器的资料，包括接线图，电源要求，安装使用说明等。
６.其他
６.1上述条款为基本要求，供方应对上述条款逐一确认，任一处不满足和超过本要求的地方均应作为差异书面提出。
６.2供方在投标时应提供每台变送器的型号。
６.3供方应负责与安装单位关于安装方式等的配合，并最终投运。
７.备品备件、专用工具
７.1供方应保证备品备件长期稳定的供货。当供方决定中断生产某些组件或设备时,应预先告知需方,以使需方增加这些设备的备品备件。
７.2供方提供推荐的备品备件清单,并有详细的说明,以便需方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。备品备件清单格式见附表。
７.3供方应提供所有便于维修和安装的工具,包括专用测试设备,特殊工具和夹具等。此外还应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。
７.4除有特殊注明外，所列数量均为两台机组所需。
８.质量保证和试验
８.1供方应对全部仪表及装置进行全面检查与试验,并提供出厂试验报告书,在合同规定时间内提交需方。
８.2对所有仪表的工厂试验,需方有权派代表参加,供方应在进行试验前规定的时间内通知需方。有关需方参加的试验项目及试验进度由买卖双方在签合同时协商确定并列入合同。
８.3由需方进行整套系统的起动调试工作。供方进行指导,在调试过程中发现的所有技术问题,包括设计和制造等问题均由供方负责免费解决。
８.4本工程热工设备清册所涉及到的所有现场仪表、执行机构调试合格，质量保证期见合同文本。在质保期内，因供方图纸、资料、技术文件错误或技术服务人员现场指导造成之工程返工、设备报废、损坏使设备无法正常运行等,供方应立即无偿负责修理或更换。
在质保期内如发生设备问题，供方24小时以内应做出响应，72小时以内维修人员应到达现场解决。
保质期外，供方将及时提供服务，并以优惠价提供所需材料和设备。
维修人员响应时间应与质保期内响应时间一致。
８.5供方保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求。并仪表的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、运行调试等过程全面负责。
８.6质保期为机组168小时运行后12个月的时间。
a)质保期内，非人为因素造成的设备损坏或设备性能不能满足设计要求时，供方应无偿更换。
b)质保期后满足需方对产品的技术咨询和长期优惠零部件的供给。
９.包装运输及贮存
９.1包装运输
９.1.1每个设备箱至少包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。
９.1.2设备的外包装上应清楚地表明需方订货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保留要求的国际通用标记。
９.1.3 所有设备的包装须能满足出口包装的要求。
９.2贮存
９.2.1设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似,即室内安装设备贮存于室内(勿需加热及通风),室外设备应存放于露天。
９.2.2当设备需要防止结霜或需要防潮时,供方应提供干燥手段(干燥器或干燥剂),并指明周期性更换或干燥要求。
９.2.3供方应提供设备贮存说明书,包括定期检查和贮存维护要求,以保证设备贮存期间不致损坏。这些说明书不应放置于运输设备的包装箱内部,而应单独提交给需方。
９.2.4供方应根据需方要求提供设备长期贮存的推荐说明书。
９.2.5与热工仪表一起装箱的技术文件有：出厂合格证、安装使用说明书、装箱单。装箱上并应注明：制造厂名称和地址、产品名称和型号、装箱数量、装箱日期、装箱人工号等。供货时必须附有10份内容与该箱完全符合的装箱技术文件，其中的两份装箱单应用防水的密封袋包装，放在包装箱的明显位置上，其余8份在货物到达现场前直接提交需方。
９.2.6包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签，注明部件号、编号、名称及数量等，标签所标内容应与装箱单一致。
９.2.7每个包装箱的两个面上应用文字（中英文）标明下列项目：合同号
装运标志
目的地
收货人代号
设备名称和项目号
箱号（箱的序号/总箱数）
毛重和净重（ kg）
外形尺寸（长×宽×高m）
其余必须的国际标志，包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”、和“勿倒”９.2.8所供设备按两台机组分别包装。
附件1 供货范围
1.一般要求
1.1本附件规定了现场仪表的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且系统的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，并分别列出相应的供货清单。
1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具，并在投标文件中提供详细供货清单。
1.4供方应提供随机备品备件，并在投标文件中给出具体清单。电厂安装及试运行期间损坏的备品备件供方将无偿提供。
2.供货范围
2.1供方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属供方供货范围)由供方无偿补充。
2.2招标范围（作为招标清单，不作为定货清单）
序
号位号设备名称安装地
点型号及规格单位数量备注
一蒸汽系统
1 1#蒸汽总管温度
TE-101 双支热电阻就地WZP2-230 Pt100 M27×2 l=200 0-400℃支 1 TI-101 双金属温度计就地WSS-401 0～400℃,l=200 支 1 2 1#蒸汽总管压力
PI101 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~1.6MPa 台 1 PT-101 压力变送器就地1151GP 0~1.6MPa 4~20mA 台 1 3 1#蒸汽总管流量
FE-101 标准节流孔板就地D920×10 0.8MPa 330℃流量：最小100t/h常用
=300t/h最大380t/h 套 1
FT-101 差压变送器就地随孔板配套 4~20mA 台 1 配三阀组4 2#蒸汽总管温度
TE-101 双支热电阻就地WZP2-230 Pt100 M27×2 l=200 0-400℃支 1
TI-101 双金属温度计就地WSS-401 0～400℃,l=200 支 1
5 2#蒸汽总管压力
PI101 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~1.6MPa 台 1
PT-101 压力变送器就地1151GP 0~1.6MPa 4~20mA 台 1
6 2#蒸汽总管流量
FE-101 标准节流孔板就地D820×10 0.8MPa 330℃流量：最小100t/h 套 1
常用=300t/h最大380t/h
FT-101 差压变送器就地随孔板配套 4~20mA 台 1 配三阀组二凝结水系统
1 凝结水总管温度
TE-201 双支热电阻就地WZP2-230 Pt200 M27×2 l=200 支 1
TI-201 双金属温度计就地WSS-401, 0～300℃,l=200 支 1
2 凝结水总管压力
PI201 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~1.6MPa 台 1
PT-201 压力变送器就地1151GP 0~1.6MPa 4~20mA 台 1
3 凝结水总管流量
FE-201 标准节流孔板就地D426×8 1.0MPa 90℃Q=616.4t/h 套 1
FT-201 差压变送器就地随孔板配套 4~20mA 台 1 配三阀组4 1＃凝结水箱液位 1
LT-201 差压变送器就地量程待设备订货后确定，4－20mA输出台 1 配三阀组LI-201 磁翻版液位计量程及接口规格待设备订货后确定台 1
5 2＃凝结水箱液位 1
LT-202.1 差压变送器就地量程待设备订货后确定，4－20mA输出台 1 配三阀组LI-202 磁翻版液位计量程及接口规格待设备订货后确定台 1
6 1#凝结水泵出口水压
PI211 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~2.5MPa 台 1
7 2#凝结水泵出口水压
PI221 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~2.5MPa 台 1 8 3#凝结水泵出口水压
PI231 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~2.5MPa 台 1 三循环水供水套 1
1
热网循环水出水总管
温度
TE-301 双支热电阻就地WZP2-230 Pt100 M27×2 l=200 支 1 TI-301 双金属温度计就地WSS-401, 0～200℃,l=200 支 1
2
热网循环水出水总管
压力
PI301 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~2.5MPa 台 1 PT-301 压力变送器就地1151GP 0~2.5MPa 台 1
四循环水回水总管
1
热网循环水回水总管
温度
TE-401 双支热电阻就地WZP2-220 Pt100 M27×2 l=200 支 1 TI-401 双金属温度计就地WSS-401, 0～100℃,l=200 支 1
2 热网循环水回水总管压力
PI401 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~1.0MPa 台 1
PT-401 压力变送器就地1151GP 0~1.0MPa 台 1
五补水系统
1 生活水进水管流量
FE501 标准节流孔板就地D159X4.5 4~20mA Q=70t/h套 1
FT-501 差压变送器就地随孔板配套 4~20mA 台 1 配三阀组2 补水箱液位
LT-501 差压变送器就地0-3m 4~20mA 套 1 配三阀组3 补水管压力
PT-501 差压变送器就地1151GP 0~1.0MPa 套 1 配三阀组六水处理系统
七换热器系统
1#换热器
1 本体液位
LT-711 差压变送器就地量程待设备订货后确定，4－20mA输出台 1 配三阀组LI-711 磁翻版液位计量程及接口规格待设备订货后确定台 1
2 出水温度
TE-711 双支热电阻就地WZP2-230 Pt100 M27×2 l=200 0-200℃支 1
TI-711 双金属温度计就地WSS-401 0～400℃,l=200 支 1
2#换热器
1 本体液位
LT-721 差压变送器就地量程待设备订货后确定，4－20mA输出台 1 配三阀组LI-721 磁翻版液位计量程及接口规格待设备订货后确定台 1
2 出水温度
TE-721 双支热电阻就地WZP2-230 Pt100 M27×2 l=200 0-200℃支 1
TI-721 双金属温度计就地WSS-401 0～400℃,l=200 支 1
3#换热器
1 本体液位
LT-731 差压变送器就地量程待设备订货后确定，4－20mA输出台 1 配三阀组LI-731 磁翻版液位计量程及接口规格待设备订货后确定台 1
2 出水温度
TE-731 双支热电阻就地WZP2-230 Pt100 M27×2 l=200 0-200℃支 1
TI-731 双金属温度计就地WSS-401 0～400℃,l=200 支 1
4#换热器
1 本体液位
LT-741 差压变送器就地量程待设备订货后确定，4－20mA输出台 1 配三阀组LI-741 磁翻版液位计量程及接口规格待设备订货后确定台 1
2 出水温度
TE-741 双支热电阻就地WZP2-230 Pt100 M27×2 l=200 0-200℃支 1
TI-741 双金属温度计就地WSS-401 0～400℃,l=200 支 1
5#换热器
1 本体液位
LT-751 差压变送器就地量程待设备订货后确定，4－20mA输出台 1 配三阀组LI-751 磁翻版液位计量程及接口规格待设备订货后确定台 1 LI-721 2 出水温度
TE-751 双支热电阻就地WZP2-230 Pt100 M27×2 l=200 0-200℃支 1
TI-751 双金属温度计就地WSS-401 0～400℃,l=200 支 1
八循环水泵系统
1#循环泵
1 出口水压
PI811 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~2.5MPa 台 1
2#循环泵
1 出口水压
PI821 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~2.5MPa 台 1
3#循环泵
1 出口水压
PI831 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~2.5MPa 台 1
4#循环泵
1 出口水压
PI841 耐震压力表就地YN-150 M20×1.5 0~2.5MPa 台 1
2.3供方投标时须按表中数量和型式报价，待设计院清册出版后，进行少量调整，并承诺在供货总数量10%的范围内由于需方参数的变化而对型号进行改变，供方应做无条件的更改。供方在排产前应与设计院进一步配合，待最终参数确定后方可生产。供方应保证当在未使用的情况下（不管变送器是否发到现场），由于工艺参数的变化带来变送器型号的改变，在供货总量5%的范围内，供方应免费调换。
2.4供方应提供满足技术规范书要求所必须的智能变送器全套硬件设备、软件和各项服务。
2.5专用工具
供方应提供安装、调试和维护所需要的专用工具，并提出所供安装和检修所需的专用工具清单，清单中要说明每件工具的功能和何时使用。
2.6备品备件
由需方指定
2.7供方应在投标文件中提出所供随机备品备件清单，供方应分别注明供安装、启动、连续运行和维护更换的零件寿命。
附件1 技术资料和交付进度
1.一般要求
1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中英文对照。其中提供的图纸须同时以U盘提供电子文本。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3供方资料的提交应满足工程进度的要求。在技术规范书签订后10天内给出全部技术资料清单（由需方确认）及满足工程设计图纸资料。
1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试、性能试验验收和运行维护等阶段。供方须满足以上各阶段的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7供方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
2.资料提交基本要求
2.1在投标阶段提供的资料
2.2供方应按招标文件要求提供满足评标所需图纸资料。
2.3配合工程设计的资料与图纸
2.4供方应在技术规范书签订后10天内提供满足工程设计的资料和图纸。
2.5设备监造检验所需要的技术资料
2.6供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.7施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：2.7.1提供系统安装、调试和试运说明书，以及维护所需用的技术资料。
2.7.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件。
2.7.3供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.8供方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：
2.8.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.8.2供方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。
附件2 监造、检验和性能验收试验
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购部件）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2供方应在本合同生效1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
2.性能验收试验
供方应在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同有关的检验和性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的有关规定。
设备性能验收试验前，由供方编写试验大纲，经需方确认，在机组正式投运后，按供方提供的性能验收试验标准和大纲对设备进行验收。
附件3 技术服务
1.供方现场技术服务
1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于供方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，需方有权追加人天数，且发生的费用由供方承担；如果由于需方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，需方要求追加人天数，且发生的费用由需方承担。
1.2现场服务人员的工作时间应满足现场要求。
1.3未经需方同意，供方不得随意更换现场服务人员。同时，供方须及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。
1.4下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表（格式）
序号技术服务内容计划人月数
派出人员构成
职称人数备注
1 指导安装，调试
2 机组整体启动时及时处理设备缺陷
3 人员培训
1.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中：
1.6.1由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员天数；
1.6.2供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
1.6.3因其他供方原因而增加的现场服务人员。
1.7供方现场服务人员应具有下列资质：
1.7.1遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；
1.7.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.7.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.7.4身体健康，适应现场工作的条件；
服务人员情况表
姓名性别年龄民族
政治面貌学校和专业职务职称
工
作
简
历
单
位
评
价
单位 (盖章)
200年月日
（注：每人一表）1.8供方现场服务人员的职责
1.8.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、现场安装指导和调试、参加试运和性能验收试验；
1.8.2在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，供方应向需方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，需方技术人员要对此进行确认，否则不能进行下一道工序。经需方确认的工序不因此而减轻供方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出
仪表板制造工艺
仪表板：汽车仪表板材料及制造工艺 随着汽车在安全及环保性方面的发展，人们对汽车饰件在安全性及环保性方面的要求也越来越高；随着仪表板外形设计美观的要求，越来越多的仪表板采用无缝气囊门的外观设计，因此对汽车仪表板来说，一个好的仪表板不仅要有设计新颖美观的外形，舒适的手感，而且还需具有优良的老化性能及与乘客的良好相容性(优良的散发特性)。 由于PVC材料具有良好的手感和花纹成型性且材料成本低等优点，因此目前PVC搪塑仍是使用最广的仪表板表皮加工工艺，PVC粉料占据了搪塑成型工艺的绝大部分市场。由于PVC材料的玻璃化温度较高，材料在低温环境下发脆，易造成无缝气囊仪表板在低温状态爆破时，气囊区域PVC表皮碎裂而飞出，对乘客产生安全隐患，PVC在抗老化性、增塑剂迁移等方面也存在问题，因此出于安全及环保原因，目前各主机、饰件及材料生产厂商相继开发出了PVC的替代材料及工艺。 由此可见，随着环保要求的不断提高，与环境相容性较差的材料将逐渐被替代。今后，仪表板表皮材料将在以下性能上不断改进：优良的安全性能，低温性能；优良的老化性能，抗UV性能；易于循环使用；减小成雾性；材料无害性、与环境及人的相容性。 根据仪表板表皮性能这些发展要求，世界各主机、饰件及材料生产厂商不断开发出新的材料及成型工艺以满足表皮性能的发展要求，以下将对仪表板饰面表皮的一些性能优异的新材料及其成型工艺进行介绍。 搪塑成型工艺 搪塑工艺是当前一项成熟并使用广泛的成型工艺，其加工成型工艺简单，是
目前应用最广的工艺。目前搪塑模可采用的皮纹也越来越广，如缝纫线(Stitch Line)，主要的环保新材料有热塑性聚烯烃(TPO)、热塑性聚氨酯(TPU)粉料。 1.热塑性聚氨酯TPU 热塑性聚氨酯TPU结合了橡胶的物理机械性能，具有优良热塑性及工艺加工性。其优点有：是一种环保型的材料，可回收循环使用；具有优良的物理机械性能、可使用较薄的表皮厚度；良好的耐化学性、耐老化性、抗摩损性；TPU搪塑料无须添加增塑剂，其具有良好的气味及散发特性；优良的低温性能，在低温状态下保持着优良的弹性，玻璃化温度为-50℃。 TPU搪塑粉料分二种，一种为芳香族聚氨酯，另一种为脂肪族聚氨酯。芳香族聚氨酯由芳香族异氰酸脂MDI及聚醚组成，脂肪族聚氨酯由脂肪族异氰酸脂如HDI、IPDI和聚酯或丙烯酸聚醚组成。由于芳香族异氰酸脂存在不饱和键，易产生变黄及粉化现象，因此早期使用的芳香族TPU搪塑表皮表面需喷上涂层，以防止表皮变黄。目前开发的TPU搪塑粉料一般都是脂肪族体系，脂肪族聚氨酯具有优良的抗紫外线、耐光性，因此无须对表皮表面进行喷涂处理，但脂肪族TPU一般的加工性能及高成本却影响了TPU材料的推广。由于脂肪族TPU优良的耐光性及舒适的手感，其在中高端的产品上应有较好的应用前景。 2.热塑性聚烯烃TPO TPO搪塑粉料是一种新型的聚烯烃材料，目前只有少量应用，如Inteva公司。主要存在以下缺点待解决：表皮耐刮擦性差，脱模时易产生明显脱模痕而造成大量报废；耐油性差；脱模较困难，对仪表板外形设计局限性较大；成型温度范围较窄。 真空成型工艺
双电源切换装置改造技术规范标准
1.热控电动门低压电源柜双电源切换装置技术改造规 1.1总则 1.1.1 本规书适用于华电热电热控电动门低压电源柜双电源自动切换装置改造项目的有关方面的要求，其中包括技术指针、性能、结构、试验等要求，还包括数据交付及技术文件要求等。 1.1.2本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规书的优质产品。若供方所使用的标准与本规书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.3 如供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么招标方就可以认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。 1.1.4本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间，招标方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求。 1.1.6本规书未尽事宜，双方协商解决。 1.2 供方的工作围 供方至少必须按下列项目提供双电源及其配套设备和相应服务： a. 设计 b. 装配 c. 材料试验 d. 设计试验 e. 生产试验 f. 包装 g. 检验 h. 运输及现场交货 i. 安装 j. 调试 i．安装结束，投入生产前相关试验合格。 2、技术要求
2.1 技术要求： a. 额定电压：400V b. 额定绝缘电压690V c. 额定频率：50HZ d. 额定工作电流：80A、125A e. 极限短路分断能力：Icu≥65KA f. 运行短路分断能力：Icu≥65KA g. 断电时间＜100ms 2.2 使用说明 本技术规书中的低压开关柜用于华电热电热控电动门低压电源柜自动双电源切换装置改造项目，其中装有必要的控制、保护设备。 2.3 双电源装置选用国际品牌应具有瞬时、超载、短延时、缺相保护等功能 对现有电气回路进行修改，现场能够显示投切状态，失电、缺相等故障声光报警。DCS远程监控投切状态，失电、缺相等故障信号，远程控制投切 2.4 所有导体接触面进行镀银处理 母线支持件和母线绝缘物，应为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件产品。在设备的使用寿命，其机械强度和电气性能应基本保持不变。 所有导体的支持件，应能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力。 2.5 接线 控制、测量表计和继电器等端子排均应为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排。端子排的额定值不小于20A，500V，并具有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子应标上需方KKS的编号。 端子选用菲尼克斯系列端子。 应提供适当数量的备用端子，每排端子应有不少于15％的备用量。 供招标方外部连接用的端子，应按能连贯地连接一根电缆的所有缆芯来布置，一根外部联机应接至各自的引出端子桩头上。在所有端子的正前方，应留出足够的、无阻挡的接近空间。 由供方提供的控制线应为不小于1.5mm2交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V，并具有耐热、防潮、阻燃性能。要求有挠性的地方，应采用多股导线。布线应没有磨损
热控仪表校验作业指导书附件修改
热控仪表校验作业指导书附件修改
热控仪表校验作业指导书 一、编制依据 1.1 中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程 施工图册； 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4- ； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂； 1.5 省电力建设第二工程公司管理体系文件（）及管理作业文件汇编。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程，我公司主要承建3#机组及公用系统的安装，涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。 2.2 工程量
三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3.1.1 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得 所从事各项检定的合格证书。能够及时做好各项记录正确填写试验报告。 3.1.2 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工 进度，对本班的各项工作要全面熟悉。 3．2 校验仪器、仪表配备 3．3 作业环境及应具备条件
3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求，校验台搭建完毕满足正常使用需要； 3.3.2 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内； 3.3.3 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全； 3.3.4 校验电源符号规定（有稳压电源装置），开关定值单已下达； 3.3.5 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施。 四、施工进度安排 根据热控专业调试需要，根据现场施工情况和设备到货情况，计划于05月15日开工，计划工期82天，于08月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。为保证整个工程的进度，保证热控设备安装的进度和分系统调试的时间，将在热控相关设备安装开工前完成仪表的校验工作。 五、作业方法及施工要求 5．1 工艺流程图 校验流程图
热控仪表及控制装置技术监督规定
热工技术管理监督规定 设备运行、检修监督 1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。 1．1保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。 1．2仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰。并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理。 1．3由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。 1．4信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。 1．5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。 1．6熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途。 1．7热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。 1．8热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。 2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准，报主管部门备案。 3对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4对运行中的热工仪表及控制装置，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按厂有关规定执行，并作好记录。5进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。 6人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。 7运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。 8热工仪表及控制装置用过的记录纸软盘等，应注明用途和记录日期，由有关部门集中保存，保存时间不少于三个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应按厂有关规定建档保存。 9未经厂总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进行施工作业。 10热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。 11主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用点内的误差不大于其综合误差的1/2。 主要热工仪表现场抽查每月一次，其数量每台机组不少于五块。 12运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。 13自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核指标。 14“三率”（指完好率、合格率、投入率）是各级监督管理机构考核电厂的重要指标
汽车仪表板的制造技术与设计分析
汽车仪表板的制造技术与设计分析 文章主要对于汽车仪表板的分类和实际使用过程中的要求进行论述，并且对其总布置设计和结构设计等进行论述，对于汽车仪表板制造过程中经常利用的工艺和材料进行论述，对于相关的研究提供理论基础。 标签：汽车仪表板；制造技术；设计分析 汽车仪表板是汽车内饰中的主要部件。上面集成了转向系统，空调系统，娱乐系统及其人机界面。还有着储物功能和装饰作用，同时在碰撞中为前排乘客提供一定的缓冲保护。因此，仪表板的设计和制造是一个比较复杂的系统工程。以下将对仪表板设计与制造工艺做简单的介绍。 1 汽车仪表板的产品设计 1.1 汽车仪表板产品设计的特点 仪表板产品设计特点与其结构布置特点有关。仪表板驾驶侧主要布置有组合仪表，转向管柱，组合开关，大灯开关，驾驶侧出风口，侧除霜出风口，有的布置有膝部气囊。仪表板中央区域一般布置有娱乐系统，空调控制开关，中央出风口，有的还布置有杯托、储物盒等。仪表板副驾驶区域一般布置有副驾驶气囊，副驾驶侧出风口，手套箱，侧除霜出风口等。 结构设计要做到简单，才能将成本进行降低。仪表板具有一定的复杂性，要根据造型特点和产品功能特点，或者出于尺寸的原因，对零件进行拆分合并，实现比较快速的装配，并且可以将成本进行降低，最大的问题就是需要实现简化设计。 由于需要不断开发新的车型，设计阶段会花费大量的资金，计算机辅助设计和分析的应用可以适当降低成本。运用3D模型DMU运动模拟可以检查模拟装配可行性；运用CAE辅助分析，可以在3D模型阶段对产品性能比如模态、头碰、刚度等进行分析，并根据分析结果更改优化设计。通常根据项目需求，CNC 快速成型样件和软模样件也被需要用来进行匹配和验证。 1.2 汽车仪表板的总布置设计 仪表板的布置需要满足前方视野法规、头碰法规及符合人机工程。人机方面包含视觉和空间。视觉方面，在满足前方视野法规之外，还要满足仪表、娱乐系统屏幕反光的人机要求。对于仪表板的表面需要实现消光处理，仪表板上方的零件应该满足一定的光泽度要求，不能太亮，这样驾驶员的驾驶感觉才会做到舒适安全。空间方面，手脚活动的范围、肘部活动的空间等；扶手，拉手等的布置位置高度是否处于人机舒适状态；对仪表板上需要手操作的零件，如换挡手柄、空调开关、出风口调节等等的布置和结构应该处于易操作的状态。
热控专业规范书F541SG-K19热控电缆桥架技术规范书-110125(1)
F541SG-K19 招标编号： 东营滨海热电联产项目 2x300MW机组工程 热控电缆桥架 招标文件 第三卷技术规范书 招标人： 招标代理机构： 工程设计单位：东北电力设计院 2010年12月长春
东营滨海热电联产项目2x300MW机组工程热控电缆桥架技术规范书 目录 附件1技术规范 --------------------------------------------------------------------------------------- 2 1．总则---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3．设计和运行条件----------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 4.技术规范 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5 规范和标准 -------------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件2 供货范围 --------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件3技术资料及交付进度---------------------------------------------------------------------- 10 附件4 交货进度 ------------------------------------------------------------------------------------- 14 附件5监造（检验）和性能验收试验---------------------------------------------------------- 15 附件6 分项价格表 ---------------------------------------------------------------------------------- 19 附件7 技术服务和设计联络---------------------------------------------------------------------- 20 附件8 分包与外购 ---------------------------------------------------------------------------------- 21 附件9 大（部）件情况 ---------------------------------------------------------------------------- 22 附件10 差异表--------------------------------------------------------------------------------------- 23 附件11 投标人需要说明的其他问题 ----------------------------------------------------------- 24 附件12 招标文件附图 ----------------------------------------------------------------------------- 25 附件13 包装、保管及组装要求------------------------------------------------------------------- 26
热控仪表技术规范
热控仪表技术规格书 发电一厂 2016.5.15
1.总则 1.1本规范书适用于xx电厂工程用仪表。它包括压力、温度、流量、执行机构、设备装置结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么，需方认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.5只有需方有权修改本规范书并负责解释。 1.6本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7所有使用或提供的资料均为中英文。 2环境条件 2.1站址自然地坪标高：940m 2.2年平均气温10.6℃，冬季采暖室外计算温度-15℃，夏季空调室外计算3 3.4℃，累年平均极端最高气温40.5℃，累年极端最低气温-25.5℃。 2.3累年平均相对湿度：69% 2.4累年平均风速：2.0m/s 2.5最大冻土深度：120cm 2.6地下水位变幅：3~6m 2.7设备安装条件：室外安装 2.8地震烈度V度 2.9设计基本地震加速度值a0（g）： 0.2 2.10污秽等级III 级，外绝缘泄漏比距≥ 2.5 cm/kV（按10kV计算） 3.成套范围及双方责任 3.1.1成套范围为本工程热工设计范围内的所有热控仪表和设备。 3.1.2，其数量见相关附件。
3.2供方责任 3.2.1负责流量装置的结构及工艺设计与制造，附件成套供货。 3.2.2负责向需方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。 3.2.3负责向需方提供成套设备的有关技术文件和资料。 3.2.4负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由供方负责处理。 3.2.5负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。 3.2.6负责协助设备在现场的开箱检查。 3.2.7负责提供安装指导，协助主要设备的调试。 3.2.8负责与设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行 4技术要求 4.1变送器 4.1.1供方提供的变送器应是以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验的系列。并应至少达到下列性能： 二线制，使用24VDC电源，输出信号4～20mADC。 有双向远程数字通信能力，能通过手持智能终端对变送器进行诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整时在没有物理介质标定的情况下仍能满足的精度要求，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。 有自诊断功能，当有故障时可通过手持智能终端正确清晰地显示故障信息。 4.1.2根据所测的值而直接发出一个与被测量值成正比例的电气信号，该信号为DC4～20mA，以对应实际量程中0～100%的值。 4.1.3对“零”和“满量程”都能进行调整。零点的压缩和提高可以在0～80%的量程中自由定点。量程可以在100:1的范围内可调并对精度不产生影响。变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。 4.1.4超压保护至少是设计压力满量程以上50%，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不会直接影响原有的精度。 4.1.5变送器直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。与过程接头连接的尺寸为1/2NPT。 4.1.6连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于
电动机技术规范书
招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14
热控仪表知识培训基础知识
热控仪表知识培训 周亚明 第一讲基础知识 第一章、测量 1.仪表主要由传感器、变换器、显示装置、传输通道四部分，其中传感器是仪表的关键环节。 2.测量过程有三要素：一是测量单位、二是测量方法、三是测量工具。 3.按参数种类不同，热工仪表可为温度、压力、流量、料位、成分分析及机械量等仪表。 4.根据分类的依据不同，测量方法有直接测量与间接测量、接触测量与非接触测量、静态测量与动态测量。 *.什么叫绝对误差，相对误差？ 绝对误差是指示值与实际值的代数差，即 绝对误差=测量值—真值 相对误差是绝对误差与实际值之比的百分数 相对误差=p×100% 第二章、检测 第一节、温度检测： 1.温度： 温度（temperature）是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点（零点）和测量温度的基本单位。目前国际上用得较多的温标有华氏温标（°F）、摄氏温标（°C）、热力学温标(K)和国际实用温标。从分子运动论观点看，温度是物体分子平均平动动能的标志。温度是大量分子热运动的集体表现，含有统计意义。对于个别分子来说，温度是没有意义的。 温度测量：分为接触式和非接触式两类。 接触式测温法 接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。这种方法优点是直观可靠，缺点是感温元件影响被测温度场的分布，接触不良等都会带来测量误差，另外温度太高和腐蚀性介质对感温元件的性能和寿命会产生不利影响。 接触式仪表主要有：膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶、热电阻及半导体二极管温度计。 非接触式测温法 非接触式测温法的特点是感温元件不与被测对象相接触，而是通过辐射进行热交换，故
汽车仪表板设计浅谈
汽车仪表板设计简介 一、造型 仪表板是全车控制与现实的集中部位，仪表板的造型重点是对驾驶员操作区域的设计。现代轿车设计中，绝大多数的操纵开关都是供驾驶员专用的，所以，仪表板造型首先以驾驶员为之对仪表的可视性和对各种操作件的操作方便性为依据。在视觉效果上，仪表板位于市内视觉集中的部位，其形体队成员也有很强的视觉吸引力，应强调其造型的表现效果。 1.仪表板的布置 在不至仪表板是要根据相关标准来选用和确定所有仪表、显示器和主要操纵控制间的位置，此外还要从结构空间进行人机工程验证，其中包括视野性、手、脚活动范围、肘部空间、手伸及界面、按钮区布局等诸多方面。同时，在形体设计时，还要注意仪表板面的反光效果，既要提高仪表的可见度，又要通过表罩的漫反射方法减少炫光，还要防止仪表板上的高光点在风窗玻璃的内表面形成反射影像，以免干扰驾驶员的视觉。必须对仪表板的表面进行消光或亚光处理，已获得舒适安全的驾驶感觉。 仪表板上安装的仪表和各种器件大都来自不同的厂商，涉及时要保证个不同厂商器件的颜色、质感、纹理的统一，还要注意仪表表面、指针、屏显、数字、警示灯、刻度盘等的形体、颜色及灯光效果的统一，这些在方案设计初期都要处理妥当，为后期的细化和局部设计做好准备。 2.仪表板的造型分类 仪表板的器件按其功能一般划分为驾驶操控区、乘用功能区、保安区等几个部分 A区：驾驶员和副驾驶员共用的区域 B区：驾驶员座位操作区 C区：唯有驾驶员操作区 D区;A、B、C区以外的区域 现代汽车的仪表板造型概念以趋于多元化，通过不同的仪表指示区、中置控制区、按键功能区的划分和形体的连接可以组合成多种形式。按照仪表板的大的体面关系和结构分块形式基本可以分为以下几种类型：
热控仪表施工方案
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
热控仪表及控制装置日常检修维护内容
热控仪表及控制装置日常检修维护内容 一、温度仪表及测量装置 1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换 2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换 3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换 4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3） 更换 5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换 6、安装接口漏油、汽等检修 二、压力仪表及测量装置 1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换 2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换 3、压力变送器、压力开关：（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换 4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换 5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修 6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换 三、流量仪表及测量装置 1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换 2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换 3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换 4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理 5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换 四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置
1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换 2、电接点液位计：（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试 3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路 检查 4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查 五、分析仪表及测量装置 1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换 2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换 3、在线检测仪表：（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铵表等 4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测 试 5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测 试 六、监测仪表及测量装置 1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件 安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换 2、TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3） 输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换 七、自动保护装置及控制回路 1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测 2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值 3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件
浅谈仪表板制造工艺
浅谈仪表板制造工艺
浅谈仪表板制造工艺 作者:浙江众泰汽车技术中心王智 仪表板简称“IP（Instrument panel）”,是汽车内饰的重要组成部分。由于具有得天独厚的空间位置，使得仪表板成为诸多操作功能的载体：驾驶者不仅可通过仪表板了解车辆的基本行驶状态，而且可对风口、音响、空调和灯光等进行控制，从而在确保安全的同时，享受到更多的驾乘乐趣。近年来，随着技术的不断进步，更多的操作功能被集成到了仪表板中。显然，为了确保所支撑的各种仪表和零件能够在高速行驶及振动状态下正常工作，仪表板必须具有足够的刚性，而为了减少发生意外时外力对正、副驾驶的冲击，还要求仪表板具有良好的吸能性。与此同时，出于舒适和审美的要求，仪表板的手感、皮纹、色泽和色调等也日益受到人们的重视。 总之，作为一种独特的内饰部件，仪表板集安全性、功能性、舒适性和装饰性于一身，这些性能的好坏已成为评判整车等级的重要标准之一。一般，不同的车型所配备的仪表板等级是完全不同的。根据车型的配置要求，可选择适合的仪表板生产工艺，以达到降低生产成本的目的。 仪表板种类及生产工艺
目前，常使用的仪表板主要包括：硬质仪表板、半硬质仪表板、搪塑发泡仪表板、阴模成型仪表板和聚氨酯喷涂仪表板等几种类型。不同的仪表板，其生产工艺也不尽相同。 一般，硬质仪表板（注塑件）的工艺流程为：注塑成型仪表板本体零件→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件；半硬质仪表板(阳模吸塑件)的工艺流程为：注塑/压制仪表板骨架→吸塑成型表皮与骨架→切割孔和边→组装相关零件；搪塑发泡仪表板的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→真空成型/搪塑表皮→泡沬层的发泡处理→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→装配相关零件；阴模成型仪表板（阴模成型及表皮压纹）的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→真空成型/吸塑表面压纹→泡沬层的发泡→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件；聚氨酯喷涂仪表板的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→PU喷涂→发泡层发泡→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件。 仪表板的注塑成型 对于全塑的硬质仪表板和发泡仪表板而言，其骨架的注塑成型一般需要使用锁模力为2000～3000T的注塑机，骨架材料可以采用PC/ABS、SMA或PP+GF，表1对这3种材料的成型性、成本和使用性能做了比较。 表1 注塑成型骨架材料的比较 仪表板的注塑工艺可分为高压注塑和低压注塑两种方式。高压注塑的特点是：材料在经螺杆加热后被注入到闭模中成型。一般，经高压注塑成型的部件易出现缩印、变形和熔接痕等质量问题，这通常是由加强筋和/或浇口位置设计不当引起的，此外，材料或产品结构的不合理也会对此有所影响。低压注塑的主要特点是：经螺杆加热后的材料被注入到微闭合的模具中，模具在二
标识牌技术规范书
热控专业标识标牌制作及安装项目 技术规范书
第一部分概述 1 总则 1.1 本技术规范书适用于一期2×660MW超超临界机组热控专业所有设备、阀门的各种标识及部分外辅小构件。 1.2 本技术规范书所列要求及标准为最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标人所供产品必须满足其要求。 1.3 投标人须执行本技术规范书所列标准，当投标人所执行标准与本技术规范书所列标准发生矛盾时，应按照较高标准执行。 1.4投标人应保证提供的产品符合安全、职业健康、环保标准的要求。若投标人所提供的产品与技术规范书不一致，应以更有利于安装、工程质量、美观实用为原则，由招标人确定。 *1.5投标人应按本技术规范书要求，提供针对本工程且符合相关标准规定的各类标识标牌现场安装策划及拟安装后的效果图片和现场配置规范（包括式样、安装方式、工艺和材质要求等），并在投标时提供以下样品：阀门标牌（2种规格各一块）、设备标牌（200×100mm、400×300mm各一块）、热控标牌（7种规格各一块）等。 1.6合同签订后10天内，投标人按照合同要求，提供标识系统完整的方案、样式、安装方式和工艺要求，由招标人进行确认。 1.7 投标人在投标时应对招标人标书提供的每种规格标牌注明单价。1.8 在签订合同之后（投料生产前），招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标人应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。
1.9 从投标阶段至合同执行完毕所有技术资料均采用国际单位制。 1.10只有招标人有权修改本技术规范书。本技术规范书与合同正文具有同等效力。 2 规范和标准 本技术规范中涉及的所有规范、标准（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，投标人应向招标人书面说明，并由招标人最后决定。如投标人使用本规范书以外的规范和标准，应征得招标人的同意。 《安全色》（GB 2893—2008） 《安全标志及其使用导则》（GB 2894—2008） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231—2003）《消防安全标志设置要求》（GB 15630—1995） 《消防安全标志》（GB 13495—1992） 《道路交通标志和标线》（GB 5768—2009） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158—2003） 《图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区域中安全标志的设计原则》（GB/T 2893.1—2004） 《火力发电企业生产安全设施配置》（DL/T 1123-2009） 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2009） 3 双方责任 3.1 招标人责任 3.1.1 负责提供需要制作的标识标牌的估算数量、规格及材质要求清
现代汽车整车制造四大工艺过程
现代汽车整车制造四大工艺过程 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定(文件）。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有关量,如电流、电极压力压等。 ５、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品（或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单（ＢOＭ) 用数据格式来描述产品结构的文件。 ８、外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
１0、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号(代号)名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括: 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据）-过程设计和开发－产品与过程确认-生产-(持续改进）。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中,冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺）。 1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小,这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件,模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。 a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸
热工专业热控仪表评级标准
热工专业热控仪表评级标准 1．范围 1.1本标准规定了热工专业热控仪表评级管理的内容及检查与考核。 2．管理内容 2.1评级原则： 2.1.1热控仪表应结合机组检修与主设备同时进行定级。 2.1.2由于主设备缺陷影响调节设备不能正常运行，不影响调节设备定级。 2.1.3热控仪表必须在消除缺陷，并验收评定后，方可标准。 2.1.4仪表测量系统的综合误差按均方根误差计算。各校验点误差不大于系统综合误差，主要仪表常用点的校验误差，应小于系统综合校验误差的１／２。 2.1.5热工自动调节设备的投入累积时间占统计周期的８０％以上，方可列入设备，热工保护设备应能随主设备同时运行。 2.1.6设备完好率为： 完好率＝（一类设备）＋（二类设备）／评级范围总数× 100% 2.2评级标准： 2.2.1检测仪表 一类： 2.2.1.1仪表测量系统综合误差符合评级原则中的规定。 2.2.1.2二次仪表的指示记录清晰，带信号仪表的接点动作正确。2.2.1.3仪表及附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震防干扰措施。
2.2.1.4管路阀门不堵、不漏、排列整齐，手轮齐全，并有明显标志牌。 2.2.1.5仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。 2.2.1.6带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻应符合制造公司规定，切换灵活、对位指示准确可靠。 2.2.1.7仪表技术说明书，原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 2.2.1.8表计校验有效期内，任何缺陷消除时间，累积不得超过６小时。 二类： 2.2.1.9仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则４的规定，经调校后能符合规定要求，在校验有效期内有不超过三次的缺陷，消除时间累积不超过８小时。 2.2.10二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差现象，稍加调整即能正确指示、记录。 2.2.1.11仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍可以满足正常使用下的要求。 2.2.1.12其它均能符合一类设备标准。 三类： 2.2.1.13不能达到二类标准者。 2.2.2自动调节装置： 一类： 2.2.2.1自动调节系统的设备完整无缺，清洁，整齐，校调合格，达到了制造公司的出公司技术要求。2.2.2.2取样管路的取样点布置合理，管路、阀门接头不堵不漏，标志牌齐全。