变压器行业现状及发展前景
栏目一：行业报告
变压器行业简析
一、变压器行业概况
（一）变压器行业定位
变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单，但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同。变压器的功能主要有：电压变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。
变压器的分类方式非常多，我们常见的有以下五种：
按相数分：单相变压器、三相变压器；
按冷却方式分：干式变压器、油浸式变压器；
按用途分：电力变压器、仪用变压器、试验变压器、特种变压器；
按绕组形式分：双绕组变压器、三绕组变压器、自耦变电器；
按铁芯形式分：芯式变压器、壳式变压器。
（二）变压器行业的相关认证
变压器行业有不少相关的认证和标准，这些都可能会直接影响到产品的生产和销售，需要企业引起重视，具体认证主要包括如下：
二、变压器行业现状及发展前景
（一）我国变压器行业的现状分析
自“十五”以来，我国电力需求增长迅速，电力供应紧张，来自全国电网的高速建设和
政府对固定资产的投资拉动大了输变电设备的市场需求。大发展带来了大繁荣，庞大的电力建设资金给变压器行业（包括变压器、互感器、电抗器、调压器、组件制造厂）带来了机遇和挑战，促使行业得到了有史以来的大发展。
目前国内具有一定规模的变压器生产厂家有近1000 家，可制造变压器、互感器、电抗器、调压器及其配套组件等各种产品，年产量接近1.4 亿KV A。据统计，在变压器总产量13383 万KV A 中，年产量2000 万KV A 的企业有1 家，年产量1000—2000 万KV A 的企业有2 家，年产量200—600 万KV A 的企业有11 家，年产量100—200 万KV A 的企业有14 家，（即年产量100万KV A 以上企业共有28 家，合计生产9983 万KV A，约占当年变压器总产量的74.6%）；总产量50—100 万KV A的企业有22 家，（合计生产1321万KV A，约占当年变压器总产量9.8%）。上述50 家企业变压器总产量约占当年变压器总产量的84%，产业集中度比较高。
变压器行业历年出口情况
从下图我们可以清晰的看到，在经历了2003～2005 年的徘徊后，我国变压器行业在近两年迎来了出口增长的高峰时期，2006 年出口额对2005 年增长达到25.7％，2007 年更是比2006年增长超过了39％，历史性的达到了18.4 亿美元，短短两年间，出口额接近翻番。另据海关最新统计数据，2008 年1～5 月，我国变压器出口额已经达到9.6 亿美元，比07 年同期的6.7 亿美元增长了43％。
我国变压器类产品出口市场分布
从我国变压器行业出口市场分布看，我国变压器出口市场集中度较高，而且以发达国家和地区为主。按出口额计算，接近60%的变压器产品出口到了香港、美国、日本、德国和韩国五个国家和地区，而且特别是香港市场，占据了22％的份额，远远领先于其它国家，是我国变压器行业出口的第一大市场。
我国变压器行业出口产品结构
如果将变压器按照液体介质和干式区分，我们可以清晰的发现，液体介质变压器（油浸式变压器）虽然在海关统计中分类非常细，但实际的出口额并不高，只在总量中占了一成不到。
（二）变压器行业主要产品出口形势
额定容量≤1KV A的干式变压器
此类变压器使用最为广泛，是我国变压器出口中的主要产品，多用于一般的电器产品中，例如电视机、显示器、饮水机、充电器等等。
根据海关统计数据看，此类变压器出口额的增长高峰也是在2006、2007 年，特别是2007 年比2006年增长达到了25.8％，但和变压器行业的整体增长情况相比，要略低一些。
我国“额定容量≤1KV A 的干式变压器”的出口第一大市场仍然是香港，占比高达25％，其后依次为美国、日本、德国和韩国，这五个国家和地区占据了我国出口市场的75％。
1KV A＜额定容量≤16KV A的干式变压器
从数据看，我国此类产品的出口额远低于“额定容量≤1KV A 的干式变压器”，但从此类产品2006、2007 年的表现看，它的增长幅度远大于“额定容量≤1KVA 的干式变压器”，甚至也远高于变压器行业整体的增长数据，发展潜力大。
我国“1KV A＜额定容量≤16KV A 的干式变压器”的出口市场分布和变压器行业的整体出口市场分布有很大区别，其中日本取代香港排在首位，英国、香港、美国和泰国依次次之，而且这五个国家和地区之间的差距并不大，即使是第一位的日本和第五位的泰国也仅相差5
个百分点。
额定容量＞16KV A的干式变压器
在海关统计中，一般把“16KV A＜额定容量的干式变压器”分为两类，分别是“16KVA ＜额定容量≤500KV A 的干式变压器”和“额定容量＞500KV A 的干式变压器”，但实际上，我国“16KV A＜额定容量≤500KV A 的干式变压器”出口量非常少，所以我们主要分析“额定容量＞500KVA 的干式变压器”。
“额定容量＞500KV A 的干式变压器”这类产品的出口增长是变压器所有产品中最为迅猛的产品，即使在变压器整个大行业出口额徘徊不前的03～05 年，它也实现了150％的增长，进入2006、2007 年的快速增长期后，更是仅用了两年时间，就实现了650％的增长，达到1.929 亿美元，正式进入亿美元级出口产品行列。
我国“额定容量＞500KV A 的干式变压器”的出口市场主要分布在亚洲国家，排名前五的分别是阿联酋、印度、苏丹、越南和马来西亚，其中的阿联酋以52％的占比高居首位，这说明我国此类产品近年来的快速增长和亚洲国家的发展有很大的关系，在对于欧美高端市场的渗透方面还有很长的路要走。
液体介质变压器（油浸式变压器）
液体介质变压器是一种将铁芯和绕组浸在绝缘液体中的变压器。多用于电压要求较高、容量需求较大的环境中，一般额定容量都在500KV A 以上，有很多甚至超过500MV A。
液体介质变压器在我国变压器的出口中所占份额比较小，但近年来的增长同样非常惊人，2003～2007 年间，出口额增加了5倍，也已经达到了亿美元级别。
我国“液体介质变压器”的出口市场分布和“干式变压器”中的高压类产品比较相似，都是集中在亚洲国家，而且多为发展中国家，但市场相对分散，前五的国家和地区中占比只有38％，远低于变压器行业的其它产品。
（三）全球变压器主要需求国家分布
结合近五年全球变压器国际贸易额分析，全球变压器进口国家/地区排名前五的分别为美国、中国、香港、德国和墨西哥，其中美国以17％遥遥领先于第二位的中国，市场需求非常庞大，同时还有众多欧洲国家也有大量的需求，我国产品目前对于这些市场的渗透还多集中在额定容量较低的产品上，向这些市场出口额定容量较高的产品对我国变压器行业来说是一个极大的挑战。
（四）行业明星
（五）变压器行业发展前景
随着我国国民经济的发展迅速对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主要设备变压器也得到了长足的发展。为适应和满足市场需求，许多制造厂家不断地改进产品结构，提高产品性能，从国外引进先进的生产技术和装备，在新工艺新材料的探索方面做了不懈的努力，以此来不断提高产品的质量和可靠性，已经获得了长足的进步。
另一方面，在全球化竞争中，虽然我国在小容量方面已经拥有相当的实力，并在国际市场中占有重要的地位，但是在高容量、超高容量变压器方面，我国的技术实力还非常薄弱，这就造成了欧美发达国家高容量、超高容量变压器市场我国无法进入的情况，这将阻碍我国
变压器行业今后的发展，需要引起高度的关注。
（注：上面所列信息与数据引自中华人民共和国商务部网站、海关统计资讯网、联合国数据统计网站、国研网等）
我国变压器市场产销形势分析
文/胡兴军
变压器行业景气度运行情况
受全球金融危机影响，我国经济正经受着严峻考验，但输变电行业却一枝独秀。2008 年度，全国变压器产量为11.60 亿千伏安，同比增长27.78％；而2009 年1—3 月，累计产量3.11 亿千伏安，同比增长18.82％。
由于我国电网建设明显滞后于电源建设，加剧了电力供应紧张的局面。同时，由于主网架相对薄弱，以及电网结构不合理，也限制了对供电资源的调配能力。为全面解决电网建设滞后的问题，落实中央进一步扩大内需、促进经济增长的部署，国家电网将投资规划由原来的“未来两年投资5500 亿元”调整为“未来两到三年投资1.16 万亿”，年均投资额由2750 亿元提高至3866 亿元，提高幅度达到40%。在电网建设中，主干电网建设将成为电网投资的重中之重，国内220kV 及以上输电网建设在未来两三年将处于景气周期。受益于直流超高压线路的建设，500kV 及以上产品的增长将有所提速，高压设备生产企业将明显受益，其中包括超（特）高压变压器。按照我国电站向大机组发展的趋势以及当前的输电模式，未来50%以上的电站将直接与500kV 输电线路相接，另外50%则与220kV 输电线路连接。
从历史数据分析，我国220kV以上新增容载比在2002 年达到峰值3.02。此后由于新增发电装机快速增长，新增容载比逐渐回落，2006 年达到谷底1.32。2007 年，随着新增发电装机趋于平稳以及电网投资提速，220kV 及以上新增容载比上升为1.81。我们预计，2009 ——2011年，我国220kV及以上变压器的需求量将分别达到3.05 亿千伏安、3.36 亿千伏安、3.52 亿千伏安，同比分别增长20% 、10% 、5%。2011 年之后，随着累计容载比以及新增容载比的不断上升，220kV及以上变压器的需求量将维持在3.52 亿千伏安的水平。以此推算，2011 年之后高达4 以上的新增容载比显然仍在部分地填补历史欠账，至2015年，我国220kV以上累计容载比将达到2.74。从趋势上看，填补历史欠账将是一个平滑的过程。
通过上面的分析，我们预计220kV 及以上输电网建设在2009 —2010 年仍将高速增长，输电网历史欠账的问题将在2012 年基本得到解决。2012 年以后，国内220kV 及以上变压器的需求也将出现饱和，考虑到产品更新换代的问题，我们预计220kV及以上变压器年均需求量将维持在3.5 亿千伏安。
即使在这样的情况下，新增容载比及累计发配比也将缓慢上升，2015年将分别达到3.95、2.74。220kV 及以上变压器需求量预测见图1、表1。
海外变压器市场分析
参考国际能源署2008年出版的《世界能源展望2007》，我们将全球电力分为三个部分：OECD（经济合作发展组织）、转型经济国家以及发展中国家。
OECD的成员基本属于发达国家，这些国家对电力的需求比较稳定。预计2009—2015 年，OECD 电力需求的复合增长率仅为1.77%。发展中国家主要包括中国、印度、中东、非洲以及拉丁美洲。在不考虑中国因素的情况下，我们预计2009—2015 年，发展中国家用电量平均每年增长率为5.1%，2015 年用电量将超过4800 太瓦时。
综合来看，全球（除中国）2015 年的用电量将达到1.69 万太瓦时，若按照每年利用小数为5000小时计算，累计装机容量为33.74亿千瓦，未来年均需新增装机容量8100—8800万千瓦。
考虑电压等级的提升以及电网结构的优化，我们假定海外市场未来合理的新增220kV 及以上变压器容载比为1.8：2.2，同时考虑变压器更新换代，国外市场220kV及以上变压器的年均需求量约为2.6—3.2亿千伏安。如果仅仅考虑发展中国家，剔出中国因素，2010 年发展中国家220kV 及以上变压器需求量约为0.72 亿千伏安，2015 年将增长至0.87 亿千伏安。
总体上看，当前以及未来，中国都将是220kV及以上变压器最大的市场。至2010 年，全球220kV及以上变压器市场，中国需求量约占59%，发展中国家（除中国）占13%，其它国家则约为28%。
变压器市场需求亮点
1．500kV变压器
目前国内新建电厂中单机容量60万千瓦的机组已经成为主力机型，随着时间的推移，装机构成中60万千瓦大型机组的比重将上升。《电力系统技术导则》规定，单机容量为500MW 及以上机组，一般宜直接接入500kV 电压电网。根据中国电器工业协会的数据，2007 年国内发电设备企业60 万千瓦和100 万千瓦火电机组的产量为5260 万千瓦，占当年火电设备总产量的比重达到53%，而2004 年这个数据仅为28%，我们预计这个数据还会继续上升。60 万千瓦机组占比的增加，意味着需要建设更多的500kV 输电线路，中间变电容量也会有所增长。
为了提高电网的稳定水平，国家电网公司计划在“十一五”末期争取解开所有主网架重载输电主通道上的电磁环网，将累计打开500/220 （330/110）kV 电磁环网62 处，而解开上述电磁环网的基本手段就是强化500kV 电网结构，实现500kV 与220（330/110）kV 分层分区运行。
对于一些已经形成500kV 电网主网架的大中城市，也存在随负荷的增加必须强化电网结构的问题。那些目前以220kV 电网作为主网架的大中城市，也不排除未来建设500kV城市环网甚至双环网的可能。如北京在“十一五”期间，将扩大现有500kV环网，并建设深入城市中心区的城北、海淀、朝阳、城南4 座500kV变电站，提高主网安全可靠水平。到2010年北京地区500kV变电容量将达到2760.6 万kV A，比2005年末增加1675 万kV A，增幅达到154.3%。
在原国家电力公司分拆的2003 年，全国500kV变压器总容量为1.6 亿kV A。随着时间的推移，我们预计500kV变压器的更新需求也将逐渐增长，将从每年不到1000万kV A上升到2015年每年约2000年kV A，随后将稳定在这个水平上。
综合上述，我们对500kV 变压器的需求预测是：到2010 年国内年需求约为2.5 亿kV A，2010—2015年年均需求预计将维持在2.2 亿kV A 的水平。
2．直流换流变压器
我国超高压直流输电的应用主要是为了解决能源中心和负荷中心地理位置相距较远的问题。水能和煤炭资源是我国电力能源供应的两大支柱，其中水能资源主要分布在西部，而且开发程度很低，不到15%；煤炭探明储量中华北和西北地区所占比例超过70%，开发潜力非常巨大。而我国经济发达地区基本集中在京、津、冀、鲁、华东和华中东部四省以及南方的广东省，客观上需要从外部大规模调入能源。
从经济性上看，以新建一条500kV 输送容量100万千瓦、输送距离300 公里的交流输电线路（新建两个变电站）为例，其造价大约为8—10 亿元，平均造价为3—3.3 元/千瓦公里。而向家坝——上海800kV 特高压直流输电线路造价为180 亿元，输送容量为640 万千瓦，输送距离为2000公里，每千瓦公里造价大约是1.4 元，其经济性明显好于500kV 交流线路。
在上述能源开发和使用格局下，我国制定了大规模建设高压直流输电线路的计划，包括800kV直流和500kV直流输电工程。根据规划，到2020年800kV特高压直流线路将建设15回，总输送功率为1.02 亿千瓦。正在建设的云南——广东800kV和向家坝——上海800kV 就是云南水电和金沙江水电送出特高压直流输电工程中的项目。
预计到2015 年，包括500kV和800kV在内的直流换流变压器的市场需求大约为400 亿元，对国内变压器企业而言，这是必须力争的一个巨大市场。
3．特高压交流变压器
我国第一条特高压线路晋东南——南阳——荆门交流示范工程，已于2008年底试运行。据了解，2010年前国网公司计划开工建设的项目还包括淮南——芜湖——浙北——上海、晋东南——南阳——荆门二回和荆门——武汉、晋东南——北京、晋东南——陕北等多项特高压工程。“十一五”期间，国网公司特高压交流输变电工程建设线路将达4200公里，变电容量3900万kVA。到2020 年，国网公司的目标是建成特高压交流变电站53 座，变电容量3.36 亿千伏安，线路长度4.45万公里。南网公司也有类似计划，预计到2030年建成“五交二直”的特高压电网。
与800kV 直流换流变压器一样，1000kV 特高压变压器也是单相变压器，单台容量为100 万kV A，三台为一组。根据国网公司计划在2010 年投运的特高压变电容量推算，除去晋东南——荆门示范性项目已经确定的8 台（2 台备用），2010 年前还将需要约30台，如果考虑到备用变压器，那么这个数字还要大一些。如果再考虑到南网公司的特高压项目，我们估计这个数字将达到40 台。以单价4200万元计算，2010 年前1000kV特高压变压器需求金额大约为17亿元。
2011—2020 年，国网公司特高压变电容量将投运约3亿kV A，对特高压变压器的总需求将达到300 台，总金额可达120亿元。考虑到南网公司的特高压建设，我们估计2011—2020年国内1000kV特高压变压器市场总需求可能达到170亿元。
核电大发展对变压器市场的影响
2008年11月，特变电工承接了中广核集团辽宁红沿河核电厂一期工程13 台500kV主变压器的设计与生产任务，合同总价为24495.65万元。2008年12月，天威保变与中国核电工程有限公司在北京签订了秦山核电扩建项目方家山核电工程2×1000MW核电机组及福建福清核电一期工程2×1000MW 核电机组共计26 台变压器订货合同，合同金额约为38811.20 万元。
由于这两个合同的交货时间都在2010 年下半年才开始，因此对两公司2010 年的盈利影响不大。对特变电工来说，该合同收入的实现不会受其产能的限制。因为该公司的订单以220kV以上变压器为主，随着产能的扩大，公司2009—2010年的产能将分别为1.8亿千伏
安、1.95亿千伏安，乐观估计2009—2010年全国变压器总需求量也分别仅为3.05 亿千伏安、3.36 亿千伏安。而2008 年前六次招标中特变电工220kV以上市场占有率仅为15%，即使考虑目前公司在手的1.8 亿千伏安的订单，我们仍然认为凭其产能完成220kV以上变压器生产任务仍绰绰有余。
从方家山、福清以及阳江核电站的建设提前，可以预计未来我国核电项目的建设可能将有所提前，核电项目建设规模可能将有所扩大。目前，关于2020年我国核电的装机总量预计，共有三个版本：一是保守估计，根据国家发改委制定的《核电中长期发展规划（2005—2020）》，预计到2020 年，核电运行总规模将达到4497万千瓦，另有未完工核电建设规模1800万千瓦。二是相对乐观的估计，根据发改委副主任、国家能源局局长张国宝所做的预计，到2020 年我国核电运行总规模将达到6000万千瓦。三是乐观估计，根据国家能源局能源节约和科技装备司副司长黄鹂2008年11月所做的预计，到2020年我国核电运行总规模将达到7000万千瓦。核电建设规模的扩大将极大地提升高端变压器的市场空间。
综合核电变压器招标的信息来看，一个完整的百万千瓦级机组共需要550kV/370（410）MW 变压器4 台（其中一台备用）；220kV高压厂用变压器2台，220kV 辅助变压器1 台。假定在后两种乐观估计下，2020年未完工核电建设规模分别为2000万千瓦和2200万千瓦，如果未来几年全部使用500kV或1000kV级别的变压器，则2020 年以前核电所需变压器市场容量情况如表2、表3 所示。
重点变压器生产企业介绍
输变电产业事关一个国家的电力建设，是国民经济的基础。目前全球掌握超高压500kV 及以上电压等级变压器制造技术的企业只有ABB、西门子、阿海珐、三菱、东芝、日立、韩国晓星、乌克兰扎布罗热数家而已，中国高端变压器制造业已经是一个具有全球竞争力的行业，其价值不言而喻。技术是制造业的灵魂，我们认为国内高端变压器制造企业在这方面也表现得相当出色。
1．天威保变
公司2008 年实现变压器收入37.46 亿元，全年实现产量8200kV A。目前公司的产品多为220kV及以上变压器，形成了以220kV—1000kV超高压大容量变压器、500kV电抗器以及±220—±800kV直流输电产品为主导产品的生产模式，高端化模式是公司的发展方向。
公司在2008年自主研制出了世界首台最高电压等级和最大容量的1000MV A/1000kV 特高压交流变压器；成功中标广东粤电惠来电厂、浙江苍南电厂两个1000MW级大型火力发电厂项目共4台1140MV A/500kV超大型三相一体变压器订货合同；研制成功了世界首条±800kV特高压云广直流输电工程用±220kV换流变压器，各项性能指标均达到国际领先水平。这种在技术上抢占制高点的策略将有利于公司的长远发展。2008 年，天威保变（秦皇岛）变压器有限公司和天威保变（合肥）变压器有限公司顺利达产，公司以保定工厂为核心，坚持了技术统一，市场采购统一的原则，充分发挥秦皇岛变压器公司的硅钢片等原材料可就地取料生产、降低运输成本的优势；加之主要原材料取向硅钢的价格在2008年10月份以来出现了下降，公司2008年变压器的毛利率达到了22.89%，同比增长了4.53个百分点。
2．特变电工
公司确定了“输配电、新能源和新材料”的长期发展战略，其中变压器依然占绝对主导地位，其变压器制造特别是超高压和直流换流变压器的核心技术已经达到了国际水平。受益于“十一五”期间电网建设高增长及“保增长”追加电网投资带来的行业景气度提升，公司具有自主知识产权的特高压交直流输变电技术，在220kV以上超高压、特高压市场具有寡头竞争地位，在手订单饱满。
2009年500kV变压器仍将是交货高峰，国网特高压直交流线路的加速也为公司后续收入增长提供了保障。15亿元增发募集资金保障了变压器产能的稳步扩张，2009年底产能有望达到1.8亿kV A，相比2007年的1亿kV A增长了34%。公司通过增资和收购持有衡变股权达98.09%，持有沈变100%股权；沈变500kV以上产品所占比重已经超过80%，衡变超过60%。
目前公司在手订单为160 亿元左右，从订单结构看，500kV以上交流变压器占比近40%，500kV以上直流换流变压器占比也达到20%，合计比例近60%。充足的在手订单，可以保证2009年公司变压器收入的快速增长，而产品结构的高端化将增强产品的毛利率。
原材料价格的影响
从产业链看，上游主要原材料如取向硅钢、铜等，其价格趋势有利于变压器行业，促使行业整体盈利能力趋于上升。硅钢是含硅量在3%左右的硅铁合金。取向硅钢作为硅钢的一种，其磁性具有强烈的方向性，在易磁化的轧制方向上具有高磁导率和低损耗的特性，因此主要用于电力变压器的制造。就变压器而言，其原材料包括取向硅钢片，电磁线（铜）、绝缘材料、变压器油等，其中取向硅钢成本占比约在40%左右。因此，取向硅钢的价格对变压器生产厂家的毛利率影响巨大。
武钢股份于2008年12月出台了2009 年一季度产品价格表，其中取向硅钢在2008年12月份价格基础上下调7000元/吨左右，降幅近18%。此次下调后，30Q130取向硅钢的出厂价为32500 元/吨。此次调整幅度超出我们之前预期，下跌的主要原因是受全球经济减速影响，国外硅钢需求下滑，导致国内来自俄罗斯和美国的低牌号取向硅钢进口量加大。由于取向硅钢在变压器中成本占比约在40%左右，因此我们认为本次武钢下调取向硅钢出厂价格对整个变压器制造行业的成本改善都十分有利。根据敏感性测算，在售价不变的前提下，取向硅钢价格18%的下跌将提升变压器毛利率5个百分点。由于大型变压器生产周期较长，因此硅钢下跌对生产厂家成本的改善有望在2009年上半年得到体现。
预计2009 年、2010 年武钢HiB钢的产量将分别达到10万吨、15万吨，最终HiB钢占比将可能达到40%。宝钢也将产品重心放在了高牌号品种上，其未来高牌号品种占产量的比重或有可能超过武钢，不过时间应该在2011年之后。武钢和宝钢产品结构的变化对国内高牌号取向硅钢大量依靠进口的局面有积极影响，国内大型变压器企业如特变、天威、西变都将充分受益。
国外厂商方面，韩国浦项和俄罗斯NLMK均在增产或有扩产计划。尤其是浦项，其在中国新增进口数额中占据很大比重。2008年浦项取向硅钢产量超过20万吨，其中向中国出口约10万吨，重要的是其高牌号的HiB钢占据较大比重。此外，2008年以来美国AK公司也加大了向中国的出口，其规模已经位居日本、韩国、俄罗斯之后。由于价格较低，其向中国的出口规模预计有可能接近俄罗斯的水平。
2008 年国内取向硅钢进口数量约为32 万吨，考虑到2009 年全球经济减速，我们估计进口数量还会有进一步增长，可能达到34 万吨，略微超过供需平衡所需数量，而到2010 年，将可能出现一定程度的供过于求。
我国电力变压器发展现状
文/慧聪网
电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。
一、电力变压器品种
（一）配电变压器
我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发展。
（1）油浸式配电变压器
S9系列配电变压器，S11系列配电变压器，卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。为了使变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。
（2）干式变压器
干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器两类。
（二）箱式变压器
箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。
（三）高压、超高压电力变压器
目前，我国已具备了110kV、220kV、330kV和500kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。
二、制造水平总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。
1、铁心材料20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HiB）制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到
原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160～500kV A的配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。
但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kV、容量50～2500kV A、空载损耗34～700W之间、负载损耗在870～21500W之间的非晶合金铁心变压器，而且已将此种材料应用于环氧树脂干式变压器上，进一步促进了我国非晶合金铁心变压器制造水平的提高。我国已有一些变压器厂家应用引进非晶合金材料铁心制造出的产品投入电网运行。
2、工装设备20世纪80年代以前，我国变压专用设备技术水平，整体上是比较低的，除绕线设备有专业生产厂生产外，其余绝大部分都是企业自制的比较简单的设备，只有少数几家有简易的铁心加工纵剪线。进入20世纪80年代变压器行业开始引进国外先进的专用关键设备，如铁心纵剪线、低频电热燥系统等。到20世纪90年代，由于干式变压器的大力推广，引进了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，几个大型生产厂还引进了绝缘件加工中心，使我国变压器生产工装装备水平大大提高。国内一些专用设备厂家经过消化吸收，也开发了纵、横间生产线等专用设备，这些国产专用设备，其功能及主要技术参数基本达到或接近国际水平，对保证我国变压器产品量，提高变压器的技术性能，提高生产效率起到了至关重要的作用。
3、变压器工艺设计近20年，对110kV及以下电压等级的油浸变压器进行了不少优化设计，已逐步取代了6
4、73、79、86等标准，目前推行的是20世纪90年代后期的99标准，形成了节能变压器的新系列，使各种损耗进一步降低，替代了高能耗产品的生产。1998年国家又进一步明确，在电网中运行的64系列、73系列老旧变压器必须淘汰更新，按1979年标准生产的S7型变压器也必须停止生产。1998～2001年的城乡电网建设改造中大力推行的S9型配电变压器，符合1999年国家标准。2000年开始，在两网建设改造中还使用了卷铁心变压器。
在干式变压器中，在自主开发的基础上，引进了德国、瑞士、意大利、葡萄牙等国多家公司的有关10kV、35kV干式变压器系列的设计、制造等多种技术，并早已批量生产10kV、35kV干式变压器，目前可生产最高电压等级为110kV、单相容量为1.05万kV A的干式变压器，产品质量已达到引进的国外同类产品的技术水平。
在高压、超高压设计方面，除开展了科技攻关、自主开发外，在进入20世纪80年代以来还先后引进了日立、东芝、ABB、三菱、西门子等公司的制造技术。目前在超高压500kV 变压器制造中，从最初的大部分依赖进口，发展到如今可与进口产品具有相当竞争能力的产品。随着三峡工程的建设需要，引进的西门子公司变压器制造技术，在三峡水电站左岸应用的84kVA三相变压器制造中，我国已同外商合作，每台承担30%左右的制造份额；对于西门子公司设计、制造技术的关键部分已能完全掌握，三峡右岸所用变压器的制造，应用西门子技术，要求做到由国内承制，为参加投标创造了条件。
这一切都表明，改革开放以后，在电力变压器的科技攻关、技术引进、消化吸收、科技创新等方面都取得了积极的成效；对掌握各种类型变压器的制造技术，提高产品性能，提高产品质量，缩短产品开发周期，扩大产品产量，增加产品品种都发挥了积极作用。制造企业通过多年的基本建设和技术改造，使电力变压器行业有了较大改观，我国变压器制造业将逐步接近世界先进水平。
4、生产能力随着电力工业的发展，国内电力变压器厂家按计划需求进行了建设和改造。据不完全统计，全国电力变压器生产厂家约有2000个，据“八五”末期对900个有规模的生产厂家统计，每年生产变压器的容量约1.5亿kV A；2000年共生产各种变压器30多万台，容量约1.8亿kV A（其中10kV、35kV电压级占总台数的90%以上），相当于世界总产量的
1/5以上。可以说，中国是世界上电力变压器的生产大国，也是应用电力变压器的大国。
国内有500kV级生产能力的厂家7家，其中能批量生产的有5家，年生产能力已超过3000万kV A，最近两年大约每年生产2000万kV A容量，占总产量的11%左右；能生产220kV 级的厂家有25家左右，最近两年大约每年生产3000万kV A，占总容量的近18%；能生产110kV级的厂家有100家左右，最近两年每年大约生产1000台，3000万kV A容量，亦占总容量的近18%，其中年产100台以上的厂家有新疆特变电工、衡变、沈变、保变、华鹏等5家；生产干式配电变压器的厂家约有100家，生产能力在100kV A以上的厂家有顺德、金乡、许继、华鹏等4家。
据2000年统计，全国共生产干变1600万kV A占电力变压器总产量的近9%（全国生产干变能力为3000万kV A）；生产SF6绝缘介质变压器的厂家有3家，主要是生产10kV电压等级的产品，且产量很少，更高电压等级的正在开发。适应城网及住宅小区要求，地埋变压器也有一些厂家开始生产；生产箱式变压器的厂家很多，据不完全统计约有600个厂家，年生产约7000台，其中年生产量200台以上的约有20家。
电子变压器需求旺盛近年来，电子变压器技术发展目标是轻量、高效、高密度，片式化产品也将获得进一步发展。由于家用电器以及电子设备的不断发展，对低压电子变压器的需求量越来越大，因此，高清晰度电视和高频显示器用回扫变压器成为生产企业关注的主要领域，其中无环回扫变压器的需求量将有较大的增长；高频、低损耗、小尺寸、低价位的电源变压器也将占有大量市场；高压电源变压器市场前景令人鼓舞。
目前，世界电子变压器的市场规模基本维持在60亿～70亿美元左右，占世界电子元件市场总量的7.5%左右。其中日本的生产与消费分别占世界市场的43%和40%左右，美国的生产与消费分别占17%和22%左右，亚洲其他国家和地区的生产与消费占有率急速上升，分别在13%和8%左右。
我国加入WTO以来，国内电子变压器市场竞争基本处于平稳状态，没有受到较大冲击，这是因为电子变压器产品属于劳动密集型和以用户要求定制生产为主的产品。品种规格多，生产批次多、量大，因此不适宜自动化、规模化大生产。随着市场竞争的日趋激烈，为了减低成本，生产正向低劳务成本地区转移。
三、目前，我国电子变压器生产呈现以下特点：
中频变压器产量大、价格低，并以出口为主，出口带动其快速发展。目前我国电子系统内企业中频变压器的行业平均价格为0.626元/只，但多数企业的平均出厂价在0.20～0.30元/只之间，高者在1元/只左右。由于产品主要是出口，其价格也完全是由国际市场决定。随着数字音频电子产品的日益普及和更广泛地采用集成电路，新款式彩电已不再使用音频变压器，音频变压器市场份额在不断下降。
电源变压器市场需求旺盛。电源变压器是劳动密集型产品，并以用户定制生产为主，近几年来国内外市场需求旺盛，成为发展迅速的热门产品。据统计，近年我国台湾省电源变压器的生产预计增长50%，香港地区将增长20%，而印度将增长25%。通信、计算机、消费类电子产品是其三大主力市场，其中通信需求的增长将起很大的推动作用，现全球电源变压器年需求已超过百亿美元，并向表面安装、高功率和高压方面发展。
日本LCD和CD用的6×6.6×3.5mm，游戏机和调谐器用的2.6×5×277mm系列表面安装电源变压器，生产仍向低劳动成本地区转移，给国内生产发展带来了良好机遇。
回扫变压器生产过剩。目前，全球彩色电视接收机需求下降已严重地影响了亚洲回扫变压器产量。我国台湾回扫变压器现大约有6家制造商，而绝大部分已将生产基地转移到祖国大陆。
由于回扫变压器是一个劳动密集型产品，要在台湾生产是较困难的，加之LCD监视器
不用回扫变压器，而其发展正在领先于CRT监视器，因此，大陆企业开始生产LCD监视器用的变换器。台湾回扫变压器产品的发展注重两方面工作：
一是开发短颈CRT用的小型回扫变压器；
二是增强质量意识，大部分制造商已将获得UL、CSA、VDE、CE、EMI和TCO之类认证作为提高产品质量的一个主要目标。
目前，日本回扫变压器已呈现供应过剩情况，主要原因是由于日本公司的中国工厂供应过量。随着大量投资进入中国大陆的回扫变压器企业，供应过剩形势还将继续，预计这一形势还将持续一个时期。由于传统的电视接收机和PC机监视器用的回扫变压器价格下降，日本制造商正致力于增值产品生产，如投影电视用的回扫变压器。为了避免价格竞争，大多数厂商已转向高档产品市场，如日本媒体电子公司已将重点转向HDTV接收机和高分辨率监视器用的高档回扫变压器。制造商为保持其国际竞争力，正在积极利用其技术优质开发高档产品。JVC公司已开发了一种综合高压设计技术和控制电路的回扫变压器，从而改变了产品性能，同时又降低了生产成本。如HRCM11是一种用于脉冲宽带调制系统的双聚焦型回扫变压器，它装有高压控制电路，其水平扫描频率高达120kHz。
在PC监视器市场上，日立公司已推出了用于CAD/CAM领域的超高分辨率监视器用的回扫变压器，其水平扫描频率达130kHz，采用一个以聚焦电位器进行动态聚焦调制。大多数公司将研制目标放在开发低损耗回扫变压器方面，以供节能电视接收机使用，为此取代回扫变压器中传统绕线圈的技术开发工作也正在进行之中。
栏目二：营销管理
变压器企业营销模式和应对策略分析
文/丁兴良丁兴良老师：
●工业品实战营销创始人
●国内大客户营销培训第一人
●项目型销售与管理资深顾问
●中欧国际工商管理学院EMBA
●IMSC工业品营销研究院首席顾问
2005年荣登“中国人力资源精英榜”，并被《财智》杂志评为“杰出培训师”；2006年被评为“中国十大企业培训师”；2007年被第三届中国管理大会授予“杰出管理专家奖”；2008年，荣任中国市场学会常任理事；《名师大讲堂》、《前言讲座》、《支点国际》、《时代光华》、《创智赢家》特邀专家；长期担任清华大学、北京大学、复旦大学、交通大学、中山大学、四川大学等著名学府EMBA、MBA、高层管理培训中心特聘讲师。
实战经历：
世界500强企业Johnson & Johnson 任销售经理，全球婴儿护肤排名第一；
凯泉泵业集团担任资深销售经理，全国内水泵行业第一；
世界500强英维思集团阀门控制事业部营销副总全球自动化阀门控制行业第一；
17年知名企业实战营销高管经验；15年研究工业品行业营销的专业背景；8年营销专业培训与咨询经历；70多家企业咨询项目高级顾问；1000多场的营销培训经验；名副其实的实战派、实力派、教学实用派资深讲师。
我国变压器行业快速发展
变压器是电力系统中极其重要的输变电设备，它可以将一种电压的电能转换为另一种电压的电能。变压器在电力设备中属于一次设备的范畴，其行业发展与电力工业的整体发展密切相关。
随着新一轮国家电网建设和经济刺激政策的拉动，我国输变电设备制造企业将在未来几年内呈现产销两旺、景气十足的局面。而作为输配电行业一个重要分支的变压器制造业更将是一路高歌猛进。伴随着我国西电东送、南北互供、全国联网的实施，变压器需求仍将保持平稳增长的态势。
根据国家统计局公布的数据：2008年1—11 月，中国变压器、整流器和电感器制造行业实现累计工业总产值188,513,194,000元，比上年同期增长了28.89%；实现累计产品销售收入184,105,219,000 元，比上年同期增长了29.73%；实现累计利润总额12,036,454,000 元，比上年同期增长了40.14%。
我国变压电器行业存在的问题
虽然，我们欣喜地看到，变压器行业随着国家电力电网建设的不断推进，将得到广阔的发展空间，但我们也必须审视目前行业存在的一些问题：
1. 行业规模庞大，中小型企业居多。目前，我国有资质生产各种变压器的企业大约有2000多家，而工业总产值超过1 亿元人民币的只有130 余家，员工人数超过2000人的也仅仅只有20 家左右。按照工业产值划分，中小型变压器生产制造企业占企业总数的80%以上。
2. 行业集中度低，总体技术水平不高。变压器市场容量较大，但是由于技术壁垒较低，生产厂家众多，且企业规模小，导致行业集中度低。
目前，我国有能力生产500kV 级变压器的企业不超过10 家，只有特变电工沈阳变压器厂、特变电工衡阳变压器厂、西电集团西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州东芝变压器有限公司、重庆ABB 变压器有限公司、上海阿尔斯通变压器有限公司等企业，其中半数以上是中外合资或中外合作企业，自行独立生产技术水平较先进国家相比还有一定差距，总体技术水平还有待提高；而国内能生产220kV 级变压器的企业不超过30 家；能生产110kV级变压器的企业则只有100 多家；年产超过100百台以上的变压器企业更是凤毛麟角，只有衡变、沈变、保变、青岛青波、华鹏等少数厂家；大部分企业（约占总数量的6～7成）多生产低压、中压等变压器产品。
3. 部分行业产能过剩，造成市场无序竞争。部分低端变压器，由于“门槛”较低，近年来出现了产能过剩的情况。在产能过剩的行业内频频出现企业间为争夺市场而竞相压价，甚至出现假冒伪劣、以次充好、以旧充新的现象，造成市场无序竞争。据了解，变压器市场曾经出现过利用拆解旧变压器的废旧材料生产“新”变压器的情况，这些伪劣产品存在着严重的安全隐患。无序的市场竞争不仅破坏了市场经济秩序，而且还严重影响了行业的健康发展。
4.原材料价格波动较大，制约行业发展。众所周知，变压器生产的主要原材料为硅钢
片、铜、变压器油等，近年来这些原材料价格持续暴涨，导致产品成本激增。在产品售价受调控，不能合理提价的情况下，企业的生存、行业的发展必将受到严重威胁。
5. 付款方式不合理，企业资金链吃紧。变压器产品的需求方，大多集中在电力、冶金、煤炭、采掘等垄断性行业，这些行业“大鳄”们经常用签订不合理的付款方式来降低自己的经营风险，从而给变压器企业的材料供应、组织生产带来很大的困难，企业资金流动和周转显得非常吃紧。
面对问题企业的营销模式转型
要应对上述诸多问题，我们的变压器企业要根据自身的实际情况，明确定位，采用不同的营销模式和应对策略，开发符合当下市场需求的产品，从而立于不败之地。
目前，变压器按电力传输领域大致可分为：1kV级以下电压等级（低压），1kV ~100 kV 级电压等级（中压），110kV~220kV级电压等级（高压），330kV~500kV级电压等级（超高压），1000kV级以上电压等级（特高压）。
作为变压器生产厂商来讲，可以根据自身生产变压器产品的等级，来进行营销定位、划分竞争对手，并采取最合适的营销模式，来优化产品结构，提升产品质量，从而增加企业销售业绩。
我们IMSC工业品营销研究院通过多年来在变压器行业为客户提供咨询和培训服务的宝贵经验，提炼出了以下四种针对不同类型的变压器企业的营销模式和营销策略：
几种不同类型的变压器企业营销定位和营销模式划分
A类企业营销策略简析：
如表所示，我们建议作为“世界先进的变压器生产企业”的A类企业的营销模式应以大客户制为主（见图1），结合项目型销售的模式（见图2）。
目前，我国能自主研发和生产输电1000Kv以上的变压器企业为数不多，只有特变电工、天威保变等少数几家企业能做到，且技术已相当成熟，能与国外ABB、阿海珐等品牌企业相媲美。这些技术和产品已达到世界领先水平的企业与国家电网或省市电力系统等相关部门有着千丝万缕的关系，或是原先国有企业改制而来，所以相互之间领导关系十分密切；或是原先属于一个系统，很难割舍这一建立良久的感情。因而，有着类似背景和技术实力的企业，最佳的营销模式是将国家电网或省市电力系统作为自己的大客户，运用大客户营销战略，通过关键人找到电力系统的决策者，从而使今后国家重点项目都牢牢掌握在自己手中。
此外，在国家电网建设、特高压示范工程等一些大型项目中，为了防止钱权交易和腐败的滋生，通常采用公开透明的集中招投标方式。所以我们在大客户销售中还应该结合目型销售的方式，才能最终将订单拿到手。
我们可以把一个大项目划分为项目立项、初步接触、方案设计、业绩展示、方案确认、项目评估、合同谈判、签约成交八个步骤，每个阶段指派相应的人去落实和执行，依靠“高层+技术人员+销售人员+服务人员”的团队营销模式去接洽每个项目，这样可以大大提高项目的中标率。
在产品结构方面，这些有实力的企业应该摒弃中低端变压器产品和系统，将产品的生产主线向当下产业发展最急需的、政策导向最明确的、毛利率最高的特高压、超高压项目发展，如生产1000kV及以上变压器（包括核电站所需变压器和三相一体100万KVA容量变压器等）。
B类企业营销策略简析：
如表所示，作为“国内高端变压器生产企业”的B类企业应该将自己的营销模式定位为以项目型销售为主，结合大客户战略。
我们仔细分析下，B类企业大多数为原国有企业改制后成立的股份合作制企业，或经过多年的发展，已在行业能有一定影响力的大型民营企业。这些变压器生产企业技术成熟，能自行研发和生产一定规模的产品，如500 Kv、330 Kv超高压变压器。这些拥有高端产品的企业，只有通过一个个项目才能把产品卖出去，因而采用项目型销售的方式是正确的选择。
另外，随着我国招投标政策向国内有一定规模和实力的企业倾斜（除奥运会、世博会等重大项目设施采用外资企业产品外，一般项目其他国有企业，或品牌民营企业都可参与竞争，分到一杯羹），以及在许多项目中设计院有产品选型和指定权，这也加深了企业对项目营销、技术营销的重视。
除了采用项目型销售模式外，有针对性的用一些大客户策略去主攻一些重要客户，项目到手就更有把握了。
C类企业营销策略简析：
如表所示，我们建议将C类企业定位为“国内中高端变压器生产企业”。
我们在调查中，这些企业的干式变压器、油浸式变压器、液浸变压器、箱式变压站等中高压、中压产品市场需求量比较大，所以基本上都按照项目经理承包或区域经销代理的模式，通过各级渠道的铺设将产品卖到最终用户手中。因此，对于这类变压器企业而言，搞承包制相当的合适，既可压缩一定的成本开支，又能有效调动销售人员的积极性，提高企业销售业绩。另外，我们发现这类企业不仅仅单纯地卖产品，还拥有一批相对稳定的技术和研发人员，这就具备了做项目性营销的基本条件。因而，这类企业以承包制和项目型营销相结合的模式最恰当不过了。
D类企业营销策略简析：
如表所示，D类企业是目前市场上数量最为庞大、产品同质化最为严重、低价竞争最为惨烈的那些中小型企业。由于其企业规模小、技术研发力量薄弱，产品大多以低压配电为主，（部分企业有少量的中压产品）故产品售价低、利润薄，相对而言采用个人承包销售或区域代理经销的模式最为科学有效。但少部分产品拥有其自身的特点，且市场有大量的需求，所以另外有针对性的采用直销模式也不为过。通过直销，可以直接了解终端用户需求，且将一些重要客户牢牢掌握在自己手中。
此外，变压器企业在选择经销商方面，一定要多加考量，并对经销商进行甄别、筛选和管控，排除一些“志不同，道不合”的伙伴，留住一些有价值的长期战略性合作伙伴。
面对问题企业的应对策略
面对错综复杂的市场环境，我们的变压器企业必须从产品上求新、求变，依靠产品技术含量和质量取胜，同时根据国家相关标准和要求，推广和使用节能环保型产品。
1. 根据行业发展需求，有针对的选择合适的产品主攻方向
目前，我国变压器行业主要有两大发展方向：一是向高压、超高压、特高压方向发展，尤其是750 kV、1100 kV以上。此类变压器主要应用在长距离的输变电线路上，对企业的技术、资质、产品等方面的门槛很高，若A类变压器企业能在此领域谋求“唯我独大”的策略是很具竞争力的。
二是向节能化、小型化方向发展。此类变压器主要应用在城市输变电线路上。主要体现在：体积小、质量轻、易安装、免维护、无故障；低损耗、低温升、寿命长；无油化、不燃、防爆；低局放、抗短路、高可靠性；噪声低、振动小、环保性强等方面；若B、C、D等变
国内外变压器的现状及发展
国内外变压器的现状及发展 沈阳变压器研究所贺以燕 从1885年匈牙利三位工程师发明了变压器以来，一个多世纪里，变压器有了长足的发展，电压已达到百万伏级，使输电距离超过1000km。 变压器的发展现状 1. 电力变压器一个世纪以来，电力变压器原理未曾改变，随着年代的推进，先进生产设备日臻完善，因而各项技术参数愈来愈先进。 （1）国外在世界范围内形成了几大集团：乌克兰扎布洛斯变压器厂，年生产能力100GV A；俄罗斯陶里亚第变压器厂，年生产能力40GV A，ABB公司29个电力变压器厂年生产能力80～100GV A，英法GEC-Alshtom年生产能力40GV A，日本各厂总和（三菱、东芝、日立、富士）年生产能力65GV A，德国TU集团年生产能力40GV A。全世界1986年共生产522GV A（缺南美与非洲）。 这些公司生产的已在系统运行的代表性产品：1150kV、1200MV A，735～765kV、800MV A，400～500kV、3φ750MV A或1φ550MV A，220kV、3φ1300MV A电力变压器；直流输电±500kV、400MV A换流变压器。 电力变压器主要为油浸式，产品结构有两类：心式和壳式。心式生产量占95%，壳式只占5%。 心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。 （2）国内解放前我国只能生产配电变压器，最高电压、最大容量为33kV、2000kV A。随着国家几个五年计划，建设了沈阳变压器厂为主的专业生产厂，到“八五”末，建立了一批大中小型骨干工厂，形成了我国自己的变压器行业。我国沈阳变压器厂、西安变压器厂、保定变压器厂均已成批生产500kV级电力变压器，在500kV系统内运行，最长的已超过17年，经过十几年的不断改进，其运行指标与进口变压器完全相当，总产量达150GVA。 （3）组件 ①套管。国外原全苏电瓷厂（现在乌克兰境内）已生产供应1150kV电容式套管，日本NGK已生产供应1100kV电容式套管。 我国南京电瓷厂、西安电瓷厂可成批量供应500kV电容式套管，南京电瓷厂20世纪70年代（以下年代均指20世纪）末已试制成功750kV套管。
变压器行业现状及发展趋势研究
变压器行业现状及发展趋势研究 一、对铜原材料价格走势影响因素分析 (2) （一）宏观因素分析 (2) 1、中国因素 (2) 2、全球经济回暖 (3) （1）回暖的迹象 (3) （2）贸易保护主义的抬头 (3) 3、美元贬值 (4) 4、预期通胀 (5) 5、流动性过剩全球热钱涌动下的金属价格反周期暴涨 (7) 6、在对铜等重要资源价格要考虑各国的国家战略因素 (7) (二)基本面因素的分析 (7) 1、TC/RC费用 (7) 2、废铜价格 (9) 3、硫酸价格 (10) 4、库存的影响因素分析 (11) 5、其他的因素 (13) 6、未来铜的消费情况 (13) 二、硅钢原材料价格影响因素分析 (15) （一）2010年铁矿石谈判 (17) 1、最新的国内钢企的动向 (17) 2、中国铁矿石谈判的三大难题 (17) （二）国内钢企的市场格局 (20) 1、国际国内主要的硅钢生产商 (20) 2、国内钢企的硅钢研发之路 (20) 3、国内市场的格局，武钢霸主地位，宝钢继续发展，鞍钢的潜在进入 (21) （三）可再生硅钢的回收----油片 (21) （四）硅钢的库存 (22) （五）进口因素 (22) （六）钢企的市场供给 (22) （七）其他可能因素 (23) （八）2001年之后单位变压器所消弧的取向硅钢数量呈现明显下降趋势 (23) 三、变压器市场的分析研究 (24) （一）我国变压器的产量和出口量 (24) （二）变压器行业发展的下游市场及行业前景 (26) 1、工信部要求推进大型变压器用取向硅钢国产化 (26) 2、智能电网发展面临重大机遇期 (27) 3、变压器市场步入整合期 (27) 4、变压器制造业与国家电力建设、基础设施建设有着密切的联系 (27) 四、总结 (28)
变压器的应用现状与趋势讲解
随着新增发电装机的不断增长，我国对各类变压器的需求也持续增长。近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。国内企业生产的变压器品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器等。此外，随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，以适应市场发展。 1变压器行业规模和市场结构分析 目前，我国注册的变压器生产企业1000多家，有能力生产500kV 变压器的企业不超过10家，其中包括特变电工的沈阳变压器厂、衡阳变压器厂、西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州 压器有限公司等；能生产220kV变压器的企业不超过30家，生产110kV级的企业则有100家左右，其中年产超过百台的企业有特变电工衡变、沈变，保变、青岛青波、华鹏等厂家；生产干式配电变压器的企业约有100家，生产能力在100万kV?A以上的企业有顺德、金乡、许继、华鹏等厂家；生产箱式变压器的企业有600~700家。
我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多。根据截止2008年11月的统计，我国变压器行业内共有企业1589个，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的只有16家。根据统计，销售收入最高的保定天威达到了107.9亿元，占全行业的5.86%，前10名企业的累计份额为20.6%。近年来，通过技术改造、兼并重组和扩张等方式，我国变压器类产品的生产能力大幅度提升。例如，特变 生产厂，保定天威拥有保定、秦皇岛、合肥等生产厂。三个集团变压器类产品的生产能力均接近或超过80000MV?A。与此同时，以华鹏、达驰、青岛、钱江等企业为代表的生产企业也在逐步地扩大自己的生产规模，提高自己的生产能力，年生产能力均在千万千瓦时以上。 中国投资，近年来在我国建立的变压器合资生产企业，如ABB、西门子、阿海珐、东芝、晓星等，在中国变压器市场上尤其是在高电压等级产品上占有一定的份额。 目前，在中国境内生产变压器的企业主要分为四大阵营：ABB、阿海珐、西门子、东芝等几大跨国集团公司以绝对优势形成了第一阵营，占据20%～30%的市场份额，且市场份额仍在不断扩大；保变、西变、特变等国内大型企业通过提升产品的技术水平和等级，占有
干式变压器现状及其未来发展趋势综述
干式变压器现状及其未来发展趋势综述 干式变压器在世界范围内得到迅速发展，时间要追朔到20世纪中后期，至今只有半个世纪。随着我国现代化建设的发展，城乡电网负荷不断增加。上世纪90年代干式变压器在我国得以广泛应用。随着城乡电网建设和改造、西部大开发的步伐加快、北京申办2008年奥运会的成功，长江三峡水利工程开始发电，干式变压器面临着新的发展机遇，其产销量必将有新的飞跃。 近来，有关干式变压器的现状及其发展趋势的文章见诸各报刊，这些对技术、工艺的研究讨论对于干式变压器的发展是十分有益的。借此，我们也谈谈一些看法。 1、我国干式变压器的现状 20世纪80年代末，干式变压器从国外进入中国。至今每年以超过20%的增长率迅猛发展。2002年全国产销量约18,000MVA，成为世界上干变不销量最大的国家之一。据有关部门不完全统计，全国干式变压器生产厂有50多家，但其发展很不平衡：产销量排前五名的厂，约占全国总产销量的62%，前十名厂约占全国总产销量的80%；年产量在100MVA以上的厂有21家（面对如此激烈的市场竞争，年产量在100MVA以下的厂，求得生存和发展是极其艰难的）。 目前，全球产销量第一的厂商为顺德特种变压器厂，从全球范围看，我国的干式变压器生产技术和生产工艺已经达到世界领先水平，并且拥有自主的知识产权，具有很强的竞争力。2002年产销量已超4,200MVA，加入WTO之后，随着开放程度的进一步提高，这一领域出现了更为广阔的市场空间。 下面介绍我国干变在节能降噪、向多领域多用途发展、智能化等方面赶超世界先进水平的概况。1.1 损耗 干式变压器的革新，主要集中在节能、环保、性能参数的优化等方面。特别是在变压器的损耗及声级水平这些世界性课题的研究上，我国已经取得诸多可喜的成绩。 为了降低损耗，采取了一系列措施，如：选购优质低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，先进的硅钢片剪切线，阶梯步进铁心接缝，合理的铁心、线圈结构，不迭上轭等先进工艺以及计算机三维优化设计等，使其新系列产品损耗值达到世界先进水平：SC（B）10新系列比现行国标《干式变压器技术参数和要求》（GB/T10228）空载损耗P0下降33%，负载损耗平均下降15%，总损耗平均下降约19%。表1及表2摘录列出西子（志享）SCLB9、ABB（上海）SCR9与顺特SC（B）9、10的空载损耗P0、负载损耗Pk值，并与我国GB/T10228-1997国标值相对照。 从比较可见：国产干式变压器新系列产品损耗值已达到世界先进水平，国产干变在世人关注的空载损耗P0，方面具有明显的品质优势（在国际性招标中，每1kWP0损耗，约折合5,000~6,000美元；每1kWPk损耗，约折合1,000~2,000美元）。 然而，值得注意的是，在相同原材料的情况下，苛求更低的损耗值是不尽合理的。此时，空载损耗的降低将导致用铁（硅钢片）量增加，负载损耗的降低将导致用铜量增加。收益与付出之利弊是需要精心权衡比较的。
电力变压器最新发展趋势及现状
电力变压器最新发展趋势及现状 电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。 一、电力变压器品种 （一）配电变压器我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发展。 （1）油浸式配电变压器S9系列配电变压器，S11系列配电变压器，卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。为了使变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。 （2）干式变压器干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器两类。 （二）箱式变压器箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，
前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。 （三）高压、超高压电力变压器目前，我国已具备了110kV、 220kV、330kV和500kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。 二、制造水平总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。 1、铁心材料20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160～500kVA的配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。 但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国非晶合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kV、容量50
配电变压器行业现状及未来发展趋势分析
配电变压器行业现状及未来发 展趋势分析 目录 CONTENTS 第一篇：我国将实施配电变压器能效提升计划----------------------------------- 2 第二篇：未来五年印度输配电变压器年增10.5% ------------------------------------------------------ 3 第三篇：2014 年中国配电变压器制造企业排名--------------------------------- 5 2014 年中国配电变压器制造企业排名------------------------------------------ 5 1 青岛变压器集团有限公司------------------------------------------------ 5 2 江苏华鹏变压器有限公司------------------------------------------------ 5 3 中电电气集团有限公司-------------------------------------------------- 6 4 顺特电气有限公司------------------------------------------------------ 6 5 江苏南瑞帕威尔电气有限公司-------------------------------------------- 6 6 杭州钱江电气集团股份有限公司------------------------------------------ 6 7 浙江正泰电器股份有限公司---------------------------------------------- 6 8 上海置信电气股份有限公司---------------------------------------------- 6 9 山东达驰电气有限公司-------------------------------------------------- 6 10 海南金盘电气有限公司------------------------------------------------- 6 第四篇：中国配电变压器行业分析报告 ---------------------------------------- 6 本文所有数据出自于《2015-2020 年中国配电变压器行业市场需求预测与投资战略规划分析报 告》
电力变压器行业现状及问题浅析
电力变压器行业现状及问题浅析 摘要：本文简述了变压器的发展历程，对目前我国电力变压器行业现状和存在的问题进行了分析，并根据以上问题针对监管和政府部门以及变压器生产企业提出了建议。 关键词：电力变压器行业现状问题建议 中图分类号：tm6 文献标识码：a 文章编号： 1672-3791(2011)12(c)-0000-00 1引言 随着我国国民经济的迅速发展，对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主要设备变压器也得到了长足的发展。变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备，是交流输电、变电、配电过程中主要设备之一。自“十一五”以来，我国电力需求急速增长，电力供应紧张，大发展带来了大繁荣，但迅速发展的过程中也给变压器行业带来了诸多亟待解决的解决：行业集中度低，总体水平不高，整体产能过剩，市场竞争无序等。 2变压器的发展历程 我国自行研制电力变压器始于1971年。在上世纪50 年代以前主要采用欧美技术，50 年代后前苏联的技术在我国电力变压器的发展中起主导地位，变压器制造全面仿苏，这一过程客观上推动了电力变压器技术的成长。1958年我国开始由仿苏进行自行设计，60年代我国早期生产的电力变压器皆为依照国家gb500-64和紧闭
jbi300-73 标准制造的高耗能变压器。至80年代，设计出全国统一的s7、s9系列变压器，比原有变压器的损耗平均下降30%左右。低耗能变压器的设计与制造成功，缩小了变压器产品和国际水平的差距，是我国变压器技术的一个大进步。90年代后期，我国变压器行业开始进入快速发展时期。1997年以来由于受到城乡电网改造工程的拉动，电力变压器行业保持良好的发展势头。沈变所在s7系列和老s9系列配电变压器基础上，设计了新型节能配电变压器，其空载损耗比s7型号降低10%。城乡电网改造工程所选用的油浸式配电变压器设备已经全部实现了由s7型向s9型的转变。 3变压器行业发展现状及问题 3.1行业规模庞大，中小型企业居多。 目前，我国有资质生产各种变压器的企业大约有2000多家，而工业总产值超过1 亿元人民币的只有130 余家，员工人数超过2000人的也仅仅只有20 家左右。按照工业产值划分，中小型变压器生产制造企业占企业总数的80%以上。 3.2行业集中度低，总体技术水平不高 变压器市场容量较大，但是由于技术壁垒较低，生产厂家众多，且企业规模小，导致行业集中度低。目前，我国有能力生产500kv 级变压器的企业不超过10 家，只有特变电工沈阳变压器厂、上海阿尔斯通变压器有限公司等企业，其中半数以上是中外合资或中外合作企业，自行独立生产技术水平较先进国家相比还有一定差距，总体技术水平还有待提高；而国内能生产220kv 级变压器的企业不超
变压器产业及技术现状和发展趋势
变压器产业及技术现状和发展趋势 随着新增发电装机的不断增长，我国对各类变压器的需求也持续增长。近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。国内企业生产的变压器品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器等。此外，随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，以适应市场发展。 1 变压器行业规模和市场结构分析 目前，我国注册的变压器生产企业1000多家（包括电力变压器、电子变压器、互感器和整流器等相关企业），有能力生产500kV变压器的企业不超过10家，其中包括特变电工的沈阳变压器厂、衡阳变压器厂、西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州东芝变压器有限公司、重庆ABB变压器有限公司、上海阿尔斯通变压器有限公司等；能生产220kV变压器的企业不超过30家，生产110kV级的企业则有100家左右，其中年产超过百台的企业有特变电工衡变、沈变，保变、青岛青波、华鹏等厂家；生产干式配电变压器的企业约有100家，生产能力在100万kV?A以上的企业有顺德、金乡、许继、华鹏等厂家；生产箱式变压器的企业有600~700家。 我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多。根据截止2008年11月的统计，我国变压器行业内共有企业1589个，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的只有16家。根据统计，销售收入最高的保定天威达到了107.9亿元，占全行业的5.86%，前10名企业的累计份额为20.6%。近年来，通过技术改造、兼并重组和扩张等方式，我国变压器类产品的生产能力大幅度提升。例如，特变电工拥有沈阳、衡阳、新疆、天津生产厂，西电公司拥有西安、常州生产厂，保定天威拥有保定、秦皇岛、合肥等生产厂。三个集团变压器类产品的生产能力均接近或超过80000MV?A。与此同时，以华鹏、达驰、青岛、钱江等企业为代表的生产企业也在逐步地扩大自己的生产规模，提高自己的生产能力，年生产能力均在千万千瓦时以上。 中国电力事业的蓬勃发展吸引了国际上的电工装备跨国公司在中国投资，近年来在我国建立的变压器合资生产企业，如ABB、西门子、阿海珐、东芝、晓星等，在中国变压器市场上尤其是在高电压等级产品上占有一定的份额。 目前，在中国境内生产变压器的企业主要分为四大阵营：ABB、阿海珐、西门子、东芝等几大跨国集团公司以绝对优势形成了第一阵营，占据20%～30%的市场份额，且市场份额仍在不断扩大；保变、西变、特变等国内大型企业通过提升产品的技术水平和等级，占有30%～40%的市场份额；以江苏华鹏变压器有限公司、顺特电气有限公司、青岛青波变压器股份有限公司、常州变压器厂、山东达驰电气股份有限公司、杭州钱江电气集团有限公司等为代表的制造厂商形成了第三阵营；不少民营企业由于经营机制灵活，没有非生产性的负担，也形成了一定的市场份额，形成第四阵营。 随着行业的竞争越来越激烈，我国变压器企业一方面面临研发设计、品牌塑造、高新技术专业人才引进、跨国营销体系的建立等方面的挑战，这些都需要有创新的眼光和创新的能力作支撑；另一方面，面对外资企业进入本土市场，国内变压器大企业竞相兼并重组，小企业则陷入价格战中，生存状况不佳。因此，我国变压器企业必须严格规范企业管理，满足国际化经营对企业的新要求；同时，尽快突破高端技术，拓展新市场。 2 我国变压器产品发展现状 （1）电力变压器。目前，已在系统运行的代表性产品包括：1150 k V、1200MV?A，735～765kV、800MV?A，400～500kV、3φ750MV?A或1φ550MV?A，220kV、3φ1300MV?A电力变压器；
中国变压器行业企业发展策略建议只是分享
第一章中国变压器行业企业发展策略建议 第一节市场策略分析 一、价格策略分析 一是调度部分，这一部分主要是指挥控制；二是变电部分，主要是为了满足不同用户对电压和电量的需要而进行的工作；三是输电部分，这一部分是将电能输送到各个用户，将不同的用户与供电企业联结在一起，组成一个系统网。从三者的组成来看，每个部分都是不可缺少的。据统计，变压器的固定资产占电网固定资产的六成以上，所以，变压器工程的造价控制对节约国家资产，加快电力现代化建设有着重要的意义。 二、营销策略分析 变压器企业要根据自身的实际情况，明确定位，采用不同的营销模式和应对策略，开发符合当下市场需求的产品，从而立于不败之地。目前，变压器按电力传输领域大致可分为：1kV级以下电压等级（低压），1kV-100 kV级电压等级（中压），110kV-220kV级电压等级（高压），330kV-500kV级电压等级（超高压），1000kV级以上电压等级（特高压）。作为变压器生产厂商来讲，可以根据自身生产变压器产品的等级，来进行营销定位、划分竞争对手，并采取最合适的营销模式，来优化产品结构，提升产品质量，从而增加企业销售业绩。IMSC 工业品营销研究院通过多年来在变压器行业为客户提供咨询和培训服务的宝贵经验累积，提炼出了以下四种针对不同类型的变压器企业的营销模式和营销策略： 图表1：几种不同类型的变压器企业营销定位和营销模式划分类型生产能力营销定位营销模式产品 A类能自行生产 1000kV以上特 高压及其他超 高压变压器 世界先进的变压器 生产企业 以大客户制为 主，结合项目型 销售 1000kV及以 上变压器（包 括核电站所 需变压器和 三相一体100 万kVA容量变 压器） B类能自行生产 750kV、500kV、 330 kV等超高 压及110kV～ 220kV高压变压 器 国内高端变压器生 产企业 以项目型销售为 主，结合大客户 制 ±50kV～± 800kV直流输 电工程用换 流变压器、平 波电抗器 C类能生产部分高 压及其他中压 变压器 国内中高端变压器 生产企业 承包制和相结合 项目型销售 干式电力变 压器、油浸式 变压器、液浸 变压器、箱式 变压站等
我国电力变压器发展现状
我国电力变压器发展现状 电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。 一、电力变压器品种 （一）配电变压器 我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发展。 （1）油浸式配电变压器 S9系列配电变压器，S11系列配电变压器，卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。 为了使变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。 （2）干式变压器 干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。 干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和环氧树脂绝缘干式变压器两类。 （二）箱式变压器 箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。 （三）高压、超高压电力变压器 目前，我国已具备了110 kV、220 kV、330 kV和500 kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。 二、制造水平 总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。 1、铁心材料 20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到原计
电力变压器绕组变形检测与诊断技术的现状与发展 崔琼
电力变压器绕组变形检测与诊断技术的现状与发展崔琼 发表时间：2019-07-11T16:52:15.017Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：崔琼[导读] 通过建立良性运作的管理机制来发挥电力变压器应有的作用，只有这样才能够从整体上促进电力系统的稳定性，实现安全供电以及正常供电。 中石化管道储运有限公司抢维修中心江苏徐州 221008 摘要：作为电力系统中的关键组成部分，变压器的稳定运作对发挥电气设备的作用以及价值有着关键的影响，只有为电力变压器的正常运作营造良好的环境，才能够提高整个电力系统的稳定性。对于电力公司来说，在实践运作的过程之中需要积极地引进先进的变压器设备，严格按照各项工作落实的实质要求，采取水平较高的变压器故障检测技术，通过建立良性运作的管理机制来发挥电力变压器应有的作 用，只有这样才能够从整体上促进电力系统的稳定性，实现安全供电以及正常供电。 关键词：电力变压器；绕组变形检测；诊断技术；现状 引言 变压器在输送、安装和短路过程中，会在出线或接近区域发生变形，从而降低变压器绕组的绝缘强度和机械强度，严重威胁变压器的安全运行，因此，对变压器绕组的变形进行检测是十分必要的。目前国内外检测变压器绕组变形的方法主要有频率响应分析法、低压阻抗法和电容法。 1.电力变压器的故障分析 1.1电路故障 变压器的电路故障主要是指变压器出线短路、变压器中引线或绕组之间的短路、相间短路，从而导致故障的发生。事实上，这种故障在实际的电力变压器的许多故障问题中是非常常见的。为了解决低压出线变压器短路的问题，在故障严重时可能需要更换所有绕组，从而尽可能降低故障概率。电力故障所造成的严重的经济和个人财产损失，有必要引起高度重视。 1.2绕组的故障问题 绕组故障可分为以下几种类型：焊接接头开裂问题、相间短路、匝间短路、绕组接地故障等。以上故障的原因可归纳为：变压器出现了绝缘问题、绕组中存在污物、绝缘子老化、变压器工作不足等。绕组由于变形而产生问题：绕组受水蒸气的影响，变压器温度高。 1.3变压器渗油故障 变压器漏油故障是整个电力变压器故障中最常见的故障。变压器漏油故障也可以解释为电力变压器漏油会导致一系列后续问题，如自身对空气的严重环境污染，也可能造成大量的资源浪费，极大地增加了企业的运行成本，而且增加了企业的经济压力和市场阻力。作为一种安全隐患，这一问题将极大地影响电力变压器的安全稳定运行，在严重的情况下可能导致机械设备的故障。同时要注意的是，这一故障也会对电力企业的服务质量产生影响。 1.4接头处温度过高故障 在多高故障中，接头的温度是指变压器的载流接头。在变压器的设计中，变压器的载流接头一直承担着极其重要的责任。电力事故可归纳为：变压器载流接头连接不稳定，导致接头温度迅速升高。甚至超过了接头的点火点，导致了接头的燃烧，严重影响了电力变压器的安全稳定运行。这些问题为电力企业今后的安全运行敲响了警钟。为了有效地减少此类安全事故的发生，避免因接头温度过高而引起的安全电气事故，电力检修人员在正常的检修工作中，要注意观察变压器载流接头的温度变化。为了保证电力变压器的安全稳定运行，要将接头温度控制在正常范围内。 2电力变压器绕组变形检测与诊断技术现状 2.1低压脉冲法 其原理是：当频率超过1 kHz时，变压器的铁心基本失效，绕组本身可以看作是由电阻、电感和电容等组成的无源线性双口网络。在绕组变形后，绕组发生变形。需要改变网络分布参数，使绕组对低压脉冲的响应发生变化，从而可以比较绕组对低压脉冲波形的响应，判断绕组是否发生了变形。低压脉冲法的主要目的是确定变压器是否通过短路试验，但在现场试验中，变压器在测试过程中仍然受到各种电磁干扰的影响，重复性差，对绕组一端故障的响应不敏感。绕组变形的位置很难判断。 2.2频率响应分析法 频率响应分析是由加拿大的E.P.Dick和C.Erven提出的，在世界范围内得到了广泛的应用。认为绕组变形相当于短路阻抗变化的0.2%或轴向尺寸变化的0.3%。当频率大于1 kHz时，变压器绕组可等效为无源、线性、单端输入输出网络。该网络可以用频率特性来描述，网络对应于唯一的频率响应曲线。当绕组发生变形时，网络参数如电感、电容等也会发生变化，网络的频率响应特性曲线也会发生变化。变压器绕组的频率响应试验实际上是通过比较变压器事故前后绕组频率响应特性曲线的变化来判断绕组是否变形。频率响应分析减少了电磁干扰的影响。该仪器具有灵敏度高、重复性好、操作简便等优点。它可以确定变压器绕组的变形，不需要放油和悬挂，可以指导应急维修工作，缩短检修时间。基于上述优点，该方法是目前应用最广泛的一种检测方法。频率响应分析的具体实现过程是将正弦扫频信号输入被测变压器，记录输入端和输出端的电压幅值和相位，经处理得到被测绕组的频率响应特性曲线。通过对电流曲线与历史曲线、不同相位曲线、同类型变压器曲线等进行比较，可以判断绕组是否变形。 2.3短路阻抗法 通过测量变压器绕组在工频电压下的短路阻抗或漏抗，采用阻抗法对绕组变形进行诊断。短路阻抗包括漏抗和绕组电阻分量。对于110 kV及以上的大型变压器，电阻分量在短路阻抗中所占的比例很小。短路阻抗主要是漏抗的值，因此阻抗可以反映漏抗的变化。与漏抗测量相比，阻抗测量更容易实现。变压器的漏抗值取决于绕组的大小。变压器绕组结构的变化必然导致变压器漏抗的变化，从而导致变压器短路阻抗的变化。因此，短路阻抗的变化可以用来判断变压器绕组是否变形，只要将测量的短路阻抗与变压器正常时的测量值（例如工厂数据）进行比较，就可以判断变压器绕组是否变形。
配电变压器行业现状及未来发展趋势分析
配电变压器行业现状及未来发展趋势分析
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目录 CONTENTS 第一篇：我国将实施配电变压器能效提升计划 --------------------------------------------------------- 3第二篇：未来五年印度输配电变压器年增10.5% ------------------------------------------------------ 4第三篇：2014年中国配电变压器制造企业排名--------------------------------------------------------- 5 2014年中国配电变压器制造企业排名 --------------------------------------------------------------------- 5 1青岛变压器集团有限公司 ----------------------------------------------------------------------------------- 5 2江苏华鹏变压器有限公司 ----------------------------------------------------------------------------------- 5 3中电电气集团有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------- 5 4顺特电气有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5江苏南瑞帕威尔电气有限公司----------------------------------------------------------------------------- 5 6杭州钱江电气集团股份有限公司-------------------------------------------------------------------------- 5 7浙江正泰电器股份有限公司 -------------------------------------------------------------------------------- 5 8上海置信电气股份有限公司 -------------------------------------------------------------------------------- 5 9山东达驰电气有限公司 -------------------------------------------------------------------------------------- 6 10海南金盘电气有限公司------------------------------------------------------------------------------------- 6第四篇：中国配电变压器行业分析报告------------------------------------------------------------------- 6 本文所有数据出自于《2015-2020年中国配电变压器行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国将实施配电变压器能效提升计划 前不久，工业和信息化部、质检总局决定组织实施全国配电变压器能效提升计划(以下简称《计划》)。《计划》旨在贯彻落实“十二五”节能减排规划和工业节能“十二五”规划，推动高效节能配电变压器的开发和推广应用，促进配电变压器产业结构升级，从而全面提高配电变压器能效水平。 中国电器工业协会副会长、机械工业北京电工技术经济研究所所长郭振岩在阐述其重要性时明确表示，配电变压器能效提升是实现国家节能减排的重要技术手段。 对于配电变压器的属性及规模，郭振岩给出了详尽的解释。配电变压器通常是指运行电压等级为10kV～35kV、容量为6300kV A及以下直接向终端用户供电的电力变压器。截至2013年底，我国在网运行的配电变压器总台数约为1530万台，总容量约为40.6亿kV A(按平均容量315kV A计算)。其中，隶属电网公司的配电变压器总台数为857.8万台，其他企业的配电变压器总台数为672.2万台。 据郭振岩介绍，我国配电变压器为高效率设备(效率达到95%~99%)，但由于其量大面
变压器行业现状和前景分析
变压器行业现状和前景分析 一、行业现阶段发展情况 1、行业进入门槛过低，缺乏有效监管措施 目前变压器行业缺乏监管标准，厂家只需通过产品型验和性能检测取得生产资质，获得国家CCC和国家变压器质量监督检验中心认证，即可上马生产并进入参与市场竞争，缺乏有效控制进入措施。 2、产能严重过剩，无序竞争严重 据估计目前我国变压器产能为30亿KVA，2011年我国需求容量为13亿KVA，存在较大产能过剩现象。激烈竞争环境下，一些企业为取得订单和占领市场份额选择主打价格战，导致变压器产品利润一再下降。尤其是220KV等级以下产品，由于生产厂家众多，多数订单处于微利和盈亏平衡状态。 3、产品质量问题凸显 08年以来由于人工成本、材料成本上升，为取得订单和获取利润，部分厂家采取“以铝代铜、使用二次硅钢片、容量不足”等非法措施竭力降低产品成本中标和获取利润。这种非正常竞争手段给行业造成了严重的生存危机，一方面低价竞争造成其他正常企业经营困难，另一方面也破坏了行业经营环境。 根据质检总局公布2011年第三季度电力变压器抽查结果，在对内地16省市34家变压器厂家进行抽检后，发现除4家无成品，1家处于停业整顿外，29件产品样品中，有9件不合格，合格率仅为69%。抽查范围包括大、中、小厂家，根据统计发现大、中、小厂家合格率差异不大，其中大型企业产品抽检合格率为75%，而中、小型企业的产品抽检合格率分别为63.6%和71.4%，大型厂家包括保变一台干式变压器温升检验不合格。 4、缺乏新的利润增长点 随着产品同质竞争加剧，以及电力行业能耗标准和公众环保意识不断提高，造成产品成本将会不断攀升，传统变压器产品利润正发生
干式变压器国内外发展现状及趋势
干式变压器国内外发展 现状及趋势 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
在世界范围内变压器是以液体变压器绝大多数矿物油，即油浸变压器为主，尤其是电压等级超过66千伏以上时，几乎全部为油浸产品。因为油浸变压器具有散热好成本低容易制造技术成熟，最重要的点是在电压等级油浸产品的绝缘性能仍然是无可比拟的。但是在人们工作和生活的重要区域，如地铁矿井商业中心机场高层建筑码头电厂等，采用油浸变压器供电，则非常不安全。因为油浸变压器，旦出现内部故障，极易引燃变压器油，产生爆炸，导致油的外溢和飞溅，进而引发更大事故。正因如此，干式变压器作为防灾的产品成为城市供电的重要产品。 干式变压器，86450标准定义为铁芯和线圈不浸在绝缘液体中的变压器。由于不用液体来绝缘且采用阻燃材料，因而难燃，同时，产品铁芯和线圈的外露，导致维护和检修方便。故此，许多国家明确规定在重要场所，必须采用干式变压器供电3早期的干式变压器，是浸溃方式制造的。我国沈阳第变压器厂曾是早期浸溃干式变压器的知名企业。产品型号为503系列。早期的浸溃式干变，绝缘材料十分昂贵，防潮性不好，产品运行寿命短，体积大，损耗高，故此限制了应用。1964年，德国发明了第台树脂浇注干式变压器，这种干变易于批量生产，与早期浸溃干变比较，优点明显，尤其是机械强度，质量稳定性好，故而得到了迅猛的发展。 树脂干变经历了3个阶段即树脂加填浇注干变，树指浇注干变和树脂包绕干变。经过几十年的发展，树脂干变技术走到了尽头，环保型真空浸渍开始逐渐进人到市场之中。 树脂浇注干变的技术发展和其顽症树脂加填料洗注干变树脂浇注干变开始使用后，很快就产生开裂的情况。原因是铜的热膨胀系数为17166髦，6070106相差几倍。研究发现，树脂和石英粉混合后，膨胀系数为2737，106，比树脂要好，于是树脂加石英粉进行浇注的产品，成为前期树脂干变的主流。进而又发现，铝的膨胀系数为24106，效果更好，于是至今许多国外企业仍然制造铝线圈的树脂干变产品。 但树脂加填料后，绝缘的水平却降低了，绝缘层很厚6，71以上，又称厚绝缘产品。绝缘层厚导致散热更困难，需加大导线截面，加大产品体积，阻燃效果也不好；另外，容易从绝缘间隙处吸潮如高压引线和分接引线外。电场分布热点分布也不均匀，局部放电置和产品温升也不易控制，这样，树脂浇注干变产生了。 树注干吏这种产品，是目前世界上，也是我国干变市场的主流产品。与树脂加填料干变比起来，主要区别是，在导线外用玻璃丝包绕之后，对整个线圈再包封玻璃丝布，之后，采用纯树脂或填料比例较少的树脂进行浇注。 这类产品，绝缘厚度有所降低，36；产品开裂现象明显减少，产品性能相对稳定。局部放电相对降低，热冲击能力有所提高，产品体积和损耗有所减少。
变压器行业现状及发展前景
栏目一：行业报告 变压器行业简析 一、变压器行业概况 （一）变压器行业定位 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单，但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同。变压器的功能主要有：电压变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。 变压器的分类方式非常多，我们常见的有以下五种： 按相数分：单相变压器、三相变压器； 按冷却方式分：干式变压器、油浸式变压器； 按用途分：电力变压器、仪用变压器、试验变压器、特种变压器； 按绕组形式分：双绕组变压器、三绕组变压器、自耦变电器； 按铁芯形式分：芯式变压器、壳式变压器。 （二）变压器行业的相关认证 变压器行业有不少相关的认证和标准，这些都可能会直接影响到产品的生产和销售，需要企业引起重视，具体认证主要包括如下： 二、变压器行业现状及发展前景 （一）我国变压器行业的现状分析 自“十五”以来，我国电力需求增长迅速，电力供应紧张，来自全国电网的高速建设和
政府对固定资产的投资拉动大了输变电设备的市场需求。大发展带来了大繁荣，庞大的电力建设资金给变压器行业（包括变压器、互感器、电抗器、调压器、组件制造厂）带来了机遇和挑战，促使行业得到了有史以来的大发展。 目前国内具有一定规模的变压器生产厂家有近1000 家，可制造变压器、互感器、电抗器、调压器及其配套组件等各种产品，年产量接近1.4 亿KV A。据统计，在变压器总产量13383 万KV A 中，年产量2000 万KV A 的企业有1 家，年产量1000—2000 万KV A 的企业有2 家，年产量200—600 万KV A 的企业有11 家，年产量100—200 万KV A 的企业有14 家，（即年产量100万KV A 以上企业共有28 家，合计生产9983 万KV A，约占当年变压器总产量的74.6%）；总产量50—100 万KV A的企业有22 家，（合计生产1321万KV A，约占当年变压器总产量9.8%）。上述50 家企业变压器总产量约占当年变压器总产量的84%，产业集中度比较高。 变压器行业历年出口情况 从下图我们可以清晰的看到，在经历了2003～2005 年的徘徊后，我国变压器行业在近两年迎来了出口增长的高峰时期，2006 年出口额对2005 年增长达到25.7％，2007 年更是比2006年增长超过了39％，历史性的达到了18.4 亿美元，短短两年间，出口额接近翻番。另据海关最新统计数据，2008 年1～5 月，我国变压器出口额已经达到9.6 亿美元，比07 年同期的6.7 亿美元增长了43％。 我国变压器类产品出口市场分布 从我国变压器行业出口市场分布看，我国变压器出口市场集中度较高，而且以发达国家和地区为主。按出口额计算，接近60%的变压器产品出口到了香港、美国、日本、德国和韩国五个国家和地区，而且特别是香港市场，占据了22％的份额，远远领先于其它国家，是我国变压器行业出口的第一大市场。