纺织厂各工序质量管理及控制实例解析

纺织厂各工序质量管理及控制实例解析

工序质量管理的容:

工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效

地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品

质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体容是:

1.各工序的工艺作用和要求.

2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要在质量,特殊的外

观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工

作有重点,有目标.

同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.

再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.

3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄

弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理容和管理方法.

4 制定工序质量标准.包括:

工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;

设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率;

运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,

卷装要求和下工序要求;

文明生产和温湿度质量标准.

5 工作质量标准.

主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;

交接班工作质量;

质量把关工作质量要求;

主要工种工作质量的考核.

6.质量信息的管理.

分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.

以上6项中,前三项属于工序质量的分析容,后三项属于工序质量的

控制容.

请各位发表意见.

车间作业手册

目录

1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）

2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）

3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）

4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）

5、安全生产管理须知（安全生产规程、安全生产组织结构）

6、人力资源管理须知（岗位职责、培训、工资、）

7、生产指标管理须知（各工序指标）

这是我打算归纳的车间运行手册。各位以为如何？

工序质量管理的方法

制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.

其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.

管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素质,以制度

去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就开始各序质量管理的实质容,这里我们打算分以下几个方面展开讨论.

1.原料的选配管理制度

2.清花工序的质量管理

3.梳棉工序的质量管理

4.并条工序的质量管理

5.精梳工序的质量管理

6.粗纱工序的质量管理

7.细纱工序的质量管理

8.转杯纺工序的质量管理

9.络筒,捻线,摇纱工序的质量管理

把好原料入口关进一步做好原棉收付管理

原棉进仓与投料使用是用棉管理的第一关，极大影响着用棉定额完成及产成本核算的真实性，由于使用的原料数量之大，地区品种、配棉队伍之多，唛头复杂，

改变配棉成分、转支降级使用情况经常发生，在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常，但分支间大盈大亏现象难免发生，因此管理

上一定要不断完善其管理办法，重点做好以下几方面的工作：

1．现行的原棉进间再次复秤制度我们认为意义已不大，我们建议在原料进厂上加大对外接收管理力度，由仓储负责接收，物流中心参与，按码单数量、到厂批号、清点并逐包称重，并一一标码，安保部监察。按原料到厂纤检单位检测的回潮、含杂数据，升至准重公定回潮后与原码单数量进行对比并按规定控制盈亏。

2．由于原棉市场资源等诸多原因企业存棉品种、批次、质量、以及数量很难保证生产要求。时常会有原料与本批码单不能同步到厂，车间生产又急需接批使用问题，月结时仓储方只有预估单重计量投给车间而后若调整不及时，难免造成月与月间投入使用量上的不实际，影响着用棉消耗及制成率的波动，鉴于此，仓储每日投入车间的原棉，由清花进棉工结合每日要棉单，按配棉品种、厂批、逐包抄重（到厂检测数量），并按到厂回潮、含杂（同上）升至公定重量，做为本期投入量计算（按要求逐日填写日台帐），此项工作的开展从源头上监控了原棉的准确性也为正确用棉消耗和产成本核算奠定了扎实的基础。

3．结合车间生产实际，建立轮班生产交接班管理制度，例：清花车间当班分配棉品种的上盘数、分品种棉卷生产量、储备量等由各轮班专人记录，正确性要求很高，同时也是考核轮班混棉正确性的指标之一，此项工作的开展能够从根本上规用棉消耗，杜绝分品种间大盈大亏现象。

实验室人员岗位责任制

一、熟悉仪器的性能、操作法，并熟练地进行各种９媸匝椤?/SPAN>

1、按规定周期、取样方法、数量取样、试验、计算。

2、在设备维修后、品种翻改后、工艺调整后、设备长时间停台重开后等，进行测试检验。

3、差锭查找试验。

4、断头合格测定。

5、筒子成型、回潮、成包准重的检验与控制。错装混装等检查。

6、并条吸棉、清洁、接头等公司特殊安排的中夜班或周日检查。

7、工艺试验：根据产品和原料情况，通过试验获得最佳工艺参数。

二、试验数据准确、真实、有效。记录详细规。

三、

制定合理科学的试验周期。尤其针对本企业的生产状况和客户对质量的要求，及时修订试验周期，达到监控生产及时，避免较大质量事故的发生。

四、熟悉并遵守工艺管理制度。执行工艺上机检查。

1、工艺牌更换及时，完整，无误。

2、工艺上机与工艺设计（如速度、隔距、加压、齿轮、器材容器标记等）检查。保全保养平车、检修、改机后，复查有关工艺上机是否正确。

五、

熟悉成品、半成品的各项控制指标，发现指标和试验数据偏差超出围时，及时通知有关车间和部门处理。

六、质量追踪。

1、当成品或半成品测试指标超标准的，形成突发性纱疵或降等降级的，生产过程出现异常现象时，及时反馈给有关车间、保全、挡车工等，当问题严重时，及时报告生产副总。并采取措施实施追踪，达到封车限度的，及时通知封车。并进行追踪，工作不力、配合不好的，

2、发现条干（尤其是1/3及以上烟囱）超标时，一定迅速书面通知保全，直至复试合格。特别严重（如全车有相同或基本相同的机械波，或个别眼有）应先关车，后书面通知）保全人员维修，直至复试合格。个别锭有1/3及以上烟囱的，应先把条子、粗纱拉断，并进行追踪，直至合格。

3、棉卷重量超限或米重不匀超限较多、成形不良（大小头、大肚、破洞等）严重的。

4、并眼条差严格控制（末并）,直至两眼重量差、台差在±1%以（超出时，可在机械、操作无误的情况下，采用条子对调进行复试，直至合格，

5、细纱、粗纱断头异常时。

6、对原因不明的，要做交叉排除试验。

七、质量记录和样品保存。

质量记录包括原始记录、统计报表、日报、月报和质量分析等。它们

表达了不同形式，共同反映质量体系运行动态和成品质量状态。要求记录完善、规整，报表保送及时。

各种质量记录，包括设计、统计报表、检验、试验、调查、审核结果动，是证实符合规定要求及质量体系有效运行的重要证据，要求真实有效、清晰完整，并按要求进行保存。

客户保送的样品和数据测试结果，本公司产品开发研制试纺等样品和数据测试结果，要完善保存。

八、质量分析和报告。

对生产过程中的成品、半成品各项数据进行认真细致的分析，分析质量问题的现状，找出设备、操作、原料、环境、工艺等方面存在的问题，提出改进意见。

必要时，将试验中发现的疵品或疵点提供实物，以提高车间发现问题的专业水平。

质量分析每周一次。每周六上午八点例会上书面报送公司领导，并在会议上宣读。

质量月报应在每月25日及时作出并保送有关领导和部门。

日常质量信息的传递，应力求无人为失误，反馈及时迅速。数据真实可靠。

九、齿轮保管：

1、齿轮间齿轮要专人负责保管。

2、工艺变换齿轮要凭工艺单发放。

3、更换后的齿轮必须送交试验室存放。换下的齿轮送还齿轮间时，