质量改进的十四个步骤

一、管理者的承诺（Management Commitment）

质量是一种一开始总被认为很容易的事。某人决定必须要做某事时，就会下令让一些人去完成它们。这就是马歇尔·怀亚特·厄普联合体（MarshallWyatt Earp Complex）。城里到处都是粗暴的人，正派人走在街上很不安全，必须改变这种状况。叫厄普来，他将把混乱改造为秩序。在周四晚上举行晚间会议，讨论如何将粗暴的人转变为有生产力的、心态认真的公民。

这是如何发生的呢?是通过硬性的规定和强硬的手段。”第四大街南段不许带枪”；”不给酒鬼提供汽油”；”把拖欠应付账单的人抓去坐牢！”市镇会议召开后，”正派人”被迫和邪恶的人作斗争。在电影里，区分这两种人是很容易的，但是在现实生活中就不是很清楚了。经常是，问题最大的人同时也是贡献最大的人。(我在现实生活中遇到好几次了。)

那些聘请厄普的公民开始找到了”管理层的决心”的真正含义，管理就是给那些干坏事的人以机会。他们不得不手持来福枪站在屋顶上帮助马歇尔面对那些破坏捣乱、目无法纪的人。如果他们不这么做的话，坏人和好人都会发现管理者的承诺是空洞的和暂时的。那些从所谓的搔乱中获得了利益的商店和酒吧的老板们，常常拿着来福枪，却发现很难做出是否上楼的决定。他们希望妥协，允许有一点不稳定，就像是在你的咖啡里加适量的牛奶和糖一样。它吃起来像是咖啡，但是又不太像。

这引出了另一条真理：”并不是每个人都真的想第一次就把事情做对。”，

现在，可能有人会问：有谁能够反对质量吗?作为一个必然的结果，我们可以应该认真地思考：质量为什么总是问题。如果要花很大的心力才能把正确的事

质量改进的过程、步骤和内容

质量改进的过程、步骤和内容一、单项选择题 (每题的备选项中，只有1个最符合题意) 1. 质量改进中“防止再发生和标准化”的主要工作是。 A.找出遗留问题 B.比较改进前后的效果 C.评价各种对策方案 D.再次确认5W1H，并将其标准化，制定成工作标准，进行培训和宣传答案：D [解答] 质量改进中“防止再发生和标准化”的主要工作有：①再次确认5W1H，即What(做什么)、Why(为什么做)、Who(谁做)、Where(哪里做)、When(何时做)、How(如何做)，并将其标准化，制定成工作标准；②进行有关标准的准备及宣传； ③实施教育培训。 2. 质量改进可以应用于。 A.企业内部 B.生产经营活动 C.企业管理 D.各行各业的各个方面答案：D [解答] 质量改进可以应用于各行各业的各个方面。从企业内部来看，需要开展质量改进的地方很多，质量改进可应用于生产经营活动所有过程。因为部门在生产经营过程中都可能存在各种各样的问题，只有通过不断的改进活动，生产经营的效果才能得到提高。

3. PDCA循环也可称作。 A.朱兰环 B.戴明环 C.石川环 D.甘特环答案：B [解答] PDCA循环最早由统计质量控制的奠基人W.A.休哈特提出，W.E.戴明将其介绍到日本，日本人进一步充实了PDCA循环的内容，所以有人也把它称为戴明环。 4. 质量改进的基本过程是。 A.PDCA法 B.过程方法 C.PDCA循环 D.流程图法答案：C [解答] 任何一个质量改进活动都要遵循PDCA循环的原则，即策划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Act)。 5. PDCA的顺序为。 A.策划、实施、检查、处置 B.策划、检查、实施、处置 C.检查、策划、实施、处置 D.检查、实施、处置、策划答案：A [解答] PDCA循环的内容可以分为四个阶段，依次为：策划(Plan)、实施(Do)、检

质量管理工具和办法

精心整理质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表（一）定义调查表（Data-collectionForm ）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查1． 23而 4（1（2（3 （4 （5有综合性。为了能够真实反映产品质量波动的真实原因和变化规律，必须对质量数据、意见等进行适当地归类和整理，这种方法也被称为分层法。分层法又叫分类法、分组法，是指按照一定标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据、意见等加以归类、整理和汇总。（二）目的和用途分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。分层的目的不同，分层的标志也不一样。分层的原则是：同一层次内的数据波动（意见和观点差别）幅度尽可能小，层与层之间的差别尽可能大。这样才能达到归类汇总的目的。基于不同的分层标志，有多种分层方法，常用的分层标志有5M1E 、时间、意见和观点等，可根据具体情况灵活选用和细分，也可以在质量管理活动中不断开发出新的分层标志。

分层法常用于归纳整理所搜集到的统计数据，或归纳汇总由“头脑风暴”法所产生的意见和想法。分层法常与其他方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法和分层调查表法等等。（三）应用程序分层法应用过程包括以下步骤： 1．收集数据和意见； 2．将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志； 3．分层； 4．按层归类； 5．画分层归类图。三、因果图（CauseandEffectDiagram） QC 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 （一）定义排列图又称为帕累托图，它是将质量改进项目从重要到次要进行排序的一种图示技术。排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。如图10-3所示。排列图建立在帕累托原理的基础上。意大利经济学家帕累托研究社会财富分布状况时发现：在社会中，拥有财富最大部分者只占总体人口的较小百分比，而大多数的人只拥有财富的较小部分，即“关键的少数和次要的多数”原理。美国质量管理学家朱兰最先把这一原理运用到质量改进活动之中，同社会财富的分布状况类似，在质量改进的项目中，其中的少数部分起着主要的、决定性的作用，通过区分“关键的少数和次要的多数”，就可找到最具改进潜力的问题，从而用最小的努力获得最大的改进。（二）目的和用途排列图有两个主要作用，一是按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作

质量改进实施的步骤

质量改进实施的步骤（一）质量改进实施的基础质量改进的对象一般是长期性缺陷，所以难度大，需要很多人参加并要制定周密的计划以后，才能得到实效。因此必须有一个坚实的基础。该基础包括以下三个方面： 1．认识上的统一首先，要统一对质量危机的认识。由于影响市场占有率的主导因素是质量，质量竞争在市场经济中是一个长期的客观规律，即有市场经济必存在着质量竟争现象。企业要在竞争中取胜，必须重视质量改进工作。其次，要充分认识到质量改进工作的长期性，即是“永不停顿”的工作。因此质量改进工作不是“临时措施”，而是“日常工作”。朱兰近年来将质量管理工作归纳为三个基本的相关过程：质量计划、质量控制、质量改进，并称之谓“三部曲”。 2．领导阶层的重视搞好产品质量的改进，提高企业工作质量的关键在于领导，尤其是上层领导。没有上层领导的支持与指导，质量改进工作就不可能取得决定性的胜利。这是因为在质量改进工作的实施中，如果上层领导者认为不用做的事，那么下级人员就不会去做。正像瀑布一样，山上无涓涓的流水，山下绝不会出现瀑布，人们把这种关系称为“瀑布效应”。只有上层领导者首先纠正对质量的旧观念和坏习惯之后，才有可能清除下级人员的对质量的旧观念和坏习惯，企业的质量改进工作才能顺利实施。（二）克服质量改进的阻力进行质量改进，需要在技术和管理上进行综合性的工作，才能解决企业的质量问题。其内容涉及到技术改进和社会变革两个方面，这两个方面都有一定的阻力，了解并消除这些阻力是质量改进的先决条件。 1．文化方面的阻力在质量改进过程中，重点是克服“文化上对所需技术改造的抵制”。当实行一项质量改进的变革时，常会遇到一种对改革的阻力，人们对此常迷惑不解。迷惑的原因是只看到改进课题的技术性方面，而忽视了与变革联系在一起的社会效应，那就是对于人际关系、地位、声誉等方面的影响。例如：某道工序是一项技术很高的手工劳动，如今要把它改变成简单的机器操作，这样就伤害了某些高级钳工的感情，他们将丧失这项传统手工艺中的地位和自豪感。因此他们很可能成为这项质量改进中的人为的阻力。 2．技术方面的阻力

质量改进的七种工具与技术doc

质量改进的工具与技术质量改进有老七种工具：因果图；排列图；直方图；检查表；分层法；控制图；散布图。新七种工具：关连图；系统图（树图）；矩阵图；网络图（箭条图）；PDPC法（过程决策程序图）；亲和图（kj法）；矩阵数据解析法。补充工具有：流程图；水平对比法；头脑风暴法。一、因果图（一）因果图的概念因果图又称鱼刺图或石川图或特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。用来分析因果关系，表达因果关系；通过识别症状、分析原因、寻找原因促进问题的解决。（二）因果图的绘制 1、利用逻辑推理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性（结果）；（2）将质量特性（结果）写在纸的右侧，用方框框上，从左至右画一箭头（主骨），列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上；（3）列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是第二层次

原因，作为中骨；用小骨列出第三层次原因，以此类推；

（4）将认为对质量特性（结果）有显著影响的重要原因标出来；（5）在图上记录必要的有关信息（如产品、工序或小组名称、参加人员、日期等）。它是用逻辑推理法去确定第一层次原因（大骨），第二层次原因（中骨），第三层次原因（小骨）与结果之间的关系，故称“逻辑推理法”。 2、利用发散整理法绘制因果图的步骤（1）确定质量特性；（2）尽可能找出所有可能会影响结果的因素；（3）找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联接起来；（4）将认为对结果有显著影响的重要因素标出来；（5）在因果图上标上必要的信息。它的特点是开放式的查找原因（最有效的方法是“头脑风暴法”），然后根据对结果的影响从小骨到中骨再到大骨系统地整理这些原因，形成因果图形状，故称为“发散整理法”。（三）因果图的注意事项 1、绘制因果图的注意事项（1）确定原因应集思广益，以免疏漏；

第六章质量改进(1)质量改进的概念及意义

第六章质量改进第六章质量改进基本脉络：前面第五章我们学习了关于质量可靠性的分析、试验、管理，提出了各种故障分析技术，和故障报告分析纠正的系统，产品可信性管理的方法。现在我们要学习如何改进质量。重点是改进工具和六西格玛管理。【考试趋势】单选5-7题，多选7-9题，综合分析1-2题。考查方式以理解题为主，以及少量计算题。总分值35-45分。总分170分。【大纲考点】一、质量改进的概念及意义 1．掌握质量改进的概念（重点） 2．熟悉质量改进的意义(必要性、重要性) 二、质量改进的步骤和内容 1．掌握质量改进的步骤（重点） 2．熟悉质量改进的每一步的内容 3．熟悉质量改进的步骤、内容和pdca 循环的关系（难点）三、质量改进的组织与推进三、质量改进的组织与推进 1．了解质量改进的组织形式（重点） 2．熟悉质量改进的组织与管理 3．了解质量改进的障碍 4．熟悉持续开展质量改进的手段和方法四、质量改进的常用工具 (一)因果图 1．熟悉因果图的作用 2．掌握绘制因果图的方法和注意事项（难点） (二)排列图 1．熟悉排列图的概念和种类（重点）

2．掌握排列图的作图步骤 (三)直方图 1．熟悉直方图的概念 2．熟悉常见直方图的类型及其特征 3．掌握直方图与公差之间的关系、并能做出基本判断（难点） (四)头脑风暴法 (四)头脑风暴法 1．掌握头脑风暴法的基本概念和用途 2．了解头脑风暴法应用的三个阶段 (五)树图 1．了解树图的概念和作用 2．熟悉树图的分类 3．掌握绘制树图的步骤 (六)pdpc 1．熟悉pdpc 法的概念及特征（重点） 2．掌握pdpc 法的实施步骤 3．熟悉pdpc 法的用途 (七)网络图 1．了解网络图的概念、作用 2．掌握网络图的构造以及网络图的绘制规则（重点）3．掌握网络图节点时间的计算方法（难点） (八)矩阵图 1．熟悉矩阵图法的概念和类型 2．熟悉矩阵图的用途 (九)亲和图 (九)亲和图 1．了解亲和图法的概念 2．熟悉亲和图法的用途（重点） 3．掌握亲和图的绘制步骤 (十)流程图

第二节质量改进的步骤和内容题库1-2-10

问题： [多选]以下属于质量控制活动的有（）。 A.日常检验 B.改进品种 C.维持水平 D.挖掘潜力 E.总结已经解决的问题质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持于规定的水平；质量控制主要通过日常的检验、试验和配备必要的资源来消除异常波动。

问题： [多选]下列关于PDCA的内容说法正确的是（）。 A.第一阶段按计划实地去做，去落实具体对策 B.第二阶段按计划实地去做，去落实具体对策 C.第三阶段实施标准化，以后就按标准进行 D.第四阶段总结成功的经验，实施标准化以后就按标准进行 E.第四阶段对策实施后，把握对策的效果

问题： [单选]质量改进对分析原因可看作是一个设立和验证（）的过程。 A.假说 B.项目 C.目标 D.方法 (游戏名字大全 https://www.360docs.net/doc/ed17104953.html,/)

问题： [单选]QC小组讨论小组活动失败的教训属于PDCA的（）阶段。 A.A B.C C.D D.P

问题： [多选]使用PDPC法的基本步骤有（）。 A.召集所有有关人员讨论所要解决的课题 B.从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施 C.对提出的手段和措施，要列举出预测的结果，以及提出的措施方案行不通，或难以实施时，应采取的措施和方案 D.将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类，特别是对当前要着手的措施，应根据预测的结果，明确首先应该做什么，并用箭条向理想的状态方向连接起来 E.保持PDPC图不变 PDPC法的基本步骤如下： 1召集所有有关人员要求尽可能地广泛地参加讨论所要解决的问题; 2从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施; 3对提出的手段和措施，要列举出预测的结果，以及提出的措施方案行不通，或难以实施时，应采取的措施和方案; 4将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类，特别是对当前要着手进

质量改进-步骤和内容

质量改进的步骤和内容一、质量改进的基本过程——PDCA循环质量改进是一个过程，都要遵循PDCA循环的原则，即策划、实施、检查、处置。 PDCA循环由美国著名质量管理专家休哈特提出，戴明介绍到日本,故又称“戴明环”。（一）PDCA内容第一阶段是策划：制定方针、目标、计划书、管理项目等；第二阶段是实施：按计划去做，去落实对策；第三阶段是检查：检查对策的效果；第四阶段是处置：总结成功经验，实施标准化，未解决的问题转入下一个循环。（二）PDCA特点（1）四个阶段一个也不能少；（2）大环套小环；（3）每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。二、质量改进的步骤、内容及注意事项质量改进是一个PDCA循环，分成“四个阶段、七步骤” 质量改进的步骤为：（1）选择课题；

（2）掌握现状；（3）分析问题的原因；（4）拟定对策并实施；（5）确认效果；（6）防止再发生和标准化；（7）总结。其中（1）～（3）及（4）的拟定对策为P阶段（4）对策实施为D阶段（5）为C阶段（6）（7）为A阶段（一）选择课题选择课题围绕质量、成本、交货期、安全、激励、环境六个方面来选。 1、活动内容（1）明确所要解决的问题尤为重要；（2）问题的背景是什么；（3）用具体的语言和数据表述不良结果；（4）确定课题和目标值；（5）选定负责人；（6）必要时对改进活动费用做出预算；（7）拟定改进活动的时间表（制定改进计划）。 2、注意事项

（1）综合考虑企业发展方向、市场要求和内部运行存在的问题去确认什么问题是最主要的；（2）必须向相关人员交待解决问题的必要性；（3）设定目标值应是经济上合理、技术上可行的；（4）要制定改进计划，明确解决问题的期限。（二）掌握现状课题确定后需掌握问题的现状 1、活动内容（1）抓住问题的特征，需调查的要点如时间、地点、问题的种类、问题的特征等。（2）如要解决质量问题，要从人、机、料、法、环等不同角度进行调查；（3）深入现场，收集现有数据中没有包含的信息。 2、注意事项（1）不管什么问题，都必须调查时间、地点、种类、特征。把握现状的有效工具是调查表。对调查表中的数据可按不同的时间、地点、种类、特征等进行分层。（2）以上四点调查清楚了，不是说问题现状就清楚了，还要调查其他方面。（3）一般讲，解决问题应尽量依照数据进行，其他信息只能供参考，如没有数据时就应充分发挥其他信息的作用。调查者深入现场，可以获得许多数据中未包含的信息，为解决问题找出思路。

质量持续改进

质量持续改进的意义质量改进有很高的投资收益率；可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期；通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘组织的潜力；提高产品的制造质量，减少不合格品的出现，实现增产增效的目的；通过提高产品的适应性，从而提高组织产品的市场竞争力；有利于发挥各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。质量改进的组织质量改进的组织是分为两个层次，一是从整体的角度为改进项目调动资源，这是管理层，即质量管理委员会。二是为了具体地开展工作项目，这是实施层，即质量改进团队或称质量改进小组。质量改进的基本途径企业跨部门人员参加的突破性改进；由企业各部门内部人员对现有过程进行渐进的持续改进活动。质量改进的基本过程任何一个质量改进活动都要遵循的基本过程是PDCA（由W alter Shewhart提出）循环过程。即：策划（plan）、实施（do）、检查（check）、处置（action）四个阶段，这四个阶段一个也不能少，大环套小环不断上升的循环。质量改进的步骤质量改进的步骤本身就是一个PDCA循环，可分为七个步骤完成 1. 明确问题：组织需要改进的问题会很多，经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。选题时通常也围绕这六方面来选，如降低不合格率、降低成本、保证交货期等。活动内容：明确要解决的问题为什么比其它问题重要；问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的；将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度；选定题目和目标值如果有必要，将子题目也决定下来；正式选定任务负责人，若是小组就确定组长和组员；

质量改进的组织

质量改进的组织、步骤和内容质量改进是一个过程，要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至会徒劳无功。 1．质量改进的组织质量改进的组织是分为两个层次，一是从整体的角度为改进项目调动资源，这是管理层，即质量管理委员会。二是为了具体地开展工作项目，这是实施层，即质量改进团队或称质量改进小组。 2．质量改进的基本途径企业跨部门人员参加的突破性改进；由企业各部门内部人员对现有过程进行渐进的持续改进活动。 3．质量改进的基本过程任何一个质量改进活动都要遵循的基本过程是PDCA (由Walter Shewhart提出)循环过程。即：策划（plan）,实施（do）,检查（check）,处置（action）四个阶段，这四个阶段一个也不能少，大环套小环不断上升的循环。 4．质量改进的步骤质量改进的步骤本身就是一个PDCA循环，可分为七个步骤完成。 1.明确问题：组织需要改进的问题会很多，经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。选题时通常也围绕这六方面来选，如降低不合格率、降低成本、保证交货期等。活动内容：明确要解决的问题为什么比其它问题重要；问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的；将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度；选定题目和目标值如果有必要，将子题目也决定下来；正式选定任务负责人，若是小组就确定组长和组员；对改进活动的费用做出预算；拟定改进活动的时间表。

2. 掌握现状：质量改进课题确定后，就要了解把握当前问题的现状。活动内容：抓住问题的特征，需要调查的若干要点，如时间、地点、问题的种类、问题的特征等等；如要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环、测量等各个不同角度进行调查；去现场收集数据中没有包含的信息。 3. 分析问题原因：分析问题原因是一个设立假说、验证假说的过程。活动内容：（1）设立假说（选择可能的原因）搜集关于可能原因的全部信息；运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去已确认为无关的因素，重新整理剩下的因素。（2）验证假说（从已设定因素中找出主要原因）搜集新的数据或证据，制订计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；如条件允许，可以将问题再现一次。 4. 拟定对策并实施。活动内容：将现象的排除（应急对策）与原因的排除（永久对策）严格区分开来；先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。事实对策。 5.确认效果：对质量改进的效果要正确确认，错误的确认会让人误认为问题已得到解决，从而导致问题的再次发生。反之，也可能导致对质量改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的积极性。活动内容：使用同一种图表将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较；如果改进的目的是降低不合格品率或降低成本，则要将特性值换算成金额，并与目标值进行比较；如果有其他效果，不管大小都要列举出来。

质量改进的概念及意义

质量改进顾客的满意程度，取决于企业提供的产品和服务质量的好坏，要提高顾客的满意程度，就必须不断地进行质量改进。对形成产品或服务质量的各环节进行质量改进，一方面，出现了问题，应立即采取纠正措施；另一方面通过寻找改进的机会，也可预防问题的出现。持续的改进也是2000版ISO9000族标准提出的质量管理八项基本原则之一。 1、质量改进的概念及意义 1.1所谓质量改进，是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。是为向组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量控制与质量改进是相互联系的。质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；而质量改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制，充分发挥现有质量控制系统能力，使全过程处于受控状态，使产品或服务符合规定的质量要求；然后开展持续的质量改进，在控制的基础上，运用一系列改进工具和方法，使产品从设计、制造到服务，达到一个新水平，不断满足顾客要求。没有稳定的质量控制，质量改进的效果也无法保持。质量改进的必要性：以提高产品的质量水平，不断降低成本。 1.2质量改进的重要性质量改进是质量管理的重要内容，其重要性体现在以下几方面： a、质量改进具有很高的投资收益率。 b、可以促进新产品开发、改进产品性能，延长产品的寿命周期。 c、通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘企业潜力。 d、提高产品制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的。 e、通过提高产品的适用性，从而提高企业产品的市场竞争力。 f、有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。 2、质量改进的过程、步骤和内容

过程质量提升计划和改进措施

过程质量提升计划一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题；二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行；一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

质量改进(四阶段、七步骤)

质量改进(四阶段、七步骤) 质量改进的步骤本身是一个PDCA 循环，即计划（Plan），实施(Do), 检查(Check)，处置(Action)，四个阶段内容如下： * 计划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等； * 实施：按计划去做，落实具体对策； * 检查：实施了具体对策后，验证其效果； * 处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA 循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。具体实施质量改进PDCA 循环的过程，以分成如下七个步骤，即： 1）明确问题 2）掌握现状 3）分析问题产生的原因 4）拟订对策并实施 5）确认效果 6）防止问题再发生并标准化 7）总结第一步骤：明确问题明确问题 1．操作方法：（1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。（2）问题的背景是什么，现状如何。（3）具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。（4）选定改进课题和目标值。

（5）选定改进任务负责人。（6）预算改进活动所需费用。（7）拟订改进活动时间表。 2．评述： * 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。 * 必须向相关人员说明解决问题的必要性。 * 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。 * 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。 * 应规定解决问题的期限。第二步骤：掌握现状掌握现状 1．操作方法：（1）调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。（2）从不同角度调查，找出结果的波动。（3）去现场收集数据中没有包含的信息。 2．评述：（1）解决问题的突破口就在问题内部。例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。即：时间、地点、种类、特征。 ①时间：早晨、中午、晚上，不合格品率有何差异？星期一到星期五（双休日的情况下），每天的合格品率都相同吗？当然还可以以星期、月、季节、年等不同时间段观察结果。 ②地点：从导致产品不合格的部位出发。从部件的上部、侧面或下部零件的不合格情况来考虑，如：烧制品在窑中位置的不同（门口附近、窗边、炉壁附近、炉的中央等等），产品不合格品率有何不

质量改进过程控制程序

质量改进过程控制程序流程图

质量改进过程控制程序 1 目的利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。 2 适用范围本程序适用于公司持续开展的各项质量改进活动，包括各项质量改进措施、纠正措施和预防措施的制订、实施和验证的控制。 3 工作职责 3.1 经理及主管领导：负责质量改进的指导和质量改进措施的批准。 3.2 管理者代表：负责质量管理体系的持续改进和质量改进措施的审核。 3.3 烟叶科：负责质量改进措施的组织实施和验证。 3.4 相关部门：负责相关的质量改进措施的制订和实施。 4 工作程序 4.1 持续改进的组织和策划 4.1.1 质量改进活动的开展公司根据质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、以往采取的质量改进活动、纠正措施和预防措施的效果评估、管理评审等提供的相关信息进行策划，开展各项必要的质量改进活动，持续改进质量管理体系的有效性。各项质量改进活动不仅限于防止不合格的产生，更重要的是不断地提高公司的烟叶质量和顾客服务水平，持续地增强公司的烟叶市场竞争能力和优质服务能力，不断增强顾客满意。持续改进的策划活动由烟叶科负责组织实施。 4.1.2 质量改进活动主要包括以下三类： a) 质量方针和质量目标的改进； b) 各种质量创优活动的实施； c) 纠正措施和预防措施的实施。 4.1.3 持续改进的氛围与环境公司最高管理层在建立质量管理体系的同时，强调以实现顾客满意为目标，通过质量方针的建立和质量目标的实施，倡导和营造一个持续改进的氛围与环境，鼓励全体员工把质量改进作为自己的职责和义务。全体员工应充分认识到公司的生存和发展依存于顾客，遵循不断改进的原则，积极参与质量管理体系的各项改进活动。 4.2 质量改进措施的制定和实施 4.2.1 质量方针和质量目标由公司最高管理层通过管理评审和管理策划进行改进。 4.2.2 烟叶科通过公司质量管理体系运行的结果和公司相关部门提出的质量改进建议，每年召开一次质量改进评议会，不断地寻求持续改进的机会，确定需要进行改进的工作事项，组织相关部门进行策划，制订相应的《质量改进计划》，报管理者代表审核，经理或主管领导批准后组织实施。 4.2.3 由于重大质量改进项目可能涉及到生产和服务过程、内容和资源方面的需求，在策划时应考虑：

质量控制工具

质量控制工具在从事质量控制的工作中，一些经典的质量工具常常被用来将复杂的问题简单化，以及用图表等视觉方式来清晰一、流程图（Flow Chart）流程图是按顺序分别描述过程的各个阶段的图表。它可以按顺序展示操作、进入或流出系统的材料或服务，需要做的决定以及所涉及的人。描述的过程可以是任何事情：管理或服务过程，制造过程，质量改进计划过程。一个好的流程图可以直观地描述整个活动中所有过程的物流、信息流，让人很容易知悉整个过程。质量管理过程中常用的流程图有产品生产流程图、产品检验流程图、服务流程图等。流程图的目的是用图形描述与过程有关的要素、组成或任务。流程图有助于记录目的，并通过标准化的符号促进对过程和相互关系/过程间步骤相互依赖的统一理解。在高层次应用中，流程图目的在于让使用者理解一个复杂的过程是什么样的，而不提供那些不必要的或者是可能引起混淆的细节。流程图应用程序 1) 判别过程的开始和结束。 2) 设想、观察或判断从开始到结束的整个过程。

3) 规定在该过程中的步骤(输入、活动、判断、决定、输出)。 4) 画出表示该过程的一张流程图的草图。 5) 与该过程的有关人员共同评审该草图。 6) 根据评审结果，改进流程图草图。 7) 与实际过程比较，验证改进后的流程图。 8) 注明正式流程图的形成日期，以备将来使用和参考(可用作过程实际运作的记录，亦可用来判别质量改进的程度、机会)。举例：1. 银行ATM机主流程图 2. ATM机操作流程图

二、因果图（cause and effect diagram ）因果图，也叫鱼骨图或石川图，也被称为特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与影响质量特性的因素（原因）之间关系的图。其目的是用图形记录分析与一个问题或机会（即结果）有关的因素（即原因）。因果图适用于解决问题的场合，或用于识别与一个问题或机会（即结果）有关的因素（即原因）的一般分析中，通过对影响质量特性的因素进行全面系统地观察和分析，可以找出质量因素与质量特性的因果关系，帮助解决问题或分析问题的团队理解这些因素是如何产生已知的结果，最终找到解决问题的办法。 1. 制作因果图的步骤（1）决定问题或质量的特性因果图在未画之前，应先决定问题或质量特性（结果），如对不良率、停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良、尺寸不良等有关质量不良的问题特性加以确定。（2）准备适当的纸张，绘制因果图的骨架，将特性写在右端，自左画上一条较粗的干线（称母线），就是代表过程，并在干线的右端画一指向右方的箭头，在工作现场可用笔画在一张较大的纸上贴于现场。（3）把导致质量特性（或问题发生的）原因分类成几个大类，每大类画于中骨上，且以圈起来，加上箭头的大分枝，稍斜的（约60°

过程质量提升计划及改进措施

过程质量提升计划一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度依然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题；二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行；

一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。当前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下： 1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可当前虽然有各种的记录，可是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改进。 2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，当前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于

xx供应商质量改进

GM供应商质量改进16步过程方法培训主题：通用供应商质量改进的16步过程方法（GM16） 16步过程方法是通用全球选择供应商的一种战略方法，包含质量策划、质量设计、质量管理与保持、持续改善等内容。GM16包含所有现行的通用程序，用于管理供应商产品质量，购买满足设计寿命和使用寿命的零部件。以上为通用的供应商质量改进的16步程序方法。其中前面8步是产品投产前应该解决的问题，后面8步是产品在使用过程中出现的相关问题的解决措施。第一步：潜在供应商评估（PSA） 1，评估内容：评估供应商的能力、体系和全部组织；

2，原因：满足通用要求； 3，文件出处：通用采购部； 4，备注：对于那些近期未通过QS9000的供应商必须进行评估； 5，定义：对供应商能力的评估来达到通用的最低要求； 6，目的：用1天的时间来评估一个潜在的新供应商是否有能力满足通用的最低要求，从而具备与通用作生意的能力。 7，范围：当一个供应商未通过QS9000或者处于以下状态，需要进行PSA 供应商生产地点不在通用附近范围内；对于供应商的位置而言，生产技术或者采购零部件有所革新；另外，当供应商开分之机构具有高风险时需要进行PSA。 8，过程：使用基于QS9000的PSA文件；在供应商定点以前必须完成。第二步：供应商选择 1，对象：WWP定点委员会推荐和评估的对象。 2，原因：基于质量、服务、成本和技术方面的降低风险； 3，文件出处：通用全球采购（2）； 4，定义：定点委员会推荐的对象； 5，目的：判定在质量、服务和价格方面有竞争力的产品供应商； 6，范围：全球； 7，过程：审核推荐对象；评估候选对象；批准/否定推荐对象；如果需要，批准正确的行动方案；签署定点文件。

质量管理新老七种工具

质量管理新老七种工具集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

质量管理新老七种工具摘要：随着社会经济的发展，市场的主导地位由买方市场向买方市场转变，市场商品丰富，货源充沛，消费者处在了交易的有利趋势上，与此同时消费者对商品的质量提出了更高的要求。在企业的角度为了适应激烈的市场竞争，在竞争中谋求发展，企业也越来越注重产品的质量，以此来提高消费者的满意度，赢得市场。企业在运营的过程中都着眼于提供更加高质量的产品和服务才能达到消费者的需求。因此质量管理这门科学应运而生，在各个部门得到了广泛的应用。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具和新七种工具，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。关键字：质量管理；工具；供应链；提高；分析。一、引言随着社会生产力的大发展，产品得到了极大丰富，人们对产品的质量和服务的要求越来越高，而且其质量的领域不断拓宽，质量已成为竞争的焦点，要提高质量，我们就不得不运用管理管理中的新老十四种工具。这十四种工具既能单独使用，又可以根据不同企业不的不同要求混合使用，特别是新的七种工具的使用更能帮助企业进行群体作业和为决策者提供有价值的信息供其决策。从而提高企业的运作效率和提高产品质量，满足了消费者对产品的质量要求，提高了竞争力，赢得了市场。了解它们发展的历史，学习对它们的不同理解与运用，将有助于我们更好的将其运用到质量管理中，进一步改进质量。二、新老七种工具诞生的背景

产品质量改进计划的内容

产品质量改进计划的内容[1] 产品质量改进计划包含了以下内容： (1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序 (2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。 (3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。 (4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。 (5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。 (6)责任者：要求标明检测责任者。 (7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。[编辑] 产品质量改进计划表[2] 产品质量改进计划表

说明： 1.由质量管理部提出具体的质量状况。 2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。 3.各部门拟订各部门的质量改进计。年度质量改进计划表月份改进项目名称存在问题原因分析改进措施负责部门、人员配合部门、人员完成日期项目改进目标项目级别 1月2月3月4月5月

6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 [编辑] 编制产品质量改进计划的步骤[3] (1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门； (2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行； (3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。 [编辑] 实施产品质量改进计划的步骤[1] 1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。 2.调查可能的因果关系通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。 3.采取预防和纠正措施在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。 4.确认改进措施的实行在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。 5.保持改进成果质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。 6.继续完善及改进如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

企业质量改进的八个步骤

流程优化方法张国祥老师流程优化步骤流程优化是牵涉全局的管理工作，必须全员重视、全员参与。绝不可少数人闭门造车。为确保流程优化切实可行，张老师建议企业按以下步骤进行：第一步设计师负责，按前面说的具体做法，完成初步设计；第二步征求流程涉及的各岗位员工意见，使之具有可操作性；第三步设计小组优化讨论，使各流程之间相互衔接；第四步企业高层补充完善，确保不留运行空白；第五步企业负责人审批，便之具有本企业的“法规”效力；第六步广泛开展宣传教育，使新的流程管理思想、方法深入人心；第七步全面试行，用实践经验流程优化的效果；第八步总结完善，持续改进。企业质量改进的八个步骤质量改进通常有八个步骤，这八个步骤同时也是企业遇到问题、解决问题的基本思路。如下图所示: 1、现状调查(P) 一个企业或一个部门有很多问题，但并不是所有的问题都是关关键的。现状调查就是要抓住关健的少数问题，即抓主要矛盾。比如，我们面前有西瓜、土豆、西红柿和一把芝麻，找们应该先抓什么呢?当然是先抓西瓜! 2、原因分析(P)

通过现状调查,找到主要矛盾,然后进行详细的分析,一直要分析到能采取对策为止。要打破砂锅问到底,连问五个以上的为什么。在中医上，我们有个非常辩证的医疗方法，叫做“头疼医脚”或“脚疼医头”。有时问题在头上,根源却在脚上;有时问题在脚上,病根却在头上。 3、确定主要原因(P) 问题存在的原因可能有很多。在此情况下，我们应该通过分析，逐渐缩小问题出现的范围，即找到主要原因。找们应该步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战，此时也可应用二八定律。确定主要原因的目的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用，可以避免重复劳动。 4、制定对策(P) 在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H的方法来制定相应的对策，如下图 5、实施对策(D) 制定了对策之后，还必须提高执行力，将对策落到实处，落到每个人身上。5W1H是一种很周密的行动方法，我们每个人都应学会使用这种方法，不仅能运用到质量管理之中，而且几乎在所有的工作中都能帮助我们走向成功。 6、效果检查(C) 在实施了对策之后，首先要和目标值对照，要多角度、多层次、多方面进行对照，比如:技术进步、质量提高、经济效益、用户反映、社会评价等。效果检查能鼓舞士气、增强斗志，也能验证对策是否正确。 7、制定巩固措施(A) 若用来解决问题的对策是正确的，那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。 8、遗留问题和下一步打算(A) 若采取了相应的对策之后，产品质量仍然存在问题，就应该做进一步的打算，以求问题的彻底解决。或者是在生产中，这个问题解决了，另一个问题仍然存在，那么，下一个目标和打算是什么。如果我们能自觉应用以上八个步骤，在遇到问题时就会有效解决。如果找们善于不断总结经验，那么遇到任何问题，我们都会拿出有效的解决办法，而不是一筹莫展。