3创业初期企业常见的正常与非正常现象

《即学即用，300套创业全阶段随身手册》——8.管理新企业

创业初期企业常见的正常与非正常现象

说明：本文档清晰列出了创业初期企业常见的正常与非正常现象，可以帮助创业者客观的面对创业初期出现的各种优势及问题，做到从容不迫。

正常现象

不正常现象

以生存为首要任务不切实际的为理想而创业短期内入不敷出长期入不敷出

短期内以机会为导向

长期持续以机会为导向短期内没有明晰的战略与规划长期没有明晰的战略与规划短期内因人设岗长期因人设岗短期内职责分工不明确长期职责分工不明确制度与流程不完善

过早制定完善的制度与流程缺乏授权或者缺乏授权管控机制完全丧失控制权或者过早授权个人果断决策（愿听取不同意见）独断专行，不听取意见出差错不容忍出差错家庭支持缺乏家庭支持外部支持

与外部关系疏离

工厂常见八大浪费完整版

工厂常见八大浪费完整版一、品质缺陷（不良品、修理的浪费） ◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷” 由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。二、处理（加工浪费） ◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好三、动作的浪费 12种动作浪费： ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多 ◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。四、运输（搬运的浪费） ◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 ◆用“输送带”的方式来克服，行吗这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

1、取放浪费； 2、等待浪费； 3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。 ◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。五、库存的浪费库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题 ◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判 ◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。六、过渡生产（制造过多或过早浪费） ◆TPS强调的是“适时生产”。 ◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着）

(工厂与企业)工厂中常见的八大浪费

常见的八大浪费

动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5．库存的浪费图1－1 库存过多掩盖问题

各车间工序常见违章行为、违章现象

地面站加料工序常见的违章行为、违章现象 1．不按规定穿戴好个人劳动护具和防护用品的，未将过颈以下长发置于帽内进入生产工房操作。 2．2米及2米以上临时登高作业时无人监护，不系安全带或未经过技安部门审批。 3．不按动火安全管理规定私自动火作业。 4．开动情况不明的任何电源或动力开关、阀门。 5．机械运转时进各部位加油、修理、清扫。 6．设备传动部分防护罩（栏）缺失或未关好就开始操作。 7．机械设备运转时用铁器敲打设备。 8．设备运转时，将手伸入，在设备上走动。 9．操作时佩戴首饰、手表等饰品。 10．易燃易爆工、库房周围50米内堆放可燃物品。 11．未经安全教育培训、考试，无证上岗操作。 12．进入机械设备内检修运转部件，不设人监护或不采取动力电源断电措施。 13．原材料未定置存放，工房内超员、超量。 14．进入厂内携带烟火，在工房内接、打手机。

乳化线乳化工组常见的违章行为、违章现象1．不按规定穿戴好个人劳动护具和防护用品，未将过领以下长发置于帽内进入生产工房操作。 2．破碎加料时，硝酸铵被卡住用铁棒撬、用脚登或大锤砸。 3．出药间半成品超量结存，工房内超员超量。 4．检查电机时用手心检查。 5．不按动火安全管理规定私自动火作业。 6．开动情况不明的任何电源或动力源开关、闸阀。 7．钢带等机械运转时进行加料、加油、检修、清扫、调整等工作。 8．油相电机在搅拌时用铁器拌料。 9．新来人员未经安全考试无证上岗操作。 10．刷洗水相罐时人下入罐中，电源不设人监护或不采取动力电源断电措施。 11．在易燃易爆工库房周围50米内堆放可燃物品。 12．安全通道不畅通。 13．设备转动部位保护罩缺损或未关好开车操作。 14．乳化机异常现象带病生产作业。 15．进厂内携带烟火，在工房内接、打手机。

生产中的五大损失和八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5．库存的浪费

企业常见违章指挥的类型及表现

一般违章 1.劳动纪律松弛，生产管理混乱；工作现场脏、乱、差，放任自流，不积极治理，影响安全生产； 2.违章派车：不按载货、载人等行驶规定用车，带病（刹车、灯光、喇叭、后视镜、刮雨器等不齐全、失效）出车； 3.工作负责人不随身携带工作票，工作前不宣读工作票、不提问，开工前不向作业组成员交待安全措施； 4.需要两人以上从事的工作只安排一人单独进行； 5.起重现场不按规定不设专人指挥，手势不符合规定，违章指挥； 6.强令驾驶员超越行驶区域、绕道办私事、超速行驶等违章驾驶； 7.使用超期动火票，指挥施工人员进行动火作业； 8.动火前不进行安全教育，不落实、确认安全措施； 9.为生产需要，强令员工违反操作规程，使管道超压运行； 10.指挥员工进行运行设备、带压管线的维修保养； 11.进入有限空间、高空作业、临时用电等特殊作业不办理作业票； 12.对上级部门查出的危害运行的隐患未整改的情况下，强令员工继续进行作业； 13.不按上级部门的规定、制度、特殊天气、特殊时段下的安全要求，组织生产；

14.在安全条件不具备的情况下，强令员工冒险作业； 15.指派无操作证的员工到特殊岗位顶岗； 16.指派不具备上岗条件或技能差的员工单独顶岗； 17.不按规定组织安全阀的校验、维护、保养； 18.不请示、不汇报，私自改变工艺运行模式； 19.签发的工作票工作内容与实际不符； 20.油气场所对使用不防爆电器、工具熟视无睹； 21.强令女工从事禁忌作业； 22.锅炉安全附件超期未检，强令继续使用； 23.不定期组织员工生产会议及安全、技术培训； 24.因管理不到位，造成员工违反劳动纪律、违章操作严重违章 1.对作业场所危险源辨识不清指令人员操作； 2.在未办理动火手续或间隔动火未办动火票的情况下，指挥施工人员进行动火作业； 3.安排工人在不具备安全生产条件的情况下冒险作业； 4.安排未取得特种作业操作证的人员从事特种作业； 5.安排安全教育和岗位技术考核不合格的员工顶岗操作； 6.安排患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病的人员从事高处作业；

工厂常见的八大浪费

工厂常见的八大浪费一、不良品浪费由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。任何的不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费，及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生，关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”。二、加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并，很多时候会习惯并认为现在的做法较好。三、动作的浪费12种动作浪费：◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作。这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。四、搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。五、库存的浪费库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动都会直接或间接地和消除库存有关。①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判

生产现场常见违规现象

生产现场常见违规现象一、常见违章现象： 1、酒后作业或工作时间喝酒； 2、擅自在禁火区动火作业； 3、开动情况不明的开关、闸、阀或任意启动不该由本人启动（含封存）的设备； 4、擅自拆卸安全防护装置、防护罩（网）； 5、用汽油等易燃液体擦拭地面或洗工衣； 6、用高压气体给轮胎充气； 7、擦拭照明灯具未切断电源； 8、不按规定穿戴、使用劳保用品；（1）操作旋转机床戴手套、系围裙、领带、穿高跟鞋、敞开衣襟。（2）员工长发（齐颈）未塞入工作帽内。（3）电焊工不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套、不使用防护面具或未按规定穿戴工作服。（4）值班电工当班时，不安规定穿戴防护用品，高压作业时，不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套、不使用绝缘工具。（5）高处作业不系安全带、不戴安全帽。（6）配置酸、碱溶液及有毒作业时不按规定穿戴劳动防护用品、搬运酸坛不使用专用工具。（7）机械加工过程中有丝、刺、颗粒物等飞溅场合不戴防护眼镜。 9、操作冲床脚下垫支撑物；

10、冲剪、拉伸作业不使用工具，将手进入危险区取、送工件； 11、两人以上操作冲床、压力机、剪板机、折弯机等，指挥不明、动作不协调； 12、在旋转机械上作业，手拿棉纱或纱布抛光零件； 13、机床加工过程中擅自离岗、睡岗； 14、进入机械设备内检修设备运转部分，不设监护人，不断开动电力电源； 15、使用塑料、搪瓷等未能及时导出静电的容器盛装汽油、煤油等易燃液体清洗零件； 16、在设备运行过程中，擦拭、保养、接触设备的传动部位； 17、堵塞消防通道或在配电柜、配电箱门前堆放杂物； 18、强令工人违章作业； 19、未经审批、擅自从事危险作业； 20、危险点操作人员不按规定进行检查、不按规定填写记录；二、电工作业及安全用电违章现象： 1、不按规定填写工作票、操作票； 2、电工检修作业不按规定停电、验电、挂接地线、装设围栏和标志牌； 3、使用中的开关、闸刀、插座、保险、配电柜、配电盘、电动机、导线等存在裸露可触及带电部分； 4、设备外壳不接地（接零）或不正确接地（接零）； 5、用其他导体代替保险丝或用导线短接保险盒； 6、易燃、易爆危险场所电气设备、线路不防暴； 7、行灯不使用安全电压、无绝缘把、无防护网；

工厂常见八大浪费完整版1

工厂常见的八大浪费 1、不良品浪费由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。任何的不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费，及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生，关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”。 2、加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并，很多时候会习惯并认为现在的做法较好。 3、动作的浪费 12种动作浪费： ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆ 重复不必要动作。这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4、搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 1、取放浪费； 2、等待浪费； 3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而

带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 5、库存的浪费库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动都会直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 6、生产过剩浪费 1、提早用掉了材料费、人工费，并不能得到什么好处。 2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、积压在制品，使生产周期L/T变长，而且会使现场工作空间变

习惯性违章行为典型表现汇编

习惯性违章行为典型表现汇编一、管理性习惯性违章表现 1、一般违章：（1）无固定的垃圾堆放地点，导致生产、办公区域内垃圾乱倒。（2）生产区域定置管理不规范，现场物品堆放较乱。（3）盘柜门锁损坏，盘柜不能正常关闭。（4）工作现场消防设施不齐全，未定期检查消防设施。（5）从事特种作业的人员资格证到期，没有及时审验。（6）施工人员进入正在进行吊装作业的起重设备旋转半径内，监护人未及时制止。 2、较严重违章：（1）现场规章制度、规程图册存放混乱，版本不一，保管不善。（2）库房用途不明，物品堆放混乱，物品未分类摆放。（3）现场规程没有按规定进行定期修订，没有按年度下发有效规程清单。（4）未按规定定期组织安全活动。（5）施工、检修工作不召开班前、班后会。 3、严重违章：（1）不按规程和工作程序指挥工作人员作业。（2）设备台帐及操作规程不全。（3）新设备（或技改设备）投运前，没有编制完成相关的规程和规定，致使设备的运行、操作、维护无章可循。（4）从事特种作业岗位工作的人员没有经过专业培训，没有取得上岗资格证，就安排上岗。（5）无特种作业证的人员从事特种作业，持过期证件上岗、以技术等级证书代替特种作业证上岗。（6）没有组织生产人员进行触电现场急救方法的培训。（7）设备缺陷、装置类违章未及时组织消除或采取措施。（8）没有按规定配置现场安全防护装置、安全工用具和个人防护用品。

（9）使用中的一、二次、机械图纸资料与现场实际不符。（10）对已发生的事故没有采取有力措施加以防范，导致事故重复发生。（11）管理人员对有章不循的情况或现象不闻不问，视而不见。（12）特种设备未经过检验未取得合格证即投入使用。（13）对下级反映的需要协助解决的安全生产工作，不能及时研究、答复和协助解决。（14）管理人员擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施。（15）强令员工冒险作业，扩大工作范围。（16）不按规定给员工配发劳动安全卫生防护用品。（17）临时工作人员进入现场学习和工作，未进行三级安全教育。二、作业性违章表现分类（一）执行“两票三制”： 1、一般违章：（1）填写操作票涂改，不按规定使用设备双重名称与编号。（2）现场工作时，不随身携带工作票。（3）几项操作任务合写在一张操作票上，或操作任务填写不明确、不正确。（4）实施的检修安全措施中，悬挂的标示牌不规范，或使用的标示牌残缺、字迹不清。（5）工作票票外人员参与该项工作。（6）操作中，操作人、监护人站位不规范；唱票、复诵不规范。（7）操作结束后，未及时登记相关记录，未按规定加盖图章。（8）操作票填写不规范，编号不正确、填写的操作票操作路线不合理。（9）工作结束后，不及时履行工作票终结手续。（10）巡回检查不及时，检查不到位或不按巡回检查路线检查设备。 2、较严重违章：（1）工作不能按计划期限完成时，不及时办理工作延期手续。（2）工作票填写存在错误。（3）工作中更换工作负责人，不办理工作负责人变更手续。（4）操作前不认真查看操作票是否已发令及各级人员是否都已审核签名，未按规

工业工程的七大手法八大浪费

工业工程的七大手法八大浪费现场成本降低的主要手段和方法1)改进质量2)改进生产力3)降低库存4)缩短生产线5)减少机器停机时间6)减少空间7)降低生产交期品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要懂得:下一工序就是客户. 品质是管理出来的,而不是检验出来的精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,材料和生产过程等方面保证不出现不良品. 它强调从根源上保证品质■在每一道工序进行检查,着重员工的质量意识,要及时发现质量问题■若某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决■一般是个人与集体配合解决问题设计时考虑质量问题产品结构标准化减少零件数目零件标准化第一次就做好全体人员参与不用库存来稳隐藏质量问题什么叫品质成本(COQ) 品质成本预访成本鉴定成本损失成本内部损失成本外部损失成本自检与互检在工作中通常被称做"双检",主要是实施自主管理. (1)对工序实施自检和互检A,教育训导操作者,灌输实施"双检"的重要性; B,不定时的在现场抽查,监督"双检"实施状况; C,有问题出现时强调"双检"是关联双方的责任. D,制定明确的责任制度,实施考核与奖罚一线主管应怎样配合公司做好品质a) 较强的反应能力与处理品质的能力; b) 明白下一工序就是客户;c) 按规范标准作业; d) 车间做好自主检验; e) 异常现象及时上报与通报; f) 设备,工具,检测仪器正确使用及维护保养; g) 物料管制与周围环境整理; h) 热爱工作,有高度责任心; 现场品质改善与提升1) 生产车间采用各种指示灯,广告牌来显示生产过程正常与否,以提升品质快速反应能力2) 建立品质异常信息反馈机制3) 同品质,工程,采购等部门紧密合作4) 成立品质改善跨部门小组5) 利用PDCA改善与提升品质现场品质改善---七大手法检查表层别法因果图柏拉图直方图控制图散布图 6 sigma 的工具统计过程控制（SPC）、失效模式及后果分析（FMEA）、effects matrix）、英国标准(British Standard)、(Process capability analysis)、多元变量分析(Multi-V ari studies) 、(Reliability Analysis)、实验设计（DOE）、价值链分析（V alue Chain Analysis）、流程图(Process map) 、（inferential statistics）、叙述统计(Descriptive statistics)、质量功能展开（QFD）、因果矩阵（Cause and 流程能力分析可靠度分析测量系统分析（MSA）、KJ 图(KJ Methodology)、统计推论鱼骨图、直方图、柏拉图、关连图、抽样检验、控制图、相关分析、回归分析、散布法、方差分析Full factorial experiments、Modular Design、Tolerance Design、Concept Engineering、Stage/Gate Process、SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、JMP、VOC、Screening studies、Hypothesis testing 浪费的定义在JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT 等较为先进的管理方法。表1－1 未实施

生产中的八大浪费

生产中的八大浪费 1．不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4．搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

5．库存的浪费由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、计划外停机、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 6．制造过多或过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 7．等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 8．管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

生产线中的八大浪费现象

生产线中的八大浪费现象增强成本意识和成本控制，最终目的是为了卓有成效地降低成本，提高产品的市场竞争力，从而大幅度地提高企业的经济效益。在这一过程中，对生产线出现的各种浪费现象的关注是不可缺少的。按照现代工业工程的定义，生产现场最容易出现以下八大浪费现象。 1．过多地制造所谓过多地制造，指的是成品或半成品生产过多。过多制造是八大浪费中的首恶。由于大批量的生产容易给人们造成生产效率很高的错觉，而忽视了一个最基本的事实：企业生产产品的目的是追求利润。只有产品能卓有成效地销售出去，企业才能从中获取最可能大的利润。如果制造了大量不受顾客欢迎的成品而卖不去，那是一笔极大的浪费。当前企业面临的市场特点是：客户的需求趋向于多样少量，客户随时可能根据需要抽单或变更项目。虽然集中和大批量生产的效率比较高，但是却无法适应市场经常迅速变化的需求，是以牺牲赚钱效率为代价的。例如：上个月产品生产的标准工时是3分钟，这个月进行集中生产后，标准工时变为2.7分钟，表面上效率提高了，但是过多的产品没有客户需要。因此，不能简单地被生产效率的数字所蒙蔽，而应注重企业最终获得的销售利润的大小和经济效益的高低。 2．过多的库存过多的库存是一种直接的浪费。库存多，并不表示企业的资金有多雄厚。相反的，表明了企业被积压了大量的资金数量。过多的库存，是企业发展的沉重包袱。由于新产品的上市势必要影响到库存中旧产品的销售，企业出于先清理库存中旧产品的心态，又必然影响到新产品的上市，从而造成新产品丧失抢占市场的良机。另外，大多数产品的生产并不是一种简单的生产方式，它需要经过许多道工序的加工。如果第一工序的半成品库存太多，进行后一道工序的工作在开始时将处于等待的状态。这样，生产周期不断累加和延长，必然影响到交货期，进而影响到企业尽快上市的强大的市场竞争力。 3．过多地搬运产品生产过程中，不可能所有的工序都在同一的地点、时间内完成，其间的搬运是不可避免的。但是，过多地搬运不仅是徒劳无功的，而且还会造成了标准工时延长和生产效率降低。它的更大恶果是必将影响企业的订单周期和业务竞争力。

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电力行业常见违章行为示例 1 违章分类违章分为四类：作业性违章、装置性违章、管理性违章、指挥性违章。从违章行为的性质、情节及可能引起的后果，一般可分为：严重违章和一般性违章。 2 名词解释 2.1 作业性违章：是指在电力工程设计、施工、生产过程中，作业人员违反保证安全的规定、制度及措施的一切不安全行为（工程设计人员在设计过程中，违反有关安全的规定而进行的设计，也属于一种违章行为，归为此类）。 2.2 装置性违章：是指工作现场的装置、设施、环境、安全工器具及安全防护用品不符合要求，不能保证人身和设备安全的一切不安全状态。 2.3 管理性违章：是指从事电力设计、施工、物资、生产工作的各级行政、技术管理人员，不按规定要求制定规程、管理制度和措施并组织实施的行为。 2.4 指挥性违章：是指各级领导直至工作票签发人、工作负责人、许可人、设计、施工负责人，违反国家及行业技术规程、条例以及保证人身安全的安全组织技术措施等进行劳动组织与指挥的行为。 3 违章的归类划分 3.1 作业违章的归类 3.1.1 不按操作规定进行操作。 3.1.2 不按规定使用个人劳动安全卫生防护用品。

3.1.3 着装不符合规定。 3.1.4 攀、坐、站、倚、行的位置姿态，不符合安全规定。 3 .1.5 随意挪用现场安全、消防设施或损坏现场安全标志。 3.1.6 吊物、传运物件操作方法，违反规程规定。 3.1.7 起重作业操作方法、指挥信号违反规程或现场施工安全操作措施规定。 3.1.8 使用的安全工具、安全用具不合格。 3.1.9 工作中不遵守劳动纪律，从事与生产无关的活动。 3.1.10 其它不符合“四不伤害”的作业行为。 3.1.11不按动火工作票细则规定进行动火作业。 3.2 装置性违章的归类 3.2.1 安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定。 3.2.2 安全标志、设备标志不全、不清晰或不符合规定。 3.2.3 作业现场不能保证满足规程规定的安全距离。 3.2.4 生产、施工现场的安全设施不全或不符合规程规定。 3.2.5 生产、施工场地环境不良。 3.2.6 施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够。 3.2.7 安全防护用品、用具配备不全、数量不足、质量不良。 3.2.8 易燃、易爆区、重点防火区，防火设施不全或防火措施不符合规定要求。 3.2.9动火作业现场防火安全措施不到位、易燃物未清除或有效隔离

工厂常见八大浪费

工厂常见八大浪费一、品质缺陷（不良品、修理的浪费） ◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷” 由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。二、处理（加工浪费） ◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好三、动作的浪费 12种动作浪费： ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多 ◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。四、运输（搬运的浪费） ◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 ◆用“输送带”的方式来克服，行吗？这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 1、取放浪费； 2、等待浪费； 3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。 ◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。五、库存的浪费库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题 ◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判 ◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。六、过渡生产（制造过多或过早浪费） ◆TPS强调的是“适时生产”。 ◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）

安全生产管理中的各类违章现象(正式版)

文件编号：TP-AR-L1871 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全生产管理中的各类违章现象(正式版)

安全生产管理中的各类违章现象(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、未按规定穿戴防护用品或使用工具（1）生产现场穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋或趿着鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋。（2）生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾、领带或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等；以及其它不安全装束；（3）超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场的；（4）戴手套操作旋转机床或未扣袖口的；（5）工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面

罩的；（6）在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作的；（7）高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴安全帽的；（8）高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施的；（9）有毒有害作业未按规定配戴防护面具的；（10）带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具的；（11）用I类手持式电功工具未配用漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用III类手持电动工具的。二、违反安全生产规章制度（1）现场发现未经三级教育上岗的；

生产现场的习惯性违章行为

作业现场的习惯性违章分析各位施工单位的领导、在座的各位，下午好! 今天,我想利用这个机会，和大家一起探讨一下在生产施工过程中经常发生的一些习惯性违章。安全稽查队成立几年以来，通过对各类作业现场安全督查发现，作业现场的一些违章现象，大部分都是习惯性违章。所为习惯，也就是在施工中出现一些不规范的行为。如果将这些不规范的行为经常性出现在施工中工作中，那么就有可能给安全生产带来较大的安全风险，甚至会造成严重后果。这样，将给社会和单位产生较大的不和谐因素，也给家庭造成极大的痛苦。因此；我们每个人不论是在工作或在生活中都要养成一种良好的习惯。今天，我想借此机会和在坐的各位施工单位共同探讨一下几种常见的习惯性违章，在日常工作中又如何杜决这些习惯性违章。习惯性违章，它能给在生产作业过程中带来怎样的安全风险？在坐的各位都心知肚明。习惯性违章是指长期逐渐养成的一种自然而然、经常发生的违反规程中的规定一种不良行为。主要表现在三个方面：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，而且违章涉及面广，有管理者、指挥者、操作者；由于习惯性违章的存在，生产作业现场会经常发生安全事故和人身伤害事件。如何杜绝习惯性违章事故成为安全生产工

作的一项重要课题，针对作业现场的习惯性违章，以及如何杜绝习惯性违章，我个人想谈一些初浅的看法。第一、习惯性违章常见的几种心理情况一是侥幸心理。作业人员在工作过程中，经常会产生一些侥幸心理。一些人认为，现场施工，如果一切按照规章制度来执行，太过于烦琐或死板，认为即使偶尔出现一些违章行为也不会造成多大的安全事故，就是因为这些人偶尔违章没有发生安全事故，导致了一些违章行为演变成了一种“工作经验”。这就给安全生产埋下习惯性违章的祸根。二是冒险心理。在施工过程中，可能会出现现场施工条件较为复杂、恶劣的情况，如果严格按有关规程制度执行确实有困难，在这样的情况下，我们的现场工作负责人就要更加的严格按照规章制度来执行，不能有一点侥幸心理，如果我们的现场作业负责人不针对实际情况，采取必要的安全措施，而是认为凭自己的能力和多年的工作经验来错误的判断，去冒险工作，总有一天将会造成不可挽回的损失。三是从众心理。班组长、负责人或是工作班成员总是有这样一种想法，某某事情大家以前都是这样干的，也没出现过问题嘛，自己这样做也应该没有问题，于是大家就会对违章行为习以为常，这样就会对班组其他成员起到潜移默化的作用，看见别人违章没出事，自己也自然跟着别人学着做。四是取巧心理。一些作业人员贪图方便，因为在每次施工中，有可能反复的去做某一项工作，

工厂中常见的八大浪费

工厂中常见的八大浪费 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

? 常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 ? 1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 ? 2．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ? 3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 ? 4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

操作现场常见违章现象及识别

操作现场常见违章现象及识别介绍操作现场违章现象及识别，是为了帮助员工在作业现场识别和发现违章作业行为，特别是习惯性违章操作行为，使员工清楚违章操作和作业能造成自己和他人伤害，甚至造成重大事故。此次所列举一般常见的违章现象，不能包括所有违章现象和违章行为。现场员工在作业过程中可以根据这些一般现象，举一反三，以能更好地保护自己和他人。违反规章制度类：一、作业现场违反国家、公司有关安全生产规定、消防法规、劳动保护法规、新疆油田公司安全生产监督检查规定。二、现场指挥人员违章指挥或强迫员工违章作业的。三、未经安全部门同意擅自拆除安全、消防、劳动保护设施。四、现场工作人员脱岗、睡岗、串岗。五、在禁烟场所吸烟或违章动明火的。六、各种施工作业监护人不履行职责造成现场监护失控的。违反工服着装规定类：一、进入生产区域未按所在区域要求穿工服、工鞋、戴工帽的。二、操作旋转设备（如电动清蜡绞车）未戴工帽或未将长发置于工作帽内，戴围巾、头巾、系领带操作旋转设备；工服过于肥大或不系紧衣扣、袖扣。

三、油气生产区域穿戴非防静电工服、工鞋、戴工帽。违反防火防爆规定类：一、进入集油站（库）携带火种（打火机、火柴、香烟），携带通讯工具未关机或使用通讯工具（传呼、手机）。二、在防爆设备上和防爆区域内使用非防爆工具或灯具。三、在防火距离内或范围内动火而未办理动火票，动火票内容与实际工作不符，在防火距离（范围）内吸烟。防火距离： 1、油、气、水井防火距离40米，从井口中心算起。 2、集油（气）站库防火距离50米，从最近的设备（建筑物、围墙）算起。 3、注水泵站围墙外50米。 4、注采联合站值班房、配水间防火距离50米，从建筑物外墙算起。四、在防火距离外的新预制动火，没有现场施工安全技术措施的，或没有单位负责人（外来施工由甲方基建（项目）负责人）审批签字的。五、现场动火施工时无动火监护人而动火。六、现场动火施工未落实动火作业计划书上的安全措施而动火的。违反机电操作规定类：一、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。