护栏首件施工总结

目录

一、工程概况 (1)

二、首件工程的目的 (1)

三、人员及组织保证 (1)

四、机械设备保证 (1)

五、施工准备工作 (2)

5.1、现场布置 (2)

5.2、顶板混凝土凿毛 (2)

5.3、材料准备 (2)

六、施工过程控制 (2)

6.1、施工工艺流程 (2)

6.2、测量放样 (2)

6.3、钢筋加工及安装 (3)

6.4、模板安装 (3)

6.5、混凝土浇筑 (5)

6.6、拆模及养护 (5)

七、首件工程施工过程中存在的不足及控制措施 (5)

八、总结 (6)

护栏首件施工总结

为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的护栏工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了挖色立交桥的L3内侧护栏工程为我标段护栏的首件开工工程。

一、工程概况

挖色立交桥全长为70米，护栏长度共140米，高度为1.2米，底宽0.5米，其形式为C25钢筋混凝土墙式护栏。

二、首件工程的目的

通过对护栏首件工程的实施，熟悉设计图纸及技术规范要求，根据护栏施工的特点，确定质量验收标准。落实业主及监理对护栏的要求，通过该首件工程的实施，检验施工方案，发现施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺及环保对工程质量影响程度。便于我部总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。

三、人员及组织保证

为保证首件工程的成功实施，在项目经理、副经理和总工的领导下我部选择了有多年桥梁上部工程施工经验的作业队进行施工，并组成了护栏工程负责小组，具体分工如下：

组长：

副组长：

组员：

四、机械设备保证

为保证护栏施工的连续性，其施工所需的各种机械在使用前已进行了检查与维护。

五、施工准备工作

5.1、现场布置

根据现场情况已确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。

5.2、顶板混凝土凿毛

对护栏范围内的面层混凝土已进行凿毛，凿除混凝土表面的浮浆、松散层，露出坚实混凝土。凿除后把杂物清理干净。

5.3、材料准备

进场钢筋有出场合格证、检测报告及标牌等，外观无鳞片、无分层、无裂缝、无轧制时的伤痕，浮皮、铁锈、油污应清除。钢筋的质量、规格、型号、数量、位置按照设计规范要求施工。已按规范要求对钢筋的机械性能进行检验。

进场的水泥、砂、石、外加剂等均应有出场合格证，经检验合格可用于混凝土拌和中。

六、施工过程控制

护栏采用定制钢模分段拼装浇筑，模板安装采用无支架吊篮作业，节约工时，安全可靠，快捷便利。

6.1、施工工艺流程

测量放样→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护。

6.2、测量放样

由项目部测量组对桥面标高进行全面检测，然后用全站仪测量定出护栏设计边线，直线段每5米标一个里程点，并用墨线弹出内侧边线，同时测出每一个里程点的标高，为护栏的钢筋和模板的安装提供参考。确保平面偏位和高程误差在规范允许范围内。

6.3、钢筋加工及安装

钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制。

钢筋加工完成后由平板车运送至施工段落现场绑扎和焊接成型，钢筋安装要求横平竖直，根据钢筋的定位高度，每隔5米点焊几点定位钢筋，然后在定位钢筋的顶面用拉线的方法确定其余钢筋的顶面高程，先绑扎主筋，主筋安装完成后绑扎纵向钢筋，其纵向钢筋在施工缝处均断开。

钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满。绑扎时钢筋间距正确，均匀，并确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头已错开布置，两接头间距离不小于50cm。主钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。

钢筋安装完毕后报监理工程师验收,经验收合格后进入下一道工序。

6.4、模板安装

护栏模板采用专业加工厂定制的钢模。其中面板采用6mm钢板，背楞采用扁钢、角钢加强，每块模板按1.25m长设计。

模板加工完成后，经验收合格后拉至现场。模板使用前，先对模板进行打磨、上油处理。在使用前对模板进行平整度的检查，确保模板的质量。

模板安装前，先完成模板表面的清理工作，确保模板表面无锈蚀和混凝土等，并在模板表面均匀涂抹脱模剂，由现场技术员负责检查确保无漏刷或涂抹不匀出现的流泪现象，现场使用脱模剂严禁使用废机油。

模板采用无支架挂篮法施工。模板安装采取“夹、拉、顶、压”的方法对模板进行加固，确保模板稳固不变形。模板安装根据弹出的墨线恢复护栏内边线，先安装和加固好内侧模板，内侧模板安装时底部面板内侧和内边墨线吻合。顶口根据图纸，设置标杆钢筋，拉线确定模板顶口位置及高程线，作为顶口定位标准。每块内侧模板定位完成后，利用T梁腹板外露钢筋作为固定点，在钢筋头上焊接两根Φ25钢筋将内侧模板顶、底口定位牢固，以此法安装完成内侧模板。外侧模板采用小型扒杆吊吊装，人工配合定位。外侧模板底口定位依据定位好的内侧模板在对拉拉杆外套57.5cm长PVC管顶紧内侧、外侧模板报保证结构尺寸及线形，顶口定位采用同样方法即可（顶口拉线复核模板线形）。模板线形控制完成后，将外侧模板底部包边板滑动紧贴T梁底部，并用螺栓拧紧固定，防止漏浆。现场施工时用水平尺对模板竖直度进行量测，确保模板竖直，相邻模板不发生错位，每一跨模板稳固的形成一个整体，保证浇筑的护栏线形顺直美观。模板高程控制及模板定位方法具体见下图：

模板安装完成后，在模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密不漏浆。由技术员对模板接缝、打磨质量、脱模机涂刷质量、模板顶底口位置（底口用检查线检查，顶口采用吊线垂检查）模板稳定性、线形进行检查，合格后通知测量组对模板顶标高进行复测，并通知监理工程师进行检查验收，合格后进行下一道工序施工。

6.5、混凝土浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合，拌和时严格按配合比进行，混凝土运输采用罐车运输。

混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法，分层厚度约30厘米。混凝土一经浇筑，立即进行全面振捣，振捣时采用插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，无漏振和重捣。

当混凝土初凝后，用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护

6.6、拆模及养护

6.6.1模板拆除

护栏模板拆除时间根据气温实行动态调整，模板拆除时间一般不小于24小时，模板拆除时现场设专人指挥，防止模板变形和结构受损。

模板拆除后及时进行维护整理，分类妥善存放。现场技术员对模板进行检查，对于变形过大不能满足要求的模模板应禁止使用。

6.6.2混凝土的养护

混凝土浇筑完成后采用覆盖养护，混凝土表面在养护期内要始终保持润湿状态，其养护期不少于7天。

七、首件工程施工过程中存在的不足及控制措施

（1）护栏保护层钢筋存在偏差

产生后果：钢筋保护层不够，容易引起表面混凝土开裂和钢筋锈蚀；保护层过大，影响钢筋受力。

原因分析：钢筋保护层垫块设置不规范、设置数量过少或浇筑混凝土过程中脱落。防控措施：a严格按照结构物骨架钢筋尺寸制作，对钢筋重叠密集区适当调整内骨架筋尺寸来控制钢筋保护层厚度。b均匀布置钢筋保护层垫块，在施工前，现场技术人员要对保护层厚度进行严格检查。

（2）护拦混凝土外观存在少量气泡和麻面现象

产生后果：影响结构构件外观，严重时可导致局部强度不够。

原因分析：在混凝土浇筑时振捣不到位，造成出现气泡、麻面现象。

防控措施：a严格控制原材检验，确保所用原材均为合格产品，同时拌和过程中加强计量监控，确保混凝土坍落度在允许偏差内。b混凝土浇筑时，确保振捣密实，无漏振现象。

八、总结

根据挖色立交桥L3内侧护栏的首件工程的实施，为我部后续护栏工程施工积累了经验，验证了制定的施工工艺、人员及机械组合、材料的采备、安全措施等能够满足施工及质量要求。护栏首件工程其线形顺直，结构尺寸、外观质量及混凝土强度均达到设计和规范的要求，可指导后续工程施工。同时我们也发现了在施工过程中的问题，针对各项问题我部提出了改进方法。在后续施工中我们将发扬首件施工过程中的优点，继续改进、优化工艺方案，杜绝在首件工程施工工过程中的问题再次发生，力争优秀、安全的完成所有的护栏施工。