6S管理实践内容

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6S管理实战内容(三)

日期:2007-1-29 15:18:38 源自:互联网网友评论【字号:大中小】访问:2116

素养

素养的含义

所谓素养,是指通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准,促使每位成员养成良好的习惯,并遵守规则。6S管理始于素质,也终于素质,6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高,6S管理将无法长期坚持下去。因此,提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工,培养文明的人,营造团队精神。

素养的注意点

抓职工素养有三项注意点:

1.形似且神似

所谓“形似且神似”,指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系,也推行过TQC等管理方法,但大多数是以失败告终,根本原因在于没有做到神似。

2.领导表率

榜样的力量是无穷的,企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如,在6S管理的推行过程中,如果总经理主动捡起地上的垃圾,对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果,促使其他员工效仿。

3.长期坚持

6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯,最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话,其他的先进管理都是空话。目前,日本企业已经推行了几十年的6S管理,依旧在坚持,因而为企业带来了巨大的利益。

晨会的好处

宣布当天的工作安排、下达生产计划,晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲,通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传,一年下来,整个企业员工的文明素养就会明显提升。

因此,企业应该积极建立晨会制度,这样更有利于培养团队精神,使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中,也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。通过晨会灌输6S管理理念,使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的,从而实现6S管理从形似到神似的升华。

【本讲小结】

领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。6S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作,掌握各个环节的实施要点。6S活动的最终目的是提高企业员工的品质,将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此,在6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革,是非常重要的。

6S实施推行

6S管理推行的11个步骤

全方位有计划地控制

红牌作战

定点摄影

6S管理推行的11个步骤

理解6S管理的内容与要义,是开展6S管理的基础。但是,仅仅知道6S的内容是远远不够的,获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来,6S管理的推行包括以下11个步骤:

1.成立推行组织

推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课,并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为,因此,6S管理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示,从建立组织开始,由企业厂长亲自担当推行委员会的主任,下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中,推行办公室是个相当重要的职能部门,它负责对整个6S推行过程进行控制,负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

【案例】

某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员,如下

图所示(图中人名皆为虚构)。其中,委员的主要职责包括:对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定,并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性,否则严处。稽查员的权责主要有:对制造部6S推行工作情况进行稽核,必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核,对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次,每次稽核间隔至少三天。

2.拟订推行方针及目标

推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如:“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物,提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境,最终达成企业体质的根本革新”等。

对于推行目标,每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标,脚踏实地地实现这些目标,从而达到企业的整体目标。例如,可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。

3.拟订推行计划和日程

推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程,并将计划公布出来,让所

有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表,让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作,如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。

4.说明及教育

要想推行好6S管理,首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课,但是,能够听课的毕竟是企业中的少数人,绝大多数现场的一线工人没有机会听课。

因此,企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如,企业可以利用晨会的时间进行说明,还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

5.前期的宣传造势

推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化,营造一个良好的工作氛围。因此,适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中,最常见的宣传造势活动形式是:请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。

6.导入实施

推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法

准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等,都是导入实施过程中所需要完成的工作。

导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为例:主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法,都需要推行办公室与各个车间进行协商,最后由推行办公室制定出统一的规则。

【案例】

某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下:主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm;红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况;实线表示固定物放置区,虚线表示流动物放置区。

下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区,非常干净、整齐。通过设置这样的样板区,全企业的部门和员工都可以来参观学习。这样,每个部门不仅能效仿样板区,还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。

7.考评方法确定

在确定评估考核方法的过程中需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套标准打分。

对某些污染很严重、实施难度很大的车间,仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数:根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数,将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数,各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个部分的最终得分。加权系数经验公式如下:

其中,K1、K2、K3、K4分别指困难度系数、人数系数、面积系数、修正系数,各个系数的具体数值应对企业生产管理现状作最初评估后确定。

8.评比考核

要想使评比考核具有可行性与可靠性,制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化(如“垃圾桶不能太满”等),从而使标准失去了可操作性,6S管理的推行也因此陷入困境。因此,企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。

9.评分结果公布及奖惩

6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果,并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估,并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来,对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励,对表现差的部门和个人给予一定的惩罚,使他们产生改进的压力。图5-2举例展示了某企业对6S管理考评结果的公布过程。

10.检讨修正、总结提高

6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的,每次考核都会遇到问题。因此,6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高,可以适当修改和调整考核的标准,逐步加严考核标准。此外,还可以增加一些质量控制(QC)七手法与工业工程(IE)工程改善的内容,这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。

11.纳入定期管理活动中

通过几个月、甚至一年的6S管理推行,逐步实施6S管理的前十个步骤,促使6S管

理逐渐走向正规之后,此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如,可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战,每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法,可以使企业的6S管理得到巩固和提高。

【自检】

培训是6S管理顺利推行所必不可少的环节,企业必须动员和鼓励员工积极参与6S知识的培训。但是,在6S培训过程中常常可以发现,很多员工对此兴趣并不浓厚,主动参与感不强烈。那么,应该采用什么样的培训方法来改变员工的观念,使其积极参与到6S 活动中去呢?如果你作为6S活动的推动者,你打算如何做?

全方位有计划地进行6S管理过程控制

全方位的过程控制

企业的6S管理要获得预期的效果,首先要具有一个良好的、全方位的过程控制。如图5-3所示,对于公司来说,要成立6S推行委员会、6S推行办公室,要有计划性目标,要宣传并进行骨干培训,要设立样板区,进行定点摄影、6S竞赛以及红牌作战等;对于部门来说,要成立6S推行小组,同时也需要进行部门内部的宣传教育;对每一个人来说,要填写6S日常责任表。只有这样,才能使得6S管理的推行过程得到全方位的控制。

有计划的过程控制

6S管理的推行还需要一个有计划的过程控制,从前期造势到选定样板区域,再逐步将6S活动日常化,最后形成实施惯性。如图5-4所示,从明确组织责任、明确方针目标

计划、宣传造势、树立样板区直到个人礼貌素养的提升,要通过不断的PDCA循环,达到全方位、有计划的过程控制,最终获得良好的实施效果。

6S管理活动的实施,关键在于企业人员的意识改革与过程控制。企业领导者和普通员工能够全面、准确地理解6S活动的意义,是推行6S的前提条件。此外,在6S管理的具体推行过程中,执行者还应该注意掌握一些有效推进6S管理的工具,有针对性、有策略地开展6S活动,从而收到事半功倍的效果。本讲将介绍推进6S管理的两种有效工具:红牌作战和定点摄影。

红牌作战

红牌作战经常贯穿应用于6S管理的整个实施过程中,对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分重要的意义。因此,企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法,在

6S管理的实施过程中加以灵活运用。

红牌作战的概念

1.什么是红牌

所谓红牌,是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。其中,红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等,如表6-1所示。

在红牌作战的整个过程中,往往由执行办公室来牵头贴红牌,相关部门在要求的时间内进行整改,最后由执行办公室验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要进行详细地记录:第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。

2.红牌作战的目的

在6S管理中实施红牌作战,就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程,并用醒目的红色标牌来标识问题的所在,然后通过不断地增加或减少红牌,从而达到发现问题和解决问题的目的。

因此,红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题,一旦发现问题,即使用相应的红牌进行醒目的标记,防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏,并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题,直至摘掉红牌。

【案例】

某民营企业在推行6S管理的过程中,四个月内在装配车间、机加工车间、热处理车间、办公室等部门发放了1815张红牌(如下表所示),其中1733个问题得到了解决,解决率高达95.5%!哲学上有一种观点:量变达到一定程度就会产生质变。事实正是如此。这家企业通过推行6S管理,推行红牌作战战略,有效地强化了企业的“体质”,提高了

红牌作战的实施

红牌作战的实施没有一定的定势。每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战,具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。

1.红牌作战的实施对象

红牌作战的实施对象是违反“三定原则”(定物、定位、定量)的问题,具体包括:工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物(设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等),有油污、不清洁的设备以及卫生死角。

2.红牌作战的实施方法

红牌作战策略是贯穿于整个6S活动的,在整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都能够得到很大的应用。在6S的各个阶段中,红牌作战策略的具体内容是有所区别的,简单介绍如下:

整理

在整理的过程中,应该能够清楚地区分出要与不要的物品,留下最有必要要的,坚决彻底地抛弃不要的物品,并能够从中寻找出需要改善的事情、地点和物品。在这一过程中,应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处。

整顿

在整顿的过程中,需要按照“定物、定位、定量”的基本原则,针对需要改善的事情、地点和物品,分别用“红牌”标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放的状况,提醒工作人员加以改善。

清扫

清扫过程就是针对“红牌”问题,提出有效、合理的改善措施,从而减少“红牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示:有油污的、不清洁的设备;藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不该出现的物品。

安全

设备损害、人身伤害等突发事件不但会给工厂正常的生产秩序带来负面影响,还会给企业挂上沉重的经济包袱。因此,如何保证工作现场的安全是所有企业,特别是制造型企业需要重点关注的问题。在6S中,通过定期的安全审查,对存在安全隐患的地方出示红牌,能最大限度地避免安全事故的发生。

清洁

清扫过程中已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示。因此,在清洁过程中就要分析具体的“红牌”问题,寻找问题产生的根源,进而提出根本的解决方法,尽量减少工作场所中的“红牌”数量。

素养

在培养素养的阶段,红牌作战的方法依然是很有效的实施手段。红牌作战可以帮助企业员工养成良好的工作习惯,提高自身的素质,在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加“红牌”的事物和场所,同时要想尽一切办法减少“红牌”的数量。

3.红牌作战的实施要点

一方面,红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。这些问题一旦得到解决,就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如,剔除了不整齐的摆放、清除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后,现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除,防止出现新旧红牌的混杂。

另一方面,红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决。因此,红牌作战是一个持续的过程。对此,管辖区域内出现红牌的部门就应该立即商量对策、采取行动,直至将红牌摘除。企业的红牌作战策略是随着6S的推行不断推进的

【自检】

请您阅读案例并回答问题。

某企业主要承接重加工业务,其工作场地很狭窄,产品往往需要经过多个部门的加工才能完成,但常常由于半成品堆积过多,产品难以发出去,造成工作场所的杂乱和拥挤,经常引发事故,在很大程度上影响了工作效率的提高。

如果你作为企业的管理者,你会如何在该企业推广6S活动?如何运用红牌来解决生产现场中所遇到的困境。请简单叙述你的想法。

定点摄影

什么是定点摄影

定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较,给各部门造成无形的压力,促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的,这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。

如图6-1,在定点摄影的运用过程中,每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片,并在照片上详细标明以下信息:车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S 管理的什么规定。这样,就能将问题揭露得清清楚楚,这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施,而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感,从而形成进一步改善的动力。

定点摄影实例

定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理,能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况,从而减少产品的不合格率与错误发生几率,保证现场的工作效率与现场安全。

图6-2中列举了一些定点摄影的图片集,从照片中可以看出:通过定点摄影并经过改善后,现场物品摆放得井然有序,现场的空间增加了近三分之一。可见,定点摄影是6S 管理推行中必不可少的重要工具。

【自检】

请您阅读案例并回答问题。

浙江某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理。但是,推行三个月之后发现效果并不好。于是,这位老总决定向专家求助。6S管理专家到现场后发现,这家企业确实使用了“定点摄影”:企业的车间、职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片。但是,每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了。

您认为这家企业在6S管理推行过程中存在什么问题?该企业对定点摄影的运用为什么效果不好?如果存在问题,应该如何改进?请简单叙述您的想法。

【本讲小结】

目前国内有不少企业意识到6S的重要作用,并且已经开始推行6S活动。但是,由于企业领导和员工对6S管理的理解不够,对6S管理的推行往往流于形式。而忽略了对6S 管理的过程控制,很难收到很好的效果。因此,6S管理的关键是掌握其推行步骤,全方位、有计划地对管理过程实施控制,增强员工对6S活动的信心,激发员工参与6S的热情。

企业中所有人员的意识进步是6S活动实施的关键。无论是企业的领导者还是普通员工,都应该正确理解6S管理的意义,从而确保6S活动的推行。在6S管理的具体推行过程中,掌握有效的推进工具是必不可少的,这样才能收到事半功倍、立竿见影的效果。

红牌作战、定点摄影是最常见的6S管理推进工具。其中,贴红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等,但绝不能针对人;定点摄影必须采用有代表性的照片进行对比才能对存在问题的部门和个人产生切实的压力。此外,6S管理的推进工具还有查检表和目视管理等

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6S管理实战(试卷与答案)

1.在不同的工作现场中,目视管理的关注对象是有所区别的,一般说来,企业可将目视管理的重点放在( ) 回答:正确 1. A 办公现场的物品、作业、设备等管理中 2. B 员工的工作程序、效率 3. C 物品的流通与保管 4. D 以上都不正确 2.全面质量管理与传统的质量管理相比,具有什么特点( ) 回答:正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行( ) 回答:正确 1. A 申请部门与判定部门分开 2. B 由一个统一的部门来处理不要物 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答:正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答:正确 1. A 红牌作战

2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D 以上都包括 6.将物品的形状勾勒出来,将物品放置在对应的图案上,这种管理物品的方法称为( ) 回答:正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7.在对各部门评估考核的过程中,对某些污染最严重、实施难度最大的车间,应该( ) 回答:正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8.企业的6S管理要获得预期的效果,首先要有一个良好的、全方位的过程控制,对于部门来说要做到( ) 回答:正确 1. A 成立6S推行小组 2. B 进行部门内部的宣传教育 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 9.在整理的过程中,红牌作战的目的与主要任务是( ) 回答:正确 1. A 寻找工作中的失误 2. B 寻找工作场所中可以改善之处 3. C 寻找更高效率的工作方法

化工企业6S管理实践

化工企业6S管理实践 某公司作为国内知名的甲烷氯化物、氟致冷剂以及ODS替代品的生产企业,现在同样面临着激烈的市场竞争,客户对产品的质量要好、价格要便宜、交货要及时、售后服务要周到等诸多的要求。而这些需求又不是一成不变的,时时刻刻都在发生着变化,要适应这种需求不断变化的状况,更有效地实现企业的生产经营目的,就必须加强现场管理。6S管理就是一种简单、便捷、行之有效的现场管理办法。 该公司实施6S管理的基础条件上既有有利的一面,也有不利的一面,从客观条件上来看,生产车间设备多、管道密布、员工对设备的维护困难,特别是引入外单位进厂基建和设备维修等,职责分不清是6S实施的最大阻力,正是由于这方面的原因,企业推行6S管理就更为必要。 该公司在多年现场管理的经验基础上,借鉴国内外知名企业实施6S的成功经验,明确提出深入开展6S管理活动,以班组建设为抓手,夯实“基层、基础、基本功”,并特别强调安全环保管理与专业管理的成效最终要通过现场管理体现出来。注重部门间、专业间的协同,将现场管理作为衡量该公司一流企业管理品质的标尺,不断创新现场管理的方式方法。在推行6S管理过程中强调并注重落实3个理念:1)依托专业管理提升现场管理水平,树立“大现场”的观念。注重与工艺、机电仪、安全、环保、建设等专业协同,从源头解决现场管理问题,运用可视化管理工具和寻找“六源”活动,提升各专业的现场管理水平。 2)树立“我的区域我负责”理念,提升现场管理的责任意识。现场管理的责任区域跟随安全管理的责任区域,这一举措非常有利于现场管理责任落实到人,有效地解决了现场管理公共区域的管理盲区。3)持之以恒地抓员工的养成教育,实现现场管理从制度到文化的转变。注重企业形象法则的运用,通过形象化→表面化→形式化→规范化→习惯化→本质化,引导员工由表及里,提升素养。 该公司在深化现场管理过程中,形成了以下5个管理特色: 1)建立完善的标准的6S管理体系。拥有一整套完善的6S管理体系,而且各项制度之间是有层次的,是6S管理的标准轨道。 2)固化每月一检查一点评一竞赛现场管理工作流程。有了完善的现场管理制度体系,更重要的制度化到流程化。将一系列现场管理制度设计成每月一检查一点评一竞赛的工作流程。 一检查:就是每月在日常检查的基础上,组织现场管理专管员分3个片组,进行拉网式的检查。对检查出的问题利用信息化手段进行公示,并提出整改或考核意见。 一点评:点评方式分2种类型,一种是由现场管理部门分专题对本月突出的现场管理问题在车间、科室负责人例会上进行幻灯片点评,有利于各车间、科室进行横向比较,相互交流学习;另一种是由各车间作自我点评,这种方式有利于车间进行纵向分析自身现场管理水平,提出有针对性的改善举措。 一竞赛:利用“护花原理”,将每月检查的结果运用于月度经济责任制考核。

6S管理主要内容

6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针: 以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:

整顿三原则: 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。 4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点

5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 6.安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。 执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 1.教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。 2.推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。

6S管理的内容及成效

6S的内容 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆: 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:清洁环境,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯; 安全:安全操作,以人为本. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。 编辑本段6S的关系 “6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

(完整word版)6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品; 3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙);3.3定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动; ——负责评审公司6S管理相关制度; ——负责确定6S实施计划和人员部署; ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划; ——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作; ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求; ——指导各部门6S管理推进工作; ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评; ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组; ——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度,明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用,谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分,各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理,当责任区出现不符合6S要求的情况时,2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

时代光华 6S管理实战

第一套答案 学习课程:6S管理实战 单选题 1:在国际上有5S、6S、8S、9S等说法,这些说法之间的关系是( ) 回答:正确 1. A 表达形式存在差异,但是内涵是一致的 2. B 各自属于不同的理论,没有联系 3. C 其他说法都是6S的附属产物 4. D 以上都不正确 2:全面质量管理与传统的质量管理相比,具有什么特点( ) 回答:正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3:下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答:正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 4:推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答:正确 1. A 红牌作战 2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D D以上都包括

5:在目视管理的物品管理中,颜色的使用应该尽可能的遵照常规,下面是一个厂房的垃圾分类收集,你认为颜色设置最合理的是( ) 回答:错误 1. A 红色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,黄色箱装可回收垃圾 2. B 红色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,绿色箱装可回收垃圾 3. C 绿色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾 4. D 黄色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾 6:将物品的形状勾勒出来,将物品放置在对应的图案上,这种管理物品的方法称为( ) 回答:正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7:在对各部门评估考核的过程中,对某些污染最严重、实施难度最大的车间,应该( ) 回答:正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8:由于个人能力的差异,员工的素质参差不弃,作为管理者应当( ) 回答:错误 1. A 将每一位员工当作普通人来对待 2. B 将员工看成是极具潜力的人 3. C 按照优秀员工的标准来要求全体员工 4. D 不理会素质差的员工 9:企业在整理物品时,对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所( ) 回答:正确 1. A 在集中场所(如工具室、仓库)放置少

6S管理培训内容

7s现场管理内容: 起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。 一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。????? 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

企业6s管理内容

6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆: 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 安全:安全操作,生命第一; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:养成习惯,以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培

6S管理实战时代光华管理课程

《6S管理实战》课前自评 1. SO 9000是一个品质管理体系,拥有三级文字化的资料,分别是( ) 错误 C正确 ? A .定点照片、质量手册、红牌记录 ? B .质量手册、红牌记录、改进标准 ? C .质量手册、标准程序、记录 ? D .定点照片、记录、程序 2.在不同的工作现场中,目视管理的关注对象是有所区别的,一般说来,企业可将目视管理的重点放在( ) 正确 ? A .办公现场的物品、作业、设备等管理中 ? B .员工的工作程序、效率 ? C .物品的流通与保管 ? D .以上都不正确 3.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 正确 ? A .红牌作战 ? B .目视管理 ? C .查检表 ? D .D以上都包括 4.6S管理要求及时进行清扫,清扫的目的是( ) 错误 D正确 ? A .培养全员讲卫生的习惯 ? B .创造干净、清爽的工作环境 ? C .使人心情舒畅 ? D .以上都包括 5.将物品的形状勾勒出来,将物品放置在对应的图案上,这种管理物品的方法称为( ) 错误 A正确 ? A .形迹管理 ? B .形象管理 ? C .图像管理 ? D .直观管理

第1讲 6S管理的定位(一) 【本讲重点】 6s管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示,由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。 表1-1 6S的含义 中文日文英文典型例子 整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿SEITON Neatness 金牌标准:30秒内就可找到所需物品 清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间 素养SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪 安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S的其他说法 6S有很多种说法,最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也都是S,如表1-2所示。5S加上安全(Safety)就变成6S,加上节约(Saving)就变成7S,加上服务(Service)就变成8S,再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家,5S或6S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。 表1-2 西方国家的5S说法 中文英文内容 分类Sort 区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉 定位Straighten 将需要的物品合理放置,以利使用 刷洗Scrub 清除垃圾、污物 制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度

6S管理实战教材(2)

6S管理实务 所谓6S,是指生产现场的所有生产要素(主要是物体的要素)该州不断开展活动,例如Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke和Safety。加保存(保存)变成7S,加服务变成8S,加客户满意度(满意度)变成9S。6S管理具有以下功能:1.提升企业形象2.改善员工的归属感3.减少浪费4.确保安全5.提高效率6.保证质量 对6S管理实施的误解:将6S活动视为大清洗 6S管理是质量文化的重要组成部分,也可以说是质量文化的基础。没有固定的文化模型和基准。因此,本课程提供的大量案例仅供参考。学生应该善于掌握每种情况的本质,学会相互借鉴,并通过类比学习。 实施6S管理后的站点状态 1.干净整洁的生产车间 该公司实施6S管理后,使用定位,校准,定量等手段,把生产现场充分利用了空间,并根据物品的形状和特性,识别并找到物品。五个月后,混乱的场面变得规范,整洁和井然有序。整个站点井井有条,工作人员可以快速找到所需的任何工具。 2。分类并清楚标记零件抽屉和物料柜 实施6S管理后,将企业车间的小零件放在不同类别的不同抽屉中,并有清晰的标识;仔细划分了物料柜的空间,并将各种物料按指定的位置和顺序放置。放行,并明确识别负责人。这样,它不仅可以使工作场所保持整洁有序,还可以随着时间的推移提高员工的素质。 3.实施视觉管理的场所 在实施6S之前的办公室区域,物品的放置缺少标志和相关负责人。实施可

视化管理后,所有水杯都有标记,现场设备使用黄色油漆指示介质的流向,甚至确定每根电线的放置方法并标记。 4.激发员工的无限创造力 6S管理的实施激发了该公司员工的无限创造力,并为员工提供了一个展示自己智慧的舞台:一位老工人设计了可伸缩的水管。如操作箱。他的创造力不仅使场地整洁,而且还节省了大量水。工厂区域的路标还反映了员工的才智,手的形状指出了净化区域和办公楼的方向。 自从将ISO 9000系列国际质量管理体系引入中国以来,许多国内企业已经通过了该质量管理体系认证。但是,大多数公司实施ISO 9000管理体系并没有取得预期的结果,这使许多公司感到困惑:哪些因素限制了中国公司的管理水平?为此,《商业管理》杂志在2003年4月发起了一场讨论,在此期间出现了两种代表性的观点: 1.文化差异 持“文化差异论”观点的学者认为:欧美文化是一种契约文化,它反过来强调法律,理由,情感。因此,ISO 9000系统需要高质量的手册,标准文件和大量记录。而中国文化与欧美文化相反,后者则强调情感,理性和法律。因此,起源于欧美的ISO 9000体系不适用于中国。许多中国公司在实施过程中进行了严重的欺诈,导致实施效果不佳。ISO 9000系统对处理不合格产品有严格的要求:必须详细记录不合格产品的生产方式,采取的措施,如何防止再次发生相同问题等。但是,为了节省麻烦,许多国内公司将所有不合格产品的记录转换为合格记录以应对外部审查。这样,预计国内企业将无法在实施ISO 9000标准方面取得实际成果。 2.管理意识理论

6S管理主要内容

6S 管理的基本内容 一、 6S 即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、 6S 方针: 以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进 6S 目标: 改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、 6S 管理的内容方法 1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半 成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标 识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒 适的环境中工作。 整理的内容 序内容作用效果 号 1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2清除杂物使通道顺畅安全提高安全 3进行分类减少寻找时间提高效力 4归类放置防治误用误发货提高质量 2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标 识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素:

1场所区域划分明确一目了然 2方法放置方法明确便于取拿 3标识避免减少差错提高效率 整顿三原则: 序号内容原则方法 1定点明确具体的放置位置分隔区域 2定容明确容器大小材质颜色颜色区分 3定量规定合适的重量数量高度标示明确 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、 整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目 的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 序号目的作用 1提升作业质量提高设备性能 2良好工作环境减少设备故障 3“无尘化”车间提高产品质量 4目标零故障减少伤害事故 执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。 4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源 并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点

办公室6S管理内容

办公室6S 管理内容 一、6S 管理定义: 6S 即整理(SEIRI)、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY 1S - 整理(SEIRI 、:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要 物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;目的:腾出空间,提高工作效率。 2S----整顿(SEITON:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;目的:排除寻找的浪费。3S----清扫(SEISO :对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污; 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。 4S----清洁(SEIKETSU:维护清扫后的整洁状态;目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S----素养(SHITSUK)将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的:提升“人的品质” ,养成对任何工作都持认真态度的人。 6S----安全(SAFETY:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的: 1、实行6S 管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,通过规范现场、现物,营造干净、整洁的工作环境,培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S 管理,培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式,管理各种物品及文件资料,及时准确地按工作内容、工作程序分类定置,便于及时处理各种信息,从而提高工作效率。同时办公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范(一、、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作; (二)、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定 1、、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。 2、、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等;墙壁张贴、悬挂物统一、规范。 3、、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁,油漆无脱落,玻璃无损坏。 4、、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物,干净整洁;放置计算 机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘;室内外、走廊、 窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾。 5)、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。 6)、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置,线宽50mm颜色为红色。

第1讲 6s管理实战内容(一)

第4讲 6s管理实战内容(一) 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理(上) 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中,区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类,然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图3-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手。 图3-1 整理的流程 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理,进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品

2.“场所”的基准 所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适,如表3-2所示。明确场所的标准,不应当按照个人的经验来判断,否则无法体现出6S管理的科学性。 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制的。因此,不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第二,由一个统一的部门来处理不要物。 例如,质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物的处置;财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值,而不是原购买价值 在6S管理活动的整理过程中,需要强调的重要意识之一就是:我们看重的是物品的使用价值,而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高,如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要,那么这件物品的使用价值就不高,应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到,舍不得处理掉,结果导致无用品过多的堆积,既不利于现场的规范、整洁和高效率,又需要付出不菲的存储费用,最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此,现场管理者一定要认识到,规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

6S管理主要内容

6S管理的基本内容一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S,再+服务为8S,再+满意为9S 二、6S方针: 以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素:

整顿三原则: 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。 4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。清洁的作用和要点 5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准

安全标准化和6S管理(新版)

( 管理体系 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全标准化和6S管理(新版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.

安全标准化和6S管理(新版) 安全标准化,就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来,它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中,要自觉贯彻执行国家和地区、部门的安全生产法律、法规、规程、规章和标准,并将这些内容细化,依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法,并在企业生产经营管理工作的全过程、全方位、全员中、全天候地切实得到贯彻实施,使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进,使企业的本质安全水平不断得到提升,使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行,进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。 “6S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理是通过现场现物的规范,明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定

量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段,构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场,确保空间有效利用,减少各种“寻找”的时间,提高效率,创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯,最终达成全体员工不断寻求改善的职业素养的目的。整理就是把生产现场要与不要的东西分开,去除不要的东西;整顿就是把用的东西用最易于使用的方式放好;清扫就是保持,不断提升;清洁就是用制度保证以上的成果;素养就是使人们养成认真对待每一件小事,尊重他人劳动,严格遵守既定要求的习惯;安全就是努力实现“零”事故。“6S”管理是追求完美的精益生产方式成功导入的基础。 开展安全标准化和“6S”工作的好处: 1、建章立制,形成标准化管理模式; 大家普遍认识到,没有规矩,不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作,是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等,只有抓好这些基础工作,搞好基础业务建设,才能为开展安全质量标准化工作搞好

企业6S管理主要内容

企业6S管理主要内容: 一、6S来源发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中,在日语发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全,也即我们今天讲的6S管理。 6S即: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 6S+节约(SAVING)为7S,再+服务(SERVICE)为8S,再+满意(SATIFACTION)为9S 二、6S 方针 以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。三、推进6S目标 改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的作用 6S是最佳推销员;6S是节约家;6S对安全有保障;6S是标准化的推动者;6S形成令人满意的职场;6S是保证品质的基础。五、6S管理的内容方法 1.整理(SEIRI): 整理的内容 序号内容作用 效果 1 腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2 清除杂物使通道顺畅安全提高安全 3 进行分类减少寻找时间提高效力 4 归类放置 防治误用误发货 提高质量 2.整顿(SEITON): 整顿三要素 序号内容作用效果 1 场所区域划分明确一目了然 2 方法放置方法明确便于取拿 3 标识 避免减少差错 提高效率 整顿三原则 序号内容原则 方法 1 定点明确具体的放置位置分隔区域 2 定容明确容器大小材质颜色颜色区分 3 定量 规定合适的重量、数量、高度 标示明确 3.清扫(SEISO): 清扫的目的及作用 序号 目的

化工企业推行6S管理 应强化设备与安全管理正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理正式 版

化工企业推行6S管理应强化设备与 安全管理正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现,借助5S管理取得成功的企业,均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性,在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。 一、化工企业生产系统的特点 1、易燃易爆。化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、

溶剂、添加剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。 2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中,其种类之多,数量之大,范围之广,超过其它任何行业。其中,有许多原料和产品本身即为毒物,在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的,在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质,如氰化物、氟化

6s管理心得体会_1

6s管理心得体会 最新6s管理心得体会(精选5篇) 6s管理心得体会1 从20xx年初至今,公司每周都要进行6S的学习,通过对6S的学习,让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深感悟到此项工作的重要性,不仅能改善我们目前的工作和生活环境,更能有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。 所谓”6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。现在我们对这六个项目已经牢记于心,公司每个月都要进行一次考试,让大家能够拿出时间来多看看书,学习一下企业和业务知识,不断提升着自己的知识水平,让业务更上一个新的台阶。同事们也随时注意着自己的卫生区,只要脏了,不管什么时间都及时进行着清扫,让我们的办公环境保持着清洁,最大的变化还是我们的车间和库房,实现了定名,定位和定量,让任何人都一目了然。整理、整顿好了容易,不容易的是保持,让它形成习惯,一直的执行下去。办公楼里放置了垃圾桶,让进出的人,都不好意思把脏东西掉到干净的地面上。我们的办公楼虽然是个旧楼,楼内的设施也不是新的,但是同事们都打扫的很干净,物品摆放的也很整齐,还有绿色的植物,让人在这样的环境中工作,心情愉悦,等等这一切,都是我们通过6S的学习而发生改变的。 以前,我们都把自己当成一个被管理者,现在大家都认为自己是工作环境的管理者,因为环境的好坏直接与自己的工作紧密结合,与

自己所在团队的荣誉紧密结合。 6S管理只有开始的一天而没有结束的一天,尽管6S管理是一项长远而艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是工作环境还是员工素养都将有极大的提高,给我们提供进一步发展的可靠基础,为企业的发展做出更大贡献。 让我们全体员工为了“提高员工素养改变公司面貌”这一目标而努力奋斗吧! 6s管理心得体会2 6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S 工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公

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