套筒零件CADCAM课程设计
编号
课程设计实验说明书
课程设计题目：套筒零件的CAD/CAM
课程设计
课程名称：机械CADCAM
学生：
学号：
专业：
班级：
指导老师：
2015 年6月29日
设计任务及要求一一.设计题目：xxx 零件的CAD/CAM设计
二设计目的
1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机
进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程
及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基
础技能。
三设计任务:
本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务：
1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER 的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四设计要求:
1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）
4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教
务处。
五设计内容及时间分配:
1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）
2．熟悉PRO/ENGINEER2001，并进行零件的三维造型。
（4天）
3．进行零件的数控加工。
（3天）
4．编写课程设计说明书。
（1天）
5．设计结果提交及答辩。
（1天）
六参考资料:
有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考
书。如PRO/ENGNEER2001的基础训练教程、
PRO/ENGINEER2001的零件的设计教程、PRO/ENGINEER2001
的数控加工教程等等。
七成绩评定:
采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。主要考察：课
程设计的科学性和条理性：设计过程的态度和出勤率；软件的熟
悉程度；设计结果的正确合理性；答辩情况。
学生签名:王智林
日期:2015,6,29 评阅意见：
教师签名:
日期:
目录
第1章CAD/CAM概述 (4)
1.1 CADCAM概述 4
1.2PRO/E建模原理与特点 (4)
1.3PRO/ENC基本流程 (5)
1.4设计内容 (6)
第2章零件造型设计 (7)
2.1零件特征分析 (7)
2.2实体建模 (8)
2.2.1创建套筒模型8
2.2.2创建侧面半圆.8
2.2.3创建上断面螺纹孔 (9)
2.2.4创建下端面的孔 (10)
2.3工件建模 (11)
第3章数控加工分析与步骤 (12)
3.1数控加工工艺分析 (13)
3.1.1机床选用 (14)
3.1.2加工方法及加工路线的制定 (14)
3.1.3工序与工步的划分 (15)
3.1.4定位基准的选择 (15)
3.1.5刀具的选择 (15)
3.2零件数控加工工艺的制定 (16)
3.3 Pro/E数控加工仿真步骤 (17)
3.31 装配模型及工件17 3.32粗镗直径17的孔22 3.3.3车削端面24第4章设计总结
4.1设计总结 (27)
4.2感想与体会 (27)
参考文献 (29)
附录1零件三维实体图 (30)
附录2数控加工的NC代码 (31)
第1章CAD/CAM概述
1.1 CADCAM概述
CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）技术是一门多学科综合性技术，是当今世界发展最快的技术之一，目前已经形成产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化.随着人们生活水平的提高，消费者的价值观正在发生结构性的变化，呈现出多样化与个性化，用户对各类产品的质量，产品的更新换代的速度，以及产品从设计、制造到投放到市场的周期都提出了越来越高的要求。为了适应这种变化，工厂的产品也向着多品种、中小批量方向发展。要适应这种瞬息万变的市场要求，则要求生产更具柔性。传统的批量法则面临这严重的挑战，一场更加激烈的竞争环境正在形成。计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）就是满足这种新的要求而产生的一种新的制造方法。CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）技术是一门多学科综合性技术，是当今世界发展最快的技术之一，目前已经形成产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE 一体化设计软件。来自PTC公司的Pro/ENGINEER就是其中最成功的一款设计软件，自1988年问世以来，经过短短十几年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于电子、通信、机械、模具、汽机车、自行车、航天、家电、玩具、等行业。Pro/E集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多大中型企业，研究所和大学亲睐。
1.2 PRO/E建模原理与特点
Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。
Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设
计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。它有以下特点。
1.参数化设计
相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。
2.基于特征建模
Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模性，腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。3.单一数据库
Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜
4.直观装配管理
Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。
5.易于使用
菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。
1.3 PRO/ENC基本流程
Pro/ENGINEER NC 对于任何零件的加工设计，都遵循着一种基本流程，流程如图1-1所示。
NC序列的创建是Pro/ENGINEER NC 加工设计的核心内容，它主要包括以下几方面。
1、NC序列类型的选择，如选择体积块铣削方式、曲面铣削方式、轮廓铣削方式等。
2、加工刀具的确定，如确定刀具类型、刀具几何参数等。
3、制造参数的设置，如进给率、跨度、切削深度、主轴转速、加工余量等。
4、加工范围的设定，如创建或选取铣削体积块、铣削窗口、铣削曲面及在模型或工件上选取加工几何。
5、刀具路径的屏幕演示，NC检查及过切检查。
6、对加工刀具、制造参数及加工范围的修改
1.4 设计内容
本课程设计主要有以下内容：
（1）绘制零件图。了解零件的结构特点和技术要求。
（2）根据生产类型和所拟定的企业生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。
（3）确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛胚图。
（4）拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺设备（刀具、夹具、量具、模具、工具），确定各工序的加工余量和工
序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，并进行技术经济分析。（5）填写机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片（可根据课程设计时间的长短和工作量的大小，由指导老师确定只要填写的部分主要
加工工序的工序卡片）等工艺文件。
（6）设计制定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图撰写设计说明书。
第2章零件造型设计
2.1 零件特征分析
图2-1三维实体模型
2.2 实体建模
2.2.1创建套筒模型
(1)启动PRO/E wild fire 5.0，设置工作目录，进入工作环境。
(2)单击工具栏中新建文件按钮，单击【新建】对话框，在【新增】
对话框中选择【零件】\【实体】，对文件命名在【名称】文本框中输入“cover”并使用公制模板。
(3)单击工具栏中的旋转命令后，并进入草绘状态。选取FRONT面作
为草绘平面。草绘出下图的截面。如图2-2：点击工具栏中的，完成草图绘制,如图2-3。
在旋转360后，然后在右边的中打勾，即可结束旋转，得到的一套筒工件。
图2-2 拉伸截面图2-3拉伸
2.2.2创建侧面半圆.
(1)启动PRO/E wild fire 5.0，设置工作目录，进入工作环境。
(2)单击工具栏中新建文件按钮，单击【新建】对话框，在【新增】对话框中选择【零件】\【实体】，对文件命名在【名称】文本框中输入“cover”
并使用公制模板。
(3)单击工具栏中的拉伸命令后，并进入草绘状态。选取FRONT面作为草绘平面。草绘出下图的截面。如图2-4：点击工具栏中的，完成草
图绘。
在拉伸后，然后在右边的中打勾，即可结束旋转，得到的一套筒上半圆。
图2-4 拉伸绘图
2.2.3创建上断面螺纹孔
(1)启动PRO/E wild fire 5.0，设置工作目录，进入工作环境。
(2)单击工具栏中新建文件按钮，单击【新建】对话框，在【新增】
对话框中选择【零件】\【实体】，对文件命名在【名称】文本框中输入“cover”并使用公制模板。
(3)单击工具栏中的孔命令后，并进入草绘状态。选取FRONT面作为草绘平面。草绘出下图的截面。如图2-5：点击工具栏中的，完成草图绘制。
在拉伸后，然后在右边的中打勾，即可结束旋转，得到的一上端面上的孔。
2-5草绘圆孔
2.2.4创建下端面的孔
(1)启动PRO/E wild fire 5.0，设置工作目录，进入工作环境。
(2)单击工具栏中新建文件按钮，单击【新建】对话框，在【新增】
对话框中选择【零件】\【实体】，对文件命名在【名称】文本框中输入“cover”并使用公制模板。
(3)单击工具栏中的孔命令后，并进入草绘状态。选取FRONT面作为草绘平面。草绘出下图的截面。如图2-6：点击工具栏中的，完成草图绘制。
在拉伸后，然后在右边的中打勾，即可结束旋转，得到的一上端面上的孔。
图2-6草绘孔
2.3毛坯建模
毛坯与工件相比，毛坯没有孔，槽以及其他的一些工序。毛坯在尺寸上比工件大，直径大6毫米，高度大2毫米，所以适合加工，具体毛坯图如下2-7.
图2-7毛坯
第3章数控加工分析与步骤
3.1 数控加工工艺分析
本次将加工的是铸件，由于铸件比较硬，而且材质较脆，对加工有一定的难度，它的切屑是崩碎切屑，在加工时一定要小心防止切屑飞溅造成人员的伤亡。
以下几点值得注意：
1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、传统加工工序的衔接等
3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5)分配数控加工中的容差。
6)处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
计算机数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。
计算机数控系统的核心是CNC装置，它不同于以前的NC装置。NC 装置由各种逻辑元件、记忆元件等组成数字逻辑电路，由硬件来实现数控功能，是固定接线的硬件结构。CNC装置采用专用计算机，由软件来实现部分或全部数控功能，具有良好的“柔性”，容易通过改变软件来更改或扩展其功能。CNC装置由硬件和软件组成，软件在硬件的支持下运行，离开软件硬件便无法工作，两者缺一不可。刀具半径补偿是指数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个指定的刀具半径值。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序加工前进方向的右侧时，称右刀具半径补偿，用G42表示；反之称为左刀具半径补偿，用G41表示；撤销刀具半径补偿用G40表示。
刀具半径补偿功能的优点是：在编程时可以按零件轮廓编程，不必计算刀具中心轨迹；刀具的磨损，刀具的更换不要重新编制加工程序；可以采用同一程序进行粗、精加工；可以采用同一程序加工凸凹模。
3.1.1机床选用
经查《机械加工工艺设计实用手册》表11-52选择CH6325数控铣床。
3.1.2加工方法及加工路线的制定
1.加工方法
本零件的加工表面有孔、面等，材料为HB120.参考《金属机械制造加工工艺设计手册》【2】表1-32、、表1-33和表1-34前期加工方法悬着如下：
（1）底平面：表面粗糙度为6.3，采用直接车削的加工方法。
（2）Ф80，Ф120，Ф60，Ф45，Ф32的端面：表面粗糙度为6.3，采用直接粗加工的加工方法。
（3）Ф17Ф11,的孔：表面粗糙度为1.6，采用粗钻→精镗的加工方法。
（4）M20-49H螺孔：公差等级、表面粗糙度为蛀公差等级，采用常规的加工方法。
2.加工路线的制定
制定工艺路线应当使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，及应该做到：技术上先进、经济上合理，并有良好，安全的劳动条件。工艺路线如下：
工序1 制造模具
工序2 造型、浇注
工序3 铸件清理，人工失效，底漆喷涂
工序4 铸件检验
车削端面的时候分两步，粗铣留余量0.5mm，精铣加工完成。而且数控机床上车平面的时候应采用硬质合金刀片车刀。粗车时直径小一些，减少切削扭矩，精车刀直径大一些，最好包容待加工表面的整个宽度。
孔加工：加工IT7的孔，一般孔径小于12时采用钻，粗絞，精絞。孔径为12-16mm时为钻，扩，粗絞，精絞。
3.1.3工序与工步的划分
(1) 工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）同时对一个（或若干个）工件连续完成的那一部分工艺过程。它是组成生产过程的最小单元。
(2)工步：在加工表面和加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。
3.1.4定位基准的选择
定位基准是零件在加工中用于作定位的基准，定位基准的选择对零件的加工尺寸和位置精度、零件各表面的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响，正确选择定位是定位基准是制订机械加工工艺规程和夹具设计的关键问题。
（1）粗基准的选择
箱体零件加工面较多，粗基准选择时主要考虑各加工面能否分配到合理的加工余量，以及加工面与非加工面之间是否具有准确的相互位置关系。箱体零件上一般有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应用毛坯作为粗基准。
（2）精基准的选择
精基准选择时应该尽量符合“基准重合原则”、“基准统一原则”、“互为基准原则”、“互为基准原则”、“使用夹装原则”，保证主要加工表面（主轴的支撑孔）的加工余量的均匀，同时定位基面应形状简单、加工方便，以保证定位质量和加紧可靠。
3.1.5刀具的选择
刀具的选择是数控加工的重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高，刚度高，耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台或凹槽时，选高速钢立铣刀。对一些主体型面和变斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀，环形铣刀，鼓形铣刀，锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形铣刀。
部分表面加工刀具的选择如下
3.2零件数控加工工艺的制定
3.3 Pro/E数控加工仿真步骤
3.3.1装配模型及工件
(1)启动Pro/E,单击“文件”|“新建”命令，系统弹出“新建”对话框，
选择“制造”|“NC 组件”类型，输入文件名为mfg0918，并取消选择“使用缺省模板”复选框，如图3.1所示，确认后在弹出的“新文件选项”对话框中选择mmns_mfg_nc 模板，进入数控加工环境，如图3-1所示。
图3-1新建制造
(2) 单击导入制造模型、系统将弹出“打开文件”的命令窗口，双击取工作目录下的“prt0516.prt”文件，在数控环境下导入参考模型，设置装
配操控面板，如图3-2所示，按完成参考模型的放置，出现3-3图
图3-2 缺省
图3-3 模型
(3)单击后选择导入制造模型、系统将弹出“打开文件”的命令窗口，选取工作目录下的“prt0825.prt”文件，按打开按纽，在数控环境下导
入工件，设置装配操控面板，如图3-4 所示，按按钮完成参考模型的放置。按对齐得3-5.
图3-4 制造模型 图3-5对齐
(4)在上一步完成后，系统弹出选择窗口的命令窗口，单击工具栏上的按
钮，系统弹出窗口的操控面板，如图3-6所示。选择侧面影像窗口类型按钮，选零件基面的工件上表面为放置平面，指定深度至参照零件模型基面，如图3-7所示，刀具在窗口围线内，再单击
按钮进入草绘平面。
图3-6 放置 图3-7选项 （5）选取参照曲面，如图3-8
图3-8参照曲面
(6)单击【步骤】【操作】选项，打开操作设置窗口，如图3-9 所示。使用缺省的操作名称op010。单击按钮，打开【机床设置】窗口。使用
缺省的机床名称、机床类型和轴数，其他选项暂不设定，单击【确定】按钮返回【操作设置】窗口。在实际加工中，为了使工件能够正确地定位在机床工作台上，并保证在加工过程中工件固定不变，则需要使用夹具。若夹具不影响实际加工，可不必进行夹具设置。在此，夹具设置保持默认的
状态。单击工具栏中的按钮，选择工件的基面，将其位置定到圆孔中心。单击确定按钮完成坐标系的建立。单击【操作设置】窗口中的【加工零点】右侧的按钮，选择刚创建好的坐标系ACS0。在图3-10所示的窗口中，单击【曲面】右侧的按钮，打开【退刀】对话框如图3-11所
套筒加工工艺课程设计
课程设计题目套筒加工工艺课程设计 系机械工程系 专业机电一体化 学生姓名班级 指导教师职称(务) 完成日期年 12 月 25 日
课程设计任务书 学年第一学期 机械工程学院机械工程专业班级 课程名称：机械制造课程设计 设计题目：套筒的制造 完成期限：自年12 月22日至年12月28 日 内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。 设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容2011.12.22-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25 零件分析，画零件图2011.12.26-2011.12.27 制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28 填写工艺文件，编写设计说明书 主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1 【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11
机械CADCAM课程设计设计
课程设计题目二、设计方法与步骤零件建模 1、零件①建模 Pro/E 步聚： 2零件②建模 Pro/E 步聚： 3零件③建模 Pro/E 步聚： (1) 、旋转加工 (2)、倒角 (3)、螺旋扫描加工螺纹 (4)、拉销孔 4、零件④建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸40X29方板 (2)、旋转加工各孔 (3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔 5、零件⑤建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸, 厚度为10mm (2)、旋转得到各孔 6、零件⑥建模 Pro/E 步聚： (1)、旋转 (2)、旋转去材料加工各孔 7、零件⑦建模 Pro/E步聚：
&零件⑧建模Pro/E步聚：9、零件⑨建模Pro/E步聚：装配图 爆炸图 干涉分析图NC加工 1、刀具卡片 2、零件加工 I、零件①加工
工步1 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 工步2 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 %
N2 S1000 M3 N3 GO X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500. N11 G80 N12 G0 Z20. N13 M5 N14 M30 % 工步3 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 (1) 刀具设置 (2) 参数设置 (3) 屏幕演示 (4) NC 检测 ⑸G 代码
套筒加工工艺及夹具设计
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
机械工艺课程设计_钻床主轴套筒
机械制造工艺 课程设计说明书 设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的 机械加工工艺规程
机械制造工艺 课程设计任务书 题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械 加工工艺规程 容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、课程设计说明书 前言 机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论
联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。 由于能力所限，本设计难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。 （二）、零件的工艺分析 钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。 下面分述如下： 1.装夹外圆时 这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的 孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的槽，尺寸为M45×1的螺纹，Φ31mm 的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时 这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 题目给定的零件材料是45钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。 （二）、基面的选择 基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无常进行。 粗、精基准的选择。对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对
机械CADCAM课程设计说明书样本
西安航空职业技术学院 课程设计说明书 科目机械CAD/CAM课程设计 专业计算机辅助设计与制造 班级、学号 091022-25,26,27,28 姓名欧素素、万吉伟、蔡银龙、卢俊勇 指导教师佛新岗 2011年 5月 2 日
西安航空职业技术学院 课程设计任务书 课题名称：典型数控加工零件的实体造型与仿真加工 设计内容： 1、用MasterCAM软件进行零件实体造型； 2、用MasterCAM软件进行模拟加工； ①生成零件的模拟轨迹； ②生成加工程序。 技术条件或要求： 1、技术条件 依据所给图纸技术要求合理确定加工参数，生成模拟轨迹并仿真加工。 2、要求 （1）树立正确的设计指导思想，严谨负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索的作风和学风。 （2）根据所给资料，按照任务书中提出的范围和要求按时独立完成，不得延误，不得抄袭他人成果。 （3）说明书应字迹清楚文字通顺，必须写出详细的设计步骤。 （4）制图要布置匀称、图面整洁、线条分明、尺寸无误，应按规定设计，并应附有必要的附注和说明。 （5）设计应严格按有关设计规范进行。 指导教师签名：教研室主任签名： 发题日期：2011年5月2日 完成日期：2011年5月6日
西安航空职业技术学院 课程设计（论文）进度计划表
西安航空职业技术学院 课程设计（论文）成绩评定表
具体要求： 1、标题---黑体三号；居中 2、正文---宋体小四；首行缩进2字符，一级标题加黑。 3、行距---1.5倍行距。 例如：正文 X X X X X X设计1、X X X X X X的实体造型设计 1.1 …………………………… 1.1.1 …………………………. 1.1.2 …………………………. ……………………………. 1.2 …………………………… 1.2.1 …………………………… 1.2.2 …………………………………………………………. 2、X X X X X X的仿真加工 2.1 ……………………………… 2.1.1 …………………………. 2.1.2 …………………………. ……………………………. 2.2 …………………………… 2.2.1 …………………………… 2.2.2 …………………………………………………………. 3、结束语
套筒类零件的加工工艺及夹具设计
ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化1班 姓名曾庆龙 学号2014103210132 地点实验楼 时间2017年5月至2017年6月 指导老师：陈金舰职称：讲师
目录 1.零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 1.3确定零件的生产类型 (5) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6) 2.2.1锻件的公差 6 2.2.2锻件材质系数 6 2.2.3零件表面粗糙度 6 2.3绘制套筒锻造毛坯简图 (6) 3.工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗精准的选择 7 3.2拟定工艺路线 (7)
3.2.1表面加工方法的确定 7 3.2.2加工阶段的划分 8 3.2.3工序的集中与分散 8 3.2.4工序顺序的安排 8 3.2.5确定工艺路线 9 3.3加工设备及工艺装备的选用 (9) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10) 3.5切削用量的计算 (10) 4. 专用钻床夹具设 (12) 4.1夹具设计任务 (12) 4.1.1工序尺寸和技术要求 12 4.1.2生产类型 12 4.2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12) 4.2.1确定工件定位方案，设计定位装置 12
4.2.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 12 4.2.3确定导向方案，设计导向装置 13 4.3绘制夹具装配总图 (14) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14) 小结 (14) 参考文献 (15)
套筒座-课程设计说明书
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件） 选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。 学院德州学院 专业机械设计制造及其自动化 班级08机本二 学号200801703043 姓名 指导教师（签字） 2011年6 月13日 机电工程系（盖章）
机械制造技术基础课程设计 任务书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张1# 5.夹具零件图1张2# 6.课程设计说明书1份
目录 机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................ 一、设计目的.......................................................................................................................................... 二、零件分析.......................................................................................................................................... 1.零件的作用........................................................................................................................................... 2.零件的工艺分析................................................................................................................................... 3.画零件图............................................................................................................................................... 三、确定毛坯.......................................................................................................................................... 四、机械加工工艺路线设计.................................................................................................................. 1.选择定位基准....................................................................................................................................... 2.制定工艺路线....................................................................................................................................... 3.支承孔的工序尺寸及公差计算........................................................................................................... 4.底面A的工序尺寸及公差计算.......................................................................................................... 5.其他加工面的加工余量的确定........................................................................................................... 五、夹具设计.......................................................................................................................................... 1.确定定位方案，选择定位元件........................................................................................................... 2.确定导向装置....................................................................................................................................... 3.确定夹紧机构....................................................................................................................................... 4.确定其他装置....................................................................................................................................... 5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献:.................................................................................................................................................
CAD,CAM课程设计任务说明书
、 八、, 刖言 本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。 1 ?零部件建模 箱体 箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。其中油标孔由旋转而成。具体数据参数见后附的CAD工程图。 齿轮 本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方 程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。
1?用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体 2?插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下) 文件(F)辑揖旧梧式〔6查看M縉助(H) 为馆卡儿坐标系输入参数方程 作根据t (将从0变到D对心y和￡ /*画如:対立x-yd面的一个圆「中心在原点 "半径=良参魏方程将是： /* x = 4 * cos ( t * 360 ) /+ y = 4 ?sin ( t * 360 ) /* z = 0 /*--------------------------------------------- m=2 z=98 a=20 r=(m*z*cos(a))/2 fi=t*90 arc=(pi*r*t)/2 x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i) y=r*sin(f i)-arc*cos(f i) z=0 3.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4?点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +) 得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。(注意:原来的第2根曲线消失了) 5?选中第3根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 、 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度(-360/z),(即该曲线要与前面旋转的方向相反) ，此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字 所示如图：
支架套筒夹具课程设计说明书
专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2
专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)
四、总结 (11) 五、参考文献 (12)
序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差
机械CADCAM斜齿轮课程设计报告书
目录 1 课程设计任务书........................................ . (2) 2 第一章建模分析........................................ . (4) 3 第二章数控加工........................................ (14) 4 第三章数控加工仿真 (1) 7 5 第四章CL数据的输出和NC代码的生成 (30) 6 第五章设计总结............................................. ..... ..32
7 第六章参考书目............................................. .. (32) 《机械CAD/CAM》任务书 一、设计题目：齿轮零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结 构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿
真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。 主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零 件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型，最终完 成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的 相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零 件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，容包括班级，，“CAD/CAM课程设计说明书” 字样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思 路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加 工代码、零件原图纸等容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 五、设计容及时间分配 1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。 3．进行零件的数控加工。（4天） 4．进行零件的数控加工。（3天） 5．编写课程设计说明书。（1天） 6．设计结果提交及答辩。（1天）
CADCAM课程设计说明书
扬州大学 机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：手机充电器外壳设计和制造 系别：机械工程系专业：机械制造和自动化 班级11专接本（1）班 姓名：孙海洋 准考证号：XX8 完成时间：20XX年06月
目录 第一部分手机充电器外壳CAD造型设计 (3) 1.1手机充电器外壳介绍 (3) 1.2手机充电器外壳造型策略介绍 (3) 1.3手机充电器外壳造型过程 (5) 1.4手机充电器外壳装配模型树 (8) 1.5 手机充电器外壳装配过程 (9) 1.6手机充电器外壳标准工程图 (15) 第二部分手机充电器外壳格式转换 (19) 2.1格式转换介绍 (19) 2.2 手机充电器外壳格式转换过程 (20) 第三部分手机充电器外壳CAM加工 (21) 3.1 手机充电器外壳CAM加工介绍 (21) 3.2 手机充电器外壳CAM工艺方案介绍及其比较 (23) 3.3 手机充电器外壳CAM加工过程 (24) 3.4 手机充电器外壳CAM加工后处理 (31) 第四部分手机充电器外壳小结 (33)
第一部分手机充电器外壳CAD造型设计 1.1手机充电器外壳介绍 我设计是旅行手机充电器外壳，采取Micro-USB为通用充电接口。能够识别锂电池和镍氢电池，进而决定充电模式。此充电器没有经过Solidworks软件渲染，总体颜色选择黑色，材料是塑性塑料。其大小和一般手机充电器并无什么区分，适合USB1.0以上接口使用。 输入：100-240V 50/60Hz 0.2A 输出：5.0V﹍￣400mA 1.2手机充电器外壳造型策略介绍 设计这个零件，关键用了Solidworks20XX，Master CAMX这两款软件，关键参考华为手机充电器，工艺方案采取了很多个，尝试选择了适宜方案加工，最终生成NC程序，最终写出结果。 它尺寸大小以下：
单元三套筒类零件加工【课堂练习】
单元三套筒类零件加工课堂练习 一、填空题 1. 套筒类零件的主要表面是_____和_____。 2. 孔的形状精度，应控制在_____之内。 3. 套筒类零件一般用_____、_____、_____和_____制成。 4. 钻孔最常用的钻头是_____。 5. _____是使用扩孔钻对工件上已有的孔进行半精加工的方法。 6.研磨孔的原理与研磨外圆的原理_____。 7. 孔的精密加工方法包括_____、_____、_____和_____。 8．一般将孔的长度与直径之比大于_____的孔，称为深孔。 二、单项选择题 1.最常用的钻头是（）。 A麻花钻B扩孔钻C铰刀 D 车刀 2. 精细镗刀的材料不包括（）。 A YT30 B YT10 C YG3X D人工合成金刚石 3.深孔加工时孔的轴线容易歪斜，原因是（）。 A刀具细长，刚度差B刀具的冷却散热条件差 C 切削排除困难D刀具容易折断 4. 铰孔加工孔的位置精度由铰孔前的（）工序保证。 A预加工B安装C工位D工步 5.单件小批生产中的深孔钻削，常采用接长的麻花钻在（）上进行。 A卧式车床B卧式铣床C卧式镗床D卧式磨床 6.套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有（）个加工方案。 A一B二C三D四 三、多项选择题 1. 以下哪一项属于套筒类零件（）。 A滑动轴承B汽缸套C液压缸 D 光轴 2．套筒零件的毛坯选择与其（）有关。 A 材料B结构C位置 D 生产批量
3.以下属于孔的粗加工和半精加工方法（）。 A 钻孔 B 拉空C扩孔 D 铰孔 4.属于孔的精加工方法（）。 A 钻孔 B 拉空C磨孔 D 滚压加工 5.孔的精密加工的方法包括（）。 A滚压B精细镗孔C珩磨D研磨 6.防止加工中套筒变形的措施包括（）。 A减少切削力与切削热的影响B减少夹紧力的影响C减少热处理变形的影响 D减少成本的影响 7.深孔加工的特点包括（）。 A深孔加工孔的轴线易歪斜B刀具的冷却散热条件差C加工质量非常好 D切屑排出困难 8.套筒零件按结构形状来分，大体上分为（）。 A短套筒B大套筒C小套筒D长套筒。 四、判断题 （）1．套筒类零件的主要表面为端面。。 （）2．孔是套筒类零件起支承或导向作用最主要的表面。 （）3．外圆是套筒类零件的支承面。 （）4. 若孔的最终加工是在装配前完成，则套筒内外圆的同轴度要求较高。 （）5．套筒类零件一般采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。 （）6．套筒类的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量无关。 （）7．钻孔是使用钻头在实心材料上加工出孔的一种方法，最常用的钻头是麻花钻。（）8．钻孔时钻头不容易发生偏斜。 （）9．扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。 （）10.铰孔是孔的精加工方法之一。 （）11．镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。 （）12．磨孔的生产率较高。 （）13．拉孔是一种高生产率的粗加工方法。 （）14．精细镗又称金刚镗。 （）15．珩磨头上的砂条有三种运动，即旋转运动、往复直线运动、径向运动。 （）16．珩磨不能获得很高的尺寸精度和形状精度。
调速套筒课程设计说明书
湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造技术基础 题目名称：调速套筒的工艺设计 班级：20 09 级机电专业 1 班 姓名：王爽 学号：200940614133 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日
目录 第1 章前言.................................................. , 错误！未定义书签。 第2 章零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2.1 零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2.2 确定毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 第3 章拟定调速套筒的工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1 定位基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1.1 粗基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.1.2 精基准的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.2 加工路线的拟定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 第4 章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 第5 章确定切削用量及基本工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.1 工序03 粗车Φ35H7孔左端面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.2 工序04 粗车、半精车、精车Φ35H7孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.3 工序05 车Φ35H7孔右端面,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 5.4 工序06 粗车、半精车、精车宽8 的环形槽,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 5.5 工序07 钻、铰Φ6K7 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 0 5.6 工序08 粗铣、精铣宽24 的槽,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 1 5.7 工序09 钻2- Φ2.5 孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2 结论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14
机械CADCAM课程设计固定装置计算机辅助设计课程设计
华东交大理工学院 课程设计报告书 课程名称：《机械CAD/CAM》课程设计 设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造 姓名： 班级： 院系： 指导教师： 华东交大理工学院机电分院 二零一三年六月
一、设计的总体内容 (3) 1.1.设计内容及要求 (3) 1.2.设计方法与步骤 (3) 1.3. 设计安排 (4) 二、零件体的设计 (4) 2.1固定装置基底模型的创建 (4) 2.2墙体的创建 (5) 2.3支撑件1的创建 (6) 2.4滑动件的创建 (8) 2.5 V形块的创建 (9) 2.6支撑件2的创建 (9) 2.7导向杆的创建 (10) 2.8圆柱件的创建 (11) 2.9螺栓的创建 (11) 2.10定位销L25的创建 (13) 2.11定位销L70的创建 (14) 2.12弹簧的创建 (14) 2.13操作手柄的创建 (16) 三、装配设计 (18) 3.1、装配图设计 (19) 四、工程图设计 (21) 五、模拟仿真加工 (21) 5.1.泵盖的仿真加工 (22) 5.2.墙体的仿真加工 (26) 六、心得体会 (30) 七、参考文献 (30)
一设计的总体内容 现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高 校推广的一款三维软件。 PROE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成为全世界最普及的一款三维制造软件，该软件以其具有参数化和全相关的单一数据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工的过程集成在一起，让用户同时进行统一产品的设计与制造工作的优势，其应用已经横跨于机械、模具。汽车等各个领域。 对于我们大学生来说，掌握并熟练一门三维软件技术是尤其重要的，在学习了一年多时间的PROE/ENGINEER软件，我们对这款软件只是学到了一些简单的操作，所以我们应该利用平时时间，争取早日熟练掌握这门新兴的技术。 为了是我们能够更熟练的掌握这门课程，我们利用课程审计这个时间，运用PROE/ENGINEER这款软件，，进行一次系统的训练，把齿轮泵从零件设计，到装配，再到二维工程图，最后到运动仿真加工完成一次全部的操作。 课程设计是学习机械课程后进行的一项综合训练，通过这次课程设计我们应该熟悉和掌握软件的PROE/ENGINEER装配建模设计相关的知识，利用这款软件掌握基本的建模工具、装配工具和工程图工具，达到能够熟练掌握的运用。掌握齿轮泵的三维造型设计过程，并通过齿轮泵的造型设计，来熟悉复杂零件的装配建模的设计方法。 通过课程设计这个实践环节，能够使我们更好的理解和掌握本课程设计的基本理论和方法，更加重视学生的学习能力，实践能力和独立思考能力的培养，特别是加强培养我们的创新意识和分析问题、解决问题的能力。 二、设计内容及要求 本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装配及爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加工仿真及G代码输出。具体要求如下： 1.各个零件的三维模型 2.产品的装配图及爆炸图各一份 3.典型零件（除标准件）的工程图 4.模拟仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图） 5.G代码一份 6.课程设计报告一份 三、设计方法与步骤 1.运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。 2.运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证双板片滑动器/固定装置的工作行程满足设计要求。