烷基化工艺说明(2)
目
录
概述 .................................................................... 3 工艺设计技术方 ................................................................ 4 原料及产品性
(5)
装置物料平衡 ............................................................ 7 工艺流程简述 ............................................................ 8 主要设备选型说明 ....................................................... 14 消耗指标及能耗 ......................................................... 14 装置定员 ................................................................ 21 环境保护 ................................................................ 22 职业安全卫生 (23)
装置对外协作关系 (2)
设汁执行的标准LI 录
1 2 案 3 质 4 5 6 7 8 9 10 1 1 9
1概述
该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/年。
1、1设计依据
1.1.2 DUPOVT公司提供的硫酸烷基化工艺包；
1、2装置概况
1. 2. 1装置原料:本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四憾分、加氢裂化液化气，前处理所需的少
量氢气山制氢装置提供。
1. 2. 2装置建设规模：根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯炷含量，实际可生产烷基化油约13、13万吨/年，本装置设汁规模为16万吨/年烷基化油。
1. 2. 3装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯炷反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。
1、3设计原则：
1 ）选用成熟可靠的工艺技术与控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可幕的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价,节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求就是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。
5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率与质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保与职业安全卫生设计规定、规程与标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
1、4装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制与产品分镭、化学处理等儿部分组成。装置运行时数与操作班次：装置年开工时间按8400小时汁，操作班次按四班三倒。
1、5设计范围
本设计?范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项口由中心化验室承
担。
2工艺设计技术方案
烷基化装置就是以液化气中的烯炷及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烧与异丁烷反应，生成烷基化
油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制与烷基化两部分。原料加氢精制的LI的就是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯就是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物,使烷基化油干点升高，酸耗加大。
脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。
山于MTBE装置所提供的未反应碳四镭分中烷烯比不足，需补充部分异丁烷，因此引入部分加氢裂化液化气，与加氢后的碳四镭分混合进入脱轻炷塔，分离出满足烷烯比要求的碳四憎分。
以液体酸为催化剂的烷基化工艺可分为硫酸烷基化与氢氟酸烷基化，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本设讣采用的就是DUPONT公司的硫酸烷基化工艺，该技术具有如下特点：1）采用反应流出物致冷匸艺:利用反应流出物中的液相丙烷与丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分丙烷后，再循环回反应器。与闭路冷冻剂循环致冷或自冷式工艺相比, 流出物致冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度,而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。此外，在这种致冷流程中采用了节能罐，使部分富丙烷物流在中间压力下闪蒸汽化后进入压缩机第二段，从而节约能量。
2） STRAT CO公司反应部分循环异丁烷与烯炷预混合后再经喷嘴进入反应器，酸烧经叶轮搅拌,在管束间循环，机械搅拌使酸炷形成具有很大界面的乳化液，绘在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生。
3）反应流出物采用浓酸洗、碱水洗工艺:反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出S0“遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。因此, 必须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用9 9.2%的硫酸洗后再用12%的
\aOH脱除微量酸。
3原料与产品性质
3. 1原料
3. 1. 1 MTBE装置所提供的液化气组成如下:
2. 1.2加氢裂化液化气组成如下:
3、2产品
3. 2.1烷基化油：
雷氏蒸气压RVP0、0 3 0 MPa
比重0、69
辛烷值RON（C）96. 8 ± 0、5
MON(C)93、3± 0、5 3. 2. 2 丁烷憎分：
组分wt%
nC 1II io9 4. 00
i C.H103、86
CsHxs2、1 4
合计10 0、00
3.2.3循环异丁烷：
组分wt%
C3H31、9 8
iC.Hio87、86
nCiHio 1 0、08
C sHl 20、08
合计 1 00. 00
3.3催化剂及化学药剂
3. 3. 1加氢催化剂
型号LST-02
外观灰褐色条状
尺寸mm （1）
（2、0~ 2
、5) X5~ 10
堆比重g/ml 0?90±0- 05
破碎强度N/cm 22 0 0
比表面业/ g 100- 1 50
比孔容ml/g 0. 30± 0.02
3.3.2硫酸
HzSCh 99、2%
3.3. 3活性炭
4装置物料平衡
4、1根据MTBE装置及加氢裂化装置所提供的液化气组成，本装置的物料平衡如下（按设计规模）：
按实际规模物料平衡如下:
5工艺流程说明
5、1工艺流程简述
本装置山原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制与产品分镭及化学处理等儿部分组成，现分别简述如下：
5. 1 . 1原料加氢精制
自MTBE装置来的未反应碳四镭分经凝聚脱水器(104-D-105)脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐(104 -D- 1 01),碳四镭分曲加氢反应器进料泵(104-P-10 1 )抽出经碳四- 反应器进料换热器(1 0 4-E- 1 04)换热后，再经反应器进料加热器(104-E-1 0 1)加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器(10 4 -M- 1 0 1 )中混合，混合后的碳四係分从加氢反应器(104-R- 1 01)底部进入反应器床层。加氢反应就是放热反应。随混合碳四带入的硫化物就是使催化剂失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。反应后的碳四懾分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐(104-D-102),液化气山脱轻炷塔进料泵(104-P -10 2)抽出与反应器顶部出来的碳四镭分混合后进入脱轻炷塔(1 04-C-101)o
脱轻炷塔(104-C-101)的任务就是脱去碳四憾分中的碳三以下的轻组分，同时将二屮醯脱除。脱轻炷塔就是精密分懾的板式塔，塔顶压力控制在1. 7MPa(g)。塔顶排出的轻组分经脱轻烧塔顶冷凝器(1 04-E-103)冷凝冷却后,进入脱轻烧塔回流罐(1 04-D-1 0 3)。不凝气经罐顶压控阀后进入全厂燃料气管网。冷凝液山脱轻炷塔回流泵(1 04-P-10 3)抽出，一部分做为脱轻炷塔(1 04-C-101)顶回流，另一部分作为液化气送出装置。塔底抽出的碳四镭分经碳四进料换热器(10 4-E- 1 04)与原料换热后再经碳四僻分冷却器(10 4 — E-105)冷至4 0°C进入烷基化部分。塔底重沸器(1 04-E- 1 02)釆用0. 45MPa蒸汽加热，反应器进料加热器使用1、OMPa蒸汽加热,凝结水都送至凝结水回收罐(104-D-3 0 4 )回收。
碳四憾分经加氢精制后，丁二烯含量W1 0 Oppm,二甲醸W 1 OOppmo
5.1.2反应部分
碳四憾分中的烯炷与异丁烷的烷基化反应，主要就是在硫酸催化剂的存在下，二者通过某些中间反应生成汽油憾份过程。
从原料加氢精制部分过来的碳四镭分与脱异丁烷塔(104—C-201)过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料一流出物换热器(10 4-E-201)中换冷至约11°C,进入原料脱水器(10 4-D-20 l)o换冷后的碳四懈分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至10 ppm(重)。脱除游离水的混合碳四镭分与来自闪蒸罐(10 4-D-20 3 )的循环冷剂直接混合并使温度降低至约3、0°C后分两路分别进入烷基化反应器(104-R-201A/B)o
烷基化反应器就是装有内循环夹套、取热管束与搅拌叶轮的压力容器，为STRATCO 公司的专利产
2019年烷基化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案(三)
2019年烷基化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案 （三） 第1题、【判断题】从事化工作业人员必须佩带防护镜或防护面罩。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第2题、【判断题】任何单位和个人不宜侵占、毁损、拆除或者擅自移动地震监测设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第3题、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】任何单位和个人不得编造、传播有关突发事件事态发展或者应急处置工作的虚假信息。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】任何单位和个人可以向社会散布地震预测意见;任何单位和个人不得向社会散布地震预报意见及其评审结果。 A、正确 B、错误 正确答案：B
第6题、【判断题】任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第7题、【判断题】企业发生有害物大量外泄事故或火灾事故现场应设警戒线。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第8题、【判断题】企业未经批准,可以擅自拆除、闲置水污染物处理设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第9题、【判断题】企业要充分利用国家对安全生产专用设备所得税优惠、安全生产费用税前扣除等财税支持政策。在年度预算中必须保证应急救援装备、设施和演练、宣传、培训、教育等投入,提高救护队员的工资福利及其他相关待遇。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第10题、【判断题】众所周知重金属对人体会造成中毒,而轻金属则不会。因此我们可以放心地使用铝等轻金属制作的餐具。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第11题、【判断题】低氮燃烧器可以有效降低烟气中氮氧化物含量。
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理 1．装置概况 装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。 装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。 装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 装置设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。 5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。 装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。 2．装置特点： 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。 本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。 原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。由于MTBE 装置所提供的未反应碳
烷基化工艺说明
目录 1概述 (3) 2 工艺设计技术方案 (4) 3 原料及产品性质 (5) 4 装置物料平衡 (7) 5 工艺流程简述 (8) 6 主要设备选型说明 (14) 7 消耗指标及能耗 (14) 8 装置定员 (21) 9 环境保护 (22) 10 职业安全卫生 (23) 11 装置对外协作关系 (29) 12 设计执行的标准目录 (31)
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/年. 1.1 设计依据 1.1。2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1。2 装置概况 1.2.1装置原料:本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量,实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为16万吨/年烷基化油。 1。2。3装置建设性质:在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油. 1。3设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3)在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。5)采用DCS 集中控制,优化操作，以提高装置的运转可靠性,提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理,满足清洁生产的要求. 1。4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒。 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担. 2 工艺设计技术方案
烷基化工艺作业安全操作规程示范文本
烷基化工艺作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烷基化工艺作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上 的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷 基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基 化反应。 2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开 停车，升温速率，升压速率。 3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出 大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的 安装，和定期更换。
4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。 5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。 6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车
烷基化装置仪表控制系统操作法
烷基化装置仪表控制系统操作法 第一节仪表控制系统概况及操作 1.分散控制系统（DCS）系统概述及操作 1.1.概述 惠州炼油所有的工艺装置和辅助设施、公用工程、储运系统等，均采用FOXBORO DCS进行集中控制和监测。厂区内的生产装置、公用工程及储运系统的DCS显示操作站和部分控制站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。 根据全厂总平面的布置，设置12个现场机柜室(FAR)及7个现场控制室(FCR)。各工艺装置或辅助单元的DCS控制站，按相关区域安装在各现场机柜室及现场控制室。从现场机柜室及现场控制室到中心控制室的控制网络用单模冗余铠装光缆连接。各现场机柜室及现场控制室根据需要设置一台现场工程师站，用于正常的维护和历史数据的存储。当现场机柜室与中心控制室之间的网络联系中断或发生通讯故障时，现场工程师站应与所在机柜室内控制器构成独立系统。每个现场控制室设置操作站，为现场操作人员使用。 整个DCS控制系统由控制站、操作站、工程师站和OPC服务器、历史站等设备组成。各装置的DCS控制站独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少关联影响。 1.2操作员用户分配 由于全厂DCS由一个网络组成，为了防止互相干扰，避免误操作，每个单元都分配了相应的操作员用户。各单元操作员用户分配如下表所示：
1.3面板操作 点击流程图上数值区域，会弹出如右 图所示面板显示，通过面板可以进行 以下操作： 1)设定值修改：在自动情况下，选择SPT 参数，就可以在数值输入区修改设定值； 2)输出值修改：在手动情况下，选择OUT 参数，就可以在数值输入区修改输出值； 3)点击按钮可以调用趋势画面； 4)点击按钮可以确认报警 5)点击按钮可以将自动回路投手动，可以将手动 回路投自动。 6)点击可以将副回路投串级。 (7) 点击按钮关闭面板显示画面 图6-1 1.4报警操作 1.4.1系统报警画面 系统报警指出由于硬件故障产生的报警情况。系统报警同站，以及与站相连的外围设备或通讯网络的工作状态有关。监视硬件的工作状态是系统管理软件的功能。系统管理软件分析当前设备和每一个站的通讯状态及了解系统报警的状态。所以要了解系统报警情况，须进入系统管理环境，点击[system]，即可打开System Management Display Handler I/A 菜单栏上的 SYS 键区域将会翻红并闪烁。SYS 区域在每个环境中都会存在。它有以下四种颜色状态，指示不同的系统硬件的当前情况。 固定的绿色正常 闪烁的绿色曾经出现过故障又恢复了正常，但未确认过。 闪烁的红色有故障，尚未确认。 固定的红色故障尚未解决，但已经确认。 系统管理软件在各个管理画面中利用组件的 Letterbug 名的颜色变化和边框的颜色变化来指示各组件设备的当前状态和系统通讯情况。 白色边框正常状态，系统通讯正常 红色边框系统中存在通讯故障 灰色 Letterbug 该组件不应出现在系统中
(全考点)烷基化工艺作业模拟考试
烷基化工艺作业模拟考试 1、【判断题】当管径(或火焰通道)小到一定程度时,火焰即不能通过,这一间距叫临界直径,也称为最大灭火距离。（√） 2、【判断题】在氢氟酸烷基化反应中,参与烷基化反应的烷基和烯烃比值越大,产品的辛烷值就会越低,同时氟化物ASO的生成量就会减少。（×） 3、【判断题】生产使用的机械设备必须建立健全安装、使用、检查、维修、保养制度,不准超温、超压、超负荷运行,在一般情况下可以超期服役。（×） 4、【判断题】没有经过审批的用火作业许可证,用火人有权拒绝用火。（√） 5、【判断题】离心泵振动高,轴承发红可能是缺润滑油。（√） 6、【判断题】可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上时便不会着火或爆炸。（√） 7、【判断题】现场处置方案的应急组织与职责主要包括：基层单位应急自救组织形式及人员构成情况。（×） 8、【判断题】经费保障就是明确应急专项经费来源、使用范围和监督管理措施，保障应急状态时生产经营单位应急经费的及时到位。（×） 9、【判断题】专项应急预案应按照综合应急预案的程序和要求组织制定,不作为综合应急预案的附件。（×）
10、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。（√） 11、【判断题】DCS系统可以进行自动与手动的切换,而SIS不可以离线运行。（√） 12、【判断题】职业病诊断、鉴定的费用由用人单位承担,再次鉴定的费用由个人承担。（×） 13、【判断题】气体的燃烧速度通常以火焰传播的速度来衡量。（√） 14、【判断题】管子切断前应移植原有标记,低温钢管及钛钢管,严禁使用钢印。（√） 15、【判断题】建设项目职业病防护用品必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（×） 16、【判断题】小型机泵润滑油量较少,不必回收。（×） 17、【判断题】企业发生有害物大量外泄事故或火灾事故现场应设警戒线。（√） 18、【单选题】警戒与管制就是根据事故情景,建立应急处置现场( )区域,实行交通管制,维护现场秩序（B ） A、管制 B、警戒 C、戒严
烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本标准适应于烷基工艺的烷基化岗位。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。
烷基化反应Alkylation 向有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上引入烃基增长碳链（包括烷基、烯基、炔基、芳基等）的反应。 烷基化工艺特种作业人员Special operator of alkylation processes 烷基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4. 基本条件 4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定 的条件。 4.2 色弱、色盲为禁忌症。 4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 烷基化化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的 安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重 提高烷基化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操 作技能等内容的综合培训。
2019年烷基化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案
微信也可以搜索小程序或者公号“安全生产模拟考试一点通””进行全部题库练习和模拟考试， 错题练习，成绩测评。 第1题、【判断题】专项应急预案中危险源监控就是明确本单位对危险源监测监控的方式、 方法以及采取的预防措施。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第2题、【判断题】专项应急预案中处置措施应针对本单位事故类别和可能发生的事故特点、危险性制定的应急处置措施(如:煤矿瓦斯爆炸、冒顶片帮、火灾、透水等事故应急处置措施 危险化学品火灾、爆炸、中毒等事故应急处置措施)。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第3题、【判断题】专项应急预案中应明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥以及各成员 单位或人员的具体职责。应急救援指挥机构不可以设置相应的应急救援工作小组明确各小组 的工作任务及主要负责人职责。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第4题、【判断题】专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】专项应急预案应当包括危险性分析、预防措施、应急处置程序和应急保 障等内容。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第6题、【判断题】专项应急预案应按照综合应急预案的程序和要求组织制定不作为综合应 急预案的附件。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第7题、【判断题】专项应急预案的事故类型和危害程度分析要在危险源评估的基础上对其 可能发生的事故类型和可能发生的季节及其严重程度进行确定。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第8题、【判断题】丙烯烷基化油的质量随反应温度的升高而升高。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第9题、【判断题】两种可燃液体混合物的闪点一般高于这两种液体闪点的平均值。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第10题、【判断题】严禁将氧气管道与电缆安装在同一管沟内。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第11题、【判断题】个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。 A、正确 B、错误
烷基化工艺说明
1 概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 1 \/U 人 3 2 工艺设计技术方案 ,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J J J J 4 3 原料及产品性质 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 5 4 装置物料平衡 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 7 5 工艺流程简述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 8 6 主要设备选型说明 ,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,1 J J J J J J J J J J J 1 4 7 消耗指标及能耗 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 14 8 装置定员 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 21 9 环境保护 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Kx / | 丿□ |/|J 4/ JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ 22 10 职业安全卫生 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23 11 装置对外协作关系 ,,,,,,,,,,, 1 J J J J J J J J J J J 29 12 设计执行的标准目录 ,,,,,,,, J J J J J J J J J J J J J J 31
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/ 年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTB装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTB装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为1 6万吨/年烷基化油。 1.2.3 装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分- 烷基化油。 1.3 设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基
烷基化工艺作业安全操作规程(最新版)
烷基化工艺作业安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0957
烷基化工艺作业安全操作规程(最新版) 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。 2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。 3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。 4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。
5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。 6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车 8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。 9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。 11.操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到
烷基化工艺作业安全操作规程
编号：SM-ZD-97941 烷基化工艺作业安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烷基化工艺作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。 2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。 3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。 4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止
等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。 5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。 6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车 8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。 9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免
2020烷基化工艺作业考试
2020烷基化工艺作业考试 1、【判断题】应急物资装备保障必须明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。（√） 2、【判断题】建设项目投入使用后应马上进行安全验收评价。（×） 3、【判断题】安全色中红色适用于紧急停止和禁止等信号。（√） 4、【判断题】紫铜垫片经过退火处理后,可不再进行脱脂处理。（×） 5、【判断题】经过努力,力争到“十二五”期末,形成国家、省(区、市)、市(地、州)、重点县(市、区)和重点企业相互连通的应急平台体系。（√） 6、【判断题】选用安全帽、安全带、工作服是为了防止伤亡事故的发生。（√） 7、【判断题】应急预案中生产经营单位概况主要包括单位地址、从业人数、隶属关系、主要原材料、主要产品、产量等内容,以及周边重大危险源、重要设施、目标、场所和周边布局情况。必要时,可附平面图进行说明。（√） 8、【判断题】氢氟酸烷基化装置发生泄漏时会使用大量的消防水,这些污水可以直接进入到污水处理系统。（×）
9、【判断题】专项应急预案应当包括危险性分析、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。（×） 10、【判断题】由于可燃物质存在的状态不同,可分为均一系燃烧和非均一系燃烧。（√） 11、【判断题】只要具备可燃物、助燃物、着火源三个条件,燃烧就一定会发生。（×） 12、【判断题】硫化氢浓度越高,恶臭味越大。（×） 13、【判断题】离心泵的气蚀和气缚是由相同的原因造成的。（×） 14、【判断题】毒物主要通过呼吸道进入人体。（√） 15、【判断题】液体的燃烧速度取决于液体的蒸发速度,分为质量速度和体积速度。（×） 16、【判断题】低氮燃烧器可以有效降低烟气中氮氧化物含量。（√） 17、【判断题】防护罩、安全阀等不属于安全防护装置。（×） 18、【判断题】在混合燃烧中,由于氧进入反应但只部分参与反应,所以常产生不完全燃烧的炭黑。（×） 19、【判断题】对于某一反应,评价反应结果优劣的技术指标主要是反应速率和选择率。（√） 20、【判断题】静电能够引起火灾爆炸的原因在于静电放电火花具有点火能量。（√） 21、【判断题】安全生产监督管理部门履行监督检查职责时,有权进入被检查单位,查阅、复制被检查单位有关职业健康监护的文件、资料。（√）
烷基化装置工艺流程说明
烷基化装置工艺流程说明 本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下： 1．原料加氢精制 自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。加氢反应是放热反应。随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。 反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在 1.7MPa(g)。塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。 2．反应部分 碳四馏分中的烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在硫酸催化剂的存在下，二者通过某些中间反应生成汽油馏份的过程。从原料加氢精制部分过来的碳四馏分与脱异丁烷塔（104-C-201）过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器（104-E-201）中换冷至约11℃，进入原料脱水器（104-D-201）。换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至10ppm（重）。脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐（104-D-203）的循环冷剂直接混合并使温度降低至3.0-6.0℃后分两路分别进入烷基化反应器（104-R-201A/B）。烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，为STRATCO 公司的专利产品。在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。反应完全的酸—烃乳化液经上升管直接进入酸沉降器（104-D-202A/B），并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用。反应—沉降系统中酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的，90％浓度的废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。本装置设有2 台反应器，为并联操作，即混合碳四分两路分别进（104-R-201A）和
[全考点]烷基化工艺作业模拟考试题库及答案2021
烷基化工艺作业模拟考试题库及答案第1题、【判断题】从事化工作业人员必须佩带防护镜或防护面罩。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第2题、【判断题】任何单位和个人不宜侵占、毁损、拆除或者擅自移动地震监测设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第3题、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】任何单位和个人不得编造、传播有关突发事件事态发展或者应急处置工作的虚假信息。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】任何单位和个人可以向社会散布地震预测意见;任何单位和个人不得向社会散布地震预报意见及其评审结果。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第6题、【判断题】任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第7题、【判断题】企业发生有害物大量外泄事故或火灾事故现场应设警戒线。 A、正确 B、错误 正确答案：A
第8题、【判断题】企业未经批准,可以擅自拆除、闲置水污染物处理设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第9题、【判断题】企业要充分利用国家对安全生产专用设备所得税优惠、安全生产费用税前扣除等财税支持政策。在年度预算中必须保证应急救援装备、设施和演练、宣传、培训、教育等投入,提高救护队员的工资福利及其他相关待遇。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第10题、【判断题】众所周知重金属对人体会造成中毒,而轻金属则不会。因此我们可以放心地使用铝等轻金属制作的餐具。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第11题、【判断题】低氮燃烧器可以有效降低烟气中氮氧化物含量。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第12题、【判断题】低热值包括燃烧生成的水蒸气全部冷凝成液态水所放出的热量。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第13题、【判断题】作为过程控制单元与数据采集单元及操作管理单元之间的桥梁,高速数据通路具有高速通信的能力,又称数据高速公路。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第14题、【判断题】佩戴空气呼吸器作业时,当空气呼吸器罐内压力低于2MPa,发出报警声时,必须撤离危险区。 A、正确 B、错误 正确答案：B
烷基化工艺说明 (2)
目录 1概述 (3) ２工艺设计技术方案 (4) ３原料及产品性质 (5) ４装置物料平衡……………………………………………………………………７ ５工艺流程简述 (8) 6 主要设备选型说明 (14) ７消耗指标及能耗 (14) 8 装置定员 (21) 9 环境保护…………………………………………………………………………2２ 10 职业安全卫生 (23) 1１装置对外协作关系……………………………………………………………２９ １2 设计执行的标准目录…………………………………………………………３１
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺,公称规模为16万吨／年。 1、1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包; 1、2 装置概况 1.２．1装置原料:本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气,前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模: 根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量,实际可生产烷基化油约13、13万吨／年,本装置设计规模为16万吨/年烷基化油。 1.2.３装置建设性质:在酸催化剂的作用下,液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 1、３设计原则: １)选用成熟可靠的工艺技术与控制方案,使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2)优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料,降低生产成本同时降低装置能耗,提高产品质量档次。 3)在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下,降低能耗并尽量降低工程造价,节省投资。 4)为了降低工程投资,按照“实事求就是、稳妥可靠”的原则,提高国产化程度,所需设备立足国内解决,只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 ５)采用DCS 集中控制,优化操作,以提高装置的运转可靠性,提高产品收率与质量。 ６)严格执行国家、地方及主管部门制定的环保与职业安全卫生设计规定、规程与标准,减少“三废”排放,维护周边生态环境,实行同步治理,满足清洁生产的要求。 1、４装置组成: 本装置由原料精制、反应、流出物精制与产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数与操作班次: 装置年开工时间按8400小时计,操作班次按四班三倒。 1、5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等,装置有关分析化验项目由中心化验室承担。
碳四烷基化工艺指南
烷基化装置 1、烷基化工艺 采用硫酸为催化剂的硫酸烷基化工艺 1) 原料 (1) 不同烯烃原料的影响 在硫酸烷基化反应条件下，大部分1-丁烯可以异构化为2-丁烯，使得烷基化产品的辛烷值得以提高。 (2) 原料中杂质的影响及其脱除方法 大多数原料中的杂质在硫酸烷基化反应后进入酸相，使得硫酸被污染，从而降低了硫酸的催化活性。 ①乙烯 假如气体分馏装置未能很好的除去C2时，乙烯就可能被引入烷基化装置。在硫酸催化时，由于乙烯不会与异丁烷反应发生烷基化反应，当乙烯进入烷基化反应器时，乙烯与硫酸生成呈弱酸性的硫酸氢乙酯，这个硫酸氢乙酯不再作为烷基化的催化剂使用。这种乙烯杂质的影响还具有累积性，因此，即使原料中含有痕量的乙烯，也能造成每天数百公斤的乙烯进入酸相，从而出现数吨甚至十余吨的废酸。假如突然有相当量的乙烯进入到烷基化反应器中，这些乙烯对酸的影响可以使烷基化反应不再发生，甚至发生叠合反应。 ②丁二烯 假如催化装置或焦化装置的裂化深度相当深，那么就可能在液化气中找到相当量的丁二烯，这些丁二烯也是不能发生烷基化反应的，它们与酸接触后新生成的反应产物也是酸溶性的。与乙烯相比，丁二烯更难以用分馏的方法从烷基化原料中除去。因此，当上游裂化装置的裂化深度无法改变的时候，可以考虑用选择性加氢的方法将丁二烯转化为丁烯。 ③水 水能造成硫酸的稀释是不言而喻的。因此要重视烷基化原料中水的影响。液化气中的水在呈溶解状态时大约在500ppm左右。更应当引起重视的是C4馏分携带的超过饱和状态的游离水，上游装置操作不当可能使C4馏分所携带游离水的量是溶解水的几倍，
对酸的稀释速度相当快。脱除这种携带水的办法是在烷基化原料进装置前先进入一个填料容器，使携带的细小的水珠聚集后分离出去。如果在进入填料分水器之前先用反应物冷却一下进料的物流，其效果就会更好。 从分馏部分循环到反应部分的异丁烷也可能携带相当数量的水分，为了干燥这部分异丁烷，可以将这个物流与废酸相接触，这种干燥法既经济效果又好。 原料水含量的增加除了使催化剂硫酸报废外，含水较多的硫酸还容易造成烷基化装置的设备腐蚀，这也是应当充分加以重视的间题。 2) 反应器及工艺流程 硫酸烷基化装置的工艺技术，几十年来经历了很大的发展，无论是操作条件、反应部分和分馏部分都有较大改变。按释放热量是直接蒸发还是换热器来区分，可将反应器流程分为两大类：自冷冻流程（用蒸发部分反应物的方法来除去反应热）和反应物流出制冷流程。 自冷冻反应器系统有两种形式：一种是喷射乳液泵循环反应系统，另一种是阶梯反应器系统。 (1) 反应器 自冷冻反应器系统和反应流出物冷冻系统都使用卧式反应器。自冷冻反应器体系，是指异丁烷在反应器里蒸发释热的系统。 (2) 工艺流程 反应流出物致冷式流程 反应流出物致冷式硫酸烷基化装置的工艺由反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏、化学处理四部分组成。 2、烷基化反应机理 1) 正碳离子学说 异丁烷与小分子烯烃的烷基化反应： 乙烯和异丁烷在无水氯化铝催化剂存在下，反应生成RON为103.5的2，3-二甲基丁烷，收率为92%。
全球烷基化工艺发展趋势分析
全球烷基化工艺发展趋势分析 目前，我国烷基化产能总计258万吨。其中中石油、中石化、中海油产能共78万吨，均为2010年之前投产项目，且大多数为20世纪80年代末投产由于国内成品油标准升级速度缓慢；国内液化气价格一直较高，难以刺激C4的烷基化应用；烷基化装置产生的废酸处理比较困 难等多方面原因，其中的部分装置处于停工状态。 近几年，随着国内对汽油质量提出了越来越高的要求，而且国内天然气用于民用的范围不断扩大，市场液化气价有所降低，部分烷基化装置因盈利空间重新出现已经恢复生产。且近两年出现地炼新上烷基化装置，或者将异构化、芳构化装置改造成烷基化的趋势。目前，我国地炼烷基化装置产能180万吨，绝大多数为2012~2013年期间投产。预计2014~2015年，还将有130万吨以上新产能投放，均为地炼产能。 预计2014年，烷基化油国内供需基本匹配。 图1：烷基化油市场空间估算 烷基化技术从所使用的原料路线上分为两大类：直接烷基化和间接烷基化。全球间接烷基化现有装置数量不多，且主要是MTBE禁用后由MTBE 生产装置改造而来。直接烷基化应用相对较广。根据所使用催化剂的不同，大体上可以分为硫酸法和氢氟酸法。全球48%的烷基化产能采用硫酸法，52%采用氢氟酸法。美国的烷基化装置产能中，硫酸法和氢氟酸法基本平分天下。欧洲的烷基化装置产能中，约80%采用氢氟酸法，20%采用硫酸法。国内老装置氢氟酸法居多，仅中石油抚顺、中海油惠州、西太平洋石油石化的装置采用硫酸法，近两年兴起的地炼新装置 则主要是硫酸法。 由于氢氟酸排放存在较严重的环境和健康威胁，在美国建设新的氢氟酸法烷基化产能几乎不可能。因此，大多数新建的烷基化装置使用硫 酸催化剂。 2012年3月5日，Citgo石油公司位于美国得克萨斯州CorpusChristi市的炼油厂发生氟化氢泄漏，造成了这家原油日加工能力16.3万桶的炼油厂的烷基化装置停产，没有造成人员伤亡。国内某装置2011年6月12日氢氟酸泄露，导致1人死亡。 图2：全球烷基化产能份额（按工艺划分）
烷基化装置工艺操作仪表控制回路说明
烷基化装置工艺操作仪表控制回路说明
2.1 C4原料罐液位控制 控制目的 将C4原料送至加氢反应器，保持C4原料罐液位正常 控制方法 1)LT10101：C4原料罐液位变送 2)LIC10101：C4原料罐液位调节器，正作用 3)FT10102：C4原料流量差压变送器 4)FIC10102：C4原料流量调节器，正作用 5)FV10102：C4原料流量调节阀， F.C C4原料罐液位在正常情况下，由原料罐液位调节器LIC10101作为主调节器投串级， C4原料流量调节FIC10102作为副调节器投自控；主调节器LIC10101输出作为副调节器FIC10102的给定值，副调节器FIC10102控制C4原料送加氢反应器流量调节。 当C4原料罐液位升高时，正偏差增大，由于C4原料罐液位调节器LIC10101调节器为正作用，输出信号增大，此时副调节器FIC10102的给定值增大，因此副调节器FIC10102给定值与C4原料流量变送FT10102输入值正偏差增大，副调节器FIC10102为正作用，因此输出值增大，C4原料流量调节阀FV10102风开阀，从而开大调节阀增大C4原料外送流量，降低C4原料罐液位，控制其在合理范围内。 反之，C4原料罐液位降低时负偏差增大，C4原料罐液位调节器LIC10101为正作用，输出信号减小，此时副调节器FIC10102的给定值减小，因此副调节器FIC10102给定值与C4原料流量变送FT10102输入值负偏差增大，副调节器FIC10102为正作用，因此输出值减小，C4原料流量调节阀FV10102为风开阀，从而关小调节阀减少C4原料外送流量，提高C4原料罐液位。 控制回路图
烷基化装置工艺流程
烷基化装置工艺流程概述 王硕付强王娜（福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司，天津３００１３０）摘要：本文概括介绍了烷基化装置的工艺流程和特点。烷 基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作 用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。 关键词：烷基化；流程 1工艺技术路线及工艺特点 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化 剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。 烷基化装置包括原料脱丙烷和烷基化两部分。原料脱丙 烷的目的是通过蒸馏脱除原料中的丙烷。以液体酸为催化剂 的烷基化工艺可分为硫酸烷基化和氢氟酸烷基化，两种工艺都 为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本设计采用的流出物 致冷的硫酸烷基化工艺，该技术具有如下特点： 1.1采用反应流出物致冷工艺：利用反应流出物中的液相 丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放 出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压 缩、冷凝，抽出部分丙烷后，再循环回反应器。与闭路冷冻剂循 环致冷或自冷式工艺相比，流出物致冷工艺可使得反应器内保 持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。 1.2反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后进入反应器，酸 烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大 界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应 发生。 1.3反应流出物采用浓酸洗、碱水洗工艺：反应流出物中所 带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解 放出SO2，遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。因此，必 须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传 统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用98%的硫酸洗后再用 12%的NaOH脱除微量酸。 2工艺流程简述 烷基化装置由脱丙烷部分、反应压缩部分、流出物处理及 分馏部分组成。 2.1脱丙烷部分 原料进入装置原料缓冲罐，由脱丙烷塔进料泵抽出并升压 后进入脱丙烷塔。脱丙烷塔的任务是脱去碳四馏分中的碳三 以下的轻组分。脱丙烷塔顶排出的轻组分经冷凝冷却后，一部 分作为塔顶回流，一部分作为丙烷副产品出装置，不凝气经压 控进入放空系统。塔底排出的反应原料进入反应部分。 2.2反应压缩部分 烯烃与异丁烷的反应，主要是在硫酸催化剂的存在下，二 者通过某些中间反应生成汽油馏份的过程。从脱丙烷塔底来 的碳四馏分换热后与脱异丁烷塔顶来的循环异丁烷混合后，与 反应器净流出物在进料-流出物换热器中换冷至约12.5℃，产生 的游离水经原料脱水器分出，从而使该物流中的游离水含量降 至10ppm（w）以下。然后，该物流再与循环冷剂直接混合并使 温度降低至约3℃进入反应器。 烯烃和异丁烷进料与循环异丁烷和冷剂一起进入两台并 联的反应器，在反应器中以浓硫酸做催化剂，发生烯烃与异丁 烷之间的烷基化反应。从反应器中引出反应完全的酸—烃乳 化液，直接进入酸沉降器，使烃类与硫酸分离。 自缓冲闪蒸罐来的反应流出物在进料-流出物换热器中与 新鲜进料和循环异丁烷换热升温到31℃,进入流出物处理部分 的酸洗沉降器。反应流出物在缓冲闪蒸罐分出的气相，去致冷 压缩机系统。缓冲闪蒸罐气相空间的平衡蒸汽，由挡板两侧汇 集到气体出口管，进入致冷压缩机入口。致冷压缩机为四级离 心式压缩机，由电机驱动，设有反喘振保护系统。 压缩机的排出气体，在冷剂冷凝器中全部冷凝并收集在冷 剂缓冲罐中。缓冲罐轻烃减压，去压缩机入口缓冲闪蒸罐中冷 剂侧，使冷剂降温到需要的程度而分别以气相或液相的方式返 回到压缩机和反应器，从而实现了冷剂的循环。 2.3流出物处理及分馏部分 从酸沉降器出来的反应流出物中，含有少量夹带的酸和硫 酸与烯烃反应生成的中性硫酸酯。 2.3.1酸洗系统 用98%的H2SO4吸收反应流出物中绝大部分的硫酸酯。 流出物由缓冲闪蒸罐，经泵送往进料-流出物换热器向进料提 供冷量后升温到31℃，进入酸洗系统。首先与循环酸和补充新 酸在混合喷射器内混合。混合喷射器安装位置低于酸洗沉降 器，以形成没有酸泵的酸循环。在混合喷射器后安装静态混合 器，以强化物流进入酸洗沉降器之前的进一步混合。 流出物与酸在沉降器内分离，从沉降器底部放出酸和被溶 解了的硫酸酯，被送回一级反应器，流出物在沉降器的上部。 2.3.2碱洗系统 热碱水洗系统的作用是去除残余酯和夹带酸的再精制过 程。从酸洗系统来的流出物，与热碱水在静态混合器中充分混 合，49℃的烃－碱混合物直接进入碱洗沉降器内进行分离。含 硫酸盐的水溶液，用碱洗循环泵从碱洗沉降器底部抽出，送回 静态混合器。来自碱洗沉降器顶部的精制流出物被脱异丁烷 塔底产品加热后进入脱异丁烷塔。 2.3.3分馏系统 经酸、碱洗后，携带饱和水分的精制流出物进入脱异丁烷 塔，塔顶气体经塔顶冷凝冷却器冷至40℃后进入回流罐，由回 流泵抽出，一部分返回塔顶作为回流，一部分循环回反应部分， 以保证反应器总进料中适当的异丁烷和烯烃比例。塔底丁烷 和烷基化产品自压进入正丁烷塔。在汽提段有一台卧式热虹 吸式再沸器，用导热油加热。脱异丁烷塔再沸器的导热油量， 由塔底温度控制。正丁烷塔顶蒸出的正丁烷经塔顶冷凝冷却 器冷至40℃后进入塔顶回流罐。冷凝液经回流泵升压后，一部 分返回塔顶作为回流，另一部分出装置。塔底异辛烷产品，经 脱异丁烷塔进料-塔底产品换热器、碱水-异辛烷换热器与塔进 料和循环碱液换热，再经异辛烷冷却器冷却到40℃后，经泵送 出装置。 3结语 本文介绍了典型烷基化装置的工艺技术及特点，详细介绍 了烷基化装置的工艺流程。该流程优化换热设计，降低装置能 耗，提高了装置的整体操作水平；采用采用集散型控制系统 （DCS），实现集中监视和先进过程控制、协调操作参数，提高工 艺装置和系统工程的自动化水平及综合管理水平。 作者简介：王硕，工程师，２００５年毕业于河北工业大学化学工程 与工艺专业。主要从事化工设计方面的工作。