车间布置设计
第八章车间布置设计
第八章车间布置设计
?第一节概述
?第二节厂房建筑和车间组成
?第三节化工车间的布置设计
?第四节制药洁净车间的布置设计
?第五节设备布置图
8.1 概述
?8.1.1.车间布置的重要性和目的
?车间布置设计目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理地安排。?制药工程设计中的一个重要环节。既与施工、安装、建设投资密切相关，且与生产、管理、安全和经济效益密切相关。
?以工艺专业为主导，在非工艺专业如土建、设备、安装、电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合下，由工艺人员完成的。?工艺设计人员要集思广益，从各种方案中找出最佳方案进行设计，以保证车间布置的合理性。
8.1.2.车间布置设计的依据
1、有关设计规范和规定
《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)
《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、
《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)
《工业企业厂界噪声标准》(GB2348-90)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、
《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)、
《药品生产质量管理规范》(国家药品监督管理局，1998年修订版)、《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 19-87)等。
2、有关的设计基础资料
?不同深度的工艺流程图。
?物料衡算、能量衡算的计算资料和结果。
?工艺设备设计结果。
?厂区的总平面布置示意图。
?其它相关资料。
8.1.3车间布置设计应考虑的因素
（1）本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力求联系方便、短捷。（2）满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。
（3）合理利用车间的建筑面积和土地。
（4）车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。
（5）人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。
（6）对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。
（7）要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。
（8）厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
8.1.4.车间布置设计的程序
（1）收集有关的基础设计资料
（2）确定车间的防火等级
（3）确定车间的洁净等级
（4）初步设计
（5）施工图设计
8.1.5车间布置设计的成果
?两阶段设计即初步设计和施工图设计。
?初步设计阶段，主要成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图；
?施工图设计阶段，主要成果是施工阶段的车间平面布置图和立面布置图。
8.2厂房建筑和车间组成
?8.2.1 建筑的分类
?8.2.2建筑模数
?8.2.3 厂房建筑的定位尺寸
?8.2.4 常见工业厂房
?8.2.5 车间组成和布置形式
8.2.1 建筑的分类
?建筑是建筑物和构筑物的总称。
8.2.2建筑模数
?建筑模数是建筑的标准尺寸单位。
?建筑物的长度、宽度、高度及立柱之间的距离应按照《建筑模数协调统一标准》(GBJ2-86)中规定的模数进行设计。
?《标准》中采用的基本模数为100mm，建筑物的有关尺寸应是基本模数的倍数。建筑物在水平方向可分别按300、600、1200、1500、3000、6000mm的尺寸进级，在垂直方向可分别按300、600mm的尺寸进级。?建筑物的柱距、跨度以及门、窗洞口在墙的水平或垂直方向的尺寸等均为300mm的倍数。
8.2.3 厂房建筑的定位尺寸
?厂房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度来表示。
?柱网——厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格。
?沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用①、②、③?-?-依次编号
?与厂房长度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用?、?、?、? c c依次编号。
?厂房建筑的柱、墙及其它构配件均以定位轴线为基准标定其位置及标注尺寸。?厂房建筑的定位轴线包括纵向定位轴线和横向定位轴线。
?相邻纵向定位轴线间的距离称为跨度，横向定位轴线间的距离称为柱距。
图8-1 厂房建筑的定位尺寸
8.2.4 常见工业厂房
?1、平面形式
?厂房的平面形式主要有长方形、∟形、Τ形和Π形，其中长方形厂房是最常用的厂房平面形式。
?当厂房较长或受工艺、地形等条件所限，厂房的平面形式也可采用∟形、Τ形和Π形，此时应充分考虑采光、通风、交通通道、进出口等问题。
?确定厂房的平面形式时，工艺、土建等专业的设计人员应密切配合，对各种方案进行认真的分析和比较，以确定适宜的厂房平面形式。
2、层数
图8-2 常见制药厂房的剖面形式
3、结构形式
?单层原料药厂房的宽度≯30m，多层则≯24m。人工照明的厂房，宽度可根据需要增加。
?厂房的常见宽度有9m、12m、15m、18m和24m
?宽度较小的单层厂房一般采用单跨，跨度为厂房的宽度。宽度较大的单层厂房或多层厂房，厂房内常设有立柱，其跨度一般为6m。内走廊间的跨度一般为3m(内走廊宽度)。
?厂房的宽度通常为2～3跨，柱网按6-6、6-3-6、6-6-6的形式布置。
?厂房的长度由生产规模和工艺要求决定，柱距一般为6m。
?厂房高度主要取决于工艺设备的布置要求。
首先考虑工艺设备本身的高度及工艺对设备位差的要求。
此外考虑设备安装、检修所需高度以及仪表、阀门、管道等突出部分的高度。
多层厂房高度5～6米（≮4.5米）。
常见工业厂房的网柱示意图
8.2.5车间组成和布置形式
?1?￠车间组成
一般化工车间的组成
制药洁净车间的组成
2、车间布置形式
?车间布置形式可采用集中式或单体式。
?车间的生产区、辅助生产区和行政生活区集中布置在一栋厂房内，即为集中式布置形式；
?车间的一部分或几部分分散布置在几栋独立的单体厂房中，即为单体式布置形式。
?一般地，对于生产规模较小，且生产特点(主要指防火防爆等级和毒害程度)无显著差异的车间，常采用集中式布置形式
?而对于生产规模较大或各工段的生产特点有显著差异的车间，则多采用单体式布置形式
8.3. 化工车间布置设计
?车间布置设计既要考虑车间内部各区域之间的协调,又要考虑车间与厂区的供水、供电、供热(蒸汽)和管理部门之间的协调,使之密切配合,成为一个有机的整体。
8.3.1设备的布置
?设备布置的任务主要是确定工艺设备的空间位置以及管道、电气仪表管线的走向和位置，从而为进一步确定建筑物的平面尺寸和立面尺寸提供依据。
?8.3.1.1.设备的布置的基本要求
1、满足生产工艺的要求
（1）设备排列顺序
车间内部设备布置尽量与工艺流程一致，尽可能利用工艺过程使物料自动流送，避免物料交叉往返。
一般将计量设备布置在最高层，主要设备（如反应器）布置于中层，储槽及重型设备布置在最底层。
（2）设备排列方法
?设备在厂房内的排列方法可根据厂房宽度和设备尺寸来确定。对于宽度≯9m的车间，可将设备布置在厂房的一边，另一边作为操作位置和通道，如图所示。
?对于中等宽度(12～15m)的车间，厂房内可布置两排设备。两排设备可集中布置在厂房中间，也可将两排设备分别布置在厂房两边。对于宽度>18m的车间，可在厂房中间留出3m左右的通道，两边分别布置两排设备，每排设备各留出1.5～2m的操作位置。
（3）操作间距
不仅要考虑设备自身所占的位置，且要考虑相应的操作位置和运输通道。有时还要考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所需的面积和空间。
（4）安全距离
?设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有一定的安全距离。设备的安全距离可参考表8-1中的数据选取。
设备安全距离
2、满足安装和检修要求
?（1）要根据设备的大小、结构和安装方式，留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。
?（2）考虑设备的水平和垂直运输通道，以便设备能顺利进出车间，并达到相应安装位置。
?（3）凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。当厂房较短时，吊装孔可设在厂房的一端；当厂房较长(>36m)时，吊装孔应设在厂房的中央。多层楼面的吊装孔应在每一楼层相同的平面位置设置，并
在底层吊装孔附近设一大门，以便需吊装的设备能够顺利进出。
(4)釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上，应在楼面或操作台预留出设备孔。设备孔可以做成正方形，安装时可将设备直接由设备孔中吊至一定高度后再旋转45°放下。穿越楼面或操作台的管道可经方孔角通过，剩余处可辅上防滑钢板。设备孔也可以做成圆形，安装时设备只能由上往下放入设备孔中。空隙d的尺寸一般应比支座下部突出物(含保温层)的最大尺寸大0.1～0.3m。
(5)在布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及运送物料所需的起重运输设备。
不设永久性起重运输设备，要考虑安装临时起重设备所需的空间及预埋吊钩，以便悬挂起重葫芦。
设置永久性起重运输设备，要确保设备的起重运输高度能大于运输线上最高设备的高度。
3、满足土建要求
?笨重设备及运转时会产生很大振动的设备尽可能置于厂房的底层。?有剧烈震动的设备其操作台和基础不得与建筑物的柱墙连在一起。?穿过楼面的各种孔道必须避开厂房的柱子和梁。
?在布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝。
?在满足工艺要求的前提下，较高的设备可集中布置在一起。
?厂房内的操作台应统一考虑，整片操作台应尽可能取同一标高，并避免平台支柱的零乱或重复。
4.满足安全、卫生和环保要求
（1）采光
?厂房建筑的结构应最大限度地提高自然采光效果。设计出不同的建筑结构形式，特别是形状各异的屋顶结构，以提高自然采光和通风效果。
?布置设备应尽可能使操作人员位于设备和窗之间，让操作人员背光操作，便于操作人员读取仪表和有关数据
?特别高大的设备要避免靠窗布置，以免影响采光。
（2）通风
?首先应考虑加强自然对流通风，其次才考虑机械送风和排风。
?在厂房楼板上设置中央通风口，并在房顶上设置天窗，中央通风孔既可提高自然通风效果，又有利于采光。
（3）防火防爆
?甲、乙类厂房须采取防火防爆措施。
?(1)甲类厂房又称为防爆车间，其厂房应是单层的，内部不能有死角，以防爆炸性气体或粉尘的积累。
?（2）当甲、乙类厂房与其它厂房相连时，中间必须设置防火墙。车间内的防火防爆区域与其它区域也必须用防火墙分隔开。
?（3）厂房的通风效果须保证厂房中易燃易爆气体或粉尘的浓度不超过规定限度。
?（4）在防火防爆区域内，要采取措施防止各种静电放电和着火的可能性。
（4）环境保护
?设计时要考虑相应的环保设施，避免环境污染。
?凡产生腐蚀性介质的设备，其基础及设备附近的地面、墙、梁、柱等建(构)筑物都要采取相应的防护措施，必要时可加大设备与墙、梁、柱等建(构)筑物之间的距离。
?对运转时会产生剧烈震动和噪声的设备，应采取相应的减震降噪措施。
8.3.1.2.常见设备的布置方法
?1、贮罐（槽）
?大型贮罐常设置专门贮罐区，小型贮罐常按工艺流程顺序与其它设备一起布置。
?（1）卧式贮罐一般直接布置在地面、楼面或操作台上，立式贮罐可布置在地面、楼面或操作台上，也可悬挂在楼面或操作台上。?（2）立式贮罐可按罐外壁或中心线取齐；卧式贮罐可按支座基础中心线或封头切线取齐。
?（3）贮罐附件如液位计、仪表、进出料管尽可能布置于贮罐的一侧，另一侧作通道和检修之用。
图8-14 贮罐的立面布置示意图
?（4）穿过楼面或操作台布置的立式贮罐，其液面指示、仪表不宜穿过楼面或操作台。
?（5）带搅拌的贮罐应考虑安装、修理、拆卸所需的起吊设备和空间。?（6）易挥发性液体贮罐布置于室外时，上方应设置喷淋冷却装置。?（7）贮罐间距离应满足安装、操作和修理要求及有关设计防火规范或规定。
?（8）根据操作和检修之需，单个贮罐可设置爬梯，并考虑设平台否；多个贮罐集中布置，顶部可设联合平台。
图8-15 卧式贮罐平台示意图
图8-16 立式贮罐平台示意图
2、流体输送设备
(1)泵
?数量少时，可置于抽吸设备附近；数量多时尽可能集中布置，可排成一列或两列。
?泵与泵、泵与墙及泵列之间距离应符合要求。
?每列泵的配管和阀门应排成一条直线，管道应避免跨越泵或电动机。?泵的基础应高出地面150毫米。
?不常使用的泵可置于室外，但应采取相应措施。
?重量较大的泵机电机，要考虑安装、检修、拆卸所需起吊设施和空间。（2）风机
?安装位置应便于操作和检修
?考虑运转时产生振动和噪音的影响
?鼓风机房内设置必要的吊装设备
?多台风机集中布置时，其间距应满足安装、操作和检修要求，且监控仪表宜集中布置于控制室内。
?风机取气口应与污染源保持足够距离。
（3）压缩机
?布置位置尽量靠近与之相连的工艺设备，管道禁止压在压缩机和电动机上方?其基础采取必要的减震和隔振措施
?采取必要消声措施或将压缩机置于专门压缩机房内。
?压缩机房内设置必要的吊装设备
?多台集中布置时，应有良好的通风散热条件
?集中布置时，监控仪表宜集中布置于控制室内。
?集中布置时，间距应满足安装、操作和检修要求，
?取气口应与污染源保持足够距离
3、换热器
?在布置换热器时，应遵循缩短管长和顺应流程的原则。
（1）布置位置决定于与之紧密相连的工艺设备；
（2）多台常按流程成组布置，以利于配管和维修；
（3）可重叠布置，相互支承，但最多不超过3层；
（4）换热器与换热器及换热器与其他设备的间距≮1m, 最少≮ 0.6m；（5）应留出清除管内污垢的空间，浮头式换热器应预留抽出管束的面积和空间。
4、釜式反应器
?（1）对间歇操作的釜式反应器，布置时要考虑进出料方便?（2）对多台串联操作的连续釜式反应器，布置时须注意进出口压差和流动的阻力损失，以确定反应器间适宜的位差。
?（3）小型釜式反应器可用支座直接悬挂在楼面或操作台的设备孔中，大型或振动较大的用支脚支承在楼面或操作台上。
?（4）悬挂在楼面或操作台的釜式反应器应设底部出料操作台。
?（5）相同或相似的反应器集中布置时尽可能排成一条直线，管道阀门尽可能布置在一侧。
?（6）带搅拌的釜式反应器的上部应考虑设安装、检修及拆卸所需的起吊设备，应留有抽出搅拌轴所需空间。
?（7）釜式反应器下部距地面或操作台距离视具体情况而定。?（8）易燃易爆反应器在布置时必须考虑足够的安全措施，包括泄压及排放方向。
釜式反应器布置示意图
釜式反应器布置示意图
5、塔设备
塔设备的种类很多,如板式塔、填料塔、喷淋塔等,其中以板式塔和填料塔较为常见。
(1)大型塔设备一般布置在室外，用裙座直接安装于基础上。小型塔设
备既可布置在室内，支承于楼板或操作台上；也可布置在室外，用框架支承。
(2)多个塔设备可按工艺流程的顺序成排布置，并尽可能按塔筒中心线
取齐。
?塔附属设备的框架和接管常布置在一侧，另一侧则作为布置塔的空间，如图8-18所示。
（4）为操作及维修方便，在塔身每个人孔处均应设操作台，两座以上塔集中布置时，设置联合平台。
（5）塔四周分成配管区、通道区，配管区专门布置管道、阀门和仪表；通道区布置走廊、楼梯和人孔等。
（6）人孔朝向应一致，其中心距平台距离≯1.2米。
（7）中小型精馏塔，塔顶冷凝器和回流罐可置于塔顶，靠重力回流。大型精馏塔，回流罐置于低处，用泵打回流。
（8）再沸器应紧邻塔身安装，以减小阻力降。
（9）小型虹吸式再沸器可直接安装与塔身接出的托架上，釜式再沸器要设支架安装。
（10）塔底与再沸器相连的气相管中心与再沸器管板的距离不能太大，以免热虹吸不好。
（11）塔的安装高度须考虑塔釜泵的吸入压头、虹吸式再沸器的吸入压头、自然流出的压头及管道、阀门仪表的压头损失。
（12）用泵抽出塔釜接近沸点的釜液时，塔的安装高度应高些，以免釜液在吸入管路内闪蒸。
（13）大型塔设备顶部常设吊柱，用于吊装填料、塔盘等零部件。
塔及附属设备布置示意图
6、蒸发器
7、结晶器
8、过滤设备
9、干燥设备
喷雾干燥流程示意图
8.3.1.3设备的露天安装
?设备布置在露天或半露天是近年来设备布置的一个趋势。将设备布置在露天或半露天不仅可以减少建筑面积和基建投资，而且有利于通风、防火、防爆和防毒。
?在车间布置设计中，许多设备如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水
塔、喷淋式冷却器等都可考虑布置在露天或半露天。
?易受气温影响的设备不能布置在露天。
8.3.2控制室的布置
?控制室布置的具体要求见P175～176.
图8-21 控制室的常见布置方案
8.3.3辅助车间和行政生活区的布置
?辅助车间和行政生活区统称为非生产区。
?非生产区布置既要考虑车间的整体布局,又要与生产区相适应。?规模较小的车间,非生产区可集中布置在车间的一个区域内。
?非生产区应布置于生产区的上风口。
?车间非产区布置的参考方案见下图
8.4制药洁净车间的布置设计
?不仅要遵守化工车间的设计规范和规定，而且要遵守洁净产房的设计规范和规定。
8.4.1车间洁净区域的划分
?按照洁净等级的不同，车间可分为一般生产区、控制区和洁净区。?一般生产区对洁净等级不作要求，如化验室、药品的外包装工段等；?控制区的洁净等级为10万级或低于1万级，如非无菌原料药的“精烘包”工序、片剂或胶囊生产的全过程等；
?洁净区的洁净等级为1万级或局部100级，如无菌原料药的“精烘包”工序、粉针剂的分装等。
8.4.2药品生产对环境的洁净等级要求
?药品生产对环境的洁净等级要求与药品的品种、剂型和生产特点有关。药品生产的典型工艺流程及对环境的洁净等级要求如图8-23～8-28所示。
8.4.3洁净车间布置的一般要求
?1、尽量减少建筑面积
?2、防止污染或交叉污染
?3、合理布置有洁净等级要求的房间
?4、管道尽可能暗敷
?5、室内装修应有利于清洁
?6、设置安全出入口
8.4.3制药洁净车间布置的一般要求
?1、尽量减少建筑面积
?2.防止污染和交叉污染
?3.合理布置有洁净等级要求的房间
?4.管道尽可能暗敷
?5.室内装修应利于清洁
?6.设置安全出口
?洁净厂房耐火等级≮二级，安全出口≮2个。
8.4.4制药洁净车间的布置设计
?8.4.4.1设备的布置及安装
?洁净室内的设备布置及安装有其特殊性。
（1）洁净室内仅布置必要的工艺设备以尽可能减少建筑面积。
（2）洁净车间的净高一般可控制在2.6m以下，带有搅拌器的厂房的净高应考虑搅拌轴的安装和检修高度。
（3）对于多层洁净厂房，若电梯能满足所有设备的运送，则不设吊装孔。
（4）当设备不能从门窗的留孔进入时，可考虑将间隔墙设置成可拆卸
的轻质墙。对外形尺寸特大的设备可采用安装墙或安装门，并布置在车间内走廊的终端。
（5）洁净室内的设备一般不采用基础。必须采用时，宜采用可移动的砌块水磨石光洁基础块。
（6）设备的安装位置不宜跨越洁净等级不同的房间或墙面。必须跨越时，应设置密封隔断装置。
（7）易污染或散热大的设备应尽可能布置在洁净室(区)外，必须布置在室内时，应布置在排风口附近。
（8）片剂生产中，对粉尘和噪声较大工序的，车间应按工艺流程的顺序分成若干独立的小室，分别布置各工序设备，并采用消声隔音装置，以改善操作环境。
（9）有特殊要求的仪器、仪表，应布置在专门的仪器室内，并有防止静电、震动、潮湿或其它外界因素影响的设施。
（10）物料烘箱、干燥灭菌烘箱、灭菌隧道烘箱等设备宜采用跨墙布置，即将主要设备布置在非洁净区或控制区，待烘物料或器皿由此区加入，以墙为分隔线，墙的另一面为洁净区，烘干后的物料或器皿由该区取出。显然，设备的门应能双面开启，但不允许同时开启；设备既具有烘干功能，又具有传递窗功能。
8.4.4.2人员净化室、生活室及卫生通道的布置?1、人员净化室
?（1）进入非无菌产品或可灭菌产品生产区的人员净化程序
?进入非无菌产品或可灭菌产品生产区的人员净化程序
?(虚线框内的设施可根据需要设置)
（2）进入不可灭菌产品生产区的人员净化程序
(虚线框内的设施可根据需要设置)
2、净化通道和设施
3、人员净化室和生活室的布置
?盥洗室内应设洗手、烘干和消毒设备。
?在10000级洁净区的入口处应设置空气吹淋室，在100000级洁净区的入口处既可设置空气吹淋室，也可设置气闸室。
?生活用室中的厕所和淋浴室应布置在人员净化用室的区域之外。?4、卫生通道的布置
?通道的洁净等级由外向内应逐步提高。
图8-31 卫生通道与洁净室的分层布置
8.4.4.3物料净化室的布置
?1、物料净化程序
2、物料净化通道和净化室的布置、
（1）物料净化出入口应独立设置，物料的传递路线应短捷，并避免与人员净化路线的交叉。
（2）在物料进入车间的入口处可设一外包装清洁室。
（3）在控制区前应设缓冲室，凡进入控制区的物料可先在缓冲室内刷除外表面的灰尘污染或剥除有污染的外皮，然后放入在控制区内使用的周转容器中。
（4）在洁净区前应设缓冲室，凡进入洁净区的物料可在缓冲室内刷除外表面的灰尘污染，并用消毒水擦洗消毒。然后在设有紫外灯的传递窗口内消毒，传入洁净区。
（5）洁净区与缓冲室之间应设气闸室或传递窗，气闸室或传递窗内可用紫外灯照射消毒。
（6）生产过程中的废弃物应设置专用传递设施，其出口不应与物料进口共用一个气闸室或传递窗。
（7）多层厂房的货梯应布置在一般生产区或控制区内，而不能布置在洁净区内。若将货梯布置在控制区内，则电梯出入口处均应设置缓冲室，缓冲室应对洁净区保持负压状态。
8.4.4.4洁净室的电器设计
（1）照明
照明光源宜用荧光灯，灯具宜用吸顶式。
（2）紫外灯
用灭菌要求的洁净室，无防爆要求的可安装紫外灯。
（3）其他电气设备
尽量避免布置于洁净室内。
紫外灯的安装
8.4.4.5洁净室的装修设计
?洁净室内的地面可采用水磨石、塑料、耐酸磁板等不易起尘的材料，内墙常采用彩钢板装饰。
?洁净室的门窗造型应简单，并具有密封严密、不易积尘和清扫方便等特点。门窗不设门槛或窗台，与内墙面的连接应平整。门应由洁净等级高的方向向洁净等级低的方向开启。
?洁净室(区)内各种管道、灯具、风口以及其它公用设施的设计和安装，均应避免出现不易清洁的部位。
8.5.设备布置图
8.5.1设备布置图的基本构成
?（1）厂房的建筑结构
?在设备布置图中应表示出厂房的柱、墙、门、窗、楼梯等主要建筑结构。
?（2）设备轮廓
?设备布置图中涉及的设备均以相应的主、侧、俯视时的轮廓线表示。?（3）尺寸标注
?标注出设备、操作台、吊装孔、地坑、地沟等的定位尺寸以及柱网间距。定位尺寸的标注应便于施工安装时的测量。
?（4）标题栏
?车间的设备布置图通常包括多组平面和立面布置图，因此每张图纸均应在标题栏中注明是车间设备在层或平面上的平面或立
面布置图。
?（5）设备一览表
?在设备一览表中通常应列出设备位号、名称、规格、数量、材质和重量。在设备平面图的设备一览表中，有时也将某些设备的安装标高列出，以省去设备的立面布置图。
8.5.2设备布置图示例
1、生产方法简介
?磺胺脒属磺胺类药。磺胺脒可用氨苯磺胺与硝酸胍熔融缩合，经精制而得，其反应方程式为
?将氨苯磺胺、硝酸胍及碳酸钠混匀，取一部分混料加入缩合釜 (R1101)，搅拌加热使其熔融，然后再分次加入混料，控制釜内温度为120～130℃，待全部混料加完并熔融后，升温至152～156℃，在真空度14.66kPa下反应8h。反应结束后，反应液放入盛有沸腾精制母液的溶解釜(R1102)中，搅拌溶解后，料液送入碱化釜(R1103)。向碱化釜中加入适量的液碱，然后冷却，析出磺胺脒粗晶体，经过滤器(M1101)过滤得磺胺脒粗品，滤液进入母液贮罐(V1101)供循环套用。
?用冷水将磺胺脒粗品洗涤至中性，然后放入溶解釜(R1104)，加水升温溶解，并加入活性炭脱色。趁热用过滤器(M1102)过滤，滤液在结晶罐(V1201)中冷却结晶，析出的晶体经离心机(M1201)甩干后得磺胺脒晶体，再经烘房(M1301)干燥后得磺胺脒精品。
2、车间布置设计
?由磺胺脒的生产方法可知，磺胺脒车间的主要设备有缩合釜、溶解釜、碱化釜、过滤器、母液贮罐、结晶罐、离心机、干燥设备和泵等。设备可采用两层布置，缩合釜(R1101)、碱化釜(R1103)、溶解釜(R1104)可布置在上层即操作台上，其余设备均布置在底层即厂房地面或地面基础上。
?车间可采用集中式布置形式。应将生产的最后阶段——精制、烘干、过筛、包装等有洁净等级要求的生产工序与一般生产区分隔开来，形成一个独立区域，并将该区域布置在一般生产区的上风向。
?在布置时可将有洁净等级要求的生产区域按工序分隔成若干个室，如结晶分离室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根据洁净等级要求认真考虑人员和物料净化室(缓冲室、更衣室)以及卫生通道的布置。
设备平、立面布置图如下
?车间可采用集中式布置形式。应将生产的最后阶段——精制、烘干、过筛、包装等有洁净等级要求的生产工序与一般生产区分隔开来，形成一个独立区域，并将该区域布置在一般生产区的上风向。
?在布置时可将有洁净等级要求的生产区域按工序分隔成若干个室，如结晶分离室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根据洁净等级要求认真考虑人员和物料净化室(缓冲室、更衣室)以及卫生通道的布置。
补充：设备布置图的绘制方法
?1、设备布置图的内容
（1）厂房、构建筑物外形、轴线号、分总尺寸、标注构建筑物标高及厂房方位。
（2）全部设备的平面安装位置尺寸及方位、设备位号、设备名称及设备特征标高。
（3）操作平台的位置及标高。
（4）当设备布置平面图表示不够清楚时，绘制必要的剖视图。
2、设备布置图的绘制要求
?（1）主标题栏中图纸名称写法
1）一张图纸上只绘一层平面时，写：“设备布置图，标高X.XXX 平面”标高以米为单位，计小数点后三位数，正标高前不加“+”，负标高前必须加“-”。“0”标高须写“±0.000”
2)一张图只绘一个视图的则写“设备布置图X-X剖视”，剖视图编号用大写英文字母如“A-A剖视”
３)一张图绘有两个以上平面或剖视图时，应写出所有平面及剖视的名称。如设备布置图标高X.XXX； X.XXX平面；设备布置图X-X剖视；设备布置图标高X.XXX平面；X-X剖视。若各图面比例不同，还应在粗实线下方写出比例，如：
4）一张图只绘一层平面中某一部分时，应在图上表明轴线编号，例如设备布置图标高X.XXX 平面轴线②～⑧。
（２）比例：
在图面饱满、表示清楚的原则下，应尽可能选用1：100，在特殊情况下可采用1：50.
（3）线条要求
?1）设备、设备附件、传动装置等外形用粗实线（0.9mm）绘制，支架、耳架用中粗实线（0.6mm）绘制。
?2）安装专业设计的安装平台，操作平台用中粗实线（0.6mm）绘制。
?3）剖视符号的剖切用中粗实线，剖视符号的箭头方向线用细实线（0.3mm)绘制。?4）穿孔的阴影部分，被剖切的墙柱均涂成红色。
?5）建构筑物、设备基础、土建专业设计的大型平台及尺寸线用细实线（0.3mm)绘制。
?6）卧式设备和立式设备的法兰连接形式均画两条粗实线
（4）尺寸标注
?设备定位以建筑轴线或柱中心为基准，标注的尺寸为设备中心与基准的间距。当总体尺寸数值较大，精度要求不高时，允许将尺寸注成封闭
链状。
?当尺寸界线距离较窄无位置标注尺寸时，尺寸线的起止点可用45°的细斜短线表示，尺寸标注如图：
（5）平面图
?1）多层厂房应分层绘制，有操作台的部分若表示不清楚，可用局部平面图，即操作平台图。
?2）表示厂房方位的方向标只在底层平面图上表示，方向标用细实线绘制直径20mm的圆，黑圆弧为1/8直径，箭头方向指北。
?3）主导专业的设备布置图中生活室及其他专用房间均应会出，但只以文字标注房间名称。非主导专业的设备布置图只需绘出与本专业设备布置有关的局部建筑。
?4）平面图上的设备均须按比例绘出俯视的简单外形，且需清楚表示设备本体、设备盖、传动装置的方位，设备的主要特征管口旁须注管口符号。有法兰和夹套的设备只绘法兰外径和筒体外径，无法兰、有夹套的设备只绘夹套和筒体外径，有法兰、无夹套的设备，绘制法兰与筒体外径。有支架和支座的设备应绘出支架和支座，有基础的设备应绘制出基础外形，保温设备不必绘保温层。
?5）同一位号的两个以上设备，如管口方位和支承方式完全相同且外形比较复杂，可只绘出其中一台的实际外形，其余几台可简化表示，如泵类设备只画一个矩形方框，塔类设备只画一个圆。
?6）预留位置的二期工程安装的设备用双点划线绘制，埋地设备和平台下面的设备或被遮盖的设备用用虚线绘制，穿过楼板的设备应同时绘在该楼板所属平面和支承设备的平面上。
?7）与建筑物无联系的室外设备绘在底层平面上。
?8）平面尺寸的标注
?尺寸以毫米为单位。
?设备定位对不同类型的设备应分别以设备中心线，主要接管管口中心线标注基准线。用厂房作设备定位基准时，应采用建筑轴线或墙柱中心
线作为基准线，相邻或靠近的设备尽量合用一个基准线。
?一张图有两个以上的上下层平面时，应将下层平面画在下方，上层平面画在上方，其轴线应对齐，建筑轴线号及尺寸可只标注在下层平面上。（6）剖视图
1）当设备布置图在平面图上表示不够清楚时，应绘制必要的剖视图。2）剖视图上应标出轴线号，但无需标注轴线分总尺寸，被剖切的墙、柱、梁、楼板等部位均涂成红色。
3）剖视图上的设备外形要求线条简单，表示清楚。若还表示不清楚时可加绘局部剖视图。
4）剖视图上的尺寸标注。各层楼板和平台的标高用细实线引至图面的一方标注。设备不标注平面定位尺寸，需标注设备特征高度，其尺寸标注基准线以地坪或楼面为基准。卧式设备、立式设备的特征高度一般以支承点标高表示。
（7）设备布置图中建筑图例
（8）设备布置样图
?某车间设备平面布置图
补充：设备布置图的绘制方法
1、设备布置图的内容
2、设备布置图的绘制要求
（1）主标题栏中图纸名称写法
（２）比例
（3）线条要求
8.5.设备布置图
?8.5.1设备布置图的基本构成
?8.5.2设备布置图示例
车间布置设计的要求和原则
车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多
车间平面布置图
车间平面布置图 一、车间布置设计的目的与重要性 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。 3、依据： ①生产工艺流程图；
②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； ③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等； ④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等； ⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； ⑥车间组织及定员资料；
⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量； ⑧有关布置方面的一些规范资料。 4、组成： ①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。 ②工厂生产车间的内部组成：
生产、辅助、生活等三部分； 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等； 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 二、车间布置设计的原则与内容
1、车间布置设计的原则 要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 （1）车间布置应符合生产工艺要求的原则 （2）车间布置应符合生产操作要求的原则 ①每一个设备要考虑一定的位置。
②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 ③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 ④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 ⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。 （3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 ①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和
车间布置原则
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
食品工厂设计生产车间工艺布置模板
第六节生产车间工艺布置 一、车间布置设计的目的和重要性 1、车间布置设计的目的 ( 1) 配置厂房; ( 2) 排列设备; ( 3) 确定车间的长、宽、高和结构型式; ( 4) 确定各车间之间的相互联系。 2.生产车间布置的重要性 ( 1) 车间布置影响着生产的正常顺利进行。如: 设备的操作维修不便; 人流、货流紊乱; 动力介质不正当损失; 增加输送物料的能耗; 增加建筑和安装费用; 引起成品污染损失等。 ( 2) 车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致的设计内容。要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识, 而且要具备其它专业的基本知识。在布置时, 要提出不同的方案, 进行比较, 以取得一个最佳方案。 二、车间布置设计的依据 ( 1) 生产工艺图; ( 2) 物料衡算数据及物料性质, 包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质; 三废的数量及处理方法; ( 3) 设备资料, 包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件, 设备一览表等; ( 4) 公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、
外管资料等; ( 5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等; ( 6) 车间组织及定员资料; ( 7) 厂区总平面布置, 包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系, 厂内人流、物流的情况与数量等; ( 8) 国家、行业有关方面的规范资料。 三、食品工厂车间组成 ?生产车间→工艺设计人员完成 ?辅助车间 ?动力车间配套专业人员承担 ?仓库和堆场 ?三废治理 ?厂前区行政管理以及福利设施 四、生产车间的内部组成 ( 1) 生产部分: 包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等; ( 2) 辅助部分: 包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等; ( 3) 生活行政部分: 包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 五、生产车间工艺布置的原则 ( 1) 要有总体设计的全局观点:
车间布置
第六章车间布置 (1) 6.1 车间布置规范 (1) 6.1.1 车间布置的内容 (1) 6.1.2 车间布置的依据 (2) 6.1.3 车间布置的原则 (3) 6.2 竖向设计 (3) 6.2.1 车间厂房的平面布置 (3) 6.2.2 车间厂房的立面布置图 (4) 6.2.3 车间设备布置设计 (5) 6.3 厂区运输 (9) 6.3.1 运输方式 (9) 6.3.2 合理组织人流与货流 (9) 6.4 其他设置 (10) 第六章车间布置 6.1 车间布置规范 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 特别的，对于大型以及特大型的化工厂区而言，规范、科学的车间布置在防范事故的发生、提高工作效率、减小环境污染等等方面起着至关重要的作用。下面将从车间布置规范、竖向设计、厂区运输等方面进行展开讨论。 6.1.1 车间布置的内容 ⑴确定各工序、各设施和特殊用房空间位置。 ⑵确定各工艺设备在车间平面和立面位置。 ⑶确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备位置。 ⑷确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸。 ⑸在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场地的尺寸。
⑹确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位置。 ⑺车间布置基本条件车间外部条件。 ⑻车间内部情况车间在总图中所占位置及周围设施情况（与本车间有关车间、工段、部门在总图上位置。） ⑼车间所在的地形条件和周围环境（本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平面及立面布局。） 6.1.2 车间布置的依据 ⑴车间布置基本原则 ①最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求 ②有效利用车间建筑面积（包括空间）和土地 ③为车间技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件 ④考虑其它专业对本车间布置要求 ⑤考虑车间发展和厂房扩建 ⑥采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合要求 ⑦本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便 ⑧考虑建厂地区气象、地质、水文等条件 ⑨人流货流要分流 ⑵车间布置依据 常用设计规范和规定（详细内容可参见中国石化集团上海工程有限公司编著的化工工艺设计手册第一章内容）： GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定 HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定
车间布局设计说明书
《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4
目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..
通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。
（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
车间工艺设计的方法与步骤
机加工车间工艺设计的方法与步骤 一．前言 工艺设计工作在工厂工程设计中处于主导地位，工艺设计要综合考虑设计项目中技术、工艺、设备、布置、生产组织等各类问题，主要解决工厂在基建、技改阶段与总体有关的比较重大的问题，为设计项目建成投产后达到纲领产量，提高产品质量，降低消耗，取得良好的经济效益奠定基础。 机械加工车间在机械工厂的各车间中起着十分重要的作用，其产品的精度直接关系到工厂产品质量的好坏，故机械加工车间的工艺设计就显得非常重要。机械加工车间工艺设计是在明确了生产的对象、生产纲领后，就要考虑采用何种工艺技术、选用何种工艺装备，并确定工时定额水平、计算和决定采用一定数量的各种设备及劳动力。选用形式要适宜，应能满足生产技术要求；场地面积足够并具备各种公用设施的厂房，对其进行合理的布置和安排，使整个车间在生产过程中的生产工艺路线合理，物料流程量短，运输工作量最少。 x院承接了某厂调整、扩建的设计任务，其中笔者参与了该厂机械加工车间的工艺设计工作。该厂迁址新建的机械加工车间有200多台金属切削机床，对于设计这样大型的机械加工车间，需要进行全面、综合的分析比较，方能做出技术上先进，经济上合理的设计。 二．生产纲领 车间年生产纲领具体如下： (1)2.6万套某系列轻型载货气车后桥传动轴零部件的机械加工（每套后桥传动轴包括5种6件机加工零件）； (2)1.5万套该系列轻型载货汽车前桥总成零、部件的机械加工(每套前桥总成包括13种20件机加工零件)； (3)1万件火车客车轴承保持架的机械加工； (4)2千套机床配件的机械加工； (5)80套烟机配件的机械加工。 由上可知，该车间的生产纲领可分为主产品——某系列轻型汽车零件共18种45.6万件的机械加工；副产品——火车客车轴承保持架1万件、机床配件和烟机配件数百种两千多件的机械加工。 三．工艺设计 1．确定生产组织形式 根据车间的生产纲领，通过详细研究产品零件图样，分析制定各零件机械加工工艺，并参阅国内外有关技术文献，对国内几个先进同行厂家的同类型车间进行考察和参观，结合工厂主产品零件种类较少、批量大，而副产品零件种类繁多、批量小的情况，决定机械加工车间按混合原则组织生产。即主产品按零部件组织流水线生产，副产品按工艺性质组织机群式生产。这种按混合原则的生产组织形式符合产品的结构、工艺特征及产量的大小。 2．确定流水线的类型 车间主产品由于品种少、批量大，选用流水生产线的生产组织形式无疑是先进的。然而应采用什么类型的生产线呢？若采用先进的专机组成流水生产线，生产效率高、加工质量好，但工厂现已有大量的通用机床，若弃之而另购专机，势必花费大量投资。此次迁址新建资金比较紧缺．故从经济上讲购专机是不台理的。从工厂的实际出发，既要做到技术上先进，又要做到经济上合理，在选择流水线类型时，就必须考虑在充
车间内设备的布置
编号：SY-AQ-08045 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间内设备的布置 Layout of equipment in workshop
车间内设备的布置 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管理、生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。最佳的设备布置应做到；经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。 一、设备布置露天化 属于下列几种情况者，可以考虑设备露天布置。生产中不需要经常操作的设备，自动化程度较高的设备或受气候影响不大的设备。如塔、冷凝器、液体原料贮罐、气柜等。需要大气调节温度、湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器等。有爆炸危险的设备。 二、满足生产工艺与操作要求 设备布置时一般采用流程式布置，以满足工艺流程路径，保证工艺流程在水平和垂直方向的连续性。在不影响工艺流程路径的原则下，将同类型的设备或操作性质相似的有关设备集中布置，可以
有效地利用建筑面积，便于管理、操作与维修。还可以减少备用设备或互为备用。如塔体集中布置在塔架上，换热器、泵组成布置在一处等。充分利用位能，尽可能使物料自动流送，一般可将计量设备、高位槽布置在最高层，主要设备(如反应器等)布置在中层，贮槽、传动设备等布置在底层。考虑合适的设备间距。设备间距过大会增加建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道投资；设备间距过小导致操作、安装与维修的困难，甚至发生事故。设备间距的确定主要取决于设备管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等几个因素。表4—1和图4—3介绍了一些设备安全间距，可供一般设备布置时参考。 三、符合安装与检修的要求 必须考虑设备运人或搬出车间的方法及经过的通道。根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的空间和面积，同类设备集中布置可统一留出检修场地，如塔、换热器等。塔和立式设备的人孔应对着空场地或检修通道的方向；列管换热器应在可拆的一端留出一定空间，以备抽出管子来检修等。
(现场管理)车间布局设计说明书
《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4
目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..
通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。
（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
车间设备布置设计
车间设备布置设计 6.1设计原理 6.1.1设计依据 （1）要有厂区总平面布置图，并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划。 （2）已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系。了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规范和规定。 （3）熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道及仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求。 （4）熟悉本车间各种设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否需要经常更换等。 （5）了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求。 （6）具有车间设备一览表和车间定员表。 6.1.2 车间设备布置原则 1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体。 2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求 3、经济效果要好。车间平面布置设计应简洁紧凑，已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外，如不能布置在室外的尽量单独处理。 4、便与生产管理，安装操作检修方便。 5、要符合有关的布置规范和国家的有关法规，妥善处理防火，防爆防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。 6、要留有发展余地，为将来厂房扩建提供适当的空间。 6.2 车间设备布置的方法与步骤 ①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。
6生产车间设备布置图及设计说明
第六章生产车间设备布置图及设 计说明 第一节设备布置基本要求说明 设备布置的基本原则：满足操作、检修和施工要求。 一．工艺条件： 大型储罐、运动设备一般布置在底层，小型设备可以安放在较高的地方。 同类型的设备或操作性质相似的尽可能布置在一起。 设备布置时考虑采光，操作人员背光操作。 二．安全因素 （各设备参照下表安全） 生产车间外设10宽消防通道 1. 采用敞开式钢结构车间 占地18 m*36 m 面积楼高 5 m 柱距 6 m 共四层 总面积2592 m2 2. 梯子 直梯一台宽度0.6m 每段直梯高度5m 设安全护笼 斜体三台宽度0.8m 45°台阶高度0.15 16阶分两段 甲类平台至少两个通往地面的梯子，做安全出口 设备布置安全距离： 项目净安全距离（m） 泵与泵不小于0.7 泵离墙的距离不小于1.2 泵列与泵列的距离不小于2.0
计量罐与计量罐0.4—0.6 贮罐与贮罐0.4—0.6 换热器与换热器不小于1.0 塔与塔 1.0—2.0 反应罐底部离人行通道地面的高度不小于1.8—2.0 反应罐卸料口至离心机不小于1.0—1.2 不小于2.0—2.5 走廊、操作台通行部分的最小净空间高 度 操作台梯子斜度不小于45° 工艺设备与道路之间不小于1.0 化工生产的高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性介质多等特点，钢结构与目前普遍使用的钢筋混凝土结构相比，有着不可比拟的优势钢结构是对城市环境影响最小的结构之一，在西方广泛采用，所以被有关专家称为“绿色建筑”。 钢结构的特点：强度高，材质均匀，塑性、韧性好，建筑物抗震，抗风性能好，建筑总质量轻，工厂化制作，易于产业化，建设工期短，便于改造。 第二节生产车间设备布置图 见附图二
车间布置设计
第八章车间布置设计 第八章车间布置设计 ?第一节概述 ?第二节厂房建筑和车间组成 ?第三节化工车间的布置设计 ?第四节制药洁净车间的布置设计 ?第五节设备布置图 8.1 概述 ?8.1.1.车间布置的重要性和目的 ?车间布置设计目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理地安排。?制药工程设计中的一个重要环节。既与施工、安装、建设投资密切相关，且与生产、管理、安全和经济效益密切相关。 ?以工艺专业为主导，在非工艺专业如土建、设备、安装、电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合下，由工艺人员完成的。?工艺设计人员要集思广益，从各种方案中找出最佳方案进行设计，以保证车间布置的合理性。 8.1.2.车间布置设计的依据 1、有关设计规范和规定 《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87) 《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、 《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95) 《工业企业厂界噪声标准》(GB2348-90) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、 《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)、 《药品生产质量管理规范》(国家药品监督管理局，1998年修订版)、《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 19-87)等。 2、有关的设计基础资料 ?不同深度的工艺流程图。 ?物料衡算、能量衡算的计算资料和结果。 ?工艺设备设计结果。 ?厂区的总平面布置示意图。
?其它相关资料。 8.1.3车间布置设计应考虑的因素 （1）本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力求联系方便、短捷。（2）满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 （3）合理利用车间的建筑面积和土地。 （4）车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 （5）人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。 （6）对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。 （7）要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。 （8）厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。 8.1.4.车间布置设计的程序 （1）收集有关的基础设计资料 （2）确定车间的防火等级 （3）确定车间的洁净等级 （4）初步设计 （5）施工图设计 8.1.5车间布置设计的成果 ?两阶段设计即初步设计和施工图设计。 ?初步设计阶段，主要成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图； ?施工图设计阶段，主要成果是施工阶段的车间平面布置图和立面布置图。 8.2厂房建筑和车间组成 ?8.2.1 建筑的分类 ?8.2.2建筑模数 ?8.2.3 厂房建筑的定位尺寸 ?8.2.4 常见工业厂房 ?8.2.5 车间组成和布置形式 8.2.1 建筑的分类 ?建筑是建筑物和构筑物的总称。 8.2.2建筑模数 ?建筑模数是建筑的标准尺寸单位。
车间平面布置图
车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积：长86.8米＊宽３６米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修
布置图是建筑布置图的简明图形形式，用于显示建筑物，结构，设施，设备等的相对平面位置。绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。根据布置对象的范围，布置图可分为工厂总体布置图，工厂布置图，车间布置图，设备布置图和地下网络布置图。 布局图一般是指平面的空间布局和布置，分为公共空间布局，室内平面布局，绿化平面布局等。在工程中，布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案，用于显示建筑物，构筑物，设施，设备等的相对平面位置。 画图方法 通常，使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。 常用的CAD版本是cad2007，cad2010和cad2014。在这里，2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。2010是所有版本中最稳定的版本。在现有CAD的基础上，CAD 2014与3DMAX更加兼容。 （常用：CAXA，众望CAD，天正CAD，AutoCAD） 图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。
分类 根据对象的范围，布局计划可以分为总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划。，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划单一建筑物布局图，设备布局图和地下网络布局图等 国内建筑法 目前，国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。 三要素 1个比例 2方向 3图例和笔记
车间布置图
车间布置图 生产车间卫生管理制度 一、目的： 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。 二、适用范围： 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作 三、管理要求： 车间卫生要求 1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水 沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、 干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清 扫车间卫生。 4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟， 不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 5、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。 6、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 7、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、 下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。 8、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 9、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 10、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。 车间应做到： A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 D、桌凳保持干净，物品堆放整齐。 E、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 F、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 各卫生区负责人： 学习室： 机装区 线装区 月考核表 姓名上月分数本月分数总分数备注 注释： 1.各卫生区负责人《按生产车间卫生管理制度》中规 定要求负责该区的日常卫生。 2.由不同的卫生区相互负责人相互检验，例：A检查 B，B检查C，C检查A。合格则再日检查表格内打√ 不合格则打×。 3.公司不定期对车间卫生进行检查，并列入部门考核 计划。 车间每日卫生区检查考核表