(完整版)水电站水轮机技术协议
4x1000KW水电站
ZDK400-LH-260/210水轮发电机组及附属设备
技
术
协
议
甲方：
乙方：
二〇一一年元月
一、电站概况
1、电站所在地：
2、电站名称：水电站
3、电站形式：径流式水电站
4、电站装机：4 台或 6 台，每台1000KW 或700KW 水轮发电机组
5、电站参数：
(1)、最大工作水头： 4.68 m
(2)、最小工作水头： 4.18 m
(3)、综合工作水头： 4.43 m
(4)、额定工作水头： 4.43 m
(5)、上游电站两台机运行来水量(最大流量)：122 m3/s
(6)、上游电站一台机运行来水量(最小流量)：61 m3/s
(7)、电站设计流量：122 m3/s
(8)、电站设计尾水位：m
(9)、电站最高尾水位：m
(10)、电站最低尾水位：m
(11)、多年平均降雨量：mm
(12)、电站最高气温：℃
(13)、电站平均气温：℃
(14)、电站最低气温：℃
(15)、电站相对湿度：%
(16)、电站泥沙含量：kg/m3
(17)、电站海拔高程：m
(18)、电站负荷性质及运行方式：并网
(19)、机组旋转方向：从发电机向水轮机方向看为顺时针方向
(20)、机组联接方式：钢性直联
(21)、机组操作电源：交流220V/380V，50Hz
四、水轮机引用标准
我公司在承接ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210型水轮机的设计、制造、检验、安装过程中将严格遵循以下所列的相关标准，为用户制造高性能、高质量的水轮机设备。
具体引用标准如下：
1、GB/T15468-1995 水轮机基本技术条件
2、GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件
3、GB/T15469-1995 反击式水轮机空蚀评定
4、GB/T15643-1995 水轮机模型验收试验规程
5、GB/T7894-2001 水轮发电机基本技术条件
6、GB8564-88 水轮发电机组安装技术规范
7、GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件
8、GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差
9、GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
10、GB2649 焊接接头机械性能试验取样方法
11、GB2651～2656 焊接接头机械性能试验方法
12、GB/T7409.3-1997 《中小型同步发电机励磁系统基本技术要求》
13、DL/T536-95 水轮机电液调节系统及装置技术规程
14、JB/DQ1230-87 大型水轮机产品质量分等
15、JB1270-85 水轮机、发电机大轴锻件技术条件
16、GB150-1998 钢制压力容器
17、JB11352-89 一般工程用铸造碳钢件
18、JB1176-87 铜合金铸造技术条件
19、GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程
20、DL443-1991 水轮发电机组设备出厂检验一般规定
21、JB/T56184-94 中小型水轮发电机励磁装置产品质量分等
22、GB11805-1999 水轮发电机组自动化元件装置及其系统基本技术条件
23、DL507-93 水轮发电机起动试验规程
所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。
本协议文件中的技术标准及要求，若有不一致的，以较高的技术要求为准，未提及的以相关规定为准。
三、水轮机及其主要附属设备技术明细
1、型号：ZDK400-LH-260 ZDK400-LH-210
结构形式：外调外调
主轴布置形式：立式立式
蜗壳形式：混凝土蜗壳混凝土蜗壳
2、转轮标称直径D1：260 cm 210 cm
3、水轮机俯视的旋转方向：顺时针顺时针
4、额定转速：136.4 r/min 166.7 r/min
5、额定功率：1162 KW 751 KW
6、额定效率：91 % 91 %
7、额定水头4.43 m，额定出力时的比转速：723.5 m·KW 710.8 m·KW
8、临界空化系数σc：1.2，允许吸出高度Hs +4.4-▽/900 m +4.4-▽/900 m
初生变化系数σi：1.05 ，比值系数Kσ：1.15
9、额定水头4.43 m,发额定出力时的水轮机过流量29.4 m3/s 19.0 m3/s
10、最大飞逸转速(导水叶在最大开度位置，约246 r/min 约300 r/min
发电机空载，最大水头时)
11、最大水头4.68 m时，最大水推力207.0 KN 137.8 KN
12、水轮机补气方式：自然补气自然补气
13、水轮机噪声不超过：85 dB(A) 85 dB(A)
14、导水叶关闭时最大漏水量：90.0 L/s 60.0 L/s
15、水轮机转动部分重量： 4.60 t 4.20 t
16、水轮机总重：约45.5 t 约38.7 t
17、用主厂房起重机起吊的最重件名称、重量：约13.6 t 约11.2 t
18、转轮：
①结构型式及特点：铸焊结构铸焊结构
②材料：叶片：铸钢ZG230-450 铸钢ZG230-450
转轮体：铸钢ZG230-450 铸钢ZG230-450
③叶片数： 4 片 4 片
④叶片装置角：+10°+10°
19、主轴密封：
①主轴密封方式：橡胶平板/不锈钢橡胶平板/不锈钢
②润滑水量：100 L/min 100 L/min
③润滑水压：0.15-0.25 MPa 0.15-0.25 MPa
20、蜗壳
①材料：钢筋混凝土钢筋混凝土
②进口断面尺寸：7546x4412 mm 6095x3564 mm
③进口断面面积：33.293 m221.722 m2
④进口断面流速：0.883 m/s 0.875 m/s
21、尾水管：(包括尾水锥管、尾水肘管、补气接管)
①型式：弯肘型弯肘型
②尾水锥管：
材质：钢板Q235 钢板Q235
厚度：8 mm 8 mm
③尾水肘管：
材质：钢筋混凝土钢筋混凝土
22、导水叶
①材料：铸钢ZG230-450 铸钢ZG230-450
②数量：24 片24 片
③导叶分布圆直径：φ3100 mm φ2500 mm
④导水叶高度：1080 mm 870 mm
⑤导叶轴承型式及材料：自润滑复合套自润滑复合套
⑥止漏密封方式：O型密封圈O型密封圈
⑦导叶保护装置的型式：剪断销剪断销
23、转轮室：
①材料：钢板Q235-A 钢板Q235-A
24、底环：
①材料：钢板Q235-A 钢板Q235-A
25、外座环：
①材料：钢板Q235-A 钢板Q235-A
26、顶盖：
①材料：钢板Q235-A 钢板Q235-A
27、支承盖：
①材料：钢板Q235-A 钢板Q235-A
28、控制环：
①材料：钢板Q235-A 钢板Q235-A
29、最大运输件尺寸：
①名称：主机部分主机部分
②尺寸(长×宽×高)：φ4500x2245 mm φ3850x2035 mm
③重量：13.6 t 11.2 t
30、最重运输件尺寸：
①名称：主机部分主机部分
②尺寸(长×宽×高)：φ4500x2245 mm φ3850x2035 mm
③重量：13.6 t 11.2 t
31、可靠性指标：
①可用率：> 99% > 99%
②无故障连续运行时间：18000 h 18000 h
③大修间隔时间：≥5 年≥5 年
④退役前的使用期限：40 年40 年
32、调速器：
①型号：GWT-3000 GWT-1800
②容量：30000 N.m 18000 N.m
四、水轮机性能保证
1、出力：
①在下列水头和正常尾水位条件下，ZDK400-LH-260水轮机在额定转速136.4 r/min运行、空蚀损坏在允许范围内，其出力为：
表1不同水头时ZDK400-LH-260水轮机出力保证表
②在下列水头和正常尾水位条件下，ZDK400-LH-210水轮机在额定转速166.7 r/min运行、空蚀损坏在允许范围内，其出力为：
表2不同水头时ZDK400-LH-210水轮机出力保证表
2、效率：
①ZDK400-LH-260水轮机在额定水头4.43 m，发出额定出力1162 kW时，保证原型水轮机的效率不低于91%，相应工况的模型水轮机效率保证值不低于90.5%；
②ZDK400-LH-260水轮机在全部运行范围内，原型水轮机最高效率保证值不低于
92.0%，模型水轮机最高效率保证值不低于92.7%；
③ZDK400-LH-260水轮机在不同水头、不同出力时的效率保证值为：
表3 不同水头、不同出力时ZDK400-LH-260水轮机的效率保证值
④ZDK400-LH-210水轮机在额定水头4.43 m，发出额定出力751 kW时，保证原型水轮机的效率不低于91%，相应工况的模型水轮机效率保证值不低于90.5%；
⑤ZDK400-LH-210水轮机在全部运行范围内，原型水轮机最高效率保证值不低于
91.5%，模型水轮机最高效率保证值不低于92.0%；
⑥ZDK400-LH-210水轮机在不同水头、不同出力时的效率保证值为：
表4 不同水头、不同出力时ZDK400-LH-210水轮机的效率保证值
3、空蚀磨损损坏保证：
水轮机空蚀保证按GB/T15469-1995《反击式水轮机空蚀评定》标准进行。
①ZDK400-LH-260水轮机在设备质保期内，水轮机在各相应水头下小于50%额定出力的运行时间累计不超过800h和在各相应水头下大于110%额定出力运行时间累计不超过100 h的条件下，运行8000h，转轮空蚀磨损的破坏最大深度不超过9.55mm；空蚀磨损的面积不超过986cm2；金属失重不超过5.41kg。导水机构、座环、底环和尾水管里衬全部空蚀磨损量之和(质量)不大于转轮空蚀磨损保证量的0.5倍，深度保证量与转轮相同。
②ZDK400-LH-210水轮机在设备质保期内，水轮机在各相应水头下小于50%额定出力的运行时间累计不超过800h和在各相应水头下大于110%额定出力运行时间累计不超过100 h的条件下，运行8000h，转轮空蚀磨损的破坏最大深度不超过8.19mm；空蚀磨损的面积不超过689cm2；金属失重不超过3.54kg。导水机构、座环、底环和尾水管里衬
全部空蚀磨损量之和(质量)不大于转轮空蚀磨损保证量的0.5倍，深度保证量与转轮相同。
③单个叶片的空蚀磨损质量不得大于全部叶片平均损坏量的2 倍。
④ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210水轮机运行范围为：
(1)在空蚀磨损保证期内，水轮机在下述限定的最小出力以下运行的时间不超过800h；
(2)在空蚀磨损保证期内，水轮机在下述规定的最大出力以上运行的时间不超过100 h。表5 水轮机运行范围表
⑤水轮机工作介质必须符合规定的要求才能有效保证不会导致转轮、导叶、转轮室、尾水管等过流部件过量的金属失重。
4、调节保证：
①ZDK400-LH-260水轮机在4.68m水头、1162kW出力运行时，突甩满负荷的最大转速上升率不大于50%；
ZDK400-LH-210水轮机在4.68m水头、751kW出力运行时，突甩满负荷的最大转速上升率不大于50%；
②ZDK400-LH-260水轮机在4.43m水头、1162kW出力运行时，突甩满负荷的蜗壳最大压力上升值不大于2.2 m水柱。
ZDK400-LH-210水轮机在4.43m水头、751kW出力运行时，突甩满负荷的蜗壳最大压力上升值不大于2.2 m水柱。
③ZDK400-LH-260水轮机在专用技术规范规定范围内的任何工况甩负荷时，尾水直
锥管进口的最大真空度不大于1.5 mH2o.
ZDK400-LH-210水轮机在专用技术规范规定范围内的任何工况甩负荷时，尾水直锥管进口的最大真空度不大于1.5 mH2o.
5、水轮机运行稳定保证
水轮机在50%～100%出力范围内应能稳定运行。稳定运行的指标包括各轴承垂直振动值及摆度，其要求满足GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》及有关的安装技术标准。
6、设备可用率及大修周期
①水轮机及其附属设备的可用率第1年不低于99%，第2年不低于99.5%。
②水轮机大修周期，从运行至第1次大修的间隔时间，不低于5周年。
③水轮机所有部件均能安全承受在最大飞逸转速下运行5min所产生的应力、温度、振动
和磨蚀，不产生有害变形。
7、其他性能及尺寸保证
ZDK400-LH-260
ZDK400-LH-210
①在最大水头4.68 m时，最大飞逸转速不大于约246 r/min 约300 r/min
②水轮机转轮重量 2.97 t 2.55 t
③水轮机最大轴向水推力不大于207 kN 137.8 kN
④在最大水头4.68 m时，导叶初期运行漏水量不大于90.0 L/s 60.0 L/s
⑤水轮机调速功：27.9 KN.m 16.2 KN.m
五、水轮机结构说明
ZDK400-LH-210或ZDK400-LH-260均为立轴定桨轴流水轮机，分别与SF700-36/2600或SF1000-44/3250三相立式水轮发电机联接，机组轴向水推力由水轮发电机推力轴承承受。另外，本水轮机配备了必需的拆卸工具和备品备件。
水轮机的主要部件结构、特点及作用说明如下：
1、埋入部分：
埋入部分主要由蜗壳、外座环、转轮室、尾水锥管、尾水肘管、机坑里衬等组成。
①蜗壳：蜗壳形式为平顶密闭型钢筋混凝土结构，多边形断面，包角为215°。蜗壳的作用是用最小的尺寸和最小的损失将水流均匀地引入水轮机，为了检修和维护的需要，蜗壳设置有检修排水阀和进人孔装置。
②外座环：采用铸焊结构，过流表面光滑。外座环能将水轮机的有关部件的重量传递给基础，并将水流通过其具有流线的固定导叶以较小的阻力损失引至导水机构。外座环下环设有灌浆孔，施工完毕后，要将孔堵塞后焊接磨平。
③转轮室：转轮室为钢板焊接结构，用螺栓连接在外座环下环上，并和外座环一起埋入混凝土中。为了转轮室更牢固可靠，用户在安装时需在转轮室外筋板上加拉筋与基础钢筋焊牢拉紧。
④尾水锥管：尾水锥管的作用是将水流引向下游及回收能量，提高水轮机的效率。尾水锥管采用钢板焊接而成，并用螺栓与转轮室连接一起埋入混凝土中。在尾水锥管外筋板上应加拉筋与基础钢筋拉紧焊牢。
⑤尾水肘管：尾水肘管采用混凝土捣制，作用是把水流引向下游，回收能量。
2、转动部分：
转动部分主要由主轴、转轮、联轴螺栓、圆柱销、主轴密封转动环、泄水锥等部件组成。
转轮采用铸焊结构，转轮上部钻有泄水孔以减少轴向水推力，下部装有泄水锥，泄水锥与转轮由螺栓连接。
主轴采用优质锻钢，扭矩是由圆柱销来传递，水轮机轴与发电机轴用螺栓联接，联轴螺栓上有联轴螺钉罩。
3、主轴密封部份：
主轴密封采用橡胶平板端面密封形式，这种结构适用于泥沙较多的电站。它包括密封座、密封环、抗磨环，工作时在密封座与密封环之间加入0.15-0.25MPa压力清洁水，密封环受压后向下滑动紧贴抗磨环，从而达到封水的目的；此密封结构加入的压力清洁水根据实际情况而调整，不能太大，以免造成表面发热过大。
4、轴承部份：
本机轴承用直径φ450自循环稀油水冷式结构，轴承用于支承水轮机转动部分运行时的径向分力，其主要由轴承箱、推力头、轴瓦、调整螺栓等组成，轴颈为φ450。推力头固定于主轴上，当主轴旋转时，油面形成抛物面，产生压差，使润滑油经推力头内腔并从推力头上部的进油孔喷出进入摩擦面，轴瓦内表面与推力头之间形成楔形间隙，利用主轴与导轴瓦的相对运动使油进入轴瓦摩擦面，在油的运动中对摩擦面上进行润滑和冷却，工作后润滑油因自重流回轴承箱内，周而复始。运行中会消耗一部分油，因此应注意其加油，以免因油不足而造成轴承烧毁。轴瓦在工地安装时需精刮到合乎要求。轴承箱设有水冷却器，用来冷却轴承合金，冷却水压为0.15-0.25Mpa。轴承使用温度最高不超过65℃。
5、导水机构部份：
导水机构部分是由顶盖、活动导叶、底环、支持盖、导叶臂连杆及控制环等部分组成，其作用是以较合理的水流引向水轮机转轮，同时由调速器驱动控制环，以调节活动导叶的开度来改变水轮机的出力，亦可作为紧急关机时切断水流用。
①顶盖为钢板焊接结构，用以支承支持盖等零件的重量，是水轮机较重要部件。
②活动导叶采用整铸结构，为三支点结构，导叶轴套为自润滑钢背复合轴套，导叶轴颈与导叶轴套可干磨擦或由水润滑运动，活动导叶与导叶臂用分半键连接。
③支持盖为钢板焊接结构，联接在顶盖上，支持盖的旋转曲面构成流道的一部分，控制环、轴承箱、主轴密封等都安装在支持盖上。支持盖内积水采用自然流动方式排出，使
积水位不致上升到旋转油盆处，以免损坏轴承。在安装检修时，当水轮机转动部份与发电机的转动部份分开时，水轮机的转动部份用专用工具卡住放置在支持盖上的轴承箱体处。
④控制环为焊接结构。它由调速器带动液压缸，驱动控制环回转，而牵动连杆、导叶臂带动导叶旋转并达到不同的开度，以调节机组流量，完成机组适应网络负荷变化要求。
6、调速机构部份：
本机采用GWT-3000或GWT-1800自动调速器进行调节，调速器的动作是通过操作液压缸、控制环、连杆、导叶臂等驱动活动导叶转动，达到调节流量的目的。
7、自动化部份：
该部份包括数字式温度调节仪、转速信号装置、示流信号器、示流器主令开关、轴承油位信号器、热电阻、液压操作阀、电磁配压阀、电磁空气阀等组成，主要用于机组的保护、控制及监视工作。
8、管路系统：
水轮机的管路系统包括支持盖排水，顶盖、座环内排水，蜗壳排水，主轴密封供水，轴承冷却供排水等，所有这些管路均由用户自行布置。
六、水轮发电机自动化元件清单(单台机)
七、水轮机备品备件和专用工器具
1、水轮机备品备件清单
水轮机共提供以下备品备件。备品备件随机组供货。
2、水轮机专用工器具清单
随机提供安装、检修工器具和设备,全部工器具和设备打上标记以便识别和使用。
八、水轮发电机及其附属设备
1、主要基本规格、数据及性能
1.1 主要基本规格、数据
型号：SF1000-44/3250 SF700-36/2600
视在功率：1250KVA 875KVA
额定电压：400V 400V
额定电流：1804.2A 1263A
额定功率因数：0.80（滞后）0.80（滞后）
额定频率：50Hz 50Hz
额定转速：136.4r/min 166.7r/min 飞逸转速：300r/min 350r/min
相数： 3 3
定子接法：Y Y
旋转方向：俯视顺时针俯视顺时针
励磁方式：静止可控硅励磁静止可控硅励磁额定励磁电压：145 V 88 V
额定励磁电流：191A 224A
效率：≥95% ≥95%
短路比≥1 ≥1
电压波形畸变率：＜5% ＜5%
电话谐波因数：＜1.5% ＜1.5%
最高温升(应注明测量方法)：
定子绕组(埋入检温计法)：85K 85K
定子铁心(埋入检温计法)：85K 85K
转子绕组(电阻法)：90K 90K
滑环(温度计法)：80K 80K
轴承最高温度：
推力轴承：55℃55℃
导轴承：60℃60℃
制动转速 25% 25%
水电站课设要求(水轮机)
课程设计任务书及指导书 水利水电工程专业 专科适用 教师：简新平 河北工程大学水电学院 年月日 Ⅰ《水电站》课程设计任务书 1 课程设计的目的 课程设计的目的，是培养学生运用本课程及相关课程基本理论和技术解决实际问题，进一步提高运算、绘图和使用技术资料的能力，通过具体工程实例设计提高设计观念和分析解决工程问题的能力。 2 课程设计成果及要求 2.1 课程设计成果 （1）设计说明书一份，内容包括：
A、封面； B、课程设计任务书； C、中文摘要； D、英文摘要； E、目录； F、正文； G、谢辞； H、参考文献； I、附录（附录为可选内容）。 （2）设计图纸一张，内容为： 设计过程中的辅助图、蜗壳、尾水管单线图。采用大米格纸或1号AutoCAD打印图纸，文字书写必须采用符合制图规范的长仿宋体。 2.2设计成果要求 ※请大家务必按以下要求完成设计成果，否则，审查时不予通过。 2.2.1说明书内容要求 （1）摘要。中文摘要在300字左右，外文摘要以250个左右实词为宜，关键词一般以3～5个为妥。 （2）目录。按三级标题编写（即：1……、1.1……、1.1.1……），附录也应依次列入目录。 （3）量和单位。量和单位必须采用中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93，它是以国际单位制（SI）为基础的。非物理量的单位，可用汉字与符号构成组合形式的单位。 （4）正文标题层次。全部标题层次应有条不紊，整齐清晰。相同的层次应采用统一的表示体例，正文中各级标题下的内容应同各自的标题对应，不应有与标题无关的内容。 章节编号方法应采用分级阿拉伯数字编号方法，两级之间用下角圆点隔开，每一级的末尾不加标点。分级阿拉伯数字的编号一般不超过四级。 各层标题均单独占行书写。第一级标题居中书写；第二级标题序数顶格书写，后空一格接写标题，末尾不加标点；第三级和第四级标题均空两格书写序数，后空一格书写标题。第四级以下单独占行的标题顺序采用A.B.C.…和a.b.c.两层，标题均空两格书写序数，后空一格写标题。正文中对总项包括的分项采用⑴、⑵、⑶…单独序号，对分项中的小项采用①、②、③…的序号或数字加半括号，括号后不再加其他标点。 （5）公式。公式号以章分组编号，如（2?4）表示第2章的第4个公式。公式应尽量采用公式编辑程序录入，选择默认格式，公式号右对齐，公式和编号之间不加虚线，公式调整至基本居中。 （6）表格。每个表格应有表序和表题，表序以章分组编号。表序和表题应写在表格上放正中，表序后空一格书写表题。表格允许下页接写，表题可省略，表头应重复写，并在右上方写"续表××"。 （7）插图。插图必须精心制作，线条粗细要合适，图面要整洁美观。每幅插图应有图序和图题，图序以章分组编号，如（图2?4）表示第2章的第4个图，图序和图题应放在图位下方居中处。图应在描图纸或在白纸上用墨线绘成，也可以用计算机绘图。 （8）参考文献。一律放在文后，参考文献的书写格式要按国家标准GB7714－87规定。参考文献按文中出现的先后统一用阿拉伯数字进行自然编号，序码宜用方括号括起。书写格式为：
水电站水轮机技术协议
4x1000KW水电站 ZDK400-LH-260/210水轮发电机组及附属设备 技 术 协 议 甲方： 乙方： 二〇一一年元月
一、电站概况 1、电站所在地： 2、电站名称：水电站 3、电站形式：径流式水电站 4、电站装机： 4 台或 6 台，每台 1000KW 或 700KW 水轮发电机组 5、电站参数： (1)、最大工作水头： 4.68 m (2)、最小工作水头： 4.18 m (3)、综合工作水头： 4.43 m (4)、额定工作水头： 4.43 m (5)、上游电站两台机运行来水量(最大流量)： 122 m3/s (6)、上游电站一台机运行来水量(最小流量)： 61 m3/s (7)、电站设计流量： 122 m3/s (8)、电站设计尾水位： m (9)、电站最高尾水位： m (10)、电站最低尾水位： m (11)、多年平均降雨量： mm (12)、电站最高气温：℃ (13)、电站平均气温：℃ (14)、电站最低气温：℃ (15)、电站相对湿度： % (16)、电站泥沙含量： kg/m3 (17)、电站海拔高程： m (18)、电站负荷性质及运行方式：并网 (19)、机组旋转方向：从发电机向水轮机方向看为顺时针方向 (20)、机组联接方式：钢性直联 (21)、机组操作电源：交流220V/380V，50Hz
四、水轮机引用标准 我公司在承接ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210型水轮机的设计、制造、检验、安装过程中将严格遵循以下所列的相关标准，为用户制造高性能、高质量的水轮机设备。 具体引用标准如下： 1、GB/T15468-1995 水轮机基本技术条件 2、GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 3、GB/T15469-1995 反击式水轮机空蚀评定 4、GB/T15643-1995 水轮机模型验收试验规程 5、GB/T7894-2001 水轮发电机基本技术条件 6、GB8564-88 水轮发电机组安装技术规范 7、GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装臵技术条件 8、GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 9、GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 10、GB2649 焊接接头机械性能试验取样方法 11、GB2651～2656 焊接接头机械性能试验方法 12、GB/T7409.3-1997 《中小型同步发电机励磁系统基本技术要求》 13、DL/T536-95 水轮机电液调节系统及装臵技术规程 14、JB/DQ1230-87 大型水轮机产品质量分等 15、JB1270-85 水轮机、发电机大轴锻件技术条件 16、GB150-1998 钢制压力容器 17、JB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 18、JB1176-87 铜合金铸造技术条件 19、GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装臵试验验收规程 20、DL443-1991 水轮发电机组设备出厂检验一般规定 21、JB/T56184-94 中小型水轮发电机励磁装臵产品质量分等 22、GB11805-1999 水轮发电机组自动化元件装臵及其系统基本技术条件 23、DL507-93 水轮发电机起动试验规程 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。 本协议文件中的技术标准及要求，若有不一致的，以较高的技术要求为准，未提及的以相关规定为准。
水轮机的选型设计说明
水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理，对于水电站的功能经济指标及运行稳定性，可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中，一般是根据水电站的开发方式，功能参数，水工建筑物的布置等，并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平，拟选若干个方案进行技术经济的综合比较，最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一：水轮机选型的内容，要求和所需资料 1：水轮机选择的内容 （1）确定单机容量及机组台数。 （2）确定机型和装置型式。 （3）确定水轮机的功率，转轮直径，同步转速，吸出高度及安装高程，轴向水推力，飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机，还包括确定射流直径与喷嘴数等。（4）绘制水轮机的运转综合特性曲线。 （5）估算水轮机的外形尺寸，重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求，向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点，包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较，从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 （1）保证在设计水头下水轮机能发生额定出力，在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 （2）根据水电站水头的变化，及电站的运行方式，选择适合的水轮机型式及参数，使电站运行中平均效率尽可能高。 （3）水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求，运行稳定、灵活、可靠，有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站，水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损，抗空蚀性能。 （4）机组的结构先进、合理，易损部件应能互换并易于更换，便于操作及安装维护。 （5）机组制造供货应落实，提出的技术要求要符合制造厂的设计、试验与制造水平。 （6）机组的最大部件及最重要部件要考虑运输方式及运输可行性。 3.水轮机选型所需要的原始技术材料 水轮机的型式与参数的选择是否合理、是否与水电站建成后的实际情况相吻合，在很大程度上取决于对原始资料的调查、汇集和校核。根据初步设计的深度和广度的要求，通常应具备下述的基本技术资料： （1）枢纽资料：包括河流的水能总体规划，流域的水文地质，水能开发方式，水库的调节性能，水利枢纽布置，电站类型及厂房条件，上下游综合利用的要求，工程的施工方式和规划等情况。还应包括严格分析与核准的水能基本参数，诸如电站的最大水头Hmax、最小水头Hmin,加权平均水头Ha，设计水头Hr，各种特征流量Qmin、Qmax、Qa,典型年（设计水平年，丰水年，枯水年）的水头、流量过程。此外还应有电站的总装机容量，保证出力以及水电站下游水位流量关系曲线。 （2）电力系统资料：包括电力系统负荷组成，设计水平年负荷图，典型日负荷
水电站水轮机结构详细解
水电站水轮机结构详解 一、转轮室装配，转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。 1、转轮室为钢板焊接结构,上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为Φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用Φ14橡胶条密封。转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用Φ16橡胶条密封。 2、基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。 3、伸缩节安装在转轮室与基础环之间,采用Φ27橡胶条密封结构,可有效地防止漏水,伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。 二、座环装配，座环装配分为座环、下游外锥两部分。 1、座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。 2、导水机构，灯炮贯流式机组导水机构的主要功能是产生水流进入转轮前环量,并根据机组的功率的需要调节流量,水轮机停止运行时,导叶关 闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂及传动机构等组成。 2.1 外配水环分成两半,两半之间以及与座环法兰把合面间用“O”橡胶条密封。外配水环和导叶配合面为球面，半径SR3782mm,外配水环上设有16只导叶套筒孔，与主轴中心线成65°夹角，并等距分布。为测量导叶后
水轮发电机组技术协议
四川革什扎河吉牛水电站 水轮机与配套进水球阀及相关附属设备(合同编号:GSJG-001)水轮发电机及相关附属设备(合同编号:GSJG-002) 技术协议 买方: 四川革什扎水电有限责任公司 电站设计单位: 国家电力公司成都勘测设计研究院 卖方: 哈尔滨电机厂有限责任公司 2006年5月
目录 第 1 章一般规定与规范 (1) 1.1承包范围 (1) 1.1.1 标段1 (1) 1.1.2 标段2 (1) 1.2电站概况及自然条件 (2) 1.2.1 电站概况 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.3 交通运输 (1) 1.3电站参数 (2) 1.3.1 水库特性 (2) 1.3.2 尾水位 (2) 1.3.3 电站特征水头 (2) 1.3.4 动能参数 (3) 1.3.5 电站厂房布置示意 (3) 1.4标准与工艺 (3) 1.4.1 采用的技术标准名称和编写代号 (3) 1.4.2 其他要求 (4) 1.5材料 (5) 1.5.1 基本要求 (5) 1.5.2 主要材料标准 (5) 1.6材料试验 (6) 1.7设计应力 (7) 1.7.1 概述 (7) 1.7.2 最大许用应力 (7) 1.8焊接 (8) 1.9无损检测 (8) 1.10铸钢件及锻件 (9)
1.10.1 铸件的检查 (9) 1.10.2 锻件的检查 (10) 1.11部件及焊接表面加工 (11) 1.12防护、清扫及保护涂层 (12) 1.13设备颜色 (13) 1.14润滑油及润滑脂 (13) 1.15测头 (13) 1.16管路 (14) 1.17备品备件 (14) 1.18基础埋设材料 (14) 1.19吊装附件及专用工具 (15) 1.20铭牌 (15) 1.21电站供给的公用设施 (15) 1.22辅助电气设备、电线和端子 (15) 1.23自动化元件、仪器和仪表 (17) 1.23.1 自动化元件配置要求 (17) 1.23.2 设备说明 (18) 1.24试验计划 (20) 1.25工厂装配与试验证明 (21) 1.26包装与标志 (21) 1.27买方人员参加工厂设备试验、质量检验和培训 (21) 1.28买方提供的图纸 (22) 1.29卖方提供的图纸和资料 (22) 1.29.1 一般要求 (22) 1.29.2 设备图纸和资料 (23) 1.29.3 设备详图 (25) 1.29.4 随机图纸资料 (30) 1.29.5 说明书 (30) 1.29.6 记录、证明、报告 (32) 1.29.7 其它资料 (32)
水轮机的选型计算
一、水轮机选型计算的依据及其基本要求.....................................................................1 1 水轮机选型时需由水电勘测设计院提供下列原始数据.................................1 2 水轮机选型计算应满足下述基本要求......................................................1 二、反击式水轮机基本参数的选择计算..................................................................1 1 根据最大水头及水头变化范围初步选定水轮机的型号.................................1 2 按已选定的水轮机型号的主要综合特性曲线来计算转轮参数.................................1 3 效率修正..........................................................................................4 4 检查所选水轮机工作范围的合理性.........................................................4 5 飞逸转速计算....................................................................................5 6 轴向推力计算....................................................................................5 三、水斗式水轮机基本参数的选择计算......................................................10 1 水轮机流量.......................................................................................10 2 射流直径d 0.......................................................................................10 3 确定D1/d 0.......................................................................................10 4 水轮机转速n ....................................................................................10 5 功率与效率................................................................................................11 6 飞逸转速..........................................................................................12 7 水轮机的水平中心线至尾水位距离A ......................................................12 8 喷嘴数Z 0的确定....................................................................................12 9 水斗数目Z1的确定.................................................................................12 10 水斗和喷嘴的尺寸与射流直径的关系...................................................13 11 引水管、导水肘管及其曲率半径.........................................................13 12 转轮室的尺寸..............................................................................14 A 水机流量..........................................................................................17 B 射流直径.............................................................................................17 C 水斗宽度的选择..........................................................................................17 D D/B 的选择.............................................................................................17 E 水轮机转速的选择.......................................................................................17 F 单位流量的计算..........................................................................................17 G 水轮机效率................................................................................................18 H 飞逸转速................................................................................................18 I 转轮重量的计算..........................................................................................18 四、调速器的选择.............................................................................................20 1 反击式水轮机的调速功计算公式.....................................................................20 2 冲击式水轮机的调速功计算公式.....................................................................20 五、阀门型号、大小的选择.................................................................................21 1 球阀的选择................................................................................................21 2 蝴蝶阀的选择 (22) 目 录
水电站水轮机选型设计1
院校：河北工程大学水电学院专业班级：水利水电建筑工程01班姓名：苏华 学号： 093520101 指导老师：简新平
水电站水轮机的选型设计 摘要 本说明书共七个章节，主要介绍了大江水电站水轮机选型，水轮机运转综合特性曲线的绘制，蜗壳、尾水管的设计方案和工作原理以及调速设备和油压装置的选择。主要内容包括水电站水轮机、排水装置、油压装置所满足的设计方案及控制要求和设计所需求的相关辅助图和设计图。系统的阐明了水电站相关应用设备和辅助设备的设计方案的步骤和图形绘制的方法。 关键词： 水轮机、综合运转特性曲线图、蜗壳、尾水管、调速器、油压装置。 【abstract】 Curriculum project of hydrostation is a important course and practical process in curriculum provision of water-power engineering major . There are more contents and specialized knowledge in the curriculum project , which make students not to adapt themselves quickly to complete the design . In this paper , characteristic of the curriculum project is analyzed , causes of inadaptation to the curriculum project in students are found , rational guarding method are proposed , and a example of applying the guarding method is given . The results show that using provided method to guard student design is a good method , when teaching mode and time chart are given , students are guarded from mode of thinking and methodology , and design step are discussed and given . After the curriculum project of hydrostation , the capability of students to solve practical engineering problems is improved , and the confidence to engage in design is strengthened . 【Keyword】 Curriculum project of hydrostation ; guarding method ; mode of thinking ; methodology; design step.
水电站技术协议汇总
XXXX电站 HL240C-WJ-50 SFWE-W160-10/850 水轮发电机组及附属设备 技 术 协 议 甲方： 乙方： 二〇一二年二月
目录 1、概述 (3) 2、电站概况 (5) 3、水轮机 (6) 4、水轮发电机 (10) 5、进水主阀 (12) 6、调速器 (13) 7、三合一综合控制屏 (14) 8、产品质量保证承诺 (15) 9、售后服务的保证措施及承诺 (15)
1、概述 1.1 总则 1.1.1 甲方、乙方峨眉山市驰骋机械制造有限公司 双方就XX水电站一台套额定功率为160kW水轮发电机组及其附 属设备的技术要求进行了充分讨论和友好协商后达成本技术协 议。本协议书作为经济合同的附件，与经济合同具有同等法律效 力。凡是本协议未提出的内容，均应符合国家和部颁有关标准。 1.1.2 在技术协议实施过程中，双方的联系通知均以书面文件为准。 1.1.3 本协议在执行过程中如需对本协议进行补充和修改必须经双方 协商同意，并形成补充和修改文件，该文件与本协议具有同等法 律效力。 1.1.4 水轮发电机组及其附属设备的设计、制造、交接验收应执行以 下标准，在下述标准中，优先采用国家标准，依次采用部（委） 标准，未列出的其他标准，如材料、焊接、连接件标准等应按国 家标准，无国家标准的执行部颁标准。选用的标准如有新版本以 新版本为准。 (1)GB/T15468-2006 《水轮机基本技术条件》 (2)GB/T10969-1996 《水轮机通流部件技术条件》 (3)JB/T1270-1993 《水轮机、发电机大轴锻件技术条件》 (4)GB/T15469-1995 《反击式水轮机空蚀评定》 (5)GB7894-2001 《水轮发电机基本技术条件》 (6)GB/T 1029-93 《三相同步电机试验方法》
小型水电站水轮机的选型设计
小型水电站水轮机的选型设计 摘要：高坪桥水库电站水头运行范围为22.99~57.92m，以统计规律为指导，在容量相近的水轮机参数水平基础上，结合目前国内机组制造水平及转轮特点，通过技术经济比较分析，进行机组选型设计，最终确定合理的水轮机参数。 关键词：卧式混流机组；选型设计 1 引言 浙江省龙游县高坪桥水库工程地处龙游县境内衢江支流社阳溪上，社阳溪流域现有社阳水库调蓄能力有限，且未设置防洪库容，下游地区受衢江洪水顶托，汛期每遇暴雨，易发生洪涝灾害。 2水轮机参数选择 2.1 电站基本参数 高坪桥水库总库容3206万m3，供水调节库容2431万m3，防洪库容560万m3；死库容218万m3；配套电站总装机容量3.6MW。电站为引水式电站，正常蓄水位182.0m，发电死水位150.0m；电站最大毛水头58.42m，最小毛水头26.0m，加权平均水头46.66m。 2.2 水轮机模型参数选择 本电站水头范围为26.00m~58.42m。对于该水头段的机组宜采用卧式混流式机组。参考现有的水轮机模型转轮，供本电站选用的混流机转轮较多，其中A289和A551C模型参数较优，其能量特性和空化性能均较好，具有一定的代表性。 经计算比较，机组选型方案比较表如下 两个方案均能满足运行要求。模型转轮A551c效率较高，选用的转轮直径较小，机组总造价较低。但安装高程较低，主厂房土建造价较高。考虑本阶段预留一定裕度，选取效率略低，单位流量较小的模型转轮，有利获得较好汽蚀性能。 综合考虑，本阶段暂按照A286转轮来选择水轮机参数及机组流道主要控制尺寸，提出本电站水轮机应具有的能量指标及空化指标。 2.3 水轮机机组台数选择 台数的选择应综合考虑满足工程功能要求的技术经济指标。从运行和检修方面来看，机组台数越多，运行调度越灵活，检修工作也越容易安排。但是台数增加将加大机电设备及土建投资。本电站发电厂房距离大坝较远，大坝位置另外设置生态流量泄放装置，不需考虑通过机组泄放生态流量。 根据以上原则要求，选取2台机（2600 kW +1000kW）和3台机（3×1200 kW）两组方案进行比较，对比如下表： 综上，从技术上看，2台机和3台机方案都可以满足本电站发电的要求；从造价上看，3台机方案要高于2台机方案约363万（可比投资）；从运行维护管理上看，三台机组备品备件相同，在运行维护管理上，可增加互换性；综上多方面比较，并考虑业主意愿及运行管理现状和经验，本阶段选择机组台数为3台1200 kW的方案。 2.4 额定水头的选择 本电站为引水式开发，水库正常蓄水位182.00m，发电死水位150.00，消落高度32m，水轮机加权平均水头46.66m，选取水轮机额定水头为40.00m，可使水轮机长期运行在额定水头附近，在较大的范围内能够满负荷和高效运行。 2.5 水轮机安装高程的确定 混流式水轮机的安装高程应同时满足在各种可能出现的运行工况下避免空蚀的要求。同时，卧轴混流式水轮机的安装高程还应满足尾水管出口最小淹没深度的要求。经过计算，1200kW机组允许吸出高度[Hs]=+5.17m，装机吸出高度Hs=2.66m。确定水轮机的安装高程为126.0m。由满足最大水头工况的空蚀条件决定。
水力发电与水轮机简介
troduction of hydro-electric power and hydraulicturbines Power may be developed from water by three fundamental processes : by action of its weight, of its pressure, or of its velocity, or by a combination of any or all three. In modern practice the Pelton or impulse wheel is the only type which obtains power by a single process the action of one or more high-velocity jets. This type of wheel is usually found in high-head developments. Faraday had shown that when a coil is rotat ed in a magnetic field electricity is generated. Thus, in order to produce electrical ener gy, it is necessary that we should produce mechanical energy, which can be used to rot ate the coil. The mechanical energy is produced by running a prime mover by the ene rgy of fuels or flowing water. This mechanical power is converted into electrical powe r by electric generator which is directly coupled to the shaft of turbine and is thus run by turbine. The electrical power, which is consequently obtaind at the terminals of the generator, is then transited to the area where it is to be used for doing work.he plant or machinery which is required to produce electricity is collectiv ely known as power plant. The building, in the entire machinery along with other aux iliary units is installed, is known as power house. Keywords hydraulic turbines hydro-electric power classification of hydel plants head scheme There has been practically no increase in the efficiency of hydraulic turbines sinc e about 1925, when maximum efficiencies reached 93% or more. As far as maximum efficiency is concerned, the hydraulic turbine has about reached the practicable limit o f development. Nevertheless, in recent years, there has been a rapid and marked increa se in the physical size and horsepower capacity of individual units. In addition, there has been considerable research into the cause and prevention of cavitation, which allows the advantages of higher specific speeds to be obtained at hig her heads than formerly were considered advisable. The net effect of this progress wit h larger units, higher specific speed, and simplification and improvements in design h as been to retain for the hydraulic turbine the important place which it has
水轮机主机选型
摘要 水电站机电部分设计主要根据获得的设计材料中给定的水头范围进行的主机选型，根据选择的三方案中择优进行模型综合特性曲线的绘制，即选出一方案进行绘制，再根据效率，转速等选其一进行蜗壳、尾水管、水轮发电机外形的计算和绘图，最后进行水轮机的调节保证计算和调速器设备选择。 关键字：水轮机主机选型；水电站机电设备初步计算；外形设计；调节保证计算。
前言 毕业设计是高等教育教学中的最后一个教学环节，是实践性教育的环节。 毕业设计与其他教学环节构成有机的整体，也是各个教学环节的继续、深化补充和检验，是将分散、局部的知识内容加以全面的结合，这次设计提高了我们运用知识的综合能力，将知识化为能力，巩固和加深所学知识，培养知识，综合了系统化的运用。 目前，我国大陆水力资源理论蕴藏在1万KW以上的河流共3886条，水力资源理论蕴藏年发电量6082.9Tw·h；技术可开发装机容量541.64GW。经济可开发装机容量401.8GW。我国水力资源具有三个鲜明特点：第一、在地域上分布极不平衡，西部多，东部少。西部水利资源开发出了满足西部电力市场的需要，更重要的是考虑东部电力市场。第二、大多数河流年内、年际经流分布不均。第三、水力资源集中于大江大河，有利于集中开发和规模外送。 本次设计的主要内容为主机选型、蜗壳、尾水管、发电机确定和调节保证计算。设计过程中，依据资料水电站水头，单机引水流量，总装机，对水轮机发电进行初选，并根据单位转速，模型综合特性曲线，对水轮机型号，转速，效率出力等进行认真计算，校验，对选择方案的蜗壳水管，水轮机选型和绘图。对水轮机进行调节保证机算。
通过这次对相关专业知识的课题设计，更加深入的认识知识和实际应用，学会知识与实际结合、与实践结合，得以充分利用知识为以后工作打下了坚实的基础。 编者 2012年5月 目录 摘要 (1) 前言 (2) 目录 (3) 第一章水轮机型号选择 (5) 第一节水轮机型的选择 (5) 第二节初选水轮机基本参数的计算 (6) 第三节水轮机运转综合特性曲线的绘制 (17) 第四节待选方案的综合比较和确定 (19) 第二章蜗壳计算 (21) 第一节蜗壳形式、进口断面参数选择 (21) 第二节蜗壳各断面参数计算 (23) 第三节金属蜗壳图 (25) 第三章尾水管选型 (26) 第四章水轮发电机的初步选择计算 (27) 第五章调节保证计算及设备的选择 (33) 第一节调节保证计算 (33)
小型水力发电机
斜击式小型水力发电机 斜击式小型水力发电机5KW，需要水头为15－50米左右，水流量为：0.047－0.014立方米/秒。可以选配永磁单相发电机和励磁三相发电机。斜击式小型水力发电机5KW配永磁单相发电机重量约为：150kg。 一、小型水力发电站简介：建微水电站是在有一定水头落差的地方，通过筑坝拦集小溪流水，通过管道等将水引入水力发电机组，推动水轮带动电机发电，然后通过输电线供给用电户。 二、斜击式水力发电原理：在有水落差比较高的地方，用水管将水从高处引往低处，由于水位差高，水产生比较高的压力，在高压力的作用下，水的流速非常快。在水轮机处装有圆形的小喷口，高压高速的水流喷射到斗状的叶片上带动水轮机高速旋转，从而带动发电机发电。在这里主要就是利用水的高压高速能量，因此，高落差非常重要。水位差，或者说水流落差，我们简称为水头。 三、功率计算：水流量和水头就可以决定安装发电机组的功率。水流量一般是指一秒钟内流出的水的体积。以立方米/秒为单位。理想理论上安装功率的计算公式为：水头(m)×流量(m3/s)×9.8＝功率(KW)。实际上机组的效率并不是100%，因此要把机组的效率算上。一般水头我们以H来表示，流量以Q来表示，机组效率为η来表示，一般η取0.7左右。g表示重力加速度，功率以P来表示，那么安装功率的计算公式为：P ＝ HQηg 例如：水流量为0.02m3/s，水头为10米高，那么可以安装的功率为： 0.02×10×9.8×0.7 ＝1.372(KW)，即实际可以安装功率为：1千瓦左右。 流量比较难测量一般以估算法来测。首先估算出水的流速，然后再估算出水流的横截面积大小，即可算出水流量大小。 流量(m3) Q = Sv 其中S为横段面积（m2），v为流速（m/s） ①、首先测量得水沟的横截面积S，比如可量得水沟的宽、高粗略算出横截面积S，如要测得更准确，可对水沟的横截面积进行分割细分测得各小块面积，然后再相加得出总面积。 ②、水流速的测法，可直接丢一漂浮物在水面上，然后看它在一定时间内漂流过的路程，然后再计算出其1秒内流过的路程，即为水的流速。 ③、还可以用一个比较大的水桶来直接接水，然后计算出流量。 估测流量时，要多次测量取平均值，还要考虑到每个季节的水量变化情况。四、斜击式小型水力发电机结构：斜击式小型水力发电机是专门针对高水头设计应用的。一般用在水头为6米－50米之间。典型的应用场合如：高落差的小溪旁、小瀑布边、小山水边等。斜击式小型水力发电机构造非常简单，由两大部分组成：斗式水轮机和发电机同轴构成。详细结构说明参照图“斜击式小型水力发电机结构图”。 五、主要规格及技术参数
第一章绪论_水轮机
第一章绪论 第一节水电站与水轮机 自然界有多种能源，目前已被开发利用的能源中主要有热能、水能、风能和核能。水能是一种可再生能源。地球上江河纵横，湖泊星罗棋布，海洋辽阔，蕴藏着丰富的水力资源。借助太阳的帮助，地球上的水蒸发成水蒸气，在天空中水蒸气又凝聚成雨雪降至大地，通过江河又流入海洋，如此循环不已，永无止境。所以利用水能发电的电能转换方式与火力发电和核能发电相比有许多的优点，例如成本低，运行管理简单，启动快，消耗少，适于调峰和调频，污染少等。 自然界的河流都具有一定的坡降，水流在重力作用下，沿着河床流动，在高处的水蕴藏着丰富的位能，如果没有把这种水能加以利用，当水流向低处流动时，则所有的能量都消耗在克服水流的粘性、摩阻、冲刷河床和夹带泥沙等方面去了。 水轮机是一种将河流中蕴藏的水能转换成旋转机械能的原动机。水流流过水轮机时，通过主轴带动发电机将旋转机械能转换成电能。水轮机与发电机联接成的整体称为水轮发电机组，它是水电站的主要设备之一。 水电站是借助水工建筑物和机电设备将水能转换为电能的企业。为了利用水流发电，就要将天然落差集中起来，并对天然的流量加以控制和调节（如建造水库），形成发电所需要的水头和流量。水电站的型式主要取决于集中水头的方式，根据集中水头的方式的不同， 水电站分为坝后式水电站、引水式水电站和混合式水电站，见图1-1、图1-2、图1-3 所示。 图1-1坝后式水电站厂坝横剖面示意图
图1-2有压引水式水电站示意图 1—水库；2—闸门室；3—进水口；4—坝；5—泄水道；6—调压室 7—有压隧道；8—压力管道；9—厂房；10— 尾水渠 图1-3混合式水电站枢纽布置示意图 第一节 水电站与水轮机 自然界有多种能源，目前已被开发利用的能源中主要有热能、水能、风能和核能。水能是一种可再生能源。地球上江河纵横，湖泊星罗棋布，海洋辽阔，蕴藏着丰富的水力资源。借助太阳的帮助，地球上的水蒸发成水蒸气，在天空中水蒸气又凝聚成雨雪降至大地，通过江河又流入海洋，如此循环不已，永无止境。所以利用水能发电的电能转换方式与火力发电和核能发电相比有许多的优点，例如成本低，运行管理简单，启动快，消耗少，适于调峰和调频，污染少等。 自然界的河流都具有一定的坡降，水流在重力作用下，沿着河床流动，在高处的水蕴藏着丰富的位能，如果没有把这种水能加以利用，当水流向低处流动时，则所有的能量都消耗在克服水流的粘性、摩阻、冲刷河床和夹带泥沙等方面去了。