结构植筋、开洞、加固工程

目录

一、工程概况；

二、编制依据；

三、施工准备；

四、植筋工程;

五、碳纤维布加固；

六、质量保证体系；

七、安全施工措施。

温泉城普通别墅结构植筋、碳纤维加固施工方案

一、工程概况：

本工程为珠江温泉城普通别墅E09型。因部分楼板出现裂缝，根据总公办会议要求对本工程3.6米标高板进行补强加固，利用建筑隔墙位置设吊钩系统（详见附图）。需采用化学浆植筋，植筋锚入原边梁结构砼的长度为10d（d为钢筋直径），植筋规格有φ10、φ12、φ14、φ16、φ20、φ22等。在顶板中部及1/5轴粘贴碳纤维布进行加固处理。具体施工部位详见附图。

二、编制依据：

1、混凝土结构设计规范GBJ10-89；

2、建筑抗震设计规范GB50011-2001；

3、建筑结构荷载规范GB50009-2001；

4、混凝土结构加固技术规范CECS25：90；

5、碳纤维片材修复混凝土结构技术规程；

6、粘钢碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定。

三、施工准备：

1、施工机具：电锤、钻头、清孔用毛刷、气筒、小平凿、吹风机、砂轮角磨机、塑料薄膜、水管、丙酮、胶皮手套等。

2、施工材料：化学浆植筋胶、各种规格的钢筋、碳纤维布（单层碳纤维布纤维单位面积重量为300g/m2）配套树脂粘结材料。

3、作业条件：

3.1、清理施工现场，做到通风照明良好，无易燃物和障碍物。

3.2、熟悉图纸，做好技术交底与安全交底。

3.3、确定施工部位，严格按照施工图纸进行放样。

3.4、要求现场做好临时围挡，施工时应禁止流动人员穿插，防止人为的破坏和安全施工。

四、植筋工程：

1、施工前材料检验：

1.1认真检查产品的生产日期、质量证明文件是否齐全并计算出到期时间，过期产品严禁使用。

1.2开箱检查看胶的色泽有无变化，有无穿袋及变硬现象。

1.3选择一种或几种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验，要求钢筋屈服后，结构胶不破坏。

2、施工前的开孔直径和孔深的确立：

2.1开孔直径确定：（单位：mm）

2.2开孔深度=10倍钢筋直径

2.3植筋胶用量计算：植筋胶的用量必须充满钢筋与砼孔之间的环形空间，用胶量（W）具体可按下式计算：

W=π/4（D2-d2）L.V.K，式中：D=钻孔直径；d=钢筋直径；L=钻孔深度；V=植筋胶比重取2；K=富裕参数取1.1 。

2.4机具确立：根据植入钢筋的直径确定好开孔直径及开孔深度，采用电锤钻孔。

3、施工流程：

放线定位→开孔→清孔→处理钢筋→注胶→植筋→固化。

4、施工工艺：

4.1清理基层表面不平的杂物、油污，内部钢筋密时应先剔出，然后依照图纸要求，确定位置，检查无误后用电锤在孔位上钻进2-3厘米深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。

4.2选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋应尽量避免误差和斜孔出现，梁植筋时，应清除出梁范围内的混凝土保护层，露出主筋后再植筋。

4.3对已开好的孔洞必须及时清理干净，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷两次，再用气筒吹净后用丙酮擦拭干净，要求无粉尘，孔壁干净，以保证植筋质量。对于废孔必须清理干净后用1：2水泥砂浆加建筑胶进行修补。

4.4对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹，对有油污的钢筋应用丙酮清洗干净，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。对准备好的钢筋必须经过甲方质检人员及监理人员检查合格后方可使用。为保证植入钢筋的规格及深度的准确性，在钢筋的植入段与外露

段之间用红色粉笔做好标记，确保植入深度满足设计要求。

4.5清除工作结束后，即可进行灌胶。确定好用胶量，取出A组份胶置于塑料薄膜上，操作时应戴好胶皮手套，然后取出B组份的固化剂，按拟定固化时间放入适量的固化剂，然后开始揉合，经过多次反复的揉搓后，即可灌注，首先将泥胶搓成小团，然后用钢筋推入孔底部轻轻旋转，如此几次到孔深的八成时即可。

4.6当灌胶结束后，应立即将已除锈并清洗处理好的钢筋植入端对准孔洞慢慢旋转，边向下用力，直到植筋深度为止，施工时应先在端部做好印记，植入困难时应及时用锤敲击。

4.7植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，因为植筋胶是水溶性物质，所以在未固化前一定要避免与水及油类接触，保持30分钟到几个小时后即可固化（其固化时间因气候影响，冬天低温时需数小时），且完全固化时间较长，一般需在3-7天才能受力，所以这段时间内切不可让震动传到植筋处，所以钻孔与植筋应分区、分段进行，钻孔与植筋不允许同时在同一区段进行。

5、植筋的质量检验：

在植筋施工前应对植筋胶及工艺按要求及程序进行一组或几组植筋，固化后进行三个数据的拉拔，一是设计强度值，二是钢筋强度值，三是屈服强度值。拉拔时应随时观察结构胶情况，

到钢筋设计值时，胶面不变形，不开裂，无位移（或位移极小）；到钢筋强度值时，胶面不变形，有时砼接合面可能出现了裂口，压力表不能有大的跳动；当到屈服值时，钢筋变形，胶面无大的变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，困为此时粘接已大于设计强度值）。

五、碳纤维布加固：

1根据现场实际情况及总公办会议要求对3.6米标高板进行碳纤维布补强加固，详见附图，碳纤维布为一层300g/m2。在1/5轴板面采用250mm宽碳纤维（长度见附图要求），间距100mm进行单向均匀粘贴加固。在板底（见附图）采用双向粘贴碳纤维补强加固。总计碳纤维加固面积约155 m2。

2、对施工人员进行详细的技术、安全交底，结合施工图纸进行放样，并请相关人员进行复核。

3、碳纤维布加固施工流程：混凝土表面检验及弹线→基层处理→对局部砼缺陷进行处理→对构件卸载→粘结剂配制→涂敷剂配剂→涂敷粘结剂→粘贴碳纤维片材→粘结剂固化→验收。

4、基层处理：

4.1混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等现象的部位应予以剔除，对予较大面积的劣层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

4.2清理裂缝，用环氧树脂进行封闭处理。

4.3用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆

油污等杂质，构件基层的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R=20mm）。4.4用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

4.5用脱脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。

5、胶结剂的配置：

5.1将原材料按不同配合比称量准确，分别配置，底涂胶料、整平胶料及粘结胶料，先将稀液剂加聚合物主料内搅拌均匀，最后加固化剂，充分搅拌后即可使用。

5.2配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜，整平胶料每次配置0.5-1公斤为宜，粘贴胶料每次配置量以1-2公斤为宜。

5.3所有胶料需求于1小时内施工完毕。

6、涂底层：

6.1按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

6.2用滚筒刷或毛刷将胶均匀抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时）再进行下一道工序。

7、用整平胶料找平：

7.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补整平，模板接头等出现高差的部位，应用整平胶料填补，尽量减少高差。

7.2转角的处理，应用整平胶料将其修补光滑的圆弧，半径不小于20mm。

7.3整平胶料固化后（固化时间按气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于24小时）方可进行下道工序。

8、粘贴碳纤维布：

8.1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得小于100mm。

8.2配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接拐角部位适当多涂抹一些。

8.3用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸泡胶料，待纤维表面手指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

8.4在最外一层碳纤维布的外表面，均匀抹一层粘贴胶料。

9、表面防护

为保证胶的耐久性和耐火性，在表面涂抹砂浆防护。

10、验收

10.1验收时必须有碳纤维及其配套胶料的材料检验证明。

10.2每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题应立即返工。

10.3检查粘结效果，如出现空鼓应进行补救，若粘结面积小于95%，即粘结无效，应重新返工。

六、质量保证体系：

8.1施工图纸交底，开始施工前，工程管理人员必须首先熟悉图纸，并尽快组织施工班组进行技术交底，明确施工中的个人分工、责任落实到人。

8.2材料质量保证：施工前应及时将材料质保书或合格证报送监理，禁止过期材料进场，施工前仔细核对所用材料型号是否相符，材料尺寸是否规范。

8.3现场施工管理人员应对整个施工过程进行严格监控，协调好现场各方面的环节，保证施工的顺利进行。

七、施工安全措施：

1、开工前，参加本次施工的全体管理人员及工人必须树立“安全第

一、预防为主”的方针，认真贯彻、执行北京市建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针、政策及法规。

2、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥，绝不允许违章指挥、违反安全劳动纪律。

3、专业人员必须持证上岗。

4、施工人员进入现场戴安全帽。

5、施工前施工员向施工队做详细的安全技术交底。

6、安全消防工作贯彻预防为主的方针。

7、安全用电，施工现场使用插头、插座必须符合要求，严禁用电源线直接与插座相连的违规行为。

8、经常检查施工架子及作业平台的安全性，护栏、护网到位，作业平台的脚手板绑扎牢固。

9、文明施工坚决认真执行“谁干谁清，随干随清”的两清政策，即谁干的谁负责清理、保洁，随时进行清整、保洁。