剪力墙模板加固细部做法

1、为防止阴阳角变形、流浆

做法：墙体阴角处模板要用50mm×70mm 通长木方做背棱，每次作为一个整体安装、拆除；所有部位的阳角模板均采用子母扣，并在墙柱加固完成后满打步步紧。

50*70木方

15厚覆模木模板

阴角构造详图阳角构造详图

阳角模板采用子母扣实例

2、增加止浆板，防止剪力墙根部烂根、变形、漏浆

做法：根据墙柱边线或控制线将止浆板固定在剪力墙两侧，止浆板与方木形成L形槽口，槽口宽度砼剪力墙模板厚度，将剪力墙

模板放置L槽内，然后将模板进行固定。要求地面平整度在5mm以内，第一步螺栓加固应控制在150mm。

3、外墙外侧模板以及楼梯间、电梯井等剪力墙接茬模板在下层

混凝土浇筑时预埋锁底口螺栓，防止砼剪力墙接茬部位错台、流浆。

做法：下层剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100mm以内预

埋锁底口对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过500m。模板安装前，在剪力墙上口弹线后粘贴双面胶，上层模板安装加固时，将竖向次

背楞方木延伸至锁脚对拉螺栓以下，并用钢管加固在下层预埋螺栓上。要求剪力墙根部接槎应平整、顺直，平直度应控制在10mm以内。

剪力墙模板施工方案.doc

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、模板支设方案 (2) 四、模板计算 (7) 五、砼整体结构的拆模原则 (11) 六、质量标准 (11) 七、安全技术要求 (11)

模板施工方案一、编制依据 1.1盛世·新天地1#楼施工图纸； 1.2JGJ62-2008《建筑施工模板安全技术规范》； 1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 二、工程概况盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东，振兴路以北,建筑面积18772.4m2，地下一层，地上十七层，层高2.9m的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为51.9m，钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级，地下一级。地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级。三、模板支设方案（一）基础、地下室模板工程垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工。（1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。（2）地下室墙体模板工程 a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。 b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm，外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采

用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示: 为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30×30长条形垫块，间距600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。 c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm，横楞采用2根φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为14钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距450mm，横向间距450mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水

模板支撑加固体系技术参数

模板支撑加固体系技术参数楼板支撑技术参数：立杆：1、立杆下部设置废木垫板。 2、立杆间距900(柱帽600) 横杆：1、扫地杆离地200 2、中部横杆间距不超过1500 3、顶部横杆外露不超过500（含顶托）顶托：顶托锚固钢管内3/5，外露2/5 剪刀撑：1、洞口及外围必须设置垂直剪刀撑 2、支架高度超过3步必须设置水平剪刀撑并每6跨设置垂直剪刀撑龙骨：1、主龙骨采用Ф48双钢管，间距随立杆，外露不超过300 2、次龙骨采用50*100木方，板厚小于160间距250，大于160间距150 面板：采用18厚黑模板挡土墙、剪力墙支撑技术参数： 1、竖向采用50*50方通，间距230，水平采用双钢管，间距离地230，向上@460，（例如：地下室层高3.5M要求内侧不少于6道，外侧不少于7道；标准层层高2.90M要求内侧不少于5道外侧不少于6道）；下侧三道采用双螺帽。 2、内外@3000设置两道斜撑，一道为1500位置，一道为2500位置。框架柱支撑技术参数： 1、柱截面600以下柱水平加固不少于6道 2、柱截面600~800柱设置一道对拉丝杆，水平间距@460 3、柱截面800~1200柱设置二道对拉比杆，水平间距@460 框架梁支撑技术参数： 1、梁宽300外加一排立杆；梁宽400~800外加两排立杆；梁宽900~1000外加三排立杆 2、梁高小于600采用梁夹@500；梁高600~800设置一道对拉丝杆@460；梁高800~1200设置二道对拉丝杆@460；梁高1200~1800设置三道对拉丝杆@460；梁高1800以上垂直水平间距@460 丝杆统一为Ф14止水或高强丝杆后浇带支撑需单独采用钢管扣件另行支撑立杆不小于3排，步距不大于1500 楼梯立杆间距@900，主龙骨采用双钢管，次龙骨采用木方@250 其它未注明详专项施工方案及中海标准统一做法

剪力墙模板支撑体系施工方案三代

目录一、模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法... 错误!未指定书签。二、模板支撑体系阴阳角锁具的使用方法 (4) 三、模板支撑体系洞口横杠的使用方法 (7) 四、模版裁剪 (7) 五、施工组织流程 (9) 六、施工中应注意的质量通病 (13) 七、模板安装的质量要求 (16) 八、其它措施 (19) 九、模板支撑体系计算书（2.9米层高剪力墙模板支撑体系计算书） (20) 一、模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法 (一)墙体构件 1、墙体横杠 A组成：由两根30mm×50mm，壁厚2.2mm-2.3mm矩形钢管及特制连接件组成。Ｂ作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。Ｃ优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。 D规格： 650mm850mm1050mm1200mm1400mm1600mm1800mm2000mm2200mm2400mm2600mm2800m

m3000mm3200mm3400mm(主要规格为650mm—3400mm之间每200mm为一个规格，特殊情况需要按墙体结构加工，实际需要规格数量按照项目用量表为准) 图示为主钢背愣 E使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。组装示意图模板支撑体系横杠组装现场图片二、阴阳角锁具 A组成：由几根整钢壁厚3mm的特质钢材加工而成，角度为90°。Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。Ｄ规格：双边长度35cm宽度5cm 图示为阴阳角锁具及配件限位销子图片 E使用方法：阴角木方处灵活使用主背楞横杠形成交叉加固，将阴阳角锁具紧贴横杠主背楞，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。组装示意图模板支撑体系横杠组装现场图片 2、阳角加固优点：连接方便因为横杠端头在同一水平面，所以加固后，保证了阳角的90°。

剪力墙模板施工工艺

剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。

模板施工细部做法

三、模板工程（一）竹胶板或木模板施工要点 1、模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 3、预组拼装模板： 3.1按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 3.2柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 4、柱模板安装 4.1使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 4.2用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 4.3以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。 4.4将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 4.5安装一定流水段柱模，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 4.6梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。 5、墙模板安装 5.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 5.2钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 5.3模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 6.梁模板安装 6.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。 6.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 6.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 6.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 7、楼板模板安装 7.1支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm。 7.2支架搭设完毕后，检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定

住宅剪力墙模板施工方案

一、编制依据 1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009_2001 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 二、工程概况东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。三、施工布署 3.1 技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对

施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。 3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。 3.2生产准备 1、人员准备 2、机械准备 3、材料准备本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、?48×3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用?48×3.5钢管(根据实际层高考虑)，U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。

(完整版)剪力墙模板施工方案

第一章编制依据 1.1《建筑施工计算手册》 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 1.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。

第三章基础模板 3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。 3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。承台砖胎模示意图

地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图

后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板 4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小

高层剪力墙模板支撑体系及加固方案

某城市地区河道旁工程46号地块B1-3、B A-4地块安置房工程模板工程施工方案某某某某集团有限公司某城市地区指挥部第一项目部二0一一年十月

目录 1编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 3模板施工施工方法 (2) 3.1 模板体系选择 (2) 3.2 模板支设要求 (2) 3.3 模板施工目标 (2) 3.4 剪力墙模板施工 (4) 3.5 墙柱模板施工 (5) 3.6 柱、剪力墙底部处理 (7) 3.7 梁板模板施工 (8) 3.8 特殊部位模板施工 (10) 3.9 阴阳角质量控制 (12) 4模板支撑脚手架施工方法 (12) 4.1 脚手架的搭设 (12) 4.2 脚手架的验收 (13) 4.3 脚手架的拆除 (13) 5模板的拆除 (14) 5.1 拆除原则 (14) 5.2 拆模顺序 (14) 5.3 拆模要求 (15) 5.4 模板维修保养： (15) 6质量标准 (15) 6.1 保证项目 (15) 6.2 一般项目 (15) 6.3 允许偏差 (15) 7安全及文明施工 (16) 7.1 安全施工 (16) 7.2 文明施工 (17) 8模板及支架验算 (18) 8.1 墙模板验算 (18) 8.2 墙、柱模板计算书 (28)

1编制说明 1.1编制目的本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。 1.2编制依据某城市设计院提供的建筑施工图和结构施工图《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 本工程的施工组织设计 2工程概况 2.1工程概况工程名称：某城市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx某城市xxxxxxxxxx安置房工程；建设地点：某城市xxxxxxxxxx，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑面积：该工程总建筑面积1679881.00㎡，其中A1-3、A1-4地块地下室建筑面积152379.7㎡（不含夹层），上部结构约500000㎡，包括14栋高层住宅及局部商铺；建筑高度：位于塔楼下部的夹层及塔楼下部的地下室一层为3.1米，其余地下层为3.90米，一层为3.10米，二至三十四层均为2.90米，楼梯间出屋面层为5.0米，建筑总高度为99.10米；

剪力墙模板施工方案61055

目录主体结构均采用12MM厚胶合板模板。 (6) （1）剪力墙模板 (6) （2）梁、板模板支设 (7) 1)剪力墙模板计算 (10) 剪力墙模板采用12MM厚胶合板，墙高2.8M，厚200MM，内立档拟用40×80MM木楞，间距200MM，横档选用双排Φ48×3.5钢管，间距500MM，对拉螺栓采用M14，间距500MM。 (10) 砼自重ΓC为24KN/M3，坍落度150MM，浇筑速度3M3/H，砼温度T=25℃。 (11) 1.荷载计算 (11) 2.验算 (11) ①模板安装完毕后，应执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序 (22) ②组装的模板必须符合设计的要求。 (22) ③各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。 (22) ④模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。 (22) ⑤预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预留洞中心线位置：10MM；预留洞尺寸：＋10，-0MM。 (24)

安装允许偏差 (24)

模板加固专项施工方案

一、二、三、编制依据 1、工程施工情况及施工图纸 2、*******地块项目施工组织设计 3、《施工手册》（中国建筑工业出版社第五版） 4、《建筑施工计算手册》江正荣著、 5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 10、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 二、工程概况 1、基本概况

三、模板施工施工方法 1、模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵

活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。 2、模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤2 （2）相邻模板之间高低差≤1 （3）模板平整度≤2 （4）模板平面尺寸偏差±3 现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m 时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。 3、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根

模板加固措施

结构施工质量提升措施方案惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3#、4#、5#、10#、6#、11#楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下：一、模板加固提升措施（一）、支撑体系内容 1、墙（柱）加固示意图基本体系：钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm） a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50； b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间

距应≤550； c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方； d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。 e、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时，进行封堵。备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图； 2、外墙（柱）支撑加固示意图基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm） a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设； b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设； c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图； 3、内墙（柱）支撑加固示意图

建筑工程施工细部做法图例

页脚内容 1、建筑物外檐：鹰嘴

1.1墙砖粘贴： 1.1.1排砖： 1）按设计图纸及结构实际尺寸进行外檐排砖设计，弹控制线，凡阴阳角部位必须采用整砖。 2）不允许出现小于1/2砖，窗间墙、阴阳角处要做到一致对称。（参看 1.1.2砖缝砖缝采用1:1水泥砂浆或封闭胶勾成凹缝，勾缝凹进砖面2~3mm，操作时，应先勾水平缝再勾竖缝。水平缝与竖缝相交点做成“×”字，勾缝表面应平整光滑。

1.2外檐挑沿滴水线做法： 1.2.1外檐面砖滴水做法窗膀与旋脸上面相交的面砖切割成直角梯形，上、下边长相差15～20mm，旋脸做成锐角，形成鹰嘴。做做法 1.2.2抹水泥滴水做法 10mm。距檐边和窗膀的距离见图。室外旋脸20 30 15~20

1.2.3在檐下先抹40～60㎜翻边，在其中部镶贴10×10mm塑料分格条。 1.2.4外檐悬挑部位不翻边时，可直接预埋10×10mm 塑料条。塑料条转角处剪成“八”字对角 .

1.3散水做法： 1.3.1散水与外墙面断缝，打封闭胶或灌沥青砂。断缝宽度一致，胶面平整、光滑。断缝宽度：20mm。 1.3.2散水拐角处均设置断缝，注封闭胶或沥青砂。 1.3.3室外台阶、坡道、散水等部位，应与建筑物主体断开设缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填柔性材料。坡道门口缝中填柔性材料

页脚内容 150 80 1.4沉降观测点做法： 1.4.1设置位置：结构墙柱、变形缝两端及建筑物转角处，每隔8~12m 均匀设置一个。 1.4.2沉降标牌设置：统一采用建工总承包公司制定的标准，牌镶嵌在沉降观测点上方、居中，牌下边距沉降标外边缘50㎜.。 1.6玻璃幕墙做法及要求： 1.6.1点驳式幕墙胶缝、平、顺、直宽窄一致，胶中无杂质。 1.6.2单元式幕墙横、竖框平直，上下通顺，无不直、见台现象。 1.6.3隐框幕墙的胶缝宽窄一致，平、顺、直，胶中无杂质。 1.6.4幕墙与其他材料交接，应采用软连接可在缝外表做其他装饰，使其外表整齐、美观。天津建工总包沉降观测点（XX 工程） NO ：X 天津建工总包沉降标牌式样

地下室剪力墙模板专项施工方案

延安市桥山林业局危旧房改造异地新建项目1#、2#住宅楼工程位于黄陵县康崖底，距离县城约3.5km ，县城通往店头镇的公路与之相连，交通便利、施工机械、设备及建筑用料等，均可直接运抵工地。建东、建北方向为机械挖土刷坡地带，建西方向为商品混凝土搅拌站，建南方向较开阔紧靠公路。总建筑面积47448.85m 2。其中：1#住宅楼建筑面积24057.03m 2（地下1370.34 m 2、地上22686.69m 2其中商业2900.19m 2），地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上一、二层为小商铺、三至二十层均为住宅；2#住宅楼建筑面积23391.82m 2（地下1370.34 m 2、地上22021.48 m 2），地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上部分均为住宅。屋顶为电梯机房及设备间，两栋楼均采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。合同总工期680.0天。由陕西紫来发实业有限公司投资建设，陕西华夏建筑设计有限公司设计施工图，陕西新西北建筑勘察设计有限公司地质勘查，延安凯瑞工程监理公司监理，陕西省第十建筑工程公司延安桥山林业局异地重建工程项目经理部组织施工；由王怀灵担任项目经理，林青山担任项目总工，高荣担任技术负责人。地下室外墙支模图剪力墙模板支设示意图

面板计算简图面板截面的最大应力计算值σ =13.438N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=14.839N/mm2，满足要求！面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.303N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.500N/mm2，满足要求！其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 28.80×0.50 = 14.40N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 150.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6750.00N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I =500.00×15.003/12=14.063×104㎜4；面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: ω= 0.677×14.40×150.004/(150×6750.00×14.063×104) = 0.034mm；面板的最大挠度计算值: ω =0.034mm 小于等于面板的最大允许挠度值

定型化钢支撑模板加固施工技术推广

定型化钢支撑模板加固施工技术推广 1 技术名称：定型化钢支撑模板加固施工技术 2 技术特点：传统的模板加固体系采用木胶合模板+方木+钢管组成，由于方木刚度小、制作精度差，钢管与木方为线接触等原因，易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆，实测实量不达标等诸多质量问题。定型化钢支撑模板加固施工技术对传统做法中的加固材料进行改进，采用木胶合模板+方钢管次背楞+双方钢管主背楞组合而成，成功解决了上述质量通病，提高了实测实量成绩等质量问题。定型化钢支撑模板加固施工技术具有以下技术特点：（1）方钢管刚度大，尺寸精度准确，不易变形，与模板、主次背楞接触面积大，有效地避免了背楞变形对支模体系的影响。（2）采用统一定型化加工制作，规格统一、安拆方便、提高了施工效率，周转使用率高，减少了材料用量。（3）混凝土成型后的结构尺寸及观感质量较好，提高了实测实量成绩，减少了后期装修成本。（4）构件造型及尺寸灵活多变，满足建筑结构各种尺寸的要求，产品能够随意组合，可在多个工程中重复周转使用，周转次数多，且回收成本高，摊销费用少，综合经济效益显著。 3 适用范围：定型化钢支撑模板加固施工技术适用于工业与民用建筑中所有剪力墙结构的施工。 4 技术流程： 4.1 工艺流程

图4-1 定型化钢支撑模板加固施工工艺流程 4.2 操作要点 1、图纸深化设计根据工程设计图纸对剪力墙结构进行深化设计，确定每根构件的规格及长度，间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。结合施工流水段划分，合理确定钢支撑的配制数量。图4-2 定型化钢支撑模板加固深化设计图纸 2、材料加工制作与验收

建筑工程施工细部做法图例

1、建筑物外檐： 1.1墙砖粘贴： 1.1.1排砖： 1）按设计图纸及结构实际尺寸进行外檐排砖设计，弹控制线，凡阴阳角部位必须采用整砖。 2）不允许出现小于1/2砖，窗间墙、阴阳角处要做到一致对称。（参看效果图）

鹰嘴 1.1.2砖缝砖缝采用1:1水泥砂浆或封闭胶勾成凹缝，勾缝凹进砖面2~3mm，操作时，应先勾水平缝再勾竖缝。水平缝与竖缝相交点做成“×”字，勾缝表面应平整光滑。

1.2外檐挑沿滴水线做法： 1.2.1外檐面砖滴水做法窗膀与旋脸上面相交的面砖切割成直角梯形，上、下边长相差15～20mm，旋脸做成锐角，形成鹰嘴。 15~20 做做法 1.2.2抹水泥滴水做法腰檐、装饰线突出墙面宽度<60mm做鹰嘴；≥60mm做滴水线（槽）。滴水线（槽）宽、深各10mm。 20 室外 30

距檐边和窗膀的距离见图。 1.2.3在檐下先抹40～60 ㎜翻边，在其中部镶贴10×10mm塑料分格条。 1.2.4外檐悬挑部位不翻边时，可直接预埋10×10mm塑料条。塑料条转角处剪成“八”字对角. 室内旋脸

1.3散水做法： 1.3.1散水与外墙面断缝，打封闭胶或灌沥青砂。断缝宽度一致，胶面平整、光滑。断缝宽度：20mm。 1.3.2散水拐角处均设置断缝，注封闭胶或沥青砂。 1.3.3室外台阶、坡道、散水等部位，应与建筑物主体断开设缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填柔性材料。

20mm 150 80 20mm 1.4沉降观测点做法： 1.4.1设置位置：结构墙柱、变形缝两端及建筑物转角处，每隔8~12m 均匀设置一个。 1.4.2沉降标牌设置：统一采用建工总承包公司制定的标准，牌镶嵌在沉降观测点上方、居中，牌下边距沉降标外边缘50㎜.。天津建工总包沉降观测点（XX 工程） NO ：X 天津建工总包沉降标牌式样坡道缝中填柔性材料 20

剪力墙梁板模板标准化做法

剪力墙、梁、板模板标准化做法一、剪力墙螺杆间距模板集中钻眼 1.1 层高3米的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。二、剪力墙支模

2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。 2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。三、剪力墙定位剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性; 3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。四、堵头板固定 4.1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。 4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。 4.3 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。 4.4 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。 4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制 5.1 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。 5.2 塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。六、剪力墙外墙接缝施工 6.1 在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。 6.2 外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。 6.3 外剪力墙配模时模板高度多配50mm～100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。七、剪力墙连梁加固 7.1 剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。八、墙体预留洞、构件支模

剪力墙结构模板施工方案

模板施工方案根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。 1、选用的材料及质量要求： 1）剪力墙面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16 2）模板骨架、支撑架、操作平 3）水性脱模剂。 2、主体结构剪力墙模板设计：荷载计算： F1＝0.22γc t0β1β2v1／2 F2＝γc H 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γ c ＝26 kN／m2 外加剂影响系数β1＝1.2

混凝土坍落度影响系数β2＝1.15 混凝土浇筑速度 v＝5m/h 混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间 t0＝200／（T+15）＝6.67 h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9 m 则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73 KN／m2台采用ф48×3.5 钢管。F2＝26×2.9＝75.4 KN／m2＜F1 取混凝土侧压力F＝75.4 kN／M2 木模荷载取0.90 折减系数。设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43 KN／m2 倾倒混凝土产生的荷载取2 KN／m2 设计值1.4×2×0.9＝2.5 KN／m2 荷载组合ΣF＝81.43+2.5＝83.93 KN／m2）对拉螺杆计算： P= F×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 KN 所需螺杆截面A0＝P /【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mM2 Φ12 螺杆有效面积A＝80.7 mm2＜ 87.0 mm2 Φ14 螺杆有效面积A＝105 mm2可满足需要。 3、模板及支撑的设计依据 1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应设计计算下列各项荷载： ①模板及其支架支撑自重。

XXXX楼盘剪力墙模板支撑体系加固方案

XXXX 楼盘剪力墙模板支撑体系加固方案剪力墙模板支撑体系加固方案 XXXX 建设有限责任公司 OXX 年X 月XX 日

剪力墙模板支撑体系加固施工方案报审表编号: 工程名称：XXXX楼盘致：XXXX建设工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了XXXX楼盘剪力墙模板支撑体系加固施工方案的编制,经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附: 1剪力墙模板支撑体系加固施工方案承包单位（公章）：项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日期:

、编制说明 1.1 编制目的 1.2 编制依据、工程概况 2.1 工程概况、模板施工方法 3.1 模板体系选择 3.2 模板支设要求 3.3 模板施工目标 3.4 剪力墙模板施工 3.5 墙柱模板施工 3.6 柱、剪力墙底部处理 3.7 梁板模板施工 3.8 特殊部位模板施工四、模板支撑脚手架施工方法 4.1 脚手架的搭设 4.2 脚手架的验收 4.3 脚手架的拆除五、模板的拆除 5.1 拆除原则 5.2 拆模顺序 .0 .. . .0 .. .0 .. .2 .. . .2 .. . .3 .. . 3. .. 3. .. 4. .. 6. .. 8. .. 1. .2 1. .3 . .1 .. 5 1. .9 1. .9 . 2. .0 . 2. .0 . .2 .. 2. .2 .. 2. .2 .. 2.

5.3 拆模要求 .2 ..3. 5.4 模板维修保养 2..4. 六、质量标准 .2..5. 6.1 保证项目 .2..5. 6.2 一般项目 .2..5. 6.3 允许偏差 .2..5. 七、安全及文明施工 2..8. 7.1 安全施工 .2..8. 7.2 文明施工 .2..9. 八、计算书 .3..1.

高层剪力墙模板支撑体系及加固方案

目录 1 编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 3 模板施工施工方法 (2) 3.1 模板体系选择 (2) 3.2 模板支设要求 (2) 3.3 模板施工目标 (2) 3.4 剪力墙模板施工 (4) 3.5 墙柱模板施工 (5) 3.6 柱、剪力墙底部处理 (7) 3.7 梁板模板施工 (7) 3.8 特殊部位模板施工 (9) 3.9 阴阳角质量控制 (11) 4 模板支撑脚手架施工方法 (11) 4.1 脚手架的搭设 (11) 4.2 脚手架的验收 (12) 4.3 脚手架的拆除 (12) 5 模板的拆除 (13) 5.1 拆除原则 (13) 5.2 拆模顺序 (13) 5.3 拆模要求 (13) 5.4 模板维修保养： (14) 6 质量标准 (14) 6.1 保证项目 (14) 6.2 一般项目 (14) 6.3 允许偏差 (14) 7 安全及文明施工 (15) 7.1 安全施工 (15) 7.2 文明施工 (16) 8 模板及支架验算 (16) 8.1 墙模板验算 (16) 8.2 墙、柱模板计算书 (27)

1 编制说明 1.1 编制目的本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。 1.2 编制依据深圳物业国际建筑设计有限公司设计院提供的建筑施工图和结构施工图《施工手册》(中国建筑工业出版社第四版) 《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 本工程的施工组织设计 2 工程概况 2.1 工程概况工程名称：高岭综合厂棚户区改造项目B#工程；建设地点：衡阳市蒸湘区；建筑面积：该工程总建筑面积15433.0m2 m2; 建筑高度：地下室层高为4.0 米，一层高度为5.0 米，二层及二层以上高度均为 3.0 米，建筑高度为68.15 米；结构特点：本工程为短支剪力墙结构，建筑结构类别为一类，设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级；工期节点：本工程工期为天，开工时间为年月 3 模板施工施工方法 3.1 模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多

模板加固体系方案

模板支撑体系加固方案一、剪力墙加固方案（1）、对拉螺栓及丝帽应采用符合现行国家相应规范要求的材料，不合格产品严禁使用。（2）、墙体螺栓第一道距地面距离不应大于200mm，最上部螺栓距顶板距离宜为200—300mm、中间各螺栓间距根据现场实际距离按5—6道均分（4）、竖向螺杆间距根据现场实际情况进行调整，不大于600mm。（5）、剪力墙内部在螺栓周边至少设置一根高强砂浆垫块，确保墙体截面尺寸符合设计要求。（6）、在剪力墙钢筋上增设塑料保护卡，确保剪力墙钢筋保护层厚度。（7）、次龙骨经过压刨，具有符合要求的刚度，其竖向间距应为150mm—180mm。（8）、剪力墙柱堵头配模时应采用企口，方便加固，角部用双面胶带封堵，且能保证混凝土成型质量。（9）、剪力墙柱堵头加固采用扣件、架杆紧锁，严禁使用对拉螺栓挡堵。镰刀卡仅可用于辅助加固，不可代替架杆扣件。（10）、外墙模板安装完毕后，顶端预埋对拉螺栓，浇筑砼后螺栓即固定在墙上，在下次外墙模板支设后，底端通过预埋螺栓增加一道水平拉结加固，有效控制外墙接茬不齐及漏浆问题。（11），所有剪力墙应加斜杆加固，位置在三分之二处，两边对称加固。二、梁加固方案（1）、梁底小横杆间距应根据立杆布置图间距相对调整，梁底标高应准确，梁端小横杆距梁端头距离宜为100mm—150mm，梁底两侧使用扣件固定。

（2）、所有小于600mm的梁，梁帮必须使用立方，下部使用镰刀卡紧锁，上口使用80mm长大钉连接在板面上，立方间距不应大于800mm，梁帮横方间距不应大于150mm。（3）、外帮严禁使用铁丝加固，必须使用架杆、扣件加固，使其形成静定结构，防止外梁涨模。（4）、外墙梁帮及墙板必须挂通长线校正，确保顺直。（5）、大于600mm的梁，必须使用对拉螺栓加固。三、板面加固方案（1）、顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距，不大于200mm,有效控制板面混凝土成型质量。（2）、顶板模板与墙模板交接阴角处备方，并支撑到位。（3）、顶模板立杆支撑顶部U托上方立放两根方木或两根架杆，保证顶板支撑的刚度和稳定性。（4），立杆间距应根据立杆布置图搭设，但下部应设垫板。（5），顶板次龙骨距墙面不应大于150MM.. 四、内脚手架搭设加固方案（2）、横杆应保证3道，第一步为扫地杆，距地面200mm，第二步为大横杆，高度宜为1500mm—1800mm,横杆应纵横设置，且设斜撑。（3）、U托伸出长度不应大于200mm，不应小于5扣。 (4), 严禁模板支撑体系与外脚手架连接，应加斜立杆支撑。天元508项目