裁床工作流程工艺流程

***制衣有限公司

裁床工艺流程

1、领布：按布卡、百家衣报告、缩率报告与《布料结算表》领取需用之布，并与仓库仓

管员交接时签名确认。

2、松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪，松布时要将缩率布封不同的布分开松

在铁架上，并注明制单号与缩率布封。记录填写在裁床拉布登记表上。

3、拉布：（1）按开好的《拉布登记表》（见附件）上的唛架分配，对唛架编号正确后用

底纸固定好拉布长度。拉布时长度不可超过唛架长度1/2”英时，宽度与唛架相吻合；

拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。

（2）拉完每床布后要再次复核颜色与张数，100%准确后交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。

4、开裁床表、打菲票：

（1）拉布员：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》（件附件），此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据—2011年10月起裁床表

IT化。

（2）每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。

（3）按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。

5、裁剪：

（1）首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。

（2）再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。

（3）裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在

1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。

（4）裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。

6、写编号、绑菲：

（1）写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。

（2）绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。

（3）绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。

（4）绑菲人员要核对菲票与纸样上的码数、内长，并将自己的工号签在每叠票的第一张上面确定责任人。

（5）头缸、TOP板裁片需单独分开，将绣/印花裁片单独送绣/印花厂，并按要求时间追回来，第一时间交给相对应的生产组

7、验片、配片：

（1）由验片员检查裁片的次点、色差、大小，并将各种次片进行统计。

（2）每款在验第一床时先任意抽取10扎货，将这10扎货的次片进行分类，并把次片内容记录在《验片报告表》（见附件）上，计算出每款的配片率，如配片率

超标时要及时上报给裁剪组长解决。

（3）验片时要用菲票核对裁片上的唛架纸的码数、按编号核对件数与裁片准确度符

合标准才可放行。

（4）对于有布次的裁片用同床同层次的布头或颜色相近的布尾分清毛向与布纹进行配片。

（5）将布次裁片清点数量，分款保留以便退供应商确认。

（6）配片后剩余的少许布尾要注明制单号，分组存在布架上，至车间完成大货后再进行清理。

（7）绣/印花裁片检验时要按客人提供的样板核对线色、位置、方向是否正确，是否有断线、跳线、少针、漏针、漏绣图案，正常的次品用土啤补齐，数量超标

的要退加工厂返工，并做好相应的记录。

8、送裁片至车间：

（1）由裁床收发将绑好的菲票的裁片放在验片区验片，细料分码捆绑，绣/印花的裁片装袋，开好《交收单》与裁床表一起交绣/印花厂。

（2）把已配好片的裁片分床、分码、分组别存放在裁片存放区，如有绣/印花片回厂验片后与对应的床次裁片放在一起，待车间开货时再送至生产组（如需外发

加工的裁片则分床次装袋，送货到一楼装上外发车辆）。

（3）每天及时将交收绣/印花数量记录在《交收登记表》上

9、裁数移转：由裁床组长对每天裁剪数量分款统计，及时交文员做移转。

10、退料：裁床每裁完一个款，待配完片后在一个工作日内要将所剩下的余布退回给仓库。

附：相关记录表单

《裁床拉布登记表》

《裁床表》

《裁床验片报告表》