内墙抹灰空鼓开裂专项整改和防治方案

茂名东江碧桂园·柏丽郡一、二标段工程内墙抹灰空鼓开裂专项整改和防治方案

批准:_____________

审核:_____________

编制:_____________

广东腾越茂名东江项目部

2019年1月11日

目录

一、本工程空鼓开裂分布情况..................................... 错误!未定义书签。

二、抹灰操作流程 (1)

三、空鼓、开裂产生原因分析..................................... 错误!未定义书签。

四、整改方案和整改计划 (5)

五保证措施 (6)

一、本工程空鼓开裂分布情况

茂名碧桂园东江项目一、二标工程。在工程检查发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝。主要分布在柱压槽与墙体交接处。我部全面排查3#、8#楼已经抹灰完成的楼层。并做出标志。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

3#外墙空鼓 3#楼压槽部位空鼓 3#楼压槽部位空鼓

二、抹灰操作流程

内墙抹灰工艺流程:

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹灰→养护。

三、具体原因分析

1、空鼓

1)表面未处理(清扫和拉毛)。

2)抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。

3)压槽部位装反或没留压槽致使挂网不到位而产生空鼓开裂现象。

2、裂缝

1)由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;

a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力,

而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。

b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收

缩不一致而裂缝。

c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。

e)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

3、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染,影响到砂浆的性能。

新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染,必然大大降低砂浆的施工操作性和粘结力。此外,砂浆进入初凝后再加水重新调拌,在事实上已改变了砂浆的水灰比,难免会使到砂浆的干燥收缩剧增。

4、砂料没有作出过筛级配。

砂浆中难免会存在较粗骨料或杂物,施工时就无法将浆料搓压或挤压密实了。

5、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理。

抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理,以及抹灰层收口界面粗糙,施工就难以将砂浆料搓压密实。

阳角处修补不密实砌体灰缝过大

线管部位填补不密实顶砖部位收口不到位

顶砖部位砌体缝不密实

6、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固。

钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固,其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题,抹灰层就难以确保密实。

钢网未张拉牢固造成抹灰面不密实

7、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。普通水泥砂浆和易性与粘连性差,施工开放时间短,施工主要以提高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆性极为明显,而且施工也难于将抹灰层搓压密实,是这类墙面之所以普遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。

抹灰面裂缝、观感差

8、基层处理不当造成抹灰质量不过关

抹灰基层如过于干燥,则砂浆中的水份很快就会被基层吸收,影响粘结力;基层浮灰或松散砂浆,砼块未清理干净,易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固;基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净,则抹灰层易产生空鼓现象。

9、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

水泥用量过多或过少,易造成砂浆强度过高或过低,过高则易产生开裂,过低则易产生空鼓。

拌和不均匀导致裂缝

10、工人抹灰施工操作方法不当

一次抹灰层过厚,没有分层分遍进行粉刷,砂浆较重易产生侧倾力,与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大,易产生空鼓和开裂;底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰,底层灰很快就把砂浆中水分吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象;

11、后期养护方面

抹灰面完成后,在规定时间内没进行浇水养护,不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分,砂浆干缩过快,易产生开裂。

四、整改方案和整改计划

1、基层处理方面:

1.1要将基层浮灰、松散砂浆,遗留的模板等杂质须清除干净;

1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理;

1.3抹灰前严格执行对基层进行浇水湿润的要求,再进行抹灰;

1.4如果基层偏差过大,抹灰层超厚,超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结,或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求。

2、砂浆用料比例方面:

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌,不得随意调整砂浆配合比,特别是要控制好水灰比,最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌,较易控制,如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等,能极大地改善砂浆的性能,减少空鼓和开裂的产生;

3、工人施工操作方面:

要按程序详细对工人进行施工技术交底,一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰,待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰,底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再

进行抹灰;如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷;

4、后期养护方面:

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护,一般常温下12小时后就要进行养护,养护周期不少于五天。

5、3#楼1月13日—20日整改完成。8#楼1 月21日—25日整改完成。

五、保证措施

1)坚持每天巡检制度,仍由项目部管理人员每天跟踪落实。

2)加强现场管理,加强对工人的技术交底,严格监督,务必保证施工按规范与设计要求施工,针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理,重点控制,在施工前,做足技术指导,在施工过程中,严格控制过程,以达到质量合格。

内墙抹灰空鼓开裂专项整改和防治方案

茂名东江碧桂园·柏丽郡一、二标段工程内墙抹灰空鼓开裂专项整改和防治方案 批准:_____________ 审核:_____________ 编制:_____________ 广东腾越茂名东江项目部 2019年1月11日

目录 一、本工程空鼓开裂分布情况..................................... 错误!未定义书签。 二、抹灰操作流程 (1) 三、空鼓、开裂产生原因分析..................................... 错误!未定义书签。 四、整改方案和整改计划 (5) 五保证措施 (6)

一、本工程空鼓开裂分布情况 茂名碧桂园东江项目一、二标工程。在工程检查发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝。主要分布在柱压槽与墙体交接处。我部全面排查3#、8#楼已经抹灰完成的楼层。并做出标志。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。 3#外墙空鼓 3#楼压槽部位空鼓 3#楼压槽部位空鼓 二、抹灰操作流程 内墙抹灰工艺流程: 基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹灰→养护。 三、具体原因分析 1、空鼓 1)表面未处理(清扫和拉毛)。 2)抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。 3)压槽部位装反或没留压槽致使挂网不到位而产生空鼓开裂现象。 2、裂缝 1)由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝; a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。 b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收 缩不一致而裂缝。 c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

空鼓整改方案

篇一:空鼓、裂缝整改 空鼓、裂缝整改方案 一、裂缝原因 每个栋号长对裂缝进行了详细检查,其中在室内墙、墙与混凝土框架柱、窗口的上下边、墙面电线管改路开槽、施工洞口等。墙面具体有花纹状裂缝、直线裂缝、斜裂缝等不规则裂缝。墙面抹灰层空鼓,这些墙体裂缝的原因是:在施工工艺中由于面层灰过早地抹在第一层的抹灰面上没有等底层砂浆凝固所有发生砂浆在凝固时收缩产生裂纹、墙湿润不到位造成空鼓,环境温度的变化也产生变形,即热胀冷缩气温在-20℃~30℃之间差别的冷热产生裂缝等这几种原因交织在一起。 二、材料的选用 1. 聚合物腻子用有机和无机胶结材料、填料和其它外加剂等配制而成。型号: idl-21聚合物腻子(单组份)。 2. 玻璃纤维网格布或无纺布. 3. 和易性水泥砂浆 4. 微膨胀剂 5. 801胶水 三、施工工艺 清理裂纹层浇水湿润抹面灰清理落地灰刮聚合物腻子保养验收 1、裂缝的处理方案在裂缝产生后,充分掌握裂缝状况,根据裂缝发生原因、形状分类进行相对应的整修: 1.抹灰空鼓、裂缝○ 空鼓裂缝的,首先应凿除空鼓部位的砂浆层并把基层清理干净,抹灰前清理灰尘、浇水湿润;待基层墙面无明水时,刷素水泥浆,抹底层灰待砂浆初凝后再抹面层灰;一次抹灰层厚不得超过5-8㎜,减小干缩率;严格按照配合比配制砂浆。砂浆抹完凝固进行养护。 2. 直线裂缝和斜裂缝○ 由于墙体沉降梁下与墙顶部、墙面电线管改路开槽、门口过梁、墙体与混凝土结构交接处形成直线裂缝、斜裂缝等。凿除裂缝处砂浆层凿成v型,宽度为20,抹灰前清理灰尘、浇水湿润;待基层墙面无明水时,刷素水泥浆,用微膨胀剂加水泥砂浆补缝。水泥胶+玻璃纤维网格布或无纺布,也就是然后801胶和水泥搅拌成糊状,将无纺布或玻纤网格布粘贴于墙面每边宽度为80,等干后(凝固后)再刮上聚合物腻子一遍。 南通五建 2009年3月15日篇二:抹灰空鼓开裂整改预防方案 目录 一、情况概况 ............................................................................. (2) 二、原因分析 ............................................................................. (2) 三、具体部位整改措施 ............................................................................. (2) 3.1、墙面抹灰层空鼓处理..............................................................................

内墙抹灰空鼓开裂防治方案

内墙抹灰空鼓开裂防治方案 1.材料选择: 选择质量好、符合标准的抹灰石膏或水泥砂浆,确保其粘结强度和可 靠性。可以根据施工要求和具体情况,选择不同强度等级的砂浆。 2.基层处理: 在进行抹灰施工之前,需要先对墙面进行充分的基层处理。清除墙面 上的尘土、油污等杂质,修补墙面的裂缝和鼓包等问题,确保墙面平整、 无明显的破损。 3.刷涂界面剂: 在抹灰之前,可以使用界面剂来加强基层的粘结强度。界面剂可以增 加砂浆和墙面的粘结力,减少开裂和空鼓的发生。 4.增加抹灰层厚度: 增加抹灰层的厚度可以提高墙面的承重能力,减少开裂和空鼓的产生。在施工中可以根据需要增加抹灰层的厚度,保证墙面的整体性能。 5.掌握适宜的施工温度: 在施工过程中,要掌握适宜的施工温度,避免在高温和低温条件下进 行施工。高温下砂浆容易干燥过快,而低温下砂浆会有冻结的风险,都会 导致抹灰层开裂或空鼓。因此,在施工过程中要注意监控施工温度,选择 适宜的施工时间和方法。 6.施工过程控制:

在抹灰施工过程中,要控制好水泥砂浆的拌合时间、用量和施工速度。拌合时间过长或用量过多会导致砂浆失去粘结力,而施工速度过快则会导 致抹灰层不均匀,容易出现空鼓的问题。 7.施工后的保养: 完成抹灰施工后,要及时进行保养,保持墙面的湿润程度,防止砂浆 过早干燥。可以用湿布覆盖住墙面,定期进行养护,直到砂浆完全干燥, 避免出现开裂和空鼓的情况。 8.施工人员素质: 提高施工人员的素质和技术水平,增强其对抹灰施工工艺的掌握和操 作能力。施工人员应严格按照施工规范和要求进行操作,避免因施工不当 导致开裂和空鼓的发生。 总之,内墙抹灰空鼓开裂问题的防治需要多方面的控制,从选择材料、基层处理到施工过程和施工后的保养都需要注意。只有加强施工管理,提 高施工质量,才能有效预防和控制内墙抹灰空鼓开裂的问题。

内墙防开裂专项方案

内墙防开裂专项方案 1 墙体常见裂缝形成原因 1.1 温度性裂缝 这种裂缝是墙体中最常见的,这种裂缝常见于不同材料的交接处,如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。一般材料都有热胀冷缩的性能,房屋结构由于周围温度变化引起变形,不同材料的膨胀系数不一样,导至产生温度性的裂缝。 1.2 地基不均匀沉降引起的裂缝 房屋在建成后,地基一般都会下沉。如果地基沉降不均匀,沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移,在墙体中产生剪力和拉力,当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时,就会产生裂缝,且这些裂缝会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。这种裂缝一般成斜裂缝,且裂缝走向凹陷处。这种裂缝在建筑物下部比较明显,由下向上发展,呈“八”字,倒“八”字﹑水平、竖逢等。 当长条形建筑物中部沉降过大,则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂缝,且首先在窗角上突破;反之,当两端沉降过大时,则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝,也首先在窗角上突破,也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝;当某一端下沉过大时,则在某端形成沉降端高的斜裂缝;当纵横墙交点处沉降过大,刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝,有时还有沿窗台下角的水平缝;当纵横墙凹凸设计时,由于一侧的不均匀沉降,还可导致产生水平推力而形成力偶,从而导致交接处的竖缝。 1.3 结构性裂缝 结构性裂缝是由于上部荷载而引起的裂缝,表明墙体承载力不足或存在较大问题。因房屋结构的原因产生的裂缝主要有以下几种情形:结构设计有差错,由于计算荷载时有遗漏,构造不合理造成结构不合理而引起的;砌体施工质量差,墙体砌筑时灰逢不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求等,砌筑砖墙时,未对砖块湿水,采用干砖上墙等都会降低砌体承载力,使墙体日后出现裂缝;在实际生活中经常因为在房屋建成后埋设各种管线穿过墙体,破坏墙体整体性,减少了墙体载面面积,削弱了墙体承载力,从而引起墙体裂缝;改变房屋用途,加大

抹灰空鼓开裂整改预防方案

抹灰空鼓开裂整改预防方案XXX—游泳馆项目 目录 1 XXX—泅水馆项目1、情况概况 泅水馆三、四层抹灰工程已靠近尾声,但在走廊及房间内部分出现空鼓及裂缝的现象,空鼓位置相对较少,大面积空鼓现在唯一三层走廊一处,裂缝位置集中在走廊等通风条件好、墙体表面相对较光滑的位置以及不同墙体交壤处,抹灰较厚位置及线管开槽位置,针对该问题,我司编制了本方案,制定了具体的整改措施及前期抹灰防备方案。 二、原因分析 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在存在毛细孔,导致抹灰上墙后,墙体大量吸取砂浆的水分,水分散发太快,造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快,尤其是砂浆与墙面粘结面,当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样,由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。 3、抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。 4、前段时间天气炎热,砂浆水分蒸发过快,特别是走廊通风好的部位,抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力,当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、拌和使用的砂浆配合比不精确,或砌块破坏、断裂。砂浆的配合比达不到设计要求时,砂浆的粘结力与强度不够,抹灰层与墙面粘结不紧密而招致空鼓;若砌块破坏、断裂时,砌体墙本身有缝隙而招致抹灰面出现空鼓或裂缝。 7、部分薄弱环节和墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺少加强和组织措施,砌体与砼各自收缩,构成裂缝。 8、当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,招致面积过大,抹灰层收缩招致裂缝。三、具体部位整改措施

抹灰空鼓开裂防治方案

抹灰空鼓开裂防治方案 抹灰空鼓开裂是建筑工程中常见的问题,对建筑物的稳定性和美观度都带来了不良影响。因此,必须采取一系列措施来防止抹灰空鼓开裂的发生。下面就来详细介绍一下,抹灰空鼓开裂的防治方案。 一、预处理 在进行抹灰工程前,必须对基层墙面进行充分的预处理。首先,在墙面上清除所有油污、灰尘等杂物,并清理干净表面,以保证抹灰的牢固性。其次,应对墙面进行处理,这包括湿润、打洞、找平等。在涂抹抹灰石膏前,还要先会焕墙面。这样可有效降低空鼓开裂的概率。 二、材料选择 选择优质的建筑材料有助于预防抹灰空鼓开裂。首先,选择质量好的水泥,选择好的砂浆,以及有良好的粘结性的石膏材料,以保证抹灰的质量。其次,抹灰石膏应选用死水、碳酸钙等少量添加剂。这些材料可以有效改善石膏的物理性质,提高其吸水性与粘性,有助于抑制空鼓开裂。 三、施工过程 抹灰空鼓开裂的主要原因是施工过程造成的,因此,在施工过程中必须注意以下问题: 1.砂浆的浇注

首先,必须保证砂浆的浇注均匀,不能在某些区域堆积太多。其次,浇注用的工具应该干净无油腻。如果浇注的工具不干净,会影响抹灰的粘着力,增加空鼓的概率。 2.抹灰的厚度 墙体抹灰的时候,砂浆的厚度、施压大小、抹灰的面积大小都非常重要。首先,抹灰面积不能过大,以免影响粘结力。其次,在抹灰时,厚度不能过大,否则砂浆容易脱落,空鼓也会增多。 3.墙体干燥 在抹灰完成后,墙体必须充分干燥,不能让墙体表面过早暴露在阳光下,以免温度过高造成抹灰砂浆烘干太快的问题。否则,我们无法保证砂浆的吸水性。 四、完工保护 抹灰空鼓开裂的最后一步是完工的保护。在抹灰完后的48小时内,墙面需要保持水湿状態。其次,在施工完成后的几天里,不能让一些物体与墙体直接接触。最后,在冬季施工时,必须注意及时进行防冻处理,以免石膏材料受冻连接不上。 抹灰空鼓开裂是建筑工程中常见的问题,但可以通过预处理、材料选择、施工过程和完工保护等方式来预防。以上介绍的方法,有效地降低了抹灰空鼓开裂的风险。建筑工程施工中需要注意墙面的处理,注意墙体抹灰的状况,并且注意墙面在完工后的保护,从而为建筑工程提供更加安全可靠、稳定美观的施工。

墙面抹灰裂纹原因分析及预防防治措施

墙面抹灰裂纹原因分析及预防防治措施 1、裂纹原因 内墙抹灰裂纹的主要原因由施工人员未按有关规定、规程进行操作造成: (1)抹灰前的基层处理不彻底; (2)基层未提前洒水润透; (3)混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范; (4)砌块表面处理不规范; (5)砂浆配合比控制不严; (6)脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满; (7)底层找平层一次成活,抹灰太厚或太薄; (8)抹灰后没有跟上洒水养护; (9)使用隔夜灰等。 2、预防防治措施 严格按施工规范及操作规程进行施工,主要措施: (1)基层处理 抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘,油污,可用10%的烧碱溶液清洗,清除后用清水冲刷干净, (2)基层砖墙提前润透 准备抹灰的墙面,应提前2d洒水湿润,湿润深度不小于50mm,杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象; (3)基层甩毛 水泥细砂浆内掺水泥用量15%-20%的108胶拌和成糨糊状,用扫帚胶浆均匀地甩在基层表面上,厚度控制在2-4mm,表面成麻点、密实、无气孔,待收水后即可进行洒水养护,保持潮湿4-5d后方可进行抹灰; (4)不同材料之间接缝的处理 框架柱、框架梁与墙体接缝应钉钢板网(钢板网0.7厚,孔径15*15),搭缝宽度每边不少于150mm。 (5)砂浆 所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜,水泥安定性必须合格;石灰膏必须淋

化熟透,淋化时间用筛孔3mm以下的筛子过滤,并贮存在沉淀池中,熟化时间不少于30d。石灰膏应细腻洁白,不得含有未熟化颗粒,已冻结、干裂风化的石灰膏不能使用;砂子必须用洁净的中砂,砂在使用时应过筛,泥土粉末含量不得超过3%。 (6)脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理 在基层处理时,必须将脚手架眼睹塞严实,在基层处理时,必须将脚手架眼睹塞严实,砖缝内必须坐浆,四周用砂浆嵌填饱满;电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D(D 为电线管外径),深度应大于或等于25mm+D,布管时应先将槽内湿润,清除浮渣,槽内垫1:3水泥砂浆,电线管局中,底部及两侧均有10mm厚的砂浆,电线管用钢钉固定,钉距不大于500mm;门窗框与墙交接处应用1:3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护,防止干燥产生空鼓裂纹。 (7)抹灰操作 抹灰前必须先找好规矩,即四角找方,顶棚找平线,并在四角及顶棚抹灰饼。抹灰时必须按三遍成活的要求施工。 ①抹底灰:抹灰厚度约5-7mm,要求与基层粘结牢固,赶压密实,表面呈鱼鳞状,大体找平。 ②抹面层:待找平层灰已收水,即4-5H后抹面层,抹面层灰压光不少于2遍,要求平整、光滑,线角顺直清晰。 ③总抹灰厚度控制在12~15mm。 (8)养护 抹灰完成后,应加强养护,防止抹灰层干燥过快产生龟裂,养护应在抹灰层表面已硬化时开始,一般在抹完2-3D后进行,养护时间不少于5D,尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。 (9)隔夜灰 隔夜灰包括已硬结的灰浆,不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。

墙体抹灰预防空鼓开裂的措施

墙体抹灰预防空鼓开裂的措施 墙体抹灰预防空鼓开裂的措施 墙体抹灰常常会出现鼓及开裂现象的发生,对于控制好抹灰质量存在一定难度,为减少抹灰空鼓及开裂的发生,有如下预防措施: 1、基层清理: 这是关键的一环,希望做到如下几个方面的要求: 1.1将基层表面的灰尘、污垢等清除干净,附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。如梁、柱等砼表面沾有油污,先用10%火碱溶液将油污洗去,再用清水将碱液洗净。 1.2将墙体脚手眼用砂浆堵严,要求操作时认真负责,保证砂浆必须塞实,不得只封堵表面。 1.3将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。 1.4于抹灰前一天将基层浇水湿润,要求必须润湿,不得有漏浇处。 2、基层处理: 2.1修补:将基层表面凸出部分剔平,局部坑凹处用砂浆分层补平。 2.2:基层为砼时基层处理: 可选用下述做法之一: 2.2.1将光滑的'砼表面用錾子进行剔毛,将光面剔去,使其表面粗糙不平。 2.2.2拌合好1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺水重20%的108胶),搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上,要求甩匀甩严,不得漏甩,胶浆稠度应适宜,以甩在砼上形成大小不等的疙瘩,并不浇附为度,待 其凝固后浇水养护,保持湿润,养护至用手掰不动时,即可抹底层砂浆。 2.3基层为加气砼时基层处理: 可选用下述做法之一: 2.3.1用1:1:6的水泥混合砂浆(砂子应过细筛),用掺有水重

20%108胶的水拌合均匀,用笤帚均匀地甩在墙面上,要求甩成的疙瘩分布均匀,大小相近,不得有漏甩处。第二天浇水养护,保持湿润,直至砂浆凝固,用手掰不动为止,即开始抹灰。 2.3.2抹灰前保持墙面湿润,在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆,再开始抹灰,要求水泥浆应随刷随抹,不得大面积涂刷,以免因未及时抹灰风干失效。 2.3.3抹灰前保持墙面湿润,在墙面上满刷,甩一遍TG胶,要求随刷随抹涂刷均匀,不得漏刷,随即开始抹底子灰。 2.3.4配电箱、消火栓箱留砌砖,抹灰前应固定牢稳,其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严,其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网(孔径32×32mm,丝径0.7mm),网边长比洞口每边长10~15cm,用铁钉将其钉牢在墙上。 3、墙体抹灰技术要点: 3.1抹灰砂浆应严格按设计配比拌制,不同配比及用途的砂浆,不得混用。 3.2抹灰应分层进行,严格控制抹灰总厚度,每层厚度不宜过厚,底层灰抹好后应待其凝固后,再抹罩面灰,一般控制在底层灰六、七成 干时进行。 3.3底层灰抹好后,必须将其表面搓毛或划出纹道,以便于底层面层粘结牢固。 3.4抹灰完成后,应及时浇水养护,保持湿润。 墙体抹灰预防空鼓开裂的措施 [篇2] 随着工程施工的不断进展,4#楼抹灰工程已经开始,因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和砼小型砌块,对于控制好抹灰质量存在一定难度,为减少抹灰空鼓及开裂的发生,特制定如下措施: 1、基层清理: a、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净,附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。 b、如梁、柱等砼表面沾有油污,先用10%火碱溶液将油污洗去,

内墙抹灰质量通病及防治措施

内墙抹灰质量通病及防治措施

空鼓具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓. 产生的原因:如:基层未清理干净或墙面过于光滑,与抹灰粘结不好;墙面或基层未浇水湿润,抹灰砂浆中的水分被很快吸去,造成脱水;砂浆配制不好,保水性、和易性差,与基层粘结不牢固;屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因,造成厚薄不匀,产生空鼓;门窗口与墙之间缝隙堵灰不严,造成门、窗洞边产生空鼓;水泥砂浆养护不好,早期脱水引起空鼓. 防治措施:认真作好基层处理,表面清理干净并应浇水湿润;砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层;砂浆应保持良好的和易性和粘结强度;适当的掺石灰膏或塑化剂;现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内;门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严;面层不少于七天. 裂缝、抹纹具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹. 产生的原因:底子灰过重,未浇水湿润,罩面灰水分很快被吸去,压光时出现抹纹;若用多孔板,填灌不密实,起不到整体作用,受荷载后挑曲或受震动,沿板缝出现通常裂缝. 防治措施:抹罩面灰前应洒水湿润后再抹,并压实、压光;多孔板灌砼,应按规定操作,作好养护,使其起到整体作用,避免裂缝. 起泡、开花.具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花 产生的原因:罩面灰压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡;石灰膏熟化时间不够,灰内有未熟化的颗粒,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花. 防治措施:纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行,收水后再压光;石灰膏熟化时间应在15天以上,严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏.采用生石灰粉时,宜在施工前3天进行熟化.

墙面抹灰空鼓开裂处理方案

墙面抹灰空鼓开裂处理方案 2、使用高强度砂浆进行修补,砂浆应按照规定的比例配制,使用时应充分搅拌,确保砂浆的均匀性和稳定性。将砂浆涂抹在凿除部位,用铁钉或刮刀压实,使其与周边抹灰层紧密粘结。修补后应及时养护,保持墙面湿润,避免砂浆过早干燥和收缩,导致二次开裂。 3、对于较大的空鼓和开裂,应采取加强措施,如在空鼓部位周围开挖,加固后再进行修补,或者采用钢筋网片等加强材料进行加固。加强措施应根据具体情况确定,确保墙面的稳定性和安全性。 二)、预防措施: 1、在抹灰施工前,应对墙面进行湿润护养,保持墙面的湿润度,避免干燥和毛细孔的出现。 2、拉毛处理应注意技术要求,拉毛均匀,养护时间和方法正确,确保墙面的平整度和强度。 3、抹灰施工应按照规范要求进行,分两次进行抹灰,确保砂浆的强度和粘结力。 4、砂浆的配制应按照规定比例进行,充分搅拌,确保砂浆的均匀性和稳定性。

5、在墙面开挖线槽、施工洞等时,应注意填补细石混凝土,确保墙体的完整性和稳定性。 6、加强薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处的 加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间应满足规范要求,避免因沉降和收缩等原因导致墙体开裂。 7、在抹灰墙面面积较大时,应设置分格缝,避免抹灰层 收缩导致裂缝的出现。 通过以上预防措施和整改处理方案的实施,可以有效避免墙面抹灰层空鼓开裂的问题,提高抹灰工程的质量和稳定性。 修补前一天,先用水冲洗,使表面充分湿润,最好在一天内浇水湿润两次。修补时,先抹一层底灰,然后在底层表面涂刷108胶素水泥浆进行拉毛处理,处理完成后开始分层抹干混砂浆。在干混砂浆底层终凝后(约2-3小时),立即抹罩面层,以防面层失水过快。在罩面层上挂一层耐酸玻纤网格布,并将网格布压入砂浆2mm,网格布边压到凿成的抹灰层斜坡上, 以防止接茬再次开裂。 抹灰完毕后,要将修补处周围100mm范围内清理干净, 然后用与原面层相同材料的1:2水泥砂浆填补并槎平。水泥

抹灰空鼓原因分析及防治措施

抹灰空鼓原因分析及防治措施 一、现象: 墙面抹灰后,在门窗框与墙面交接处,木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。 二、原因分析: 1、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好,使用不当; 2、基层平整度偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。门窗框两边堵塞不严,预埋木砖距离过大或松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓; 3、拌合后的水泥砂浆不及时用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。 三、防治措施: 1、抹灰前基层要严格处理,表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,先用1:3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平; 2、抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同; 3、基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,并且应加设钢板网等加固措施。

中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。 四、工程质量保证措施 1、质量目标 本工程质量目标为合格。为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。 质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。 2、质量保证体系 (1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。 (2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。 (3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。 (4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好,不得扰动。

浅述墙面抹灰层空鼓龟裂与防治措施

浅述墙面抹灰层空鼓龟裂与防治措施 一、砂浆抹灰层空鼓、龟裂原因分析 要分析砂浆抹灰层空鼓龟裂的原因,首先提出砂浆抹灰层与基层的粘结机理,水泥砂浆之所以能够粘结在基层上,是因为有机械联结和物理吸附的作用,抹灰基层的表面是粗糙和多孔的,砂浆拌合物在初凝之前呈可靼状态,砂浆中的水泥浆渗透到基层表面的空隙中,砂浆硬化后便形成了许多微小的机械联接,产生了镶嵌作用力,同时砂浆拌台物以良好的粘聚性在抹压力的作用下均匀铺摊在基层上,在初凝之前砂浆对基层进行浸润。形成与基层的紧密接触,这样砂浆面层与基层便产生了分子间的范德华吸引力和真空吸附力。 引起砂浆抹灰层空鼓、龟裂的原因是:1)砂子的细度模数小于1.6或泥块含量大于3%,水泥用量偏多;2)水泥安定性不合格;3)首层抹灰厚度大于6mm;4)抹灰基层多孔.吸水过快;5)基层过于光滑平整。 二、防止空鼓龟裂的措施 1、抹灰操作过程中的控制措施 针对合并抹灰遍数的违规现象,管理中要加强操作过程的见证验收工作。为既能保证见证验收的不漏检,又能不影响抹灰的连续操作,可对抹灰工程划分见证验收批次,按间隔时间分遍进行验收。 对抹灰砂浆要集中搅拌,专人计量,不受操作人员的影响,监理人员、质量管理人员对砂浆配合比要做巡视检查,发现异常应及时纠正。 对抹灰基层的不同基体交接处,按规范要求加设加强网,加强网要先敷设,并由监理人员作隐蔽检查验收,办理隐检手续后方能进行抹灰。 水泥砂浆要随拌随抹,夏季拌出的砂浆存放时间不要超过1.5h,春秋季可控制在2h内用完。 针对操作人员追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的现象,可对涂饰墙面的表面要求抹成要平整、顺直、洁净、不要光的细糙面。方法是,墙面抹面层灰时,掌握适当火候,用木抹子搓平提出原桨,然后用钢抹子抹压成表面呈棕眼状的细毛面即可。也可在原浆压光后随即用海绵块蘸清水轻擦拭成细毛面。这样可有效遏止墙面龟裂的发生,同时还有利于外粉刷面的附着。

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施 在施工过程中经常会出现空鼓现象,如墙面空鼓,地面空鼓。根据不同的做法又可分为不同种类,墙面有抹灰墙面,磁砖墙面,石材类砖面等。地面有水泥地面,地板砖地面,石材地面以及其它特种地面。对于不同材质,不同的的基层,造成空鼓的原因也不尽相同。这里主要是关于抹灰墙面的问题。 抹灰基层常见的有:砖墙,混凝土墙面,加气混凝土砌块墙面等。抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆。混合砂浆一般用于砖墙面,对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象。当水泥砂浆抹面时,如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓。下面针对不同的情况来说明: 1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因 1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响 (1)收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快。 (2)吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力。 (3)导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落。(4)解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓。

(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓。(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。 (7)加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。 (8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差。此外,砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。 (9)砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓。 1.2普通抹灰砂浆性能的影响 (1)砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降。 (2)若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。 (3)制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。

墙面抹灰空鼓开裂修补专项方案

临江苑(大源五期)安置房工程 东地块一标段 墙 地 面 空 鼓 开 裂 处 理 方 案 编制:职务技术责任人 审批:职务项目经理 日期:

一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案 墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病,出现空鼓开裂原因分析以下: 1、部分墙面因为抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在毛细孔,造成抹灰上墙后,墙体大量吸收砂浆水分,水分散发太快,造成砂浆强度不高,粘结力下降和收缩太快,尤其是砂浆和墙面粘结面,当砂浆层强度不能抵御收缩拉力时开裂。一样,因为这时砂浆层和墙面粘结力还未达成足以抵御因为收缩而造成砂浆层在墙面上滑动,所以发生空鼓。 2、在对砼墙面进行拉毛处理时,拉毛不到位,喷洒不均匀,且对拉毛后墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水压力不宜过大,不然会使毛化砂浆脱落)不对。 3、抹灰时,部分工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆本身收缩引发开裂,抹灰砂浆收缩关键包含化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力,当拉应力超出抹灰砂浆抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,填补不到位。 6、部分微弱步骤和剪力墙、柱、梁和砌体墙交接处缺乏加强和结构方法,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,尤其是梁底部位,因为砌体发生少许沉降,使砌体墙和梁底分离形成裂缝;除此之

外,砌体和砼各自收缩,形成裂缝。 7、当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,造成面积过大,抹灰层收缩造成裂缝。 针对抹灰工程空鼓开裂常见原因,项目部将采取修补方法以下: 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理: 当抹灰施工后发生空鼓时,抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为:先将空鼓部分凿去(凿除范围为空鼓部位四面扩大200mm),四面凿成方块形或圆形,边缘凿成斜坡形,用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时,底层表面进行拉毛,拉毛处理完成后,将修补处周围100mm 范围内清理洁净。修补前1d,用水冲洗,使其充足湿润,一天内最好浇水湿润两次。修补时,先在底面及四面刷素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料1:2 水泥砂浆填补并槎平。 2、剪力墙、梁、柱和砌体交接处空鼓开裂处理: 当剪力墙、梁、柱和砌体交接处空鼓且裂缝过大时,先将开裂处抹灰层凿除,四面凿成方块形,清理基层,将松动、疏松、脱落砂浆清除洁净,在不一样材料基体交接处表面重新粘贴钢丝网,以后才采取素水泥浆方法对墙面进行拉毛处理,待拉毛水泥浆终凝后,用水将墙面合适湿润,然后分两次用和原面层相同材料1:2 水泥砂浆填补并槎平。 当剪力墙、梁、柱和砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时,

抹灰工程质量通病及防治措施

抹灰工程质量通病及防治措施 1 内墙抹灰 1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 【现象】 工程竣工后,由于门窗扇开启的振动,门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 【预防治理】 (1) 木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5 皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm,木砖应做 成燕尾式并做防腐处理,埋设在丁砖层。固定门窗口的钉 子长度不得小于100cm。木砖如有遗漏,禁用打人木钉代替,应采用图5-2-1 所示铁件,用木螺丝同门窗框固定后,再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。 (2)非普通粘土砖及120 砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。 (3)抹灰前用水洇墙面时,门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同,且此处为通风口,抹灰时还应当洇水。 (4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。 (5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm 宽,高度 不低于2m 的水泥砂浆护角。 (6)木砖尺寸:双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为 5cm×11cm×砌体厚(cm);单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格 为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm);无贴脸(或筒子板) 的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头),并割成燕尾式(大头12cm)。 治理方法: 将空鼓、开裂的抹灰层铲除,如框口松动,用长50~60mm 的40×40 角钢卧人框内,用木螺丝固定,并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖,然后将墙面泅水湿润,重新抹灰。 2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治5篇范文

内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治5篇范文 - 第一篇:内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治 内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治 内墙面抹灰工程抹灰层往往会出现裂缝、空鼓现象。在此,就施工工艺、材料、天气等原因,对一般抹灰工程内墙面裂缝、空鼓的成因,预防控制及处理方法进行分析。 一、砌体原因 ①砌块未到龄期具有随着含水率的降低产生干缩变形的特点,从而引起抹灰层裂缝②砌筑过程中砂浆强度不够,引起抹灰层裂缝③锚拉筋敷设不规范,导致砌体本身发生裂缝,从而引起抹灰层的裂缝预防措施:合理安排施工进度计划,提前安排砌块进场,确保砌块达到龄期(28天),不到龄期的砌块不使用。在砌体砌筑过程中严格按照规范及图纸要求控制砌体工程的施工质量,如:砌筑前对砌块进行润湿;砂浆搅拌时,需对砂、水泥称重,控制砂浆配合比;锚拉筋搭接长度、锚固长度、搭接位置等,严格按照规范要求、设计要求施工。抹灰前对砌体表面的缺陷、裂缝,可以先用水泥砂浆抹平并干燥。 二、基底处理 基地未清理干净或处理不当,会造成抹灰层与基体结合不牢,形成空鼓。预防办法:基体应清除表面杂物,残留灰浆及尘土,并凿毛或提前1—2天在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或稠水泥净浆,适量加入胶黏剂或界面剂作结合层(用水泥砂浆或水泥浆加胶作结合层

时,涂刷后第二天开始洒水养护1—2天) 三、不同基体的体积变化 混凝土与砌块在温度变化时,由于两种基体的膨胀系数不同,会发生不均匀的膨胀或收缩,在两种基体结合处会产生裂缝。 预防方法:在不同基体交接处粘贴细钢丝网,钢丝网与各基体的搭接宽度不应少于10cm。 四、因施工过程中不规范操作使抹灰层裂缝或空鼓 1、抹灰层一次抹成 预防办法:抹灰层分两层或三层施工:(1)底层砂浆的作用是使砂浆与基层能牢固地粘结,应有良好的保水性。(2)中层主要是为了找平,有时可省去不做。(3)面层主要为了获得平整、光洁的表面效果。不能为了追求进度、节省人工而一次抹成。 2、如墙面由于砌筑或砌块原因凹凸不平,抹灰厚度不均匀,局部厚度超过规范要求,会造成局部空鼓,严重的甚至脱落。 预防办法:进行中层抹面砂浆施工时,对超厚处粘铺细钢丝网,防止过厚造成的空鼓及脱落; 3、根据设计要求,线管预埋需要剔凿砌体,若不处理,会沿线管预埋位置出现规则裂缝并产生空鼓。 预防办法:线管预埋后,将剔凿沟槽用水湿润后用抹面灰的砂浆抹平,并沿沟槽方向粘铺细钢丝网,细钢丝网宽度大于槽宽+20cm,并严禁在已粉刷的墙面上打洞、剔凿,施工用通道应事先申请预留好。 五、天气、温度原因

新编墙地面裂缝空鼓墙面发霉维修专项方案

墙、地面裂缝、空鼓维修方案 为保证维修质量,依照墙、地面收缩变形和温差变形引起裂缝,特制定如下维修方案: 一、内墙裂缝(合用于已装修房屋) 1、作好维修前准备工作及室内成品保护; 2、凿除原批嵌层、粉刷层直至砌块层,宽度为20—50cm左右; 3、铲开地方打扫干净,去掉疏松批嵌层或粉刷层; 4、铺钢丝网片,刷界面剂; 5、水泥砂浆粉刷找平; 6、批嵌腻子打磨平整; 7、刷内墙涂料恢复; 8、每天做好落手清工作。 二、内墙裂缝(合用于未装修) 1、做好室内成品保护。 2、沿裂缝两边铲去批嵌层、粉刷层,其深度到墙体,宽度为10~20cm; 3、铲开裂缝处打扫干净,去掉疏松批嵌层及粉刷层; 4、铺钢丝网片; 5、刷界面剂,刮一层较薄糙使面部平整; 6、水泥砂浆粉刷; 7、分数层批嵌腻子,并打磨平整; 8、涂刷一度内墙底涂料及二度内墙面涂料; 9、每天做好落手清工作。 三、卫生间瓷砖 1、先从业主卫生间凿取一块瓷砖作为样品,由业主提供型号、规格及购买地点; 2、凿除原开裂瓷砖至原粉刷层; 3、墙面裂缝加铺钢丝网片; 4、刷界面剂; 5、水泥砂浆粉刷找平;

6、新瓷砖重新铺贴; 四、墙体粉刷层空鼓解决: 1、一方面用小锤敲击墙面粉刷层进行全面检查,将空鼓部位做好标记及拟定范畴; 2、凿除空鼓部位原有粉刷层至基层; 3、铲开裂缝处打扫干净,去掉疏松批嵌层及粉刷层; 4、用水湿润后进行粉刷修补,刮一层较薄糙使面部平整; 5、第一糙稳定后,水泥粉刷找平; 6、分数层批嵌腻子,并打磨平整。 7、涂刷一度内墙底涂料及二度内墙面涂料 注意事项:一、基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀;二、一次抹灰不能太厚或各层抹灰跟得太紧;三、为防止抹灰砂浆失水过快,罩面成活后第二天起要恰当浇水养护;四、批腻子面必要打磨平整,并全面检查,对于有缺陷处进行修补,保证基层表面平整光滑;五、涂料在使用前及使用中必要充分搅拌均匀。用于同一表面涂料必要用同一批次涂料,保证颜色一致。涂料施工时注意施工环境、气候、温度,必要满足基本规定。涂料后一遍涂刷必要在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料不适当过厚,应涂刷均匀,各层必要结合牢固。涂料粘度应调节适当,使其在涂刷时不流坠,不显刷纹。 五、地坪空鼓解决: (一)、楼地面细石砼空鼓裂缝 1、沿裂缝用切割机切开楼地面细石砼面层至无空鼓为止并凿除,深度至现浇板面; 2、凿开处清理干净; 3、重新浇到细石砼面层,随浇随抹; 4、每日做好落手清工作。 (二)、构造裂缝 1、沿裂缝两边10㎝用切割机切开楼地面细石砼面层并凿除,深度至现浇板面层; 2、凿开后清理干净; 3、裂缝两侧埋管; 4、注环氧树脂(裂缝修补专用);

常见质量问题防治措施专项施工方案

常见质量问题原因分析、防治措施 一、主要质量问题及防治措施 (一)、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施 1、存在问题及原因分析: (1)、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位,这是业主投诉最多且比较难处理的问题。墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。 (2)、原因分析:1)、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求,施工时经常不按照质量要求进行施工;2)、基层处理不合格,清理不彻底;3)、抹灰经历夏天和冬天,温差过大,混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致,造成温度应力裂缝,这种裂缝一般稍大;4)、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大,如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝,这种裂缝一般较为细小;5)、钢板网铺设不到位、铺设过少,主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距,墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网;6)甩浆用的砂浆强度不足,未进行养护,甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰,致使抹灰层和墙体粘结强度不足。7)、现场技术人员技术交底及管理检查不到位; 2、防治措施: 1)、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍,以保证材料质量和施工质量;由设计单位明确砂浆强度及品种要求。 2)、抹灰前对基层进行统一清理,除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物,验收合格后方可进行后续施工。 3)、为增加基层对抹灰层的粘结性,在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶,经养护至少三天后再进行墙体抹灰。如采用人工甩浆,必须采用强度较高的砂浆,甩浆完成后必须进行养护,待达到一定强度时在进行抹灰施工。 4)、加强对填充墙砌体施工的质量控制,严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂(先剔槽)、凹凸不平部位抹平,并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 5)、加强钢丝网的使用,钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一,同时加强钢丝网材料验收,确保采用热镀锌钢丝网片,网孔尺寸小于 20mmx20mm,其钢丝直径为1.2mm为宜,钢丝网挂网应平整、牢固,固定时必须

相关文档
最新文档