浅谈螺杆泵井漏失判断的几种方法

螺杆泵的常见故障与维修方法

螺杆泵的常见故障与维修方法 螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵

电潜螺杆泵

第二章电潜螺杆泵 第一节井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。 (3)采用2极潜油电动机，转速为3500r／min，配传动比9：1的双行星齿轮减速器，可将速度减至400r ／m in以下。 由于选择4极和6极电动机会降低电动机效率，减小启动扭矩，增加装备费用，因此第(3)种方案为

螺杆泵使用及现场说明书相对详尽

单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采

油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用 摘要：电动潜油螺杆泵作为目前在油气田开发的广泛运用的新型抽油泵设备，能够在处于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井原油开采工作中，具备独特应用技术优势。本文主要结合自身工作经验，分析电动潜油螺杆泵的技术及具体运用和推广前景。 关键词：电动潜油螺杆泵;技术推广;应用 电泵在各领域由于其排量大扬程高的优势特点广泛运用，但是其技术局限所致无法运用于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井的开采工作中[1]。而近些年广泛运用的一种新型技术设备，电动潜油螺杆泵技术运用于油田开采工作中，获得了较好的运用成效。 1 电动潜油螺杆泵技术原理及工作特点 1.1 电动潜油螺杆泵技术原理 在运用电动潜油螺杆泵技术过程中，电潜螺杆泵机组能够将减速器、电机、挠性轴、保护器以及螺杆泵和电缆，送至井下地面管线链接螺杆泵及油管[2]。地面电网的电源竟有变气压。接线盒与控制柜相连之后，经由电缆运送电能至井下的电机，电机旋转至减速器及挠性轴驱动泵，之后将井爷旋转举升到地面。 1.2 电动潜油螺杆泵工作特点 电动潜油螺杆泵的运用相较杆泵主要具备的技术优势特点如下[3]：其一节能，越是稠油反而能够行之有效的降低能耗;其二为不发生气锁同时还能够达到破乳的作用;其三可以平稳连续抽吸，从而避免扰动油层情况;其四该技术并未存在抽油杆，因此有效减少了由于抽油杆存在所致的脱扣及磨损损失情况;其五该技术能够运用于定向井、斜井以及水平井中;其六该技术的所占地面空间较小，井面并无存在噪声、泄露平日的管理工作液比较简单;其七能够

行之有效的提高泵下深及排量;其八泵下的机组发热能够有效取得泵下加热的作用。 电动潜油螺杆泵的运用相较电泵主要具备的技术优势特点如下：其一虽然运用了等同的电机，但是处于同样的扬程及排量情况下，运用的电量相较电泵明显较小;其二电泵的常规工作转速是2900r/min，而电动潜有螺杆泵主要以150～360r/min为主;其三为运用了等同的保护器、电动油以及小扁电缆和动力电缆;其四为该系统的运用效率较高且对粘度较高的井同样如此;其五为乳化井液情况较小，并非如同电泵一样剧烈;其六在油液中存在蜡质不会轻易结垢于泵筒内;其七泵内的自由气含量在超出15%情况下，需要加设气体分离器，但是潜油螺杆泵处于泵内的自由气含量低于40%情况下，无需考虑气体分离这一问题。 2 电动潜油螺杆泵技术指标及选井要求 2.1 电动潜油螺杆泵技术指标 在运用电动潜杆泵采油系统工作实践中，主要的技术指標包括如下：以20～150m3/d的排量、1000～1800m的扬程以及超出200m沉没度的下泵深度。 2.2 电动潜油螺杆泵选井要求 主要选井需求如下：首先51/2”套管适用于θ120通井规，7”套管适用于θ155通井规、95/8”套管适用于θ218通井规，确保通井的绝对顺畅;其次需要确保油层能够具备极强的供液能力，确保具备超出300m的沉没度;再者需要确保产液含沙量的体积、出砂井均低于5%;最后控制井液的粘度低于5000MPa·s，以及油层的温度需要控制在120℃以内。 3 关键技术设计分析及现场运用效益 3.1 关键技术 如何在实践工程中运用电动潜油螺杆泵的技术关键，主要在于如何能够保证潜油电动机、潜油螺杆泵，借助各种传动部件以及相应的响应保护装置，确保组件之间能够互相协调、匹配、一致，并且能够实现较高功率传递效率，保证传递过程平稳，整个电动潜油螺杆泵的机组具

螺杆泵工况综合参数诊断系统

螺杆泵工况综合参数诊断系统 目前螺杆泵已经在油田得到广泛应用，尽管历史不长，但已经显示出它的优越性。它具有尺寸小重量轻、维修方便、系统效率高、耗能低和一次性投资少的特点。尤其适应于高含砂和稠油井，而注聚合物后原油粘度增大，螺杆泵就更显示出它的优越性由于螺杆泵本身结构及其材质以及加工工艺的复杂性，致使螺杆泵的工作特性稳定性互换性较差。所以对螺杆泵的质量评估和工况诊断则尤为重要。由于应用时间短，螺杆泵的诊断方法和手段尚不完善，为此，根据螺杆泵的实际运行情况，设计了螺杆泵工况综合参数测试系统，为科学评价螺杆泵的性能提供了一种有效的手段螺杆泵采油也同其他采油设备一样，如果管理不当或产品质量有问题，也会出现一些故障由于螺杆泵采油的特殊性，各类故障的特征反映和诊断方法及处理方法同其他采油方法有所不同。一般的诊断方法有；电流法、蹩压法扭矩法电流法就是通过测试电机的工作电流，根据工作电流的大小诊断泵况；蹩压法就是通过关闭采油树回压闸门进行蹩压，来观测井口出油压力和套管压力进行诊断井下泵况的方法；扭矩法是通过测试光杆扭矩来诊断泵况的方法。一般螺杆泵井的某些故障单纯凭一种方法是很难准确诊断的，因此综合参数诊断系统就成为十分必要了。 2测试系统的功能与技术指标螺杆泵工况综合参数诊断系统是一种多参数测试系统，它能测试螺杆泵井的油压、套压电流电压、扭矩

和转速通过压力传感器测量采油树的油管压力及套管压力；通过电量传感器测试电机的工作电压和电流；通过专用扭矩传感器测试光杆的扭矩和转速，然后利用测量的参数对螺杆泵井的工况进行分析判断系统设计要求是：仪器系统自身能储存10口井的数据资料，根据需要随时显示测试和回放数据，与上位机通讯可把数据传送给PC机，以便对测量数据分析处理。 1%范围：O①扭矩测量精度②转速测量精度③电流测量精度④电压测量精度⑤油压测量精度⑥套压测量精度⑧可设置井口号，自动存储数据和测量日期及时间；3系统构成与工作原理螺杆泵工况综合参数诊断系统构成原理框图如所示系统构成有：CPU单片机系统、多路转换器、A/D转换电路、人机接口、显示电路、E2PROM串口通讯和电源电路等几部分。 系统的工作流程是：通过人机接口（面板）加电，CPU上电复位进入复位中断服务程序，对系统进行初始化，在显示窗口（8位LED）显示88888888约2s，之后显示6位时间信息XXXXXX（时、分、秒）系统进入等待测量状态按下某测量键，CPU识别后打通对应的信号通道，启动A/D转换，查询A/D是否转换结束，一旦转换完毕，CPU读入结果进行处理后，一方面送显示电路，一方面送E2PROM存储，至此一次采集完成循环上述过程，可以进行多数据采集按下全程测量键，CPU识别后扫描多路转换器，分别采集各参数，同时显示并存储系统框图CPU系统是由AT89C52单片机组成，片内程序存储器8kB，主时钟频率6MHz主要完成对系统的监控管理，

采油工艺技术在油气田开发中的应用和意义

采油工艺技术在油气田开发中的应用和意义 石油的开发和利用给人们的生产、生活带来了很大的便利，我国地大物博、幅员辽阔，石油矿藏的储量也是十分的丰富，但随着工业技术的不断进步，油气开采量的逐年增加，使许多的油田进入了开采的中后期，出现了高渗透、低产能的现象，这就使石油科技工作面临着巨大的考验和挑战，如何才能让采油工艺技术在油气田的实际开发中得到合理的应用，成为当代石油人所关注的焦点。 标签：采油工艺技术；油气田开发；应用；意义 随着我国加入世贸组织的脚步，国际形势的波动给我国的经济带来了不同程度的影响，尤其是石油业的发展，其价格的高低直接影响到石油开采技术的创新与发展，而且到了90年代，我国许多大型油田都到了开采的衰竭期，这就给采油工艺技术提出了更高层次的要求，为了使石油经济得到稳步的发展，对油气开发技术的研究已经成为当下所面临的重要课题。 1 油气开采中人工举升技术的合理应用 采用人工举升技术进行油气开采的主要目的在于节约成本，提高产能，从而提高石油企业的经济效益，向着高效能、自动化、智能化的方向迈进。具体有：有杆采油技术、电动潜油泵采油技术、螺杆泵采油技术、气举采油技术等等。 1.1 有杆采油技术的应用及意义 有杆采油技术的主要设备就是抽油机，抽油机的种类有很多：前置型、低矮型、液压缸式等等种类和型号，可以根据油田地理位置及自然环境的不同进行合理的选择和应用，比如说对于高含水、低渗透的油气开采可以运用增大冲程式或液压缸式的抽油机，而如果碰到定向井、斜井或垂下井就需要使用紧凑型的抽油机，这样运作起来才能更有利于油气的开采，达到节能降耗的目的。 1.2 电动潜油泵采油技术的应用及意义 对于含气量较大的油井采用电动潜油泵采油技术可以有效的降低污水处理的成本，给这些老油田注入新的活力，而且电动潜油泵采油技术在高含水期油井中的使用可以做到油水的有机分离，而且非常的环保，是未来发展中必不可少的一项采油技术，对于油气井经济效益的提高能起到明显的作用。 1.3 螺杆泵采油技术的应用及意义 近年来，油井出现含砂量大、含气多且油稠等等特点，为了解决这一问题，许多的石油公司采用了螺杆泵采油技术，而且随着科技水平的进一步提高，螺杆泵也得到了改革与创新，无杆螺杆泵、多叶片螺杆泵等等，都在为油气开发起着不可忽视的作用，而且更加高级的可以实现井下自动调控以达到井下开采的最佳

螺杆泵故障诊断

螺杆泵故障诊断 摘要：介绍了螺杆泵采油系统的结构特点、工作原理等。总结了螺杆泵系统在使用过程中出现的主要故障并重点分析了影响螺杆泵故障的自身因素和外界因素。结合当前最新技术介绍了四种非常实用的螺杆泵故障诊断方法。 关键词：螺杆泵；故障; 分析；诊断 引言 螺杆泵采油系统是近些年发展起来的一种先进的采油技术，因其系统设备尺寸小、维护和管理方便、系统效率高等优点，受到了人们的日益关注，并在油田上逐步得到广泛的推广和使用。螺杆泵按驱动方式分为电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵,油田上常用的螺杆泵为地面驱动井下螺杆泵。随着我国地面驱动螺杆泵采油系统在油田上的应用，越来越多的故障出现在现场生产过程中。导致故障出现的原因是多种多样的，除去人为因素，螺杆泵采油技术理论的不完善是其主要根源。但是由于螺杆泵采油的发展时间相对不长，在以后较短的时间内开发出完整的故障诊断系统是存在很大难度的。因此，建立地面螺杆泵采油系统故障诊断的初步方法，既能解决油田的生产问题，又能为以后的研究提供资料。 一．螺杆泵结构及原理 1.1螺杆泵结构 螺杆泵采油系统按驱动方式分为地面驱动和井下驱动两大类。在整个螺杆泵采油系统中，地面驱动发展较早、也比较成熟，但是井下驱动避免了地面驱动扭矩的损失、设备也比较少，具有较高的采油效率，国内正处于试验阶段，国内各油田现用的螺杆泵采油系统，一般都选取地面驱动方式，其结构图如下：

1——光杆；2——驱动装置；3——抽油杆；4——油管 5——套管；6——扶正器；7——井下螺杆泵 图1-1 地面驱动螺杆泵 地面驱动螺杆泵采油系统主要由地面驱动、螺杆泵和抽油杆组成。地面驱动部分由电动机、减速箱和光杆密封器等组成。采油动力由电动机输出，带动抽油杆旋转，连接在抽油杆底部的螺杆泵转子随之一起转动。井下螺杆泵由转子和定子组成，转子由高强度钢材料制成的单头螺旋线体，具有坚硬耐磨、光滑镀铬表面；定子是一个在钢管内硫化成型的双头螺旋线体，其内橡胶定子具有柔软的弹性。螺杆泵是各种井下抽油泵中结构最简单的一种。 1.2螺杆泵采油原理 地面驱动装置将动力通过抽油杆传递给井下螺杆泵转子，驱动螺杆泵转子转动，在螺杆泵转子与定子之间形成一个个密闭的空腔。当转子在定子内转动时，封闭腔就沿轴向由吸入端向排出端运移，封闭腔在排出端消失，同时吸入端形成新的封闭腔，其中腔内所盛满的液体也就随着它的运移由吸入端推挤到排出端，由于封闭腔的不断形成、运移、消失、这就起到泵送液体的作用，完成输送原油的动作。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下特点： a)螺杆泵结构原理简单。 b)螺杆泵的排出流量均匀, 并且可通过地面改变驱动头的皮带轮大小，调节转子的转动来调节排出的流量。 c)螺杆泵的输出压头大, 无单流阀，故宜于输送粘度大的液体, 而且不会产生气锁现象,适合于高气油井。 d)螺杆泵自吸力较强，由于能均匀地排液和吸液，溶解气不易从原油中分离，减少了气体对泵效的影响。 e)螺杆泵定子通常采用耐油橡胶张贴在钢管内壁制成，它和转子密封为柔性面接触，当螺杆泵正常生产时，遇砂粒在密封面时，砂粒将压迫柔性的定子一面，随着转子的旋转和液体一起被挤在上一腔体内，因此，螺杆泵可在出砂井中使用。 f)螺杆泵不允许空转，空转可导致泵报废。 二．螺杆泵主要故障 螺杆泵一般用于高粘度、高含砂井采油，螺杆泵工作时，一方面杆柱承受拉力，一方面管柱、杆柱还承受很大的扭矩。因此，如果选井选泵不当，管柱和杆柱设计不当，泵质量不合格，防砂、防蜡措施不力，或生产时监测不力，都将会导致螺杆泵发生故障。有时是开机后没见出油就已发生故障，有时是生产一段时间后出现故障。

螺杆泵井管理办法

第九采油厂 螺杆泵井管理办法 第一章总则 1、为充分发挥螺杆泵井采油低成本、低能耗的优势，保证螺杆泵井采油规模化应用的顺利实施，延长检泵周期，确保安全生产，结合第九采油厂螺杆泵井的实际应用情况，制定本办法。 2、本办法适用于第九采油厂所属各采油作业区。 第二章资料录取 1、螺杆泵井录取资料全准系指油压、套压、动液面、静液面、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验、扭矩及轴向力全准。 2、油压、套压：正常情况下，油压、套压每天录取一次，每月至少录取20次，对气大井要求加密观察，合理控制套压。 3、动液面：正常情况下，每10天录取1次动液面，每月至少录取3次，并同步录取油压、套压、产量、转速、电流资料。若沉没度大于500m或小于200m，需加密液面测试，

及时诊断泵况，查找原因。 4、转速：正常生产井，每10天录取1次转速。 5、电流：正常生产井每天录取１次电流，每月至少录取20次。电流波动超过1.5A要核实产量、泵况等情况，应加密录取，及时查明原因。 6、扭矩及轴向力：根据各作业区具体情况，要求螺杆泵井每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试，必须同步测得油压、套压、动液面、产量、转速、电流、系统效率，并形成测试资料台帐。 7、产量、静液面、原油含水化验、油气比的资料录取要求与抽油机井相同。 8、对新投产井、作业井、调参井、热洗井等特殊井，必须及时测试。要求在开井生产7天内，每天录取油压、套压、动液面、产量、转速、电流、扭矩等资料，并及时上报工程技术大队。 第三章日常管理与维护 1、扭矩测试 1.1现场扭矩测试的具体操作步骤参照《螺杆泵井扭矩现场测试操作规程》。 1.2螺杆泵井扭矩测试要求，螺杆泵井在正常生产情况

螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽)

单螺杆抽油泵说明书

一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油

管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB— 泵的总级数 泵每转公称排量 抽油杆传动 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%， 是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、 效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代 产品。 3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设 备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S （50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。

螺杆泵最佳洗井方法研究

螺杆泵最佳洗井方法研究 发表时间：2014-05-09T16:35:12.653Z 来源：《中国科技教育·理论版》2014年第3期供稿作者：靳云鹏祁伟 [导读] v对于最大排量小于72方/日的井，必须在洗井最后2个小时把转子提出泵筒，进行大排量排蜡。 靳云鹏祁伟大庆油田第一采油厂第三油矿 163000 摘要洗井是油井管理中的重要一环。目前现行的热洗制度都是针对抽油机井制定的，在螺杆泵上应用抽油机井的热洗方法存在很大不适应性。主要由于螺杆泵是一种容积泵，在正常抽汲过程中，不会出现抽带喷的现象。在热洗过程中，化蜡、排蜡、巩固各个阶段要求的排量都远大于大部分螺杆泵井的理论排量，这样在热洗过程中热洗液会有很大一部分洗入地下，一方面造成洗井液的热量浪费，另一方面洗井液大量压入地层，造成含水恢复时间大幅度延长，影响了洗井质量。因此摸索最佳螺杆泵洗井参数，尽量减少因洗井液控制不好对单井造成的负面影响势在必行。 关键词热洗排量洗井时间 1 前言 截止2014年3月，大庆油田采油一厂第三油矿共有螺杆泵井241口，145口为空心转子小泵井。为了解决螺杆泵井热洗过程中的问题，相关技术部们和厂家，陆续试验了多种洗井装置，在实验过程中，压控洗井器、温控洗井器由于存在部分问题，目前大部分已被淘汰，目前在用的主要为空心转子。但空心转子技术没有对能够达到的热洗排量设置相应的指标和数据。这就导致我们在进行螺杆泵井热洗时，无法做到合理的排量控制。另一方面，对于转排量800和800以上的螺杆泵，由于没有空心转子的存在，导致洗井过程中最大抽汲液量不会超过理论排量，这部分井在热洗时采用怎样的参数才能达到热洗的要求，也成为了螺杆泵井热洗工作中一个迫切需要解决的问题。 2 洗井实验跟踪总结 第三油矿利用2个月对21口井进行洗井实验，分别对不同洗井方式（车洗或站洗）、不同泵型、不同沉没度、不同产液量的井进行洗井试验，记录站、计量间、洗井现场的相关数据。 2.1液量的变化规律 中81-P016井基本参数如下： 泵型KGLB400-20，转数46n/min，理论排量26.5m3/d，泵效84.01%，日产液量22 m3/d，沉没度160.76m，油压0.49MPa ，套压0.38MPa。进行5小时热洗实验，热洗温度82度。该井热洗过程中量油变化可以分为四个部分： 第一部分为40分钟地面替液阶段，该阶段量油与转油站计量数值基本相同。 第二部分为60分钟导入地下阶段，由于油套环空中液面的存在，导致洗入地下的水，不能够及时被螺杆泵抽出，使计量间量油产量逐步上升，直到达到该井理论排量加上空心转子水量。 第三部分为30分钟化蜡、排蜡阶段，该阶段导入地下水量和采出液量变化均不明显，热洗液在井筒中循环，将热场向井下推动，直到结蜡点附近达到化蜡温度，井筒内的蜡开始融化并随采出液抽汲到地面。 第四部分为90分钟巩固阶段，该阶段井筒内蜡基本融化，由于流动阻力下降，导致导入地下水量小幅度增加，而采出液量由于达到最大值，所以仍然保持稳定。 通过中81-P016井的采出液量变化情况，可以看到该井空心转子在热洗过程中能够起到增加洗井液返回井筒内的速度，增加采出液化蜡能力，减少含水恢复时间的作用。为此，第三油矿又对12口空心转子井和8口非空心转子洗井过程中洗井液排量和采出液量变化进行计量。可以初步估算出不同泵型的井建议洗井排量。如表1所示。 表1 不同泵径洗井排量建议值 2.2压力的变化规律 压力变化选取中81-P016井进行分析，该井套压压力变化可以分为三个部分： 第一部分时长100分钟，开始向油套环空导入热洗液，热洗液在井筒中循环，将热场向井下推动，直到结蜡点附近达到化蜡温度。所以压力波动较大。 第二部分时长180分钟，该阶段井筒内的蜡开始融化并随采出液抽汲到地面。压略有升高，且比较稳定。 第三部分时长60分钟，该阶段井筒内蜡基本融化，由于流动阻力下降，导致压力再次下降，并保持稳定。 通过以上论述可以看出，正常洗井过程中压力保证在2.0兆帕以上即可以达到正常洗井要求。 3 更换洗井方法后的效果分析 为验证上述洗井方式是否符合生产实际，第三油矿对20口井热洗进行跟踪，并录取洗井前后主要数据进行对比，分析热洗效果。

螺杆泵常见故障及解决方法

螺杆泵常见故障及解决方法 发表时间：2019-07-17T17:10:38.197Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：赵海龙张作佳赵琳 [导读] 摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。 新疆油田公司准东采油厂吉祥作业区平台片区 摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。螺杆泵在石油开采中具有自身的应用优势，因为它能够对高粘度、高含沙量以及含气量的原有进行提取。当前，在石油开采过程中，螺杆泵已经得到十分广泛的应用，但是在螺杆工作的过程中常常会受到拉应力以及剪应力，所以在实际的工作过程中如果对工作检测不及时的话就很容易造成螺杆泵产生一定的故障。所以本文主要对螺杆泵常见故障进行分析，并为故障的有效解决提出相应的解决对策，希望能够促进生产效率的提升。 关键词：螺杆泵；故障；解决方法 引言：人们对采油的螺杆泵很多人并不了解，甚至是十分陌生的。但是在实际的采油过程中，螺杆泵却发挥着不可替代的作用。当前很多油田都运用了螺杆泵进行采油。但是在实际的工作过程中却存有这样或者那样的问题，导致螺杆泵产生故障的主要原因有哪些是我们对螺杆泵进行深入研究的研究重点。 1 对螺杆泵工作原理的的简要介绍 螺杆泵是渐进式容积泵，与其它的采油方式相比较，它可以开采高粘度、高含沙量和含气量的原油，它有自己独具一格的特点。目前螺杆泵在全国各油田已经得到了广泛的应用。螺杆泵按照驱动方式可以分为两种，分别是电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。本文主要介绍地面驱动井下螺杆泵。螺杆泵采油系统主要是由四部分组成的分别是：电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套的工具组成。井下部分有两个重要的组成部分：转子和定子。转子是运动的零部件，是用一根高强度的钢筋加工而来，它的空间曲线是单螺旋面或双螺旋面的，并且在它的表面镀上了一层坚硬的铬，从而提高它的抗磨能力；定子是固定的零部件，它是以丁腈橡胶为衬套硫化粘接在管体外套内形成，它与转子最大的区别是它的空间曲线是双螺旋面或三螺旋面的。 2 螺杆泵常见故障及原因分析 2.1 驱动电机烧毁 如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。因此，螺杆泵井回压值过大，必须经过洗井后才可以重新开采，地面集输管线也需要扫线后才能正常使用，乳状油液的黏度对温度的敏感性很低，采用加温方式减小油液黏度达不到理想效果，大多采用将转子提出油井泵筒后再进行反洗井作业。从理论上分析，螺杆泵对油液的砂含量不是十分敏感，但这只针对普通螺杆泵而言。螺杆泵装置在正常采油作业时具有很大的排量，砂粒会随着油液的流动而表现出上升的趋势，具备一定的携砂能力。当螺杆泵装置停止运转时，砂粒会从原来的上升变成下降，使螺杆泵输出扭矩不断变大，极有可能造成驱动电机烧毁或者皮带断裂，情况严重时会由于沉砂而产生卡井问题。与此同时，含砂量的增多会加重螺杆泵定、转子磨损，缩短螺杆泵的寿命。 2.2 抽油杆脱扣 螺杆泵负载和扭矩过大，停机后杆柱会产生高速反转而使抽油杆脱扣。螺杆泵卡泵时的扭矩会显著变大，抽油杆柱形成较大的弹性形变势能，如果螺杆泵装置停机，杆柱内形成的弹性势能必须释放，抽油杆柱则会高速反向旋转，弹性势能释放后，杆柱上部由于惯性的作用而不断旋转，会造成杆柱连接部位脱扣。螺杆泵装置如果突然停止工作，油井内的动液面深度较大，螺杆泵装置在油井管柱内的液力影响下泵的转子反向旋转，杆柱由于反向旋转而脱扣。很多油田应用的油管锚装置都采用机械式座封，座封作业时必须依靠油管加压才能完成操作。而加压会使油井内的油管产生大的弯曲变形，抽油杆的受力情况会更加恶劣，座封力不容易控制，从而使油管脱扣。 2.3 驱动装置密封性差 地面驱动装置密封的主要2个关键部位，一个是减速装置的油封密封，另一个是井口装置的盘根密封。特别是井口盘根密封不良导致的漏油，盘根部位多采用O形复合材料，光杆在运行过程中会产生很大的磨损，光杆外径不断变细。加入新的盘根后，由于盘根的可塑性并不理想，光杆与盘根装置间的密封间隙变大，盘根部位会产生漏油现象。 2.4 油井内情况判断不准 目前还没有对井下螺杆泵工作状况进行有效监测的方法，对泵体情况进行诊断主要采用2种办法：①监测电机工作电流，观察电流值是否运行在正常区间；②采用井口憋压的方法测试压力降情况，对油井、套压的变化情况进行监视，从生成的测试曲线诊断螺杆泵体的运行情况。 3 螺杆泵常见故障的解决办法 3.1 对螺杆泵电流进行实时监测并根据实际情况采取解决措施 螺杆泵的运行电流与扭矩之间呈正比关系，如果油井出砂较为严重，运行电流则呈现上升趋势，相应的输出扭矩不断变大。因此，对螺杆泵的运行电流进行监测，根据实际情况采取应对措施，可以有效避免运行故障。如果运行电流变大，可以采用高压大排量水进行冲砂作业，使螺杆泵的输出扭矩变小，防止由于扭矩过大导致的电机损坏。 3.2 加强地面管理、监测运行数据 螺杆泵启动运行前，必须要对每个零部位进行仔细检查，查看安装是否牢靠，检查电机性能，运行方向必须符合设计要求，保证抽油杆处于上扣状态。检查减速装置，正常运行时没有有异常响声。箱体的运行温度应＜50℃，检查是否有渗漏现象。检查油面高度，油品变质应及时更换。检查刹车装置，查看刹车系统配件是否完好，当螺杆泵停止运行，上部杆柱在惯性力条件下会产生反转，如果产生停机，刹车装置则会将抽油杆抱死，防止出现反转现象，保证杆柱不会脱扣。科学调整油井的运行参数，保证油井具有合理的沉没度。螺杆泵井的沉没度是衡量油井运行情况的重要指标，如果沉没度太高，油井的产液量会受到直接影响。而沉没度太低，螺杆泵的吸入情况变差，定子橡胶由于油液量的变少而发热，问题严重会造成定子损坏，螺杆泵的效率会相应降低，如果泵效指标持续下降，定、转子之间摩擦产生的热量无法散发，温度会显著上升，长期在该工况下运行，螺杆泵会被烧毁。因此螺杆泵运行过程中，必须要控制好沉没度。 4结束语 在我国石油开采过程中，螺杆泵在其中具有十分广泛的应用，并且该设备的应用也得到了石油开采人员的认可。每一个产品在制作的

浅谈螺杆泵采油工艺技术应用

浅谈螺杆泵采油工艺技术应用 工艺和技术是企业生产中的必要条件，能够在工艺技术上得到革命性的发展是企业前进的根源动力，也是衡量一个企业先进程度和发展水平的重要标准。近几年来随着我国经济的飞速发展，对于能源领域的需求越来越大，石油作为其中最为主要的组成部分，其开采、储运、使用等环节越来越受到重视。但长期以来，采用大泵提液、小泵探油等传统开采手段的效率一直受到诟病，新的采油工艺一直都在开发和探究当中，直到螺杆泵技术在近几年得到应用，不仅效率得到了提升，积累的原油增产量也十分可观。根据以往实际工作中得到的经验，对螺杆泵采油系统的优越性和不足和进行了总结的基础上，对螺杆泵配套设施的进行了浅要的分析。 标签：螺杆泵；采油工艺；技术；应用 1 螺杆泵采油工艺的特点 地面驱动的动态螺杆泵采油是一门新兴起的机械采油技术，起源于二十世纪八十年代。是借鉴了离心泵液流的平稳性和容积泵效率等多方面优势于一身的新型工艺，凭借自身的优势和广泛的应用近年来得到了良好的发展前景。螺杆泵采油系统主要由三个大的部分构成，即地面驱动设备、抽油杆柱、井下螺杆泵。其中负责驱动的装置主要集中在地上，多处于井口位置，主要功能在于减速、变速、提供原动力和承受轴向荷载。抽油杆柱一方面将上部的驱动系统和井下的螺杆泵进行连接，另一方面，将动力传递给螺杆泵。井下部分主要有定子和转子两个部分组成。转子是具有强度高、精度强、表面有镀层等特性的螺杆，定子则是坚固、抗腐蚀、抗油性比较强的橡胶材料，位于钢制硬壳内的泵筒上。电动机将电网系统提供的电能转化成机械能，通过皮带、齿轮等传输工具传递给驱动头，完成变速过程，驱动头能够将产生的动力通过抽油杆柱传递给井下螺杆泵的转子，使其高速旋转，使得从油藏进入油筒的原油能够连续不断的升出地面，达到开采的目的，这也是螺杆采油工艺的基本原理。 2 螺杆泵采油工艺的优势与不足 螺杆泵之所以能够在近几年得到突飞猛进的发展，和其众多的优势有着密不可分的关系，和传统的机械采油设备相比，主要的优势有很多。首先是节省资金预算，投资较少。这主要是由于和以往的电动潜油泵、水利活塞泵和游梁式抽油机相比，螺杆泵的结构相对简单，耗能也比较少，所以在价格成本上比较节约。其次，地面安装程序比较简单方便。直接坐在井口套管四通之上，占地面积比以往减少了很多，除了井口之外，很少占有公用面积，在防盗井口房的建设方面提供了便利的条件。第三，螺杆泵的效率高、管理费用比较低。螺杆泵是螺旋抽油的容易泵，流量脉动几乎没有，轴向流动连续稳定性强，这也和游梁式的抽油系统形成了鲜明的对比，节约下了液柱和机械传动的惯性損失，因而泵容积效率得到了很大的提升。螺杆泵是机械采油设备中能耗最小，效率最高的机械采用系统之一。第四，螺杆泵采油的粘度大和高含沙井方面表现十分出色。在稠油领域的

螺杆泵的详细介绍

螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺

杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：

第三篇 第四章 水平井采油技术

98 第四章 水平井采油技术 在海洋油气开发中，水平井已经成为主要的完井方式。通常，水平井是指井眼轨迹达到水平（90o左右）以后，再继续延伸一定长度的井（延伸的长度一般大于油层厚度的六倍）。水平井有垂直段、弯曲段和水平段，根据井的曲率半径和造斜率的大小不同，水平井有不同的特点。由于这种差别在采油方法的选择上各类水平井都有其自身的特点，必须根据这些特点优选最佳机械采油方法。本章主要讨论大斜度水平井的机械采油方法和生产管理特征。 第一节 水平井采油特征 由于水平井形成的油气渗流方式不同，其采油方法与设备的应用有其特点。 一、水平井渗流特性 用直井或斜井钻穿层状油藏，它所钻开的油层井段只相当于或稍大于油层本身的厚度。用水平井钻开油层，则水平井段可以在油层内延伸长达数百米，有更多的机会穿过裂缝并使之连通，泄油面积大，从而大大提高了油井的生产能力。但是水平井的特点并不只是增加了泄油面积，而是改变了产层内流体的流动条件。使流体由通常的径向流变成平面流。戴维奥等一些专家分析研究了水平井采油的理论与实践，形象地指出，如果水平段的长度比油层的厚度大得多，那么它的采油就会完全象从垂直裂缝中采油一样。这准确地描述了水平井采油的流动特性。 在水平井中常见的问题是出砂、出气、出水和产量的变化。裸眼或割缝筛管井筒容易出现这些问题，而且修井困难。尤其是在井筒横穿气顶油藏或者水层时，几百米的割缝筛管或裸眼的挤水泥作业是个很复杂的问题。 在这些井中有一个明显 的特点是，水平井段本身实际上形成了一个长而细的卧式气体分离器。当流压低于饱和压力时，水平井段的游离气体沿水平段汇集，并沿井筒上升直至地面，这简直就象自然间歇气举。在1口1800m 深的井内，只需几分钟的时间就可以使井底流动压力在土0.67MPa 的范围内变化。因此，在进行人工举升时必须考虑这个问题，特别是容积泵，所受影响较大，容易产生气锁，使举升效率降低。 图4-1 水平井裸眼预充填砾石绕丝筛管完井示意图

螺杆泵适用范围及操作方法

螺杆泵适用范围及操作方法 螺杆泵概述 从流量和压力范围来看，螺杆泵设计要优于任何其他类型的泵。螺杆泵每分钟处理的流量从几分之一加仑到几千加仑。螺杆泵的压力取决于级数（定子的导程），一般能达到800~1000psi。螺杆泵能处理的流体黏度的范围很大，黏度从似水流体（1cst）到（黏度髙达1000000cst的黏土、胶结物、淤泥）的其他流体。 螺杆泵的转子和定子是过盈配合（有镀层的金属转子在有弹性衬里的定子里），其转速低，内部的剪切速率也非常低。当螺杆泵应用在食品工业时，有时螺杆泵用来输送樱桃和苹果，这些水果通过内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲流动和无噪音运行特别适用于对剪切敏感的物质的输送。螺杆泵是优质的自吸式离心泵，具有较好的吸入特性。用于输送空气和天然气时只产生极小的搅动或泡沫。 螺杆泵另一个主要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为“最耐久泵”。因为定子管内壁弹性衬套的独特特性和耐磨性能，螺杆泵经常用在磨蚀非常严重的情况下。这些弹性体是由常规橡胶（丁钠橡胶）或进口材料，如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。 操作规程 4.1起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4.2运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为