管廊回填技术交底大全
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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混凝土技术交底(综合管廊)
施工技术交底记录 交底内容:
1. 清理：清理基础灰土面上杂物 2. 混凝土浇筑：浇筑分层 (1) 第一次浇筑底板及底板以上30cm侧墙处 (2) 第二次浇筑侧墙30cm以上及顶板混凝土 采用泵车进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在400mm左右，混 凝土自由倾落度的高度不大于2m 3. 混凝土振捣 (1) 混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底 板观察口(振捣口)，利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。 (2) 混凝土浇筑墙、顶板部分 浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。 4. 混凝土养护 (1) 养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。 (2) 墙、板浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10 C,应覆盖草垫或薄膜养护。 (3) 养护时间不得小于14天。 5. 混凝土送检制度 普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下： (1)抗压混凝土试块采用150mr K 150mr K 150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm (1)抗压试块每拌制100盘且不超过100用的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 (2) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一
主体结构混凝土施工技术交底样本
技术交底记录 混凝土工程施工技术交底附页
本工程混凝土采用商品混凝土。垫层均采用C20混凝土；敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造均采用C30混凝土。C30防水混凝土抗渗级别为P8，内掺抗裂防水剂，每立方米混凝土按水泥用量8%掺入（按36kg/m3）；排水沟立墙、排水沟盖板及防撞石均采用C30混凝土；滑行道桥段，顶板、底板、立墙普通段均采用C40补偿收缩混凝土，后浇段采用C40加强型补偿性收缩混凝土 一、箱型段、敞开段及综合管廊箱涵混凝土施工工艺流程图 施工工艺流程见图1。 图1 施工工艺流程图 1、材料规定 ⑴敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊构造 ①混凝土材料耐久性规定应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）1.0.7条有关规定。Ⅱ类环境中，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3。
②混凝土技术原则必要符合JTGD62-和JTJ041-关于规定。 ③大体积混凝土（构件厚度不不大于等于1m）解决办法： a 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉掺合料； b 在炎热季节施工时，采用减少原材料温度、减少混凝土运送时吸取外界热量等降温办法； c 采用保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25℃。养护时间不应不大于14d。 d 大体积浇筑混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰），考虑到沈阳地区资源特点，在满足有关指标规定状况下，优先考虑掺加优质粉煤灰配备混凝土。顶、底板、侧墙等较为敏感处宜采用掺加高性能膨胀剂（膨胀率不低于0.028%）补偿收缩防水混凝土、控制混凝土入摸温度、预埋冷水管等办法吸取混凝土内部水化热，减少混凝土硬化温度，以避免裂缝发生。 ⑵滑行道桥 ①每立方混凝土中各种材料总碱含量（Na2O当量）不得不不大于3kg。每立方混凝土中外加剂总碱含量（Na2O当量）不得不不大于1kg。 ②氯离子含量不应超过凝胶材料总量0.15%。 ③选用C3A和C3S少水泥，其中C3A含量不不不大于8%。 ④选用低水化热水泥，水泥用量不不大于300kg/m3水胶比不得不不大于 0.45。 2、准备工作 ⑴准备好建筑图纸、构造图纸、专业图纸、设计变更、洽商和关于规范、图集、原则。 ⑵施工设备及施工场地准备。 ⑶检查钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板与否符合设计规定。 ⑷有关作业人员到位。
综合管廊防水工程施工技术交底[全面]
工程名称 分部工程名称管道主体工程分项工程名称防水工程 施工单位交底日期 交底内容： 一、本项目防水概况 本工程综合管廊防水等级为二级,防水设置主要为包括底板、外墙、顶板、集水坑等部位.防水材料主要为高聚物改性沥青防水卷材、双组份聚硫密封膏;外侧采用卷材防水层,从结构地板垫层铺设至顶板基面,并应在外围形成封闭的防水层,此外在综合管廊后浇带、施工缝、外墙穿管处也设置了防水措施.综合管廊(包括各种井)内底板及底板以上1000米米范围内侧墙需涂水泥基渗透结晶型防水涂料(刷3遍,1.5米米厚).防水做法具体见下： 审核人交底人接受交底人
工程名称 分部工程名称管道主体工程分项工程名称防水工程 施工单位交底日期 交底内容： 审核人交底人接受交底人 内墙做法见下图： 二、施工工艺 1、高聚物改性沥青防水卷材施工工艺及方法 基层清理→涂刷基层处理剂→做防水附加层→弹控制线→铺设高聚物改性沥青防水卷材→验收→平面浇筑防水保护层→保护墙立面防水保护层. 1.1基层要求 (1)垫层表面必须平整光滑,无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷,遇突起物铲除干净,平整度控制在4米米/2米内.尤其外墙止水螺杆,切至与外墙齐,刷防锈漆,用防水砂浆抹平. (2)基层的含水率在9%以下. (3)阴阳角处均做成圆弧,圆弧半径为50米米,表面光滑. 1.2涂刷基层处理剂 配套的基层处理剂开桶后搅拌均匀,在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷,底油涂刷均匀,无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象.常温经过4小时后,指触不粘可进行下道工序施工. 1.3卷材附加层增强处理 (1)阴阳角和施工缝均应铺贴附加层,附加层材料应与底板防水材料相同的卷材,粘贴牢固.阴阳角铺贴附加层时,两侧铺贴宽度均不小于250米米,并且应将加固部位的形状粘贴严密;外墙施工缝处卷材附加层长度不得小于1000米米,两侧500米米.铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可,不拉紧,以免影响附加层的质量.见下图：
主体结构混凝土浇筑施工技术交底
主体结构混凝土浇筑技术交底 一、混凝土的运输 （1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。 （2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。 （3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表： （4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。 （5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。 （6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。 二、混凝土浇筑施工方法 大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 2.1标准段底板浇注 底板混凝土坍落度控制140～180mm。底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑
主体结构模板工程施工技术交底
主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（爱护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8c m，按照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
模板支架安全技术交底
安全交底书 交底内容及要求:
时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 16装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火，要有防火措施，安放灭火器，施工用电线路经常检查，禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯：
管廊结构钢筋技术交底
工程名称 分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋 施工单位交底日期 交底内容： 钢筋技术交底： 1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 2、材料及机具 1.1材料 1.1.1钢筋数量表 品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 序号名称规格型号单位数量备注 1 钢筋HPB300?8 t 2 钢筋HRB400?10 t 4.065 3 钢筋HRB400?12 t 30.339 4 钢筋HRB400?14 t 0.714 5 钢筋HRB400?1 6 t 363.798 6 钢筋HRB400?18 t 203.323 7 钢筋HRB400?20 t 68.527 8 钢筋HRB400?22 t 7.433 9 钢筋HRB400?25 t 18.16 1.1.2预埋件 审核人交底人接受交底人
工程名称 分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋 施工单位交底日期 交底内容： 仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。 1.1.3辅料 电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。 绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。 1.2机具准备 根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。 1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子 等。 2、施工工艺 2.1钢筋进场检查 钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 钢筋种类外观要求 热轧钢筋表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污 冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污 审核人交底人接受交底人
主体结构模板工程施工技术交底
1 施工准备 1．１材料及主要机具: 1.1．1竹胶合板块:长度为1800;宽度为９０0mm。 1.1.２ 木方:采用５0×100×４０0０的木方。 1.1.3 连接附件:扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.１.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1．1.５ 脱模剂：水质隔离剂。 １.1．6 工具:铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.２ 作业条件： １.2．1 模板设计: 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.２.1.３ 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配
板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 １．2.１.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 1.２.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1．2.4 设置模板(保护层）定位基准,即在柱主筋上距地面５～8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1．2.６预组拼装模板： 1．2.6.１拼装模板的场地应夯实平整。 1．２．６.２按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.2.6.3 组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。
管廊结构技术交底记录大全
管廊结构技术交底记录大全
混凝土技术交底： 本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊 装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。 一、施工工艺 测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚 手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑 1、测量放线及管廊基础 基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。 2、钢筋加工及连接方式 加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师 审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏 差等提出技术要求。本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。 3、钢筋安装 3.1基础底板钢筋的绑扎 施工工艺流程： 底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋 网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。 底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm 下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于 1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。接头上层通长筋 应位于跨中1/3 跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋：短跨钢筋放 在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨
主体结构施工技术交底
广州此综合体育馆工程项目主体结构施工监理工作交底 广州珠江工程建设监理公司 此综合体育馆项目监理部 2009年01月01日
目录 1工程概况及工程特点 (2) 1.1 工程概况 (2) 1.2 本专业工程特点 (2) 2模板工程监理工作交底 (4) 2.1 模板工程监理工作流程 (4) 2.2 模板工程监理工作控制要点及目标值 (5) 2.3 模板工程监理工作方法与措施 (8) 2.4 模板工程重点、难点 (13) 3 钢筋工程监理工作交底 (19) 3.1 钢筋工程监理工作流程 (19) 3.2 钢筋工程监理工作控制要点及目标值 (20) 3.3 钢筋工程监理工作方法与措施 (27) 3.4 钢筋工程重点、难点 (33) 4混凝土工程监理工作交底 (39) 4.1 混凝土工程监理工作流程 (39) 4.2 混凝土工程监理工作控制要点及目标值 (40) 4.3 混凝土工程监理工作方法与措施 (45) 4.4 混凝土工程重点、难点 (51) 5砌体工程监理工作交底 (57) 5.1 砌体工程监理工作流程 (57)
5.2 砌体工程监理工作控制要点及目标值 (58) 5.3 砌体工程监理工作方法与措施 (62) 1 专业工程概况与特点
1.1 工程概况 1.1.1 建设规模：综合体育馆由综合馆、体操馆、历史博物馆组成，主体为现浇钢筋 混凝土柱及钢管柱框架结构，钢结构为空间组合钢管桁架，最大跨度99m，幕墙面积 约15000平方米，总建筑面积约65739平方米，其中综合馆2层约16186平方米，体操馆4层约32117平方米，历史博物馆约4713平方米。综合馆建筑高度为20.8米， 体操馆高度为33.8米，历史博物馆高度为24.3米。 1.1.2 此综合体育馆建设项目工期短，技术含量较高，涉及钢筋混凝土结构、钢结构 及幕墙工程等专业，工程造型复杂多变。。 1.2本专业工程特点 1.2.1结构设计概况 a)此综合体育馆为框架-剪力墙（混凝土部分）结构。设计基准期为100年，结构的设计使用年限为100年，建筑结构的安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级，。建筑抗震设防类别为乙类建筑，抗震设防烈度为7度，按抗震构造措施8度考虑。耐火等级为一级。 b)楼盖结构采用普通钢筋混凝土双（单）向梁板体系、局部为现浇混凝土空心楼盖、预应力混凝土张拉结构、钢筋桁架楼承板结构。以纵横框架梁及环梁作为承重主梁。 c)本工程外墙及分户墙、内隔墙采用加气混凝土实心砌块，砌体自重不大于13kN/m3砌块，相对含水率不大于45%，收缩率小于0.03%。内外墙砌块强度等级采用MU5，M5水泥石灰砂浆，内地台以下用MU10砌块M10水泥砂浆砌结。 d)结构用钢筋有HPB235级、HPB335级、HRB400级,钢材Q235、Q345B，焊条Q235和HPB235钢筋用E43型；Q345和HRB335、HRB400钢筋用E50型。。钢筋加工采用普通方式，普通切断机切断，普通弯曲机折弯。梁等水平主筋（直径>22mm）接长加工时主要采用闪光对焊和机械连接接长；柱等垂直钢筋搭接宜采用机械连接和电渣压力焊。各构件的钢筋安装采用手工20 号钢丝绑扎。 1.2.2为了更好地保证供货质量、数量与价格，以适应本建设项目的需要，根据实际情况，经承建单位提出，监理、业主考查，确认广州建安搅拌站生产的商品混凝土为本工程首选商品混凝土；钢材采用广钢、韶钢、宝钢、马钢、唐钢、鞍钢、沙钢等共7家钢
综合管廊模板技术交底
综合管廊模板施工技术交底 一、工程简述： 工程名称：彭水县新城38号道路3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深 6.2m。综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。管廊为钢筋混凝土结构。结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。断面大样图如下：
二、支架搭设方案 1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。 2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm 方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。 管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图
3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木（间距30cm）；采用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm（横向）×45cm（纵向），拉杆长度为管廊壁厚+45cm；顶部设置锁口钢管。 管廊侧墙模板及加固示意图
4、顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90cm（横向）×90cm（纵向）×120cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁（主楞），间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木，根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模；支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架，材料壁厚2.8mm，外径φ48mm；上部采用30cm高可调式顶托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm。 管廊顶板模板支撑架示意图（内宽4.6m管廊横向立杆6根） 顶托支撑示意图
综合管廊主体结构施工方案
都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段） （K0+800—K2+840） 主体结构施工方案 编制单位：中冶天工集团有限公司 都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段） 项目经理部 编制时间： 2016年03月
目录 1 编制依据 根据贵州省建筑设计研究院设计的《都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段）施工图》编制。
根据施工现场场地实际情况进行编制。 相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 《楼地面建筑构造》图集12J304 《工程做法》图集 05J909 《自粘防水材料建筑构造（一）》图集 11CJ23 2 工程概况 地理位置 本项目位于贵州高原东南斜坡的苗岭山脉南侧，是以黔南山原中低山为主，兼有丘陵、坝地地貌，平均海拔500m~1000m。由于地势向南部和东部倾斜以苗岭山脉为分水岭，岭北为长江流域，岭南为珠江流域。 工程概况 本工程位于都匀市经济开发区匀东镇五星村11号路东段中央绿化带之下，施工段落为K0+800-K2+840，管廊标准断面为（+）*，开挖深度约5~10m，分为综合仓和燃气仓，沿线预留若干支线。 综合管廊顶面距路面约米，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。 气象条件 本项目所在地属亚热带季风性湿润气候。冬无严寒，最冷1月份日平均气温℃。夏
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
技术交底记录
模板施工方案技术交底 一、施工步骤及支撑示意图 楼板模板安装施工工艺流程 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 框架柱模板安装工艺流程： 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 二、质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监
理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
综合管廊技术交底
综合管廊技术交底 综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土 一、沟槽开挖： （一）前期准备 1) 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。 2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。 3) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、 临近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。 4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。 （二）、工艺流程 1、测量放线、验线开挖修边、清底验槽 2、现场施工： （1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线； （2）基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1.8m，距沟槽边缘不得小于1.5m （3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。 （4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。 （5）基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。 （6）、施工时，要加强对边坡的保护。本工程放坡系数为1:0.75，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5—2.5m梅花状布置木楔，用4*6cm木楔
管廊结构钢筋技术交底
钢筋技术交底： 1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 2、材料及机具 1.1材料 1.1.1钢筋数量表 品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 1.1.2预埋件 仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。 1.1.3辅料 电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。 绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。 1.2机具准备 根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。
1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子 等。 2、施工工艺 2.1钢筋进场检查 钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 2.2钢筋储存 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 2.3钢筋取样试验 桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)，《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）,《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。 钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。 2.4钢筋加工 加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。 绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。
主体结构混凝土工程施工技术交底
主体混凝土浇筑工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 3、隔离剂：水性隔离剂。 （二）施工机具 混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 （三）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、汽车泵或地泵已安装就位。 二、质量要求 1、使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计的要求。 3、混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计的要求，混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合设计和规范的规定。 4、混凝土的外观质量不应有严重缺陷，其结构尺寸的允许偏差要求如下
三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌、运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、施工工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 （二）混凝土搅拌、运输 1、使用商品混凝土，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。 2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。 3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 （三）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的
管廊支架施工技术交底
SG—006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位综合管廊钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 一、工程概况 本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约2.3km。共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表： 断面仓 数 净断面尺寸桩号段落顶板厚 度/mm 底板厚 度mm 侧墙厚 度/mm 中隔板厚度 /mm 一 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+086~k0+148、 k0+760~k0+869、 k1+560~k2+300 400 450 400 250/300 二 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+148~k0+594、 k0+626~k+760 550 600 450 250/300 三 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k0+875~k1+007、 k1+355~k1+553 550 600 450 250 四 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k1+007~k1+355 800 850 700 250 五 1 2.4×3.2m k0+047~k0+086 350 450 450 / 二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求 2.1 施工准备 （1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。（2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要
主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。 三、模板支撑系统施工工艺技术 3.1不同仓断面的模板支架方案 1、五仓一 （1）顶板模板支撑 模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A型方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.9m，横距 l=0.9m，步距 h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。搭设方案见下图： 当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
主体结构混凝土施工技术交底修订稿
主体结构混凝土施工技 术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
主体结构混凝土浇筑技术交底 一、混凝土的运输 （1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。 （2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。 （3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表： （4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。 （5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。 （6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。 二、混凝土浇筑施工方法 大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置
扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 标准段底板浇注 底板混凝土坍落度控制140～180mm。底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑厚度300~500mm，泵车从基坑中部向两侧开始浇筑，让砼自然流淌形成一定的斜面。施工时注意保证斜面下一层砼与上一层之间的间隔时间不大于小时，严格控制在混凝土初凝时间以内。砼的振捣需从下端开始，逐渐上移。砼浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚压、长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，砼浇筑完成后及时进行养护，以防止产生收缩裂缝。板面砼浇筑示意图见图板面砼浇筑示意图。 图2-1板面砼浇筑示意图
综合管廊钢筋技术交底
管廊钢筋笼技术交底 一、管廊钢筋笼设计概况： 管廊钢筋主要由9个不同形状的钢筋制作加工形成骨架，钢筋横断面组合见下图： 管廊主筋除下表要求部位采用?25钢筋以外，其余部位主筋均采用?18。
二、编制依据 彭水县38号道路2、3标段道路工程施工图纸 《城市综合管廊工程技术规范》GB50538-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2011 版) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 三、原材料注意事项： 1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。 2.若长期不用时，应避免阳光、烟雾暴漏的影响，做好保护措施。 3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无 片状老锈。 四、施工方法： （一）准备工作 1. 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢 筋规格、形状、数量是否全部正确。成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用 2. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。混凝土施工缝凿 去表面浮浆并清理干净。 （二）钢筋安装 1、底板钢筋绑扎 (1)、底板钢筋绑扎工艺流程 清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝钢边橡胶止水带及底板外贴式橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带→底板钢筋验收。 (2)、操作工艺及施工要点 清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求。钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带的接头部分为保证质量，现场止水带橡胶部分采用热接头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完成后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在
主体工程技术交底
主体工程施工技术交底 建筑结构工程初评检查的主要内容有： 1、模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。） 2、钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。 3、混凝土工程：试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。 4、工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模、无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露钢筋、埋件及洞口位置准确，无污染，保护层合格，无露筋，无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。 一、模板工程 模板的承重架严格按施工方案搭设，立杆的间距不大于1200mm，横杆步距不大于1800mm，必须设置扫地杆，扫地杆距地为200～400mm，梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块。 1、墙体模板 ±0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板，内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向），外楞采用φ18×3.5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，螺杆采用φ16的圆钢制作，竖向横向间距均为500㎜，具体布置如下图：
2、 柱子模板 柱子模板采用18㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，第一道外楞距地不大于15㎜，具体如下图： 底部用油拖顶住 16对拉螺栓，当柱边大于等于700mm 时，在柱中增加穿墙螺栓 50*80的木方 左右两侧，上中下各设一道Φ 48*3.5mm的钢管斜撑 Φ25的钢筋地锚 3、 梁、顶板模板 梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆，具体如下图： 4、 立模前的准备工作 （1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 （2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模