施工组织设计含计算过程

公路工程施工组织设计

第一节工程概况

南喻渠农用生产桥位于湖北省汉川市，是用于连接回龙镇皂港村和二河镇神灵村的一座中等桥梁。桥址位于皂港村与神灵村之间的南喻渠上。多年以来该渠道上只有一座70年代人工架设的简易过人便桥，且早已桥体崩塌，两岸的两镇村民再次无法过渠与农作。严重阻碍了两岸的交通往来与经济发展，特此修建此桥以满足两岸村民经济建设的发展。在镇政府的指导和要求下，本桥采用了经济适用、美观大方、结合条件、方便施工的设计理念。将该桥按整体现浇式钢筋砼简直板桥进行设计，在已崩塌的旧桥处拆除旧桥后新建本设计桥梁。

一、工程概况

（一）概述

本桥设计根据当地政府与村民的建议与要求，在综合考虑设计和施工规范的前提下，接合桥位地质特点、河床现状、过水断面、水位与通航、水文资料等情况，确定采用现浇整体式钢筋砼板桥作上部结构，下部采用整体式钢筋砼扩大基础、双柱式钢筋砼柱式

桥墩和钢筋砼盖梁，两岸桥台采用重力式U型桥台，桥面宽度4米，两侧各设0.3米宽的栏杆安全带，桥面净宽3.4米。满足单行车道通行，设计荷载等级按汽车-10级，主要满足农用车辆、小型机动车辆的通行。桥面按1%的横坡布置，横坡设在桥面铺装层上，每跨两侧对称各布置一孔Φ50泄水管，泄水管横向预埋在安全带与桥面铺装层顶面之间，以利桥面排水。（二）本项目公路的技术标准

1.设计依据

1) 田二河镇政府对建桥的要求。

2) 汉川市建筑设计勘察院提供的该桥位地质勘查报告。

2.主要技术标准

1) 《公路工程技术标准》 JTG B01-2003；

2) 《公路桥梁抗震设计细则》 JTG/T B02-01-2008；

3) 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2004；

4) 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011；

5) 《公路钢筋混凝土砼及预应力砼桥涵设计规范》 JTG D62-2004；

6) 《公路桥涵地基基础与基础设计规范》 JTG D63-2007

7) 《公路工程桥涵水温勘察设计规范》 JTG D63-2007；

(三)本项目主要工程内容及工程数量

参考表：《全桥工程数量表》

第二节施工方案和施工方法

本段工程为两跨跨径为8m普通混凝土简支板梁桥。

一、总体施工方案

（一）施工准备

开工前，由项目总工组织有关人员全面学习和熟悉设计文件，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报有关部门批准。根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，并编制路基施工网络计划，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告。

（二）桥梁下部结构施工

下部结构采用明挖扩大基础，根据地质情况以扩大基础采用机械开挖为主，人工开挖为辅进行施工；台身与台帽采用支架模版法施工；全部采用钢模；混凝土由混凝土搅拌站用拖拉机送到混凝土灌注点，台身混凝土根据其高度一次或分次浇筑完成，扩大基础、帽梁采用一次浇筑完成。

（三）桥梁上部结构施工

本合同段的桥的上部结构采用实心板，板厚0.3m。采用整体现浇式钢筋砼简支板桥进行施工。架设脚手架、满堂支架现场安装模版绑扎钢筋和浇筑混凝土进行施工。

二、桥梁工程的施工方案和施工方法

（一）桥梁工程概述

1.工程概述

(一)概述

南喻渠农用生产桥位于湖北省汉川市，是用于连接回龙镇皂港村和二河镇神灵村的一座中等桥梁。下部结构采用重力式U型桥台，明挖扩大基础，上部结构采用是厚度为0.3m实心板，桥梁全长16m。

(二)结构特征

1)下部结构

（1）桥台：桥台基础为扩大基础，采用C25素砼基础，在自然地基上开挖至持力层一下不小于1m的持力层上浇筑砼基础，自然地基持力层承载力不小于150KPa。桥台采用U型桥台，在浇筑好的基础上用M10浆砌片石砌筑台身与侧墙，在与道路接线端，桥台两侧采用喇叭形逐渐加宽到6m，以便与村到路基接壤，桥台填土采用透水性较好的砂砾材料土分层填筑并密实，确保桥台与桥头路基的稳定。

（2）桥墩：桥墩基础为扩大基础，采用C25钢筋砼基础。桥墩采用双柱式钢筋砼桥墩，墩顶截面为70*60cm的C30钢筋砼盖梁，墩柱底部与预埋在基础内墩柱钢筋连接，墩柱直径为50cm，墩柱高为3.1m，采用C30钢筋砼现场砌筑而成。

（1）桥跨结构：该桥桥跨结构为2跨（每跨8m）16m现浇矩形实心钢筋砼板，板厚0.3m。（2）支座：由于本桥的载重量小，桥垮较小，主要以过往农用与小型机动车道为主，因此在制作设计时，采用在桥墩，桥台的支点处铺设2cm厚的油毛毡，作为本桥的简易支座。

3)桥面系构造

（1）桥面铺装：桥面铺装采用在浇筑好的桥面板上铺设Φ8mm钢筋网，在浇筑均厚8cm 的C30砼铺筑层，铺筑层做成两边厚7cm，中间厚9cm的双向为1%的桥面横坡。

（2）排水设施：排水设施设置在每跨中间的安全带边缘，采用预埋Φ50mm的桥面横向排水管，将桥面聚水从横向引入沟渠。

（3）安全带与栏杆设计：本桥的两侧安全带为栏杆离住的基座，安全带宽度为0.3m，高度为高出桥面铺装20cm。采用与桥面板同时现浇施工或分阶段完成。安全带施工时要预留出栏杆立柱插孔，保证栏杆立柱的安装，栏杆与立柱采用预制施工。

2.一般施工方法

模板，支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造物的设计形状，尺寸及各部分相互之间位置的准确性，模板的接缝务必严实，紧密确保不漏浆。模板规格符合规范要求。

钢筋必须通过质量鉴定，合格的才能使用。制作钢筋时，在整直，除锈，切断，弯制，焊接或绑扎等工序中，应严格按规定执行。

基础挖方开始之前，应清理现场，检查，测量现有地面高程。开挖进行到图纸所示或者监理工程师指定的高程后，应对地基进行检测，根据检测数据确定最终开挖深度。在挖方的整个施工期间，要始终保持良好的排水。

回填必须采用沙卵石材料，分层摊铺压实。桥台的回填，应同时在两侧及基本相同的高程上进行，特别要防止对结构物形成单侧土楔受压。

结构混凝土：所用材料必须符合规范规定，不合格的材料坚决不使用，并清除出场。混凝土在拌合，运输，浇筑，捣压，养生的全过程中，应严格把关，做到每道工序都符合要求。对各类结构的混凝土和不同气候条件下的施工，要采用与之相适应的施工工艺，保证结构物内实外美，尺寸精确。

（二）桥梁施工方案及施工方法

1.基础施工

基础采用扩大基础。对扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据地质条件基坑开挖采用放坡开挖。

1) 测量放线

2) 基坑开挖

基坑开挖作业方式以0.7方单斗挖掘机机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。浇筑完成后对基础标高、强度等进行检测，检测合格后方可进行下一道工序。

4) 基坑回填

基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。

2.桥台施工

桥台施工采用定型钢模施工，整体一次性浇筑完工。

1) 测量放样

2) 前墙、侧墙施工

在基础顶面精确放出台身的轴线及边线位置。根据边线和轴线定出台身的平面位置。砌筑前将台身范围内冲洗干净并保持湿润。下部台身的前墙和侧墙均采用浆砌片石砌筑。浆砌片石的具体砌筑方法和要求同基础。特别注意：前墙和侧墙的外层片石选用表面较平整、尺寸较大一些的片石并加以修整，外露面錾路正面凹陷深度不大于15mm,经检验合格后方可进行砌筑。

3) 现浇上部侧墙、台帽和背墙

上部侧墙、台帽、背墙采用C30砼现浇。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。待砼达到一定的强度后进行模板拆卸及调运。当墙身砌筑到设计顶标高后，立即安放钢筋棚加工好的台帽钢筋笼，并注意台帽中预埋件的埋设，检验合格后进行台帽砼的浇筑，台帽采用C30混凝土。砼浇注完成后要及时进行养护。台帽、背墙和上部现浇侧墙进行同步施工。

3.桥墩施工

墩柱施工采用组合钢模施工，整体一次性浇筑完工。

1) 测量放样

2) 钢筋骨架安装

采用扒杆安装，安装时注意保持结构整体性，不要发生偏移。

4) 模板加工及安装

墩柱模板拼装采用扒杆安装，在安装时要防止模板摆动碰撞。

5) 混凝土浇筑

钢筋、模板经监理工程师验收合格后，才能进行砼浇筑，采用分层浇筑，一次性到顶，在浇筑过程中，保证预埋件不偏位，并随时检查有无漏浆与偏位现象。

混凝土全部由混凝土拌合站提供，采用搅拌输送车运至现场浇筑处，卸入吊斗由汽车吊吊送入模。为。浇筑时在墩台身整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm左右，用插入式振动器分层捣固密实。混凝土浇筑全过程必须有技术人员值班，随时观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降等情况。浇筑过程中如出现上述情况，立即采取纠正措施予以校正。混凝土浇筑完毕要及时养生，达到拆模强度时方可拆模，拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。

6) 砼拆模、养生

待浇筑混凝土后24小时后或强度达到2.5MPa后才能拆模板,并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。墩柱要用土工布外加塑料薄膜包裹进行养护，预留钢筋用塑料薄膜包裹以

防雨水锈蚀预留钢筋和锈水污染柱面。

4.盖梁施工

本合同工程墩柱均为双柱式圆形墩柱，故盖梁采用抱箍法施工。模板为厚5mm的钢板围成的两块半径与墩柱半径相一致的半圆。

（1) 施工准备

1）墩柱已施工完毕，混凝土强度已经允许下一步施工。

2）平整场地：将墩柱下面的场地整平、压实以便于施工，便于走车和放东西。

3）定点放线：用全站仪定出墩柱的中心，并复核墩顶标高。

（2) 钢筋安装

1）人工对墩柱顶面的混凝土作凿毛处理，凿出表面浮浆和松散混凝土层，用清水将表面冲洗干净，凿毛强度达到2.5MPa以上。

2）吊装绑扎好的钢筋笼采用20t汽车吊吊装就位。吊装时采取六点吊装，而且在骨架内穿方钢，防止骨架变形。骨架吊装就位要按照测量放线位置，保证骨架中心线与盖梁底模重合，若有偏差及时调整。

（3) 模板安装

立侧模时先对模板涂脱模剂，脱模剂采用汽机油或者专用脱模剂，每个盖梁涂抹剂使用同一种且涂抹均匀，以利于拆除模板。吊装侧模模板后拼装加固，对拉杆一定要拉紧。侧模支立完后，校核其平面尺寸、轴线并检查拼缝是否严密。

模板全部安装好后由测量人员重新复测盖梁四角点点位，如果盖梁四角坐标不符合图纸要求，重新进行模板调整，直到满足规范偏差为止，然后用风绳与地锚拉紧，模板固定好后测量组测出盖梁顶四角标高，并在盖梁侧模上划红漆线作为混凝土浇筑顶面的标记。

（4) 混凝土浇筑

1）混凝土运至浇筑地点时，检查其均匀性和坍落度，不符合要求坚决退回。

2）砼浇筑时按一定厚度顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，保持水平分层，砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣，移动间距为振捣半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。对于每一振动部位，振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平。

（5) 混凝土养生

采用土工布覆盖进行养护，混凝土浇筑完毕后，及时覆盖，防止水分散失，待混凝土达到一定强度，拆除侧模后将盖梁、台帽用塑料布整个包裹养护。一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，就在养生期间经常处于湿润。混凝土的洒水养生时间应最少保持7d基监理工程师指示的天数。洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度。当气温低于5℃时就采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水；在混凝土强度未达到2.5Mpa是，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。预应力混凝土的养生应延长至施加预应力完成为止。

5.台帽施工

（1) 测量放样

基础施工完成后，然后用全站仪放出台帽轴线、边线位置，并作明显标记。经复核无误后，报监理检测。

（2) 基底清理及浇筑垫层砼

在凿除桩顶砼之后进行桩检并清理基底，如果底部存在淤泥，则挖出10～30cm，并回填砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，再进行承台垫层的施工。垫层施工过程中

严格按图纸施工，保证垫层顶面标高准确平整。

（3) 模板安装

模板采用定型钢模加工而成，模板表面平整，具有良好的强度、刚度和稳定性。模板安装前清理表面,涂脱模剂, 安装时位置要准确、牢固。模板支好后，复核其中心位置及垂直度，并由测量人员在四角上测出盖梁顶标高，用红漆作标记，同时四角作为四个控制点位。

（4) 混凝土浇筑及养护

1）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，用海绵条填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。自检合格后报送监理检测，监理认可后即可开始浇筑。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和塌落度。

2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不超过2m。当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。

3）混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上斜向分段水平分层浇筑。分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

4）浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

5）对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。

6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。

8）结构混凝土浇筑完成后，及时对混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光（或拉毛）。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不接触混凝土面。

9）浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等加固情况，当发现有松动、变形、位移时，要及时处理。

10）混凝土采用土工布覆盖并设专人洒水养生，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。

11）浇筑混凝土时，认真填写混凝土施工记录。每结构物按规范要求制取砼试件进行强度检测。

（5) 回填

施工完成后，待实体混凝土强度达到设计强度的75%以上时，进行回填。回填要对称均衡，防止出现单侧偏压。台背分层填筑，最大松铺厚度不超过20 cm，采用轻型机具压实，压实度不小于96%。

6.现浇粱板施工

上部结构为现浇实心梁形式。

（1) 模板结构及支撑体系

1）外模结构采用采用方木作骨架支撑，优质竹胶板作面板，模板接缝严密，贴双面胶条。