涂料色彩问题和解决办法
油漆常见问题的原因及解决方法
油漆常见问题的原因及解决方法 一、针孔 1.问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就 像针刺小孔，孔径在100微米左右。 2.问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的油漆没有净置一段时间，油漆黏度高，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误。 （6）固化剂加入量过多。 （7）环境温度湿度高； （8）木材含水率高。 3.解决对策 （1）板材白坯要打磨平整然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； （4）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”一般单层厚度不要超过20μm。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率一般为10-12%。 二、起泡 1.问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表 面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2.问题原因 （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香
油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。 （6）刷涂时来回拖动刷子产生的气泡没有消除。 （7）底材表面富有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （9）大部分与针孔原因一样。 3.对策 （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 （2）应在腻子底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 （5）油漆的施工粘度要合适。 （6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。 （7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 （8）参考真空的对策。 （9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 三、发白 1.现象：涂膜含有水份或其他液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2.原因 （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； （2）环境湿度过高；
涂料风险分析
涂料生产企业风险性分析(范例） 2010—06-18 09:09:43｜分类：化工安全 | 标签：｜字号大中小订阅 目录 一、危险、有害因素评价分析 二、生产过程危险辨识分析 三、生产设施、装置的危险评价分析 四、各危险、有害因素评价分析小结 五、具体评价方法及评价过程 六、风险评价 一、危险、有害因素评价分析 一、危险、有害因素定义 危险是指：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是指:能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。为了区别客体和主体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用)和有害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）,也就是说,危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康;导致疾病或对物造成慢性损害的因素,有时两者统称危险有害因素。 危险因素与有害因素的表现形式不同,但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，能量在受控条件下可以做有用功，一旦失控就会做破坏功。如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡;如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗力,则造成设备、设施的损坏或环境破坏。伤亡事故调查分析的结果表明：能量或有害物质的失控都是由于人的不安全行为。 本企业是一家生产、经营高附加值的环保型油漆、耐腐蚀油漆、各类特种涂料等的化工企业.主要的危险场所有甲类原料储罐区、半成品储罐区等。评价组根据本公司间歇性生产工艺和特点，从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。 二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识 根据GB12268—90《危险货物品名表》、《危险化学品目录》（2002年）和GB18218—2000、《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》等国家法律、法规和标准中规定的危险物质分类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。 1）危险有害物质分布和特性评价分析 （1)危险物质的分布 按照本企业油漆生产工艺及配方的需求,油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶剂油、豆油、桐油、蓖麻油、亚麻油、松节油、醋酸乙酯、笨酐、顺酐、200＃溶剂油、二
建筑涂料的调色及常见问题分析
建筑涂料的调色及常见问题分析 随着人们对建筑涂料装饰性要求的提高，建筑涂料调色变得越来越重要，今天华能就人工调色的基本原理、原则及一些常见的问题进行初步的探讨。 1. 调色的基本原理 调色的目的是将白色漆或基础漆调配成所需要的色漆，这些色漆经过施工后在建筑物表面形成各种各样颜色的涂膜，起到保护、装饰和美化建筑物的作用。 现代理论用色调、明度和饱和度三个参数来确定颜色。当两个颜色的这三个参数都相同时，两个颜色才完全相同。在建筑涂料的调色中，应用的是三原色的补色，即减法三原色，红的补色是青，绿的补色是品红，蓝的补色是黄，这三个减法三原色品红、青、黄三者重叠形成黑色（在高密度是时），在三者密度变化时形成各种混合色。涂膜的颜色是因为涂膜对不同波长光线的不同吸收而显现出来的。当日光射入一个色漆膜时，遇到某一颗颜料粒子，例如是黄色颜料，则意味着它将日光中的兰色光谱吸收而发射出黄光和绿光，当反射出的黄光和绿光又遇上兰色颜料粒子，它又将其反射出的黄光吸收，只余下绿光，所以涂膜只体现绿色。因此，建筑涂料颜色的混合是一种减差混合。 除了上述颜色的物理意义之外，颜色还具有生理意义和心理意义，物体所反射的光线通过人的眼睛刺激神经才产生了主观上的色彩感受，而且这种感受会受到观测者的情绪、经验等心理因素的影响。 2. 调色的一般原则 建筑建筑涂料以白色和浅色为主，深色建筑涂料用量相对较少，而且大都用在特殊部位。因此一般建筑建筑涂料生产厂大多为生产白色建筑涂料和用浆调配好的各种色彩的建筑涂料。白色建筑涂料制备好以后，通过加入少量的所需色浆调配成要求色调的建筑涂料。生产最终的成品的色调一般都是复色，即要加入至少两种或者两种以上的色浆，因此调色过程中一般要遵循以下原则。 2.1 色浆添加 调色时应本着先找色调，后定深浅，由浅及深的原则，细心调配。有人认为调色时应按照先找深浅、后找色调的原则，但是在实际生产中，如果先定好了深浅，再去加入色浆找色调，必然会使体系的颜色变深，深浅又发生了变化，导致调配目标难以实现。另外，加入色浆时不可一次加完，而是要分批逐次，随调随加，以免色浆过量，造成颜色过深或者色调偏离，致使调色失败。 2.2 干膜与湿膜的色差 应在搅拌下缓慢加入色浆，每加完一种色浆都要充分搅拌均匀，随时取样与样品比较。需要注意的是建筑涂料组分中约有一半是水，干膜和湿膜之间有较大的色差，一般是干膜较湿膜颜色深。因此在对比颜色时，要湿样与湿样比，干样与干样比，才能保证建筑涂料的色调也样板一致。 2.3 保证色浆一致性 由于色浆的固体含量不一样，在贮存时容易产生上稀下稠的现象。因此在使用色浆前要充分搅拌均匀，避免相同的配方、不同的批次，产生不同的色调。 2.4 保证同批建筑涂料颜色一致 用量大而又要求颜色一致的建筑涂料，特别是外用建筑涂料，最好在大的搅拌罐中一次配制好，以免产生色差。如果没有条件一次配好，可以先分多批调配，最后再将不同批次的建筑涂料各取一部分进行混合，搅拌均匀后方可使用，以保证建筑涂料的颜色均匀一致。 2.5 色样比较的光源 色样的比较除了涂膜的干湿区别之外，光源对比较结果的正确与否也有很大的关系。一般应
水性涂料成分分析和配方优化分析检测
水性涂料成分分析和配方优化分析检测 关键词：涂料配方分析成分解析涂料成分分析配方解析配方剖析涂料配方剖解成分剖解涂料配方还原配方解密涂料配方检测涂料成分检测 涂料成分检测，涂料配方分析，涂料配方还原。涂料配方分析领域：水性涂料、PU涂料、油性涂料、内外墙涂料、导电涂料、硅藻泥涂料、防水涂料、防火涂料、建筑涂料等。涂层分析：防腐涂层、光固化涂层、防水涂层、隔热涂层、导电涂层、耐高温涂层等油漆：木器漆、水性漆、清漆、稀料、地坪漆、乳胶漆、外墙漆、电泳漆、艺术漆、哑光漆、弹性漆、环保漆等；水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 1. 水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2. 水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3. 水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4. 水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 剖析手段 检测方法：一般为流滴性、收缩性能、阻隔性等等。 分析设备：红外光谱（FTIR）、核磁共振、X衍射分析（XRD）红外、LC-MS等。 分析过程：预处理，分离，纯化，元素分析，光谱分析等。 分析作用：模仿生产、产品改进、还原配方、质量问题诊断、涂料配方剖析及制作方法指导。 分析目的：控制质量、开发新品。 涂料配方，杭州哲博解析！本中心（杭州哲博化工科技有限公司检测中心）依靠浙江大学等多所著名高校学科优势和分析人才，拥有多种分析测试手段，积累了深厚的涂料产品剖析经验，通过专业、可靠、综合性的分离和检测手段对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据，同时可以根据客户需求，提供后期跟踪技术性指导。
国标色卡配方
国标色卡配方 P01淡紫 钛白99.712% 甲苯胺红0.204% 酞菁蓝0.084% B02 中灰 钛白87.523% 柠檬黄 5.959% 碳黑 5.348% 铁红 1.170% BG01中绿灰 钛白92.306% 浅铬黄 5.887% 碳黑 1.671% 铁蓝0.316% P02紫 钛白98.619% 酞菁蓝0.731% 大红粉0.650% B03淡灰 钛白94.123% 铁黄 3.165% 碳黑 2.639% 铁蓝0.074% BG02湖绿 钛白82.92% 柠檬黄16.30% 铁蓝0.39% 软碳黑0.39% PB01深（铁）蓝 酞菁蓝71.61% 铁蓝13.88% 钛白8.20% 甲苯胺红 6.32% B04 银灰 钛白93.748% 铁黄 4.472% 碳黑 1.640% 铁蓝0.140% BG03 宝绿 钛白66.96% 柠檬黄31.39% 酞菁蓝 1.58% 软碳黑0.07% PB02深（酞）蓝 酞菁蓝93.605% 钛白 6.395% B05 海灰 钛白97.628% 柠檬黄 1.697% 碳黑0.641% 铁蓝0.034% BG04 鲜绿 柠檬黄55.82% 钛白40.41% 酞菁蓝 3.54% 铁蓝0.23% PB03 中（铁）蓝 酞菁蓝60.65% 铁蓝19.02% 钛白20.33% B06 淡天（酞）蓝 钛白99.676% 铁黄0.232% 铁蓝0.057% 酞菁蓝0.035% BG05 淡湖绿 钛白95.527% 柠檬黄 3.185% 中铬黄0.785% 铁蓝0.504% PB04 中（酞）蓝 酞菁蓝81.773% 钛白18.227% B07 蛋青 钛白98.573% 浅铬黄 1.042% 铁蓝0.221% G01苹果绿 钛白79.95% 柠檬黄19.65% 酞菁蓝0.20%
粉末涂料常见问题以及解决方案
粉末涂料常见问题以及解决方案 湖北来斯化工新材料有限公司 边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。 粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。 凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。 凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。从而达到提高上粉率的效果。 缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。3、利用排除法确定问题的原因，并做样进行核实。 实例说明： 在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。 用在户内没缩孔，用在户外有5-7个（12*20）的板上有细小的缩孔，做的黄高光，换了很多种树脂都不行，是增光剂的原因。 样板规格12*20*0.3-0.5毫米，缩孔直径大于1毫米，多于50颗，或隐约的半缩孔颗数不多，是增光剂和树脂不相溶。 9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我司对实验配方进行了调整换了增光剂用南海的701B 试了缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。我司小试无缩孔表面平整，证聚酯无问题。是流平剂的原因。 出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素最后确定是被一个样品污染的。 薄涂时表面平整无缺陷，厚涂时在板的四周有很多细小圆的孔，把安息香的量加大一点，增光剂换用南海的701B纯的。 粉末涂料出现缩孔原因很多，大部分情况与聚酯树脂有关。树脂中残留有低分子物质如乙二醇，二甘醇，新戊二醇等就会产生缩孔，而如亚磷酸三苯酯，三苯基膦等能溶于树脂中就不易产生缩孔。过量使用乙二醇代替新戊二醇降低成本，缩孔立即到来。现在黑树脂由于使用
塑胶产品涂装常见问题及解决办法
一、前述； 本人通过多年从事涂装行业工作及在通顺公司对汽车内外饰件塑料涂装产品的了解，深刻体会到，作为一名合格的技术管理工作人员，首先必须了解和掌握所喷涂塑料产品的原料材质以及其性能；再合理的使用涂料，安排生产喷涂工艺，现以书面形式整理成文，欢迎涂装行业同仁看过后多提宝贵意见，（本人邮箱：chiwenhoo0909@https://www.360docs.net/doc/f11798170.html,）常见的塑料类型有：ABS（丙烯氰、丁二烯、苯乙烯）PVC（聚氰乙烯）PE（聚乙烯）PP（聚丙烯）PS（聚苯乙烯）PMMA（聚甲甲基丙烯酸甲酯）PC（聚碳酸酯）POM（聚甲醛）PA（尼龙）等塑胶原材料 在塑料涂料施工过程中或施工成膜后会因各方面原因产生多种缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并尽可能地讨论其产生原因及消除或尽量减少其发生的对策。塑料涂料的许多缺陷是与表面张力现象相关的，表面张力产生的原因是：液体表面分子上力分布不对称，界面上液体的力与液体内的力不同，表面的分子具有很高的自由能，相当于每单位面积上移去表面层分子所需的能量。在固体也存在相似表面取向效应，它有表面自由能，表面力作用来减少液体和固体的表面自由能，表面张力作用使液体缩成球，因为球的表面积/ 体积比率是最小的。如果两个不同表面张力液体相互接触，低表面张力的流去覆盖住较高表面张力的液体，因为这样总表面自由能更低。这种流动是表面张力差推动的，有些人称为表面张力梯度推动的流动。涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。以下是常见的几种问题及其解决方法。 二、涂装常见的问题及其解决方法 2.1缩孔现象 当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。 缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni 效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大，流动 继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。 常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。 2.2 橘纹现象 橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。原因及 对策如下： (1) 在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。 (2) 塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。 (3) 喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。 (4) 喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。 (5) 喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使
铸造涂料配方分析
铸造涂料配方分析 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
铸造涂料配方分析 铸造涂料是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的。 但有时候在有铸造涂料的情况下铸件还是会粘砂，这又是为什么呢这是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。这也反映出这些铸造涂料存在着以下缺陷： 1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂， 2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。 3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。 之所以会出现这种情况与其工艺也是脱不了关系的。毅航耐火材料研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。从而彻底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。 那么他是采用的什么配方生产的呢
对于新型铸造涂料配方分析如下： 工程师根据客户提供的铸造涂料样品，通过大型仪器和谱图，获得对应产品各项成本及相应比例数据，给予客户配方报告，指导生产工艺。 而且铸造涂料配方分析与成分还原以科学、客观分析检测为出发点，采用5类微观谱图[红外光谱（IR、傅立叶），薄层色谱（TLC），能谱，GC-MS，热谱]推断，整合同行业技术经验，演算并整理复原成基本配方；并以此为根据综合同类型配方合成经验，全面的原材料配方成分化验标准储备，辅以非常成熟的原料牌号推荐与选择技术，制备出性能指标成本费用相似的实用产品配方，相似度高达%。
国标卡颜色调色配方
GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡 颜色调色配方 P01淡紫 钛白99.712% 甲苯胺红0.204% 酞菁蓝0.084% B02 中灰 钛白87.523% 柠檬黄 5.959% 碳黑 5.348% 铁红 1.170% BG01 中绿灰 钛白92.306% 浅铬黄 5.887% 碳黑 1.671% 铁蓝0.316% P02 紫 钛白98.619% 酞菁蓝0.731% 大红粉0.650% B03 淡灰 钛白94.123% 铁黄 3.165% 碳黑 2.639% 铁蓝0.074% BG02 湖绿 钛白82.92% 柠檬黄16.30% 铁蓝0.39% 软碳黑0.39% PB01深（铁）蓝 酞菁蓝71.61% 铁蓝13.88% 钛白8.20% 甲苯胺红 6.32% B04 银灰 钛白93.748% 铁黄 4.472% 碳黑 1.640% 铁蓝0.140% BG03 宝绿 钛白66.96% 柠檬黄31.39% 酞菁蓝 1.58% 软碳黑0.07% PB02深（酞）蓝 酞菁蓝93.605% 钛白 6.395% B05 海灰 钛白97.628% 柠檬黄 1.697% 碳黑0.641% 铁蓝0.034% BG04 鲜绿 柠檬黄55.82% 钛白40.41% 酞菁蓝 3.54% 铁蓝0.23% PB03 中（铁）蓝 酞菁蓝60.65% 铁蓝19.02% 钛白20.33% B06 淡天（酞）蓝 钛白99.676% 铁黄0.232% 铁蓝0.057% 酞菁蓝0.035% BG05 淡湖绿 钛白95.527% 柠檬黄 3.185% 中铬黄0.785% 铁蓝0.504% PB04 中（酞）蓝 酞菁蓝81.773% 钛白18.227% B07 蛋青 钛白98.573% 浅铬黄 1.042% 铁蓝0.221% 铁红0.164% G01 苹果绿 钛白79.95% 柠檬黄19.65% 酞菁蓝0.20% 软碳黑0.19% PB05 海蓝 钛白73.17% 酞菁蓝25.00% 铁蓝 1.730% 软碳黑0.10% B08 稚蓝 钛白97.561% 柠檬黄 2.174% 酞菁蓝0.243% 甲苯胺红0.023% G02 淡绿 柠檬黄98.121% 酞菁蓝 1.879% PB06 淡（酞）蓝 钛白75.345% 群青16.788% 铁蓝7.234% 柠檬黄0.632% B09 宝石蓝 钛白83.579% 柠檬黄12.996% 酞菁蓝 3.224% 碳黑0.201% G03 艳绿 柠檬黄96.24% 酞菁蓝 3.32% 艳佳丽黄0.44% PB07 淡（铁）蓝B10 鲜蓝G04 中绿
uv涂料的常见问题
uv涂料的常见问题 流挂:流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。) @解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题. 雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容 B、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光( @ 解决方法: A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点～ 鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析:工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@解决方法:重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。 塑胶UV涂料常见问题 1.附着力不佳 机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 @影响附着力的可能原因 : 1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 @解决方案. 1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使 用和UV配套的底漆系统。 2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。 2.硬度 硬度的影响因素与解决方案
国标色卡配方漆膜颜色标准样卡1
国标色卡配方漆膜颜色标准样卡 P01淡紫钛白99.712% 甲苯胺红0.204% 酞菁蓝0.084% B02 中灰钛白87.523% 柠檬黄 5.959% 碳黑5.348% 铁红1.170% BG01 中绿灰钛白92.306% 浅铬黄5.887% 碳黑1.671% 铁蓝0.316% P02 紫钛白98.619% 酞菁蓝0.731% 大红粉0.650% B03 淡灰钛白94.123% 铁黄3.165% 碳黑 2.639% 铁蓝0.074% BG02 湖绿钛白82.92% 柠檬黄16.30% 铁蓝0.39% 软碳黑0.39% PB01深（铁）蓝酞菁蓝71.61% 铁蓝13.88% 钛白8.20% 甲苯胺红 6.32% B04 银灰钛白93.748% 铁黄4.472% 碳黑 1.640% 铁蓝0.140% BG03 宝绿钛白66.96% 柠檬黄31.39% 酞菁蓝1.58% 软碳黑0.07% PB02深（酞）蓝酞菁蓝93.605% 钛白6.395% B05 海灰钛白97.628% 柠檬黄1.697% 碳黑0.641% 铁蓝0.034% BG04 鲜绿柠檬黄55.82% 钛白40.41% 酞菁蓝3.54% 铁蓝0.23% PB03 中（铁）蓝酞菁蓝60.65% 铁蓝19.02% 钛白20.33% B06 淡天（酞）蓝钛白99.676% 铁黄0.232% 铁蓝0.057% 酞菁蓝0.035% BG05 淡湖绿钛白95.527% 柠檬黄3.185% 中铬黄0.785% 铁蓝0.504% PB04 中（酞）蓝酞菁蓝81.773% 钛白18.227% B07 蛋青钛白98.573% 浅铬黄1.042% 铁蓝0.221% 铁红0.164% G01 苹果绿钛白79.95% 柠檬黄19.65% 酞菁蓝0.20% 软碳黑0.19% PB05 海蓝钛白73.17% 酞菁蓝25.00% 铁蓝 1.730% 软碳黑0.10% B08 稚蓝钛白97.561% 柠檬黄 2.174% 酞菁蓝0.243% 甲苯胺红0.023% G02 淡绿柠檬黄98.121% 酞菁蓝1.879% PB06 淡（酞）蓝钛白75.345% 群青16.788% 铁蓝7.234% 柠檬黄0.632% B09 宝石蓝钛白83.579% 柠檬黄12.996% 酞菁蓝 3.224% 碳黑0.201% G03 艳绿柠檬黄96.24% 酞菁蓝3.32% 艳佳丽黄0.44% PB07 淡（铁）蓝钛白93.38% 铁黑 6.33% 软碳黑0.29% B10 鲜蓝钛白79.151% 柠檬黄11.810% 酞菁蓝9.039% G04 中绿酞菁绿57.55% 中铬黄37.59% 钛白6.50% 碳黑0.44% PB08 蓝灰钛白78.321% 铁蓝15.431% 中铬黄3.799% 碳黑 2.449% B11 淡海（铁）蓝钛白79.269% 铁黄10.935% 酞菁蓝9.029% 甲苯胺红0.767% G05 深绿酞菁绿76.90% 中铬黄16.15% 钛白6.50% 碳黑0.44% PB09 天（酞）蓝钛白87.949% 群青9.535% 酞菁蓝1.270% 柠檬黄 1.246% B12 中海（铁）蓝钛白60.714% 深铬黄19.507% 铁蓝12.151% 酞菁蓝7.628% G06 橄榄绿铁黄53.49% 酞菁绿33.74% 碳黑9.97% 钛白2.81% PB10 天（铁）蓝钛白97.888% 铁蓝1.109% 柠檬黄0.662% 铁黄0.341% B13 深海（铁）蓝铁蓝34.161% 钛白33.119% 铁黄30.874% 酞菁蓝1.846% G07 蛋壳绿钛白97.724% 柠檬黄 1.654% 铁红0.565% 酞菁蓝0.056% PB11 孔雀蓝钛白51.086% 酞菁蓝45.922% 柠檬黄 2.922% B14 景蓝柠檬黄51.670% 钛白34.315% 酞菁蓝14.015% G08 淡苹果绿钛白93.131% 柠檬黄 4.452% 铁黄2.199% 酞菁蓝0.219% B01 深灰钛白80.178% 碳黑12.666% 铁黄 6.375% 铁蓝0.781% B15 艳蓝钛白53.236% 柠檬黄35.255% 酞菁蓝7.939% 浅铬黄3.570% G09 深豆绿钛白49.621% 铁黄32.463% 浅铬黄15.446% 酞菁蓝 2.470% G10 飞机灰钛白97.361% 铁黄 1.810% 碳黑0.799% 铁蓝0.031% Y03 奶油钛白86.59% 柠檬黄13.31% 大红粉0.10% YR04 桔黄 GY01 豆绿钛白76.45% 柠檬黄19.39% 中铬黄 3.92% 酞菁蓝0.25% Y04 象牙钛白84.89% 中铬黄11.98% 柠檬黄3.12% YR05 棕色铁红74.87% 铁黄17.14% 软碳黑5.83% 钛白2.16% GY02 纺绿钛白54.85% 中铬黄42.18% 软碳黑 2.02% 铁蓝0.95% Y05 柠黄浅铬黄83.639% 钛白16.351% 铁蓝0.005% YR06 棕黄中铬黄94.969% 钛白2.555% 甲苯胺红2.202% 碳黑0.274% GY03 橄榄灰钛白69.14% 中铬黄25.63% 软碳黑 3.99% 柠檬黄 1.24% Y06 淡黄浅铬黄86.108% 钛白13.888% 铁蓝0.004% YR07 深棕色中铬黄52.850% 铁红44.536% 碳黑1.520% 钛白1.093% GY04 草绿中铬黄87.71% 软碳黑8.69% 铁蓝 2.25% 钛白 1.35% Y07 中黄中铬黄97.25% 钛白 2.75% R01 铁红铁红97.27% 中铬黄2.73% GY05 褐绿中铬黄68.99% 钛白17.40% 软碳黑13.21% 大红粉0.40% Y08 深黄钛白51.53% 艳佳丽黄48.40% 大红粉0.07% R02朱红钼铬红87.074% 大红粉12.926% GY06 军车绿中铬黄57.864% 铁红24.070% 钛白13.028% 铁蓝 5.038% Y09 铁黄铁黄77.93% 中铬黄14.87% 钛白7.19% 软碳黑0.01% R03 大红 GY07 豆蔻绿钛白54.848% 柠檬黄42.427% 铁黄 2.213% 酞菁蓝0.462% Y10 军黄深铬黄71.218% 铁红18.397% 钛白7.010% 碳黑3.374% R04 紫红 GY08 果（酞）绿钛白90.536% 柠檬黄8.545% 铁黄0.833% 酞菁蓝0.085% Y11 乳白钛白98.81% 浅铬黄0.586% 深铬黄0.378% 铁红0.226% R05 桔红 GY09 冰灰钛白98.984% 浅铬黄0.806% 碳黑0.161% 中铬黄0.049% Y12 米黄钛白95.200% 柠檬黄 2.311% 深铬黄 2.002% 铁红0.487% RP01 粉红钛白99.570% 大红粉0.250% 甲苯胺紫红0.180% GY10 机床灰钛白78.632% 铁黄16.718% 碳黑 4.458% 酞菁蓝0.192% Y13 浅黄灰钛白91.849% 深铬黄 3.805% 铁黄 3.358% 碳黑0.987% RP02 淡粉红 GY11 玉灰钛白91.065% 铁黄8.364% 碳黑0.390% 酞菁蓝0.180% YR01 淡棕铁黄71.20% 铁红28.51% 软碳黑0.29% RP03 玫瑰红 Y01 驼灰钛白72.69% 中铬黄25.32% 软碳黑 1.52% 大红粉0.47% YR02 赫黄铁黄62.38% 铁红32.61% 软碳黑 4.23% 钛白0.78% RP04 淡玫瑰红 Y02 珍珠钛白97.43% 中铬黄 2.55% 软碳黑0.02% YR03 紫棕铁红70.88% 软碳黑14.12% 铁黄12.39% 钛白 2.61%声明：此配方只做参考；本网站对此配方不付任何法律责任，谢谢合作。空白处表示该很微量，或为单纯颜料。
涂料常见问题及对策
1.针孔(pinhole)：涂膜表面出现微细小孔 发生原因对策 A.涂膜溶剂尚未充分挥发即行加温，干燥 A.避免一次涂膜过厚，否则就要使用蒸发迟缓的稀 释剂 B.强制干燥后，被涂物尚回复常温即进行下阶段涂装，溶剂因急速挥发而生针孔. B.涂装时通常涂料被涂物及环境之温度要一致，避免温差过大. C.导管纤维细孔中存有空气，而涂料尚在半 干燥状态，空气挤出而生针孔. C.第一道底漆使用低粘度涂料使渗透入木材中. D.空压喷涂时，空气中含水份油份 D.压缩空气需常加过滤除油份水份 E.涂料粘度过高 E.正常规定粘度喷涂 F.一次涂装过厚 F.避免一次厚涂 G.香蕉水蒸发过快G.选择适合环境之香蕉水 H.强制干燥时初期温度太高H.徐徐加温 I.填充不良气泡残留而为针孔I.填目剂擦填后，喷涂前应充分点检 J.下涂干燥不良J.油性系的下涂应特别注意 K.喷涂时被涂物与喷枪距离过近K.保持适当之喷涂距离，离被涂物10-25CM L.硬化刘添加过多L.尤其夏天时应注意 2.橘子皮(Orange peel) 发生原因对策 A.涂料储藏不良，涂装使用前已形胶化，它有时地法观察出. A.涂料需存放于冷暗场所，避免长期储藏，使用前须先试验涂料有无异样. B.有摇变性，涂料，涂料消光剂或防垂剂添 加过多 B. 1.不要使用在最后一道2.使用时粘度要低. C.气温高，香蕉水挥发快，涂料流展性不佳 C. 1.避免在高温环境下涂装2.使用挥发性慢之香 蕉水 D.过度通风 D. 0.5-1.0m/sec风速最适当 E.被涂物温度太高时，溶剂急速挥发流展性 不佳 E.应使温差变小 F.重涂大型被涂物，喷涂时喷雾粒子附著 F. 1.使用慢干性香蕉水2.注意喷涂避免涂料粒子 污染
塑胶涂装常见的问题与解决方法
塑胶涂装常见的问题与解决方法 chiwenhoo090 9 1楼 一、前述； 本人通过多年从事涂装行业工作及在通顺公司对汽车内外饰件塑料涂装产品的了解，深刻体会到，作为一名合格的技术管理工作人员，首先必须了解和掌握所喷涂塑料产品的原料材质以及其性能；再合理的使用涂料，安排生产喷涂工艺，现以书面形式整理成文，欢迎涂装行业同仁看过后多提宝贵意见，（本人邮箱：chiwenhoo0 909@https://www.360docs.net/doc/f11798170.html,） 常见的塑料类型有：ABS（丙烯氰、丁二烯、苯乙烯）PVC（聚氰乙烯）PE（聚乙烯）PP（聚丙烯）PS（聚苯乙烯）PMM A（聚甲甲基丙烯酸甲酯）PC（聚碳酸酯） POM（聚甲醛）PA（尼龙）等塑胶原材料 在塑料涂料施工过程中或施工成膜后会因各方面原因产生多种 缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并尽可能地讨论其产生原因及消除或尽量减少其发生的对策。塑料涂料的许多缺陷是与表面张力现象相关的，表面张力产生的原因是：液体表面分子上力分布不对称，界面上液体的力与液体内的力不同，表面的分子具有很高的自由能，相当于每单位面积上移去表面层分子所需的能量。在固体也存在相似表面取向效应，它有表面自由能，表面力作用来减少液体和固体的表面自由能，表面张力作用使液体缩成球，因为球的表面积/ 体积比率是最小的。如果两个不同表面张力液体相互接触，低表面张力的流去覆盖住较高表面张力的液体，因为这样总表面自由能更低。这种流动是表面张力差推动的，有些人称为表面张力梯度推动的流动。涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。以下是常见的几种问题及其解决方法。 二、涂装常见的问题及其解决方法 2.1缩孔现象 当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。 缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表
简述：涂料成分配方对比分析
涂料成分配方分析测试---青岛科标分析中心 涂料概述： 涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。 分析项目： 成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析材料的组成成分、元素含量和填料含量。配方分析：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，可以通过采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等图谱，来对产品或样品进行“配方分析”，俗称“配方还原”。失效分析：综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，主要成分与杂质成分鉴定并举，有机分析与无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，依靠对分析结果强大的分析和综合判断能力，对产品质量事故原因进行分析诊断。 图谱分析：指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。因常采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等谱图。 异物分析：是专门分析产品上的微小嵌入异物或表面污染物、析出物进行之成分的技术。是改善产品最常用的分析方法之一。 技术研发：技术研发指新品种、新技术从创新构思的产生直至品种、技术审核确定的环节。是研发人员或研发机构根据市场现实或潜在的需求，通过一定的材料和技术路线，采用适当的方法和手段，筛选出具有能满足市场需求或能更好地满足市场需求的新品种、新技术，新服务。 主成分分析：是把几个综合变量来代替原来众多的变量，使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量，而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法。
全成分分析：是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。塑料原材料种类，填料种类、粒径，助剂种类都能影响对产品的性能、寿命，通常是同一种原材料、同一种填料，因为助剂种类的不同，造成产品性能大不相同。 产品分析： 油漆：木器漆、水性漆、清漆、稀料、地坪漆、乳胶漆、外墙漆、电泳漆、艺术漆、哑光漆、弹性漆、环保漆等 常见涂层：防腐涂层、光固化涂层、防水涂层、隔热涂层、导电涂层、耐高温涂层等 常见产品：水性涂料、油性涂料、内外墙涂料、导电涂料、硅藻泥涂料、防水涂料、防火涂料、建筑涂料等 仪器设备： 热重分析仪：是一种利用热重法检测物质温度-质量变化关系的仪器。 高效液相色谱仪：是目前应用最多的色谱分析方法，高效液相色谱成为最为常用的分离和检测手段。 扫描电子显微镜：是一种利用电子束扫描样品表面从而获得样品信息的电子显微镜。 马尔文激光粒度仪：可以精确、无损伤地测量从亚微米到几毫米地范围广泛的颗粒粒度。
油漆调配方法
油漆调配方法 1. 1 手工调色法 手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。 相关的色彩知识 尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种 颜色都具有三种显着的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也 称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。 颜色的确认 对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要 由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。 配色前的准备 根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁 状态。 小样调配 打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖 或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。 颜色的调配 依据小样调配大致质量比, 计算出各“母色”涂料的大致用量, 先将50% 主色涂料倒入调色桶中, 依次加各辅色计算用量的50% , 反复搅匀后, 制作涂料色样板,