金属磁粉芯
金属磁粉芯
金属磁粉芯是一种实用性强、结构紧凑、用途广泛的电机组件。它由一种用金属（铁、铜、铅等）粉末加工成的芯体、吸磁体和固定线圈组成。在电机的工作中，磁粉芯的功能
是把外部的能量转换为电能，即把外加的电磁感应流变为电能，再利用电能产生磁场。
金属磁粉芯由三个部分组成：芯体、吸磁体和线圈。芯体的材料主要包括硅铁，电镀
铜铁，钢铁等，吸磁体的材料主要有硼钢，磁铁，钛铁等，线圈用漆包线，聚氨酯绝缘线，绝缘布等材料制造。芯体用来把外加的电磁感应匝数变换为电能，而吸磁体用来引导线圈
输出的磁场，减少废磁。线圈用来产生电流，而大的线圈把磁感应流变转换为电能，从而
控制电机的工作状态。
金属磁粉芯具有体积小、重量轻、抗衰减性好、对外加能量转移效率高等特点，可以
用来制造各种不同尺寸、不同功率的电机，并具有高效灵活、低发热、低噪音、稳定性强
等优点，因而被广泛应用于电脑、游戏机、发电机等电子产品中。
金属磁粉芯的工作原理很简单，当外加电感应场的匝数流过芯体时，芯体里的金属粉
末就会产生磁场，随后磁场穿过线圈就会引起线圈内电流的流动。随着电流流动，磁场会
发生改变，而线圈内的电流又会改变磁场，这就是电磁耦合的原理，即把外部的能量变为
电能并产生磁场。所以，磁粉芯可以使电机动力稳定，保证电机的精度和稳定性。
金属磁粉芯电阻率测试
金属磁粉芯电阻率测试 1. 引言 金属磁粉芯是一种用于电感器和变压器等电子设备中的重要材料。在电子设备中，金属磁粉芯的电阻率是一个重要的参数，它直接影响着设备的性能和效率。因此，准确测量金属磁粉芯的电阻率对于设备设计和生产过程中的质量控制非常重要。 本文将详细介绍金属磁粉芯电阻率测试的方法和步骤，以及测试过程中需要注意的事项。 2. 金属磁粉芯电阻率的定义 金属磁粉芯的电阻率是指单位长度内材料的电阻值。它可以用来描述材料对电流的阻碍程度。电阻率通常用希腊字母ρ（rho）表示，单位是Ω·m（欧姆·米）。 金属磁粉芯的电阻率与材料的成分和结构有关。一般来说，电阻率越低，材料的导电性越好。在电子设备中，选择低电阻率的金属磁粉芯可以提高设备的效率和性能。 3. 金属磁粉芯电阻率测试的方法和步骤 3.1 准备测试设备和样品 进行金属磁粉芯电阻率测试之前，需要准备以下设备和样品： •电源：提供稳定的直流电流。 •电压表：用于测量电压。 •电流表：用于测量电流。 •电阻计：用于测量样品的电阻。 •金属磁粉芯样品：选择具有代表性的样品进行测试。 3.2 连接测试设备 将电源、电压表、电流表和电阻计按照以下步骤连接起来： 1.将电源的正极连接到电流表的输入端，负极连接到金属磁粉芯样品的一端。 2.将电压表的正极连接到金属磁粉芯样品的另一端，负极连接到电流表的输出 端。 3.将电阻计的两个探针分别连接到金属磁粉芯样品的两端。 3.3 测量电阻 按照以下步骤进行电阻率的测量：
1.设置电源的电流值，通常选择合适范围内的小电流。 2.打开电源，使电流通过金属磁粉芯样品。 3.同时打开电压表和电阻计，记录电压和电阻的数值。 4.根据测得的电压和电阻值，计算金属磁粉芯的电阻率。 3.4 多次测量和平均值 为了提高测试结果的准确性，可以进行多次测量并计算平均值。每次测量时，可以稍微调整电流值，以覆盖更广范围的电流。 4. 金属磁粉芯电阻率测试的注意事项 在进行金属磁粉芯电阻率测试时，需要注意以下事项： •保持测试设备的稳定性和准确性，避免测试误差。 •选择具有代表性的样品进行测试，以确保测试结果的可靠性。 •在测量过程中，避免外界干扰，如电磁干扰和温度变化。 •注意电流的选择，避免过大或过小的电流对测试结果产生影响。 •进行多次测量并计算平均值，以提高测试结果的准确性和可靠性。 5. 结论 金属磁粉芯的电阻率是评估其导电性能的重要指标。通过准确测量金属磁粉芯的电阻率，可以为设备设计和生产提供参考依据。本文介绍了金属磁粉芯电阻率测试的方法和步骤，以及需要注意的事项。通过正确使用测试设备和样品，遵循测试步骤和注意事项，可以得到准确可靠的金属磁粉芯电阻率测试结果。
常见软磁材料
一). 粉芯类 1. 磁粉芯 磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5~5微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。 常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。 磁芯的有效磁导率me及电感的计算公式为： me = DL/4N2S ′ 109 其中： D为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。 (1). 铁粉芯 常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。在粉芯中价格最低。饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22~100; 初始磁导率mi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。 (2). 坡莫合金粉芯 坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。 MPP是由81%Ni, 2%Mo, 及Fe粉构成。主要特点是: 饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14~550; 在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。主要应用于300KHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用,粉芯中价格最贵。 高磁通粉芯HF是由50%Ni, 50%Fe粉构成。主要特点是: 饱和磁感应强度值在15000Gs左右；磁导率范围从14~160; 在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。主要应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等, 在DC 电路中常用，高DC偏压、高直流电和低交流电上用得多。价格低于MPP。 (3). 铁硅铝粉芯 (Kool Mm Cores) 铁硅铝粉芯由9%Al, 5%Si, 85%Fe粉构成。主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8KHz以上频率下使用；饱和磁感在1.05T左右；导磁率从26~125；磁致伸缩系数接近零，
纳米晶磁粉芯
纳米晶磁粉芯 介绍 纳米晶磁粉芯是一种新型的磁性材料，具有颗粒尺寸在纳米级别的特点。它在各种领域中具备广泛的应用潜力，并显示出令人瞩目的性能。 原理 纳米晶磁粉芯的工作原理基于磁性颗粒之间的相互作用。其颗粒大小趋近于磁畴尺寸，导致宏观磁化过程与微观磁畴结构之间有关联。通过控制和改变纳米晶磁粉芯的成分和结构，可以调整其磁性能，使之更好地满足不同应用的需求。 优势 纳米晶磁粉芯相比传统的磁性材料具有多项优势。以下是一些突出的优势： 1. 高能效 纳米晶磁粉芯具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，使其在高频应用中能够更高效地转换能量。这使得纳米晶磁粉芯成为高频电源、磁性传感器等领域的理想选择。 2. 高饱和磁感应强度 相比传统的磁性材料，纳米晶磁粉芯具有更高的饱和磁感应强度。这使得它在电力变压器、电感器和电机等领域中可以实现更小体积和更高功率密度的设计。 3. 宽温度工作范围 纳米晶磁粉芯的磁性能在宽温度范围内具有良好的稳定性。相比传统材料，纳米晶磁粉芯在高温环境下也能够保持较高的磁性能，这使得它在高温应用中表现出色。
4. 操作频率范围宽 纳米晶磁粉芯的操作频率范围非常宽，可以覆盖从低频到高频的多种应用需求。它适用于电源管理、通信和无线电频段等多个领域。 应用领域 纳米晶磁粉芯在多个领域都有广泛的应用。以下是一些主要的应用领域： 1. 电力变压器 纳米晶磁粉芯在电力变压器中可以取代传统的硅钢片材料，实现更高的效率和更小的尺寸。其高饱和磁感应强度和低损耗使得电力变压器能够更好地适应电网的需求。 2. 电感器 纳米晶磁粉芯在电感器中可以实现更小体积和更高功率密度的设计。它被广泛应用于电源管理、电动汽车充电桩、太阳能逆变器等领域。 3. 电机 纳米晶磁粉芯在电机中可以实现高效能转换和小型化设计。它被用于各种类型的电机，包括风力发电机、电动汽车驱动电机等。 4. 磁性传感器 由于其高灵敏度和宽温度工作范围，纳米晶磁粉芯被广泛应用于磁性传感器。它在安全检测、导航系统等领域中具有重要的作用。 制备方法 纳米晶磁粉芯的制备方法多样，以下是其中常见的几种方法： 1. 熔体淬火法 该方法通过在液态合金中进行快速冷却来制备纳米晶磁粉芯。该方法简单易行，适用于大规模制备。
金属磁粉芯电阻率测试
金属磁粉芯电阻率测试 【最新版】 目录 1.金属磁粉芯的概述 2.磁粉芯电阻率的重要性 3.测试磁粉芯电阻率的方法 4.测试过程中应注意的问题 5.结论 正文 1.金属磁粉芯的概述 金属磁粉芯是一种具有良好磁性能和电性能的材料，主要应用于电子元器件和磁性材料等领域。磁粉芯通常由铁磁性粉末和绝缘剂混合制成，其微观结构为磁性粉末颗粒分散在绝缘剂基质中。这种结构使得磁粉芯在具有较高磁导率的同时，电阻率较低。因此，研究磁粉芯的电阻率特性对优化磁性器件性能具有重要意义。 2.磁粉芯电阻率的重要性 磁粉芯的电阻率是衡量其导电性能的重要指标。在磁性器件中，磁粉芯的电阻率直接影响到器件的损耗和效率。通常情况下，磁粉芯的电阻率越低，器件的损耗越小，效率越高。因此，在磁性器件的设计和制造过程中，需要对磁粉芯的电阻率进行精确测试，以保证器件性能的稳定和可靠。 3.测试磁粉芯电阻率的方法 目前，测试磁粉芯电阻率的方法主要有以下几种： （1）四端电阻法：四端电阻法是一种常用的磁粉芯电阻率测试方法。该方法通过在磁粉芯样品两端施加直流电压，测量电流和电压之间的关系，
从而得到磁粉芯的电阻率。四端电阻法具有测量精度高、可靠性好、操作简便等优点。 （2）直流磁化法：直流磁化法是一种通过测量磁粉芯在直流磁场下的磁化特性，间接计算电阻率的方法。该方法适用于磁性能和电阻率同时需要测试的场合。 （3）交流磁化法：交流磁化法是另一种通过测量磁粉芯在交流磁场下的磁化特性，间接计算电阻率的方法。与直流磁化法相比，交流磁化法具有测试速度快、操作简便等优点。 4.测试过程中应注意的问题 在测试磁粉芯电阻率过程中，应注意以下几点： （1）磁粉芯样品的制备：磁粉芯样品应均匀、尺寸合适，以保证测试结果的准确性。 （2）测试环境的控制：测试过程中应尽量保持恒温、恒湿，避免环境因素对测试结果的影响。 （3）测试设备的选择：应选择精度高、稳定性好的测试设备，以保证测试结果的可靠性。 5.结论 金属磁粉芯的电阻率测试对于优化磁性器件性能具有重要意义。
磁芯材料的介绍
电力电子电路常用磁芯元件的设计 一、常用磁性材料的基本知识 磁性元件可以说是电力电子电路中关键的元件之一，它对电力电子装置的体积、效率等有重要影响，因此，磁性元件的设计也是电力电子电路系统设计的重要环节。磁性材料有很多种类，特性各异，不同的应用场合有不同的选择，以下是几种常用的磁性材料。 1．低碳钢 低碳钢是一种最常见的磁性材料，这种材料电阻率很低，因此涡流损耗较大，实际应用时常制成硅钢片。硅钢片是一种合金材料（通常由97%的铁和3%的硅组成），它具有很高的磁导率，并且每一薄片之间相互绝缘，使得材料的涡流损耗显著减小。磁芯损耗取决于材料的厚度与硅含量，硅含量越高、电阻率越大。这种材料大多应用于低频场合，工频磁性元件常用这种材料。 2．铁氧体 随着工作频率的提高，对磁芯损耗的要求更高，硅钢片由于制造工艺的限制，已经很难满足这种要求，铁氧体就是在这种形势下出现的。 铁氧体是一种暗灰色或者黑色的陶瓷材料。铁氧体的化合物是MeFe2O4，这里Me代表一种或几种二价的金属元素，例如，锰、锌、镍、钴、铜、铁或镁。这些化合物在特定的温度范围内表现出良好的磁性能，但是如果超出某个温度值，磁性将失去，这个温度称为居里温度（T c）。铁氧体材料非常容易磁化，并且具有相当高的电阻率。这些材料不需要像硅钢片那样分层隔离就能用在高频的应用场合。 高频铁氧体磁性材料主要可分为两大类：锰锌（MnZn）铁氧体材料和镍锌（NiZn）铁氧体材料。比较而言，NiZn材料的电阻率较高，一般认为在高频应用场合下具有较低的涡流损耗。但是最近的研究表明，如果颗粒的尺寸足够小而且均匀，在几兆赫兹范围内MnZn材料显示出较NiZn材料更为优越的特性，例如，TDK公司的H7F材料以及MAGNETICS公司的K材料就是采用这种技术，适用于兆赫兹工作频率下工作的新型铁氧体材料。 3．粉芯材料
金属磁粉芯和MnZn铁氧体的对比分析-蒋胜勇
金属磁粉芯和MnZn铁氧体的对比分析 蒋胜勇 一、金属磁粉芯和MnZn软磁铁氧体同属“软磁家族” 二、金属磁粉芯目前市场份小但增长速度快于MnZn软磁增长的速度 根据有关专家的初步统计， 2006年金属磁粉芯在全球年销售额大约为1.8 亿美元，占软磁材料的3%左右，其中高磁通、铁硅铝、铁镍钼在1 亿美元左右。预计高磁通、铁硅铝、铁镍钼市场在未来几年将会以每年40%以上的速度增长，远大于铁氧体等软磁材料的增长速度。 三、金属磁粉芯与MnZn软磁铁氧体的磁导率及Bs对比倍，但饱和磁通密度Bs高，两者相比约2倍 1、金属磁粉芯磁导率远低于MnZn软磁铁氧体。 从下表中可看出，金属磁粉芯磁导率在9-300左右，同比低功耗MnZn磁导率在1800-3500，高导MnZn铁氧体磁导率在4000-18000。 2、金属磁粉芯磁导Bs值明显高于MnZn软磁铁氧体。 从下表中可看出，金属磁粉芯饱和磁通密度Bs在800-15000mT，同比MnZn为300-540mT。
四、不同类型金属磁粉芯的细致说明 1、铁粉芯（1P）：是制造差模滤波器和无源PFC 电感最廉价实用的材料。 2、铁粉芯（3P、4P）：是制造功率扼流圈廉价实用的材料，但一般情况下应用于对空间要求不高的场合。如多数中低频（一般小于50kHz）UPS 电源中大多采用4P 材料作为输出扼流圈。特别提醒应用频率不应超过100kHz。很多情况下采用3P 材料制造差模滤波器或无源PFC 电感是基于应用噪声问题。这里特别指出的是铁粉芯材料有两方面的缺点值得设计者关注，相关细节可以参考厂家的专业说明。一是铁粉芯材料由于磁致伸缩的原因，有时不可避免会造成噪声，一般1P 材料最甚，3P、4P 材料次之（不同品牌的铁粉芯材料磁致伸缩因子差异比较大），而其它类型的金属磁粉芯材料磁致伸缩因子几乎为零，不存在应用噪声问题。二是铁粉芯材料本身有热衰退问题，即长期在高温下（一般指100℃以上）使用会造成损耗永久增大，影响铁粉芯材料使用寿命。 3、羰基铁T：由于采用超细铁粉制作，这种材料具有相对较小的涡流损耗，特别适宜于应用在频率100kHz-100MHz 范围（大家知道，磁性材料在小信号下主要表现为涡流损耗，较大信号即功率应用情况下超过100kHz 时涡流损耗占主导地位），是制造高频功率扼流圈（特别是高频谐振电感）、RF 调谐电感芯体理想的材料。 4、高磁通H：制造功率扼流圈可以实现体积最小化（即最大功率密度）。在军工领域，考虑到体积最小化和性能最优化，更多选用H125 材料制造差模滤波器和无源PFC 电感。 5、铁镍钼Y：制造功率扼流圈可以实现损耗最小化，此外由于μ选择范围宽，在某些特定场合（如高压小电流输出扼流圈）更具实用性。Y 材料温度系数最小是军工领域应用最为普遍的重要原因。 6、铁硅铝A：尽管偏磁性比H 材料略差，损耗比Y 材料略差，但由于价格低廉使得A材料成为制造功率扼流圈性价比最高的材料。在民品市场，A 材料几乎占据了金属磁粉芯扼流圈80%以上的市场份额。
铁硅铝铁硅磁粉芯
ROHS ISO9001：2000通过国家认证——全系列铁硅铝、铁硅磁粉芯生产供给商 中国·浙江·海宁市伊尔曼格电子 Haining Electronic-Magnetics CO.， .Zhejiang
<< 公司简介（中文） 中国·浙江·海宁市伊尔曼格电子（Haining Electronic-Magnetics CO.，） 中国·浙江·海宁市伊尔曼格电子（Hai Ning Electronic ., LTD）是一家集研发、生产、销售、效劳于一体的高科技企业。公司总部设在浙江省海宁市科技创业中心，生产基地座落于国家批准的浙江省海宁磁芯城（盐官镇），交通便利，信息畅通。 公司要紧产品有铁硅铝磁粉芯，铁硅磁粉芯，新型铁粉芯等，产品技术效劳领域涉及开关电源、UPS 电源、液晶电视、汽车ABS、电力、电子、通信、仪器及自动化操纵等行业，专门是铁硅铝磁粉芯-2六、-40、-60、-7五、-90、-125及铁硅磁粉芯-14、-2六、-40、-60、-7五、-90、-125、-147的研制成功与生产，填补了国内该领域的空白，成为国内首家全系列铁硅铝磁粉芯、铁硅磁粉芯产品的生产供给商。 公司是上海大学、上海电器科学研究所、天通电子股分有限公司等多名理论基础坚实，实践体会丰硕的教授、高级工程师及工程师基础上创建的，还吸收了多名其他学校毕业生，技术力量雄厚；同时由一些有卓越技术专长知识、体会丰硕的销售人员为客户提供技术支撑与效劳，现已拥有一批国内外客户！ 公司拥有大块合金粉碎机；高性能粉碎机；新型制粉设备；大压力压机；高温热处置炉；高真空高温烧结炉等要紧设备和多种相关测试仪器设备。还与浙江大学、南京大学、西安交通大学及其研究所等成立了合作关系，为产品质量提供了保证。 公司提倡“精心设计，精心制造，质量第一，用户至上”的宗旨，贯彻“科学求实、创新高效，争创金属磁粉芯闻名品牌”的质量方针。通过了由上海质量技术认证中心组织的ISO9001：2000质量治理体系认证。公司通过了铁硅铝、铁硅磁粉芯环保查验（SGS）报告，贯彻ISO14000：2000环境标准，参照国际标准，公司制订浙江省技术监督局备案，在经海宁市技术监督局审核的Q/EM01—2007企业标准通事后，组织生产，尽力为用户提供高质量的产品。 热诚欢迎海内外朋友前来商洽业务！
磁性材料的分类以及特点
磁性材料的分类以及特点 一、带绕铁芯 硅钢片是一种合金，在纯铁中加入少量的硅（一般在4.5%以下）形成的铁硅系合金称为硅钢该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为12000高斯; 由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。是软磁材料中产量和使用量最大的材料。也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料。特别是在低频、大功率下最为适用。常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ，适用于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯，这类合金韧性好，可以冲片、切割等加工，铁芯有叠片式及卷绕式。但高频下损耗急剧增加，一般使用频率不超过400Hz。从应用角度看，对硅钢的选择要考虑两方面的因素：磁性和成本。对小型电机、电抗器和继电器，可选纯铁或低硅钢片；对于大型电机，可选高硅热轧硅钢片、单取向或无取向冷轧硅钢片；对变压器常选用单取向冷轧硅钢片。在工频下使用时，常用带材的厚度为0.2~0.35 毫米；在400Hz 下使用时，常选0.1 毫米厚度为宜。厚度越薄，价格越高。 2、坡莫合金 坡莫合金常指铁镍系合金，镍含量在30~90%范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适当的工艺，可以有效地控制磁性能，比如超过十万的初始磁导率、超过一百万的最大磁导率、低到千分之二奥斯特的矫顽力、接近1 或接近零的矩形系数，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1 微米的超薄带及各种使用形态。常用的合金有1J50、1J79、1J85等。1J50 的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些，但磁导率比硅钢高几十倍，铁损也比硅钢低2~3倍。做成较高频率(400~8000Hz)的变压器，空载电流小，适合制作100 瓦以下小型较高频率变压器。1J79 具有好的综合性能，适用于高频低电压变压器，漏电保护开关铁芯、共模电感铁芯及电流互感器铁芯。1J85 的初始磁导率可达十万以上，适合于作弱信号的低频或高频输入输出变压器、共模电感及高精度电流 互感器等。其优点：磁导率很高，损耗很低，高频性能好，缺点是成本很高。3、非晶及纳米晶软磁合金(Amorphous and Nanocrystalline alloys) 硅钢和坡莫合金软磁材料都是晶态材料，原子在三维空间做规则排列，形成周期性的点阵结构，存在着晶粒、晶界、位错、间隙原子、磁晶各向异性等缺陷，对软磁性能不利。从磁性物理学上来说，原子不规则排列、不存在周期性和晶粒晶界的非晶态结构对获得优异软磁性能是十分理想的。非晶态金属与合金是70 年代问世的一个新型材料领域。它的制备技术完全不同于传统的方法，而是采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术，从钢液到薄带成品一
常见磁性材料
常见磁性材料一般可分为三类：金属磁粉芯、软磁铁氧体磁芯、非晶纳米晶合金磁芯. 金属磁粉芯：是一种均匀分布气隙的金属软磁材料。由于具有相对较高的饱和磁通密度，较好的温度稳定性和机械冲击适应性，金属磁粉芯材料是制造电感类器件较为理想的材料。 金属磁粉芯有细分为： 铁粉心（包括羰基铁） 铁粉磁心：被广泛应用于直流输出扼流、不同模式输入扼流、功率因数校正电感、连续模式反馈电感、减光线圈扼流及其他发射、射频干扰设备。 羰基铁磁粉心：具有许多优异的磁性能、高频高Q、高饱和磁通密度和高可靠性能。主要用于50kHz到500MHz的范围内保持高Q值的感性器件，在无线电和许多通讯领域中被广泛使用。 高磁通粉心 高磁通粉心：具有优异的磁磁性能，功率损耗小，磁通密度高，在-55C~+125C温度范围内使用时，具有耐温、耐湿、抗振等高可靠性；同时，60~160的宽磁导率范围可供选择。是开关电源输出扼流圈、PFC电感及谐振电感的最佳选择，具有高的饱和磁通密度(15000高斯)，特别适合在对功率密度要求高的场合工作。 铁硅铝粉心 铁硅铝粉心：具有优异的磁磁性能，功率损耗小，磁通密度高，在-55C~+125C温度范围内使用时，具有耐温、耐湿、抗振等高可靠性；同时，60~160的宽磁导率范围可供选择。是开关电源输出扼流圈、PFC电感及谐振电感的最佳选择，具有较好的性能价格比。 铁镍钼粉心：具有优异的磁磁性能，功率损耗小，磁通密度高，在-55C~+125C温度范围内使用时，具有耐温、耐湿、抗振等高可靠性；同时，60~160的宽磁导率范围可供选择。是开关电源输出扼流圈、PFC电感及谐振电感的最佳选择，具有较小的功率损耗、稳定的温度性能。 软磁铁氧体磁芯： 由镍锌、锰锌材料制成，应用于高频电感、变压器、滤波器等，是无线电中最常用的材料。 非晶纳米晶合金磁芯： 非晶纳米晶合金磁芯：具有高敏感应强度、高磁导率、 低铁磁损耗和高频特性好等优点，比铁氧体、硅钢和坡莫合金等常规软磁材料具有更高的性能价格比，广泛用于现代通讯、电力电子，电磁兼容，传感器等高新产业以及各种工业磁器件的更新换代，特别适用于电感和变压器产品的小型化、高频化和高效化设计。 常见磁材可以依据其表面的涂封颜色或特征来快速识别： 铁粉心有三种分别涂漆颜色为：（黄/白），（蓝/黄）或（绿/蓝），（灰/黄） 羰基铁涂漆颜色为：（全黄）或（蓝/白） 高磁通涂漆颜色为：（全蓝） 铁镍钼涂漆颜色为：（全灰），（清漆） 铁硅铝涂漆颜色为：（全黑） 镍锌铁氧体不涂漆的表面粗糙，容易掉粉，颜色发灰 锰锌铁氧体不涂漆的表面较平滑，不易掉粉，颜色深 非晶纳米晶合金多涂有全红，全蓝，全白等颜色，与上述涂封有明显区别。铁氧体磁环磁导率的测算： 1、测量磁环的外径D，内径d，环的高度H，单位mm。 2、用漆包线穿绕10~20圈，绕紧点，不要太松，测量其电感量L，单位为uH，电感量大点测算误差小，电感量小测算 误差就会大，请根据实际需要确定穿绕的圈数N。
产品介绍4
铁粉芯（Iron powder core） 铁粉芯是以高纯铁粉或羰基铁粉经绝缘、成型、涂覆后制成的磁芯。各种铁粉芯的Bs值高达500-1300mT。使用安匝数可达200-1000，能在高的磁化场下不被饱和，具有良好的交、直流叠加稳定性。价格在各种金属软磁粉芯中是最低的。在能满足使用的情况下，可优先选用铁粉芯。铁粉芯根据使用的原料不同，生产工艺不同及适用范围不同，有以下各种材质型号： 1、-2材质： 是一种低导磁率材料，它比其他没有附加空隙损耗的材料更能降低操作时的交流通量密度。 2、-8材质： 这种材料在高偏流下损耗低，且线性良好，是良好的高频材料。此种材料在铁粉芯中价格是最贵的。真正的-8材质型铁粉芯是用羰基铁粉生产的，较一般材质价高达10倍以上。 3、-18材质： 这种材料跟-8材质一样损耗较低，但导磁率较高，且有良好的直流饱和特性，价格较低。 4、-26材质： 最为通用的材料，是一种使用成本效益高的材料。适于功率转换和线路滤波等各种用途，目前使用最为广泛。 5、-28材质： 这种材料导磁率较低，具有良好的线性度，价格低廉，使用广泛，特别是广泛使用于大尺寸的大功率UPS抗流器。 6、-33材质： 此种材料具有-8材质类似的优良特性，且高直流偏场下线性良好，是-8材质的良好代用品。适合高频下磁芯损耗可允许较-8材质大一些的情况下使用，其价格比-8材质大大降低。 7、-40材质： 其特性及通用性类似于-26材质。在使用较大尺寸磁芯的情况下，其价格比-26材质便宜。 8、-52材质： 这种材料具有与-26材质一样的导磁率，然而在高频下损耗比-26材质低，在新型的高频抗流器上得到广泛使用。 各种材质铁粉芯一般特性 此外，各种铁粉芯的实际标记方法是按照大家习惯通用的美国微金属公司的标记方法来表示的。
2024年金属软磁粉芯市场需求分析
2024年金属软磁粉芯市场需求分析 1. 引言 金属软磁粉芯是一种具有优异磁导性能和低磁阻的材料，广泛应用于电磁感应、 变压器、电感器、磁记录等领域。随着电子设备的不断发展和智能化的推进，金属软磁粉芯的市场需求也呈现出稳步增长的趋势。本文将对金属软磁粉芯市场需求进行分析。 2. 金属软磁粉芯的特性 金属软磁粉芯具有以下主要特性： •高磁导率：金属软磁粉芯具有高导磁率，能够有效地传导磁场，提高电磁感应效果； •低磁阻：金属软磁粉芯的磁阻较低，能够降低电路中的功耗和能量损失； •高饱和磁通密度：金属软磁粉芯能够在较小的尺寸下达到较高的饱和磁通密度，满足高功率传输的需求； •热稳定性好：金属软磁粉芯能够在高温环境下保持较好的磁特性，不易产生磁偏移。 3. 市场需求分析 金属软磁粉芯市场需求主要受到以下因素影响：
3.1 电子设备市场发展 随着科技的不断进步和电子产品的普及，电子设备市场规模和需求不断扩大，促 进了金属软磁粉芯市场的增长。电子设备中常需要使用到电感器、变压器等元件，而金属软磁粉芯作为这些元件的关键材料之一，受益于电子设备市场的增长。尤其是在电动车、智能手机、家电等领域，对金属软磁粉芯的需求相对较大。 3.2 新能源发展 近年来，新能源行业得到了高度重视和广泛发展，尤其是太阳能和风能等可再生 能源。金属软磁粉芯作为转换和传输设备中的重要元件，广泛应用于电动汽车、太阳能电池板等领域，随着新能源产业的发展壮大，对金属软磁粉芯的需求也呈现出快速增长的态势。 3.3 医疗设备应用 医疗设备是金属软磁粉芯的另一个重要应用领域。随着医疗技术的不断进步和医 疗设备的升级，金属软磁粉芯在磁共振成像、超声波设备等领域的应用不断扩大。医疗设备行业对金属软磁粉芯的需求主要表现在高性能、高饱和磁场等方面。 3.4 产业政策支持 政府对新能源和高科技产业的扶持政策，对金属软磁粉芯市场需求起着重要推动 作用。政府鼓励和支持新能源、电子装备等行业的发展，提高产业竞争力和创新能力。这些政策的实施，既带动了相关产业和企业的发展，也促进了对金属软磁粉芯的需求增长。
常用软磁磁芯的特点及应用
常用软磁磁芯的特点及应用 (一) 粉芯类 1. 磁粉芯 磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5～5 微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。 常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。 磁芯的有效磁导率μe及电感的计算公式为：μe = DL/4N2S × 109 其中：D 为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N 为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。 (1) 铁粉芯 常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。在粉芯中价格最低。饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22～100；初始磁导率μi 随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的变化 铁粉芯初始磁导率随频率的变化 (2). 坡莫合金粉芯 坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯（MPP）及高磁通量粉芯（High Flux）。MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。主要特点是：饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14～550；在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。主要应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。 高磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉构成。主要特点是：饱和磁感应强度值在15000Gs 左右；磁导率范围从14～160；在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。主要应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等, 在DC 电路中常用，高DC 偏压、高直流电和低交流电上用得多。价格低于MPP。 (3) 铁硅铝粉芯（Kool Mμ Cores） 铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉构成。主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8kHz以上频率下使用；饱和磁感在1.05T 左右；导磁率从26～125；磁致伸缩系数接近0，在不同的频率下工作时无噪声产生；比
退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响
退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响 蔡一湘;毛新华;刘辛;谢焕文 【摘要】采用气雾化技术并结合模压成形方法制备Fe-3Si-2Ni-0.5Al-2Ti磁粉芯，通过热分析仪、X射线衍射仪、电子探针以及软磁交流测量装置表征和分析了绝缘包覆剂的热稳定性、磁粉芯的相组成、碳氧含量及磁性能，并探讨退火温度、升温速率、保温时间对磁粉芯性能的影响。结果表明：随退火温度由180℃升高至280℃，磁粉芯的矫顽力下降，磁导率增大，损耗降低；但进一步升高至380℃时，磁粉芯性能下降。升温速率过快(3℃/min)或过慢(1℃/min)，均不利于磁粉芯性 能的提高，较佳升温速率为2℃/min。当保温时间由60 min延长至90 min时，磁粉芯的矫顽力下降、有效磁导率增大、损耗降低；但进一步延长保温时间(150 min)对磁粉芯性能的改善并不明显。%Fe-3Si-2Ni-0.5Al-2Ti magnetic powder cores were prepared by gas atomization and compression molding. The thermal stability of insulation binder, phase composition, carbon and oxygen content, magnetic properties of magnetic powder cores were analyzed by thermal analyzer, X-ray diffractometer, electron probe microanalyzer, and soft magnetic alternating current measurement, respectively. The effects of annealing temperature, heating rate, and holding time on the magnetic properties of magnetic powder cores were investigated. The results show that when the annealing temperature increases from 180 to 280℃, the coercivity decreases, effective magnetic permeability increases and loss decreases. However, further increment of the temperature deteriorates magnetic properties of the magnetic powder cores. The fast heating rate (3℃/min) or the slow one (1℃/min) are
磁粉芯生产工艺
磁粉芯生产工艺 磁粉芯是一种由磁性材料制成的磁芯，常用于各种电子设备如变压器、电感器等中。磁粉芯的生产工艺主要分为配料、混合、成型、烧结、磨削、包装等环节。 首先，进行配料。根据磁粉芯的要求，选择合适的原料，包括磁性材料和粘结剂。磁性材料可以是铁氧体、镍锌铁氧体等，粘结剂通常采用合成树脂。根据比例混合原料，形成均匀的磁性粉末。 然后，进行混合。将配料好的磁性粉末与相应的溶剂进行混合，使粉末与溶剂充分融合。这个步骤的目的是增加磁性粉末的流动性，使得后续的成型工艺更加顺利。 接下来，进行成型。以成型机为工具，将混合好的磁性粉末加工成各种形状的磁芯。成型时，根据产品的要求，通过模具将磁性粉末压制成具有特定形状和尺寸的磁芯。通常采用压力机进行压制，使磁芯的内部结构致密。 随后，进行烧结。将成型好的磁芯放入专用的烧结炉中，进行高温处理。在高温下，磁粉芯表面的粘结剂会烧失，磁性粉末颗粒间的金属粘结剂相互扩散，从而形成致密的金属结构。烧结温度和时间是关键的参数，需要根据具体的材料和工艺要求进行调整。 然后，进行磨削。经过烧结后，磁芯形成了初步的形状和尺寸，但由于烧结过程中产生的收缩和变形，磁芯的形状和尺寸可能
并不完全符合要求。因此，需要进行磨削，将磁芯的表面光滑，并将其加工到精确的尺寸和形状。 最后，进行包装。经过磨削后，磁粉芯经过质检合格后，进行包装。通常采用塑料袋或纸盒进行包装，并标明产品名称、规格、批次等信息，以便于后续运输和销售。 整个磁粉芯的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量要求，以确保最终产品的稳定性和可靠性。同时，随着技术的不断进步，磁粉芯的生产工艺也在不断更新和改进，以满足不同领域的需求。
磁芯材料分析
磁性材料 磁性材料的基本特性 1.磁性材料的磁化曲线 磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的,在外加磁场H作用下z必有相应的磁化强度M或磁感应强度B，它们随磁场强度H的变化曲线称为磁化曲线（171~日或3~ H曲线丄 磁化曲线一般来说是非线性的z具有2个特点: 磁饱和现象及磁滞现象。即当磁场强度H足够大时z磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms z 继续增大H , Ms保持不变;以及当材料的M值 达到饱和后,夕卜磁场H降低为零时,M并不恢复为零,而是沿MsMr曲线变化。材料的工作状态相当于M ~ H曲线或B ~ H曲线上的某一 点/该点常称为工作点。 2.软磁材料的常用磁性能参数 饱和磁感应强度Bs :其大小取决于材料的成分, 它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
剩余磁感应强度Br:是磁滞回线上的特征参数, H回到0时的B值。 矩形比：B P B S 矫顽力He :是表示材料磁化难易程度的量,取 决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等X 磁导率M :是磁滞回线上任何点所对应的B与H 的比值,与器件工作状态密切相关。 初始磁导率pi s最大磁导率pm.微分磁导率|ud、振幅磁导率pa、有效磁导率|je、脉冲磁导率|jp o 居里温度Tc :铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降,达到某一温度时,自发磁化消失,转变为顺磁性,该临界温度为居里温度。它确定了磁性器件工作的上限温度。 损耗P磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P二Ph + Pe 二af + bf2+ c Pe cc f2 t2 / , p 降低z磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力He降低涡流损耗Pe的方法是减薄磁性材料的厚度t及提高材料的电阻率P。在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：总功率耗散(mW ) /表面积(cm2 ) 3.软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间