老龙河中沟施工组织设计

文江北路——老龙河中沟桥梁工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

单位：江苏民生建设工程有限公司

日期：二O一三年十月二十八日

目录

第一章工程概况

第二章施工总体部署

第三章施工准备及施工组织设计

第四章主要工程项目的施工方案、施工方法第五章特殊季节的施工措施

第六章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第七章质量管理保证体系

第八章保证安全的措施及安全保证体系

第九章文明施工的保障措施

第十章控制噪声及环保措施

附图

第一章工程概况

第一节概况

本工程为泰兴市文江北路（开发路-阳江路）横跨老龙河中沟的一座桥梁，桥梁为单跨空心简支梁桥。桥梁全长54.08米，宽42米，中心处路线桩号为K0+771.7，与路线交角为90°。上部采用预制简支空心板，空心板梁高80cm，桥台处设置40型型钢伸缩缝，下部采用桩柱式桥墩,桩接盖梁式桥台，钻孔灌注桩基础，墩台桩径均为120cm。

桥梁主要结构材料：

1、混凝土和圬工

空心简支板梁、桥面铺装：C50砼；桥板封端：C40砼：桥墩台、台墩身、桥台耳背墙、挡块、立柱：C30砼；钻孔灌注桩：C25砼；桥台锥坡：M7.5浆砌片石。

2、普通钢筋、钢绞线

钢绞线：预应力空心板梁采用Φs15.2高强度低松弛钢绞线，f pk=1860Mpa，符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）标准要求。

钢筋：主筋采用HRB335钢筋，分布筋、箍筋采用HPB300钢筋，所有钢筋必须满足国标（GB1499.2-2007）及（GB1499.1-2008）的要求。

3、支座及伸缩缝

采用圆形板式橡胶支座、40型型钢伸缩缝。

第二节工期与质量目标

工期目标：计划施工工期为156个日历。

质量目标：优良

质量管理上力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态。要求分项工程合格100%，杜绝不合格产品。

第二章施工总体部署

第一节施工总体目标

一、工期目标

本工程计划在招标日期内完成本标段的所有工作量。

二、质量目标

1、工程质量符合国家现行有关设计施工及验收规范的有关要求，达到优良等级。

2、分项工程合格率100%，优良率达到95%以上。

三、安全目标

1、杜绝因工死亡，职工年轻伤负伤率不大于5‰，年重伤率不大于0.5‰。

2、不发生重大设备事故，重大交通事故和质量事故。

3、杜绝火灾事故及其他施工责任事故。

四、环境保护目标

工程弃碴，泥浆，生活垃圾处理及机械噪音均按工程施工与环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。

五、文明施工目标

遵照业主有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与当地人民溶为一体，不欺民，不扰民。争创文明施工现场。

第二节施工组织设想

一、项目组织

1、组织机构

按招标文件及我公司同类工程经验，按项目法组织实施该项目，成立项目经理部。项目部由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、试验员、安全员、预算员、材料员等组成，项目部下设桥梁施工队。

2、现场管理

现场项目经理直属公司领导，在施工期间作为乙方法人履行承包商对业主的义务，承担相关法人责任，对业主负责；项目部受公司委托，代表乙方履行合同。

二、项目主要人职责

1、项目经理：

⑴重点抓好工程施工组织和协调工作。

⑵抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。

⑶抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。

⑷抓好工程现场机械、设备、材料等管理。

⑸抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。

⑹抓好施工职工的政治思想工作。

⑺完成上级交给的各项工作。

2、施工技术负责人：

⑴熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。

⑵编排分段、分组进度计划。

⑶在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。

⑷负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。

⑸协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。

⑹会同质量员，及时做好工序的自检工作。

⑺完成项目经理交办的各项工作。

3、质量负责人：

⑴在项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。

⑵负责工程的质量管理工作。

⑶认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。

⑷及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。

⑸配合质检部门做好质量检查工作。

⑹完成项目经理交办的各项工作。

4、材料设备负责人：

⑴概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。

⑵周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。

⑶根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。

⑷办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。

⑸办理好各类材料的运输工作，做好进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。

5、安全文明负责人：

⑴全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照"五同时"要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。

⑵严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。

⑶认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。

⑷做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。

⑸做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。

⑹管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。

⑺做好施工现场的交通管理。

⑻抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。

⑼抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，

管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。

6、计划统计负责人：

(1)每月编写本月工程月报。

(2)会同项目经理、项目副经理、施工员做好每月的计量工作。

(3)负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。

(4)填写施工实际进度与晴雨表。

(5)完成项目经理交给的其他任务。

三、施工队伍安排

根据本工程特点，公司选派曾经施工同类工程及有一定的施工管理经验的施工管理人员承担工程施工管理，挑选素质好、施工经验丰富、技术水平较高的工人组建班组，同时本着分工负责，集中管理的原则进行施工。

第三节施工资源配置计划

1、材料计划

为了保证工程按期施工，在物资供应方面立足于“早”字，品种上抓一个“全”字，在施工准备期间，技术人员提供详细的材料需求计划，以便物资部门做好供货合同的订立和完善。为了减少材料存放场地的占地面积，降低临时费用及占用资金，在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好存放材料的月计划，周计划，即保证施工有不积压材料，以便施工有序进行，在材料运输方面，根据材料计划安排，组织相应能力的运输车辆及时供应各阶段的材料。

2、主要施工机械配置计划

根据工程数量和工期的要求，组织足够的，性能好的机械上场，提高施工机械化程序。

3、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划

我们将在本合同配置精良齐全的检测设备，以保证各项检测结果真实，准确。

第四节设备、人员动员周期及材料进场方法从接到开工之日起，3天内由项目经理组织各施工队负责人，技术人员、物资、设备等先遣人员上场，查看沿线情况，根据任务划分和驻地设置，开始着手现场临时设施建设，并和有关部门联系解决临时征地，水电的来源和地材资源的了解，并签订材料供应合同。工程技术人员在接到图纸后，认真会审，编制好实施性施工组织方案，测量人员做好交接桩和全线的测量工作，为全线开工作好前期准备工作。

其他施工人员3天内全部到齐开始施工。

土方机械、检测设备在根据工程施工进度陆续进场。确保施工便道等工作不受影响。

第三章施工准备及初步施工组织

第一节施工准备工作

施工过程分为准备、施工、竣工验收三个阶段，其中施工准备工作是工程顺利实施的基础和保证，施工准备工作的好坏，直接影响工程的进度、质量和经济效益。施工准备工作的内容有：熟悉设计文件、编制施工组织设计、施工现场准备等。

l、熟悉设计文件

设计文件是组织工程施工的主要依据。熟悉、审核施工图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，有以下几个方面：

1)、核对设计和所采用的处理方法是否符合实际情况，施工是否有足够的稳定性，对保证安全施工有无影响。

2)、核对设计是否符合施工条件，如需采用特殊施工方法和特定技术措施时，技术上和设备条件上有无困难。

3)、结合生产工艺和使用上的特点核对技术要求，施工能否满足设计规定的质量标准。

4)、核对有无特殊的材料要求，材料的品种、规格、数量能否解决。

5)、核对图纸说明有无矛盾，规定是否明确，是否齐全。

6)、核对图纸主要尺寸、位置、标高有无错误。

7)、通过熟悉图纸确定与施工有关的准备工作项目。

在有关施工人员熟悉、充分准备的基础上，由建设单位负责人召集设计、施工、监理人员参加图纸会审会议。施工人员对图纸和有关

问题提出质询，由设计单位吸收图纸会审中提出的合理化建议，按程序进行变更设计或作补充设计。

2、施工组织设计

根据工程量、工地条件、工期要求及施工设备情况，制定实施性施工组织设计(包括选择施工方案、确定施工方法、布置施工场地、编制施工进度计划、拟定关键工程的技术措施等)，报监理工程师审批。同时，根据施工组织设计的要求，组织施工队伍，合理部署施工力量，做好后勤物资供应工作。

3、项目组织准备

1)按照项目法施工管理模式，组建合理的施工组织机构，项目部五大员均持证上岗，在项目经理的领导下，充分发挥各自职责，协调管理。

2)根据本工程的情况集备足够的施工人员，成立管道施工队和道路施工队，所有施工机械设备均从公司调配，在工程正式开工前全部到位接受检查。

4、施工现场的准备工作

路基施工前，现场的准备工作有：恢复中线和复查水准点，划定路界，清理场地，路基放样，修建临时设施等。

1)、恢复路线

从路线勘察到工程施工，一般要经过一段时间。在这段时间内原钉的桩志可能有部分丢失，有的可能发生了移动。因此，监理工程师交桩后，按设计图纸对路线进行复测，把决定路线位置的各测点加以恢复。

2)、放样

放样前，根据中线桩和设计图表在实地定出路基的几何轮廓形状，作为施工的依据。

横断面放样，首先用十字架确定横断面的方向，然后确定填方断面的坡脚点，挖方断面的坡顶点，半挖半填断面的坡脚点和坡顶点，放置边桩，画出作业界限。有了边桩后，按设计的边坡坡度、高度确定边坡位置。

3)、清理场地

施工前清除施工现场内所有阻碍施工的障碍物。工程占地范围内的树木、灌木丛，孤石等全部清除或移植。将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实；

在填方和借方地段的原地面应进行表面清理，清理深度应根据种植土厚度决定，清出自非种植土集中堆放人行道和路侧绿化带用地范围内。填方地段在清理完地表面后，整平压实到规定要求，方可进行填方作业。

4)、施工场地排水

当路基作业面有积水时，必须排除积水。采用小型排水系统如排水沟或抽水机强制排水，为机械施工创造良好的作业条件。

5)、临时工程

临时工程包括"三通一平"，临时通信线路，施工用房等。临时工程的建设对于保证施工的正常进行及确保施工安全很重要，临时工程的施工与正式工程一样进行周密的考虑，但由于它只要求在施工期内达到预期的目的就行了，因此在确保安全、满足使用要求的前提下，尽可能简化。

6)、施工设施用房

施工设施用房包括行政办公用房、宿舍、食堂、试验室、仓库、修理加工车间等。

施工设施用房要求布置紧凑，便于管理，充分利用非耕地，尽量利用施工观场或附近已有的建筑物。必须修建的临时房屋，以经济、实用为原则。

5、试验准备工作

工地试验室建立后，马上开展试验工作，如：原材料的质量检验，混凝土配合比试验，不同路段的土工试验：塑限、塑性指数，液限，土壤颗粒分析，密度和相对密度试验，击实试验，土的强度试验(CBR)，并将试验结果报监理工程师审批后待用。

6、试验路段

试验路段的位置选在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不小于l00m。通过试验确定：不同机具压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。

在整个试验段施工时，加强对有关指标的检测，完工后及时写出试验报告，上报监理工程师审批。

7、自检质量保证体系

为了保证工程的施工质量，要求必须有高度的质量意识，使所建工程经得起监理的抽检和政府质监部门的检查，为此建立自检质量保证体系。主要由工程主要负责人，有关的技术质量检查人员，施工设备及检测仪器等组成。

8、开工报告

以上各项工作准备就绪后，向监理工程师提出工程的开工报告。开工报告的内容有下列几项：

1)施工组织设计(监理审批)；

2)施工放样合格(监理审批)：

3)材料报验合格(监理审批)；

4)机械设备报验合格：

5)必需的流动资金已落实：

一旦监理工程师同意，签发开工令，工程即可正式开工。

第二节初步施工组织

根据业主招标文件要求，工程量须在合同工期内完成，经对施工图设计和对现场情况的勘察，本工程施工时间紧、任务重。合理安排好各分项工程的施工是控制工期、保证施工质量的关键。

按先地下、后地上，先主体、后附属的施工原则，合理安排各分项工程的施工。施工前期我们将组织一个专业施工队伍，负责整座桥梁的施工任务。

我们依据设计文件和规范分别就桥梁整体施工编写施工方案，完善施工配比数据，进行标准化施工。板梁采用预制厂预制，做到配料准确，配合比及时检测，及时调整，进行配比的固定，最终由自卸车运至工地。

第三节施工平面布置

为了加强本标段的领导和管理，确保工程优质高效地完成，我公

司在工程项目设立项目经理部和生活用房。工程施工机械停放在道路红线范围内，考虑施工运距，就项目经理部附近用地处设置。整个工程施工采用分段流水、交叉作业施工，建立桥梁专业施工队。

第四节初步工期计划

根据招标文件要求，施工过程中将视各分项工程之间的关系和各自的施工特点，采用流水和交叉两种作业方法，及时与业主部门沟通，合理安排计划，确保工程质量，抢抓有利天时。

第四章主要工程项目的施工方案、施工方法

第一节下部结构工程施工

桥梁下部结构主要为：钻孔灌注桩、立柱、盖梁等，各分部分项工程施工方案如下:

一、草袋围堰

在水中的桩基础和柱墩施工时，采用草袋围堰可满足施工。

(1)围堰采用草袋围堰，围堰比常水位高出0.5米以上仰水面坡度1:1.5，背水面边坡1:1，围堰内净面积满足基坑开挖后，围堰内坡脚距基坑边缘不小于1米的净距。修筑围堰前，先将河床杂质土和透水性较强的土用挖泥船挖除，用草袋或编织带装土七分满，堆码在两边，中间填粘土。

(2)水中堆码草袋可用钢筋焊制铁钩，将草袋送入水中，尽量错缝堆码，草袋间填土可人工用手推车从岸边斜向向水中送土至高出水面，逐渐向前推进。围堰修好后，进行抽水，检验围堰漏水情况，开始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。抽水后，堰内填土筑岛，与围堰平齐。

(3)围堰的平面布置：由于水中墩台施工对于水塘死水地段，原则上将围堰沿河宽拉通；对于活水地段或有泄洪要求的地段，从河两岸分中间分别围成U型封闭，中间留出泄洪通道。

二、灌注桩工程施工

本工程采用φ120cm灌注桩，拟采1台钻机GPS－18型按正循环钻孔法施工。

A、施工顺序及设备投入：

本工程拟投入钻机GPS－18型1台，HB-30砼输送泵2台套（一台备用）。

施工总体顺序：采用1台钻机进行桥台灌注桩施工。

B、灌注桩主要施工方法、施工步骤及技术措施：

1、灌注桩桩位的测放工作

根据监理工程师提供的桥位中心线、导线点坐标和水准点进行测量放样，确定每根桩的中心位置，桩位偏差控制在：单排桩±5cm，群桩±10cm。

2、护筒埋设

根据钻孔直径，采用直径为1.8-2.0m的钢护筒。

a、确保护筒平面位置正确，中心偏差不大于±5cm，倾斜度<1%。

b、护筒顶标高高出施工期间地下水或河水位1.5m以上。水中桩护筒：埋入河底板土以下≦2m。

3、泥浆循环及外运

钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，搅拌均匀放置在泥浆池中，将泥浆池和沉淀池用循环槽连接，可供重复使用。为防止钻孔泥浆污染环境和河流，废弃泥浆用罐车外运。

4、灌注桩工作平台及钻机（钻架）安放

灌注桩工作平台采用φ18-20cm木桩作基础，0.5T柴油打桩机施打，在其上铺设脚手板作工作平台，以确保高压水头高度，施工中保持钻机（钻架）平衡，不发生位移、倾斜和沉陷。

5、钻孔

钻机就位后报验桩位，经监理工程师复测合格后，钻机安装就位，电接通后试钻，正常后正式开钻。施工中严格控制桩位中心与钻杆轴线重合，并用水准仪检测钻机水平度，以确保钻孔的垂直度，施工中应做到：

a、钻头直径不得小于设计桩径：φ120cm桩：钻头直径不得小于120cm。

b、桩的钻孔，桩中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后，才能开始。

c、开始钻进时，进尺速度应适当控制，在护筒刃脚处低档、慢速钻进，钻至护筒刃脚下1m以后，可按土质以正常进度钻进。因水位变化，钻孔过程中必须保持孔内有1.5m-2m的水头高度。

d、在钻孔过程中，根据土质等情况控制钻进速度，每钻进2m或在土层变化处采取渣样，判断土层并认真填好施工钻孔记录。在亚砂土及软土层中钻进时，应控制进尺，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以防产生塌孔及缩颈。

e、按时检查泥浆指标，泥浆指标（一般土层）为：泥浆比重为：

1.05-1.20，粘度16-22S，含砂率<4%-8%，遇到土层变化处（特别是易坍土层处）增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

f、钻进过程中，随时检查钻机水平及钻架垂直度，确保顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心控制在同一铅垂线上，偏差不大于

2cm。

g、钻孔应一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔。

h、终孔时对孔位、孔深、孔径、倾斜度及孔内土质等情况进行检验，可采用探孔器（即圆钢筋笼，其外径D等于设计桩径，高度为3—4D）吊入孔内，并使其中心与钻孔中心符合，如上下处均无阻挂，则符合要求，合格后立即清孔。

6、清孔

终孔检查符合要求后，稍提钻锥距孔底10—20cm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把孔内悬浮钻渣的泥浆置换取

代，待泥浆指标符合相对密度1.03—1.10，粘度17—20S，含砂率<2%，沉淀厚度小于设计规定时，方可拆钻。清孔过程中始终保持原有高压水头高度，以防塌孔。

灌注砼前，应再次测量孔底沉淀厚度，如大于设计规定，应二次清孔。

7、钢筋骨架制作及安放

a、每根桩钢筋笼在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收，制作时应注意：

①严格按设计和规范要求进行；

②采用砼垫块作保护层或按设计要求进行；

③根据灌注桩钢筋长度及起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节制作；加工时同一截面的接头率不超过50%，接头间距必须大于60cm。

b、清孔合格后，迅速移让钻机，安放钢筋笼。

①钢筋笼采用钻机上的卷场机或汽车吊吊入孔中，吊放及运输过程确保钢筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，钢筋笼连接采用单面焊，单面焊接的搭接长度≥10d。

②钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。

8、灌注水下混凝土（导管法）

a、石子采用级配良好的中小子，石子最大粒径小于1/6—1/8导管内径和钢筋最小净距的1/4，同时应小于40mm。黄砂采用级配良好的中砂。砼采用商品砼，泵车送砼入仓，（另备JZC—350拌和机两台、输送泵一台、90KW发电机1台作应急之用），混凝土坍落度控制在18—22cm，含砂率0.4-0.5，水灰比0.5-0.6。

b、灌注前进行导管水压试验，检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理。

c 、将导管插入到离孔底0.3—0.4m 的地方，导管上口接漏斗，在接口处设球形隔水栓。储料斗的最小容量应能保证首批灌注砼的数量能将导管内的水全部压出并满足导管初次埋设深度的需要，计算首批混凝土满足导管埋置深度大于1m 的要求。。

计算首批砼量：

V —灌注首批混凝土所需数量（m 3D —桩孔直径（m ）；

H 1H 2—导管初次埋置深度（m ）d —导管内径（m ），本工程取0.3m ；

h 1—桩孔内混凝土达到埋置深度H 2时，导管内混凝土柱平衡导管

外（或泥浆）压力所需的高度（m ），即h 1=H w γw /γc ；

H w —井孔内水或泥浆的深度（m ）。

γw —井孔内水或泥浆的重度(KN/m 3)，本工程取1.3；

γc —混凝土拌和物的重度（取24KN/ m 3）。

d 、在灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，用测深锤及时测量砼面高度，准确计算出导管埋入砼深度，以控制和保证导管埋入孔内砼有适当深度，准确指挥导管的提升和拆除。导管埋深一般不宜小于2m 或大于6m ，任何情况下不得小于1m ，正常为2—4m 。

e 、灌注砼必须连续进行，一气呵成，避免任何原因的中断灌注，当砼上升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，适当放慢灌注速度，212

)(4H H D V π++≥