励磁变容量选型与校核.doc

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励磁变容量选型与校核

一、励磁变容量选择方法一

1、励磁变压器二次电压U2

当发电机端正序电压为额定值的80%时,励磁系统应保证顶值电压为额定励磁电压的2倍,所以其励磁变二次的电压U2和额定励磁电压Ufn的关系为:

U2=Kr×Ufn/(0.8×1.35×cos(αmin)×Ku)

αmin:励磁系统强励时晶闸管触发角,计算中取为10°或15°

Kr:励磁系统电压强励倍数

Ku:换相及交流电缆等系数,取0.96

2、励磁变压器二次侧线电流的计算

励磁系统应保证当发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电流和电压的1.1倍时,励磁系统保证连续运行,所以励磁变二次电流I2和额定励磁电流Ifn的关系为:

I2 =0.816×Kr ×Ifn

式中:Kr:励磁系统长期运行电流倍数,取1.1

3、励磁变压器容量的确定

S=1.732×U2 ×I2

二、励磁变容量选择方法二

1、容量确定

S=1.732*U2*I2+△S(二次电压*电流+励磁变损耗)

2、励磁变二次电压U2确定

强励顶值电压为Kc*Ufn,Ufn:额定励磁电压、Kc:强励倍数,

整流桥的最大输出电压Udmax= Kc*Ufn强励顶值电压

Udmax=1.35*U2*cos(αmin)(当αmin=10°时,U2=0.725*Kc*Ufn)

αmin为整流桥设置最小角,一般取10°或15°

二次电压修正

影响励磁变二次电压两个因素:励磁变短路阻抗Zk,电刷集电环之间的接触压降

励磁变短路阻抗Zk从两方面影响U2的值(1、励磁系统强励时,励磁变二次电压会因为短路阻抗的存在而降低,达不到所要求的顶值电压;2、短路阻抗会使得可控硅整流桥的换相压降增大、造成输出直流电压降低)但是,在励磁回路中,当直流侧发生短路时,只有励磁变压器的短路阻抗在限制短路电流的大小,而且要确保短路电流的值小于磁场断路器的极限断开电流值,所以短路阻抗值又不能太小。对比诸方面综合考虑,通常在6%到8%之间选取。

没有公式描述二次电压与短路阻抗的关系,实际上短路阻抗对二次电压的影响只是用—个修正系数来处理。当然,修正系数的值是根据多年的工程实践中反复修正得出的经验数值。电刷与集电环之间的接触压降是个变数,新换的电刷接触压降小,越磨损接触压降越大,计算时通常按5V考虑。这样,修正后的二次电压按下式计算:

U2=0.825*(Kc*Ufn+5)

3、励磁变二次电流I2确定

I2=0.816Ifn(发电机额定励磁电流)

4、励磁变损耗

励磁变压器的损耗包括铁损、铜损和高次谐波引起的附加损耗。其中铁损和铜损是励磁变压器的供货商可以计算出来的。高次谐波引起的附加损耗则是不容易确定的,因为负载的性质造成励磁变压器二次电压波形畸变没有规律,各种高次谐波所占的比重随着运行状态的改变变化较大,我们只是将这种情况告诉供货商,由他们予以考虑,通常采取的措施有加强局

部绝缘和适当增加变压器的容量等。

国内都要求励磁变压器能在发电机组1.1倍额定负荷下长期连续运行,计算容量还要再乘以1.1。订货时,我们要做两点处理:一是将计算容量往上靠上一个标准容量等级作为定货容量,该容量也是励磁变压器的铭牌容量;二是委托供货商根据负载特性确定变压器的损耗值。这样,励磁变压器的实际容量是大于铭牌值的。

三、励磁变容量选择方法三

励磁变压器二次电压应满足一次机端电压为0.8以时仍能保证强励电压值(对于大型机组也可以额定电压计),二次电流满足为机组提供1.1倍长期持续运行的要求,容量应至少能满足2倍强励时持续20s所需热容量。(可取Kc=2.5以保证机端电压为0.8倍时的强励电压)

1、励磁变高压侧U2选取

1.35*U2*cos(αmin)=Kc*Ufn+(3/π)*Kc*Ifn*Xk+△U

αmin:励磁强励最小角

Ufn:额定励磁电压

Ifn:额定励磁电流

Xk:励磁变漏抗(实际选取变压器前漏抗未知,此种方法用于容量校核比较好)Kc:强励倍数

△U:电压降之和(可取4V)

得:U2={Kc*Ufd+(3/π)*Kc*Ifn*Xk+△U}/{1.35* cos(αmin)}

2、励磁变二次电流I2确定

I2=0.816Ifn(发电机额定励磁电流)

3、励磁变容量

S=1.732*U2*I2

4、考虑谐波影响

考虑励磁变压器谐波影响、一般可取变压器额定电流的1.15倍

即:I=1.15*I2=1.15*0.816*Ifn

算例:发电机技术参数表

额定容量Sn 353 MVA

额定功率Pn 300MW

额定功率因数 0.85

定子额定电压Un 20kV

定子额定电流In10190 A

额定频率fn 50Hz

额定转速Sn 3000 r/min

额定励磁电压Ufn 365V

额定励磁电流Ifn 2500A

空载励磁电流If0 1093A

考虑机端电压0.8倍、2倍强励电压、1.1倍励磁电流计算比较、不考虑谐波(方法三忽略变压器漏抗)

U2 I2 S

方法一 715V 2244A 2779

方法二 606V 2244A 2355+△S

方法三 690V 2244A 2682

四、工程应用核算

强励倍数为Kr(2倍)

励磁功率 Pf=Ufn*Ifn*Kr=365V*2500A*Kr=1825kW

励磁变功率:Pt=Pf*1.15(励磁变损耗)*1.2(谐波影响,最大谐波为方波折算1.2倍)=2518kW

五、实际应用校核

1、读取发电机额定电压下某励磁电流对应的触发角α、励磁变二次实际电压U2

1)计算实际励磁电压Uf与的比1.35*U2*cos(α)值,得:换相压降损失K1

2)就算实际二次电压U2与额定二次电压U2n比值,得:励磁变压降损失K2

上述量参数K1、K2约接近额定励磁电流,值越准确

换相压降:△Ud=(3*Xb*If)/pi △Ud与If呈一定的线性关系

变压器压降:△Ut=Uk%*I2= Uk%*(If/0.816)

即:变压器压降、换相压降与If呈线性关系K1*K2的比例系数

2、根据DLT843-2010 附录E6,可计算励磁电压突降至K%时,可至强励最小角(一般可取80%-85%)

3、计算强励时发电机励磁电压Uf=K1*K2*K*1.35*U2n* cos(αmin)

计算是否满足2倍强励要求

4、最简洁的方法:录取机端电压双PT断线时的触发角、励磁电压波形,可查看触发角是否达到最小触发角,当达到最小触发角时对应的励磁电压乘0.8-0.85,可判断此时的励磁电压是否满足2倍强励要求。

上述资料均摘自于网络,所用励磁变压降、换相压降,谐波影响等参数略有不同,不过对总体计算影响不大,可用具体方法验证。

50mw电站励磁系统参数的计算

50MW电站励磁系统 参数的计算 目录 1 发电机组参数 (2) 2 励磁变压器技术参数计算 (3) 2.1 二次侧额定线电压计算 (3) 2.2 二次侧额定线电流计算 (3) 2.3 额定容量计算 (4) 3 晶闸管整流元件技术参数计算 (4) 3.1 晶闸管元件额定电压的选择 (4) 3.2 晶闸管元件额定电流的选择 (5)

4 快速熔断器参数计算 (6) 5 励磁电缆计算 (6) 6 灭磁及过压保护计算 (7) 6.1 灭磁阀片计算 (7) 6.2 过电压保护计算 (8) 7 直流断路器计算 (9) 8 附录12 1 发电机组参数 A. 额定容量(MVA)58.8 B. 额定功率因数(滞后)0.85 C. 额定电压(kV)10.5 D. 额定频率(Hz)50 E. 相数 3 F. 空载励磁电压(V)62 G. 额定负荷及功率因素下励磁电压(V)164 H. 空载励磁电流(A)592 I. 额定负荷下励磁电流(A)1065 J. 励磁绕组绝缘的最高耐压(直流V)1500

K. 励磁绕组75?C 的电阻(Ω) 0.1307 L. 直轴瞬态开路时间常数T 'do(s) 6.76 M. 直轴瞬态短路时间常数T 'd(s) 1.82 N. 直轴同步电抗(Xd ) 1.059 O. 直轴瞬态电抗(Xd ’) 0.308 2 励磁变压器技术参数计算 2.1 二次侧额定线电压计算 励磁系统保证在机端正序电压下降到额定值的80%时,能够提供励磁系统顶值电压。励磁系统顶值电压为发电机额定容量时励磁电压的2.0倍。 A. 具体计算公式: min 2cos 35.18.0α??= fN u fT U K U 式中: Ku----电压强励倍数(α=10?时),取2.0倍(在80%U GN 下)。 fN U -----发电机额定容量时励磁电压。 B. 针对本文设计发电机组: ? ???= 10cos 35.18.0164 0.22fT U =308V 综合考虑,取fN U =360V 2.2 二次侧额定线电流计算 励磁系统保证当发电机在额定容量58.8MVA 、额定电压和功率因素为0.85的励磁电流的1.1倍时,能够长期连续运行。 A. 具体计算公式:

(新)换热器的强度计算

确定了换热器的结构及尺寸以后,必须对换热器的所 有受压元件进行强度计算。因为管壳式换热器一般用 于压力介质的工况,所以换热器的壳体大多为压力容 器,必须按照压力容器的标准进行计算和设计,对于 钢制的换热器,我国一般按照GB150<<钢制压力容器>> 标准进行设计,或者美国ASME标准进行设计。对于其 它一些受压元件,例如管板、折流板等,可以按照我 国的GB151<<管壳式换热器>>或者美国TEMA标准进行 设计。对于其它材料的换热器,例如钛材、铜材等应 按照相应的标准进行设计。 下面提供一氮气冷却器的受压元件强度计算,以供 参考。该换热器为U形管式换热器,壳体直径500mm, 管程设计压力3.8MPa,壳程设计压力0.6MPa。详细强 度计算如下: 1.壳程筒体强度计算 2. 前端管箱筒体强度计算 3. 前端管箱封头强度计算 4. 后端壳程封头强度计算 5.管板强度计算 6. 管程设备法兰强度计算 7. 接管开孔补强计算 氮气冷却器(U形管式换热器)筒体计算 计算条件筒体简图 计算压力P c0.60MPa 设计温度 t100.00? C 内径D i500.00mm 材料16MnR(热轧) ( 板材) 试验温度许用应力[σ]170.00MPa 设计温度许用应力[σ]t170.00MPa 试验温度下屈服点σ s 345.00MPa 钢板负偏差C10.00mm 腐蚀裕量C2 1.00mm 焊接接头系数φ0.85 厚度及重量计算 计算厚度 δ == 1.04 mm 有效厚度δ e =δ n - C1- C2= 7.00mm 名义厚度δ n = 8.00mm 重量481.06Kg

励磁系统参数计算

########大学毕业论文设计 50MW电站励磁系统参数计算 指导老师:胡先洪 王波、张敬 学生姓名:######## 《电气工程及自动化》2002级

目录 1 发电机组参数 (3) 2 励磁变压器技术参数计算 (3) 2.1 二次侧额定线电压计算 (3) 2.2 二次侧额定线电流计算 (4) 2.3 额定容量计算 (4) 3 晶闸管整流元件技术参数计算 (5) 3.1 晶闸管元件额定电压的选择 (5) 3.2 晶闸管元件额定电流的选择 (5) 4 快速熔断器参数计算 (6) 5 励磁电缆计算 (7) 6 灭磁及过压保护计算 (7) 6.1 灭磁阀片计算 (7) 6.2 过电压保护计算 (9) 7 直流断路器计算 (9) 8 附录12

1 发电机组参数 A. 额定容量(MVA ) 58.8 B. 额定功率因数(滞后) 0.85 C. 额定电压(kV ) 10.5 D. 额定频率(Hz ) 50 E. 相数 3 F. 空载励磁电压(V ) 62 G. 额定负荷及功率因素下励磁电压(V ) 164 H. 空载励磁电流(A ) 592 I. 额定负荷下励磁电流(A ) 1065 J. 励磁绕组绝缘的最高耐压(直流V ) 1500 K. 励磁绕组75?C 的电阻(Ω) 0.1307 L. 直轴瞬态开路时间常数T 'do(s) 6.76 M. 直轴瞬态短路时间常数T 'd(s) 1.82 N. 直轴同步电抗(Xd ) 1.059 O. 直轴瞬态电抗(Xd ’) 0.308 2 励磁变压器技术参数计算 2.1 二次侧额定线电压计算 励磁系统保证在机端正序电压下降到额定值的80%时,能够提供励磁系统顶值电压。励磁系统顶值电压为发电机额定容量时励磁电压的2.0倍。 A. 具体计算公式: min 2 cos 35.18.0α??= fN u fT U K U 式中: Ku----电压强励倍数(α=10?时),取2.0倍(在80%U GN 下)。

液态二氧化碳储罐安全阀计算

濮城油田沙一下新建31#注气站工程 100m 3液态CO 2储罐 安全阀计算 一. 计算基本参数 设计压力:2.42MPa ;介质:液态CO 2; 容器内径=3200mm 容器壁厚=28mm 容器筒体长度=12000mm 所以,D 0-压力容器外径,D 0=3.256m ; L-压力容器总长,L=13.736m ; 容器位置:设备置于地面以上,F=1.0 保冷:有绝热保冷层(聚氨酯泡沫);保温层厚度δ=0.08m; λ-导热系数:λ=0.0864KJ/m*h*℃; q-介质的汽化潜热,取q=151.798KJ/Kg ; M-摩尔质量M=44.01g/mol ; k-绝热指数k=1.3; C-气体特性系数C=346.98; Z-压缩系数Z=0.873; t-泄放压力下介质的饱和温度,t=-9℃; 二、需要的安全泄放量 容器型式:椭圆形封头的卧式容器,容器受热面积r A 的计算: )0.3D (L D A 00r +?=π=150.422m 保冷层:有绝热保冷层,液化气体的安全泄放量按下列要求计算: h q Ar t W s /Kg 72.497)650(61.282 .0=-?=δλ

三.泄放面积的计算 1.判断是否是临界条件 P 0-安全阀出口侧的压力(绝压),P 0=0.1MPa ; 取超压限度为: 2.42x10%=0.242MPa ; P f -安全阀的泄放压力(绝压),P f =2.42+0.242+0.1=2.762MPa ; P 0/P f =0.1/2.762=0.036205648≤5457.0)1 k 2(1k k =+- 所以,是临界条件。 2.需要的排放面积的计算: M ZT p 16.13A f f CK W S = K-安全阀泄放系数,取K=0.62; T f -泄放温度,取273.15+(-9)=264.15K 所以,A=23.17mm 2 3.单个安全阀的排放面积的计算 选择全启式安全阀DA42Y-40DN100X150,数量为2个。 查表,得安全阀阀座喉径d 1=65mm 所以,单个安全阀的排放面积A 1= 221mm 6.33164d =π 4.判断 因为A 1>A ,所以,所选的安全阀合格,完全满足排放量要求。 设计: 校对: 审核: 审定:

安全阀的工艺计算

安全阀的工艺计算 1各种事故工况下泄放量的计算 1.1阀门误关闭 1.1.1出口阀门关闭,入口阀门未关闭时,泄放量为被关闭的管道最大正常流量。 1.1.2管道两端的切断阀关闭时,泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀的入口一般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道,液体膨胀量按式(1.1)计算。 1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时,泄放量按正常工作输入的热量计算,计算公式见式(1.1)。 1.1.4充满液体的容器,进出口阀门全部关闭时,泄放量按正常工作输入的热量计算。按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量: V=B·H/(G l ·C p ) (1.1) 式中: V——体积泄放流量,m3/h; B——体积膨胀系数,l/℃; H——正常工作条件下最大传热量,kJ/h; G l ——液相密度,kg/m3; C P --定压比热,kJ/(kg℃)。 1.2循环水故障 1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器,当循环水发生故障(断水)时,塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器,当循环水发生故障(断水)时,应仔细分析影响的范围,确定泄放量。 1.3电力故障 1.3.1停止供电时,用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动,塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。 1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时,在停电情况下,塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下,进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。 1.3.3停止供电时,要仔细分析停电的影响范围,如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等,以确定足够的泄放量。

励磁系统设计导则

东北电力设计院技术标准 Q/DB 1-D011-2007 交流同步发电机励磁系统设计导则 2007-10-20发布2007-10-30实施中国电力工程顾问集团东北电力设计院发布

目次 前言...................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性文件 (1) 3 总则 (2) 4 同步发电机励磁系统的作用和性能要求 (2) 4.1 同步发电机励磁系统的主要作用 (2) 4.2 励磁系统应具有的性能 (3) 5 同步发电机的励磁种类和对励磁系统的基本要求 (3) 5.1 励磁系统的分类 (3) 5.2 对励磁系统的基本要求 (3) 6 同步发电机励磁调节系统对电流、电压采集的基本要求 (5) 6.1 对电流互感器的要求 (5) 6.2 对电压互感器的要求 (5) 7 目前大中型汽轮发电机的常用励磁方式 (5) 7.1 三机旋转励磁系统的特点 (5) 7.2 自并励静止励磁系统的特点 (7) 7.3 国内大中型汽轮发电机的常用励磁方式的应用情况 (9) 8 自并励方式的优势 (9) 8.1 励磁系统可靠性增强 (9) 8.2 电力系统的稳态、暂态稳定水平提高 (9) 9 大中型汽轮发电机自并励静止励磁系统设计 (10) 9.1 自并励系统的应用条件 (10) 9.2 励磁调节器的选择 (10) 9.3 发电机起励问题 (11) 9.4 可控硅励磁功率柜的选择 (11) 9.5 灭磁及过压保护装置的配置 (12) 9.6 励磁变压器及励磁回路继电保护 (12)

安全阀计算公式

安全阀计算公式 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一,也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列,即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效,另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。 一.安全阀的选用方法 a)根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b)根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级; c)对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式; d)对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀; e)当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀; f)对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀 g)液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀. h)根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀. i)对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.

j)工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式(高压锅)或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀. k)对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l)根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1 m) 安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表 表1 安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。 二.安全阀计算实例

发电机励磁系统的选型技术

发电机励磁系统的选型技术 刘绍华(湖北赤壁市陆水自动化技术研究所) [文摘] 励磁系统是发电机组重要的辅助设备,本文从励磁方式、励磁调节器、通道结构、励磁变压器、起励灭磁等方面阐述励磁的选择问题。微机型励磁调节器已成为同步发电机励磁调节器的主流,本文还介绍了微机型励磁调节器的主要先进技术。?[主题词]励磁系统自并励微机励磁调节器励磁变压器起励灭磁??励磁系统是发电机组重要的辅助设备,其主要任务是向同步发电机的的励磁绕组提供一个可调的直流电流(电压),控制机端电压恒定,满足发电机正常发电的需要,同时控制发电机组间无功功率的合理分配,以满足电力系统安全运行的需要,它对提高了电厂的自动化水平,提高发电机组运行的可靠性,提高电力系统稳定性有着重要的作用,因此,正确选择励磁设备也就致关重要。? 励磁方式的选择??在发电机的各种励磁方式中,自并励方式以其接线简单,可靠性高,造价低,电压响应速度快,灭磁效果好的特点而被广泛应用。?随着电子技术的不断发展,大容量可控硅制造水平的逐步成熟,发电机采用自并励励磁方式已成为一种趋势,对于大型机组业界人士也越来越倾向于采用自并励方式。一般说来,自并励励磁的价格比同容量的直流励磁机还要低,但其调节范围、控制速度、抑制甩负荷时过电压的能力等等性能则是老式励磁无可比拟的。新建的中小型电站,也大多采用自并励方式,取消了常规的直流励磁机,以简化发电机的轴系统,减低厂房高度,减少工程造价,减少噪音,同时提高自动化水平。改造时,由于自并励最为简单经济,通常被优先考虑。?对于在发电机出口或近端短路时自并励的可靠性问题,大型机组已由封闭式母线和快速继电器给予了保证,中小型电站可配以带电流记忆的低电压过电流后备保护来解决。近二十年来,美国、加拿大对新建电站几乎一律采用自并励励磁系统,加拿大还拟将火电厂原交流励磁机励磁系统改为自并励励磁系统。??励磁调节器? 发电机励磁调节器是励磁装置的控制核心,它的发展经历了机电型、电磁型、晶体管分立元件型、模拟运算放大器型以及微机型几个阶段。 目前,我国中小型水电站的励磁大都采用微机调节器,少量采用模拟运算放大器为核心的励磁调节器,老式的分立元件电路已逐步被淘汰。近年来,微机型励磁调节器已成为同步发电机励磁调节器的主流。?模拟运算放大器式励磁调节器,有着调压精度高()、调压范围宽()、直观容易熟悉等特点,对于中小型电站来说,在今后的一段时期内仍然具有吸引力。 模拟式励磁调节器也有一些缺点和不足:功能少;调试麻烦,各主要参数需定期校正,维护工作量大;因元件的分散性影响了脉冲的对称性;因电路的积累误差影响到各工况的线性对称等等。?随着发电机单机容量和电网规模的增大,发电机组及电力系统对励磁控制在快速性、可靠性、多功能性等方面提出了愈来愈高的要求,致使常规模拟式励磁变得过份复杂甚至力不从心。相应地,励磁控制在理论和实践上也在不断更新、发展和完善,我国从年代初开始研制微机式励磁调节器,经过多年的努力,设计、生产和运行方面已积系了丰富的经验,微机式励磁调节器在生产运行中都显示了优良的性能。九十年代以来,微机型励磁调节器在中小型机组也得到了广泛应用得到了迅猛发展和广泛应用。?与模拟式励磁调节器相比较,微机式励磁调节器的优点是:()可以实现模拟式励磁调节器难以实现的与动态响应相结合的控制规律、电力系统稳定器、非线性控制、自适应控制及模糊控制等控制规律;()调节准确、精度高,在线改变参数方便;()可靠性高,无故障工作时间长;()系统功能组态灵活、操作简单、维修和试验智能化,实现电站综合自动化智能化,实现“无人值班少人值守”()通信方便,便于远方控制和实现发电机组的计算机综合协调控制。?交流采样技术是九十年代微机励磁取得的重大技术突破之一,它利用微机强大的计算能力,对交流电量进行直接采样,完成电量测量功能,电量测量是励磁快速性、可靠性、多功能性的重要基础组成部分:一方面,交流采样测量的电量齐全、快速,励磁系统对这方面要求犹为重要,测量电量的反映速度是励磁动态指标的基础,只有测量反映速度快,励磁才能及时强励或强减;测量电量齐全是软件调差、励磁欠励限制、过励限制、控制规律、恒无功功率控制、恒功率因素控制的等功能的基础;另一方面,交流采样技术的测量硬件极为简单(仅电量隔离),运行可靠,由于无需对波形进行变换,这样,彻底取消了常规的非交流采样技术的整流滤波、功率变换等波形变换的复杂电路,以往这些环节正是影响可靠性、调试维护的重点难点所在。影响励磁调节器可靠性、调试维护的重点难点之一还有脉冲移相电路,微机式励磁调节器采用微机软件移相技术,利用软件中断方法进行控制角延时和分相触发方式,软件中断分相、测频,根据频率变化,软件调

励磁系统题库

励磁系统题库 填空题:2选择题:5判断题:6问答题:8

填空题: 1、同步发电机励磁系统的基本任务是(维持发电机电压在给定水平)和(稳定 地分配机组间的无功功率)。 2、可控硅元件导通的条件是①(阳极与阴极之间须加正向电压),②(控制极 上加正向触发电压)。 3、发电机正常停机采用(逆变)方式灭磁,事故时采用(跳灭磁开关)方式灭 磁。调节器具有五种励磁限制:(反时限过励磁电流限制/强励限制)、(过无功限制)、(欠励限制)、(功率柜故障限制)、(伏赫限制/过磁通限制)。 4、在三相全控桥中,共阴极组在(正)半周导通;共阳极组在(负)半周导通。 5、PID调节方式就是(比例积分微分)调节方式。 6、在励磁调节器中,控制发电机电压的通道,称为(自动),控制励磁电流的 通道,称为(手动)。 7、励磁调节器发生 PT 断线,则运行中的通道(退出)运行,即切换,同时该 通道由(发电机电压/自动)调节方式转化为(励磁电流/手动)调节方式。 8、励磁调节器发生过励或低励,调节器就由(发电机电压)调节方式转化为 (无功)调节方式。 9、接触器铁芯上的(短路)环,可防止衔铁振动。 10、一般来说,交流发电机的励磁绕组是转子绕组,而直流发电机的励磁绕 组是(定子)绕组。 11、发电机在旋转的转子磁场中发电,把(机械)能转化为(电能),在发电 机并网前(空载),调节发电机的(励磁电流),作用于调节发电机的机端电压,发电机并网后,调节发电机的(励磁电流),作用于调节发电机的无功负荷(无功电流),有功不变,调节主汽门作用于有功功率(有功电流)的变化,与励磁电流的大小无关。 12、应用电磁理论,导体在磁场中(切割磁力线)产生电动势(电压):ξ=BLV (B:磁场强度,L:导体长度,V:切割速度)。简单的讲就是:导体在磁场中做切割(磁力线)运动,就产生感应电动势,当形成(闭合回路时),就会感生出电流。

换热器的强度计算

确定了换热器的结构及尺寸以后,必须对换热器的所有受压元件进行强度计算。因为管壳式换热器一般用于压力介质的工况,所以换热器的壳体大多为压力容器,必须按照压力容器的标准进行计算和设计,对于钢制的换热器,我国一般按照GB150<<钢制压力容器>>标准进行设计,或者美国ASME标准进行设计。对于其它一些受压元件,例如管板、折流板等,可以按照我国的GB151<<管壳式换热器>>或者美国TEMA标准进行设计。对于其它材料的换热器,例如钛材、铜材等应按照相应的标准进行设计。 下面提供一氮气冷却器的受压元件强度计算,以供参考。该换热器为U形管式换热器,壳体直径500mm,管程设计压力3.8MPa,壳程设计压力0.6MPa。详细强度计算如下: 1.壳程筒体强度计算 2. 前端管箱筒体强度计算 3. 前端管箱封头强度计算 4. 后端壳程封头强度计算 5.管板强度计算 6. 管程设备法兰强度计算 7. 接管开孔补强计算

P ]= P ]=

= =

壳程设计压力 管程设计压力 壳程设计温度 管程设计温度 壳程筒体壁厚 管程筒体壁厚 换热器公称直径 ( c 型 ) ( d 型 )

( b d 型 ) ( b c 型 ) ( c d 型 ) ( c 型) ( d 型 ) = 106.81 金属横截面积 0.00 436.43 量直径 0.80 按 : = 按 : = 0 0.00 = 0 0.00 = 0 0.00 0.00 0.2696 和 0.0000 取、大值

= 0 = 0 = 0 = 0 = 0 = 0 = 工况 = = 工况 = 只有壳程设计压力 管程设计压力 只有管程设计压力 = 壳程设计压力 壳程设计压力 设计压力 3.21 ≤[q]

2020年(安全生产)安全阀的工艺计算

(安全生产)安全阀的 工艺计算

安全阀的工艺计算 1各种事故工况下泄放量的计算 1.1阀门误关闭 1.1.1出口阀门关闭,入口阀门未关闭时,泄放量为被关闭的管道最大正常流量。 1.1.2管道俩端的切断阀关闭时,泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀的入口壹般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道,液体膨胀量按式(1.1)计算。 1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时,泄放量按正常工作输入的热量计算,计算公式见式(1.1)。 1.1.4充满液体的容器,进出口阀门全部关闭时,泄放量按正常工作输入的热量计算。按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量: V=B·H/(G l·C p)(1.1) 式中: V——体积泄放流量,m3/h; B——体积膨胀系数,l/℃; H——正常工作条件下最大传热量,kJ/h; G l——液相密度,kg/m3; C P--定压比热,kJ/(kg℃)。 1.2循环水故障 1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器,当循环水发生故障(断水)时,塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器,当循环水发生故障(断水)时,应仔细分析影响的范围,确定泄放量。 1.3电力故障 1.3.1停止供电时,用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动,塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。 1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时,在停电情况下,塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下,进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。 1.3.3停止供电时,要仔细分析停电的影响范围,如泵、压缩机、风机、阀门的驱 动机构等,以确定足够的泄放量。

安全阀计算书

安全阀计算书 设备参数:蒸汽分汽缸DN273X8㎜,容积V=0.085m3,最高工作压力为1.4MPa,工作温度为105,进口管为φ108X6 。 计算过程如下: (1).确定气体的状态条件: 设Po—安全阀出口侧压力(绝压)0.103MPa (近似为0.1MPa) 则P d—安全阀泄放压力(绝压)为 P d=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw+0.1=1.794MPa (GB150附录B4.2.1) 当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.794=0.057 而{2/(k+1)}k/(k-1)={2/(1.4+1)}1.4/(1.4-1)=0.55 (水蒸汽的绝热指数为k=1.3) ∴Po/Pd<(2/(k+1))k/(k-1) 是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按GB150式(B5)计算 (B5) 式中: C:气体特性系数,查表B1或C=520√k(2/(k+1)(k+1)/(k-1))得出:C=347 K:安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取. 本计算书取:K=0.675 M:气体摩尔质量,水蒸汽摩尔质量M=18.2Kg/kmol Z:气体压缩系数,水蒸汽Z=0.9216 T:气体绝对温度,T=273+105=378k (2). 容器安全泄放量的计算: 盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定

a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量; b.气体储罐等的安全泄放量按GB150式(B1)计算 Ws=2.83×10-3ρυd2㎏/h (B1) ρ:为排放压力下的气体密度㎏/m3. ρ=M/V ρ=M(分子量)×Pw’(排放绝对压力)×T标/P (V×T) 空气分子量 M=18.2 标准状态理想气体摩尔体积 V=22.4 排放绝对压力 Pw’=17.94㎏/㎝2 大气绝对压力 P=1.03㎏/㎝2 将M、Pw’、 T标、P、V、T代入上式得 ρ=18.2×17.94×273/1.03×22.4×378=10.22㎏/m3 υ:容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;根据HG/T20570.6-95中表2.0.1饱和水蒸汽管径DN :200~100mm时,υ:35~25m/s 所以本计算书取:υ=25m/s d:进气管内径, d=92mm 将上述ρ、ν、d代入式(B1)得 Ws=2.83×10-3×10.22×25×922 =6120㎏/h (3). 安全阀排放面积的计算: 将上述Ws、C、K、P d、M、Z、T代入上式(B5)可计算出:A=873.3mm2 根据设备工况选用全启式安全阀 则:A=0.785d02=873.3mm2 安全阀喉径为:d0=33.4㎜ 根据安全阀公称直径与喉径对照表 表1 安全阀公称直径与喉径对照表

换热器结构设计及强度计算说明书

摘要 本次设计的题目为汽提塔冷凝器。汽提塔冷凝器是换热器的一种应用,这里我设计成浮头式换热器。浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种,它的特点是两端管板只有一端与外壳固定死,另一端可相对壳体滑移,称为浮头。浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束,因此不会因管束之间的差胀而产生温差热应力,另外浮头式换热器的优点还在于拆卸方便,易清洗。在化工工业中应用非常广泛。本文对浮头式换热器进行了整体的设计,按照设计要求,在结构的选取上,采用了1-2型,即壳侧一程,管侧两程。首先,通过换热计算确定换热面积与管子的根数初步选定结构。然后按照设计的要求以及一系列国际标准进行结构设计,之后对各部分进行校核。 本次毕业设计任务是流量为3500kg/h,浮头式换热器的机械设计,工作压力管程为0.43MPa、壳程为0.042MPa,工作温度管程为61℃、壳程为80℃。 通过本次毕业设计,我熟悉了浮头式换热器的工艺流程,掌握了浮头式换热器的结构及计算方法,了解了浮头式化热器的制造要求及安装过程。但是,限于经验不足和水平有限,一定存在缺点甚至错误之处,敬请老师批评指正。 关键词:换热器;浮头式;管程;壳程

Abstract The topic of my study is the design of . is one of applications heat exchanger.In here, my design is the floating head heat exchanger. The floating head heat exchanger is a special type of tube and shell heat exchanger. It is special for its floating head. One of its tube sheet is fixed,while another can float in the shell,so called floating head. As the tubes can expand without the restriction of the shell,it can avoid thermal stress. Another advantage is that it can be dismantled and clean easily . It is widely used in chemical industry. In this study an overall design of the floating head heat exchanger is carried out .According to the demand the type 1-2 is chosen to be the basic type,which has one segment in shell and two segment in tubes. First,heat transfer is calculated to determine the heat exchange surface area and the number of tubes that needed. Then,according to the request and standards,structural of system is well designed. After that,the finite element analysis of the shell is completed. The graduation design task is 3500kg/h flow of the floating head heat exchanger, the mechanical design, working pressure tube 0.4 3MP, shell, work process of 0.042MP for 61 ℃, the temperature tube for 80 ℃shell cheng. Through the graduation design, I am familiar with the floating head heat exchanger process, mastered the structure of floating head heat exchanger and calculation method of floating head, learned the heat exchanger is manufacturing requirements and installation process. But, due to lack of experience and limited ability, certain shortcomings and even mistakes, please the teacher criticism and corrections. KEY WORDS:HEAT EXCHANGER;FLOATING HEAD;TUBE-SIDE;SHELL-SIDE

安全阀校核计算(复证图纸)

过 程 设 备 设 计 计 算 书 SW6-1998 ( v2.0 ) 安全阀的校核计算(CH011) 一、 空气储罐的安全泄放量: W S = 2.83×10-3ρvd 3 kg/h 式中 W S —— 压力容器的安全泄放量,kg/h ; d —— 压力容器进口管的内径,mm ; v —— 压力容器进口管内气体的流速,m/s ; ρ —— 气体密度,kg/m 3; 本储罐 d=31 mm v=10 m/s ρ=12.8 kg/m 3 W S = 2.83×10-3×12.8×10×312 = 348 kg/h 二、 安全阀的泄放能力: W s ’ = 7.6×10 -2 CKp d A ZT M kg/h 式中:W s ’——临界条件下安全阀的排放能力,kg/h ; C ——气体特性系数,C=5201 112-+?? ? ??+k k k k 见《压力容器安全技术监察 规程》第102页附表5-1;k ——气体绝热系数 k=C P /C V ; K ——排放系数,与安全阀结构有关,全启式安全阀取0.70; p s ——安全阀的整定压力,本储罐取1.1,Mpa ; p d ——安全阀的排放压力(绝压),p d =1.1p s +0.1=1.1×1.1+0.1 =1.31,Mpa ; A ——安全阀最小排气截面积,mm 2; A=π×4 2042 2?=πd =314 mm 2 M ——气体摩尔质量,kg/kmol ; T ——气体温度,K ; Z ——气体在操作温度压力下的压缩系数,Z=1。 W s ’ = 7.6×10-2×356×0.7×1.31×314×293 129 ? = 2450 kg/h ∵ W s ’>W s ∴ 本安全阀公称直径合格

安全阀计算实例

安全阀计算实例 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一,也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列,即一为泄放容器内部超压介质防止容器失效,另一方面则吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器,按设计图样的要求装设安全阀。安全阀设置原则是适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。有颗粒的场合,安全阀进口前加设过滤装置;须安装但又不适合时,应安装爆破片或爆破片与安全阀串联使用。容器在正常运行下为什么会产生超压?1.压力来自容器外部的压力容器,若输入气量大于输出气量,使密度增加,压力就提高; 2. 减压阀失灵; 3. 介质进行化学反应,使压力不断增高(称料不当等);4.盛装液化气体,工作温度上升或超装; 5.储藏介质产生聚合反应,热量增高,压力上升 6.用于制造高分子聚合物的高压釜,由于原料,催化剂使用不当或操作失误致使单体爆聚,热量猛增,压力就骤升。 一、下列压力系统必须安装安全阀: a)容器的压力来自于没有安全阀的场合; b)设计压力低于来源处的压力容器或管道;容积泵和压缩机出口的管道; c)由于不凝气的积累产生超压的容器; d)液化气体储罐; e)空压机的附属储罐; f)容器内进行放热或进行化学反应,能使气体压力升高的压力容器; g)高分子聚合(物理反应)设备; h)有热载体加热,使器内液体蒸发气化的换热器; i)用减压阀降压后输入容器的(使用压力低于压力源的容器); j)余热锅炉; k)介质毒性为高度极度危害的压力容器; l)共用同一个气源的容器等。 二、下列压力系统不适宜安装安全阀 a)系统压力有可能迅速上升,如化学爆炸等场合 b)泄放介质含有颗粒、易沉积、易结晶、易聚合或粘度较大;强腐蚀介质; c)一些影响安全阀排放面积过大、造价过高、动作困难的场合(极低温度等) 三、安全阀的开启压力(整定压力): 安全阀的开启压力(整定压力)---是指阀瓣开始上升,介质经阀瓣上升后的空隙,继续排放时的瞬时压力.对于蒸汽安全阀---有5滴冷凝水时的压力.安全阀的回座压力一般为0.93~0.96Pl,也就是回座压力差在4~7%左右最大不超过10%. 由于安全阀阀瓣开启动作的滞后,使容器不能马上泄压.因此压力容器的设计压力一般不低于安全阀的开启压力. 下面的示意图,表明压力容器与安全阀各种动作压力之间关系. 压力容器安全阀 试验压力 最大允许工作压力排放压力 设计压力 开启压力 回座压力关闭压力 最高工作压力 四、安全阀的选用方法为;

板式换热器计算书

终版 曲树明2013-5-22 巨元瀚洋板式换热器工艺计算书 01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G3 02 项目名称御府花都一期设备号 03 设计人曲树明审核人享成 04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-23 05 设备参数 06 单位回路A 回路B 07 流体名称水水 08 总流量m3/h 104.5 359.1 09 -液体m3/h 104.5 359.1 10 -汽体m3/h 0.0 0.0 11 -不凝气m3/h 0.0 0.0 12 单台流量m3/h 52.3 179.6 13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / - 14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765 15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64 16 平均粘度cP 0.32 0.607 17 潜热kJ/kg - - 18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0 19 板间流速m/s 0.18 0.62 20 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.0 21 总热负荷kW 4125. 22 富裕量% 108.1 23 换热面积(单台)m240.1 24 并联台数 2 25 总传热系数W /(m2.K) 2598. 26 平均温差°C 41.2 27 结构参数 28 工作压力MPa / / 29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08 30 设计温度°C 150.0 150.0 31 流程数 1 1 32 板片数91 (X91) 33 板片厚度mm 0.6 34 净重/工作重量kg 1065 / 1237 35 长/宽/高mm / 36 板片材料316L 37 垫片材料EPDM 38 框架材料Q235-A 39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994 40 接口口径DN150 DN150 41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining .

励磁系统设计计算书

600MW汽轮发电机组自并励励磁系统设计计算书 二00八年十二月

目录 一、励磁变压器选择计算 (3) 1、二次侧线电流计算 (3) 2、二次侧额定线电压计算 (3) 3、额定输出容量计算 (4) 4、各工况触发角计算 (4) 5、短路电流试验的核算 (5) 6、空载升压130%试验核算 (5) 7、网侧电压分接头确定 (5) 二、励磁系统短路电流计算 (6) 1、励磁变低压侧短路 (6) 2、整流柜出口短路 (6) 3、灭磁开关出口短路 (7) 4、滑环处短路 (7) 三、硅元件及整流桥技术参数计算 (7) 1、硅元件额定电压的选择 (7) 2、硅元件额定电流的选择 (7) 四、硅元件快熔计算 (9) 1、快熔额定电压的选择 (9) 2、快熔额定电流的选择 (9) 3、快熔熔断特性的校核 (9) 五、冷却系统技术参数计算 (10) 1、硅元件发热量 (10) 2、铜母排发热 (10) 3、整流柜快速熔断器发热 (11) 六、灭磁开关的计算及选择 (11) 1、磁场断路器电压的选择 (11) 2、磁场断路器电流的选择 (12) 3、磁场断路器分断电流及弧电压的选择 (12) 4、磁场断路器短时耐受电流的计算及选择 (12) 5、正常灭磁原理及动作顺序 (13) 6、滑环处短路故障时灭磁原理及动作顺序 (13) 七、灭磁电阻的计算及选择 (13) 1、线性灭磁电阻阻值的计算 (13) 2、线性灭磁电阻选择 (14) 3、灭磁能量的计算 (14) 八、过电压保护装置的计算及选择 (16) 1、过电压保护装置原理接线图 (16) 2、氧化锌非线性的性能及过电压保护原理 (16) 3、发电机转子绝缘对过压保护装置的要求 (17) 4、用户在现场对过压保护装置的检测、试验方法 (18)

安全阀的工艺计算模板

安全阀的工艺计算模板 1

安全阀的工艺计算 1各种事故工况下泄放量的计算 1.1阀门误关闭 1.1.1出口阀门关闭, 入口阀门未关闭时, 泄放量为被关闭的管道最大正常流量。 1.1.2管道两端的切断阀关闭时, 泄放量为被关闭液体的膨胀量。此类安全阀的入口一般不大于DN25。但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道, 液体膨胀量按式(1.1)计算。 1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时, 泄放量按正常工作输入的热量计算, 计算公式见式(1.1)。 1.1.4充满液体的容器, 进出口阀门全部关闭时, 泄放量按正常工作输入的热量计算。按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量: V=B·H/(G l·C p) (1.1)式中: V——体积泄放流量, m3/h; B——体积膨胀系数, l/℃; H——正常工作条件下最大传热量, kJ/h; G l——液相密度, kg/m3; C P--定压比热, kJ/(kg℃)。 1.2循环水故障 1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器, 当循环水发生故障(断水)时, 塔

顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。 1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器, 当循环水发生故障(断水)时, 应仔细分析影响的范围, 确定泄放量。 1.3电力故障 1.3.1停止供电时, 用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动, 塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。 1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时, 在停电情况下, 塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下, 进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。 1.3.3停止供电时, 要仔细分析停电的影响范围, 如泵、压缩机、风机、阀门的驱 动机构等, 以确定足够的泄放量。 1.4不凝气的积累 1.4.1若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气, 则塔顶设置的安全阀的泄放量与1.2规定相同。 1.4.2其它积累不凝气的场合, 要分析其影响范围, 以确定泄放量。1.5控制阀故障 1.5.1安装在设备出口的控制阀, 发生故障时若处于全闭位置, 则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。

励磁系统参数测试报告

报告编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX电厂1号机组 励磁系统参数测试报告 XXXX电力技术工程有限公司 XXXX年XX月

编制日期:XXXX年XX月XX日编制人:XXX 审核人: 批准人:

目录 1.概述 (1) 2.发电机及励磁变参数 (1) 2.1.发电机的一般参数 (1) 2.2.主变参数 (2) 2.3.励磁变参数 (2) 2.4.PT、CT及转子分流器变比 (2) 3.AVR模型和PSS模型 (2) 4.现场试验结果 (3) 4.1.发电机空载特性 (3) 4.2.发电机空载阶跃响应特性试验 (4) 4.3.发电机空载大阶跃试验 (5) 4.4.发电机时间常数测试 (6) 4.5.调差极性校核试验 (6) 5.励磁系统参数计算 (7) 5.1.发电机饱和系数和励磁系统机值计算 (7) 5.2.整流器换相压降系数KC的计算 (8) 5.3.励磁系统的最大输出电压(VRMAX)和最小输出电压(VRMIN) (8) 5.4.励磁调节器内部最大/最小输出电压 (9) 5.5.PID参数 (9) 6.稳定计算用励磁系统数学模型及参数 (9) 7.发电机空载阶跃响应仿真结果 (11) 8.结论 (11)

1.概述 XXXX年XX月XX日,XXXX电厂1号发电机组进行励磁系统模型和参数测试工作。试验包括发电机空载特性试验、发电机空载阶跃响应试验等。 XXXX1号燃气轮发电机组是自并励励磁系统,采用静止励磁方式,ABB励磁UNITROL 5000型控制器。 本次试验的目的是:通过现场试验,确定1号发电机组励磁系统模型和参数。 使用的主要测试仪器:TK2000便携式电量分析仪。 2.发电机及励磁变参数 2.1.发电机的一般参数 型号上海电气电站设备有限公司上海发电机 厂 QFSN-630-2 额定容量(MV A)700 额定功率(MW)630 功率因素0.90 额定电压(kV)20 额定电流(A)20207 转速(转/分)3000 励磁方式自并励静止励磁系统 满载励磁电压(V)424 满载励磁电流(A)4317 空载励磁电压(V)139 空载励磁电流(A)1480 强励倍数 2 强行励磁时间(秒)20 定子电阻(指明何温度下)0.001223(15℃) 转子电阻(指明何温度下)0.0923(15℃) 直轴同步电抗Xd(%)215.5% 交轴同步电抗Xq(%)210.0% 直轴暂态电抗Xd’(%)不饱和值30.1%;饱和值26.5% 交轴暂态电抗Xq’(%)不饱和值44.8%;饱和值39.5% 直轴次暂态电抗Xd’’(%)不饱和值22.3%;饱和值20.5% 交轴次暂态电抗Xq’’(%)不饱和值21.8%;饱和值20.1% 定子漏抗Χs(%) 负序电抗(%)非饱和值22.1%;饱和值20.3% 零序电抗(%)非饱和值10.1%;饱和值9.59% 电枢绕组短路时间常数Ta(秒)

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