接线端子标准
接线端子工艺标准
2012年月日发布 2012年月日实施
苏州捷美电子有限公司
SuZhou Jiemei Electronic Co., Ltd.
版权所有侵权必究
All rights reserved
修订历史记录表 JMDZ-QR-B-15
前言
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，
提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。
本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。
本标准在全公司范围内，作为强制性标准。
本标准由开发部归口。
本标准起草部门：开发部。
本标准主要起草人：陈健。
参与复审人员：
本标准于2012 年月首次发布。
目录：
一. 导线处理 ............................................................. .. (4)
1.1 裁线 ........................................................... (4)
1.2 穿护套 ............................................................. . (4)
1.3 剥皮 ........................................................... (4)
二. 端子压接 ............................................................. .. (8)
2.1 端子各部分名称 ..................................................................... .. (8)
2.2 绝缘铆压区 ................................................................. (8)
2.3 绝缘检查窗口 ................................................................... (10)
2.4 导体铆压 ............................................................... .. (10)
2.5 喇叭口 ............................................................. . (11)
2.6 铆压齐平 ............................................................... . (11)
三. IDC ...................................................... .. (12)
3.1 聚合排线的铆压 ..................................................................... . (12)
3.2 离散线的铆压 ........................ .......................................... (13)
四. 焊锡........................................................... . (16)
4.1 导线沾锡................................................................. (16)
4.2 去金............................................................. . (16)
4.3 焊锡通则................................................................. (16)
4.4 绝缘............................................................. . (16)
4.5 钩柱焊接................................................................. (17)
4.6 弯钩接线焊接 ................................................................... (18)
4.7 杯型端子焊接 ................................................................... (18)
4.8 柔性套管绝缘 ................................................................... (19)
五. 连接 ......................................................... (20)
5.1 焊锡连接 ............................................................... .. (20)
5.2 铆压连接 ............................................................... .. (20)
六. 连接器连接 .............................................................. . (22)
6.1 螺丝连接安装 ................................................................... . (22)
6.2 附件套管 ............................................................... .. (22)
6.3 软管和护套 ................................................................. (22)
6.2 连接器的损坏 ................................................................... . (23)
七. 端子的拉力 .............................................................. . (24)
接线端子检测标准 ................................................................. . (25)
附录1 ........................................................ . (26)
一导线处理
在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。
1.1 裁线
裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项：
（1）线材尺寸须在公差范围内。
（2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。
（3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。
裁线良品如下：
裁线不良如下：
1.2 穿护套
将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下：
1.3 剥皮
在进行导线裁剪后进行剥皮工作，在剥皮中需使用专业的剥皮工具进行剥皮。在剥皮中应注意以下事项：
（1）尺寸须在公差范围内。
（2）不可剥断导体铜丝。
（3）切剥口须平整。
1.3.1 带屏蔽的导线
部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表：
剥线目标：
（1）切口整齐、平滑、无毛刺。
（2）绝缘体无烧伤和损坏。
（3）编织切口平齐，没有长的编织外露。
（4）编织整齐、平滑、没有划伤。
1.3.2 不带屏蔽的导线
1.3.
2.1 剥皮良好图示：
（1）导体没有划伤、缺口、被切断或其它损伤
（2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表1.3.2范围
导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的
导体被切断：
表1.3.2
1.3.
2.2 剥皮不良图示：
1.3.
2.3 剥皮尺寸参考算法
剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm （线规：0.3mm2）
剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm （线规：0.3-1mm2）
剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm （最大线规：10mm2）
二端子压接
注意：此处端子说明只是众多接线端子中的一种，部分端子数据可查看附录二。
（1）绝缘铆压区在不伤及绝缘皮基础上允许完全包住并支撑绝缘皮在铆压片顶端不会相遇的情况下，允许在顶端形成一个45°的开角或更接近顶部。
图2.2.1 图2.2.2 （2）在绝缘铆压区铆压片尖端允许刺穿绝缘皮，但不能接触芯丝。
图2.2.3
（3）绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成且在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧密。
（4）在绝缘铆压区铆压可能出现的错误：
§铆压片穿过绝缘皮并且接触到导体
§绝缘铆压片没在绝缘皮周围提供小于180°的支持
§铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部
§两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮
§中心导体在绝缘铆压区
图2.2.4 图2.2.5
图2.2.6 图2.2.7 图2.2.8 2.3绝缘检查窗口
（1）绝缘皮和导体线在检查窗口的中间位置。
（2）绝缘皮不能延伸到导体铆压区域。（箭头所指的绝缘终端在铆压区域内）（3）绝缘皮到导体的交接线不能再绝缘铆压范围内。（箭头所指的绝缘终端在铆压区域内）
2.4导体铆压
（1）绝缘皮不能延伸到导体铆压区域。
（2）导体延伸到齐平区域的中间。
（3）导体要求延伸到铆压区域外并在喇叭口的齐平终端可见，但同时露出的芯线要适当不可过长。
（4）在铆压区域外不能有未压到的芯线及折返的线或多余的线。
2.5喇叭口
（1）喇叭口区域是导体铆压区的一部分。
（2）在每一个导体铆压区的两个终端都要求有喇叭口。
2.6铆压齐平
导体通过导体铆压区后要有轻微突起并形成“导体平齐的刷子形状”，且聚集在一起形成平齐而不会张开
三 IDC
IDC有时也称为IDT，是一种将绝缘线或未剥皮的导体铆压在连接在一起的方法，另外，这种方法也同样适用于非绝缘线。
3.1 聚合排线的铆压
3.1.1 裁线
（1）切线后与线的边缘平行。
（2）切线时应为直线而无明显的变化（波浪或不平）。
（3）没有导线延伸到线材的绝缘之外。
3.1.2 开槽
（1）导线开槽口应切齐且并不影响导线的绝缘性能。
（2）切线的长度和宽度应满足恰当的连接器的配备，包括应变消除压片或盖子。
3.1.3 平面屏蔽层的切除
（1）在安装和铆压连接器之前，应先对线材进行平面屏蔽层切除。
（2）没有绝缘损伤，如切痕或缺口。
3.1.4 连接器的位置
（1）线材尾端与连接器的外边平齐。
（2）连接器的盖子完全压入到连接器中。
（3）盖子压下后其锁口完全啮合并锁紧。
（4）线材回折，如是适用的，其回折半径应是线材厚度的两倍。
3.1.5 连接器的歪斜和侧面位置
（1）连接器与导线的边完全垂直。
（2）线材末尾和连接器整个外边完全平齐。
（3）所用的导体都在连接器的V型槽的中心接触。
3.2 离散线的铆压
3.2.1 铆压状态
3.2.2 导线的位置
导线连接区域在卡槽连接区域的中间。
3.2.3 外沿
导线的外沿延伸到IDC连接器的远边。如果导体没能通过IDC连接的两端卡槽或延伸到连接器之外都为不良。
3.2.4 线的固定
（1）固定片应紧紧的贴在绝缘层上，但不能刺破绝缘层。
（2）固定片的最大高度应低于IDC连接器隔槽的顶端。
3.2.5 末端连接器
（1）导线完全在连接器内。
（2）导线至少延伸到接触槽和连接器后墙的距离的50%。
（3）导线在插入连接器之前不能剥皮或部分剥皮。
（4）两条导线不能插在同一连接槽内，除非连接器规格书指明可以接受外。
（5）导线在插入连接其中时要合适，不能过大导致连接器变形。
（6）导线尺寸要完全符合连接器的参数说明。
四焊锡
4.1 导线沾锡
先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊接的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
注：对于镙牙快速连接和铆压连接的线材而言，无须沾锡。
焊锡要求达到目标：
（1）锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
（2）距离绝缘层未沾锡部分的长度不超过一个线材的长度。
（3）沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
4.2 去金
不管镀金层厚度是多少，镀金层应去掉95%用以焊锡。
重复焊锡或焊峰焊有利于去掉镀金层，如有文件化的实际依据来证实没有和镀金层相关的焊锡问题，此要求除外。
4.3 焊锡通则
导线与零件连接后，为导线与零件的稳定和导通性，要求焊锡。
（1）锡带外观一般很光滑，对所焊的芯线和零件显示很好的渗透。
（2）芯线和零件的轮廓很容易被辨别。
（3）芯线和零件的焊点有一羽毛状的边缘。
（4）形状上，锡带为一凹面。
4.4 绝缘
4.4.1 间隙
在绝缘层末端和锡带顶端之间存在一个线径的绝缘间隙。
4.4.2 焊锡损伤
绝缘层没有被融化、烧焦或其他来自焊接工艺上的损伤。
融化烧焦
4.5 钩柱焊接
（1）锡在100%填满线与端子表面的接触面。
（2）锡的高度超出线径的75%。
（3）锡渗透到线和端子，且形羽毛状边界。
（4）在焊点里，线清晰可见。
（5）无孔洞。
4.6 弯钩接线焊接
4.6.1 弯钩连接柱
（1）芯线缠在端子上至少接触180°。
（2）接线柱弯钩端至最近的芯线至少是一个线径的距离。
（3）芯线应在接线柱弯钩180°的弧线范围内。
（4）芯线不要重叠。
（5）绝缘间隙是1个线径。
4.6.2 焊锡要求
（1）脚的轮廓可辨，焊点可光滑。
（2）锡填满所有的接触区域。
4.7 杯型端子焊接
4.7.1 接线端与杯型端子
接线端应垂直插入焊锡杯的整个内腔并接触杯底。
4.7.2 焊锡要求
（1）锡渗透整个杯口内部。
（2）冲洗100%。
（3）杯口外无锡。
4.8 柔性套管绝缘
（1）绝缘套管包住连接器端子，并在线材绝缘层上要伸出4个线径的长度。
（2）绝缘套管距离连接器端子进行连接器的点是1个线径的距离。
五导线连接
5.1 焊锡连接
5.1.1 啮合连接
（1）导体啮合平滑，导体互相啮合的部位的长度须在3至5倍的芯线直径
的范围内。
（2）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。
（3）导体没有刺破绝缘护套（允许有凸起）。
5.1.2 缠绕连接
在两根芯线的连接区域，每根芯线的导体至少须在另一根芯线的导体上缠绕3圈（不是扭曲）。
（1）导体连接部位平滑，导体互相缠绕至少3圈。
（2）导体没有刺破绝缘护套。
（3）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。
5.1.3 钩装连接
每根芯线的导体折回后至少须在本身芯线的导体上缠绕3圈（不是扭曲）。
（1）导体连接部位平滑，导体折回后缠绕至少3圈。
（2）导体没有刺破绝缘护套。
（3）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。
（4）导体铜丝的截面平滑。
（5）导体铜丝被绝缘体覆盖。
5.1.4 叠合连接
（1）导体的平行连接部长度在3到5倍的线材直径的范围内。
（2）导体铜丝连接平滑。
（3）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。
（4）导体没有刺破绝缘护套
5.2 铆压连接
5.2.1 桶状端子铆压连接
（1）芯线的绝缘体与桶状端子的边缘平齐（A）。
（2）芯线铜丝的末端与端子的边缘平齐，喇叭口清晰可见（B）。
（3）端子铆压充分，铆压在端子的中间部位且形成合适的固定芯线（C）。
（4）桶状端子未破裂。
（5）绝缘护套必须完全覆盖住导体，且护套末端必须超出端子两边裸露的导体至少6mm。
5.2.2 两端铆合端子铆压连接
（1）导体在端子的检视窗口中可见且其末端与线材限位平齐（A）（B）。
（2）喇叭口清晰可见。
（3）芯线的绝缘体与端子的边缘平齐。
（4）铆压在端子的中间部位且成形合适的固定芯线。
（5）端子在热缩护套的中间且护套已经完全覆盖住所有的芯线外被与端子间的间隙。
（6）热缩护套在端子的中央。
（7）护套与芯线绝缘之间的间隙要被热熔胶密封。
六连接器连接
6.1 螺丝连接安装
（1）螺丝表面再连接器表面下方0.75mm到齐平处。
（2）高度的调节有随螺丝所配的垫片来完成、
6.2 附件套管
附件套管的种类包括有绝缘带、软套及多股导体的外管套，防止电缆在受压时移动。
（1）在缆夹和连接器之间，套管应可见。
（2）锁紧垫圈收缩。（管夹要轻的安全的夹牢，以固定丝束，但不要使它们都紧挤碰在一起）
6.3 软管和护套
（1）护套(A)牢牢地收缩在连接适配器的后部（铆压环处）。
（2）护套没有覆盖到螺纹的连接圈处(B)。
（3）导线外皮(C)重叠的长度至少要有导线直径的三倍，以便在弯曲时能防止导线的暴露。
（4）护套的覆盖不影响操作固定环(D)。
6.4 连接器的损坏
（1）屏蔽表面要保持清洁、无划痕、无损伤。键销或键槽没有发生变形、损坏或错位。
（2）连接器面无受损，没有切伤、裂缝等其它破坏。
（3）所用的连接器的中心端均安装上端子，以确保它们能完全的密封和锁紧，同时连接器中的所有位置不空。
七端子的拉力
端子与导线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表7.1中的规定
表7.1
接线端子检查标准
审核（签名）：年月日
说明：
检查需要：?实测拉力与表7.1进行对比。如果达到要求，则可打“√”，同时进行上述表格的填写；如不能达到要求，则可打“×”，同时不用进行检测，直接为不良产品。
标准：?对于“检查内容”，若未使用该端子接线标准的,则不用检查和填写任何内容；否则在正确的“标准”项处打“√”,不符合“标准”项的在“错误内容”处填写错误。
附录1
国产圆型裸端头OT
国产叉型裸端头UT
绝缘端子
叉型绝缘端头
线缆接线端子规格
1.DTL型铜铝接线端子返回 DTL系列铜铝接线端子适 用于配电装置中各种圆形、半圆扇 形铝芯、电力电缆与电气设备铜端 的过度连接.使用铝棒为L3，铜棒 为T2.该产品采用摩擦焊接工艺制 造,具有机械强度高,通电性能好, 抗电化腐蚀,使用寿命长等优点. DTL系列铜铝接线端子尺寸表 型号插 入 导 线 截 面 mm2 外形尺寸(mm) ?D d L L1B DTL-16168.5116703016 DTL-25258.5127753418 DTL-353510.5148.5853820.5 DTL-505010.5169.8904023 DTL-707012.51811.51024826 DTL-959512.52113.51125228 DTL-12012014.523151205330 DTL-15015014.52516.51265634 DTL-185185172718.51335837 DTL-2402401730211406040 DTL-3003002134241606550 DTL-4004002138271707050 下 2.ＤT型堵油式铜接线端子返回
铜接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇型铜芯、 电力电缆与电气设备的连接，该产品采用T2铜棒压制而成， 导电性能好，是铜线电缆终端连接最佳的选择。 ＤＴ型堵油式铜接线端子尺寸表 型号 插入导线 截面（mm2） 外形尺寸（mm） ? D d L L1 B DT-16 16 8.5 10 6.5 66 30 16 DT-25 25 8.5 11 7 70 34 18 DT-35 35 10.5 12 8.5 78 36 20.5 DT-50 50 10.5 14 9.5 85 40 23 DT-70 70 12.5 16 11.5 93 44 26 DT-95 95 12.5 18 13.5 104 47 28 DT-120 120 14.5 20 15 113 49 30 DT-150 150 14.5 22 16.5 117 52 34 DT-185 185 17 25 18.5 125 56 37 DT-240 240 17 27 21 136 60 40 DT-300 300 21 31 23.5 155 62 50 DT-400 400 21 36 27 160 65 50 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页下一3.ＤＬ型堵油式铝接线端子返回
接线端子标准
JMDZ 苏州捷美电子有限公司企业标准 JMDZ-QR-B-15.A0.2012接线端子工艺标准 2012年月日发布2012年月日实施 苏州捷美电子有限公司 SuZhou Jiemei Electronic Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。 本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。 本标准在全公司范围内，作为强制性标准。 本标准由开发部归口。 本标准起草部门：开发部。 本标准主要起草人：陈健。 参与复审人员： 本标准于2012 年月首次发布。
一. 导线处理 (4) 1.1 裁线 (4) 1.2 穿护套 (4) 1.3 剥皮 (4) 二. 端子压接 (8) 2.1 端子各部分名称 (8) 2.2 绝缘铆压区 (8) 2.3 绝缘检查窗口 (10) 2.4 导体铆压 (10) 2.5 喇叭口 (11) 2.6 铆压齐平 (11) 三. IDC (12) 3.1 聚合排线的铆压 (12) 3.2 离散线的铆压........................ (13) 四. 焊锡 (16) 4.1 导线沾锡 (16) 4.2 去金 (16) 4.3 焊锡通则 (16) 4.4 绝缘 (16) 4.5 钩柱焊接 (17) 4.6 弯钩接线焊接 (18) 4.7 杯型端子焊接 (18) 4.8 柔性套管绝缘 (19) 五. 连接 (20) 5.1 焊锡连接 (20) 5.2 铆压连接 (20) 六. 连接器连接 (22) 6.1 螺丝连接安装 (22) 6.2 附件套管 (22) 6.3 软管和护套 (22) 6.2 连接器的损坏 (23) 七. 端子的拉力 (24) 接线端子检测标准 (25) 附录1 (26)
接线端子 冷压端头 接线端子标准 接线端子规格 (25)
网站首页 / 产品目录 / 铜管端子 / 日成铜管端子 HUPD45 日成铜管端子 HUPD45 日成铜管端子 HUPD45 产品材质,日成HUP铜管端子采用优质紫铜制成,导电性良好,,耐久性不易老化. 产品特点:采用优质亚光电镀,防锈时间大大加长,无锋利部位；配套日成端子钳即可压紧电线,接线 美观, 产品颜色:见实物图片 国际认证:欧盟RoHS环保认证,欧洲CE认证. 产品特性:品质优良,压紧后不断裂松开,-40度耐热至150度正常使用. 使用方法:将电线剥开外皮,穿入端子后铜管,使用日成端子钳压紧即可. 特性: 管端尺寸适于细绞线，标准 VDE60228（如VDE 0295 第 5、6 类） HUP内孔扩大型，易于插入电缆 不带窥视孔的电缆端子，型号：HUP35D-8/N Hole for eyes 细绞线截面图 优势： 在受到机械应力时或在强振下连接，同样可以实现最优的稳定性。 维修和维护工作较少。应用领域更为广泛。 接线端子冷压端子铜管端子 产品规格
45度型号 E DφdφW B L1 Item No. HUPD45-10/5 5.38 5.5121413.5 HUPD45-10/6 6.58 5.5121413.5 HUPD45-10/88.58 5.5161418.5 HUPD45-10/1010.58 5.5161422.5 HUPD45-10/12138 5.5191422.5 HUPD45-16/5 5.39.5 6.6131513.5 HUPD45-16/6 6.59.5 6.6131513.5 HUPD45-16/88.59.5 6.6161520 HUPD45-16/1010.59.5 6.6171524 HUPD45-16/12139.5 6.6191524 HUPD45-25/5 5.3117.9151715 HUPD45-25/6 6.5117.9151715 HUPD45-25/88.5117.9171720 HUPD45-25/1010.5117.9171724 HUPD45-25/1213117.9191724 HUPD45-35/6 6.512.59.2171915 HUPD45-35/88.512.59.2181920 HUPD45-35/1010.512.59.2181924 HUPD45-35/121312.59.2191924 HUPD45-35/141512.59.2211924 HUPD45-50/6 6.51511212120 HUPD45-50/88.51511212120 HUPD45-50/1010.51511212124 HUPD45-50/12131511212126 HUPD45-50/14151511232126 HUPD45-50/16171511282126 HUPD45-70/88.51713252520
线缆接线端子规格.
1.DTL 型铜铝接线端子 返回 DTL 系列铜铝接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇形铝芯、电力电缆与电气设备铜端的过度连接.使用铝棒为L3，铜棒为T2.该产品采用摩擦焊接工艺制造,具有机械强度高,通电性能好,抗电化腐蚀,使用寿命长等优点. DTL 系列铜铝接线端子尺寸表 下 2.ＤT 型堵油式铜接线端子 返回
铜接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇型铜芯、 电力电缆与电气设备的连接，该产品采用T 2铜棒压制而成， 导电性能好，是铜线电缆终端连接最佳的选择。 ＤＴ型堵油式铜接线端子尺寸表 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下一 3.ＤＬ型堵油式铝接线端子 返回
铝接线端子适用于配电装置中各种圆型、 半圆扇型铝芯、电力电缆与电气设备的连接， 该产品采用L 3铝棒压制而成，导电性能好 ，是铝线电缆终端连接最佳的选择。 上一页 下一
4.BT 型铜连接管 返回 铜连接管适用于配电装置中各种圆型、半圆扇型铜芯、电力电 缆之间的连接。该产品采用T 2铜管加工而成，具有导电性能好，连接方便等优点。 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下一页 5.BT1型堵油式铜连接管 返回
堵油式铜连接管适用于配电装置中各种圆型、半圆扇 型铜芯、电力电缆之间的连接。该产品采用T 2铜棒加工而成，具有导电性能好，连接方便等优点。 BT1型堵油式铜连接管外形尺寸 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下 6.BTL 型铜铝连接管 返回
接线端子设计的通用原则
接线端子设计的通用原则 接线端子是基础的电连接元气件之一，在电气连接中有着举足轻重的作用，接线端子的设计是决定接线端子品质的重要因素之一，简单介绍下设计接线端子时要考虑的一些基本通用原则。 1、产品标准：接线端子属于连接器的范畴，所以在设计接线端子时要参考IEC、UL、CSA、VDE、TU、GB等国际国内对电气连接的标准,也要参考一些行业标准，如JB、GJB等。在中国,通用的接线端子标准是GB14048.7/8。 2、材料的选择：材料的性能直接影响到整个产品的性能，是设计的关键。以通用的PA66为例，这是大多数厂家选用的应用最多的塑胶材料。该材料比较好的符合UL94，V-0阻燃等级，此时设计时CTI参数一定要达到要求，直接影响到最终产品能否通过冲击耐电压和耐老化试验等试验。按照UL规定,可以使用不高于25%的回料与75%的新料一起充分搅拌后混合使用，特别是对一些耐受高电流和高电压的产品，回料的使用应该更低或者不填加。 在五金材料方面，要对有导通电流和必须有弹性的零部件，如接线端子的压片，材料的好坏直接影响到端子的电气性能和连接性能，因为材料的导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系。 在电镀方面，电镀层膜层也直接影响连接器寿命的主要因素。就镀金和镀银来说，银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金.但是镀金的成本高，只推荐使用与酸性环境或者更恶劣的应用环境的产品才使用电镀金，而且对压片接触部位采用局部镀金，这样既保证使用性能得到提高,产品成本也大大降低。 3、产品结构：如螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等。螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。插拔式端子的插拔力与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求。插拔力要平稳，接触电阻要小，要能满足一定的寿命和疲劳度，所以对五金弹片材料的要求较高。对高性能的接线端子,业内都是采用进口的磷铜等高导高弹性材料。 4、模具：接线端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主。模具设计和制造的质量对端子零部件的影响很大。
接线端子的设计和制造
接线端子的设计和制造 接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。 产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。 （一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。（二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。 （三）产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉主要有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。 1、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。 2、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构可靠公差容易控制。 3、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按2012年公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用第一种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。 4、插拔力的问题，此方面所涉及到的内容较多，它与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的选择就插拔
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
接线盒检验标准
前言 本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人： 本标准于第一次发布、实施。
接线盒检验标准 1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。（物理性能） 2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。 3. 抽样 从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。 如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。 如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。 4. 试验程序 4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。 4.2 一般检查 用于试验的接线盒组件包括： a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。 b.灌封用胶。 c.粘接用胶 d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。 e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。 4.3 目视检查 4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识： a. 产品型号 b. 制造材料 c. 电压等级 d．输出端极性 e. 导线截面 f. 警示标识 g. IP防护等级 4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。 4.3.3 爬电距离和绝缘距离： 不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm； 带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm； 4.3.4 压接牢固度： 4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。4.3.4.2 摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线方向施加100N的外力，电缆无明显串动如图1。
接线端子排如何检验
如何检验端子的合格性 端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。 预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义. 接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种： 1.接触是否良好 接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 2.绝缘是否良好 绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械
性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 3.固定是否良好 绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。 此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
魏德米勒各系列接线端子介绍
魏德米勒各系列接线端子介绍 W 系列接线端子 W系列端子采用高品质绝缘材料Wemid，阻燃等级V0，不含卤素磷化物，最高工作温度达120°C。 产品品种全面、功能更多。 W系列端子具有如下特点： 最大压接导线截面300mm2； 仅需两种大小不同的挡板； 其中较大的挡板同时可以用作较小魏德米勒接线端子的隔板； W系列接线端子可以轻易地安装在导轨上，这样便可以方便精确地调整接线端子在安装轨上的位置。 相应的固定器可以保证接线端子绝对可靠地固定在正确的位置上。另外还可以在固定器上安置标记座，以便于分组标记。 W系列的联络组件具有如下特点： 1.具有顶部中央螺钉横联和插拔式弹片横联； 2.插拔横联最大可至50极； 3.本身带绝缘，可以防止接触带电部件； 4.螺钉横联件紧固螺钉不会松落，埋头式螺钉便于螺丝刀的操作； 5.在400V以下的电压下，切断的联络组件使用于相邻接线端子之间无需挡 板或隔板； 6.使用联络组件后，不妨碍接线端子通过最大额定电流； 7.根据需要剪断某联便可跳过该接线端子； 8.可以同时并排交错使用两列联络组件－即可在两种电位下工作； W系列联络组件用于基型接线端子，而且在基型、零线型和接地型接线端子的交叉组合装配时也不受影响，所以能够根据需要方便、经济地组配接线端子！ 不管接线端子是否装上了联络组件，它都是防触摸的。此外，直到150mm2的所有接线端子均可安装分组标记牌或带有闪电标志符号图样的盖板。 使用带有闪电标志符号的盖板便于识别带电接线端子； 使用分组标记牌便于识别功能组； 三种标记系统供你您选择，一块标记上可印十位数字或字符； 绝对防止触摸带电部位 双层接线端子 Weidmüller双层接线端子在不增大接线端子厚度的前提下增大了接线密度。用双层接线端
接线端子入厂检验规程
接线端子入厂检验规程 1、主题内容与适用范围 接线端子入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。 2 、依据的标准： 除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3、检验项目：a、外观；b、隔爆参数；c、外形尺寸；d、介电强度。 4 、检验手段： 目测和实际测量 检验用量具：游标卡尺、外径千分尺、粗糙度样块、工频耐压仪。 技术要求： 整体外观完整、无破损、无缺件；绝缘件外观表面应光滑，不得有气泡，无裂纹、无开裂及麻点；隔爆面外观无磕碰及划伤；金属零件不应有锈蚀现象； b、用于主电路中的接线端子，其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或HPb59-1黄铜棒材；螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材；接线端子用于控制电路，其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235园钢； c、绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级,耐弧性达180S的材料制成； d、黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理；黑色金属零件作电镀处理； e、接线端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为 6.3μm； f、接线端子隔爆结合面为园筒结构，其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合间隙W应符合表1的规定： 公差带(mm) L（mm） dⅠdⅡ ≥12.5 ≤0.4 ≤0.15 ≥25 ≤0.5 ≤0.2
表g 、接线端子的介电性能应符合表 2的规定： 表2：7、检验方法： a 、本规程第6款的a 、 b 、d 项采用目测方式检验； b 、本规程第6款的 c 项由供方的型式试验报告和出厂检验报告验证；c 、本规程第6款的e 项采用粗糙度标准样块实际比较测量； d 、本规程第6款的f 项，其隔爆面长度采用游标卡尺测量，精度至0.1mm ；园筒隔爆面的外径采用外径千分尺测量，精度至0.001mm ； 额定绝缘电压（V ）工频试验电压（有效 值V ）要求 ≤220 2000 施加工频试验电 压（有效值） 1min ， 无击穿或闪络现象 220≤Ui ≤660 3000 660≤Ui ≤1140 4200
接线端子标准共20页
接线端子工艺标准 2019年月日发布2019年月日实施 苏州捷美电子有限公司 SuZhou Jiemei Electronic Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved 前言 接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。 本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。 本标准在全公司范围内，作为强制性标准。 本标准由开发部归口。 本标准起草部门：开发部。 本标准主要起草人：陈健。 参与复审人员： 本标准于2019 年月首次发布。 目录： 一. 导线处理 (4) 1.1 裁线 (4) 1.2 穿护套 (4) 1.3 剥皮 (4) 二. 端子压接 (8)
2.1 端子各部分名称 (8) 2.2 绝缘铆压区 (8) 2.3 绝缘检查窗口 (10) 2.4 导体铆压 (10) 2.5 喇叭口 (11) 2.6 铆压齐平 (11) 三. IDC (12) 3.1 聚合排线的铆压 (12) 3.2 离散线的铆压........................ (13) 四. 焊锡 (16) 4.1 导线沾锡 (16) 4.2 去金 (16) 4.3 焊锡通则 (16) 4.4 绝缘 (16) 4.5 钩柱焊接 (17) 4.6 弯钩接线焊接 (18) 4.7 杯型端子焊接 (18) 4.8 柔性套管绝缘 (19) 五. 连接 (20) 5.1 焊锡连接 (20) 5.2 铆压连接 (20) 六. 连接器连接 (22) 6.1 螺丝连接安装 (22) 6.2 附件套管 (22) 6.3 软管和护套 (22) 6.2 连接器的损坏 (23) 七. 端子的拉力 (24) 接线端子检测标准 (25) 附录1 (26) 一导线处理 在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。 1.1 裁线 裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项： （1）线材尺寸须在公差范围内。 （2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。 （3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。 裁线良品如下： 裁线不良如下： 1.2 穿护套 将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下： 1.3 剥皮
接线端子标准
浙江钱江摩托股份有限公司企业标准 接线端子工艺标准 浙江钱江摩托股份有限公司
前言 接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。 在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。 本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。
一导线处理 在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。 1.1 裁线 裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项： （1）线材尺寸须在公差范围内。 （2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。 （3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。 裁线良品如下： 裁线不良如下： 1.2 穿护套 将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下： 1.3 剥皮 在进行导线裁剪后进行剥皮工作，在剥皮中需使用专业的剥皮工具进行剥皮。在剥皮中应注意以下事项： （1）尺寸须在公差范围内。 （2）不可剥断导体铜丝。 （3）切剥口须平整。
1.3.1 带屏蔽的导线 部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表： （1）切口整齐、平滑、无毛刺。 （2）绝缘体无烧伤和损坏。 （3）编织切口平齐，没有长的编织外露。 （4）编织整齐、平滑、没有划伤。 1.3.2 不带屏蔽的导线 1.3. 2.1剥皮良好图示： （1）导体没有划伤、缺口、被切断或其它损伤 （2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表1.3.2范围 导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的
接线端子的设计基础
接线端子的设计基础 接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。 产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。 （一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先 （二）以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。 材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。 （三）产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案，一、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。 二、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构可靠公差容易控制。 三、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按现在公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度现目前我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用第一种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。
接线端子的性能测试及其方法和标准
接线端子的性能测试及其方法和标准 接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准. 一,机械性能测试 1、力矩测试（Tightening Torque Test） 力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。 2、压线可靠性试验（Secureness TeST） 压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。
3、拉拔试验（Pull Out Test） 拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。 4、机械强度试验（Mechanical Strength Test） 机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。 5、机械寿命测试（Fatigue Test） 机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。
空调压缩机接线端子规格型号
现如今，由于科技大幅度提升了人们的生活水平，人们对于生活中的各种物品都非常挑剔，所以现代的工业设备都非常完备，在完备的背后，是一个一个零件运转的功能。 接线端子是其中用一个比较常见的一个，那么，什么是接线端子呢？接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。 接线端子可以分为、欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线
端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列，光电耦合型接线端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、2圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。 在空调中，也会有接线端子的身影出现，那么空调接线端子的相关规格是怎么样的呢？ 插拔式
接线端子型号JTSA-10/20C 由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。此接底部机械原理，此防振动设计确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。既可以选择公制线规也可以选择标准线规，是市场上最热销的端子类型。 栅栏式 接线端子型号JXP-9.5 是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。 弹簧式 是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。轨道安装 采用了可靠的螺纹连接技术、电子熔断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气控制和电源等领域。 蚌埠富源电子科技有限责任公司是一家专业从事金属—玻璃封装类
接线端子检验规程
接线端子检验规程 1、主题内容与适用范围： 接线端子入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于的公司生产的防爆电气产品使用的关键工序隔爆电气壳体的检验。 2、依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3、检验项目： a.外观： b.隔爆参数; c.外形尺寸： d.水压试验： 4、检验手段：目测、实际测量和相关文件。 5、检验用量具：游标卡尺、外径千分尺、工频耐压仪、粗糙度样块。 6、技术要求： a.整体外观完整、无破损、无缺件：外观表面应光滑，不得有气泡，无裂纹；隔爆面外观无磕碰及划伤；部件不应有锈蚀现象； b.用于主电路中的接线端子，其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或HPb59-1黄铜棒材；螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材；接线端子用于控制电路，其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235圆钢； c. 绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级，耐弧性达180S的材料制成； d. 黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理；黑色金属零件作电镀处理；
e.接线端子隔爆零件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为6.3μm; f.接线端子隔爆结合面为圆筒结构，其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合间隙W 应符合表1的规定； g.接线端子的介电性能应符合表2的规定； 7、检验方法： a. 本规程第6款的a、b、d项采用目测方式检验； b. 本规程第6款的c项由供方的型式试验报告出厂检验报告验证； c. 本规程第6款的e项光洁度采用粗糙度标准样块实际比较测量； d. 本规程第6款的f项,其隔爆面长度采用游标尺测量，精度至0.1mm；孔隔爆面的外径采用外径千分尺测量，精度至0.01mm； e. 本规程第6款的g项采用工频耐压仪试验。 8、接线端子的检验采用逐件检验，检验记录按入厂批次分类填写检验报告。 9、对于检验中发现的不合格品退回供方调换处理。
线缆接线端子规格
线缆接线端子规格公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
型铜铝接线端子 ????DTL 系列铜铝接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇形铝芯、电力电缆与电气设备铜端的过度连接.使用铝棒为L3，铜棒为T2.该产品采用摩擦焊接工艺制造,具有机械强度高,通电性能好,抗电化腐蚀,使用寿命长等优点. ? ? DTL 系列铜铝接线端子尺寸表 型号 插入导线截面mm 2 外形尺寸(mm) ? D d L L 1 B DTL-16 16 11 6 70 30 16 DTL-25 25 12 7 75 34 18 DTL-35 35 14 85 38 DTL-50 50 16 90 40 23 DTL-70 70 18 102 48 26 DTL-95 95 21 112 52 28 DTL-120 120 23 15 120 53 30 DTL-150 150 25 126 56 34 DTL-185 185 17 27 133 58 37 DTL-240 240 17 30 21 140 60 40 DTL-300 300 21 34 24 160 65 50 DTL-400 400 21 38 27 170 70 50 ?
2.ＤT型堵油式铜接线端子 铜接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇型铜芯、电力电缆与电气设备的连接，该产品采用T2铜棒压制而成， 导电性能好，是铜线电缆终端连接最佳的选择。 ＤＴ型堵油式铜接线端子尺寸表 型号插入导线 截面 （mm2） 外形尺寸（mm） ? D d L L1 B DT-16 16 10 66 30 16 DT-25 25 11 7 70 34 18 DT-35 35 12 78 36 DT-50 50 14 85 40 23 DT-70 70 16 93 44 26 DT-95 95 18 104 47 28 DT-120 120 20 15 113 49 30 DT-150 150 22 117 52 34 DT-185 185 17 25 125 56 37 DT-240 240 17 27 21 136 60 40 DT-300 300 21 31 155 62 50 DT-400 400 21 36 27 160 65 50 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 3.ＤＬ型堵油式铝接线端子