板材眼镜详细工艺流程

1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 .

2 按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车内外圈。花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65

3 CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R116，R87，R65 ，

4 眼镜中的分类，可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。

5 中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场）

6 按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。

7 每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较

强的弹性；

3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。

三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。

吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。

此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：

A弓铰链架和普通铰链架；

B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；

C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是

一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。

连体片架的画法

不同弯度连体片的镜片半径：

镜片弯度：500弯600弯700弯

弧度半径：R120 R90-92 R76-79

连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法

是用软纸巾在镜子片上，画出圈形的轮廓扫描出样板的图形（即圈形的展开图），将该圈形建为块→在俯视图中用List命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：镜片实际长度/弧长）即为该架的曲面图，反之，要求该图的展开图即为：弧长÷镜片实际长度。

关于庄头和鼻梁的高度

1．男装架的庄头和鼻梁相对要高一些（距中线和高度），女装架次之，中性架则更低。

2．单独就某种类别（男/女/中性）的架来说，庄头和鼻梁的高度和圈形紧密相关，圈形B位越大，则庄头和鼻梁越高，反之则低

（男/女/中性架的定义：圈形B位在32位以上，架上镶有字母和印有一些动物等其它饰物的架形，而且架子感觉较粗糙、夸张等的架形一般定义为男装架；圈形B位为25的定义为中性架；圈形B位在25-30之间，且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅，比形较窄等特点的架形定义为女装架。）

3．同一款的大小码，尺码每放大或缩小2mm，庄头和鼻梁则相高水平的升高或降低约0.5mm。

4．庄头和鼻梁的高度要保持协调，讲究同高同低的原则，庄头和鼻梁的焊接点其本在同一水平面上。

5．烟斗的高度是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离，光学架一般在2.5mm左右，B位很大的圈形和太阳架可稍低一些。

6．有些特殊的眼镜如高庄头和低庄头架，庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形的吻合，就市场来说，美国市场的眼镜庄头一般较低

一些。配件图

片眉架：600弯与800弯架形的中梁一般要加长0.3-0.5mm；450弯架形的圈身一般加长0.3-0.5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-5°之间（一般是中梁，圈身的弧度面来加长。除铝，白铜材料以外）

比套：成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（2：1），视图上的数据则是1：1，开模数据，一般比套加长155mm（不论是长比套还是短比套），是留有一定作量或有时为了＿生产长比套）注意：俯视图的开模要加宽0.2mm，上下分别0.1 mm。

中梁：通常长度要在样板上实际中梁的长度上加长约2mm（两端各1mm），因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉，且当中梁下次用在同一种款式中，中梁尺码要求做大一些时，是否够长？这就是中梁加长的原因。

剖视图：用以表达物体不同的厚度立体形状，宽度。

金比：金比要比实际长度长5mm：分别前面另长1mm，是被锣切掉的：后面另长4mm。

配件图（直身□）

1. 直身□(一般油压□)的和产过程为:设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯) →剪边→滚桶等.

2. 直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为70mm(□全长135mm)或75mm(□全长140mm)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架的比长为115mm),切口位到□前端

18mm-20mm(其中1mm的余量,因为在□烧焊上架时, □的前端为配合圈形的形状而需要锣切),但有的□前端是一个完整的花纹和形状,锣切的话,会破坏它的美观,这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为

0.3mm厚,设计或画配件时要注意此0.3mm长度对□的整体结构和花纹是否造成破坏.

3. □(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切的线头)线切割机所有走丝的最小半径为0.2mm,对于要穿孔的配件,最小半径一般不小于0.5mm.

4. 剖视图:为了能准确的表达配件不同位置的立体形状,必须剖视,这也是雕刻依图作业的重要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表达,并且在剖视图的中标注尺寸(注:铜公一般比实物

大0.2mm),画好配件和正视图后,如果剖视图能表达出配件的所有信息,则无需画其他的视图。剖视图的比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。

5. 标注的原则：每个几何形状的长度/宽度/厚度（对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套的部位的长度一般不限定，不锈钢□及有扁位的位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#1.35配#1.4内径脚套）.

6. 对于一些繁杂的结构和特别的要求,也可以用文字备注的形式加以说明:

直身□示意图70比身65卜身位

配件图(片圈和片眉)

此类圈或眉主要是不锈钢(常用的厚度是0.8mm,1.0mm,其次有

1.2mm,1.6mm)和锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑的做法)。架子的实际A位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A位小1mm,镜距大1mm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、片圈烧全圈的架子，图纸上一般为移印尺码）。

圈或眉的展开图一般比打弯的实物要稍长一些，主要体现在两个位置，鼻梁位和圈身，鼻梁：随鼻梁处打弯弧度R的大小而加长约0.2mm-0.5mm不等；圈身：光学架一般不加长，600弯与800弯一般加长0.5mm-0.8mm,450弯一般加长0.3mm-0.5mm.

圈或眉的庄头有的需要打弯,打弯后要形成前倾角度,所以在画展开图时庄头要向下倾斜,一定的角度假如此架的前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度的一半(另可通过庄头打弯获得一般的角度)。

关于前倾角度

前倾角度是架身与比之间的锐角，习惯把直角90°减去这个锐角的度数定义为前倾角度，原则：1）男装架一般要大些（8°-9°），女装架次之（7°-8°），中性架小（6°-7°）；

2）庄头越高，前倾角度越大，反之则小；

3）圈形B位越大时，庄头一般会更高，角度也随之加大；

4）胶架的前倾角度一般比金属架小些（5°-7°）；

5）儿童架的前倾角度一般更小（4°-5°），

不同类型的眼镜前倾角度是不一样的，（前倾角度是否合适，决定眼镜佩戴是否舒服及有益于眼睛）。前倾角度一般由烧焊部对庄头和比（整支比）打弯时确定，但对于较大的角花和比却不能，此时角花和比在工模时就要确定好角度，在设计不锈钢片架，较大的角花和宽度较大的比时，要首先考虑镜架的前倾角度。

胶脾镭射可达1.0mm,金属0.3mm。生产工艺流程,总流程..眼镜制造厂的视频网站

https://www.360docs.net/doc/f211717831.html,/qzone/client/photo/swf/vphoto.swf?uin=8380022 58&fid=616211.）开料长度：尺寸计算，怎样节约开料方式。2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M

3）车外圈：表面要光泽。4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。7）飞底厚度：一般4.2到3.8之间。8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。10）车叶子斜位。11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。12）进广桶：10小时后再拿出来。13）打磨：磨胶链位。14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。16）磨：挫庄头。17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。18）打光蜡，打白蜡。19）车片，装片。20）移印：印好后。21）枝架：技架后。22）抛广：抛光后洗一次。包装好再检货。做好QC部门，每个部门有2个QC，60个员工。共计5个QC，5个部门跟单文员。办公室一个总计跟单文员，负责发单，跟进部门文员，每天写工作报表。作到拿个款号，

完成多少；每天早上10点前公布在黑板上，让推销员看黑板：确认流程，交货期。生产有排期：交货期QC

医学验光配镜的流程

医学验光配镜的流程眼镜是用来矫正视力的医疗器械，不单是一件普通的商品，它就像药物一样，用的恰当可以起到治疗的作用，用的不恰当就会起副作用。众所周知，验光是配镜的前提，从医学的角度讲，医学验光优于普通验光，医学验光包括测裸眼视力、测原眼镜度数和戴原眼镜的矫正视力、电脑验光、检影验光、综合验光仪验光，最后综合上述检查情况出具适合近视患者的验光处方。医学验光是一个多程序的诊断过程，是对近视患者眼睛的整体情况进行检查和分析的一个过程，需要配验机构有先进、高精密的综合验光仪，有高级验光师资格证且熟知临床眼科和眼视光学知识的验光师，使近视患者达到戴镜清晰、舒适、美观、保健的目的。而普通验光目的仅是让近视患者看清物体，验光的操作方法和步骤都相对简单。医学验光流程 1、问诊验光前，验光师首先对近视患者以往的戴镜情况、戴镜习惯、工作环境、用眼习惯以及之前眼病史进行问诊。 2、医学验光电脑验光是通过验光设备对近视患者眼睛屈光状态做初步的估计。主要包括：眼位检查、裂隙灯、眼底镜检查。青岛眼科医院验光配镜中心宫教授强调，这是出具配镜处方的主要参考依据。

1）眼位检查：判断眼睛是否有隐斜视或是斜视。 2）裂隙灯检查：了解眼部的基本情况。 3）眼底检查：了解有无眼底疾病。 3、主视眼检查每个人在视物的时候主要用左眼或是右眼，我们把主要使用的这只眼叫主导眼。通过综合验光仪检查出的光度能使双眼更加协调、平衡、舒适。主要检查项目包括：红绿测试、交叉圆柱镜检查、双眼平衡。 4、调节检查眼睛看不同的距离是需要变化度数才能看的清，这种能力就叫做调节。 5、瞳距测量每个人的瞳距是不一样的，就算同一个人左右眼的瞳距都不一定相等，只有镜片的光学中心与眼睛的瞳距相匹配，戴镜者才会视物清晰、持久、舒适。 6、开具配镜处方根据戴镜者眼位、职业、工作环境、生活习惯等因素对配镜处方进行调整，进行插片试戴后，如戴镜者视物清晰、无不良情况即可出具相应的配镜处方。

眼镜片制作流程

眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物，称为视网膜。视网膜可对光线产生反应，并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形，因而视网膜表面也是一种曲面。观看某一物体，实际上包括三个步骤： ?眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。 ?散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。 ?图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。为实现以上步骤，眼球的视网膜和瞳孔（眼睛中心的“小孔”，可以让光线进入眼镜后部）之间有一种晶状体，瞳孔前面还有一层透明膜，称为角膜（眼睛的前窗）。这种晶状体类似凸透镜，因为它中间厚，两边薄。晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。（有关眼 ?晶状体或角膜的表面不光滑，会引起像差，产生一种称为散光的图像条状畸变。 ?晶状体可能无法改变其曲面弧度，以正确适应图像的远近（称为适应性调节）。 ?角膜形状不合适，导致图像模糊。多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下是几种常见问题：?近视，是由于图像在到达视网膜之前聚焦，而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。 ?远视，由于图像在到达视网膜之后聚焦，导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生，但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。双焦镜片，指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜，可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作，如缝纫等。 ?散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点，可通过柱镜进行矫正。

此外，还能制作用于矫正因两眼无法协同配合（即斜视）而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。综上所述，矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。请参阅文章屈光不正视力问题剖析，了解更多关于视力问题的信息。要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式，最好的方法是与棱镜进行对比。棱镜一端较厚，光线通过时会发生弯曲（折射），偏向最厚的部分。如下图所示。镜片可以看成是两个曲面棱镜的组合。光线经过镜片后，向棱镜最厚的部分弯曲。制作凹透镜（上图左侧）时，棱镜最厚的底部位于镜片外缘，而最薄的顶部则位于中间。这样可以让光线朝两边发散，将焦点移向镜片前方。镜片度数越高，焦点离镜片越远。制作凸透镜（上图右侧）时，最厚的部分位于镜片中间，最薄的部分位于外缘。光线向中央弯曲，焦点移向镜片后方。度数越高，焦点离镜片越近。眼睛佩戴正确类型和度数的镜片，就可以调节焦点，弥补眼睛不能将图像聚焦在视网膜上的缺陷。镜片度数由镜片的材质和曲面角度决定。镜片度数以屈光度（D）衡量，它表示光线弯曲的程度。屈光度越高，镜片度数越高。另外，屈光度前面的加号（+）或减号（-）表示镜片类型。镜片形状验光中常用的两种基本镜片形状：球形和柱形。 ?球形镜片看起来像一分为二的篮球。镜面的所有弯曲度都完全相同。 ?柱形镜片看起来像是纵向切开的管道。柱镜曲面的轴向决定了整个柱镜的方向。柱镜只会弯曲沿轴向进入的光线。柱镜曲面通常用于矫正散光，因为柱镜轴经过加工可以匹配角膜上的像差轴。制作镜片时，首先需要镜片毛胚如何解读处方多数处方包括四个部分： ?基本度数（球镜）和类型（凸透镜或凹透镜） ?柱镜度数和类型 ?柱镜轴向（以度数表示，90度代表垂直；x代表“在”） ?双焦小镜片的度数（“plus”表示“外加的”）和类型验光师或眼科医生开具的处方的简明形式可能如下所示：

胶架眼镜工艺

胶架外发产品加工流程及注意事项 TN 类：作业流程及注意事项：开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程使用设备：开料机功率：1.5kw刀片厚度：1mm左右轴承转速:3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm 每块，条纹料需留意是否要求斜开）冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义使用设备：冲床功率：0.75kw 动力：6.3T （将已开料板材放至约50C水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用 3.15T或 6.3T 冲床加工）刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺寸要求而将表面使用相关设备修整的经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可过薄，否则滚桶后露出第二层）使用设备：自动横刨机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆使用设备：高速锣（车）盘机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种）（头部开槽：保证胶量少及铰链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形，TC 尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭）使用设备：双轴铜芯机功率：2.0kw 参数设置：腿料温度：140C ~150C ;铜芯机主机温度：340E ~350C；单个加工总时间：16sec ；过渡时间：2sec 顶针时间：14sec ；加压时间：3sec ；退压时间： 13sce 花式一手工一过光一盖胶（批胶时保证铰链位四周的品质，不允许有刀伤）使用设备：花式机功率： 0.55kw 轴承转速:2800r/min 盖胶机功率：0.005kw 盖胶机参数设置：加压时间：3sec 温度：150E 滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相关材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前铰链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一般在12H 左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚时间一般为18H 左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为 16H左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间）使用设备：二段滚桶机功率：1.5kw 滚桶转速：27~30r/min 出桶（拔胶后再转打磨）打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程（打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

标准验光流程(新版)[1]

验光流程步骤与个人操作要领一、电脑操作要领:（他觉式）内容:1、带领客人到电脑前,擦拭干净接触部位后请客人以舒适的姿势坐好. 2、受测者挺胸并将双脚,双手自然平放. 3、下颌与前额自然贴紧仪器，两眼自然放松平视正前方，。 4、调整升降台及颌台高度, 保证受测者舒适坐好后,观察双眼角是否对齐黑线。话术:先生(小姐)您请坐,将下颌至于下颌托上,前额靠在额带上,保持头摆正,双眼睁开自然放松看前方. 注意:对于度数呈不断变化状态的,要多进行几次,并强调放松看远处的图案.测量完毕,客人询问光度时请介绍为仅供参考,更为全面精确的是下面要进行的综合验光仪的测量. 二、自觉式:(猪肝) （一）问诊: (问诊动作要随时注意穿插于整个流程中) 1、以关心和关爱的态度进行,面对受测者要适时的加入用眼知识. （如营养要平衡、全面，不挑食，应多吃蔬菜和含钙食物；应多注意活动眼球，做眼保健操，在用眼1小时后应休息10分钟；平时应避免直接注视强光，在看电视时应注意保持一定距离；外出时应戴一副太阳镜，减少紫外线损坏等） 2、询问顾客的戴镜史: (1)如没有戴过眼镜则询问视力变化的情况（是最近还是已很久）及对视力的要求。 (2)旧有眼镜的使用状况、旧镜度数及历史（这只眼镜戴多久了） (3)与教室的距离是多少？（坐在前排、中排还是后排？） (4)体检用或平时用? (5)您目前的职业是什么？看远的机会多还是看近的机会多？（6）有否使用眼药水或眼药膏或对眼睛有度数矫正的处理(激光,OK技术)。 (二)测量瞳距(PD)和调整猪肝位置 1、请您放松看着里面的绿色亮点,请保持不眯眼*****,好的,您的瞳距是 62.5mm,这要求镜片光学中心距与您的瞳距严格匹配,才能戴的舒服. 2、验前检查： 1、验配之前需先归零,并擦拭接触部位和观察窗口.. 2、输入PD值.(近远用拉杆到位) 3、调整水平(水平泡调至红圈之中). 4、调整顶点距离(正确的顶点距离为12MM). 5、调整坐椅和升降台高度，让客人舒适看到窗口。 (三)利眼测试：（如有眼镜则戴旧镜检查利眼）出示单点视标，并告之顾客：前方是一亮点，是用来测试利眼。现在请您跟我做：双手伸出,四指并拢,虎口交叉拇指叠放成一三角形，放置于眼前方，请抬起双臂,保持双眼可通过小三角看到前方亮点,看到后请保持头和手不要动,此时用遮挡板分别遮挡左眼和右眼询问哪只眼可以看到视标，可看到亮点的眼为主导眼。解释:利眼即主导眼，为主要看目标的，而另一只眼主要辅助看背景，好比是左右手有分工. （四）裸眼和旧镜视力测试：现在帮您做裸眼测试:(测试裸眼之最高视力,先左右单眼测,后双眼测。如戴过眼镜应戴旧镜测左右眼视力和双眼视力,并记下来前期优势眼(视力高的眼睛) .对于是裸眼视力低于0.1的可以让客人走动到可以看到0.1视标时使用公式V=0.1 X （χ/5）注意:测量时要求客人不能眯眼,保持放松看,不要用挡眼板压迫眼球. （五）验光的主要流程:

眼镜装配加工流程(资料参考)

1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。

板材产品加工工艺流程和标准

板材产品加工工艺流程及标准 1、选料选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配，质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风

格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化，减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品，（不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案，再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后 QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65 ３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65, 4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。?５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场) ６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。?7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; ３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。?吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。?四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架; ?B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。?连体片架的画法不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度：500弯6００弯700弯弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法

验光配镜的基本步骤

1、验光配镜得基本步骤问诊--验光--选择镜架、镜片--前调整--加工--后调整（整形）--校配 2、眼镜手工加工得步骤加工前得调整--确定镜片加工基准--制作模板--割边--磨边--磨安全角--（抛光）--装配--加工后得调整--检测 3、半【全】自动磨边加工流程（渐进眼镜也就是）加工前得调整--确定镜片加工基准--制作模板【扫描】--定中心--磨边--磨安全角--（抛光）--装配--加工后得调整--检测 4、半框眼镜加工制作得步骤加工前得调整--确定镜片加工基准--制作模板--定中心--磨边--磨安全角--（抛光）--开槽--装配--加工后得调整--检测 5、无框眼镜加工制作得步骤加工前得调整--确定镜片加工基准--制作模板--定中心--磨边--磨安全角--（抛光）--打孔--装配--加工后得调整--检测 1、眼镜加工就是验光配镜过程中得一个重要环节。准确得验光就是基础，完美得验光就是保证 2、校配步骤: 让顾客坐下--让顾客带上眼镜，操作观察配戴情况--调整颞距（外张角）--调整镜架水平（倾斜角）--调整鼻托--调整镜腿脚套弯曲--让顾客试戴，直至满意 3、镜架得测量⑴方框法:就是指在左右镜片最外缘分别作水平与垂直方向得切线，由水平与垂直切线围成方框，用以标注镜架尺寸 “方框”用方框法表示镜架尺寸 “50”代表镜圈尺寸。镜架镜圈所载镜片外切垂直线间得水平距离 “20”代表鼻梁尺寸。镜架镜圈所装载得左右镜片，在鼻侧两垂直外切线间得水平距离“135”代表镜腿尺寸。就是从铰链中心至镜腿末端得扩展长度 “50+20”就是镜架镜圈得几何中心得水平距离/两外切矩形得中心距离。测量FPD可由一侧镜圈得颞侧外缘（或内缘）量至另一镜圈鼻侧得内缘（或外缘）基准线法，就是指左右镜片外缘得最高点与最低点做水平线，最高点与最低点水平线间得等分线，即过左右镜圈几何中心得连线，为基准线镜圈尺寸。基准线与镜片鼻侧颞侧交点间水平距离！鼻梁尺寸。基准线与镜圈所装左右镜片鼻侧内缘交点间得水平距离！FPD，左右镜片鼻侧与颞侧间基准线长度得中点。 4、半框模板:在镜架得右撑板上画任意水平线。在水平线上标出瞳距，并作垂线。根据用途确定加工高度后，作水平加工基准线。将撑板扣在坯料光滑面上，裁剪与撑板相同得模板。将撑板上得加工基准线复制到模板上。并画R，箭头只向鼻侧。无框。左右撑板都画。。。全框先裁剪模板，再画，不画撑板

服装生产制作工艺流程介绍(1)演示教学

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

配镜接待流程

配验接待流程当今眼镜店好多销售员不知道该如何让给顾客打招呼，如何了解客户需求，如何向顾客介绍商品，下面就是一些关于配验的接待流程：首先，配镜时介绍的原则：镜架介绍要由前到后，镜架材料要由表及里，并要与配镜者实际需要相结合！接待流程： 1.首先向客人问好并致以真诚的微笑。（例如：您好！欢迎光临XX 眼镜店<目的是给客人留下店的的印象，即便是来随便看看的顾客也会在其脑海里留下一定的印象。> /您好! 请问有什么可以帮到您的吗？<目的是消除顾客心理防备告知顾客我们配验顾问是在帮您挑适合您的眼镜，而不是再向您推销眼镜，有助于在较短时间建立信任度。>） 2.针对客人的回答做出不同的反应。注意这个环节要保持耐心！（例如：客人说我想配一副看上去休闲一点的。<说明客人具有一定的购买欲望，可以按照他的需求帮他挑选即可>有的客人会说我随便看看。<说明顾客有能是没有购买欲望随便兜兜和以前自己买的眼镜做个对比，这时则需要配验顾问耐心的对其进行全面的介绍，客人有可能决定由看看变成购买，或者即便不买也会给客人留下深刻的印象，他会在以后想配镜时第一个想到你这家店。/还有一种可能是顾客主观性很强，这时更加需要我们配验顾问拿出百分之百的耐心倾听其需求，在适当时给其建议，客人有可能会听从

你的介绍那么自然能让其消费，如果不能客人也会留下深刻的印象，因为这类顾客在店内挑选眼镜通常得不到销售们的尊重往往会被销售们认为是来找茬的。所以在处理这类顾客时一定要耐心，还要适当的给其肯定，顺便在肯定过程中给其建议，这类顾客一旦成交，肯定会成为你忠实的顾客。>） 3.请顾客坐下，并为其挑选眼镜。（让其坐下的目的是顾客如果只是站着挑选眼镜，或站着带配验顾问为其挑选的眼镜，客人有可能会出现自己挑了几幅后就离开了。请顾客坐下，可以让他的身体得到放松，从而可以影响到戒备的心理得到放松。客人也就自然而然的会耐着性子听从配验顾问的介绍。如果能让来店顾客坐下的话你的销售就已经成功了一半！）（在怎样为顾客挑选合适的眼镜详细内容见副本。） 4.向客人详细介绍眼镜。（介绍眼镜并不是漫无目的的瞎忽悠而是要有次序的介绍，并与其需要紧密结合！这就要求我们配眼顾问善于聆听顾客的需求及善于把要推荐的眼镜与顾客的需求相结合的能力。<例如：客人说我想配一副上班带的眼镜，顾名思义这副眼镜颜色不能太跳，款式不能太Fashion。其他的可以自由发挥了，比如他是公务员，你可以给他挑选金属亮色的眼镜，并告知这副眼镜如何适合他的脸型，颜色如何适合他的工作场合，可以按照镜架介绍要由前到后，镜架材料要由表及里，并要与配镜者实际需要相结合！先从镜架的框架形状开始介绍，接着是镜腿，然后是镜架的材质，最后是功能性。在介绍中不断地与客人

眼镜工艺流程

眼镜生产工艺流程一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架（1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。（2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架（1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈（2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗（5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光（6）电镀：电镀→喷色→滴油（7）包装：装配→QC→包装出货

教您网上配镜前最正确的验光流程精修订

教您网上配镜前最正确的验光流程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

教您网上配镜前最正确的验光流程近视，要验光，再正常不过了。但是又有多少近视患者真正懂得什么样的验光过程才是最正确的，最专业的，应该知道的人就很少了吧。无论你是从眼镜店里配眼镜还是在网上配镜，拥有一份专业的验光单，是分成必要的。在这里，为了提高大家对验光配镜常识的了解，亿视丽眼镜网的眼科专家们特意为大家讲解一下最正确的一个验光流程，让你在以后无论是在网上配镜，还是在那些小的眼镜店配镜的时候都不至于再上当受骗，这也是对自己的负责任。现在最普通、简单也是最传统的验光方法是这样的：首先用电脑验光仪检查出顾客大概的屈光度数是多少；然后再在此基础上再进行插片，使眼睛的视力矫正到1.0即可。此法操作简单，为多数从业者所接受。但是在这里要告诉大家，这种传统的验光方法它不能排除调节因素等对验光结果的影响，从而使散光轴向以及眼睛的度数只能依赖于电脑验光仪的准确性，对于那些调节力较强的顾客常会得到错误的矫正结果。那么，该如何准确地检查出顾客的屈光不正度呢，其实它是有一个规范的操作流程的，接下来就为大家介绍一下：一、客观验光首先，大家要知道什么是客观验光呢，就是我们常说的电脑验光和检影验光。通常在进行一些必要的问诊后，首先进行的就是客观验光，通过客观验光我们

可以迅速的知道被检者初步的屈光不正度数，以此为随后的主观验光奠定良好的基础。二、主观验光因为客观验光的方法不能完全排除调节因素的影响，所以在这之后还要进行一系列的主观验光的检查，只有这样才能准确地查出患者真正的屈光不正度数。二、1 置入客观验光结果首先将电脑或检影验光之后所得出的双眼客观验光结果置入到综合验光仪当中。由于目前多数电脑验光的结果可能都会略有偏高，所以在进行客观检查的时候，可将所得验光结果的数值减低-0.50D球镜再置入。二.2 雾视因为被检者在客观验光过程中可能有调节存在，故为了让其充分放松调节，减少调节因素对验光结果的影响，在客观验光结果的基础上要首先进行雾视检查。在这里还要告诉大家：一般雾视检查会先进行单眼雾然后再进行双眼雾视。即将客观验光结果的度数置入综合验光仪后，在此基础上增加正球镜（远视眼）或减少负球镜（近视眼）直至视力至0.2左右，先右眼后左眼，然后进行双眼雾视。以上这些，才是一个专业的合格验光过程，不知道大家有没有看明白，这些都是亿视丽眼镜网的眼科专家用比较专业的表述方式为大家讲解的。其实，大家毕竟

服装制作工艺流程图完整版本

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。（5）复米——复查每匹原辅料的长度。（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料

铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。

验光流程步骤与个人操作要领(改)1

验光流程步骤与个人操作要领一、电脑操作要领：（他觉式） 1、客人以舒适的姿势坐好。 2、受测者挺胸并将双脚置于踏板上。 3、下额与前额自然贴紧，两眼自然平视，双眼角对齐黑线。 4、眼位调整，根据受测者高度调整升降台及颌台高度。 5、测量中应注意事项：（两眼要放水平，观察光度及轴位的稳定性，测两至三次，两眼平视前方，眼睛稍稍睁大，视中心的目标物体，眼睑下垂者，可用手指轻轻拉起上眼睑）二、自觉式：（综合验光仪）（一）验前检查： 1、验配之前需先归零。 2、设定ＰＤ值。 3、调整水平（水平泡调到红圈之中）。 4、调整顶点距离（通常的顶点距离为12mm）。（二）问诊：（问诊动作要随时注意穿插于流程中） 1、以关心和关爱的态度进行，面对受测者要适时的加入用眼知识（如营养要平衡、全面，不挑食，应多吃蔬菜和含钙食物；应多注意活动球，做眼保健操，在用眼１小时后应休息10分钟；平时应避免直接注视强光，在看电视时应注意保持一定距离；外出时应戴一副太阳镜，减少紫外线损坏等） 2、询问顾客的戴镜史：（1）如没有戴过眼镜则询问视力变化的情况（是最近还是已很久）及对视力的要求。（2）旧有眼镜的使用状况、旧镜度数及历史（这只眼镜戴多久了,原镜的度数、瞳距及视力）（3）与教室的距离是多少？（坐在前排、中排还是后排）（4）体检用或平时用？（5）您目前的职业是什么？看远的机会多还是看近的机会多？（6）有否使用眼药水或眼药膏？（三）利眼测试：（如有戴过眼镜则戴旧镜检查）出示点状视标，并告之顾客：前方是点状视标，是用来测试利眼（即主导眼，为主要注视视标的一眼，而另一只眼主要注视背景，就好比是左右手）。现在帮您做利眼测试，请您跟我做：双手虎口交叉成一三角形，放置于眼前方，保持眼睛可通过此孔看到前视标，并水平向前伸出，此时用遮挡板分别遮挡左眼和右眼注意保持头和手不要动询问哪只眼可以看到视标，可看到视标眼为主导眼。（利眼测试，是为了在双眼视力不能平衡的情况下，保持主视眼较清晰，但要考虑（旧镜配戴时间、视力及未戴镜者，双眼屈光参差较大，应保持低度眼较清晰，裸视较差者，可在插片完毕后测试）（四）裸眼测试：现在帮您做裸眼测试:（测试裸眼之最高视力，左右眼分开测。如戴过眼镜应戴旧镜测裸眼视力）裸眼视力公式V=0.1*(x/5) （五）验光的主要流程： 1、云雾法：现在帮您做云雾法的使用与粗球面的测试（0.3～0.6）（1）完全近视者方法1：先切以0.3视标，判断受测时的清晰度，若受测者能轻易的看清楚0.3时，则缓慢加入正镜

标准验光步骤

验光流程

第一步问诊、瞳距测量包括年龄，配镜历史，家族病史，生活工作环境及需求，工作性质，用眼习惯等。问诊后测量瞳距，在测量过程前，要先将瞳距仪调制远用或近用测量状态。测量过程中要保证顾客坐姿端正，同时自己的坐姿也要保持良好。瞳距要测三次，以三次平均值为准。第二步眼部检查眼外观检查眼部健康状况（用笔灯观察眼睑闭合情况），眼肌功能（用一个目标让顾客固视，观察有无眼球震颤，有无明显眼位不正），角膜曲率半径（角膜散光！隐形做！）第三步电脑验光和验光前准备电脑验光过程中切记让顾客的坐姿正确，以保证电脑验光的参考意义。（例如：头不要歪斜，不要悬空，双眼平视等。）调整座椅高度以及综合验光仪高度，让顾客在验光过程中一直处于较为舒适的状态。仪器调整，光度归零和水平调整，将顾客的瞳距调整到已测得的宽度，注意集合擎是否调整为远用。用酒精棉签擦拭消毒额托及鈕眼附近（或用镜布擦拭），请顾客通过鈕眼看前方，额头贴靠额托，调整额托距离使镜眼距在12MM左右。第四步裸眼视力检查打开鈕眼，让顾客注视前方0.1视标，关闭左眼，测右眼的裸眼视力，然后打开左眼关闭右眼测试左眼的裸眼视力，同时打开双眼测试双眼裸眼视力。如果顾客有戴旧镜，应该在仪器未放下时测试顾客的戴镜视力，以备验光参考第五步雾视、去雾视

雾视的根本意义在于减少睫状肌和悬韧带的调节能力，保证顾客的远用视力精确，且要双眼同时进行。一般雾视的方案：打出0.1视标（关闭左眼）请顾客看前方0.1视标，如果看清则加正度数直到顾客不能清晰辨明0.1的方向，让顾客努力看（不要眯眼）当顾客再次看清0.1的方向后再加正度数，直到0.1视标不能辨别方向时停止，让顾客在勉强能看到0.1但是不能辨别方向的状态下保持3-5分钟。3-5分钟后去雾视，加负度数使顾客的视力从0.1提高到0.6左右。备注：如果顾客是单纯高散在去雾视的时候直接以电脑的轴向为准预加散光度数直到顾客能看到0.6。如果顾客在我们通常使用的方式去雾视的时候视力不能提高到0.3以上，我们要考虑顾客是否有弱视（可在此时询问顾客的视力情况），以此做出判断第六步散光盘检查散光盘检查目的为粗测散光轴向与度数，与顾客沟通为：下面您将看到一幅类似于钟表指针的视标，目的是测试一下您是否有散光，请注意观察这些线条里面是否有颜色较深、相对清晰一些的线条，如果有，大致在哪一个方向（像手表一样，大致是几点钟的方向）。根据顾客的提示参考电脑验光数据预置散光轴向和度数（轴向上面与电脑数据的差异一般不超过20度）。对于电脑打出来散光较高的可以预加电脑打印数据的1/3到1/2。若顾客以前有戴高度散光眼镜，可以参考，适当多预置一点。第七步第一次红绿测试打出红绿视标，告诉顾客：现在我们看一下前面的红绿视标，来调整一下度数，把视力提高一些，请先看右边绿色里面的数字，再看红色背景里面的数字，看是否有一边的数字