常见数控车床参数英语词汇
常见数控车床参数英语词汇
（参考资料里也有很多词汇）AC 交流电
MOCON 电动机控制器MOTIF 电动机接口MSG 信息
MSHCP 公制插座帽螺钉NC 数字控制
NC 常闭合
NO 常开
OD 外径
OPER 操作员
P 袋
PARAM 参数
PCB 印制电路板
PGM 程序
POR 通电复位
POSIT 位置
PROG 程序
PSI 每平方英寸磅PWM 脉冲宽度调制RAM 随机存取存储器
REPT RIG TAP 围盘轧制刚性螺丝攻RET 返回，回车
AMP 安培
APC 自动托盘交换装置
APL 自动部件装载机
ASCII 美国信息交换标准法规
ATC 自动刀具交换装置
ATC FWD 自动刀具交换装置前进ATC REV 自动刀具交换装置后退AWG 美国线规
BHCS 圆头帽螺钉
CAD 计算机辅助设计
CAM 计算机辅助制造（辅助加工）CB 断路开关
CC 立方厘米
CCW 逆时针
CFM 每分钟立方英尺
CNC 计算机数控
CNCR SPINDLE 与轴运动同步的芯轴
CRC 循环冗余码校验数字
CRT 阴极射线管
CTS 清除发送
CW 顺时针
DB 牵引杆
DC 直流电
DGNOS 诊断
DHCP 动态主机配置协议
DIR 目录
DNC 直接数字控制
DOS 磁盘操作系统
DTE 数据终端设备
ENA CNVR 启动输送机
EOB 块结束
EOF 文件结束
EPROM 可擦可编程只读存储器
E-STOP 紧急停机
FADAL 其他人FHCS 平头帽螺钉
FT 英尺
FU 保险丝
FWD 前进
GA 量规
HAAS 正确的刀具
HHB 六角头螺钉
HP 马力
HS 卧式系列加工中心
ID 内径
IGBT 隔离栅双极晶体管
IN 英寸
IOPCB 输入输出印刷电路板LAN 局域网
LB 磅
LED 发光二极管
LO CLNT 冷却剂低压
LOW AIR PR 低气压
LVPS 低电压电源
MB 兆字节(1百万)
MCD RLY BRD M-代码继电器盘MDI 手动数据输入
MEM 存储器
M-FIN M-代码完成
MM 毫米
REV CNVR 回动输送机
RJH 遥控摇柄
RPDBDN 旋转式托盘拉杆放下RPDBUP 旋转式托盘拉杆提起RPM 每分钟转数
RIS 请求输送
RXD 接收数据
S 芯轴转速
SDIST 伺服机构分配印制电路板SFM 每分钟平方英尺
SHCS 套筒扳手头帽螺钉
SIO 串行输入／输出
SKBIF 串行键盘接口印制电路板SMTC 侧挂式刀具交换装置
SP 芯轴
T 刀具编号TC 刀具交换装置
TIR 总指示偏转
TNC 刀尖偏差
TRP 刀具释放活塞
IS 尾架
ISC 通过芯轴的冷却剂TXD 发送数据
VDI 德国工程师协会VF 立式铣床（第一台）VF-E 立式铣床－扩展型VMC 立式加工中心WAN 广域网
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇 1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。
数控机床(英语)
NC Technology 1、Research current situation of NC lathe in our times Research and development process to such various kinds of new technologies as numerical control lathe , machining center , FMS , CIMS ,etc. of countries all over the world, linked to with the international economic situation closely. The machine tool industry has international economy to mutually promote and develop, enter 21 alert eras of World Affairs, the function that people's knowledge plays is more outstanding , and the machine tool industry is regarded as the foundation of the manufacturing industry of the machine, its key position and strategic meaning are more obvious. Within 1991-1994 years, the economic recession of the world, expensive FMS, CIMS lowers the temperature, among 1995-2000 years, the international economy increases at a low speed, according to requisition for NC lathe and the world four major international lathes exhibition in order to boost productivity of users of various fields of present world market (EMO , IMTS , JIMTOF , China CIMT of Japan of U.S.A. of Europe), have the analysis of the exhibit, there are the following several points mainly in the technical research of NC lathe in our times: （1）、Pay more attention to new technology and innovation Worldwide , are launching the new craft , new material , new structure , new unit , research and development of the new component in a more cost-effective manner, developmental research of for instance new cutter material , the new electric main shaft of main shaft structure , high speed , high-speed straight line electrical machinery ,etc.. Regard innovating in improvement of the processing technology as the foundation, for process ultra and hard difficult to cut material and special composite and complicated part , irregular curved surface ,etc. research and develop new lathe variety constantly. （2）、Improve the precision and research of machine tooling In order to improve the machining accuracy of the machining center , are improving rigidity of the lathe , reduction vibration constantly, dispel hotly and out of shape, reduce the noise , improve the precision of localization of NC lathe , repeat precision , working dependability , stability , precision keeping, world a lot of country carry on lathe hot error , lathe sport and load out of shape software of error compensate technical research, take precision compensate , software compensate measure improve , some may make this kind of error dispel 60% already. And is developing retrofit constantly, nanometer is being processed. （3）、Improve the research of the machine tooling productivity World NC lathe, machining center and corresponding some development of main shaft , electrical machinery of straight line , measuring system , NC system of high speed, under the prerequisite of boosting productivity.
数控机床英语词汇
机械零件mechanical parts 游标卡尺slide caliper 千分尺micrometer calipers 攻丝tap 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 技术要求technical requirements 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 零件图part drawing 标准件standard component 剖视图profile chart 视图view 投影projection 机械制图Mechanical drawing 电火花加工electric spark machining 电火花线切割加工electrical discharge wire - cutting 步进电机stepper motor 镗床boring machine 钻床drill machine 铣床milling machine 伺服电机actuating motor 工业造型设计industrial moulding design 电动机electromotor 集成电路integrate circuit 液压hydraulic pressure 加工machining 铸造found 装配assembling 拉孔broaching 拉床broaching machine 焊weld 压模stamping 锻forge 磨床grinder 车削turning
钻削镗削bore 车床lathe 车刀lathe tool 加工中心machining center 齿轮gear 齿轮加工gear machining ?? 工件work-piece 铣刀milling cutter 铣削mill 螺钉screw 螺纹加工thread processing 半导体元件semiconductor element 正火normalizing 退火anneal 热处理heat treatment 硬度rigidity 应力stress 变形deformation 变形力deforming force 精度precision 机械加工余量machining allowance 金属切削metal cutting 机床machine tool Water jet looms喷水织机 Weaving Preparatory Machinery, Weaving Machinery, Tufting Machinery 织造准备机、织造机、簇绒机Weaving Preparatory and Auxiliary Machinery织造准备及辅助机Weaving Auxiliary Machinery and Additional Devices 织造辅助机械及附加装置 Washing, Bleaching, Dyeing, Printing, Finishing and Make-up Machinery洗涤、漂白、染色、印花、整理及包装机械 Washing, Bleaching and Wet Treatment 洗涤、漂白及湿式处理机 Warping machines整经机 Warp stop motions断经自停装置 Top printing machines套色印花机Thermo-fixing machines 热定形机 Tentering and stentering machines拉幅机Tensionless dryers无张力干燥机Spinning Machinery纺纱机
CKD6150H数控车床技术方案(通用方案)
CKD6150H型数控车床 技 术 规 范 德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD
1、CKD6150H数控车床技术规范 1.1CKD6150H型数控车床技术参数 1、一般参数 床身上最大工件回转直径φ520 mm 滑板上最大工件回转直径φ300 mm 最大工件长度（两顶尖最大顶尖距）2000 mm 最大外圆车削长度1950 mm 床头箱中心高260 mm 床身导轨宽度400 mm 最大车削直径（端面）Φ430 mm (四工位刀塔) 2、床头箱： 主轴通孔直径φ102 mm 主轴孔前端锥度1：20 φ110 mm 主轴头规格D8 主轴转速范围40-1600 r/min 主轴转速种类手动两档，档内无级 3、走刀系统： X轴快速移动速度4000 mm/min Z轴快速移动速度8000 mm/min 纵向最小分辨率0.01 mm 横向最小分辨率0.005 mm 4、刀架系统： 主轴中心至刀具安装平面的距离25 mm 刀具的截面尺寸25×25 mm 下滑板的最大横向行程250 mm 刀具形式4工位电动刀架 5、床尾（快夹尾座）： 床尾主轴直径φ75 mm 床尾主轴孔锥度莫氏锥度5号床尾主轴最大行程150 mm 6、动力部分：
主电机功率7.5 kW 7、冷却油泵 油泵型号JCB-22 油泵功率0.125 KW 油泵流量22 L/min 1.2加工精度 机床工作精度 1、精车外圆的精度：圆度0.005 圆柱度在300测量长度上为0.03 Ra≤1.6μm 2、精车端面的平面度: 300直径上为：0.025 机床几何精度 1、重复定位精度 Z轴 0.014/1000（2000规格） X轴0.009 2、定位精度 Z轴 0.055（2000规格） X轴0.032 1.3 机床结构说明 CKD6150H型数控车床是一种高效率数控车床，结构合理，制造精良，配置先进，造型美观。机床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。具有自动化程度高、编程简单、精度高等优点。与国内同类型机床相比，具有以下特点： 1)床身采用树脂砂造型，导轨经过中频淬火和精密磨削，刚性好，精度高。 2) 主轴采用国家专利技术（专利号88216306）的动压滑动轴承支承，抗振性好，回转精度高。 3) 主轴孔径大，孔径φ102mm。 4)数控系统选用国产名牌北京KND1000Ti-A或FANUC 0I MATE 或SIEMENS 808D或
数控机床专业英语翻译题
Journal of Cleaner Production Volume 137, 20 November 2016, Pages 361–369 Analytical approach to establishment of predictive models of power consumption of machine tools' auxiliary units ?Machine tool; ?Energy model; ?Energy consumption; ?Ecodesign
The issue of production machine energy consumption has been recently gaining prominence, particularly due to the efforts made by the developed countries to reduce the impact of human activity on the environment. Since the operation of production machines is very energy-demanding, it is during their operation that production machines contribute to damaging the environment the most, as shown by previous studies (CECIMO, 2009). Rising energy prices together with efforts to reduce manufacturing costs have resulted in machine tool users request for minimizing energy demands of manufacturing. This pressure on production machine producers is further increased by the EU directive on reducing energy demands in all areas of human activity, in particular in industrial production, where production machines are significant energy consumers (European Union, 2009). In order to meet the objective of reducing production machine energy demands, it is necessary to consider potential energy savings already during the design stage of these machines or when planning production on these machines. Simulation of energy consumption during the design phase of the machine or technology can be an advantage giving an overview on costs of planned production which is nowadays one of the current issues. This cannot be achieved without the application of predictive models of energy consumption. A large part of studies and models that have been carried out so far focuses in particular on predicting the consumption of drives. However, the contribution of auxiliary units to total energy consumption is significant and often higher (Holkup et al., 2013). Therefore, it is necessary to deal with them in further development of energy consumption predictive models systematically and to give them the attention they deserve. 1.1. State of the art Draganescu et al (Draganescu et al., 2003). studied the influence of cutting conditions on machine tool efficiency and power consumption. They searched for a mutual relationship between these two parameters based on practical tests. Weinert et al (Weinert et al., 2004). focused on the possibilities of reducing the amount of cutting fluid used during machining, which is one of the methods of reducing manufacturing costs. Although they did not examine the effect on energy consumption directly, they are often mentioned since their research made it possible to increase cutting speeds. This allowed reduction in manufacturing time, an essential parameter affecting machine tool consumption. Rangarajan and Dornfeld (Rangarajan and Dornfeld, 2004) were also aware of the significant role operating times play in reducing energy consumption. They focused on the optimization of cutting tool paths during
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇分类：机械、自动化-数控 发布时间：2012/12/25 15:17:01 作者：langfly T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （ 油位低） SPINPLE FAULT （ 主轴故障） SPINDLE ALARM （ 主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （ 急停按钮被按下） AC NOT READY （ 交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （ 主轴润滑故障） T CODE ERROR （T 代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M 代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （ 伺服未准备好）
没准备好） TURRET FAULT （ 转塔故障） TURRET LIMIT （ 转塔限位） DC 24V OPEN （ 直流24断开） +24V NOT READY （+24V 没准备好） GRAR DRIFT （ 档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零） PLEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零） AIRPRESS FAILURE （ 气压故障） UNCL TOOL FALL （ 松刀失败） AIR PRESSURE DROP （ 压缩空气压力过低）
夹刀失败） DRUM NOT PARKED （ 刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL （X 轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y 轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z 轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （ 计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP 主变压器过热
数控机床英语词汇
数控机床 机械零件mechanical parts 游标卡尺slide caliper 千分尺micrometer calipers 攻丝tap 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 技术要求technical requirements 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 零件图part drawing 标准件standard component 剖视图profile chart 视图view 投影projection 机械制图Mechanical drawing 电火花加工electric spark machining 电火花线切割加工electrical discharge wire - cutting 步进电机stepper motor 镗床boring machine 钻床drill machine 铣床milling machine 伺服电机actuating motor 工业造型设计industrial moulding design 电动机electromotor 集成电路integrate circuit 液压hydraulic pressure 加工machining 铸造found 装配assembling 拉孔broaching 拉床broaching machine 焊weld 压模stamping 锻forge 磨床grinder 车削turning 钻削镗削bore
数控机床常用英语词汇教学内容
数控机床常用英语词汇 计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。
数控车床技术要求
数控车床技术要求 一、CKD6180D×1000 1、机床参数： 床身上最大工件回转直径………………………………φ800mm 滑板上最大工件回转直径………………………………φ510mm 加工工件有效长度………………………………………1000mm 机床导轨宽度……………………………………………600mm 两顶尖间最大工件重量…………………………………3T 2、主轴参数 主轴中心高………………………………………………400mm 主轴转速范围……6-800r/min (低速：6-200r/min、高速：25-800r/min) 主轴转速级数……………………………………………无级调速 主轴孔径…………………………………………………φ100mm 主轴孔前端锥度…………………………………………公制120 主轴头形式………………………………………………C型#11 交流变频电机……………………………MDSP-200 18.5kW 变频器………………………………………日本安川18.5kW 主轴前轴承 NN3032K R E44P4双列圆柱滚子轴承(日本NSK) 160TAC20X+LP4双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承 NN3026K R E44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) 3、进给： X轴快速移动速度…………………………………4000mm/min Z轴快速移动速度…………………………………6000mm/min X轴行程……………………………………………449mm Z轴行程……………………………………………1000mm X轴进给电机………………………………………11N.m Z轴进给电机………………………………………16N.m 刀架进给最小设定单位…………………………X轴0.001mm Z轴0.001 X轴丝杠轴承…………………………760205TN1/P4TBTA（哈尔滨） Z轴丝杠轴承…………………………760208TN1/P4TBTB（哈尔滨） 760208TN1/P4DTB （哈尔滨） 4、刀架 刀架……………………………………………立式四工位电动刀架（烟台环球）刀具截面……………………………………………… 32mm×32mm 刀架重复定位精度…………………………………… 0.01mm 5、尾台 顶尖套筒直径……………………………………………φ120mm 顶尖套筒最大行程…………………………………………200mm 顶尖套筒锥孔锥度…………………………………………莫氏6# 6、冷却及润滑 冷却泵型号……………………………………………JCB-45 冷却泵功率……………………………………………0.15KW 润滑形式………………………………………………间歇自动润滑 润滑站型号……………………………………………RYZ-2
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇
1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。 19)计算机零件编程(Cornputer Part prograrnrnlng)用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇 T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY （NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY （+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零）AIRPRESS FAILURE （气压故障） UNCL TOOL FALL （松刀失败） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL （夹刀失败） DRUM NOT PARKED （刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL （X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP 主变压器过热 Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点） SPINDLE ORIENTATION FALLURE 主轴定向失败TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误） PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀） PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败） A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败） MG SWING OVERLOAD （刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败） TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载） COOLANT MOTOR OVERLOAD 冷却泵过载DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警） DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障） DRUM NOW NOT AT PARK 刀库未在原始位置IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位） POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM 机械手禁动THE SPINDLE STATU IS ERROR 主轴状态错误ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障） CENTRE LUBRICATION FALL 中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围） THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上） THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关） THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低） DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败） SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载） CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）
数控技术基础
实训课题一：数控技术基础 目的和要求：了解数控机床的工作原理；了解数控车车床的基本组成部分；熟悉数控车床 坐标系规定； 工具和设备：数控机床 教学方法：四段教学法 实训课时：2课时 实训内容： 一、机床坐标轴 为简化编程和保证程序的通用 性，对数控机床的坐标轴和方 向命名制订了统一的标准，规 定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y， Z 坐标轴的相互关系用右手定 则决定，图中大姆指的指向为 X 轴的正方向，食指指向为Y 轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z 方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：+ X =- X′, + Y =- Y′, + Z =- Z′，+ A =- A′, + B =- B′, + C =- C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言： ——Z 轴与主轴轴线重合，沿着Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；——X 轴垂直于Z 轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离； ——Y 轴(通常是虚设的)与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。
数控机床英语词汇
数控机床 机械零件 mechanical parts 游标卡尺 slide caliper 千分尺 micrometer calipers 攻丝 tap 塑性变形 plastic distortion 脆性材料 brittleness material 刚度准则 rigidity criterion 垫圈 washer 垫片 spacer 技术要求 technical requirements 装配图 assembly drawing 尺寸标注 size marking 零件图 part drawing 标准件 standard component 剖视图 profile chart 视图 view 投影 projection 机械制图 Mechanical drawing 电火花加工 electric spark machining 电火花线切割加工 electrical discharge wire - cutting 步进电机 stepper motor 镗床 boring machine 钻床 drill machine 铣床 milling machine 伺服电机 actuating motor 工业造型设计 industrial moulding design 电动机 electromotor 集成电路 integrate circuit 液压 hydraulic pressure 加工 machining 铸造 found 装配 assembling 拉孔 broaching 拉床 broaching machine 焊 weld 压模 stamping 锻 forge 磨床 grinder 车削 turning 钻削镗削 bore 车床 lathe 车刀 lathe tool 加工中心 machining center 齿轮 gear 齿轮加工 gear machining