桩基检测具体方案

坪塘中学

检测方案

编制人:

审核人:

批准人:

湖南湖大土木建筑工程检测有限公司

2016年7月20日

目录

目录 (1)

一、工程概况 (3)

二、编制目的 (3)

三、编制依据标准 (3)

四．检测主要项目 (4)

五．检测频率与工程量清单 (4)

六、现场检测机构设置及人员表 (4)

七、现场检测机构设备配备 (5)

八、检测工作程序及工作流程 (5)

九、检测质量保证措施及服务承诺 (7)

十、检测实施计划和方案 (8)

十二、地基基础具体检测数量 (21)

十三、建议 (21)

坪塘中学

检测方案

一、工程概况

本工程为湖南湘江新区投资集团有限公司开发的坪塘中学项目，共分1#栋门卫，2#栋

办公楼、3#栋实验楼、/4#栋艺术楼及2#/3#栋/4#栋地下室、5#栋体育馆、7#教学楼、8#栋9#栋教学楼、10#/11#栋/12 栋宿舍楼单位工程，该工程位于长沙岳麓区坪塘大道和联江路东北侧交汇处，湖南湖大土木建筑工程检测有限公司承接该项目的地基基础检测。

二、编制目的

1. 编制项目试验检测计划是贯彻执行ISO9002:2000 标准，保证施工过程质量的必要控制手段，也是为了更好的指导施工。

2. 坚持“公正、科学、高效、诚信”八字方针；找准位置明确职责，处理好对外，对内各方面关系；抓好安全生产和廉政建设；提供高质量的试验检测服务。

3. 项目试验检测计划是质量策划的重要组成部分，是保证相关程序文件得到有效实施的支持性文件。试验检测计划是本项目试验，测试工作的指导作业书。是本实验室全体人员的工作方向和行为指南三、编制依据标准

坪塘中学工程质量检测及验收，严格执行以下技术规范：

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014;

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03: 2007;

《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007;

《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）; 《混凝土检验强度评定标准》

GB/T50107-2010;

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000;

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;

《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 国家、行业其它相关标准、规范。

四.检测主要项目

本次工程检测内容主要为：

1、桩身完整性（低应变检测）；

2、竖向抗压承载力检测（竖向抗压静载试验）；

五.检测频率与工程量清单

六、现场检测机构设置及人员表

本项目由湖南湖大土木建筑工程检测有限公司授权秦鹏为项目总协调负责人，项目负责人由检测公司龚建清副教授担任，技术负责人由何放龙担任。下设四个检测小组和一个后勤小组，各小组设一名小组长。同时聘请实践经验丰富、理论造诣很深的老教授担任本

项目的技术顾问。因母体公司在长沙离现场较近，故现场检测项目部设置在母体公司内,

实行独立办公，检测工作不受任何人的干扰，检测项目部组织机构见下表。

检测人员分组配备情况表

七、现场检测机构设备配备

为了保证坪塘中学工程第三方检测工作有序、高效、顺利进行，公司拟投入满足检测

需要的全部设备，所有设备状态良好，均在有效检定期内，主要设备配备如下表：

拟投入主要仪器设备一览表

八、检测工作程序及工作流程

检测工作是一个较为复杂的过程，包含多道工作程序，牵涉到工程建设的许多单位, 在工作过程

中，需相关各方合作协调，确保工程质量和工期要求。工作过程按下列程序进行：

1、检测项目部技术负责人与施工单位及监理商定工作计划；并制定检测方案，报公司备案。

2、检测项目部技术负责人制定各项检测的准备方案，并与施工单位进行技术交底，根据检测的准备方案由施工单位进行前期准备工作（包括试桩开挖、桩头处理、道路通畅、三相电源等）。

3、准备工作完成后，由施工单位提前24小时填写《报检单》，经监理同意签字后，并将报检单于要求检测日期前送或传真至检测项目部。

4、检测项目部收到检测报检单后，检测人员办理相关手续（检查仪器是否正常、登记仪器使用台帐等）并在要求检测之日到现场进行检测。

5、现场检测时由施工单位通知现场监理进行旁站，检测完成后由现场监理在报单上签字并确认检测数量，同时检测人员也在报检单上签字，报检单为一式三份，监理、施工、检测单位各一份。

6、现场检测要严格按照规范要求进行检测，保证检测数据真实反映桩的实际情况。

7、现场检测完成后，12 小时内将检测结果出具中间检测报告并报给相关各方，以确定是否进入下一道程序施工。

8、现场检测中如果出现异常情况（严重缺陷和疑难情况），及时报告给公司，同时在24 小时内进行复测或协商采用其它检测方法进行检测，以确保检测质量和工期要求。

9、检测人员提交中间报告的同时建立检测台帐，并将原始数据及中间结果进行备份，每月的报检表和中间检测结果装订成册交资料组保管。

10、全部检测工作完成后按公司规定的时间，向公司至少提供一式陆份的正式检测报告原件，如公司需增加报告份数按增加份数提供，检测的原始记录、正式检测报告和附件的格式均按公司规定的要求进行。

11、检测工作流程图见下页。注：上述工作过程中采用的表格如公司有规定的格式要求，则按公司

的规定进行。

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九、检测质量保证措施及服务承诺

1我公司随时保持同甲方、质监方及监理方的联系，按照规范及有关各方的建议及要 求开展检测工作，保证检测质量。 2、我公司将在施工过程中派遣工程技术人员随时跟踪施工进度和施工质量， 掌握施工 现场的第一手资料

3、我公司严格按照检测的技术要求开展检测工作，控制检测过程的每一个环节，保证每一个检测过程都公开化、透明化。

4、我公司将指派1名负责内审的检测工程师，对检测过程的每个环节进行控制和复核，确保检测结果真实、客观、公正。

5、我公司派出的检测工程师将严守检测操守，保证检测结果真实、客观，让业主能真实了解基础的施工质量状况。

6我公司保证检测报告的真实有效性，如有违背，愿负相关的法律责任。

十、检测实施计划和方案

10.1地基基础检测

10.1.1低应变法检测方案

（1）仪器设备及参数设置

1、仪器设备：

现场检测设备参数设置一览表

（2）检测技术和抽样数量

1、检验桩身完整性时，应具备以下资料

1）工程名称、地点及勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位和建设单位名称;

2）结构型式、设计要求、检测目的。

3）地质条件描述；

4）受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；

5）必要的设计图纸和施工记录；

2、受检桩应符合下列规定：

1）桩身混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa,同时混凝土龄期不少于20天。

2）桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。

3）桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直。

4）当受检桩不符合上述2、3 条要求时，应对受检桩进行桩头处理，直至受检桩符合要求。对灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破碎部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；妨碍正常测试的桩顶外露主筋应割掉。预制桩桩头应除去破损部分。在受检桩桩顶传感器安装点及激震处应根据激振及安装传感器的要求进行打磨凿平。

3、抽样数量

1）低应变法检测抽样数量每个承台不少于1 根，且不少于总桩数的30％（含比对抽检）。

2）当采用低应变法抽检桩身完整性所发现的类桩之和大于抽检桩数的20%时，需要低应变法进行桩身完整性扩大检测时，应在未检桩中继续扩大抽检。扩大检测数量应根据地质条件、桩基设计等级、桩型、施工质量等因素合理确定，并应经过有关各方确认。扩大抽检的桩应首先选择与类桩相邻的未检桩，其次在考虑均匀分布。

4、测试参数设定应符合下列规定：

1）时域信号记录的时间段长度应在2L/C时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz.。

2）设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积。

3）桩身波速可根据本地区同类桩的测试值初步设定。

4）采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点。

5）传感器的设定值应按计量检定结果设定。

5、测量传感器安装和击振操作应符合下列规定：

1）传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。

2）实心桩的击振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3 半径处。

3）击振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋的影响。

4）击振方向应沿桩的轴线方向。

5）瞬态击振应通过现场敲击试验，选择合适重量的击振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。

6) 稳态击振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调

整击振力大小。

6、信号采集和筛选应符合下列规定：

1) 根据桩径大小，桩心对称布置2?4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。

2) 检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。

3) 不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。

4) 信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。

7、试验步骤

先将被测桩桩顶凿平，用黄油或者橡皮泥将加速传感器粘在距桩顶中心2R/3处接至RSM-PRT系统，开机后，先输入桩的有关参数和文件名称，转至采集窗口后用手锤敲击桩顶中心处，一般采集3次以上，若信号一致性较好，即存入微机。在计算机上进行处理，根据桩的反射信息，对桩身完整性做出判断。

(3)数据分析

1、桩身波速平均值的确定应符合下列规定：

(1) 当桩长已知、桩底反射信号明确时，在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中，选取

不少于5根I类桩的桩身波速值计算其平均值：

(2) 当无法按上款确定时，波速平均值根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工程的实测

值，结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级综合确定。

2、桩身缺陷位置计算：

3、桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况，按以下两表进行综合分析判定。

桩身完整性分类别

4、对于混凝土灌注桩，采用时域信号分析时应区分桩身截面渐变后恢复至原桩径并在该阻抗突变处的一次反射，或扩径出的二此反射，结合成装工艺和地质条件综合分析判定受检桩的完整性类别。必要时，可采取实测曲线拟合法辅助判定桩身完整性或借助实测导纳值、动刚度的性对高低辅助判定桩身完整性。

5、对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时，应采取其他方法核验桩端嵌岩情况。

6、出现下列情况之一，桩身完整性判定结合其他检测方法进行：

1）实测信号复杂，无规律，无法对其进行准确评价。

2）桩身截面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩。

7、低应变检测报告应给出桩身完整性检测的实测信号曲线。

&检测报告应包括：

1）委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构型式，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；

2）地质条件描述；

3）受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；

4）检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；

5）桩身波速取值；

6）桩身完整性描述，缺陷的位置及桩身完整性类别；

7）时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性放大的范围及倍数；或幅频信号曲线分析的频率范围、桩底或桩身缺陷对应的相邻谐振峰间的频差；

8）受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；

9）与检测内容相应的检测结论。

（4）检测工作中发生意外事故处理

1、检测时如发生仪器、传感器损坏时，应立即更换坏的仪器、传感器，并重新进行检测。

2、如现场检测环境受到温湿度、电压波动、电磁干扰和震动冲击等外界因素影响而不能满足仪器

使用要求时，应及时终止检测；针对干扰源采取有效防护措施，直至满足检测工作的要求。

3、现场检测时，如发现检测数据异常，应分析原因，看是否误操作、仪器设备有无故障，现场是否具备检测条件等。排除引起测试数据异常的原因后重新检测。

4、检测时应注意以下安全事项，确保检测工作顺利进行：

（1）工作场地在基坑边，要随时注意基坑边的情况，如有问题排出后再工作。

（2）检测时应保证无塔吊的吊臂在工作范围内工作，以防掉下物件伤人。

（3）现场检测时带好安全帽，注意脚下和四周情况，以免受伤。

10.1.2单桩竖向抗压静载荷试验

（1）试验依据

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-

2011）。

（2）试验目的用接近于通过竖向抗压桩的实际工作的试验方法，比较准确的反映单桩的受力状况和变形特征，确定单桩竖向抗压承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。

（3）单桩竖向抗压静载试验的基本原理单桩竖向抗压静载试验，是一种原位测试方法，其基本原理是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的

Q—s 曲线

及s—lg t 等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。

（4）仪器设备

1、加载设备：油压千斤顶，高压油泵。

2、荷载与沉降量测仪表：荷载量测使用100Mpa 压力表，沉降量测使用成都量具刃具厂生产的50mm 大量程百分表。荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行计量标定。

3、重物横梁反力系统。

（5）试验准备工作

1、收集原始资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、混凝土强度等级、施工日期、施工工艺等），以及桩的预估极限承载力值。

2、制定出比较详细的试验方案（包括桩头处理、加载装置等）。

1）试验加载装置的选择：试桩所承受的荷载由油压千斤顶分级施加。加载及反力装置根据现场实际条件压力平台反力装置。

1 —基准梁2—百分表3—磁性表座4—试桩5—重物6—千斤顶7—支架图1 单桩竖向抗压静载试验置

示意图

2）荷载与沉降的量测仪表：荷载用由标定合格的0.4级精密压力表测量。试桩沉降采用大量程百分表测量。根据规范要求在试桩的侧面对称安装4个百分表。沉降测定平面距桩顶距离不小于0.5倍桩径，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温影响而发生竖向变位。

3）试验加载方式的选择：试验加载方式采用慢速维持荷载法（逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，然后逐级卸载到零）。

3、其它注意事项

1）在试验设备、仪器仪表的运输过程中应确保其不损伤，以保证现场测试数据的准确无误。

2）现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员设备的安全。

3）反力架的安装和焊接要牢固可靠，对于不符合要求的反力装置不能进行正式试验加载工作

4）反力钢梁在试验中严禁超载，以免发生人员和仪器损坏。

5）试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。

6）高压油泵等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放。

7）测试现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱扯电源、电线，防止漏电、触电等事故发生。

（6）现场试验规定和要求

1、开始试验的时间：预制桩在砂土中入土7d;如为粘性土，应视土的强度恢复而定，一般不得少

于15d；对于饱和粘性土不得少于25d。灌注桩应在桩身混凝土达到设计强度后，才能进行。

2、慢速维持荷载法按下列规定进行加、卸载和沉降观测。

1 ）荷载分级：每级荷载值为预估单桩极限承载力1/10~1/15。

2）测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后，隔5、10、15min 各测读一次，以后每隔15min 读一次，累计一小时后每隔半小时读一次。

3）稳定标准：在每级荷载作用下，桩的沉降量在每小时内小于0.1mm。

4）终止加载条件：当出现下列情况之一时即可终止加载。

a 当荷载—沉降Q~S 曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降超过40mm；

b 桩顶总沉降量达到40mm 后，继续增加二级或二级以上荷载仍无陡降段。

（5）卸载观测的规定：每级卸载值为加载值的两倍，卸载后隔15min 测读一次，读两

次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，隔3~4h再读一次。

3、千斤顶、油泵的安置和检查。千斤顶应平放于试桩中心。试验前应仔细检查千斤顶、油泵工作是否正常，油路是否漏油。

4、百分表的安装要求百分表应安装固定在支承于相对不动的基准梁上，百分表的安装应使表轴线平行于被测位移的方向，不得倾斜。

（7）现场试验

1、在前述试验准备工作完成后，即可开始正式试验。

2、慢速维持荷载法加载方式下的试验过程如下：慢速维持荷载法：按照六（2）条的规定，逐级加载、观测沉降，每级荷载下的桩顶沉降达到相对稳定后再加下一级荷载，直到满足试验加载终止条件；然后逐级卸载、观测沉降，直到卸载到零。

3、试验过程中应注意记录现场天气变化情况。对试验过程中出现的各种意外或异常情况，应及时向试验负责人反映。

（8）试验资料的整理

1、单桩竖向抗压静载试验概况：整理成表格形式，并应对成桩和试验过程出现的异常现象作补充说明。

2、单桩竖向抗压静载试验记录表。

3、单桩竖向抗压静载试验荷载—沉降汇总表。

4、绘制有关试验成果曲线：为确定单桩的极限荷载，一般绘制Q~S (按整个图形比例

横：竖=2：3,取Q、S的坐标比例)，(S~lgt, S~lgQ)曲线，以及其它辅助分析所需曲线。

8.5 确定单桩轴向抗压极限荷载。

(9)单桩承载力的确定

1、单桩竖向极限承载力的确定：

1) 在Q~S曲线上，当陡降段明显时，取相应于陡降段起点的荷载值；

2) 在对于直径或桩宽在550mm 以下的预制桩，当某级荷载Q i+1 作用下，其沉降量与

相应荷载增量的比值》0.1mm/kN时，取前一级荷载Q i之值；当符合终止加载条件第二点

时，在Q~S曲线上取桩顶总沉降量S为40mm时的相应荷载值。

2、单桩竖向承载力标准值R k 的确定：

将单桩竖向极限承载力除以安全系数2，即得单桩竖向承载力标准值R k。

10.1.3浅层平板载荷试验

( 1 )试验目的

确定浅部地基土层的承压板下应力主要影响范围内的承载力。

( 2)检测原理

本次试验采用地锚反力法，试验方法依据《建筑地基基础设计规范》 (GB 50007-2011) 规范执行。

2.1 检测加载宜采用油压千斤顶。油压千斤顶的中心应与承压板中心重合，它所提供

的最大力不得小于最大加载量的1.2?1.5倍。如不满足可采用两台及两台以上油压千斤顶

并联同步工作，并联工作的油压千斤顶应采用同型号、规格的油压千斤顶，油压千斤顶的

合力中心应与承压板中心线重合。荷载测量可用放置在千斤顶上的测力计、荷重传感器直

接测定；或采用并联于油压千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据油压千斤

顶校验率定值(曲线)换算荷载。测力计、荷重传感器的测量误差应不大于1%，应合理选择测力计或荷重传感器，最大检测荷载不宜小于测力计或荷重传感器量程的0.15倍。压力

传感器的测量误差应不大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级，最大试验荷载不宜小于压力表或压力传感器量程的0.25 倍。检测用油泵、油管、多通联通器、压力表、压力传感器的容许压力应大于最大加载时油压千斤顶压力的1.2 倍，测力计、荷重传感器容许测力最大值应大于最大加载值的1.2 倍。

2.2沉降测量宜采用大位移传感器或大量程百分表（量程等于大于30mm）,并应符合下列规定：

a测量误差不大于0.1%FS,分辨力优于或等于0.01mm。

b、应在其载荷板两个方向对称安置4个位移传感器或大量程百分表。

c、沉降测定平面应在承压板上，测点应牢固地固定于承压板上。

d、基准梁应具有一定的刚度（宜采用工字钢作基准梁，高跨比不宜小于1/40。），梁

的一端应固定在基准锚杆上,另一端应简支在基准锚杆上。基准锚杆应打入地面以下足够的深度，一般不小于1 米。

e、承压板的刚度要足够大，在最大载荷下承压板中心与承压板边的变形差与承压板边长的比应

在1/1000之内。

f、固定和支撑位移传感器或大量程百分表的夹具及基准梁应避免气温、振动及其它外界因素的影响。

2.3检测加载装置：加载反力装置可根据现场实际条件取下列三种形式之一：

a锚桩横梁反力装置：锚桩横梁反力装置的承载力应不得小于预估最大试验荷载的

1.2 倍。应对锚桩抗拔力（地基土、抗拔钢筋、锚杆的接头）进行验算。

b、压重平台反力装置：平台反力装置的容许承载能力不得少于预估最大检测荷载的

1.2倍，压重量不得少于预估最大检测荷载的1.2倍；压重应在检测前一次加上，并均匀稳固放置于平台上，压重支墩施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.2倍。

c、地锚横梁反力装置：横梁反力装置的承载力应不得小于预估最大试验荷载的 1.2倍,

地锚的上拔力应大于预估最大试验荷载的 1.6倍。以承压板中心为中心点对称布置地锚

d 、承压板中心、锚桩、地锚、压重平台支墩边和基准锚杆之间的中心距离应符合下

列表中规定:

距离

反力装置

j 一 -

承压板中心与锚桩、地锚中 心、压重平台支墩边 承压板中心与 基准锚杆中

心

基准锚杆中心与锚桩、 地

锚中心、压重平台支

墩边

锚桩横梁 > 1.51且> 1.5m > 1.51且> 1.5m > 1.5b &> 1.5m 压重平台 > 1.51且> 1.5m > 1.51且> 1.5m > 1.5b &> 1.5m 地锚装置

> 1.51且> 1.5m

> 1.51且> 1.5m

> 1.5b &> 1.5m

注：1、b 为承压板直径或 2、软土场地堆载重量 基准锚杆的竖向位移。

2边宽。

孑较大时，增加支墩边与基准锚杆中心和承压板中心之间的距离，并在检测过程中观测 检测反力装置距离要求

e 、 开挖试坑的边长不应小于承压板边长或直径的

3倍，开挖至检测深度(一般是设 计基底

标高)。

f 、 放置承压板：在试坑中心根据承压板大小铺设不超过 20mm 厚度的砂垫层并找平, 砂垫

层尺寸应比承压板每边大出约 50m m 。然后小心平放承压板，防止斜角着地。

g 、 所用压力表、压力传感器、测力计、荷重传感器、位移传感器、百分表应校正合 格后使用。

压力表、压力传感器要与千斤顶组装配套，进行荷载示值检定后使用。

图2检测设备安装示意图

(3) 检测方法

1按工程设计要求的基底标高开挖试坑，承压板面积不应小于

0.25川，对于软土不

应小于0.5川。试坑宽度应大于载荷板宽度或直径的 3倍。

千斤顶

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2、为了保持被检测的地基土的天然湿度与原状结构，应注意做到在检测之前，应在

坑底预留20?30cm厚的原土层，待设备安装时挖去找平，在底部平铺上约20mm厚的密

实中粗砂，并立即放上承压板。试坑标高低于地下水位时，应先将水降到检测标高，在底

部铺20mm 厚的砂垫层，立即放上承压板，待水位恢复后进行检测。

3、在检测前应对仪表作如下检查：

a检查油压千斤顶是否安装在承压板的中心位置，检查压力表指针是否指零，或压力传感器与仪器连接，仪器读数是否为零。

b、检查百分表或位移传感器与基准梁安装是否牢稳，百分表或位移传感器是否在承

压板的中心线位置上；轻击基准梁，看百分表指针是否灵敏，或位移传感器与仪器连接，轻击基准梁，仪器读数是否灵敏。

（4）检测加载方式应符合下列规定：

a加荷应分级进行，施加的总荷载一般要达到或超过地基土的极限荷载。试验地基土是否满足设计要求时，可加荷至地基土设计承载力特征值的二倍；加荷分级不应少于8 级。

b、加载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的1/10。各级荷载下要随时观看压力表值或压力传感器是否在要求的数值上，如有减少要随时补压。

（5）每级荷载下的沉降观测按每级加荷后，1小时内按间隔10、10、10、15、15min

进行一次沉降观测，1小时后按每30min 进行一次沉降观测。应详细认真作好沉降记录，如有不正常情况出现应作好记录，分析找出原因

（6）各级荷载下的沉降必须达到相对稳定后，才可进行下一级荷载的加荷。各级荷载下的沉降相对稳定标准是连续两小时内，每小时的沉降量少于0.1mm 时，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。

（7）检测过程中可以终止加荷而卸荷的条件,当在检测过程中出现下列现象之一时，可以终止加荷而卸荷。

a承压板周围的土明显的侧向挤出。

b、沉降急骤增大，荷载?沉降（p?s）曲线出现陡降段。

c、在某一级荷载下，24小时内沉降速率不能达到稳定。

d、沉降量与承压板宽度或直径之比大于等于0.06。

8、检测资料的整理

a分别计算每级荷载下沉降增量和沉降量。

b、根据各级荷载和相应的总沉降量绘制p?s曲线图。

（8 ）检测结果的判定

（1）对于满足4.1.3 （7）检测方法中各款情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载。

（2）浅层平板载荷检测承载力特征值的确定：

a当p?s曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值。

b、当极限荷载小于对应比例界限荷载值的2倍时，取极限荷载的一半。

c、当不能按上述二款要求确定时，当承压板面积为0.25?0.50m2，可取s/b=0.01?0.015 （s—承压板的沉降量；b—承压板的宽或直径）所对应的荷载，但其值不应大于最大加载

量的一半。

（9）检测数据的分析与判定：

同一土层参加统计的检测点不应少于三点，当检测实测值的极差不超过平均值的时，取此平均值作为该土层的地基承载力特征值。

十一、进度安排检测工作进度必须满足施工工期的要求，同时也需要各参加单位相互协调和配合。检测工作必须坚持检测规范要求的强制条款，如混凝土的龄期等，以确保检测质量，在此前提条件下，我们通过下列措施来进行进度计划安排。

1. 按甲方要求，配备足够人员、设备、交通工具和办公用品，设立检测项目部。

2. 公布联络电话，保证24 小时畅通。

3. 现场检测开始前，检测项目部技术负责人与施工单位及监理协商，根据施工进度，协商制定检测工作进度计划。

4. 每月向甲方、监理单位上报每个单位工程的检测进度。

5. 在实施过程中，根据施工单位的施工进度相应调整检测计划，确保检测工作不影响施工进度。