最新DLK1井PHL封隔器完井管柱设计汇总
D L K1井P H L封隔器
完井管柱设计
DLK1井PHL单封完井施工设
计
编写：孙隆飞
审批：
北京华油油气技术开发有限公司
二零零五年十二月三十日
二、基本数据：
1、井的基本数据：
2、压井液及完井液基本数据：
3、井身结构数据：
4、目的层数据：
三、设计依据：
1、预计目的层参数：
2、封隔器坐封深度：4935.00 m左右，但要避开套管接篐。
四、施工要求：
1、管柱结构：
自上而下：油管挂＋3 ?"FOX双公短节＋3 ?"FOX KO-13Cr110调整
短油管＋
3 ?" KO-13Cr110 FOX油管＋流动短节＋安全阀＋流动
短节＋3 ?" KO-13Cr110 FOX油管＋变扣接头＋2 7?8"
KO-13Cr110 FOX油管＋伸缩节＋7"PHL封隔器＋2 7?8"
KO-13Cr110 FOX油管＋坐落短节＋
2 7?8" KO-13Cr110 FOX油管＋球座＋2 7?8" KO-13Cr110
FOX高级防砂筛管＋2 7?8" KO-13Cr110 FOX沉砂油管＋
堵头。
2、刮管、通径
a、下入7"套管刮壁管柱，对封隔器坐封井段4935.00 m上下20.00m
反复刮壁3 次。
b、起出刮壁管柱。
c、下入ф150mm通径管柱，通径至人工井底。
3、对工具的要求：
A、入井每件工具都必须保证性能良好，完全适应本井各种工况下的作
业要求。
B、井口采油树和地面管线必须按标准严格试压，保证达到施工要求。
4、对操作的要求：
地面各部各岗位紧密配合，服从统一指挥，操作必须准确，无误。
五、井筒及设备准备：
1、为便于管柱起下顺利、封隔器座封严密，下管柱前应下7＂刮壁器刮
壁至座封井段以下.并按设计要求充分循环调整泥浆，保证泥浆性
能稳定。
2、入井油管要用标准的通径规通径，以保证φ47.60mm的钢球顺利通过。
3、入井油管要涂好密封脂，并按规定扭距上扣，保证钻具在额定压
差下不刺不漏。
4、井队大钩应转动灵活，指重表要灵敏可靠。
六、施工准备：
1、各施工队伍应作好自己充分的准备工作，确保工艺成功。
2、由于本次施工有一定难度，井矿复杂，为保证施工安全，所以井
口有关设备必须按要求严格试压，确保达到施工要求。
七、施工程序：
1、下完井生产管柱
1.1、完井封隔器服务队工程师配合井队工程师一起做好完井联作施
工管柱设计，并经现场甲方相关部门审核签字后方可施工。
1.2、按完井管柱设计结构准确计算入井油管数量及深度。并检查安
全阀、伸缩节、封隔器、坐落短节和球座，确保性能良好，
销钉数量和剪切值准确无误。
1.3、按完井管柱设计结构顺序联接工具，并按规定扭距上好每道丝
扣，下钻速度不超过60秒/根。
1.4、连接3 ?"井下安全阀总成，接安全阀控制管线，并对接头试
压10000psi ，稳压10分钟不降为合格；放压至4000psi,保
持压力继续下井（井下安全阀处于打开状态）。
1.5、连接7根3 ?" KO-13Cr110 FOX油管入井，边下边打安全阀控
制管线保护器。
1.6、到位前测上提下放负荷并作记录，确认入井管柱数量和深度无误。
1.7、调整管柱长度，使封隔器坐封于设计要求处。
1.8、连接油管挂和井下安全阀控制管线，连接后打开安全阀。
2、换井口
2.1、坐试压塞，拆封井器组。
2.2、拆卸喇叭管、变径法兰、防喷器组。
2.3、装气密封采油树，注意采油树安装方向要符合工程安装的要
求，按API标准上紧全部紧固螺栓。注密封脂，并按要求对采
油树整体试压合格。
2.4、接地面放喷和替液管线，并按规定进行严格试压。
2.5、观察液控箱，确认井下安全阀处于开启状态。
2.6、确认采油树清腊阀门关闭，投球于清腊阀门上部，上好顶部丝堵。
3、地面泵车及替液管线准备，并保证试压合格
4、替液
4.1、确认采油树主阀和翼阀完全打开，套四通阀门完全打开。
4.2、按0.3m3/分钟的排量反循环，测摩阻和起始泵压。
4.3、按0.3m3/分钟的排量反替密度为 1.12 g/cm3的环空保护液90m3+1.12
g/cm3的油田水18m3。并随时监控进出口排量。
4.4、按0.3m3/分钟的排量正替密度为0.86 g/cm3的完井液18 m3。并随时监
控进出口排量。
4.5、关闭采油树主阀和翼阀。
5、投球
5.1、完全打开清腊阀门，确认钢球落入采油树主阀上，关闭清腊阀门。打开
采油树主阀，确认钢球落入管柱内，关闭采油树主阀。
5.2、停等90分钟待钢球入座（钢球下落速度60m/分钟，至少需要83分钟到
达球座）。
5.3、打开采油树主阀，管柱内正打压至 5.00MPa停泵观察，验证球与球座是
否密封。
封隔器型号讲解
封隔器编码解释 分类代号： 固定方式代号 坐封方式代号 解封方式代号 性能代号 设计单位代号 设计单位代号采用代表设计单位的头两个汉语拼音字母，设计单位为采油厂采用大写字母C 开头，阿拉伯数字代表采油厂。 工作温度及压力 温度单位为℃，压力单位为MPa
应用举例 Y341-114-X-C4-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，注水井用可洗井封隔器，设计单位为采油四厂，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。 Y341-114-D-CY-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，油井用堵水封隔器，设计单位为采油工艺研究所，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。
工艺室方案一：井下封隔器 一、比赛内容 对目前常用几种封隔器代码表示的意义及工具特点进行描述，考察职工对井下封隔器情况的熟悉程度。 二、比赛规则 1、每名参赛人员随机抽取一张，并根据内容对每道题进行分析。 2、由评委对照答案进行评分。 三、比赛时间及地点 工程技术大队后四楼会议室，时间待定。
请说出以下封隔器代码表示的意义及工具特点 一、Y344-114-D-CY-90/15封隔器 答案： 代码：压缩式悬挂固定液压坐封液压解封外径114堵水封隔器，采研生产，油管正打压15Mpa释放，油管正打压18-20Mpa解封，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。主要用于机械堵水。 封隔器特点：无支撑，利用液压坐封和解封的液压式封隔器。
二、K344-110-CY-90/15 (475-8)封隔器 答案： 代码：扩张式悬挂固定液压坐封液压解封外径110封隔器，采研生产，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。油管正打压0.5-1.5Mpa释放，油管卸压解封。主要用于分层注水，分层压裂、酸化，验窜等工艺。 封隔器特点：扩张式封隔器必须与节流器配套使用，其优点是结构简单，不能单独坐封封隔器；缺点是必须在油管内外造成一定压差才能正常工作。
Wellcat钻井完井管柱设计介绍
高温高压井管柱设计和分析软件– WellCat WellCat可为管柱设计提供一体化设计和分析解决方案。WellCat解决了管柱设计学科中的最复杂问题，即精确预测井下温度、压力剖面、管柱载荷和由之引起的位移等难题。在Windows操作环境下的Wellcat软件由5个可独立运行的模块（Drill钻井、Pro开发、Casing套管、Tube油管、Multistring多管串）组成。 对高温高压油井不采用WellCat进行设计的潜在危险是，由于环空流体膨胀可能造成管柱失效，造成井漏和井喷，考虑到油藏的油气损失、勘探和开发费用以及对健康安全和环境（HSE）的影响。 该软件主要解决常温套管设计软件所不能解决的如下管柱设计中的最复杂的难题： ①水下油井的环空热膨胀是否会引起套管损坏――内层管柱挤毁，外层管柱崩裂？ ②由温度、压力产生的对整个套管和油管系统的载荷会不会引起井口移位运动及载荷的重新分布？ ③如何消除套管和油管的弯曲，或将其限制在一定的范围内？ ④在深井钻井过程中，套管在未凝固的水泥是否弯曲，在采油过程中，如何避免这类问题？ ⑤小排量的反循环顶替封隔液对油管是起加热还是冷却作用？ ⑥在确保安全和可靠的前提下，有没有大幅度降低管材成本的途径？ 解决以上问题，需要解决三大重点问题，这也是WELLCAT所具有的三大主要功能： 功能之一：精确模拟井的生命周期中任何时刻时的井下温度场与压力场 功能之二：分析各种工况下管柱的受力情况，完成三轴应力校核 功能之三：模拟流体膨胀与管柱变形情况，计算由此而来的附加载荷 WELLCAT具有五个独立的模块，分别是：Drill钻井、Pro开发、Casing套管、Tube 油管、Multistring多管串。 瞬态及稳态分析 在分析热交换过程中，考虑井眼周围一定范围内的地层温度的变化，提高了温度模拟精度
裸眼井封隔器及其应用
裸眼井封隔器及其应用 （江汉油田分公司采油工艺研究院井下工具研究所） 摘要近年来裸眼井越来越多，对裸眼井地层进行酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业需要使用裸眼封隔器。为了满足这种需要，研究了K341、K342、K344三种类型的裸眼井封隔器。现场应 用时，其最大密封系数达到了1.486 ,远远大于普通压缩式封隔器密封系数 1.1?1.15的水平，最高工作压差达到47MPa，最高工作温度达到142 'C。介绍了这三种封隔器的工作原理、现场施工管柱和现场使用情况。关键词裸眼井裸眼封隔器管柱应用 前言 因油气田开发的需要以及完井技术的发展，油气井尤其是碳酸盐岩等致密地层钻探的油气井，采用裸眼井完井的方式日益增多。裸眼井需要裸眼封隔器才能进行酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业，由此导致对裸眼井封隔器需求的增长。 裸眼井在钻井过程中，有时需要进行中途测试，以取得较为详细的资料，对地层进行更加准确的判断，由此决定是否追加投入，继续完成下步施工，从而节省不必要的开支。 裸眼井封隔器还可以用在套管变形井和一些常规封隔器不适宜应用的油井的采油、堵水、措施作业等。在采油井中，勘探初期的探井往往使用一些特殊尺寸的套管完井，后期采油中这些井缺少配套的井下封隔器，裸眼井封隔器则能够满足这些井的酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业的施工需求。 工作原理 一、扩式胶筒 （一）结构 其结构分三层，以弹性不锈钢片做叠层骨架，加以胶筒、外筒组成。 （二）主要特点 1、扩系数大，可以达到1.2?1.6，即可用小直径胶筒封隔大直径井眼。 2、容易扩和收缩，即易坐封和解封，胶筒压差为1?1.5MPa即可实现封隔器胶筒的初封。 3、耐高温125?150 C，最高达180 Co 4、承压差大，最大工作密封压力达到50MPa以上。 5、残余变形小，通常残余变形不超过2%。 6、对井眼适应性强，可用于先期完井的裸眼井、套管侧钻开窗井、后期完井的裸眼井、组合套管井和特殊套管井的工艺措施中。 二、K344型裸眼井封隔器 （一）结构 由上接头、中心管、密封胶筒、下接头等组成，见图1所示。
旋风分离器设计计算的研究.
文章编号:1OO8-7524C 2OO3D O8-OO21-O3 IMS P 旋风分离器设计计算的研究 蔡安江 C 西安建筑科技大学机电工程学院, 陕西西安 摘要:在理论研究和设计实践的基础上, 提出了旋风分离器的设计计算方法O 关键词:旋风分离器9压力损失9分级粒径9计算中图分类号:TD 922+-5 文献标识码:A 71OO55D O 引言 旋风分离器在工业上的应用已有百余年历 离器性能的关键指标压力损失AP 作为设计其筒体直径D O 的基础, 用表征旋风分离器使用性能的关键指标分级粒径dc 作为其筒体直径D O 的修正依据, 来高效~准确~低成本地完成旋风分离器的设计工作O 1 压力损失AP 的计算方法 压力损失AP 是设计旋风分离器时需考虑的关键因素, 对低压操作的旋风分离器尤其重要O 旋风分离器压力损失的计算式多是用实验数据关联成的经验公式, 实用范围较窄O 由于产生压力损失的因素很多, 要详尽计算旋风分离器各部分的压力损失, 我们认为没有必要O 通常, 压力损失的表达式用进口速度头N H 表示较为方便O 进口速度头N H 的数值对任何旋风分离器将是常数O 目前, 使用的旋风分离器为减少压
力损失和入口气流对筒体内气流的撞击~干扰以及其内旋转气流的涡流, 进口形式大多从切向进口直入式改为18O ~36O 的蜗壳式, 但现有文献上的压力损失计算式均只适用于切向进口, 不具有通用性, 因此, 在参考大量实验数据的基础上, 我们提出了压力损失计算的修正公式, 即考虑入口阻力系数, 使其能适用于各种入口型式下的压力损失计算O 修正的压力损失计算式是: 史O 由于它具有价格低廉~结构简单~无相对运动部件~操作方便~性能稳定~压力损耗小~分离效率高~维护方便~占地面积小, 且可满足不同生产特殊要求的特点, 至今仍被广泛应用于化工~矿山~机械~食品~纺织~建材等各种工业部门, 成为最常用的一种分离~除尘装置O 旋风分离器的分离是一种极为复杂的三维~二相湍流运动, 涉及许多现代流体力学中尚未解决的难题, 理论研究还很不完善O 各种旋风分离器的设计工作不得不依赖于经验设计和大量的工业试验, 因此, 进行提高旋风分离器设计计算精度~提高设计效率, 降低设计成本的研究工作就显得十分重要O 科学合理地设计旋风分离器的关键是在设计过程中充分考虑其所分离颗粒的特性~流场参数和运行参数等因素O 一般旋风分离器常规设计的关键是确定旋风分离器的筒体直径D O , 只要准确设计计算出筒体直径D O , 就可以依据设计手册完成其它结构参数的标准化设计O 鉴于此, 我们在理论研究和设计实践的基础上, 提出了分级用旋风分离器筒体直径D O 的计算方法O 即用表征旋风分 收稿日期:2OO3-O3-O3 -21- AP = CjPV j 7N H 2
几种封隔器技术参数及基本用途介绍
上海大华石化设备有限公司 基本用途及工作参数 封 隔 器 总 成 2009-05-20 发布 2009-05-20实施上海大华石化设备有限公司发布 批准：
一、用途 主要用于气井和油井的注水、堵水、酸化、压裂等工艺 施工。 二、基本结构 该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、 剪钉、剪钉座、下接头等组成。 三、工作原理 当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多 级活塞上行压缩胶筒，当油压高于套压10～15MPa时，封隔 器坐封，分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在其自 身弹力及解封弹簧弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。 四、主要技术参数 序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管 1 Y344-110 70MPa 2.5-5MPa ?110mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 2 Y344-114 70MPa 2.5-5MPa ?114mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 3 Y344-116 70MPa 2.5-5MPa ?116mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 4 Y344-148 70MPa 2.5-5MPa ?148mm ?62mm 2010mm 120-150℃158-162mm
一、用途 该工具单独使用或与Y221/211（251型）联用，进 行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主 要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特 别方便。 二、基本结构 该封隔器主要由上接头、顶胶环、密封胶筒、中心 管、顶胶环、密封接头、支承滑套等部件组成。 三、工作原理 将该工具支撑在井底或Y221/211上，下放管柱，加 压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。需解封时， 直接上提管柱即可。 四、主要技术参数 序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管 1 Y111-9 2 35MPa 2.5-5MPa ?92mm ?55mm 626mm 120-150℃100-113mm 2 Y111-110 35MPa 2.5-5MPa ?110mm ?62mm 626mm 120-150℃121-124mm 3 Y111-11 4 35MPa 2.5-5MPa ?114mm ?62mm 626mm 120-150℃121-124mm 4 Y111-148 35MPa 2.5-5MPa ?148mm ?62mm 750mm 120-150℃158-162mm
完井管柱图安装及使用说明
完井管柱图安装及使用说明 一、安装 1、将gztsetup.zip解压缩到硬盘某一新建目录，里面会出现5个文件 （gzt.zip;gzt.exe;setup.exe;setup.lst,gztn.mdb）,双击鼠标运行setup.exe,根据安装程序提示自动完成安装过程。 2、将解压缩文件中的gztn.mdb复制到安装目录。 3、将解压缩文件中的gzt.exe复制到安装目录。 二、使用说明 依次点击开始——程序——管柱图绘制软件运行该软件出现如下界面： 几秒钟后进入操作主界面：
左侧为绘制区，右上侧为井下工具选件，右下角为管柱图保存条件，包括保存路径和文件名。下面介绍一下使用注意事项： 1、选择绘制工具：如“人工井底”，只要点击相应的标签即可： 然后填写下入深度按“确定”按钮，相应的工具就出现在管柱上，
同时在管柱的右侧标注名称型号和下入深度。 2、工具间距的调整：如果出现如下情况（工具之间间距不合理）可 以进行调整： 方法是拉动管柱图右侧的两个调整按钮进行调整，直到满意，调整后
如下： 此外也可以通过在两个工具间插入“空件”进行调整。两个工具间可以插入多个空件，只要把空件的下入深度设在两个工具之间即可，要查看管柱工具及其下入深度排列，只需点击右上角的工具数据就可以了。
3、工具数据的删除修改：只需双击相应的工具就可以实现型号下入 深度的修改： 4、管柱图的保存：首先选择路径，再选文件名，格式可以bmp或jpg 格式，默认bmp格式，之后按保存即可。
5、管柱图的使用：绘制完毕保存后就可以使用。如需在word文档中 使用：“插入”——“图片”——“来自文件”——从你保存的位 置找到该文件即可，请浏览以下上图中保存的管柱图的效果：
油气分离器设计计算
摘要 为了满足油气井产品计量、矿场加工、储存和管道输送的需要，气、液混合物要进行气液分离。本文是某低温集气站中分离器的设计与计算，选用立式分离器与旋风式两种。立式分离器是重力式分离器的一种，其作用原理是利用生产介质和被分离物质的密度差来实现基本分离。旋风式分离器的分离原理是由于气、液质量不同，两相在分离器筒内所产生的离心力不同，液滴被抛向筒壁聚集成较大液滴，在重力作用下沿筒壁向下流动，从而完成气液两相分离。分离器的尺寸设计根据气液混合物的压力﹑温度以及混合物本身的性质计算确定。最后确定分离器的直径、高度、进出口直径。 关键词：立式两相分离器旋风式分离器直径高度进出口直径 广安1#低温集气站的基本资料： 出站压力：6MPa 天然气露点：5C <-?
气体组成（%）：C 1=85.33 C 2=2.2 C 3=1.7 C 4=1.56 C 5 =1.23 C 6=0.9 H 2S=6.3 CO 2=0.78 凝析油含量：320/g m 0.78l S = 1. 压缩因子的计算 ① 天然气的相对分子质量 ∑=iMi M ? 式中 M ——天然气的相对分子质量； i ?——组分i 的体积分数； Mi ——组分i 的相对分子质量。 则计算得， M=20.1104 ② 天然气的相对密度 天然气的相对密度用S 表示，则有： S= 空 天 M M 式中 M 天、M 空分别为天然气的相对分子质量。 已知：M 空=28.97 所以，天然气相对密度S= 空 天 M M =20.1104/28.97=0.694 ③ 天然气的拟临界参数和拟对比参数 对于凝析气藏气： 当 0.7S < 时，拟临界参数： 4.7780.248106.1152.21pc pc P S T S =-=+ 计算得，
常用封隔器使用说明
各型号封隔器使用说明书 一、DY245-150型封隔器 1、技术参数： 最大外径：150mm；座封压力：20MPa； 最大内径：36mm；解封力：40-60KN 丢手后通径：100mm；总长：1200mm； 工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa 使用温度：350℃（高温） 2、结构： 封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。 3、工作原理： 将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。 4、特点： 1) 可以承受上下压差； 2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位； 3）丢手简单可靠； 4）丢手后通径100mm，应用广范； 5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。 5、用途： 1）用于管内防砂作悬挂器； 2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。 二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞 1、技术参数： 最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa； 工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN 丢手后通径：100mm；总长：1200mm； 工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa 工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣 2、工作原理： 该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。液压坐封，步进锁定，双向卡瓦，下具解封。 3、特点： 1）设有抗阻机构；
井下封隔器打捞技术.
井下封隔器打捞技术 肖华亮 川庆钻探工程有限公司塔里木工程公司试修作业公司新疆库尔勒841000 摘要：油井完井管柱中，使用带有封隔器的管柱进行完井，一旦封隔器失效，无法解封。在修井作业施工过程中，应用磨铣封隔器的处理工艺，由套铣打捞筒将封隔器打捞出井，降低井下作业的风险，提高井下作业修井作业的效率，恢复油水井的正常生产状态。 关键词：井下；封隔器；打捞技术；措施 对于分层采油和分层注水的井筒，利用封隔器将井下分成若干个层位，实施分层技术措施，一旦出现问题，需要进行修井，需要将所有的井下管柱起出井筒，才能进行井下作业施工，也必须将封隔器起井筒，才能保证井下作业措施的顺利进行。井下封隔器的打捞技术要求比较高，封隔器由于解封失效时，使用套铣打捞筒将封隔器打捞出井，由于单独的套铣打捞筒打捞效果不好，因此，经过现场的试验研究，通过磨鞋和套铣打捞筒的组合方式，进行封隔器的打捞，达到预期的效果，节约井下作业修井作业施工成本，提高修井作业的效率。 1封隔器解封失效的原因 封隔器在油水井生产过程中，用于井下管柱中，实施油水井的分层，必须加压处理，通过胶皮筒的胀开，达到密封油套管环形空间的目的，将井下分层，实现了分层开采或者分层注水，解决了层间矛盾。封隔器坐封后，可以达到密封状态，而进行井下作业，需要起管柱时，需要封隔器解封。如果解封失效，无法正常取出封隔器，就需要采取井下作业修井作业技术措施，实施封隔器的打捞，才能顺利地起出井下管柱和工具，实施修井作业施工。 封隔器进行分层作用时，必须实现坐封状态，一般现场使用的封隔器都是扩张式的，通过胶皮筒胀开，密封油套管环形空间，达到分层的状态。而当需要井下作业施工时，必须将封隔器解封，从井下管柱中提升到地面，才能将封隔器以下的管柱起出，达到修井作业的状态。而封隔器解封失效，胶皮筒无法正常收回、封隔器中水力锚卡瓦未及时回缩亦或者封隔器管柱出现沙埋情况，导致封隔器被卡在管柱中，无法移动，形成封隔器遇卡的状态，必须采取有效的技术措施，进行解卡处理，通过液力循环，并通过钻铣工具，在不破坏封隔器的情况下，将封隔器解封，应用套铣打捞筒组合工具，将其磨鞋并打捞出井，实现封隔器的打捞作业。 2封隔器打捞的技术难点 井下落物的打捞工艺技术比较先进，运用专门的井下落物打捞工具，或者组合的落物打捞工具和设备，不仅能够打捞各类井下落物，还能够打捞复杂的井下落物，恢复油水井的生产状态。对于井下封隔器解封失效后的打捞，难度增加了。
油气集输课程设计 ——分离器设计计算(两相及旋风式)
重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级: 学生姓名:学号: 设计地点（单位）重庆科技学院石油科技大楼 设计题目:某低温集气站的工艺设计 ——分离器设计计算（两相及旋风式）完成日期: 年月日 指导教师评语: 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:
摘要 天然气是清洁、高效、方便的能源。天然气按在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。它的使用在发展世界经济和提高环境质量中起着重要作用。因此，天然气在国民经济中占据重要地位。天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。天然气分别通过开采、处理、集输、配气等工艺输送到用户，每一环节都是不可或缺的一部分。天然气是从气井采出时均含有液体（水和液烃）和固体物质。这将对集输管线和设备产生了极大的磨蚀危害，且可能堵塞管道和仪表管线及设备等，因而影响集输系统的运行。气田集输的目的就是收集天然气和用机械方法尽可能除去天然气中所罕有的液体和固体物质。本文主要讲述天然气的集输工艺中的低温集输工艺中的分离器的工艺计算。 本次课程设计我们组的课程任务是——某低温集气站的工艺设计。每一组中又分为了若干个小组，我所在小组的任务是——低温集气站分离器计算。在设计之前要查低温两相分离器设计的相应规范，以及注意事项，通过给的数据资料，确定在设计过程中需要使用公式，查询图表。然后计算出天然气、液烃的密度，天然气的温度、压缩因子、粘度、阻力系数、颗粒沉降速度，卧式、立式两相分离器的直径，进出管口直径，以及高度和长度。把设计的结果与同组的其他设备连接起来，组成一个完整的工艺流程。关键字：低温立式分离器压缩因子
压裂常用的井下工具
目前压裂常用的井下工具有那些？ 各有什么作用？ 目前压裂常用的井下工具主要有：封隔器、导压喷砂器、水力锚、 直嘴子及其它辅助工具。 它们的作用是： 封隔器：用于分层压裂，将其下入射孔段底部1.5米左右。 对于上部套管需要保护的井，要下入保护上部套管的封隔器， 使封隔器上部套管在压裂时不承受高压。 导压喷砂器：是与封隔器配套使用一次完成多层分压的喷砂工具。 作用：控制施工排量、产生压差。改变压裂液流动方向。 水力锚：用于压裂施工时，固定管柱，防止管柱由于高压断脱在井内 造成事故。 固定管柱，防止油管受压后上顶、产生弯曲、变形。 帮助封隔器工作，保护封隔器胶筒不因油管位移产生破裂失封，致使压裂失败。 直嘴子：控制施工排量。 产生压差，利于封隔器工作。 井下处常用压裂井下工具 压裂施工井下工具分类 ?封隔器 ?控制类工具 第一部分：封隔器 1、K344型封隔器 1）作用：该封隔器适用于中深井的合层、任意一层或分层的压裂与酸化，可以组成一次分压多层的压裂管柱和一次分酸多层的酸化施工管柱。 2）结构 主要有上接头、胶筒座、胶筒、中心管、“O”型胶圈、滤网、下接头等。（如图1所示） 图1 K344型封隔器结构图 3）工作原理 封隔器下入井下设计深度后，从油管内加液压，高压液体经过滤网、下接头的孔眼和中心管的水槽作用在胶筒的内腔。由于此压力大于油、套管环形空间的压力而形成压力差。在此压差的作用下，胶筒胀大将油套管环形空间封隔住。解封时只需泄掉油管内的高压，使油管与油套管环形空间的压力平衡，胶筒靠本身的弹力收回便可解封。 4）K344-115型封隔器主要技术参数（见表1） 表1 K344-115主要技术参数表 最大外径，mm φ115 最小通径，mm φ55 长度，mm 926 坐封压力，MPa 0.5~1.5 工作压力，MPa 35 工作温度，℃90
空调气液分离器的设计与使用
空调气液分离器的设计与使用 一、工作原理 二、气液分离器的作用 三、气液分离器的安装位置 四、气液分离器的容积设计 五、气液分离器回油孔的设计 六、气液分离器均压孔的设计 七、气液分离器评价试验步骤和判定标准 八、气液分离器的图纸 九、气液分离器设计和使用的雷区 十、气液分离器的选型对照表 十一、气液分离器错误的安装引起的故障(案例)
一、工作原理 饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。 气液分离器就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。 其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。 一般气体由上部出口，液相由下部收集。 气液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。 基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。 下图是空调使用的气液分离器
二、气液分离器的作用 1. 把从蒸发器返回到压缩机的冷媒分离成气体和液体，仅使气体回到压缩机，从而避免液态制冷剂进入压缩机破坏润滑或者损坏涡旋盘。（以防止压缩机液击。） 2. 使气液分离器中的润滑油回到压缩机，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。 注：①如果能保证蒸发器出口的冷媒总是气体的状态，也可以取消气液分离器。 ②原则上讲，所有的热泵产品都应该增加气液分离器，单冷机型视情况决定，一般建议使用。 3. 一般情况下12000W制冷量（5匹及以上的空调）需要气液分离器，而涡旋压缩机本身不带储液罐，则另外要增加气液分离器，旋转式压缩机本身就带有储液罐。 旋转式压缩机涡旋压缩机
RTTS封隔器
RTTS封隔器 RTTS封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业，大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体，并可通过过油管射孔枪。因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。 我公司常用的RTTS封隔器外径有9_5/8＂、7_5/8＂、7＂、5_1/2＂、5＂，可适合不同规格的套管的需要。 一、结构特点: RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上，可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。解封前，先使封隔器上下压力平衡，然后上提直接解封。
二、规格及技术参数 三、工作原理 通常RTTS封隔器的工作程序如下: 1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。 2、当准备下井时，封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。 3、下井过程中,若有遇阻，应立即上提管柱； 4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。 5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。 管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。 继续下放管柱，直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。
6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力（若与常闭阀配合，则先投入相应的球，油管内打压，打开常闭阀，平衡封隔器上下压力），然后上提管柱解封。 四、保养与调试 ①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。 ②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与降压现象。 ③下井前将封隔器支起,用手将摩擦块套筒上下动作次数,检查机械卡瓦是否动作灵活。如不灵活需修理灵活为止。
四川高压气井完井生产管柱优化设计及应用
石油地质与工程 2011年3月PETROLEUM GEOLOGY AND ENGINEERING第25卷第2期文章编号:1673-8217(2011)02-0089-03 四川高压气井完井生产管柱优化设计及应用 胡顺渠1,许小强1,蒋龙军2 (1.中国石化西南油气分公司工程技术研究院,四川德阳610008;2.中国石化西南油气分公司开发处) 摘要:四川深层气藏普遍具有高温、高压、含酸性介质特征,复杂的工程地质条件给完井管柱结构设计、承压、受力变形等方面带来了系列问题。探讨了不同工况条件下完井管柱结构设计思路,针对川西须家河组、川东北嘉陵江组和飞仙关组不同储层特征,进行了封隔器、循环滑套、伸缩短节等井下工具优选,通过管柱强度校核,确定出了川西高产井的完井生产管柱结构,提出了川东北以T1f3为目的层、勘探转开发的完井生产管柱设计思路。 关键词:四川地区;高压气井;完井生产管柱;井下工具;结构优化 中图分类号:TE834文献标识码:A 1设计存在的难点及技术对策 四川深层气藏具有高温、高压、含酸性介质、易钻遇高产气层的特点,川西深层气藏储集类型以裂缝型、裂缝-孔隙型为主,非均质性强,气水关系复杂,川东北深层气藏纵向上发育多套产层且流体性质差异较大,复杂的工况条件给完井生产管柱设计带来了系列问题: (1)光油管完井不利于保护井筒,可能导致生产套管破裂、腐蚀破坏以及井口失效等事故。 (2)若盲目下入永久式封隔器、伸缩短节、循环滑套等工具,可能导致井下工况复杂化、不利于后期施工作业。 (3)川东北T1j2和T1f3流体性质差异较大,增加了井下工具及完井生产管柱结构合理设计的难度。 针对以上系列问题,为确保气井安全、顺利、经济投产,确定四川高压气井完井生产管柱设计技术对策如下: (1)完井管柱设计时考虑区域、构造特点,同时考虑储层的钻、录、测井显示情况。 (2)选择满足气井安全、顺利施工作业的井下工具。 (3)在满足安全和工程需要前提下,尽量减少井下工具数量,管柱结构尽量简化。伸缩短节是否下入及补偿量根据管柱力学分析结果确定,循环滑套视具体工况确定是否下入。 ()考虑工况条件进行材质优选。2井下工具优选 高温高压气井完井生产管柱的核心井下工具有封隔器、井下安全阀、循环滑套等,各井下工具优选如下。 2.1封隔器选择 封隔器类型选择需考虑尽可能满足多项作业,坐封可靠、节约作业时间,利于后期修井等因素;封隔器耐压等级应等于或高于生产管柱所承受的最大工作压差;结合油套管尺寸选择封隔器尺寸。对于高温、高压、高产气藏,为尽可能减少事故发生可能性,缩短测试施工时间,推荐采用一趟管柱即可进行坐封、完井、酸化和投产等多项作业的封隔器。 永久式封隔器具有耐高温高压及密封性能好等优点,但其打捞难度大、不可回收的缺点一定程度尚限制了其应用。目前国外发展成熟了可取式锚定插管封隔器,如H PH封隔器,其最高工作压差达105 MPa,采用内置型插管的形式,可一次下入管柱。最大特点是可通过倒扣的形式提出插管管串,下专用工具即可打捞封隔器,且封隔器可重复使用,可用于测试、挤水泥和酸化压裂作业,大大降低了经济成本及施工难度。 川西T3x2气藏气水关系复杂、储层非均质性强,结合气井所处区域及钻录井显示情况进行封隔器选择:构造高点且钻录井显示良好、不产水的气 收稿日期3 作者简介胡顺渠,年生,硕士研究生,现从事油气井完井测试技术工作。 4:2010-10-1 :1977
油气分离器设计计算
摘要 为了满足油气井产品计量、矿场加工、储存和管道输送的需要，气、液混合物要进行气液分离。本文是某低温集气站中分离器的设计与计算，选用立式分离器与旋风式两种。立式分离器是重力式分离器的一种，其作用原理是利用生产介质和被分离物质的密度差来实现基本分离。旋风式分离器的分离原理是由于气、液质量不同，两相在分离器筒内所产生的离心力不同，液滴被抛向筒壁聚集成较大液滴，在重力作用下沿筒壁向下流动，从而完成气液两相分离。分离器的尺寸设计根据气液混合物的压力﹑温度以及混合物本身的性质计算确定。最后确定分离器的直径、高度、进出口直径。 关键词：立式两相分离器 旋风式分离器 直径 高度 进出口直径 广安1#低温集气站的基本资料： 出站压力：6MPa 天然气露点：5C <-? 气体组成（%）：C 1=85.33 C 2=2.2 C 3=1.7 C 4=1.56 C 5 =1.23 C 6=0.9 H 2S=6.3 CO 2=0.78 凝析油含量：320/g m 0.78l S = 1. 压缩因子的计算 ① 天然气的相对分子质量 ∑=iMi M ?
式中 M ——天然气的相对分子质量； i ?——组分i 的体积分数； Mi ——组分i 的相对分子质量。 则计算得， M=20.1104 ② 天然气的相对密度 天然气的相对密度用S 表示，则有： S= 空 天 M M 式中 M 天、M 空分别为天然气的相对分子质量。 已知：M 空=28.97 所以，天然气相对密度S= 空 天 M M =20.1104/28.97=0.694 ③ 天然气的拟临界参数和拟对比参数 对于凝析气藏气： 当 0.7S < 时，拟临界参数： 4.7780.248106.1152.21pc pc P S T S =-=+ 计算得， 4.6211.7 pc pc P T == 天然气的拟对比参数： pr pc pr pc P P P T T T = = a ．1、2号分离器：1110;287a P MP T K == 110 2.174.6pr P = =； 1287 1.36211.7 pr T == b. 3号分离器：3310;287P MPa T K == 3310304 2.17; 1.444.6211.7 pr pr P T = ===
封隔器设计计算
1.4.4 油田用封隔器的通用技术条件 1）名词及术语 （1）封隔件——直接起封隔井内工作管柱与井壁环形空间作用的封隔器部件。 （2）坐封——按给定的方法和载荷，使封隔件始终处于工作状态。 （3）解封——按给定的方法和载荷，解除隔件的工作状态。 （4）稳压——在不补充压力和不改变工作条件的情况下，将已建立起的流体压力，保持在规定的范围内。 （5）坐封载荷——封隔器坐封时，所需的外加载荷。 （6）解封载荷——封隔器解封时，所需的外加载荷。 （7）换向疲劳——封隔器坐封后，改变工作压差方向的次数。 2）封隔器的基本参数 （1）工作压力 工作压力数值应从以下给出的系列中选取。单位/MPa。 压力 0.7 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 5.0 7.0 10.0 （2）工作温度 工作温度数值应从以下给出的系列中选取。单位/℃ 温度 55 70 80 90 120 150 180 300 370 （3）刚体最大外径 刚体最大外径数值优先从以下给出的系列中选取。单位/mm 最大外径 90 95 100 105 115 120 135 140 144 148 152 165 185 （4）刚体内通径 刚体内通径数值优先从以下给出的系列中选取。单位/mm 刚体内通径 38 40 46 50 55 62 76 85 95 100 105
1 强度校核 1.1 内中心管壁厚的校核计算 内中心管材料选用20CrMo 钢，其许用应力为[σ]=600MPa ，设计壁厚t ＝5mm 。如图1.1所示，内中心管在力的作用下处于空间应力状态，有： ()() ()() ?? ? ? ???--+--=-----=2222202 20222222202 2022r a b a b P P a b P b P a r a b a b P P a b P b P a i i i i r θσσ 由于此内中心管只受到内压而无外压，这时在上述公式中，令P 0＝0，得到应力计算公式： ???? ??? ???? ??+-=???? ??---=1122 222222 2 2 r b a b a P r b a b a P i i r θσσ 上式表明，σr 恒为压应力，而σθ恒为拉应力，沿筒壁厚度，σr 和σθ的变化情况如图1.2所示： 在筒壁的侧面处，r ＝a ，两者同时达到极值，因为两者同为主应力，故可记为：σθ＝σ1，σr ＝σ3。根据最大剪应力理论，塑性条件和强度条件分别为： s σσσ=-31 []σσσ≤-31 式中σs 为材料的屈服极限，以σr 和σθ代替σ3和σ1，并令r ＝a ，则化为： s i a b b P σ=-2 22 02 []σ≤-2 22 02a b b P i 式中 0i P 是筒壁内侧面处开始出现塑形变形时的内压力。 此内中心管内径d ＝40mm ，外径D ＝50mm ，P i ＝19MPa ，即a ＝20mm ，b ＝25mm ，在中心管内壁上σθ及σr 同为最大值，于是计算出第三强度理论的相当 图1.1 内中心管空间应力状态 图1.2 应力分布图
最新DLK1井PHL封隔器完井管柱设计汇总
D L K1井P H L封隔器 完井管柱设计
DLK1井PHL单封完井施工设 计 编写：孙隆飞 审批： 北京华油油气技术开发有限公司 二零零五年十二月三十日
二、基本数据： 1、井的基本数据： 2、压井液及完井液基本数据： 3、井身结构数据：
4、目的层数据：
三、设计依据： 1、预计目的层参数： 2、封隔器坐封深度：4935.00 m左右，但要避开套管接篐。 四、施工要求： 1、管柱结构： 自上而下：油管挂＋3 ?"FOX双公短节＋3 ?"FOX KO-13Cr110调整 短油管＋ 3 ?" KO-13Cr110 FOX油管＋流动短节＋安全阀＋流动 短节＋3 ?" KO-13Cr110 FOX油管＋变扣接头＋2 7?8" KO-13Cr110 FOX油管＋伸缩节＋7"PHL封隔器＋2 7?8" KO-13Cr110 FOX油管＋坐落短节＋ 2 7?8" KO-13Cr110 FOX油管＋球座＋2 7?8" KO-13Cr110 FOX高级防砂筛管＋2 7?8" KO-13Cr110 FOX沉砂油管＋ 堵头。 2、刮管、通径 a、下入7"套管刮壁管柱，对封隔器坐封井段4935.00 m上下20.00m 反复刮壁3 次。
b、起出刮壁管柱。 c、下入ф150mm通径管柱，通径至人工井底。 3、对工具的要求： A、入井每件工具都必须保证性能良好，完全适应本井各种工况下的作 业要求。 B、井口采油树和地面管线必须按标准严格试压，保证达到施工要求。 4、对操作的要求： 地面各部各岗位紧密配合，服从统一指挥，操作必须准确，无误。 五、井筒及设备准备： 1、为便于管柱起下顺利、封隔器座封严密，下管柱前应下7＂刮壁器刮 壁至座封井段以下.并按设计要求充分循环调整泥浆，保证泥浆性 能稳定。 2、入井油管要用标准的通径规通径，以保证φ47.60mm的钢球顺利通过。 3、入井油管要涂好密封脂，并按规定扭距上扣，保证钻具在额定压 差下不刺不漏。 4、井队大钩应转动灵活，指重表要灵敏可靠。 六、施工准备： 1、各施工队伍应作好自己充分的准备工作，确保工艺成功。 2、由于本次施工有一定难度，井矿复杂，为保证施工安全，所以井 口有关设备必须按要求严格试压，确保达到施工要求。 七、施工程序： 1、下完井生产管柱 1.1、完井封隔器服务队工程师配合井队工程师一起做好完井联作施 工管柱设计，并经现场甲方相关部门审核签字后方可施工。 1.2、按完井管柱设计结构准确计算入井油管数量及深度。并检查安 全阀、伸缩节、封隔器、坐落短节和球座，确保性能良好， 销钉数量和剪切值准确无误。 1.3、按完井管柱设计结构顺序联接工具，并按规定扭距上好每道丝 扣，下钻速度不超过60秒/根。
封隔器设计计算
封隔器设计计算
1.4.4 油田用封隔器的通用技术条件 1）名词及术语 （1）封隔件——直接起封隔井内工作管柱与井壁环形空间作用的封隔器部件。 （2）坐封——按给定的方法和载荷，使封隔件始终处于工作状态。 （3）解封——按给定的方法和载荷，解除隔件的工作状态。 （4）稳压——在不补充压力和不改变工作条件的情况下，将已建立起的流体压力，保持在规定的范围内。 （5）坐封载荷——封隔器坐封时，所需的外加载荷。 （6）解封载荷——封隔器解封时，所需的外加载荷。 （7）换向疲劳——封隔器坐封后，改变工作压差方向的次数。 2）封隔器的基本参数 （1）工作压力 工作压力数值应从以下给出的系列中选取。单位/MPa。 压力 0.7 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 5.0 7.0 10.0 （2）工作温度 工作温度数值应从以下给出的系列中选取。单位/℃ 温度 55 70 80 90 120 150 180 300 370 （3）刚体最大外径 刚体最大外径数值优先从以下给出的系列中选取。单位/mm 最大外径 90 95 100 105 115 120 135 140 144 148 152 165 185 （4）刚体内通径 刚体内通径数值优先从以下给出的系列中选取。单位/mm 刚体内通径 38 40 46 50 55 62 76 85 95 100 105
1 强度校核 1.1 内中心管壁厚的校核计算 内中心管材料选用20CrMo 钢，其许用应力为[σ]=600MPa ，设计壁厚t ＝5mm 。如图1.1所示，内中心管在力的作用下处于空间应力状态，有： ()() ()() ?? ? ? ???--+--=-----=2222202 20222222202 2022r a b a b P P a b P b P a r a b a b P P a b P b P a i i i i r θσσ 由于此内中心管只受到内压而无外压，这时在上述公式中，令P 0＝0，得到应力计算公式： ???? ??? ???? ??+-=???? ??---=1122 222222 2 2 r b a b a P r b a b a P i i r θσσ 上式表明，σr 恒为压应力，而σθ恒为拉应力，沿筒壁厚度，σr 和σθ的变化情况如图1.2所示： 在筒壁的侧面处，r ＝a ，两者同时达到极值，因为两者同为主应力，故可记为：σθ＝σ1，σr ＝σ3。根据最大剪应力理论，塑性条件和强度条件分别为： s σσσ=-31 []σσσ≤-31 式中σs 为材料的屈服极限，以σr 和σθ代替σ3和σ1，并令r ＝a ，则化为： s i a b b P σ=-2 22 02 []σ≤-2 22 02a b b P i 式中 0i P 是筒壁内侧面处开始出现塑形变形时的内压力。 此内中心管内径d ＝40mm ，外径D ＝50mm ，P i ＝19MPa ，即a ＝20mm ，b 图 1.1 内中心管 图 1.2 应
完井设计
完井设计（海上）well completion design 一、油田基本概况oil field basic overview 1.位置及环境数据location and environmental data （1）井名well name； （2）井型well type （3）地理位置geographical position （4）构造特征structural feature （5）作业模式operation mode （6）目的层位purpose position （7）设计井深design well depth （8）完井方式well completion system 2.油藏数据reservoir data （1）孔隙度porosity （2）渗透率permeability （3）原始地层压力initial formation pressure （4）油层温度reservoir temperature （5）原油密度oil density （6）原油地下粘度underground oil viscosity （7）泥质含量argillaceous content （8）地层水矿化度formation water salinity （9）岩性资料lithology data（矿物成分、粒度分析、防砂分析资料）3.钻井数据drilling data （1）井名well name； （2）井型well type （3）井口坐标well head coordinate （4）套管程序casing program （5）井身结构well construction 4.完井液设计well completion fluid design （1）完井液体系well completion fluid system （2）完井液体系特点characteristic of well completion fluid system （3）完井液性能completion fluid main performance （4）完井液配方completion fluid formulation 5.筛管规格sand screen standard （1）优质筛管premium sand screen （2）盲管规格blank tubing standard 6.油管强度校核oil tube strength check （1）抗外挤resistance to external pressure （2）抗内压resistance to internal pressure （3）屈服强度yield strength 7.井下工具down hole tools （1）SC-1R顶部封隔器top packer （2）井下安全阀downhole safety valve