压型钢板计算书
暗扣式屋面板计算书
本设计规范规程：
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）《模压金属板设计和建造规范》(YBJ216)
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
本设计参考文献：
《钢结构设计手册(上册)》 (第三版)
《简明钢结构设计手册》
一、已知条件：
1、工程概况：本工程为一体育看台外挑桁架。
2、工程所在地风载：0.82KN/㎡。
3、工程设计活荷载：0.5KN/㎡。
4、工程设计檩距：1500MM。
5、工程最大设计高度：35M。
二、求解目标：
计算屋面板所用板型及规格。
三、求解过程：
1、风荷载计算：
(1)、基本信息：
A、基本风压?o:0.82KN/㎡
B、计算高度Z：35M
C、体型系数μs:-1.3。
D、地面粗糙度:A类。
(2)、资料查表及插入法计算：
A、风压高度变化系数：μz=1.863(GB50009-2001表7.2.1)
B、阵风系数βgz=1.533(GB50009-2001表7.5.1)
(3)风压设计值：
?k=βg z×μs×μz×?o=1.533×-1.3×1.863×0.82=-3.045KN/㎡。
2、自攻钉计算
(1)按<<冷弯薄壁型钢结构技术规范>>公式(6.1.7-2)计算：
N t f=8.5tf=8.5×1.5×205=2614N=2.614KN。
式中 N t f----一个自攻螺钉的抗拉承载力设计值(N)
t------紧挨钉头侧的压型钢板厚度(MM)，本工程取支承架厚度1.5MM。
f------被连接钢板的抗拉强度设计值(N/MM2)，本工程取Q235材质的钢板：205。
(2)按<<冷弯薄壁型钢结构技术规范>>公式(6.1.7-3)计算：
N t f=0.75t c df=0.75×8.6×5.5×205=7272N=7.272KN.
式中 N t f----一个自攻螺钉的抗拉承载力设计值(N)
t c-----钉杆的圆柱状螺纹部分钻入基材中的深度(MM)，本工程压型钢板厚度取0.6MM，檩条为连接部分厚度为8MM。
f------被连接钢板的抗拉强度设计值(N/MM2)，本工程取Q235材质的钢板：205。
比较(1)和(2)计算比较取其中较小值，N t f=2.614KN。
3、求板宽：
(1)每个支架有两个自攻螺钉。
(2)风压荷载系数γw=1.4。
(3)自重按G=0.05KN/㎡。
(4)内力计算：
q=1.0X1.2XG+1.0X1.4?k
=1.0×1.2×0.05+1.0×1.4×(-3.045)
=-4.203KN/M2
(5)板宽B
根据公式：q*B*1.5(檩距)≤2 N t f
所以B≤(2 N t f)/(1.5q)=(2×2.614)/(1.5X4.203)=0.829M
故压型钢板的有效板宽应小于829MM，板厚大于0.6MM。支承架厚度1.5MM。
故取760板型
板型图：
3、屋面板强度验算
(1)受力简图
(2)最不利组合计算：
A、恒载+活载
q1=1×1.2×G×B+1×1.4×Q1×B
=1×1.2×0.05×0.76+1×1.4×0.5×0.76 =0.5776KN/M
B、恒载+风载(-)
q2=1.0×1.2×G×B+1.0X1.4?kB×B
=1.0×1.2×0.05×0.76+1.0×1.4×(-3.045)×0.76
=-3.194KN/M
C、恒载+检修荷载
检修荷载取：1.0KN
q re=ηF/b1=0.5×1/0.38=1.316KN/M。(GB50018-2002 7.1.10) q3=1×1.2×G×B+1×1.4×q re
=1×1.2×0.05×0.76+1×1.4×1.316
=1.888KN/M
D、恒载+风载(+)
下压风体型系数取1.3
q4=1.0×1.2×G×B+1.0X1.4?kB×B
=1.0×1.2×0.05×0.76+1.0×1.4×3.045×0.76
=3.286KN/M
比较以上计算值，取q u=3.286KN/M
(3)弯曲强度验算
A、正弯曲(边跨跨中)
σ=M/W=0.08q u L2/W=0.08×3.286×1.52/0.00001229=48126KN/M2 =48.126N/MM2≤f=205
B、负弯曲(中间支座)
σ=M/W=0.10q u L2/W=0.10×3.286×1.52/0.00001229=60159KN/M2 =60.159N/MM2≤f=205
故弯曲强度满足要求。
(4)、挠度验算
为简化计算，将板按简支梁进行挠度验算
ω=(5q u L4)/(384EI)
=(5×3.286×1.54)/(384×206000000×0.0000003427)
=0.0031M
=3.1MM≤L/250=1500/250=6MM
故屋面挠度满足要求。
故建议使用YX73-380-760板型。
50mw电站励磁系统参数的计算
50MW电站励磁系统 参数的计算 目录 1 发电机组参数 (2) 2 励磁变压器技术参数计算 (3) 2.1 二次侧额定线电压计算 (3) 2.2 二次侧额定线电流计算 (3) 2.3 额定容量计算 (4) 3 晶闸管整流元件技术参数计算 (4) 3.1 晶闸管元件额定电压的选择 (4) 3.2 晶闸管元件额定电流的选择 (5)
4 快速熔断器参数计算 (6) 5 励磁电缆计算 (6) 6 灭磁及过压保护计算 (7) 6.1 灭磁阀片计算 (7) 6.2 过电压保护计算 (8) 7 直流断路器计算 (9) 8 附录12 1 发电机组参数 A. 额定容量（MVA）58.8 B. 额定功率因数（滞后）0.85 C. 额定电压（kV）10.5 D. 额定频率（Hz）50 E. 相数 3 F. 空载励磁电压（V）62 G. 额定负荷及功率因素下励磁电压（V）164 H. 空载励磁电流（A）592 I. 额定负荷下励磁电流（A）1065 J. 励磁绕组绝缘的最高耐压（直流V）1500
K. 励磁绕组75?C 的电阻（Ω） 0.1307 L. 直轴瞬态开路时间常数T 'do(s) 6.76 M. 直轴瞬态短路时间常数T 'd(s) 1.82 N. 直轴同步电抗（Xd ） 1.059 O. 直轴瞬态电抗（Xd ’） 0.308 2 励磁变压器技术参数计算 2.1 二次侧额定线电压计算 励磁系统保证在机端正序电压下降到额定值的80％时，能够提供励磁系统顶值电压。励磁系统顶值电压为发电机额定容量时励磁电压的2.0倍。 A. 具体计算公式： min 2cos 35.18.0α??= fN u fT U K U 式中： Ku----电压强励倍数（α=10?时），取2.0倍（在80%U GN 下）。 fN U -----发电机额定容量时励磁电压。 B. 针对本文设计发电机组： ? ???= 10cos 35.18.0164 0.22fT U =308V 综合考虑，取fN U =360V 2.2 二次侧额定线电流计算 励磁系统保证当发电机在额定容量58.8MVA 、额定电压和功率因素为0.85的励磁电流的1.1倍时，能够长期连续运行。 A. 具体计算公式：
励磁系统参数计算
########大学毕业论文设计 50MW电站励磁系统参数计算 指导老师：胡先洪 王波、张敬 学生姓名：######## 《电气工程及自动化》2002级
目录 1 发电机组参数 (3) 2 励磁变压器技术参数计算 (3) 2.1 二次侧额定线电压计算 (3) 2.2 二次侧额定线电流计算 (4) 2.3 额定容量计算 (4) 3 晶闸管整流元件技术参数计算 (5) 3.1 晶闸管元件额定电压的选择 (5) 3.2 晶闸管元件额定电流的选择 (5) 4 快速熔断器参数计算 (6) 5 励磁电缆计算 (7) 6 灭磁及过压保护计算 (7) 6.1 灭磁阀片计算 (7) 6.2 过电压保护计算 (9) 7 直流断路器计算 (9) 8 附录12
1 发电机组参数 A. 额定容量（MVA ） 58.8 B. 额定功率因数（滞后） 0.85 C. 额定电压（kV ） 10.5 D. 额定频率（Hz ） 50 E. 相数 3 F. 空载励磁电压（V ） 62 G. 额定负荷及功率因素下励磁电压（V ） 164 H. 空载励磁电流（A ） 592 I. 额定负荷下励磁电流（A ） 1065 J. 励磁绕组绝缘的最高耐压（直流V ） 1500 K. 励磁绕组75?C 的电阻（Ω） 0.1307 L. 直轴瞬态开路时间常数T 'do(s) 6.76 M. 直轴瞬态短路时间常数T 'd(s) 1.82 N. 直轴同步电抗（Xd ） 1.059 O. 直轴瞬态电抗（Xd ’） 0.308 2 励磁变压器技术参数计算 2.1 二次侧额定线电压计算 励磁系统保证在机端正序电压下降到额定值的80％时，能够提供励磁系统顶值电压。励磁系统顶值电压为发电机额定容量时励磁电压的2.0倍。 A. 具体计算公式： min 2 cos 35.18.0α??= fN u fT U K U 式中： Ku----电压强励倍数（α=10?时），取2.0倍（在80%U GN 下）。
钢结构设计计算公式及计算用表
钢结构设计计算公式及计算用表 为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。 承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。 当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。 钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表1采用。钢铸件的强度设计值应按表2采用。连接的强度设计值应按表3~5采用。
励磁系统设计导则
东北电力设计院技术标准 Q/DB 1-D011-2007 交流同步发电机励磁系统设计导则 2007-10-20发布2007-10-30实施中国电力工程顾问集团东北电力设计院发布
目次 前言...................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性文件 (1) 3 总则 (2) 4 同步发电机励磁系统的作用和性能要求 (2) 4.1 同步发电机励磁系统的主要作用 (2) 4.2 励磁系统应具有的性能 (3) 5 同步发电机的励磁种类和对励磁系统的基本要求 (3) 5.1 励磁系统的分类 (3) 5.2 对励磁系统的基本要求 (3) 6 同步发电机励磁调节系统对电流、电压采集的基本要求 (5) 6.1 对电流互感器的要求 (5) 6.2 对电压互感器的要求 (5) 7 目前大中型汽轮发电机的常用励磁方式 (5) 7.1 三机旋转励磁系统的特点 (5) 7.2 自并励静止励磁系统的特点 (7) 7.3 国内大中型汽轮发电机的常用励磁方式的应用情况 (9) 8 自并励方式的优势 (9) 8.1 励磁系统可靠性增强 (9) 8.2 电力系统的稳态、暂态稳定水平提高 (9) 9 大中型汽轮发电机自并励静止励磁系统设计 (10) 9.1 自并励系统的应用条件 (10) 9.2 励磁调节器的选择 (10) 9.3 发电机起励问题 (11) 9.4 可控硅励磁功率柜的选择 (11) 9.5 灭磁及过压保护装置的配置 (12) 9.6 励磁变压器及励磁回路继电保护 (12)
悬挑板模板(扣件式)计算书
板模板（扣件式）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称XTB 新浇混凝土楼板板厚(mm) 100 新浇混凝土楼板边长L(m) 4.5 新浇混凝土楼板边宽B(m) 4.5 二、荷载设计 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m 2 ) 2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m 2 ) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/ m2) 1 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板自重标准值0.1 面板及小梁自重标准值0.3 楼板模板自重标准值0.5 模板及其支架自重标准值0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2 ) 0.2 0.21 风压高度变化系数 μz 1.29
风荷载体型系数μs0.8 三、模板体系设计 模板支架高度(m) 12 立柱纵向间距l a(mm) 600 立柱横向间距l b(mm) 1200 水平拉杆步距h(mm) 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 150 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 450 主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距(mm) 400 小梁两端各悬挑长度(mm) 250，250 主梁两端各悬挑长度(mm) 150，150 结构表面的要求结构表面隐蔽 模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 设计简图如下：
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压型钢板混凝土楼承组合板计算书 工程资料： 该工程楼层平台采用压型钢板组合楼板，计算跨度m l 4=，剖面构造如图1所示。压型钢板的型号为YX76-305-915，钢号Q345，板厚度mm t 5.1=，每米宽度的截面面积m mm A S /20492=（重量0.152/m kN ），截面惯性矩m mm I S /1045.20044?=。顺肋两跨连续板，压型钢板上浇筑mm 89厚C35混凝土。 图1 组合楼板剖面
1 施工阶段压型钢板混凝土组合板计算 1.1 荷载计算 取m b 0.1=作为计算单元 （1）施工荷载 施工荷载标准值m kN p k /0.10.10.1=?= 施工荷载设计值m kN p /4.10.14.1=?= （2）混凝土和压型钢板自重 混凝土取平均厚度为mm 127 混凝土和压型钢板自重标准值 m kN m m kN m kN m k /325.30.1)/15.0/25127.0(g 23=?+?= 混凝土和压型钢板自重设计值 m kN m kN g /0.4/325.32.1=?= （3）施工阶段总荷载 m kN m kN m kN g p q k k k /325.4/325.3/0.1=+=+= 1.2 内力计算 跨中最大正弯矩为 m kN m kN l g p M ?=??+?=+=+05.60.4)0.44.1(07.0)(07.022max 支座处最大负弯矩为 m kN m kN l g p M ?=??+?=+=-8.100.4)0.44.1(125.0)(125.022max 故m kN M M ?==- 8.10max max 支座处最大剪力 kN kN l g p V 5.130.4)0.44.1(625.0)(625.0max =?+?=+= 1.3 压型钢板承载力计算 压型钢板受压翼缘的计算宽度et b
发电机励磁系统的选型技术
发电机励磁系统的选型技术 刘绍华（湖北赤壁市陆水自动化技术研究所） ［文摘] 励磁系统是发电机组重要的辅助设备，本文从励磁方式、励磁调节器、通道结构、励磁变压器、起励灭磁等方面阐述励磁的选择问题。微机型励磁调节器已成为同步发电机励磁调节器的主流，本文还介绍了微机型励磁调节器的主要先进技术。?[主题词］励磁系统自并励微机励磁调节器励磁变压器起励灭磁??励磁系统是发电机组重要的辅助设备,其主要任务是向同步发电机的的励磁绕组提供一个可调的直流电流（电压),控制机端电压恒定,满足发电机正常发电的需要,同时控制发电机组间无功功率的合理分配,以满足电力系统安全运行的需要,它对提高了电厂的自动化水平，提高发电机组运行的可靠性,提高电力系统稳定性有着重要的作用,因此,正确选择励磁设备也就致关重要。? 励磁方式的选择??在发电机的各种励磁方式中，自并励方式以其接线简单,可靠性高，造价低，电压响应速度快,灭磁效果好的特点而被广泛应用。?随着电子技术的不断发展,大容量可控硅制造水平的逐步成熟，发电机采用自并励励磁方式已成为一种趋势,对于大型机组业界人士也越来越倾向于采用自并励方式。一般说来，自并励励磁的价格比同容量的直流励磁机还要低,但其调节范围、控制速度、抑制甩负荷时过电压的能力等等性能则是老式励磁无可比拟的。新建的中小型电站,也大多采用自并励方式,取消了常规的直流励磁机,以简化发电机的轴系统,减低厂房高度，减少工程造价,减少噪音,同时提高自动化水平。改造时,由于自并励最为简单经济,通常被优先考虑。?对于在发电机出口或近端短路时自并励的可靠性问题,大型机组已由封闭式母线和快速继电器给予了保证,中小型电站可配以带电流记忆的低电压过电流后备保护来解决。近二十年来，美国、加拿大对新建电站几乎一律采用自并励励磁系统,加拿大还拟将火电厂原交流励磁机励磁系统改为自并励励磁系统。??励磁调节器? 发电机励磁调节器是励磁装置的控制核心，它的发展经历了机电型、电磁型、晶体管分立元件型、模拟运算放大器型以及微机型几个阶段。 目前,我国中小型水电站的励磁大都采用微机调节器,少量采用模拟运算放大器为核心的励磁调节器,老式的分立元件电路已逐步被淘汰。近年来,微机型励磁调节器已成为同步发电机励磁调节器的主流。?模拟运算放大器式励磁调节器,有着调压精度高（）、调压范围宽()、直观容易熟悉等特点，对于中小型电站来说,在今后的一段时期内仍然具有吸引力。 模拟式励磁调节器也有一些缺点和不足：功能少；调试麻烦，各主要参数需定期校正,维护工作量大；因元件的分散性影响了脉冲的对称性；因电路的积累误差影响到各工况的线性对称等等。?随着发电机单机容量和电网规模的增大，发电机组及电力系统对励磁控制在快速性、可靠性、多功能性等方面提出了愈来愈高的要求，致使常规模拟式励磁变得过份复杂甚至力不从心。相应地,励磁控制在理论和实践上也在不断更新、发展和完善,我国从年代初开始研制微机式励磁调节器,经过多年的努力，设计、生产和运行方面已积系了丰富的经验,微机式励磁调节器在生产运行中都显示了优良的性能。九十年代以来，微机型励磁调节器在中小型机组也得到了广泛应用得到了迅猛发展和广泛应用。?与模拟式励磁调节器相比较,微机式励磁调节器的优点是:（）可以实现模拟式励磁调节器难以实现的与动态响应相结合的控制规律、电力系统稳定器、非线性控制、自适应控制及模糊控制等控制规律；()调节准确、精度高，在线改变参数方便；(）可靠性高,无故障工作时间长；()系统功能组态灵活、操作简单、维修和试验智能化，实现电站综合自动化智能化,实现“无人值班少人值守”（）通信方便，便于远方控制和实现发电机组的计算机综合协调控制。?交流采样技术是九十年代微机励磁取得的重大技术突破之一，它利用微机强大的计算能力,对交流电量进行直接采样，完成电量测量功能，电量测量是励磁快速性、可靠性、多功能性的重要基础组成部分：一方面,交流采样测量的电量齐全、快速,励磁系统对这方面要求犹为重要，测量电量的反映速度是励磁动态指标的基础,只有测量反映速度快，励磁才能及时强励或强减;测量电量齐全是软件调差、励磁欠励限制、过励限制、控制规律、恒无功功率控制、恒功率因素控制的等功能的基础；另一方面，交流采样技术的测量硬件极为简单(仅电量隔离），运行可靠,由于无需对波形进行变换，这样，彻底取消了常规的非交流采样技术的整流滤波、功率变换等波形变换的复杂电路,以往这些环节正是影响可靠性、调试维护的重点难点所在。影响励磁调节器可靠性、调试维护的重点难点之一还有脉冲移相电路,微机式励磁调节器采用微机软件移相技术，利用软件中断方法进行控制角延时和分相触发方式，软件中断分相、测频,根据频率变化，软件调
励磁系统题库
励磁系统题库 填空题：2选择题：5判断题：6问答题：8
填空题： 1、同步发电机励磁系统的基本任务是（维持发电机电压在给定水平）和（稳定 地分配机组间的无功功率）。 2、可控硅元件导通的条件是①（阳极与阴极之间须加正向电压），②（控制极 上加正向触发电压）。 3、发电机正常停机采用（逆变）方式灭磁，事故时采用（跳灭磁开关）方式灭 磁。调节器具有五种励磁限制：（反时限过励磁电流限制/强励限制）、（过无功限制）、（欠励限制）、（功率柜故障限制）、（伏赫限制/过磁通限制）。 4、在三相全控桥中，共阴极组在（正）半周导通；共阳极组在（负）半周导通。 5、PID调节方式就是（比例积分微分）调节方式。 6、在励磁调节器中，控制发电机电压的通道，称为（自动），控制励磁电流的 通道，称为（手动）。 7、励磁调节器发生 PT 断线，则运行中的通道（退出）运行，即切换，同时该 通道由（发电机电压/自动）调节方式转化为（励磁电流/手动）调节方式。 8、励磁调节器发生过励或低励，调节器就由（发电机电压）调节方式转化为 （无功）调节方式。 9、接触器铁芯上的（短路）环，可防止衔铁振动。 10、一般来说，交流发电机的励磁绕组是转子绕组，而直流发电机的励磁绕 组是（定子）绕组。 11、发电机在旋转的转子磁场中发电，把（机械）能转化为（电能），在发电 机并网前（空载），调节发电机的（励磁电流），作用于调节发电机的机端电压，发电机并网后，调节发电机的（励磁电流），作用于调节发电机的无功负荷（无功电流），有功不变，调节主汽门作用于有功功率（有功电流）的变化，与励磁电流的大小无关。 12、应用电磁理论，导体在磁场中（切割磁力线）产生电动势（电压）：ξ=BLV （B：磁场强度，L：导体长度，V：切割速度）。简单的讲就是：导体在磁场中做切割（磁力线）运动，就产生感应电动势，当形成（闭合回路时），就会感生出电流。
压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)
一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）； 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸； 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。 三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇
捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: （1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉 （2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。 （1）荷载计算
压型钢板屋面板计算
屋面板的验算 屋面材料采用压型钢板,檩条间距为0.9M, 设计活荷载0.75KN/M2, 恒载0.2KN/M2， 基本风压2.59 KN/M2， 选用830型PU发泡板,板厚0.426mm, 截面形状及尺寸见: W x=4.02Cm3=4020mm3 I x=7.98Cm4=79800mm4 分析: (1)内力计算: 压型钢板采用单波线荷载 q x1=0.75KN/m2 x1mx1.5=1.125KN/m q x2=2.59KN/m2 x1mx1.5=3.885KN/m q x=0.2KN/m2x1m x1.35=0.27KN/m q=1.125KN/m+3.885KN/m+0.27KN/m=5.28KN/m 按简支梁计算压型钢板跨中最大弯距 M max=1/8qL2 =1/8 x 5.28KN/M x( 0.9m)2=0.594KN.M (2)截面几何特性 由830型PU发泡板,板厚0.426mm得知: W x=4.02Cm3=4020mm3 δ=M max/W x =0.594kN.M/4020mm3 =0.594x103x1x103mm/4020 mm3
=147.76N/mm2<[w]=215N/mm2 满足要求 (3)强度验算 (a)正应力验算 δ= M max/W x =0.594KN.M/79800mm3=74.436N/mm2<[w]=215N/mm2 满足要求 (b)剪应力验算 V max=1/2qL =1/2 x 5.28KN/m x 0.9m=2.376KN (c)腹板最大剪应力: δ=V/∑ht = 2.376KN x 103/( 2 x25mm x 0.5mm) =2.376 x 103 / (2 x 25 x 0.5) =95.04N/mm2 < [ f ]=120N/mm2 满足要求 (4)钢度验算 按单跨简支板计算跨中最大挠度 W max=5q x L4 / 384EI x =5 x 0.27KN/N /1.4 x 0.9M x 1012 / (384 x 2.06 x 105 x79800 mm4) =0.13mm < [w] = L/300 = 3.4mm 满足要求 通过以上计算,可知满足设计要求.
压型钢板计算手册
本软件针对压型钢板、铝合金板进行截面承载力、挠度、施工荷载及排水能力进行验算。在计算过程中，压型板按受弯构件考虑，主要遵循GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》中关于压型钢板计算的条文规定、GB 50429-2007 《铝合金结构设计规范》中关于铝合金压型板相关的计算条文规定及《冷弯薄壁型钢结构设计手册》中关于屋面排水计算的相关条文。压型板截面计算过程中，考虑到其实际的受力情况，所以选择了在一个波距范围内进行验算。因为无论是屋面板、墙面板或者是楼承板其实际作用过程中，均是多块板横向搭接成为整体，所以选择其中一个波距来进行计算更贴近于压型板实际工作状态下的受力情况。压型板根据《建筑结构静力计算手册》计算各验算点的弯矩及剪力情况。 压型板的计算过程主要包含以下几个方面：毛截面惯性矩的计算、加劲肋是否有效的判别、腹板剪应力承载能力计算、支座处腹板局部受压承载力验算、跨中位置最大正负弯矩和剪力作用下截面承载力验算、支座位置最大负正弯矩和支座反力下截面承载力验算、最大正负挠度验算、屋面板排水能力验算。上述承载力验算过程中均包含该种情况下该位置的有效截面宽度的验算。 计算采用的组合情况如下： 1.2恒+1.4活； 1.0恒-1.4负风吸； 1.2恒+1.4正风压； 1.2恒+1.4活+0.84正风压； 1.0恒+1.4活-0.84负风吸； 1.2恒+0.98活+1.4正风压； 1.0恒+0.98活-1.4负风吸； 1.2恒+1.0施工（屋面板）； 1.2恒+1.4活载（楼面均布施工荷载）（楼承板）； 1.2恒+1.4施工（楼面集中施工荷载）（楼承板）。 一：压型钢板 一）板材力学参数的确定 对于规范中已给出抗拉、抗剪强度设计值的材料牌号，我们按规范中数值采用，如Q235、Q345等。对现今压型板常用的冷轧板牌号如G300、G550等，规范没有给出明确的抗拉、抗剪强度设计值，厂家在供货的时候仅提供材料的屈服强度为300 N/mm2、550 N/mm2，所以我们根据《冷弯薄壁型钢结构技 术规范》4.1.4条规定，取抗力分项系数，计算其抗拉强度设计值，抗剪强度设计值按抗拉强度设计值除以计。 二）截面惯性矩的计算 软件根据截面几何形状，通过线积分的方法求得截面的惯性矩。在计算过程中忽略了腹板上的一些加劲措施，但上下翼缘的加劲肋是考虑在其中的，其计算结果经过测试满足实际计算要求。用户也可以通过AutoCAD对需计算的板型直接查询面域特性得到截面惯性矩，并可与软件计算所得相比较。 三）上下翼缘加劲肋是否有效的判别 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》7.1.4条，受压翼缘纵向加劲肋的规定： 因我们计算过程中取中间一个有效波距进行计算，所以无需考虑边加劲肋的作用效果，仅考虑中间加劲肋的判别。 针对中间加劲肋：
100板模板(盘扣式)计算书
100板模板（盘扣式）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ 231-2010 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 二、荷载设计
三、模板体系设计 设计简图如下：
模板设计平面图
纵向剖面图
横向剖面图 四、面板验算 按简支梁，取1m单位宽度计算。 W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 承载能力极限状态 q1＝[1.2×(G1k
+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×1=7.332kN/m 正常使用极限状态 q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1×3)×1＝5.61kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M max＝q1l2/8＝7.332×0.22/8＝0.037kN·m σ＝M max/W＝0.037×106/37500＝0.978N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax＝5ql4/(384EI)=5×5.61×2004/(384×10000×281250)=0.042mm νmax=0.042mm≤min{200/150，10}=1.333mm 满足要求！ 五、小梁验算 q1＝[1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×0.2＝1.514kN/m 因此，q1静＝1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.2＝0.674kN/m q1活＝1.4×Q1k×b=1.4×3×0.2＝0.84kN/m 计算简图如下：
(整理)压型钢板组合楼板计算与构造.
压型钢板组合楼板 1.定义 组合楼板由压型钢板、混凝土板通过抗剪连接措施共同作用形成。 2．组合楼板的优点 1)压型钢板可作为浇灌混凝土的模板，节省了大量木模板及支撑； 2)压型钢板非常轻便，堆放、运输及安装都非常方便； 3)使用阶段，压型钢板可代替受拉钢筋，减少钢筋的制作与安装工作。 4)刚度较大，省去许多受拉区混凝土，节省混凝土用量，减轻结构自重； 5)有利于各种管线的布置、装修方便； 6)与木模板相比，施工时减小了火灾发生的可能性； 7)压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。 3．组合楼板的发展 二十世纪30-50年代 早在三十年代，人们就认识到压型钢板与混凝土楼板组合结构具有省时、节力、经济效益好的优点，到50年代，第一代压型钢板在市场上出现。 二十世纪60年代－70年代 六十年代前后，欧美、日本等国多层和高层建筑的大量兴起，开始使用压型钢板作为楼板的永久性模板和施工平台，随后人们很自然的想到在压型钢板表面做些凹凸不平的齿槽，使它和混凝土粘结成一个整体共同受力，此时压型钢板可以代替或节省楼板的受力钢筋，其优越性很大。 二十世纪80年代－现在 组合板的试验和理论有了新进展，特别是在高层建筑中，广泛地采用了压型钢板组合楼板。日本、美国、欧洲一些国家相应的制定了相关规程。 我国对组合楼板的研究和应用是在20世纪80年代以后，与国外相比起步较晚，主要是由于当时我国钢材产量较低，薄卷材尤为紧缺，成型的压型钢板和连接件等配套技术未得到开发。近年来由于新技术的引进，组合楼板技术在我国已较为成熟。 4 常用的压型钢板的截面形式 给出了几种实际工程中采用的压型钢板，通过图片使学生对压型钢板有感性的认识，图中所示设置凹槽的压型钢板，设置凹槽后可明显提高钢板和混凝土板的组合作用。
励磁系统设计计算书
600MW汽轮发电机组自并励励磁系统设计计算书 二00八年十二月
目录 一、励磁变压器选择计算 (3) 1、二次侧线电流计算 (3) 2、二次侧额定线电压计算 (3) 3、额定输出容量计算 (4) 4、各工况触发角计算 (4) 5、短路电流试验的核算 (5) 6、空载升压130%试验核算 (5) 7、网侧电压分接头确定 (5) 二、励磁系统短路电流计算 (6) 1、励磁变低压侧短路 (6) 2、整流柜出口短路 (6) 3、灭磁开关出口短路 (7) 4、滑环处短路 (7) 三、硅元件及整流桥技术参数计算 (7) 1、硅元件额定电压的选择 (7) 2、硅元件额定电流的选择 (7) 四、硅元件快熔计算 (9) 1、快熔额定电压的选择 (9) 2、快熔额定电流的选择 (9) 3、快熔熔断特性的校核 (9) 五、冷却系统技术参数计算 (10) 1、硅元件发热量 (10) 2、铜母排发热 (10) 3、整流柜快速熔断器发热 (11) 六、灭磁开关的计算及选择 (11) 1、磁场断路器电压的选择 (11) 2、磁场断路器电流的选择 (12) 3、磁场断路器分断电流及弧电压的选择 (12) 4、磁场断路器短时耐受电流的计算及选择 (12) 5、正常灭磁原理及动作顺序 (13) 6、滑环处短路故障时灭磁原理及动作顺序 (13) 七、灭磁电阻的计算及选择 (13) 1、线性灭磁电阻阻值的计算 (13) 2、线性灭磁电阻选择 (14) 3、灭磁能量的计算 (14) 八、过电压保护装置的计算及选择 (16) 1、过电压保护装置原理接线图 (16) 2、氧化锌非线性的性能及过电压保护原理 (16) 3、发电机转子绝缘对过压保护装置的要求 (17) 4、用户在现场对过压保护装置的检测、试验方法 (18)
八、九、十、十一压型钢板和檩条计算
八、刚架位移核算
风载作用下的弯距图与荷载计算中图形相同，仅须将数值除以1.4，作为荷载标准值计算。 对AF 柱 32.21.408212.23.929.3813.93212.2323.939.51214.11m KN y =????????? ? ??????+????? ????=Ω∑ 对FG 梁 ()()()()∑? ????? ??????-?+????????-?++??= Ω331.012.2231.003.913.1139.5121231.012.203.913.114.11y 3.14.284m KN = 对GH 梁 ∑=?? ???????? ????+???? ?????= Ω3.72.6245.019.1032.421195.013.1171.4214.11m KN y 对BH 柱 ∑=Ω 0y 对HI 梁 ∑=?? ????????? ?????=Ω3.51.1135.032 55.1319.10214.11m KN y 对CJ 柱 ()()()()∑??? ?? ????-?+????????-?++???= Ω381.094.1281.0125.272.3533.5421294.181.0125.235714.11y ()3 2.84.303294.181.0125.262.281125.23294.132175.83 3.5421m KN =???+???? ??????+????? ????+对JK 柱 ()()()()∑? ????? ??????-?+????????-?++??= Ω 320.081.0220.008.2489.272.3521220.081.008.2489.24.11y 3.39.196m KN = 对DK 柱 ∑=????? ?????= Ω 3.79.73259.23 2 3.1261.9621 4.11m KN y 对KL 梁 ∑=?? ???????? ????+???? ?????= Ω3.83.45503.073.1066.2321164.031.189.2214.11m KN y
励磁系统参数测试报告
报告编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX电厂1号机组 励磁系统参数测试报告 XXXX电力技术工程有限公司 XXXX年XX月
编制日期：XXXX年XX月XX日编制人：XXX 审核人： 批准人：
目录 1.概述 (1) 2.发电机及励磁变参数 (1) 2.1.发电机的一般参数 (1) 2.2.主变参数 (2) 2.3.励磁变参数 (2) 2.4.PT、CT及转子分流器变比 (2) 3.AVR模型和PSS模型 (2) 4.现场试验结果 (3) 4.1.发电机空载特性 (3) 4.2.发电机空载阶跃响应特性试验 (4) 4.3.发电机空载大阶跃试验 (5) 4.4.发电机时间常数测试 (6) 4.5.调差极性校核试验 (6) 5.励磁系统参数计算 (7) 5.1.发电机饱和系数和励磁系统机值计算 (7) 5.2.整流器换相压降系数KC的计算 (8) 5.3.励磁系统的最大输出电压（VRMAX）和最小输出电压（VRMIN） (8) 5.4.励磁调节器内部最大/最小输出电压 (9) 5.5.PID参数 (9) 6.稳定计算用励磁系统数学模型及参数 (9) 7.发电机空载阶跃响应仿真结果 (11) 8.结论 (11)
1.概述 XXXX年XX月XX日，XXXX电厂1号发电机组进行励磁系统模型和参数测试工作。试验包括发电机空载特性试验、发电机空载阶跃响应试验等。 XXXX1号燃气轮发电机组是自并励励磁系统，采用静止励磁方式，ABB励磁UNITROL 5000型控制器。 本次试验的目的是：通过现场试验，确定1号发电机组励磁系统模型和参数。 使用的主要测试仪器：TK2000便携式电量分析仪。 2.发电机及励磁变参数 2.1.发电机的一般参数 型号上海电气电站设备有限公司上海发电机 厂 QFSN-630-2 额定容量（MV A）700 额定功率（MW）630 功率因素0.90 额定电压（kV）20 额定电流（A）20207 转速（转／分）3000 励磁方式自并励静止励磁系统 满载励磁电压（V）424 满载励磁电流（A）4317 空载励磁电压（V）139 空载励磁电流（A）1480 强励倍数 2 强行励磁时间（秒）20 定子电阻（指明何温度下）0.001223（15℃） 转子电阻（指明何温度下）0.0923（15℃） 直轴同步电抗Xd（%）215.5% 交轴同步电抗Xq（%）210.0% 直轴暂态电抗Xd’（%）不饱和值30.1%；饱和值26.5% 交轴暂态电抗Xq’（%）不饱和值44.8%；饱和值39.5% 直轴次暂态电抗Xd’’（%）不饱和值22.3%；饱和值20.5% 交轴次暂态电抗Xq’’（%）不饱和值21.8%；饱和值20.1% 定子漏抗Χs（%） 负序电抗（%）非饱和值22.1%；饱和值20.3% 零序电抗（%）非饱和值10.1%；饱和值9.59% 电枢绕组短路时间常数Ta（秒）
墙面压型钢板计算
十、墙面压型钢板设计与计算 墙面材料采用压型钢板，墙檩条间距1.6m ，选用YX35-125-750型压型钢板，板厚t=0.6㎜，截面形状及尺寸如图 (1)、内力计算 设计荷载： 压型钢板单波线荷载： m KN q x /074.04.18.0125.053.0=???=（0.53为风荷载的面荷载） 《风载 基本风压ω0=0.50KN/㎡ 地面粗糙程度为B 类 下面各高度为 准风压高度的变化系数为： H μZ w 1(KN/㎡) 9.30 0.97 0.47 10.05 1.00 0.50 10.30 1.01 0.51 max 8x 8 (2)、截面几何特性 采用“线性法”计算 D=35㎜ b 1=29㎜ b 2=29㎜ h=48.45㎜ mm h b b L 9.15445.4822929221=?++=++= mm L b h D y 5.179 .154)2945.48(35)(21=+?=+= mm y D y 5.175.173512=-=-= )32(2212h hL b b L tD I x -+=
mm 6.16592)45.489.15445.483 22929(9.154356.022=-??+???= 311.9485 .176.16592mm y I W x cx === 321.9485.176.16592mm y I W x tx === (3)、有效截面计算 ① 上翼缘：为一均匀受压两边支承板，其应力为： 26max /0.391 .94810037.0mm N W M cx cx =?==σ 上翼缘的宽厚比3.486 .029==t b ，查《钢结构设计与计算》均匀受压板件的有效宽厚比表1-62知：上翼缘截面全部有效。 ② 腹板：系非均匀受压的两边支承板，其腹板上、下两端分别受压应力与拉 应力作用 2max max /39mm N W M cx ==σ （压） 2max min /0.39mm N W M tx -== σ （拉） 腹板宽厚比 8.806 .045.48==t h 20 .39)0.39(0.39max min max =--=-=σσσα 查《钢结构设计与计算》非均匀受压板件的有效宽厚比表1-63知：知板件截面全部有效。 ③ 下翼缘：下翼缘板件为均匀受拉，故下翼缘截面全部有效。 (4)、强度验算 ① 正应力验算： 226'max min max /205/0.391.94810037.0mm N mm N W M cx <=?===σσ ② 剪应力验算 ： KN l q V x 037.00.2037.02 121max =??== 腹板最大剪应力
自动装置励磁系统设计
课题：励磁控制系统主回路设计及系统性能分析专业：电气工程及其自动化 班级：4班 学号： 姓名： 指导教师： 设计日期：2016.5.30-2016.6.8 成绩：
自动装置励磁系统设计报告 一、设计目的 1、回顾发电机励磁控制系统主回路的设计原理。 2、进一步了解发电机励磁控制的系统性能分析。 3、学会建立发电机励磁系统的数学模型。 二、设计要求 励磁控制系统的动态特性如上升时间、超调量、调整时间等都要满足要求。因为本设计主要针对PID 调节在励磁控制中的作用，因此设计方案设有无PID 调节励磁控制和有PID 调节控制两个方案，并进行对比，分出优劣，选取效果极佳的方案。 2号题：发电机型号QF —25—2 基本数据：额定容量（MW ）：25 转速；3000 额定电压（KV ）：6.3 功率因数cos?：0.8 额定电流：（A ）：2860 效率（%）：97.74 励磁数据：空载励磁电流（A ）：149.4 满载励磁电流（A ）：372 空载励磁电压（V ）：62.5 满载励磁电压（V ）：180 参数：定子线圈开路时励磁线圈时间常数（s ）：11.599 转子电阻：（75℃）（Ω）：0407（ c 75?R =1.24c 15?R ） 电压降之和ΔU=3 三、设计过程 1、系统概述 （1）设计发电机励磁控制系统的数学模型，并以PID 控制方式，搭建仿真模型。 （2）性能分析： 应用控制理论的各种分析方法分析所设计的励磁控制系统的性能，并给出典型运行方式下的最佳参数整定值，要求打印主要分析曲线及计算结果。 （3）主回路设计 主回路设计包括：励磁方式选择；励磁变压器选择；起励问题及计算；整流元件参数确定及选择；主回路保护配置；要求绘出励磁系统主回路原理图。 励磁方式：自并励方式
励磁计算
励磁整流变压器的选型与计算 https://www.360docs.net/doc/f22550406.html, 新闻出处：来源网络发布时间：2006年08月28日 摘要：整流变压器的选型和计算是发电机用户经常遇到的技术问题。由于小水电的特殊环境条件，经典理论计算公式的结果往往不符合实际，本文就此作一些探讨，提出一组简明的计算方法。本文的讨论基于如下的条件：400V低压同步发电机组，并网运行，三相晶闸管整流，基层用户使用的角度（用户向制造商提供订货数据，不涉及变压器制造的参数设计） 关键词：干式整流变压器晶闸管整流励磁同步发电机小水电 1.概述 在小水电励磁设备的选型配套或维修升级的工作中，电站用户常常遇到整流变压器参数计算的问题。很多电工设计手册都提供了整流变压器的设计公式，但这些公式适用的是标准的应用条件，与小水电的实际运行环境有所差别，据此设计的变压器可能不太切合实际。同时小水电基层的专业技术人员也缺乏,用户通常觉得整流变压器的选型计算很困难。因此为基层用户提出一个简明计算方法是很有必要的。 1．1整流方式的选择：目前低压机组基本上都采用自励式静止晶闸管励磁方式。其整流方式一般有三相全波半控整流和三相半波整流两种（图1）.全波整流的变压器效率比较高（95％），波形比较好。半波整流的硅元件较少，但变压器二次绕组有直流电流通过，效率比较低（74％），波形畸变大，用在小于10kW的整流电路,不过一些早期设计的较大机组也是半波整流。两类整流方式的变压器计算公式有所不同。 1．2整流变压器的形式：采用环氧干式变压器。容量一般在10－100kVA内，标称一次电压（网端）400V，二次电压（阀端）100V以内，电流100－300A内。由于容量比较小，与整流装置同置一个配电盘体内。整流变压器冷却方式是自冷，在盘侧不安装封闭板时，散热条件比较好。 1．3绝缘等级与散热方式：小水电使用的干式环氧变压器的绝缘等级一般是B级，绝缘系统最高耐温为130℃，因此变压器满负荷工作时的外表温度有烫手是正常的。如果对变压