管道外防腐补口方案

输气管道外防腐补口、补伤

施工方案

一 .编制依据

GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》

GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》

GBJ36 《工业企业设计卫生标准》

腐-7278/明《管道施工防腐部分》

SY0007-1999 《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》

SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》

SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

《防腐材料施工指导说明书》

二.工程概况

1. 工程简介主要工程量工程特点

1.1工程简介

……气田的发现，为发展天然气化工提供了原料保障，它不仅是西气东输的顺利实施和……的建设提供了重要的气源保证，还为扩大其它地区的天然气供应奠定了可靠的资源基础。……是以天然气资源原料而发展的天然气化工项目，此项目的建成可促进内蒙古…地区经济的快速发展，改善…地区人们的生活质量。而本项目投资建设的…-…输气管道工程则是该工业园及沿线地区用气有利保证。

1.2施工地点

……地区

1.3主要工程量

…长-蒙输气管道…支线的补口工程的主要工程量为全长53.714km的φ508钢管的补口、补伤施工任务。

1.3工程特点

本工程的主要工作内容为φ508钢管的补口、补伤作业，而补口施工的重要性在于：管线焊道在焊接中的由于受热应力影响，焊材和基材的差异易形成电化学腐蚀的因素，会在焊口附近形成一个大阴极小阳极的腐蚀电池形态，使得焊口处较原来更快速度的形成腐蚀穿孔。因而管线补口施工的质量好坏也是影响管线能否长久运营的一个重要因素，为此本项目特将补口、补伤作业作为一个单独的工程项目，由专业防腐施工队伍进行防腐施工。

三.施工组织

1.施工部署

我公司根据本工程的需要，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，合理的配备施工设备，组建具有高水平的施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。

1.1施工组织机构

我公司将成立专门的鄂尔多斯输气管道补口工程施工领导小组，授权…同志组建施工项目部，并全面负责该项目工作。

项目经理将挑选并任命有资格的管理人员组成项目部，选定的人员受项目经理领导，为项目工作。项目关键管理人员将自始至终为本项目工作。

本项目施工组织机构见图所示。

1.2项目管理层

1.2.1 项目管理层配备

项目管理层设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，下设技术质量部、经营管理部、施工管理部等三个职能部门，共4人。

1.2.2项目管理层主要职责

1.2.2.1项目经理

①执行公司和业主的指令，具体负责项目的执行，确保合同实施。

②策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，保证所有活动符

合总体目标。

1.2.2.2项目副经理

①负责组织、监督项目实施，以达到项目目标和合同要求。

②建立完整、有效的质保体系，监督质量保证计划的执行，对工程质量

负责。

③建立完整、有效的HSE管理体系，监督HSE实施计划的执行，对工程质

量负责。

④监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审核进度、材料、

成本报告，指导工作计划安排。

⑤动员和调配项目所需的人力和其它资源，指导项目管理人员的工作。

⑥组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。

⑦建立有效的汇报机制，及时向公司领导小组、业主和监理汇报有关情况。

⑧组织召开周、月度计划和项目运行会议，处理解决有关问题。

1.2.2.3技术负责人

①协助项目经理监督、管理项目工程的各项技术活动，完成自己分管的工

作。

②根据项目需要，组织相关部门及人员研究制定技术方案，解决技术难题。

③为项目决策提供技术咨询、建议。

④为项目管理者代表，在质检部的协助下，负责项目的质量保证和质量控

制工作。

1.3施工人员配备

为了……输气管道补口工程的施工进度，我方考虑配备三个施工作业队，人员配备如下：

管道补口施工一队：5人负责管道补口的全部工序

管道补口施工二队：5人负责管道补口的全部工序

管道补口施工综合队：5人负责管道补口施工设备的维修、保养工作以及补

口施工的后备人员。

四.施工方案

1.总体施工方法

为保证……输气管道外防腐层补口工程的顺利施工，我们计划配备两个补口施工队和一个补口施工综合队进行本次工程的施工，根据以往的施工经验以及施工作业面的地形情况，每个补口施工队每天可完成80～100道焊口的补口施工，

届时将根据工程的具体施工焊接机组情况，再合理排布补口队伍，以确保能够紧随焊接机组及时进行补口施工。

2.施工工序流程

2.1管线补口

管道外防腐补口施工工艺流程图

2.2管线补伤 管道外防腐补伤施工工艺流程图

3施工方法及技术要求

3.1

补口

3.1.1施工准备

3.1.1.1施工人员

①防腐工必须经培训、考试合格且具有补口工作经历和经验，才允许参加本工程补口作业，做到佩证上岗操作。 3.1.1.2施工设备

①发电机及磨光机等除锈设备运转良好，加热用火焰喷枪热量充足，燃烧

良好。液化气钢瓶符合安全要求，减压阀工作正常，出口压力不小于规定压力。

②准备好检测仪器：-15-454℃数字测温仪，电火花检漏仪（满足15KV检

漏电压要求），涂层测厚仪（0-10mm）。弹簧称（500N、最小刻度10N），每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。

3.1.1.3施工材料

①热收缩套（带）及无溶剂环氧涂料的经验收，质量符合设计及有关标准

要求。且同一牌号的热收缩套（带）首批到货及以后每5000个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行形式检验。

②准备好必须的劳动保护用品----工作服、手套、护目镜以及用于环境保

护的物品和安全环保标志物。

3.1.1.4施工方法

①编制《补口、补伤作业指导书》和《补口、补伤安全操作规程》报业主

或监理同意后，向作业人员进行交底。

②在补口、补伤作业开工前7天向业主提交书面开工报告（包括施工期间

的停工后重新开工）。

3.1.2管口预处理

①除锈前，应采用铲子及钢丝刷将焊口部位的焊渣、飞溅、泥土清理干净。

②采用机械除锈方式将焊口部位除锈达到设计要求的St3级除锈等级标

准。若环境湿度较大或管体表面存在水分，采用火焰加热器或感应式加热器对焊口部位进行以除潮气等物质为目的的预热（预热温度一般控制在40℃左右）工序，以确保除锈效果。然后采用洁净的压缩空气或干净毛刷

将除锈后的焊口表面及附近PE层表面的锈粉、灰尘吹扫干净。

③将聚乙烯层防腐层的倒角部位打毛，并用微火燎烤PE层倒角内表面上

的所有毛刺，不允许存在任何PE毛刺。

④最后用干净的毛刷仔细的清扫包括光管和PE层倒角表面在内整个表

面，尤其是焊道部位和PE层倒角部位。

3.1.3涂料涂刷

①测定施工环境温、湿度，依据当时的环境温度及环氧涂料使用说明书要

求进行涂料的配比，两种组分的原料混合后应充分搅拌，并严格按照使用要求熟化时间熟化后，方可进行涂料涂刷施工。

②涂料涂刷时，每道涂料涂刷不易太厚，一般控制在50μm左右，PE层

的倒角处也应涂刷环氧涂料，以确保防腐层的连续性。每道涂料表干后即可进行下一道底漆的涂刷，并按设计要求涂刷四道无溶剂环氧涂料，漆膜总厚度应不小于200μm。

③涂料涂刷主要问题是涂刷漆膜厚度不匀均、流挂，解决上述问题的主要

方法是应根据环境温度，适当调整涂料的配比比例及熟化时间；以及操作人员在涂刷过程中应蘸料一致、用力均匀。

3.1.4涂层质量检测

涂层实干后应进行外观、厚度、连续性（漏点）等各项性能指标的检测。

①外观检测应采用目测方法逐口进行检查，涂层表面应平整光滑、不得有明

显流淌。

②厚度检测应采用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上、下、左、右位置8点进

行厚度测量，其最小厚度不得小于设计要求厚度。

③涂层漏点检查应在规定电压下用电火花检漏仪检验，若存在漏点，应进行

补涂。补涂时，用砂纸对修补范围内(包括与未损伤涂层的搭接部位)的原涂层进行打毛处理，然后将该范围内再涂一层涂料。

3.1.5安装、烘烤聚乙烯收缩带

涂层质量检验合格后方可进行本工序施工。

3.1.5.1管口预处理

用木锉将补口搭接部位的原聚乙烯层打磨至表面粗糙，搭接宽度应不小于100mm。用毛刷将焊口部位的灰尘、聚乙烯层粉末颗粒清扫干净。

3.1.5.2安装聚乙烯收缩带

①打开热收缩带包装，把收缩带一端头两边角用剪刀剪成坡角，撕开保护

层将收缩带绕管线一圈，形成一个套，然后将带坡角的一端稍微加热后

压在另一端上,其接口处应置于管线正上方，热收缩带安装环向搭接为

80㎜。

②安装固定片时把保护层撕开，用火焰喷枪把胶面一侧稍微加热后，平整

的固定在热收缩带接缝处的中间位置并压实。

③固定片烘烤时，应用火焰喷枪彻底加热固定片，火焰喷枪垂直于固定片，

左右摆动，均匀沿管道轴线移动，边加热边压紧边平整，直到加热完毕，再用压辊往复赶压固定片，直到平整为止。

④固定片的安装注意事项

固定片安装时不宜采用大火快速进行，宜采用较小火焰长时间烘烤使固定片的胶层一次全部熔化，安装好的固定片带与钢管之间，带与固定片之间的边缘上必须都有胶溢出。烘烤后的固定片要用棍子擀其下面的空气，使其与下部粘接紧密。烤过的固定片很容易擀破，擀时要朝一个方向，动作用力要轻。

3.1.5.3烘烤聚乙烯收缩带

补口前补口搭接部位的管线聚乙烯层应打磨至表面粗糙，将收缩套（带）移动到焊口位置，保证热收缩带与管线两端聚乙烯层的搭接宽度不小于100mm ，然后加热热收缩带，加热时应按以下方法进行：

①热收缩带定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向

均匀加热，使中央部位首先收缩。

②从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩带均匀收

缩，同时用压辊轻轻的挤压，将空气完全排出，使之粘结牢固平整。

③一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶

均匀溢出，把溢出的底胶刮平。

④加热热收缩带时，按热收缩带产品的感温颜色变化要求，严格控制加热

程度。

⑤热收缩套的烘烤注意事项

对被安装的热收缩带进行加热烘烤时，火焰要自上而下地逐条烘烤完全收缩部分与未完全收缩部分的连接部位，使气由里向外走，确保大范围排气畅通的同时被圈闭的少量气体也能在收缩产生的压力下通过液态的胶向外排出，这样可避免因留存气体而产生的褶皱。若发现留存气体应及时用棍子向外擀出气泡，以防止气体被圈闭在收缩带内。对烘烤完毕的热收缩带的焊缝两侧、与原防腐层搭接处的倒角部位及固定片下面热收缩带的搭接处要用棍子进行擀压，以防产生空鼓。

3.1.6质量检验

补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。

①补口后的外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应平整，无皱折、气泡

及烧焦等现象，热收缩套四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。

②每一个补口处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV，

若有针孔应重新补口并检漏，直至合格。

③补口后热收缩套（带）的粘结力应按标准SY/T 0413-2002中附录四规

定的方法进行检验。管体温度50℃±5℃时的剥离强度不应低于

25N/cm 。每100个补口至少抽查一个口，如不合格，应加倍抽查；若

加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。

3.2补伤

3.2.1采用目测及电火花检漏两种方式检查管线的外防腐是否有损伤部位。3.2.2若发现外防腐层存在损伤或漏点等缺陷，必须进行补伤作业，确保防腐

层的防腐质量。

3.2.3补伤作业时，先用木锉和毛刷将补伤范围内的沙土、灰尘等杂物彻底清

除干净，再用火焰加热器将补伤部位的原聚乙烯层进行加热活化处理，再按以下技术要求进行补伤施工。

①对小于或等于30mm的损伤，宜采用聚乙烯补伤片进行修补。具体做法是

除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯打毛，然后将损伤部位的聚乙稀层修成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶剂，然后贴上补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙稀层的孔洞边缘不小于100㎜。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

②对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层

打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在空洞部位

填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第1条的要求贴补补伤片，最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆带宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。

3.2.4补伤质量检测

补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。

①补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、气泡及烧焦等现象，补

伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。

②每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV，若

不合格应重新修补并检漏，直至合格。

③补伤后的粘结力应按标准SY/T 0413-2002中附录G规定的方法进行检验。

常温下的剥离强度不应低于20N/cm 。每100个补伤至少抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补伤处应全部返修。

五.施工质量管理

1.质量保证体系

我公司已按ISO9001-2000标准建立了质量保证体系，为确保工程施工质量，我们根据工程特点，加深对ISO9001-2000标准理解和应用，建立工程质量保证体系，明确工程施工的质量方针、质量目标，落实质量控制机构及质量责任；以顾客（业主）为关注焦点，建立一套与业主取得联系的稳固信息渠道，全心全意为顾客提供满意工程和服务。

2质量方针

在工程施工过程中，坚决执行公司一贯的质量方针，即：“求精创新、诚信

为本、遵章守法、持续改进、顾客满意”，确保工程施工质量，达到或超过合同规定的质量目标，并符合有关法规、规范、标准、图样要求。

3 质量目标

根据合同要求和公司的实际情况，确保工程质量达到合同规定的质量标准，工程总体质量达到优良工程目标，并确定本工程的具体质量目标为：

a) 补口合格率100%；

b) 合同履约率达到100%；

c) 严格执行各种技术标准规范和技术规程，标准覆盖率100%；

d) 严把材料质量关，材料合格率100%；

e) 检验、测量和试验设备周检率和在用合格率100%；

4质量责任

4.1 项目经理职责

①根据工程合同、设计文件、标准规范、法规规定以及施工组织设计，负责对

本工程的管理，是该工程项目质量的第一责任人；

②建立健全本项目质量体系，任命各系统责任工程师及项目部各部门负责人，

对工程项目质量体系有效运行负责；

③对施工组织设计进行审核，并报业主（或监理）审批；

④负责项目施工人、财、物等资源的落实，并按施工组织设计组织施工，组织

编写施工现场管理办法、施工进度计划、安全环保措施以及为实现质量方针、质量目标所采取的质量保证、控制措施等管理文件；

⑤负责组织对施工进度、安全质量、经营管理等进行分析，定期召开情况分析

会，及时纠正出现的问题；

⑥有项目施工的管理权、决策权以及公司经理授予的其他权力。

4.2 项目副经理

①协助项目经理建立和完善工程项目质保体系，并组织实施，是项目技术质

量管理的总负责人。

②组织编制施工组织设计质量及保证计划，组织协调解决施工中的重大技术质

量问题。

③对不符合质量要求的行为有制止权、纠正权、处罚权。

4.3项目质保工程师职责

①协助项目经理建立和完善工程项目质保体系，并组织实施，是项目技术质量

管理的总负责人。

②组织编制施工组织设计质量及保证计划，组织协调解决施工中的重大技术质

量问题。

③对不符合质量要求的行为有制止权、纠正权、处罚权。

4.4生产管理部职责

①负责施工和生活暂设的搭建，组织现场平面布置及标识、标志牌制作。

②按施工组织设计、施工方案组织协调施工。

③负责施工设备的调配。

④负责做好现场文明施工管理。

4.5 技术质量部职责

①负责工程项目的技术、质量、计量管理工作。

②负责施工组织设计、施工作业指导书、质量检验计划等文件的编制。

③参与质量问题的处理，负纠责正预防措施的制定、实施。

④负责工程验交及资料的收集、整理、组卷、归档。

4.6计划经营部职责

①负责施工项目经营管理工作，对总体经济效益负责。

②编制开工报告和施工总体运行以及分阶段运行计划，保证施工按合同要求工

期完成。

③负责组织劳力平衡，按定额组织施工。

④负责工程预结算书编制、报批和向业主申办各项款项和费用。

⑤负责工程成本、劳动工效、施工工期经济指标的实施。

5 .质量保证网络图

6.质量控制要素

6.1人员控制

①现场质量体系责任人员及质检员、技术员的专业学历、从事专业年限符合有

关规定，质检员持证上岗。主要管理技术人员更换，需经监理批准。

②防腐绝缘工应通过项目工程监理组织的考试合格后，持证上岗。主要岗位的防腐绝缘工更换，需经监理批准。

③项目的所有员工均需经培训合格后方可上岗作业。

6.2 设备（包括计量器具）控制：

①施工用设备应能满足防腐工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。

②施工设备操作人员严格遵守设备操作规程，严格执行持证上岗作业制度。

③项目副经理对现场在用设备要经常组织检查，以保持设备的完好状态，设备操作人员应认真填写“设备运转记录”。

④对于工程作业、检测所用的磁测厚仪、数字测厚仪、红外测温仪、电火花检漏仪、千分尺等器具进行登记造册。并必须经检定合格，且在有效周期内使用。

6.3 施工方法控制

①建立项目组织机构，健全各项管理制度。

②所有的施工过程应符合有关技术标准、规范及有关环保、安全、卫生等法

规规定。

③根据设计图纸、设计文件、招标文件、施工合同、设计交底、施工规范，结

合现场情况，编制施工技术方案、作业指导书等工艺文件和技术文件，以用以指导施工。

④合理采用新工艺、新方法、新技术。

⑤坚持“三按”（按图纸、按标准、按工艺）施工的自觉性。

⑥准备必须的质量记录的各种表格。

6.4 施工过程控制

①对特种作业人员作好人员资格控制。

②对施工过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立质量管理点。

③在雨季、风季施工，要采取防护、保温措施，否则必须停止施工作业。

④整个作业过程应按照图纸、标准和工艺文件进行操作，同时进行工艺纪律执

行情况的检查。

⑤对主要施工设备进行技术状态的确认。所有设备按照维护保养规定和规程进

行保养，以便保持其过程能力。

⑥按照编制的施工作业指导书进行施工作业。

6.5 不合格品的控制

①对于检验员检出和确认的不合格材料及补口部位，首先要做好标识和记录。

②对于施工过程中一般质量缺陷可由质检员直接通知操作者进行处理，对于严

重质量缺陷由质检员报告项目质检责任工程师，由质检责任工程师提出处理意见，经监理同意后由操作者处理。

③焊口补口处返工应按规范规定进行。

6.6纠正和预防措施

①为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防

措施，以提高补口合格率。

②记录和统计不合格情况，记录和统计监理和甲方的意见。

③项目质保工程师组织有关人员进行不合格原因分析，并记录调查结果。

④依据不合格性质和频次，由项目质检责任工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，报项目质保工程师审批。

⑤对于决定采取纠正措施的不合格由项目质检责任工程师和有关专业责任工

程师联合拿出纠正措施，报项目质保工程师审批。由项目经理配置人力、物力和财力实施。

⑥项目质保工程师进行纠正和预防措施的实施控制，以便达到预期效果。

7、质量监督与检查

7.1欢迎并积极配合政府质量管理部门、业主或其代表、项目监理、第三方质量

监督部门随时对现场施工作业、工程质量和质量保证体系进行检查、监督与指导。

7.2对停检点、必检点等工序施工，及时通知项目监理进行检查验证并应保证项

目监理有充分的时间，对其任何部位进行检查和测量。

7.3对由于质量问题致使项目监理发出的停工指令必须坚决执行，并针对问题及

时制定纠正和整改措施。

7.4在工程维修期内，对项目监理、业主通知的有关缺陷，应在项目监理、业主

规定的时间内整改完。

7.5对业主或其代表、监理、第三方监检部门的工作提供必要的工作条件、文件

和资料、记录，对监检人员提出的问题及意见认真分析，采取有效的措施予以整改。

7.6管道补口监检点

管道补口监检点

巡检抽查：由施工班组、施工队质检人员检查的工序；

必检点：由项目部并报监理共同检查的工序；

停检点：必须停下来进行检验的工序

六.健康、安全和环保（HSE）管理

1.HSE管理方针

严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》的要求。实现施工无环境污染事故，环境保护等达到设计标准要求。

2.HSE管理目标

2.1 杜绝重大事故，一般事故率控制在每百万工时千分之二以下；

2.2 补口作业人员持证上岗率达到100％；

2.3安全检验合格率达到100％；

2.4 安全技术措施实现率达到100％。

3.HSE管理机构

3.1 项目经理全面负责本工程的HSE管理工作。

3.2 由项目部的生产管理部具体负责施工过程中的HSE管理工作。

3.3生产管理部设专职HSE监督员一名，施工队设兼职HSE管理员一名。

3.4 HSE管理机构

HSE管理机构图

4、HSE责任制

4.1项目经理职责

①项目经理是本工程健康、安全、环境的第一责任者，全面贯彻国家、行业和

施工所在地有关健康、安全、环境的方针、政策、法令、法规和有关指示，明确施工现场健康、安全、环境工作的方针和目标，并贯彻于每个参战职工；

②定期进行计划、部署、组织、落实健康、安全、环境工作，协调解决安全生

产方面的重大问题；