主体结构正负零下施工全过程图解

主体结构正负零下施工全过程图解1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑

2、承台基础梁砖胎膜砌筑

3、承台、底板垫层砼浇捣后

4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工

5、钢筋绑扎中

6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中

7、外墙施工缝处模板挂模

8、外墙模板挂模。注意要用止水螺杆

9、管道预埋

10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架

地下室高低跨处模板挂模

11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。

12、地下室底板砼浇捣后

13、地下室放线，柱头砼凿毛

14、模板钢管架搭设

15、外墙施工缝处凿毛

16、柱脚焊的定位钢筋

17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。

18、柱的垂直度检查

19、地下室柱的砼浇捣完毕

20、人防门预埋安装中

21、地下室顶板砼浇捣中

22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理

23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块

24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补

25、外墙防水卷材施工中

26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。还有个别木方挑头太长了。

27、圆柱模板安装施工中

28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆

29、地下室

30、地下室砖墙砌筑

31、椭圆型车道施工中

建筑主体结构施工技术重点分析

建筑主体结构施工技术重点分析发表时间：2019-03-25T14:24:10.780Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：朱其飞 [导读] 随着社会的发展，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对现代的建筑业提出了更高的要求。摘要：目前在建筑工程施工中，对建筑主体结构的施工处理是十分重要的，它不仅是建筑工程施工的主要内容之一，还对整个建筑结构的稳定性和可靠性有着严重的影响。为此，在对其进行施工处理的过程中，施工单位必须要对其施工工艺进行严格的要求。下面我们就通过实际案例，来对其建筑主体结构的施工工艺进行简要的介绍。关键词：建筑主体；结构施工；技术重点引言随着社会的发展，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对现代的建筑业提出了更高的要求。而随着科学技术的日新月异，建筑行业的发展速度也随之加快，在当前的建筑领域中，各种施工技术和施工材料以及施工设备都得到了长足的发展，并且还涌现出了大批先进的施工技术和施工材料以及施工设备，从而为现代的建筑工程建设奠定了坚实的基础。建筑作为城市的主要元素和建筑建设作为城市建设的重要环节，在当前社会中，随着我国城市建设进程的加快，在城市建设过程中各种高楼大厦拔地而起，这些拔地而起的高楼大厦不仅提升了城市的整体形象，而且还为缓解城市空间压力起到了重要作用，从而进一步促进了建筑行业的发展。在当前的建筑工程建设中，通常会应用到建筑主体结构，建筑主体结构是当前建筑工程中一种常见的结构，该结构能够有效地提高建筑的质量和性能。随着建筑工程主体结构在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑的质量和性能都有了大幅度提高，并且还为促进建筑行业的发展起到了不可估量的作用。然而为了确保建筑主体结构的施工质量，在施工之前就必须要对施工的各个环节进行严密部署，并且对整个施工过程中进行严加控制，从而才能够确保建筑工程的质量和性能以及使用寿命。本文从某工程实例出发，对建筑主体结构的施工技术进行分析研究，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的建筑主体结构施工起到一定的参考作用。 1、常见建筑工程施工工序在现代化建筑工程项目中，由于建筑结构体型庞大、施工量大，因此在主体结构施工的过程中常常都是采用流水施工的方法。一般在施工的过程中纵向是由下至上进行施工的过程，而横向则针对各种不同的建筑结构来进行实际规划和控制。一般情况下，在横向分析的过程中主要是根据建筑结构总体走势、施工环境和周围地质条件等。在施工的过程中我们常见的施工工序主要为：测量定位→钢筋绑扎→柱模板安装→混凝土浇筑与振捣→柱混凝土养护工作→梁模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑与振捣→梁模板拆除→梁模板混凝土养护→预应力钢筋绑扎→预应力浇筑与振捣→梁模板拆除。基于这些工程施工环节，在施工的过程中再层层往上进行施工。在当前的建筑工程项目中，使用最多，应用最广的工程材料为混凝土和模板结构，因此在施工的过程中对这两个部分应当严加处理和完善。 2、钢筋工程 2.1钢筋的制作与运输钢筋是目前工程项目中不可缺少的一部分，是提高混凝土整体性、抗拉力和刚度的主要方法。因此在目前的加工之前应当严格的按照有关规定和施工建设要点对钢筋进行严格的分析与检查，经检验合格之后放可以进行入库和储存，然后在按照相关规定进行加工。在加工的过程中首先要确保钢筋的形状、尺寸以及规范要求都能够满足表面的洁净度、损伤以及油污等现象。同时对于已经加工好的钢筋要按照施工需要、品种规格进行摆放或者挂牌堆放。 2.2钢筋绑扎与安装在钢筋安装的过程中我们必须要做好必备的工具和相关工作模式，并且在施工的过程中做好相关的条件，对于施工技术和安装技术要求也做好相应的较低工作，使得每个工作人员在工作的过程中能够清楚的了解到在工作的过程中应当具备哪些工作技术和施工环节，并对哪些施工要点进行严格高度的重视，以确保钢筋工程施工质量。 3、模板施工模板工程是任何混凝土主体结构施工都不可缺少的一个施工项目，该项目在实际操作的过程中必须要严格按照相关技术章程、规范来进行施工，确保能够达到相应的安全要求。此外，在进行模板技术选择的过程中，应当充分的考虑到工程施工的低成本、合理设计、工期较快等因素，并且使得施工项目的质量能够充分的符合工程质量管理工作要求、控制要求。严格保证模板能够在混凝土施工的过程中充分的满足振捣力所要求的模板质量，为混凝土的浇筑质量提供较好的安全保障。 4、混凝土施工就目前绝大多数的建筑工程来说，普遍都是应用的混凝土材料，混凝土材料在现代建筑行业中有着不可替代的作用，同时，也是城市建筑工程中使用量最大、最多的一种建筑材料。就目前的各项工程来说，主要是在进行修建之前采用各种不同的手段、技术来对施工方案进行总结，从而逐渐发展出了丰富的施工技术、设备等。而建筑工程进行混凝土结构施工的过程中，最为主要的就是以下几个方面： 4.1施工准备（1）当混凝土结构在进行施工和浇筑的过程中，必须要在开始施工之前，针对当前的施工方案以及最适合的施工方式进行分析、总结，从而制定出最适合当前建筑工程的施工方案、计划。并且在混凝土进行施工期间，要保证各个方面的施工要求已经进行了良好的交底，并且还要对施工的各项管理制度、章程等方面进行完善，以此来保证工程在施工的过程中，各个方面都能够充分的满足工程要求。此外，工程进行技术交底的时候，要对影响工程质量的重点方面进行全面详细的解说，相关施工人员要对复杂的环节进行记录，避免遗漏，利用这种方式，能够使得整个工程的施工质量具有更高的保障性。（2）混凝土结构施工期间可能会用到的各种机械设备、器具，都必须要在开始施工之前准备完善，同时，混凝土材料以及振动器的良好运作，是保证混凝土构件质量的一个关键因数。所以，各个不同功能的器具在开始施工之前都应当进行运转测试、检查，从而保证设备的正常运行，这也是保证混凝土结构质量的一个有效方式。 4.2安全措施在建筑工程项目中，地基基础上面具有着承受、担负和传递连接工程的全部上部荷载，使得上部荷载能够维持相应的稳定性、安全性

---主体框架结构施工方案1

主体框架结构施工方案 (关键词：钢筋直螺纹连接、) 第一节钢筋工程本工程为11+1层剪力墙结构，钢筋直径普遍为16以上，为加快工程施工进度，对于钢筋直径在18以上采用等强直螺纹连接，其余采用绑扎连接。一、主要部位的钢筋设计二、钢筋的检验钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。三、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。四、钢筋的定位和间距控制 1、水平定位梯：为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高

框架结构主体分部分项施工方案

框架结构主体分部分项施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板（1）模板选择：

底模采用胶合板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特

主体结构施工阶段措施

编号：SM-ZD-31450 主体结构施工阶段措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

主体结构施工阶段措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人

负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。 18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、

框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板(模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样(养护)→反复循环进行。第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模支撑架必须及梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模采用12厚木胶板，梁底模按3/１000起拱（当梁净跨大于４m 时)。当梁高≥７０0时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800，对于大于８0０的梁，在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为12０0~150０，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板楼板模板采用12厚木胶板，辅以5０×80木枋，间距≤3０0。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距10０0＊10０0。４、楼梯模板（1)模板选择：

底模采用木胶板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏及侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。ｃ、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模，模板采用１2厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用,对拉螺栓套上管。二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管及梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大，针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价,梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须及设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

主体结构施工注意事项

主体结构施工注意事项一、土方开挖注意事项： 1、施工中注意土方开挖标高控制，一般施工中应沙土地质应开挖至图纸标高+1-2cm。目的：减少垫层砼用量。 2、基槽定位放线应充分考虑工作面以及搭设外墙架子工作面。 2、带有桩基础的开挖应减少对桩的碰撞，以免产生断桩；如若产生断桩，应及时安排人员补桩。 3、集水坑以及电梯井位置开挖时应随土方开挖，设放线人员随时将集水坑位置定位，争取用机械将土方直接挖出，避免人工大量挖坑。 4、电梯井、集水坑位置如若地下水，条件允许情况下应在坑周围设降水井，条件不允许情况下应及时在坑内设人工降水坑，用污水泵边抽水边开挖，直到设计标高。 5、坑部位开挖高度应比图纸标高深约100-200mm，支模高度同样降低。目的：防止基坑砼浇筑过程中上浮，造成坑部位深度不够；结构以及装修施工过程中产生砼废墟无法清理，在标高范围内可以减少清理费用。 6、后浇带施工中应尽量用机械挖土一次带出，另外后浇带施工中应留后浇带宽度大小深约800mm废料坑。目的：减少人工清槽费用；后浇带施工中剔凿产生废墟不便于清理，可将废墟清理到废墟坑内。 7、后浇带人工修边应挂线调直，如果条件允许应在混凝土浇筑

时将坡面一次带出，并挂线调直。 8、钎探孔要用薄膜或者其他物品封死，条件允许情况下应在孔部位抹灰饼，防止孔被堵死。 9、截桩时应使用较大锯片，一般应为桩径的1/3，严禁使用小锯片造成截桩出现斜槎且桩不平现象；使用大锯片施工如果出现斜槎，应及时用电锤、角磨机处理桩面。 10、截桩合同签订时应将二次截桩项目列入，以免后期二次处理增加费用。 11、褥垫层施工时夯实完成标高应适当多填1-2cm。二、钢筋注意事项： 1、集水坑、电梯井施工必须按照实际坑洞尺寸实测实量，并且保证所有出坑部位钢筋长度一致且满足设计锚固长度。 2、现场管理人员必须将接头数量（套筒数量、电渣压力焊等）实际清点，以备工程结算时使用。其中包括对钢筋班组的套筒使用浪费情况提供数据。 3、套丝注意事项：所套丝扣必须按规范施工，外露丝扣不能大于2扣，且套筒松紧程度达到用手拧拧不动套丝剩余3-4扣，然后用扳手上紧。 4、套筒连接接头必须层层检查，高层施工一般到十几层后容易被人忽视，越是被忽视的地方越容易出现漏洞。 5、墙体钢筋绑扎，根据现场实际情况可将本层最上一道水平筋位置向上提高，当做定位钢筋使用。要求较严工地可在标准层十层以

框架结构主体施工方案

框架结构主体施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m 时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在～。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板

（1）模板选择：底模采用木胶板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。

《建筑主体结构工程施工技术探究》

《建筑主体结构工程施工技术探究》摘要:主体结构工程是工程建设的核心,它的质量关系到人民生命财产安全和社会公众利益,施工过程理应严格把关,正确使用施工技术达到国家验收标准是重中之重。本文就主体结构工程施工技术管理方法展开探究,进一步强调主体工程的重要性。关键词:主体结构工程；工程质量；施工技术管理引言在整个建筑工程施工中，建筑的主体结构以及功能将直接影响其质量。随着城市建筑数量的增加以及多种先进建设技术的出现，建筑主体结构工程施工中的技术应用也有了新的变动，原有的技术水平可能与当前建筑的实际要求不相符，而且面对建筑主体结构工程施工中多样化的需求，无论是技术类型，还是技术水平都需要更新和升级，才能应对现代化建设发展的需求。因此施工技术人员需要进行有效的探究，开拓思维，强化主体结构工程施工技术的应用，以更好地保障我国建筑工程的质量。 1几种常见的高层结构施工方案框架结构:在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法，所以框架结构的整体性非常好，但是在施工时工作量却比较大，而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时，不仅可以采用木模板以及钢模板，还可以运用滑模施工。如果用木模板或者钢模板进行施工时，应该利用早拆模体系，从而使模板能够更快的循环使用。剪力墙结构:在现代的建筑工程建设中，剪力墙结构大多利用大模板和滑模工艺进行施工，大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤为广泛，大模板工艺具有施工效率高，操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。 2主体结构工程施工 2.1钢筋工程施工钢筋的制作和运输:在钢筋加工前应严格按照相关规定做好验收及送检工作，验收合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐，并且应作相应的保护工作，防止钢筋在储放过程中出现质量问题。钢筋加工的形状以及尺寸必须符合设计和规范要求，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。钢筋的绑扎与安装:在钢筋安装前需要备好必要工用具，了解施工条件，做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。绑扎钢筋时必须搭设工作台，另外，纵向钢筋必须设防倾覆的临时固定措施。钢筋保护层与结构混凝土成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。保护层须严格按照规范执行。绑扎好钢筋需要严格定位，绑扎前还需要放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。钢筋在安装时有其一定的允许偏差和检验方法，例如在帮扎钢筋网时，其长宽尺寸偏差不应超过正负10毫米，需经过钢尺测量。 2.2模板工程施工安装基础模板:当垫层施工完成后，应选择具有足够稳定性、刚度、强度的模板，根据轴线定时量水平基础，边线应运用基础平面尺来量好，且用油漆在各暗柱角做好标记，以此来保证整个模板安装的过程中部能够把材料支柱根据各控制边线加以固定、确保模板硬度和稳固性、增加模板在浇筑作业中施工载简及负载

三层框架结构办公楼工程施工设计方案

第一章编制依据 ⑴ XX公司提供的办公楼工程定点图； ⑵ XX公司提供的办公楼工程设计方案； ⑶ XX公司提供的办公楼工程地址勘察报告； ⑷ XX公司提供的办公楼工程技术措施和设计要点； ⑸国家现行的有关法规、规范、技术标准；工程概况本工程建筑名称为XXXX小区10#综合楼，建筑地点位于廊坊市光明东道以北，建设路以东。本工程建筑主体为三层，建筑高度11.850m（室外地面到檐口的高度），建筑面积为3048。88㎡。本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为8度。主要设计参数及概况如下：（一）地基与基础本工程基础形式采用天然地基上浅基础，砼标号为C35，基础垫层采用C20素混凝土。基础部分墙体材料采用MU10粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，基础墙双面抹1:2水泥砂浆20mm厚，粉煤灰砖容重不大于22KN/㎡。（二）主体结构工程混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C30。

砌体工程：±0.000以上的墙体采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块容重不大于8KN/㎡。（三）装饰工程外墙采用乳胶漆墙面，内墙以水泥砂浆墙面为主，卫生间采用瓷砖墙面（有防水层）。（四）门窗工程 1、所有外墙窗均为塑钢窗，5mm厚白色浮法玻璃（空气层厚度9mm）。 2、门窗立樘位置，图纸无特别标明时，窗及门均立墙中。直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。外窗的抗风压和气密性需达到6级，水密性需达到2级。（五）节能工程 1.墙体保温材料为水泥发泡板，墙面保温厚度为90mm。 2.屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为100mm。（六）防水工程 1.墙基防潮：底层所有墙体均须进行防潮处理，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。 2.屋面防水等级为二级。防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。

厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构工程投标施工组织设计

第1章施工组织设计编制说明 (5) 第1节编制依据 (6) 第2节编制原则 (6) 第3节编制内容 (7) 第4节施工总体目标 (7) 第2章工程概况 (7) 第1节工程简介 (8) 第2节工程特点 (8) 第3节现场条件 (9) 1、场地条件 (9) 2、气象资料 (9) 第4节施工用电、用水 (10) 第3章施工总规划布置 (10) 第1节施工布置原则 (10) 第2节土建工程施工布置 (10) 1、原则要求 (11) 2、施工顺序 (11) 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12) 1、施工组织指导原则 (12) 2、施工的协调与控制 (12) 3、工作部署 (13) 第4节电气安装施工布置 (13) 第5节项目经理部组织 (14) 第6节项目管理机构 (14) 第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15) 1、项目经理 (15) 2、技术负责人 (16) 3、项目副经理 (16) 4、经营计划部 (16) 5、工程部： (17) 6、技术质量部 (18) 7、物资设备部 (18) 8、办公室 (18) 第8节临时设施、施工用地计划 (19) 第9节施工用电计划 (19) 第10节施工用水计划 (19) 第11节施工现场排水安排 (19) 第4章施工准备及实施目标 (19) 第1节现场准备 (19) 第2节施工平面准备 (20) 第3节技术准备 (20) 第4节技术准备 (20) 第5节劳动力组织准备 (20) 第5章土建工程主要施工技术方案 (21)

第1节工程测量 (21) 1、测量依据 (21) 2、施工测量的组织 (21) 3、测量设备的配备与管理 (21) 4、建立施工控制网 (22) 5、高程控制 (22) 6、建（构）筑物轴线的定位及标定 (23) 7、管道工程测量 (23) 第2节拆除施工 (23) 1、拆除施工区域确定及封闭 (23) 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工： (24) 3、糖化间的CIP 区拆除 (24) 4、发酵间新增设备基础破除 (24) 5、水刷石拆除施工 (25) 6、地面面层拆除施工 (25) 7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25) 8、拆除 (25) 9、临时围护 (25) 第3节钢筋工程 (26) 1、钢筋的检验 (26) 2、钢筋加工 (26) 3、钢筋绑扎 (26) 4、钢筋的连接 (27) 第4节模板工程 (27) 1、柱模板 (27) 2、梁、板模 (28) 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (29) 4、模板施工工法 (29) 第5节混凝土工程 (32) 1、混凝土的试配与选料 (32) 2、混凝土的运输 (32) 1.混凝土的运输 (32) 2.混凝土的泵送 (33) 3.混凝土的浇注和振捣 (33) 4.施工缝的施工 (34) 5.混凝土的养护 (34) 6.清水混凝土的修补 (34) 第6节脚手架工程 (34) 1、布置方法 (34) 2、施工方法 (34) 3、安全技术措施 (35) 第7节砌筑工程 (35) 1、砌筑材料 (35) 2、施工工艺流程 (35)

与主体结构施工、设备安装及其他专业工程的协调配合方案

与主体结构施工、设备安装及其他专业工程的协调配合方案一、与其他专业协调配合、沟通的组织措施在幕墙工程施工当中，与建设单位、设计院、监理、土建总包、内装饰单位、及机电安装等管理和施工单位的配合协调方案与措施的好坏是保证幕墙工程在施工过程当中顺利实施的重要环节。所以，在幕墙施工中，接受建设单位及监理单位和建筑设计院的监督和控制是保证工程进度和工期的前提和基础。在施工过程当中与土建总包、内装饰单位及机电安装等施工单位进行交叉施工时，接受建设单位及监理单位的统一安排和领导，与土建总包、内装饰单位及机电安装等施工单位进行施工上的配合，才能保证整个建设项目的工程进度与工期。 1.与建设单位的配合协调方案与措施 1.1项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员确认业主是上帝、业主是老板的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意； 1.2组成以公司领导为成员的项目领导班子，在人员安排和思想认识上，对本工程项目做高度的重视； 1.3定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可； 1.4为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处； 1.5经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证；

1.6对于幕墙工程中所使用材料的品牌和产地，在正式使用前，报建设单位正式确认； 1.7对于幕墙工程中所要进行的各种幕墙检测项目，提前制定详细的检测计划和时间安排及时通报业主； 1.8在幕墙材料的采购过程当中，与玻璃、铝型材、铝板、玻璃胶等内部供应商的采购计划及供应时间及时通报业主；对玻璃、铝型材、铝板、玻璃胶等内部供应商的专项协调控制措施及时通报业主，需要建设单位进行协助的，积极与业主进行协调安排； 1.9在幕墙施工过程中详细的劳动力使用计划和安排，及时通报业主进行备案，以确保施工人员劳务工资得到及时发放； 1.10在幕墙施工过程中劳动力各种保险的安排和购买计划，及时通报业主进行备案，以确保施工人员权益得到保障； 1.11在幕墙工程项目上的资金使用计划和安排，及时通报业主，做到工程项目资金专款专用，在资金与财力上保证幕墙工程建设进度；1.12在幕墙工程通过竣工验收后，将幕墙工程维护保养手册报建设单位； 2.与土建总承包的配合协调方案与措施 2.1严格服从总包的统一管理； 2.2总包单位应提供全套建筑施工图及有关施工资料，包括风洞实验报告地震、防火、荷载及工程一些特殊要求，以便进行施工图设计； 2.3建筑施工的实际幕墙相关尺寸及预埋位置应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况，量体裁衣，并与当地质监部门共同协商，

框架结构主体建筑施工组织设计

113办公楼框架结构主体施工方案本工程为二层办公楼，长为，宽为，高为。建筑面积：㎡。办公楼准备1个月主体完工，其中包括主体、屋面、台阶，散水。工期较紧，为顺利保证工程质量和工期要求。特编制此施工方案，以指导现场施工。一、施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。二、模板工程一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。

a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。 5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。

框架结构主体工程施工方法 (1)

主体工程柱模 1、支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2、支模方法矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。梁、板模 1、支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合

板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

主体结构工程施工方法

主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求： ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。（3）钢筋加工： ①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（4）钢筋连接根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页

框架结构施工组织设计完整版

施工组织设计第一章工程概况第二章总体概述第三章主要分部项施工方法及技术措施第一节、施工测量第二节、基础工程第三节、结构主体工程第四节、屋面工程第五节、楼地面工程第六节、室内装饰工程第七节、外墙装饰工程第八节、门窗工程第九节、脚手架工程第十节、主要电气安装分项工程施工方法第四章施工技术质量保证措施第五章施工安全保证措施第六章文明施工保证措施第七章环境保护措施第八章廉政管理体系及保证措施第九章工期和施工进度保证措施第十章工程项目实施的重点、关键工序的施工方法

第十一章新技术、新产品、新工艺、新材料推广应用附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二主要材料试验、测量、质检仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工总体计划表附表五施工总平面图第一章工程概况及编制依据 1.编制依据 ①提供的本工程施工招标文件。 ②施工图纸 ③工程地理位置、现场自然环境、交通及现场总平面条件。 ④公司的技术力量及施工生产能力。 ⑤本公司依据ISO9000：2000版质量保证体系，ISO14001环境保证体系及职业安全健康管理体系审核规范编制的“三标一体”程序文件及公司各项施工、安全、技术管理制度。 ⑥国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。 ⑦建设部颁发的有关标准、规范及地方有关规定。 2、工程概况工程名称：中国供销延安市农产品物流园项目-项目部建设单位：延安市农商大市场有限公司建设地点：延安新区-北区

结构类型：框架结构。建设面积：830.63㎡。质量标准：合格。招标范围：包括土建、安装等（具体以工程量清单为准）。招标工期：44日历天我方投标工期：计划2017年03月12日开工，2017年4月25日竣工，总工期44天，准确开工日期待中标后与业主协商后确定。第二章总体概述一、工程管理目标（一）、质量管理目标本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工到竣工全过程，严格按现行“国家及行业现行房屋建筑施工质量验收标准”及设计文件执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。（二）、工期管理目标．工期管理目标：我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水、立体交叉作业的施工方法，并且各分包单位，密切配合，通力合作，确保本工程施工总工期为44日历天。 1、采取双代号时标网络计划编制施工总进度计划和各阶段的施工计划，每周根据前峰线，对比实际施工进度，及时调整劳动力、关键工序，进行月、旬、周滚动计划管理。

房屋建筑主体结构施工的质量问题及防治策略探讨

房屋建筑主体结构施工的质量问题及防治策略探讨发表时间：2018-07-09T11:31:45.140Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：张晶[导读] 摘要：如何有效保证房屋主体结构的质量和施工质量，现今已成为建筑企业十分关注的问题。陕西建工第三建设集团有限公司陕西 710054 摘要：如何有效保证房屋主体结构的质量和施工质量，现今已成为建筑企业十分关注的问题。文章在充分结合笔者对有关文献研究以及自己多年工作实践情况下着重对房屋建筑主体结构施工的质量问题进行分析，并结合具体问题，总结出几点预防措施，希望能够取得一定的借鉴意义。关键词：房屋建筑；主体结构；质量问题；解决措施伴随着我国经济的发展、科技的进步，在房屋建筑方面，新型的设计理念，以及房屋建筑的结构体系、材料、构配件等一系列有关于房屋建筑方面的事物不断改进，在一定程度上提升了房屋建筑质量和人们居住环境。在房地产行业中，房屋建筑工程质量及其重要，若质量存在问题，不仅会对企业的声誉和发展的造成较为严重的影响，而且会对国民经济的发展产生很大的负面影响。在当前的房屋建筑之中，房屋主体结构在质量上都会存在一些问题，若想在一定程度上提升施工质量，解决这些问题便是关键所在。 1房屋建筑主体结构施工质量问题 1.1模板工程 1）移位问题。建筑模板在施工的过程中，最为常见的问题便是模板轴线移位，其主要的表现方式是：混凝土在经过浇筑之后，经过一段时间的晾晒发生凝固，凝固之后，在将模板拆下的过程中，墙面与柱子的位置会与建筑轴线的位置发生偏移。一般情况下，这种问题的发生主要是由两个方面的原因造成的，一方面为翻样不到位，另一方面为技术交底不够彻底。此外，发生移位还有如下原因：墙体和柱子建筑模板的顶部与底部限位不够稳固，而且在支模时，没有进行拉线，包括水平拉线或竖向拉线，与此同时，没有将垂直型的有效控制对策应用其中，以及在浇筑混凝土的过程中出现不均匀的情况等，都会引起移位的情况发生。 2）偏差问题。除移位问题外,在模板工程施工的过程中，偏差问题也是一种极为常见的问题。一般情况下，这种问题的发生是由于混凝土结构层的高度以及预留毛孔洞标高出现的偏差。此外，施工设计标高若出现偏差也会出现偏差的情况，其根本原因为建筑楼层没有设立标高控制点，在预留孔洞方面也没有对其进行固定。 1.2混凝土施工 1）麻面与空洞。在房屋建筑施工的过程中，主体结构在混凝土施工中存在的质量问题,主要以两种方式存在，一为麻面，二为孔洞。 ①麻面在混凝土浇筑的过程中，局部表面会出现缺浆的情况,这样一来表面便会形成许多空洞或麻点，使表面看起来略显粗糙，但是钢筋在其中却不会外漏出来。发生此问题的主要原因是由于模板的表面比较粗糙，或者混凝土含有一定的杂物，这两种原因会造成模板在拆卸的过程中表面会受到破坏。模板在拼接的过程中不够严实，会造成局部出现漏浆的情况。若混凝土在搅拌的过程中出现均匀的情况，那么气泡在便无法有效地排除出，这些气泡会停留在模板表面，出现麻点。②孔洞孔洞，也就是混凝土在内部出现的空隙，空隙中没有混凝土，呈现蜂窝状，在内的钢筋会暴露出来。发生这种情况的主要原因是钢筋太过密集，导致混凝土被钢筋隔绝而无法下料，没有经过一段时间的鼓捣，若再次浇筑，混凝土便会出现离析的情况，而其中水浆与沙子没有进行融合，便会导致跑浆情况的发生。 2）钢筋外露。混凝土里面的钢筋出现外露情况的主要原因为：混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层会出现漏放垫块，或者是层垫发生移位，两种情况的发生会导致钢筋紧贴模板，从而产生外露。 2房屋建筑主体结构施工质量问题的解决对策 2.1模板施工质量问题解决对策为能够有效解决模板移位的情况，可以采取以下措施:依据具体的设计比例，将建筑主体结构中的每一个组件进行制作，并标明顺序，标明具体的轴线位置和剖面情况，然后进行第二次审核。第二次审核没有问题之后，对施工队伍以及相关的技术人员进行技术交底，技术交底要全面、彻底。在浇筑之前，需要有专门的人员对模板的轴线、模板的顶撑、模板的支架进行细致的检查，确保它的稳固性。为能够有效解决标高偏差问题，需要在建筑模板的顶部进行标记，也便是标高记号，根据这个记号施工。在进行预留孔洞和填埋的过程当中，需要与设计图纸进行细致的对比，保证准确之后，方可将其固定在设计的位置，混凝土浇灌的过程当中，应沿着四周分层进行浇灌，在此过程当中，不可触碰到填埋件与模板。 2.2混凝土施工质量解决对策 1）解决麻面问题。首先，应保证表面的干净，模板之上若存在杂物需及时清理。在浇灌之前，需保持模板的湿润，若模板在此时出现缝隙，可用油毡纸将出现的缝隙堵死，然后再用模板隔离剂进行涂抹，力求充分、到位。将混凝土分层次、均匀化振捣，使混凝土保持紧凑、紧实，直到将混凝土里面的所有气泡排净为止。若混凝土的表面还没有进行粉刷,可对其浇水，待麻面湿润之后，将原混凝土应用其中，使其能够起到填补的作用，并保持平整。其次，便是孔洞问题，在钢筋比较密集以及结构比较复杂的地方，可运用细砂石混凝土浇灌，直到模板全部充满，此时，还需要分层振捣，对于预留出来的孔洞需要在两边同时进行下料，在一边可增加一个灌注口，避免漏振，若沙石中有杂物，需及时进行清理，避免杂物混入到泥浆之中。 2）解决钢筋外露问题。在房屋建筑主体结构之中，钢筋外露问题的影响很大，若想有效将该问题避免，需要在浇灌混凝土的过程之中，应仔细进行检查，保证钢筋的分布位置，以及保护层的厚度，当两者正确之后，才可进行浇灌。在钢筋分布较多的位置，选择大小适中的沙石，用以保证混凝土与沙石的配合之下产生出和易性。若在两米以上的工程中，需要运用串筒的方式下料，将离析情况避免，与此同时，让模板保持湿润，将其上的裂缝堵好。混凝土振捣的过程当中，确保不触碰到钢筋，避免钢筋出现脱扣或发生弯曲的情况，若出现需进行调整。 3）解决裂缝和夹层问题。在处理施工缝表面时，需根据施工质量将其中的杂物进行处理。接缝位置在浇筑混凝土前，应优先浇灌原配合比单纯砂浆，其厚度应保持在50~90cm，让接触面的结合效果提升。还需要加强接缝处的混凝与振捣，让其能够更加严实。若夹层或缝隙比较浅,可对其中略显松散的混凝土进行清理，经过冲洗后，运用一比二的混凝土填实，若出现比较深的情况，需要将内部的杂物以及略显松散的部分进行清理，然后再运用压力水进行冲洗，支模，最后用细石混凝土灌注。 3结束语