主体结构施工
1.1主体结构施工
主体结构混凝土使用业主指定混凝土公司提供的商品混凝土，混凝土输送泵泵送、钢模板成型、插入式振动器振捣；顶板混凝土浇筑时，底模采用满堂脚手架支撑，平板振动器配合插入式振动振实。施工垂直运输使用汽车吊。主体结构较长，要分区立模浇筑混凝土。根据施工部署的要求，为争取工期和保证施工质量，主体结构工程分区分段施工，按要求施工缝及后浇带，主体结构的脚手架支顶及模板等周转材料根据施工进度情况及时投入，周转使用。因基坑长度较大，在主体结构施工期间，尽可能使结构施工流水作业，使施工作业均衡有序地予以实施。
1.1.1主体结构施工工艺
（1）基底、接地网及垫层
①基底经人工清底整平后，先会同监理和设计单位及时进行基底验槽，办好隐蔽工程检验手续，报验后及时铺设垫层。
②在施工垫层前先进行接地网施工，接地网施工严格按照图纸和规范进行，施工分为沟槽开挖、接地网铺设，沟槽土方回填。接地网铺设完成，带试验满足设计要求后方可进行土方回填。
③在垫层施工前先在设计位置处设置一深100cm集水井，积水用潜水泵抽出。
④垫层砼摊铺厚度根据基底预先埋设的标高控制桩控制，砼采用平板振动器振捣密实，收水后用木楔压实抹平整。
⑤垫层施工符合下列允许偏差：垫层厚度：+30、-20mm，高程：±20mm。
（2）底板、侧、中墙（至施工缝）施工
垫层完成后，施作底板防水层。钢筋在加工场制作好后吊入基坑进行绑扎，质量满足规范及设计要求。安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装内模板和各种预埋件；并经检查、核对无误后浇筑底板及侧、中墙砼（至施工缝）。采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇筑。
（3）侧墙、中板和顶板施工
底板及侧中墙（至施工缝）砼强度满足施工要求后，可进行剩余侧墙和顶板施工。先对接缝处的纵向水平施工缝进行防水处理，绑扎侧墙钢筋，立侧模模板并加固，埋设预留孔，经检查无误后进行砼灌注，商品砼泵送入模，插入式振捣
棒振捣。始发井、吊出井、顶板施工为后浇砼，在盾构施工完成后施工。
（4）端模及预留孔洞施工
部分节段端头需要设置端模，采用钢模。在模板上按钢筋间距打眼以便钢筋接长。预留孔用木板按设计尺寸订做，需采取防止砼渗漏措施。
主体施工步骤见图7-25。
图7-25 主体结构施工顺序图
1.1.2 钢筋工程
1.1.
2.1 原材料质量控制
（1） 本工程钢筋按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 和《钢筋焊接与验收规范》JGJ18-2003 的有关规范规定执行。
（2）本工程所使用的钢筋质量标准要符合规范要求，不符合规范规定标准的钢筋坚决不准使用。
（3） 主材供货必须是经评审的合格分供方或业主指定的供货厂家，在钢材采购之前，先检查生产厂家的资质和质量保证体系，符合要求并报请监理认可后施工准备 基底处理 基
底
承载
力试
验 合格 不合格 基地清理 垫层施工 底板及部分站
台
层侧墙施工 混凝土强度 满足要求 混凝土强度 满足要求 拆除第三道钢支撑 架设倒支撑
中板及部分站台层 侧墙施工 混凝土强度 满足要求 拆除第二道支撑 站厅层侧墙及顶板施工 混凝土强度 满足要求 顶板防水层及保护层施工 混凝土强度 满足要求 覆土回填 拆除第一道钢筋混凝土支撑及临 时桩柱 恢复路面
才能采购使用。
（4）所有进场钢筋均要具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉罐号及直径分批验收。
（5）进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放。钢筋存放用方木架空，并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检查状态。
（6）所有的进场钢筋在监理的监督下，按规定随批提取钢筋试件，进行抽检。钢筋试件抽检合格后，本批钢筋才能使用。
1.1.
2.2钢筋加工制作
（1）提前向监理上报钢筋制作方案、加工材料表等，经监理批准后施工。
（2）本工程钢筋加工严格按图纸和规范的要求在现场加工制作。
（3）钢筋表面洁净无损伤，油漆和锈斑应在加工前用钢丝刷刷除干净。
（4）要加工的钢筋应平直，无局部曲折。若有死弯将其切除。
（5）钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许加热弯曲，也不允许用锤击或角弯折。钢筋的调直和弯钩的制作按规范要求进行。
1.1.
2.3钢筋焊接
（1）钢筋焊接施工《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）和设计要求执行。
（2）焊工均持证上岗，使用的焊具、焊条符合加工质量要求。
（3）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后并经监理批准成批焊接。
（4）钢筋骨架和网片焊接采用电阻电焊，在制作中，钢筋对接采用闪光对焊。安装时现场水平接长采用搭接焊，竖向接长采用电渣压力焊。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接高度不小于钢筋直径的0.5d （Ⅰ级）～0.6 d（Ⅱ级）。
（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，并且避开构件的最大弯矩处。
1.1.
2.4钢筋绑扎与安装
(1)绑扎安装要求
①所有梁、板、墙、柱钢筋均按图纸和规范的要求绑扎、安装及焊接搭接。对后浇钢筋混凝土按图纸预留接驳器。钢筋用支承垫块牢靠地固定好，确保在砼
浇筑过程中钢筋骨架不产生位移。
②钢筋交叉点用铁丝全部绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超出25%，受压区不得超过50%。箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋错开放置。
③如设计无明确要求，对钢筋直径d≥22mm的采用焊接接头或机械连接接头，钢筋直径d＜22mm的采用绑扎搭接接头。
④受力钢筋接头相互错开，错开的距离不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm。在该区段内接头受力钢筋截面面积占受力面积百分比率为：受拉区不超过去50%，受压区和装配构件连接处不限制。
1.1.
2.5施工技术质量保证措施
(1)钢筋加工制作、绑扎安装严格按上述施工方法要求进行，并符合规范规定和设计要求。
(2)钢筋绑扎要在梁的骨架绑扎放置好以后进行，板上钢筋防止人为踩踏，板面钢筋绑扎完毕后垫好马凳和垫块，并禁止随意在钢筋上走动。
(3)严禁与柱、梁主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
1.1.
2.6接地网质量控制
（1）铜排的焊接由专业人员进行操作。
（2）在施工过程中注意对铜排的检查及保护，严防断裂、弯曲变形。接地引出线在施工底板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。
（3）降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。
（4）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况按有关规定进行处理。
（5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。
1.1.3模板设计及支撑方案
本工程梁板模板及支撑系统已属于高支模范围，注意在施工中模板及支撑的牢固，保证施工安全。
1.1.3.1板、梁模板及支撑
①梁模板决定采用刚度大且不宜变形的组合钢模板，模板制作根据梁尺寸，设计与之配套的梁模，以满足梁模的施工要求。
②顶板底模采用竹胶板，腋角采用异型钢模板，支撑体系采用碗扣式脚
手架搭成满堂排架，立柱为φ48钢管，立柱间距为900×900mm。水平横杆间距900mm，最后一根横杆，根据实际标高设置。剪刀撑每3000mm左右设一道，双向间隔设置。为保证板面平整度，顶横杆上放100×100mm方木，水平间距300mm （顶板），在上铺竹胶板，详见图7-26、7-27所示。
图7-27 主体结构侧墙及中墙模板图
1.1.3.2砼侧墙模板及支撑
本工程侧墙模板采用组合钢模板。钢模板定位前先进行支架搭设，支架采用φ48×3.5钢管横向围檩，然后放竖向钢管转檩，横向间距为600mm，竖向围檩间距为600mm。
1.1.3.3模板拆除
①拆模顺序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部
分
②承重模板（板、梁底模）拆除时间如下表7-11所示：
③拆模时禁止用撬棍重击，拆除后的模板及时运走。拆除模板逐块传递下来，严禁抛掷。模板在拆除后及时整修清理干净，并分类堆放整齐。
④在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全、质量问题时，暂时停止拆除，经处理后继续拆除。侧模在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
表7-11 现浇砼结构拆模所需砼强度表
1.1.3.4模板施工技术措施
①模板及其支架全部经过设计和检算，保证工程结构和构件的形状、尺寸以及相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板使用前进行严格检查，不符合要求的不准使用，墙定型模板每次用后及时整修。模板拼装严密，不漏浆，以保证工程质量。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，底模板计算预留拱度，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。
③墙模板支撑应牢固，模板垂直度严格控制好，由专人负责，填写复核单。
④钢模板及钢支架设计保证符合《钢结构设计规范》的规定。
⑤模板的安装过程中注意模板的稳定，必要时设临时支撑稳住模板，待安装完毕校正无误后再固定。底层支柱座落在坚实的基础上，并有足够的支撑面积，保证在浇砼时及工后不致产生下沉。
⑥浇捣砼前，对模板的支撑，螺栓等固定件由专人负责检查，发现问题及时纠正。
⑦顶板平台模板、梁底模板的拆模时间严格按砼强度要求进行，以保证工程质量和施工安全。
⑧固定在模板内的预埋件和预留孔洞严格核准不遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差值确保符合规范的有关规定。
⑨模板拼装前，将模内的垃圾杂物清除，并冲洗浮灰，拼装时注意不得将工具和杂物掉入其中。
⑩为确保质量，把模板制作安装作为结构施工中的重要质量控制点，安装完成后进行严格检查，浇筑砼时有专人对模板受力情况进行检查，如遇变形过大及时加固。
1.1.4砼工程
本工程主体结构所使用的商品砼全部采用业主指定的厂家提供。施工中不但严格按相关规范的要求对砼的质量进行检查和试验外，还将按集团公司ISO9001等有关程序进行质量控制。
1.1.4.1砼原材料
为防止出现温度裂缝，结构选用普通硅酸盐水泥。进场水泥除了要具有出厂合格证和试验报告外，还必须经试验合格后才可使用。细骨料、粗骨料、外加剂及掺合料的性能指示和用量均应符合相关规范和地铁专用规范要求。
1.1.4.2砼浇注
①板砼浇注
板砼采用输送砼浇筑。由于底板，顶板较厚，浇筑时分段、分层进行。浇捣时，插入式振动棒各插点均匀排列，插点间距不超过500mm。砼分层浇捣，每层砼厚度不超过300mm，振捣做到快插慢捣，在振捣上一层时将振动棒插入下层50mm左右，使上下层砼紧密配合。
浇捣完毕后，用麻线按侧模上的水平标记拉线控制标高，偏高或偏低时及时平整，然后用抹子抹平。
②墙砼浇筑
浇筑侧墙及中墙砼时，由于砼落差较大，浇筑时采用串筒。侧、中墙的砼利用泵送砼浇筑，浇筑时为保证墙模板的侧压力均衡，两侧砼浇筑同时进行，针对侧墙较厚的特点，按照分段、分层的原则进行浇筑，进度保持基本一致，且每次浇筑高度不大于500mm。
浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振动器插点均匀排列，以免造成漏振。
振动时做到快插慢拔。砼分层灌注时，每层砼厚度不超过振动棒长的 1.25倍，在振捣上一层时，插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，在下层砼初凝之前进行。
使用振动棒时，振动捧距离模板不大于振捣器半径的0.5倍，也不能紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件等。
③砼养护
砼养护采用自然养护，拆模后及时用麻布等覆盖，淋水保温养护，或用塑料薄膜包裹，为确保养护效果，采用不少于14天的喷淋养护，并严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的相关要求执行。
1.1.4.3砼浇筑施工质量技术措施
①砼浇筑前先对模板、支架、钢筋和预埋件规格数量、安装位置进行检查，达到设计要求后方能浇筑。同时，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物。
②浇筑前将模板的缝隙和孔洞堵严，以防漏浆。
③在浇筑砼过程中，派专人经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并及时采取措施进行加固处理。
④砼自高处倾落高度，即从串筒等卸料口倾落入模的落差不超过2m。
⑤砼浇筑前和浇筑过程中，分批做砼坍落度试验，发现坍落度与原规定不符时，及时予以调整。
⑥浇筑砼应连续进行，因故间歇时，其间歇时间根据试验确定，并在上次砼初凝之前，及时浇次层砼覆盖。
⑦浇筑前，底板、顶板与围护结构的接触面按设计要求进行凿毛、清洗，漏水处的墙面进行堵漏处理。
1.1.4.4大体积砼浇筑的施工技术措施
在大体积砼的浇注施工中，会因控温措施不当而使砼的降温梯度过大，导致砼内部发生温度裂缝，使主体结构的的自身防水性能大大降低。因此，在高温环境中做好大体积砼浇注施工的温控工作是非常重要的。
对大体积砼浇筑施工的温控工作，我们有一套成功的经验，合理有效地采用“一降、二散、三保“的施工方法，就能控制砼的温差，能够确保砼的内在质量。
“一降”是指降低砼的入模温度，主要从以下几个方面着手：
①在与砼供应商签订砼供货合同时，明确要求他们做到以下几点：
a、在保证砼质量和标号的前提下，使用水化热较低的水泥；
b、选用合理的砼配合比，均匀拌合砼，提高砼的早期强度和内在质量，以提高砼的自身抗裂能力；
c、在砼中适当地掺入复合高强减水剂，以减少砼的单位用水量，增加砼的和易性；
d、避免太阳直晒拌制砼用的粗细骨料和水泥等，必要时采用冲冷水的办法使砂石料降温；
e、使用经过降温的冷水拌制砼；
f、用冷水冲洗砼输送罐车，使之冷却降温等等。
②利用苫布等遮盖即将浇筑砼的作业区，这样做既可以防雨，又可以使绑扎好的钢筋和支立好的模板降温。
“二散”是合理地控制砼内部的降温梯度，把砼中心和砼表面的温度差值控制在25°C以内，并把每昼夜的降温速度控制在2℃以内。
“三保”是保持砼浇筑完成后的温度。砼入模3小时以后，立即用塑料薄膜和麻袋覆盖，并开始保温洒水养生，保持砼表面的温度，养护工作根据测温值及
时调整养护措施（加减麻袋）。
砼的拆模时间考虑气温环境的影响、砼中心和表面的温差，以及砼表面温度与环境气温之间的关系，避免因拆模而使砼表面的温度剧降而导致砼内外降温梯度太大。
1.1.4.5施工缝的施工处理方法
施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝，纵向施工缝设在结构底板与侧墙及侧墙与顶板结合处。
（1）施工缝
a、纵向施工缝
再次浇筑砼前，将施工缝表面充分凿毛，用压缩空气吹除表面浮粒和杂物，并清理干净，涂刷渗透性防水材料。在贴止水条的50mm范围内抹平压实、压光，不得凿毛，然后安放钢板腻子止水带进行防水处理，安装时基面保持整洁干燥。
在继续浇筑侧墙砼时，先在基面设20mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆，并重点加强该处的振捣，以保证接缝处的新老砼结合良好。
b、环向施工缝
钢筋绑扎完毕后,在先浇砼的端墙安装钢筋夹，并和主筋焊在一起，用钢筋夹夹住止水带。支设结构模板时，用临时钢筋固定挡头板，并把止水带的翼边用铁丝拉接固定，然后浇筑砼。待砼达到规定强度折除端模，用相同的方法固定另一侧的止水带，再浇筑另一侧的砼。
1.1.5防水施工
防水工程施工遵循“以防为主，以排为辅，防排结合，因地制宜、综合治理”的原则。车站结构以自防水为主。顶板及侧墙采用C35，p8防水砼，结构外防水采用柔性卷材防水。
1.1.5.1砼自防水
（1）对各种粗细骨料、拌和水及外加剂进行严格的质量与计量控制。使用生产质量比较稳定的普通硅酸盐水泥，含碱量（Na2O）不超过0.6%，不使用受潮和过期水泥。采用洁净饮用水拌制砼。砂石除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收办法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收办法》的规定外，石子粒径应在5～31.5mm连续级配，严格控制针片状含量，含泥量≤0.5%，且所含泥
不得呈块状或包裹在石子外面，吸水率不大于1.5%。砂为中粗砂，含泥量≤2%。
（2）精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇筑方法不同施工环境的最佳配比，保证混凝土抗渗标号达到设计要求。
（3）添加高性能的抗裂防渗增强剂，要求其含碱量≤0.75%，氯离子含量≤0.02%，减水率≥18%，空气中砂浆收缩率≤0.02%，水中限制膨胀率≤0.1%（28天），浇筑耐久性高的结构自防水砼。采用掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生。砼总碱量≤3.0Kg/m3。
（4）对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，严禁在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。
（5）结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。
（6）采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。
1.1.5.2结构外防水
车站及明挖段均为复合式结构采用"外防内贴法"防水。它是将防水板直接铺贴在围护结构墙（作模板用）上，并与垫层砼上的防水板相连接。顶板以上500mm 范围内回填土须人工回填粘土,夯实。
明挖段结构底板采用1.5mm厚PVC防水板，侧墙采用1.5mm厚PVC防水板（部分区域采用120砖墙+非焦油双组分聚氨酯防水涂料），顶板采用非焦油双组分聚氨酯防水涂料。
车站结构底板采用1.5mm厚PVC防水板，侧墙采用1.5mm厚PVC防水板+土工布缓冲层≥400g/m2，顶板采用非焦油双组分聚氨酯防水涂料。
（1）PVC防水板施工
基面检查合格后，在基层上原浆抹平或铺设≥400g/m2的土工布缓冲层。将底板施工前铺设土工布用热熔垫圈和射钉钉在基层上，然后将PVC防水板与热熔垫圈焊接牢固，向上一直连接铺设。PVC防水板搭接用风焊机焊接在一起。
（2）非焦油双组分聚氨酯防水涂料施工
施工要点：
a、原浆抹平层必须坚固、清洁、无灰尘、无油污、无明水；
b、分两遍涂刷，第一遍与第一遍的时间间隔为12——24小时（以不粘脚为准），尚未固化时不允许上人践踏；
c、材料用量为 2.5——2.7kg/m2（2mm厚）。
配好的料应在30分钟内用完，施工结束后，应立即用甲苯、二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯清洗工具和容器。施工现场要求通风良好。
防水施工注意事项
（1）两幅防水板搭接宽度不小于100mm，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm。
（2）卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。
（3）转角做成50x50mm水泥砂浆倒角，阴角应做成半径为50mm的圆弧。
（4）防水板与卷材、卷材与基层的粘结，必须采用与卷材或防水板相容的粘结剂。
（5）转角及特殊地方要增设1～2层加强卷材。推荐采取专用转角材料。
（6）在侧墙防水板内侧应设临时挡板，防止机械损伤和电火花灼伤防水板。如有破损应及时修补。
（7）施工缝采用钢板止水带，局部并在外侧设置背贴式止水带，详细设置位置按有关说明执行。
1.1.6基坑回填
（1）回填土采用石粉渣回填，使用前应分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密实度等参数。
（2）回填土应在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀；如含水量偏低可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。
（3）基坑回填应分层，每层不大于30cm，压实度不小于0.94；隧道结构两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。
（4）基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧及顶板150cm范围内以及地下管线周围应采用人工夯填。基坑回填土采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。
（5）基坑回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且不应大于1000m2）取一组，人工夯实时，每层填土按基坑
长度25m（且不应大于500m2）取一组；取样点位不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。
（6）基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压，各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡度。雨中不得填筑非透水性土壤。
建筑主体结构工程施工技术浅谈
建筑主体结构工程施工技术浅谈 摘要：新形势下，经济飞速发展，带动人民的生活水平不断提高，人们对生活 质量的要求也越来越高，而建筑业是国民经济的重要物质生产部位，与整个国家 经济的发展和人民生活水平的改善密切相关，人们对建筑的质量和性能也提出了 更加严格的要求。本文笔者根据工作实践经验对建筑主体结构工程施工技术进行 了分析探讨。 关键词：建筑；主体结构工程；施工技术 1.建筑主体结构施工概述 随着科学的迅猛发展，我国的建筑市场也到处展现出一片欣欣向荣的景象， 建筑业的发展速度也随之发生了质的提高。主要表现为大批各种施工材料、设备 及工艺的涌现，这些都为建筑工程和建筑行业的发展创造了有利的条件。在此背 景下，主体结构的施工技术得到了长足的发展。主体结构在建筑施工中的应用不 仅大大提高了施工效率，还提高了建筑结构的稳定性。在建筑主体结构施工过程中，在考虑到施工质量和施工效率后，通常会在施工时间过程中选择流水施工方法，并形成一套完整的应用施工技术流程。 2.分析建筑主体结构施工中的技术 （1）开挖基坑技术通常状况下，对建筑工程实施开挖放线深基坑，应以设计中的基础平面图纸计算的放坡尺寸来直接定位现场，也可以结合CAD软件制作出 的施工设计图进行。若是运用第一种方法，就会牵涉到非常复杂的计算方法，进 而可能会出现很多漏洞。使用第二种方法，就会加大绘制图纸的工作难度，容易 遗漏很多尺寸的标注。若是开挖基坑面积体量太大，布置基坑集群过于复杂，利 用这两种中任何一种方法都会暴露缺陷［2］。常常会因为开挖基坑施工放线不 准确进而出现了漏挖或者错挖的状况，从而影响施工进度。在进行这项工程过程中，若是运用BIM技术，就能够缩短施工工期，在有效指导开挖基坑的情况下， 根据模型来开展放样工作，为顺利进行施工奠定坚实基础，提高定位基坑精准性。 （2）施工测量技术的运用 在有效控制建筑工程高层平面和网点过程中，需确保建筑工程项目整体精确 度可以符合施工要求，从而为建筑结构平面提供合理的依据。对于高层建筑而言，施工测量能够确保顺利进行建筑结构主体施工。在测量中，需要垂直测量结构主 体标高、轴线。在选择施工中的主轴线后，要确定好平面控制网，之后在各大部 门的规范引导下，综合分析建筑现场布置情况，进而得到科学合理的施工设计方案。 （3）基础施工在基坑围护完成后开始进行基础施工，施工之前应全面勘察地基基础，并结合房屋建筑实际情况，针对性地制定出相应的施工方案。结合本工 程的具体情况，设计采用碎石桩和粉喷桩基础。通过使用碎石桩+粉喷桩的基础 处理措施，不仅可以提升土体的抗剪强度，而且可以有效避免嵌入桩体后对混凝 土体的结构造成破坏。桩基施工时，运用深层粉体搅拌方法进行混凝土桩施工， 施工完成后使用振冲的方法进一步加固地基。施工时，要注意对准桩体所在位置，保持受力均匀，最后进行夯实施工。 （4）大模板施工技术的运用对于建筑主体结构而言，支模大模板也是尤为关键的一项施工环节，这一施工环节关系着建筑结构主体雏形结构的科学性。在具 体支模中包括如下几点措施：在实际施工中，先运用弹线方式弹出模板安装线路，之后再有效固定墙体轴线。在这一实际过程中，应合理控制对墙轴线移动误差，
建筑主体结构施工技术的研究
建筑主体结构施工技术的研究 随着建筑行业的快速发展，建筑主体结构的施工技术也不断进步，这对民用建筑的质量非常重要。文章介绍了建筑主体结构的施工工序，叙述了几种常见的主体结构形式，包括框架结构、剪力墙结构、简体结构，重点介绍了钢筋工程、混凝土浇筑施工技术和楼板结构的施工技术，这些内容基本概况了民用建筑物主体结构的主要施工技术，可作为施工单位的参考。 标签：建筑；主体结构；施工技术 Abstract：With the rapid development of the construction industry，the construction technology of the main structure of the building is also constantly improving，which is very important to the quality of civil buildings. This paper introduces the construction procedure of the main structure of the building，and describes several common forms of the main structure，including the frame structure，the shear wall structure and the simplified structure. This paper mainly introduces the construction technology of reinforcement engineering，concrete pouring and floor structure，which is the main construction technology of the main structure of civil buildings and can be used as the reference of the construction unit. Keywords：architecture；main structure；construction technology 近些年，随着国内房地产市场的蓬勃发展，民用建筑的施工水平不断提高，其中建筑主体结构的质量是影响建筑物质量的关键，所以各施工单位应当加强对建筑物主体结构施工技术的研究和实践，不断提升施工组织管理水平，提高建筑主体结构施工质量，确保民用建设满足人们生活工作的安全要求。本文首先介绍了建筑主体结构的施工工序，讲解了几种常见的主体结构形式，包括框架结构、剪力墙结构、简体结构，重点介绍了钢筋工程，包括钢筋的制作与运输、钢筋绑扎与安装，还介绍了主体结构的混凝土浇筑施工技术和楼板结构的施工技术，这些内容基本概况了民用建筑物主体结构的主要施工技术，可以作为各施工单位的技术参考。 1 建筑施工工序和常见主体结构 1.1 建筑施工工序 民用建筑工程主体机构的施工工序受到多方面的影响，主要影响因素是建筑结构设计方案、工程项目环境、建筑地质条件、水文条件等等。总结下来，一般的建筑物主体结构施工工序为：测量定位、钢筋绑扎、柱模板安装、混凝土浇筑与振捣、柱混凝土养护工作、梁模板安装、梁板钢筋绑扎、梁板混凝土浇筑与振捣、梁模板拆除、梁模板混凝土养护、预应力钢筋绑扎、预应力浇筑与振捣、梁模板拆除、等等。由于我国民用建设物的施工方法，使得建筑的主要材料是钢筋、混凝土和模板，这些施工材料的质量好坏就决定了整个建筑物的质量是否可靠。
主体结构工程施工小结
主体结构工程施工小结 一、工程概况 工程名称：高州市原茂名矿务局棚户区改造及安置房建设项目(一期) 建设单位：高州市居易房地产开发有限公司 设计单位：广东西鸿土木建筑设计有限公司 监理单位：广州穗科建设管理有限公司 监督单位：高州市建设工程质量监督站 施工单位：广东建禾建设集团有限公司 该工程位于高州市石鼓镇向阳路，地下1层，地上22层(裙楼2层、以上为A、B、C三栋塔楼)，本工程于2017年3月10日完成了基础分部的验收工作。 二、施工方面： 我们在各分部工程的施工管理经验上，认真熟悉图纸，编制施工工艺技术方案，努力抓好安全文明施工管理与高标准质量监控，分工到人，从严管理，落实专项专人责任制，对进场班组严格挑选，对工人进行详尽的技术质量与安全文明交底，并记录收集相关的质量技术控制资料并及时保存。 三、结构方面： 主体结构采用钢筋混凝土框架结构，首层～5层墙柱砼强度为：C45 、6～10层墙柱砼强度为：C40 、11～16层墙柱砼强度为：C35 、17～天面层墙柱砼强度为：C30 。 2～5层梁板砼强度为：C35 (其中转换层为C45)、6～天面层梁板砼强度为：C30 。 墙柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接(Φ16～Φ28)； 主体内外墙砌体采用强度A5.0蒸压加气混凝土砌块，压顶砖采用强度MU10普通混凝土砖，砌筑砂浆强度为M7.5混合砂浆。 四、隐蔽验收方面： 本主体工程在钢筋隐蔽验收方面采用自检、整改、复检，会同监理、设计、监督等相关单位进行质量验收，经验收符合设计和规范要求后方进入下一道工序施工。 五、工程质量核查及检验评定： 1、工程控制和功能核查资料基本齐全、合格； 2、钢筋原材送检检验A、B、C栋各83组，共249组；直螺纹套筒机械连接送栓检验A、B、C栋各37组，共111组，检验结果合格。 3、主体结构混凝土试件检验情况及成果： ①、A栋标准养护混凝土抗压强度检验试块共46组，其中C30砼23组、C35砼10组、C40砼5组、C45砼8组；同条件养护混凝土抗压强度检验试块共21组，其中C30砼9组、C35砼5组、C40砼3组、C45砼4组。检验结果达到设计要求，抗压强度统计合格。 ②、B栋标准养护混凝土抗压强度检验试块共46组，其中C30砼23组、C35砼10组、C40
主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案 一工程简介： 本工程门急诊综合楼主体为框剪结构，地下一层，地上十九层（局部二十层）。由主楼和裙房两部分组成。一至四层层高5.10米；五至十九层层高均为4.0米，屋顶最高点84.70米。室内地坪±0.000相当于大沽高程3.15米，室内外高差0.30米。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。 钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面： 1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。 2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。 3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。 4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。 5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。 二、主体结构施工工艺流程 柱、墙弹线定位→柱墙钢筋焊接、绑扎→柱墙支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→混凝土养护→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶 三、主体结构主要项目施工方法 1、模板工程 在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。 ⑴对模板和支撑系统的基本要求：
主体结构混凝土浇筑施工技术交底
主体结构混凝土浇筑技术交底 一、混凝土的运输 （1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。 （2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。 （3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表： （4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。 （5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。 （6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。 二、混凝土浇筑施工方法 大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 2.1标准段底板浇注 底板混凝土坍落度控制140～180mm。底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施 1.主体结构工程施工方案的选择 1。1．模板工程 本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板,梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。 1.2.钢筋工程 钢筋接头形式主要有三种：φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接,框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接,其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接. 1.3．混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。 1。4.垂直运输和脚手架方案 垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机,主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。 2。施工测量 2。１.地上结构的平面控制基础施工完毕后,用现场内设置的四个点,对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后,做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。
根据规范的要求,轴线竖向投测的允许误差见表１2—1 表1２－１轴线竖向投测的允许误差 2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用５0m 钢尺，从首层起始点开始向上传递,钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。 标高竖向传递的允许偏差见表12-2。 表12－2 标高竖向传递的允许偏差 2。3.建筑物的沉降观测 (１）水准点的设置 沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用,为了便于检查
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理 (一)结构施工阶段 1．底板土建工程施工 1)在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢 筋不应放在梁的主筋上面。 由于底板上所承受的力是土体向上压力，因此上排双向板筋应从梁的主筋 下方穿过。 2)人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。 (1)人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇筑混凝土前按施工图及规范 要求成形。 (2)防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，捌角处应设置八字加强筋，箍筋直径 不得小于12，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应锚固到门框墙中，并 与门框墙插筋绑扎牢固。 3)人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。 人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高 度。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。 4)人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合 要求。 防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度最小尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500。 5)悬板活门、胶管活门的钢筋成型和绑扎不符合要求 悬板活门、胶管活门的门槛箍筋(手枪箍)应该闭，箍筋应拉住底板的下层钢筋。 6)人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋。 人防门槛分活置式门槛与固定门槛，门槛箍筋均应闭口，拐角应设置八字 加强筋。 活置式门槛应做两根梁，且梁间距为20—30mm，门槛高度应以建筑地坪为复核高度。门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当 地坪装修面层小于等于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150、‘P32的孔中穿钢筋锚固到底板中。 (注：活置式门槛在订货加工时应特别留意设计图纸中所选用的设计图号、 规格、型号。在目前所遗用韵定型图集中有两种图集可选用，一种是建设部组织编制的图集，一种是工程兵四所编制的图集。菌种图集中产品在施工时其预埋件的设置方式是不一样的，现实中施工单位有选错图集的。) 7)大于3m跨度车道出人口的临战封堵未设置下槛梁。 下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上，形成素混凝土门槛，应在门槛下 绑扎一根梁。防护单元间隔墙上的临战封堵埋件通常是一圈钢板。 8)排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。
建筑主体结构工程施工技术分析
建筑主体结构工程施工技术分析 摘要：随着我国社会经济的不断发展，建筑工程建设也越来越多。在建筑工程 施工中，其技术应用的好坏不仅直接影响着整个工程的质量安全，同时对施工企 业的生存与发展也有很大的影响。因此，必须对建筑工程施工质量的策划和施工 质量的控制进行研究，针对工程特点采用合理的施工工艺，把握施工中的要点， 并通过一系列的技术管理措施与方法来保证工程项目达到质量要求。本文对建筑 主体结构工程施工技术进行分析。 关键词：建筑主体；结构工程；施工技术 主体结构的施工，在建筑物施工整个过程中占有相当大的比例，是建筑施工中最 主要的施工部分，其施工完成的质量优差，也直接影响着建筑物的使用质量。如 何改进主体结构施工技术，是我国的专业人员一直在努力的方向。但是由于多种 客观原因，目前，尚存在很多需要研究探讨的地方，跟国外的主体结构施工技术 相差还很大，因此，针对这一问题，我们需要投入更多的时间与精力做到更好。 1建筑主体工程施工工序 一般而言，建筑工程水平方向的施工工序主要是由建筑结构的走势、现场施 工环境以及施工场地的水文、地质环境所决定的。生活中常见的建筑工程施工工 序为：测量定位——钢筋绑扎——柱模板安装——混凝土浇筑与振捣——柱混凝土 养护工作——梁模板安装——梁板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑与振捣——梁模板拆除——梁模板混凝土养护——预应力钢筋绑扎——预应力浇筑与振捣——梁模板 拆除。就目前而言，我国建筑工程的的主要建造施工材料是混凝土结构和模板结构，同时，这两种结构材料也是建筑工程主体结构施工中所用量对大、次数最多 的一种结构。因此，在建筑工程的具体施工过程中，有必要对混凝土结构和模板 结构的施工工艺和施工质量加以严格的管理和控制。 2几种常见的高层结构施工方案 第一，框架结构：在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框 架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法，所以框架结构的整体性非 常好，但是在施工时工作量却比较大，而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时，不仅可以采用木模板以及钢模板，还可以运用滑模施工。如 果用木模板或者钢模板进行施工时，应该利用早拆模体系，从而使模板能够更快 的循环使用。第二，剪力墙结构：在现代的建筑工程建设中，剪力墙结构大多利 用大模板和滑模工艺进行施工，大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤 为广泛，大模板工艺具有施工效率高，操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。第三，简体结构：为了保证建筑结构的整体性，在简 体结构的施工过程中竖向承重结构全部都采用了现浇法进行浇筑，并且运用组合 模板以及大模板进行施工。 3主体结构工程施工 3.1钢筋工程 第一，钢筋的制作和运输。在钢筋加工前应严格按照相关规定做好验收及送 检工作，验收合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐，并且应作相应的保护工作，防止钢筋在储放过程中出现质量问题。钢筋加工 的形状以及尺寸必须符合设计和规范要求，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法 框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层 主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接） （1）钢筋质量要求： ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （2）钢筋除锈和调直： 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。 （3）钢筋加工： ①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计 要求施工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行 加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要 求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （4）钢筋连接 根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页
建筑工程主体结构施工技术习题(一级建造师建筑实务)
建筑工程主体结构施工技术(一级建造师建筑实务） 关于砌筑砖柱、砖垛的说法，正确的是（）。 A. 砖柱应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形 B. 砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/3砖长 C. 砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/3砖长 D. 砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/4砖长 关于砌筑空心砖墙的说法，正确的是（）。 A. 空心砖墙底部宜砌2皮烧结普通砖 B. 空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开2/3砖长 C. 拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm D. 空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于200mm 分析：空心砖墙空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开１／２砖长。空心砖墙底部宜砌筑３皮烧结普通砖。空心砖墙与烧结普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于２４０ｍｍ长于空心砖墙相接，并于隔２皮空心砖高且在交接处的水平灰缝中设置２根圆６拉结钢筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加２４０ｍｍ。空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度为角边不小于２４０ｍｍ。空心砖墙砌筑不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对空心砖及墙进行砍凿。 关于普通混凝土小型空心砌块砌体的说法，正确的是（）。 A. 龄期不足30d及表面有浮水的小砌块不得施工 B. 砌筑施工前，遇天热可提前喷水湿润小砌块 C. 水平灰缝砂浆饱满度，按净面积计算不得低于80% D. 小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平方向长度不应小于斜槎髙度的1/2 解析：普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润；如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为 40%一50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工 砌筑混凝土小型空心砌块时，按净面积计算水平灰缝的砂浆饱满度最小值是（）％。A. 80 B. 85 C. 90 B. 95 关于砌筑加气混凝土砌块的说法，正确的是（）。 A. 上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并不小于100mm B. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，宽度宜为20mm C. 竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为10mm D. 加气混凝土墙上不得留设脚手眼
框架结构主体工程施工方法 (1)
主体工程 柱模 1、支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2、支模方法 矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。 梁、板模 1、支模程序 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预 埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。 梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。 板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合
板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示 模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
主体结构工程常见问题及验收注意事项
主体结构工程常见问题及验收注意事 项 1
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主体结构工程常见问题及验收注意事项编制依据 GB 50204- <混凝土结构工程施工质量验收规范> GB 50300- <建筑工程施工质量验收统一标准> 模板工程 模板工程安装直接影响到混凝土的外观质量 ,也是确保工程 质量的重要环节。模板安装必须熟读图纸,掌握结构特点,编制对应的有针对性的施工方案。针对常见问题要有足够的预防措施,并对施工人员进行交底。以下结合实际施工管理中发现的常见模板安装缺陷和预防措施办法和重点验收部位进行分析: 规范要求 3
模板验收重点 (模板安装部分) a 、使用的材料必须符合要求。 b 、拉结的螺杆必须牢固,数量符合要求。 c 、有高低模板、挂板必须进行加固,检查其位置和垂直度和平整度。 d 、模板的平直度、截面尺寸、垂直度必须符合要求。 4
e 、不同标号的混凝土交接处,及梁板有高低跨处、后浇带处必须用钢丝网分开。 f 、梁板跨度大于4米的中间起拱,严禁出现两边拱中间沉的情况。 g 、注意相邻板的标高,避免同一梁板底高低不一。 h 、预留洞尺寸必须方正,严禁出现歪斜洞口。 i 、模板在同一轴线上必须拉通线校正,混凝土浇筑完成后外墙必须挂线校正。 j 、模板的接缝必须严密,模板脱模剂涂刷均匀。墙板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须准确规范。 k 、模板施工完支模的锯末、木块等必须清理干净,其它杂物清理出作业面。 l 、支撑系统必须牢固、墙体对拉螺栓分布均匀,加固方法得当。 m 、剪力墙、住下口50-100mm处,预留洞口周边必须焊定位筋,防止模板位移,内有支撑控制界面准确。 N 、洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定,避免单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。 (模板拆除部分) O 、侧面末班拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被破坏的情况下,一般12小时后。 5
2015年度建筑工程管理与实务精讲-主体结构工程施工技术2
三、混凝土工程 （一）混凝土用原材料 1.普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。 3.对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm。 4.对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。 （二）混凝土配合比 1.混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。 【经典真题】混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土（）等要求进行配合比设计。 A.吸水率 B.强度等级 C.耐久性 D.工作性 E.分层度 【答案】BCD （三）混凝土的搅拌与运输 1.混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。 2.确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。 3.搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。 （四）泵送混凝土 1.泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm； 2.泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。 【经典真题】最合适泵送的混凝土坍落度是（）。 A.20mm
B.50mm C.80mm D.100mm 【答案】D （五）混凝土浇筑 1.浇筑前应根据施工方案认真交底，应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。 2.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。 3.柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定。 1)粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m； 2)粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。 4.浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。 5.梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 （六）施工缝 1.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定： 1)柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面也可留设在楼层结构底面； 2)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝； 3)有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内； 4)单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； 5)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内； 6)墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处； 2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2； 2)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （七）后浇带的设置和处理
主体结构施工技术措施
主体结构施工技术措施（主体钢结构制作、安装部分略） 1、砖墙砌筑施工技术措施 ①砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏 ,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌 ,砂浆稠度为70--100MM,并要在3～4小时内用完 ,高温30°C天气时 ,在2小时内用完 ,砂浆所用砂、水泥变动时 ,要及时调整配比。 ②砂浆拌和采用重量比 ,配料误差在±2%以内 ,用搅拌机拌和 ,先在搅拌机内注入适量的水 ,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起 ,不得小于120秒钟。 ③、砌砖前一天 ,应把砖浇水湿润 ,严禁干砖上墙 ,吸水深度控制在15MM以上 ,防止湿润不均或过湿现象。 ④、砖砌体要上下错缝 ,内外搭砌 ,组砌方式为一顺一丁 ,砌筑时采用“三一”砌砖法 ,杜绝缩口灰和板凳灰 ,水平灰缝的砂浆要饱满 ,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法 ,不得出现透亮灰缝 ,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收 ,重新搅入新砂浆中使用。 ⑤、砌第一皮砖前 ,承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平 ,找平后再砌砖 ,各道墙在砌完2小时内划缝 ,缝深8--10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。 ⑥、砖前应先立好皮数杆 ,撂摆底砖 ,防止游丁走缝 ,白底砖时 ,檐墙摆顺砖 ,山砖丁砖 ,皮数杆立在墙的大角处 ,内外墙交接处 ,纵墙皮数杆间距不大于12M。 ⑦、撂底砖经检查合适后 ,挂通线 ,砌底砖时 ,应跟线 ,240墙双面挂线线过长时 ,中间应有腰线 ,挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角 ,盘角每次不宜超过5皮高 ,并用靠尺 ,线坠 ,水平尺找平找垂直 ,每皮砖的高度对准皮数杆 ,按盘好的墙角为准 ,挂线砌砖。 ⑧、砌筑过程中 ,应经常检查并做到： 〈1〉、门洞边的里角、外角要归方。 〈2〉、墙大角和墙面垂直准确。 〈3〉、五皮一吊线 ,三皮一靠尺。
主体结构工程施工工艺标准
主体结构工程 施工方案 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ①一、施工准备 (一)作业条件 1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。 3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 5、大理石块或购置塑料卡作保护层。 (二)材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 二、质量要求 1、钢筋加工工程 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； ②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350； ③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 (2)一般项目 1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400
7主体结构施工技术
二级造价工程师《建设工程计量与计价实务》（土木建筑工程） 课程内容 4.钻孔压浆桩施工 钻孔压浆桩施工是利用长螺旋钻孔机钻孔至设计深度，在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴，向孔内高压灌注制备好的以水泥浆为主剂的浆液，达到没有塌孔危险的高程或地下水位以上0.5～1.0m 处；起钻后形成水泥浆护壁孔，可向孔内放入钢筋笼，并放入至少一根直通孔底的高压注浆管，然后投放粗集料至孔口设计标高以上0.3m ；最后通过高压注浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口冒浆为止。 【例题?单选】下列关于钻孔压浆桩施工的说法，正确的是（ ） 。 A.向孔内高压灌注制备好的浆液要达到没有塌孔危险的高程 B.向孔内高压灌注制备好的浆液要达到地下水位以下0.5～1.0m 处 C.投放粗集料至孔口设计标高以上0.5m D.在水泥浆初凝之前多次重复地向孔内补浆【答案】A 【解析】钻孔压浆桩施工是利用长螺旋钻孔机钻孔至设计深度，在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴，向孔内高压灌注制备好的以水泥浆为主剂的浆液，达到没有塌孔危险的高程或地下水位以上0.5～1.0m 处；起钻后形成水泥浆护壁孔，可向孔内放入钢筋笼，并放入至少一根直通孔底的高压注浆管，然后投放粗集料至孔口设计标高以上0.3m ；最后通过高压注浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口冒浆为止。 5.灌注桩后压浆施工 ①灌注桩后压浆施工是在钻孔灌注桩成桩后，由预埋的注浆通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩端土层和桩侧土层，通过浆液对桩端持力层、桩端沉渣、桩周泥皮的渗透、填充、压密、劈裂及固结等作用来增强桩侧土和桩端土的强度，从而达到提高桩基础极限承载力、减少群桩沉降量的一项技术措施。 ②钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。 （三）逆作法基础施工 1.逆作法 1.地基与基础工程施工技术（逆作法、沉井） 2.建筑工程主体结构施工（脚手架、砌体结构、混凝土结构）
主体结构主要施工方法及主要技术措施
主体结构主要施工方法及主要技术措施 1 钢筋工程 1.1钢筋进场检验及验收 1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。 2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。 3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。热轧钢筋的抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件《不合格品控制程序》执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。 1.2 柱钢筋绑扎 1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。 2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100㎜设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。）
3、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。 4、本工程柱的钢筋直径>16采用机械连接，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。直径≤16的钢筋采用搭接，搭接长度详见11G329-1，柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置，构件节点及钢筋锚固均见11G329-1。 5、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。 7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 1.3梁钢筋绑扎 1、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。 2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）--再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。 3、梁钢筋的接头钢筋采用机械连接，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超
房屋建筑主体结构施工的质量问题及防治策略探讨
房屋建筑主体结构施工的质量问题及防治策略探讨 发表时间：2018-07-09T11:31:45.140Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：张晶[导读] 摘要：如何有效保证房屋主体结构的质量和施工质量，现今已成为建筑企业十分关注的问题。 陕西建工第三建设集团有限公司陕西 710054 摘要：如何有效保证房屋主体结构的质量和施工质量，现今已成为建筑企业十分关注的问题。文章在充分结合笔者对有关文献研究以及自己多年工作实践情况下着重对房屋建筑主体结构施工的质量问题进行分析，并结合具体问题，总结出几点预防措施，希望能够取得一定的借鉴意义。 关键词：房屋建筑；主体结构；质量问题；解决措施伴随着我国经济的发展、科技的进步，在房屋建筑方面，新型的设计理念，以及房屋建筑的结构体系、材料、构配件等一系列有关于房屋建筑方面的事物不断改进，在一定程度上提升了房屋建筑质量和人们居住环境。在房地产行业中，房屋建筑工程质量及其重要，若质量存在问题，不仅会对企业的声誉和发展的造成较为严重的影响，而且会对国民经济的发展产生很大的负面影响。在当前的房屋建筑之中，房屋主体结构在质量上都会存在一些问题，若想在一定程度上提升施工质量，解决这些问题便是关键所在。 1房屋建筑主体结构施工质量问题 1.1模板工程 1）移位问题。建筑模板在施工的过程中，最为常见的问题便是模板轴线移位，其主要的表现方式是：混凝土在经过浇筑之后，经过一段时间的晾晒发生凝固，凝固之后，在将模板拆下的过程中，墙面与柱子的位置会与建筑轴线的位置发生偏移。一般情况下，这种问题的发生主要是由两个方面的原因造成的，一方面为翻样不到位，另一方面为技术交底不够彻底。此外，发生移位还有如下原因：墙体和柱子建筑模板的顶部与底部限位不够稳固，而且在支模时，没有进行拉线，包括水平拉线或竖向拉线，与此同时，没有将垂直型的有效控制对策应用其中，以及在浇筑混凝土的过程中出现不均匀的情况等，都会引起移位的情况发生。 2）偏差问题。除移位问题外,在模板工程施工的过程中，偏差问题也是一种极为常见的问题。一般情况下，这种问题的发生是由于混凝土结构层的高度以及预留毛孔洞标高出现的偏差。此外，施工设计标高若出现偏差也会出现偏差的情况，其根本原因为建筑楼层没有设立标高控制点，在预留孔洞方面也没有对其进行固定。 1.2混凝土施工 1）麻面与空洞。在房屋建筑施工的过程中，主体结构在混凝土施工中存在的质量问题,主要以两种方式存在，一为麻面，二为孔洞。 ①麻面在混凝土浇筑的过程中，局部表面会出现缺浆的情况,这样一来表面便会形成许多空洞或麻点，使表面看起来略显粗糙，但是钢筋在其中却不会外漏出来。发生此问题的主要原因是由于模板的表面比较粗糙，或者混凝土含有一定的杂物，这两种原因会造成模板在拆卸的过程中表面会受到破坏。模板在拼接的过程中不够严实，会造成局部出现漏浆的情况。若混凝土在搅拌的过程中出现均匀的情况，那么气泡在便无法有效地排除出，这些气泡会停留在模板表面，出现麻点。②孔洞孔洞，也就是混凝土在内部出现的空隙，空隙中没有混凝土，呈现蜂窝状，在内的钢筋会暴露出来。发生这种情况的主要原因是钢筋太过密集，导致混凝土被钢筋隔绝而无法下料，没有经过一段时间的鼓捣，若再次浇筑，混凝土便会出现离析的情况，而其中水浆与沙子没有进行融合，便会导致跑浆情况的发生。 2）钢筋外露。混凝土里面的钢筋出现外露情况的主要原因为：混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层会出现漏放垫块，或者是层垫发生移位，两种情况的发生会导致钢筋紧贴模板，从而产生外露。 2房屋建筑主体结构施工质量问题的解决对策 2.1模板施工质量问题解决对策 为能够有效解决模板移位的情况，可以采取以下措施:依据具体的设计比例，将建筑主体结构中的每一个组件进行制作，并标明顺序，标明具体的轴线位置和剖面情况，然后进行第二次审核。第二次审核没有问题之后，对施工队伍以及相关的技术人员进行技术交底，技术交底要全面、彻底。在浇筑之前，需要有专门的人员对模板的轴线、模板的顶撑、模板的支架进行细致的检查，确保它的稳固性。为能够有效解决标高偏差问题，需要在建筑模板的顶部进行标记，也便是标高记号，根据这个记号施工。在进行预留孔洞和填埋的过程当中，需要与设计图纸进行细致的对比，保证准确之后，方可将其固定在设计的位置，混凝土浇灌的过程当中，应沿着四周分层进行浇灌，在此过程当中，不可触碰到填埋件与模板。 2.2混凝土施工质量解决对策 1）解决麻面问题。首先，应保证表面的干净，模板之上若存在杂物需及时清理。在浇灌之前，需保持模板的湿润，若模板在此时出现缝隙，可用油毡纸将出现的缝隙堵死，然后再用模板隔离剂进行涂抹，力求充分、到位。将混凝土分层次、均匀化振捣，使混凝土保持紧凑、紧实，直到将混凝土里面的所有气泡排净为止。若混凝土的表面还没有进行粉刷,可对其浇水，待麻面湿润之后，将原混凝土应用其中，使其能够起到填补的作用，并保持平整。其次，便是孔洞问题，在钢筋比较密集以及结构比较复杂的地方，可运用细砂石混凝土浇灌，直到模板全部充满，此时，还需要分层振捣，对于预留出来的孔洞需要在两边同时进行下料，在一边可增加一个灌注口，避免漏振，若沙石中有杂物，需及时进行清理，避免杂物混入到泥浆之中。 2）解决钢筋外露问题。在房屋建筑主体结构之中，钢筋外露问题的影响很大，若想有效将该问题避免，需要在浇灌混凝土的过程之中，应仔细进行检查，保证钢筋的分布位置，以及保护层的厚度，当两者正确之后，才可进行浇灌。在钢筋分布较多的位置，选择大小适中的沙石，用以保证混凝土与沙石的配合之下产生出和易性。若在两米以上的工程中，需要运用串筒的方式下料，将离析情况避免，与此同时，让模板保持湿润，将其上的裂缝堵好。混凝土振捣的过程当中，确保不触碰到钢筋，避免钢筋出现脱扣或发生弯曲的情况，若出现需进行调整。 3）解决裂缝和夹层问题。在处理施工缝表面时，需根据施工质量将其中的杂物进行处理。接缝位置在浇筑混凝土前，应优先浇灌原配合比单纯砂浆，其厚度应保持在50~90cm，让接触面的结合效果提升。还需要加强接缝处的混凝与振捣，让其能够更加严实。若夹层或缝隙比较浅,可对其中略显松散的混凝土进行清理，经过冲洗后，运用一比二的混凝土填实，若出现比较深的情况，需要将内部的杂物以及略显松散的部分进行清理，然后再运用压力水进行冲洗，支模，最后用细石混凝土灌注。 3结束语