管道结垢

四、管道结垢

管内壁腐蚀与结垢现象普遍存在。在检修管道过程中，常用的除垢方法大致分为三类，一是化学除垢；二是高压水喷射除垢；三是机械除垢。随着计算机技术的发展，也出现了一些新型的除垢方法，例如采用管内移动式除垢机具除垢及超声波除垢等。

1、化学除垢

化学除垢是根据垢层的化学成分，选用合适的酸类化学剂进行溶解除垢。近年来，针对典型的硫酸钡、硫酸锶混合型酸不融垢，先后开发出了硫酸钡锶阻垢剂和硫酸钡锶垢清洗剂，在管道上广泛应用。但是，由于垢后的成分不同，一般的除垢剂适用范围有限。同时，化学除垢工艺复杂，在施工过程中易损坏管道，污染环境且时间长、成本高，因此还需进一步研究高效、环保、适应性强的化学除垢剂。

2、高压水喷射除垢

高压水喷射除垢是利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底，效率高。但装机容量大，耗水多，存在水处理等问题，清洗后也无法快速安全除垢。

3、机型除垢

机型除垢采用强力清管器，有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动，要清理干净管内垢层，一般需5～６遍，有时多达１0遍清管效率低，质量差。

4、管内移动式除垢机具

新型管内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油、气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢，代表了管道除垢技术的发展方向。按驱动方式，典型的管内移动式除垢机具分为电驱动移动式、液力驱动移动式和压缩空气驱动移动式除垢机具。

5、超声波除垢

超声波除垢器具有在线连续工作、自动化程度高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点，已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物资在超声场作用下，物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢，具有明显的防垢效果，在环保节能、提高功效、降低成本等方面具有重要的意义。

纯化水管线酸洗钝化方案

附件20 卫生级管路酸洗钝化方案 Sanitary Pipe Chemical Pickled & Passivation Procedure

目录 TABLE OF CONTENTS 1编制方案的依据Basis of scheme compilation (3) 2工作范围Working scope (3) 3清洗工艺Cleaning process (3) 4清洗过程Cleaning process (5) 5废液处理Waste liquor treatment (9) 6甲方提供的条件Condition supplied by the owner (9) 7临时配管Temporary tubing (10) 8检验与验收Test and accept (10) 9安全 (11)

1编制方案的依据Basis of scheme compilation 1.1管道清洗的必要性Necessity of piping cleaning 纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。 Before used stainless steel piping for purified water should be degreased, pickled, passivity and disinfected. Only in this way can piping meet technical needs of production and usage. 1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。 Construction and Acceptance Criteria of Industrial Piping 1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007 Quality Criteria of Chemical Cleaning for Industrial Equipment 1.4VWS提供的图纸 Drawings supplied by VWS 1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。 Material of pipeline is all 316L. Give a description of the material before cleaning if other materials are used. 2工作范围Working scope 主要为卫生级不锈钢SS316L管道 Mainly for sanitary SS316L pipe. 2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道； Pipes from Orion to water tank and pipes of water tank returning to the front tank. 2.2纯水循环管道； PW loop distribution Pipes. 3清洗工艺Cleaning process

管道的吹扫与清洗

管道的吹扫与清洗 (一）一般规定 1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； (3) 检查方法、合格标准； (4) 安全技术措施及其他注意事项。 2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 (二）水冲洗实施要点 1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。 2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。 3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

循环水中腐蚀和管道结垢原因和处理方法

在现代的工业生产中，循环水含有的物质例如化学物质、金属物资等方面，工业循环水管道受到这些物质的影响，会产生结垢还有腐蚀等影响，如果处理不及时，就是妨碍到循环水管道的使用性能，继而降低工业生产效率，不能得到良好的经济效益。所以，需要对工业循环水管道结垢产生的原因还有机理明确好，针对性的采取控制和解决措施，目的就是保证循环水管道使用的稳定性，提升工业生产的效率，实现比较好的经济效益。 1.结垢和腐蚀产生的机理和原因结垢和腐蚀可以说是影响工业循环水管道使用性能的重要原因，并且两者有直接的联系，通常情况下腐蚀就会产生结垢，结垢会产生腐蚀，时间长了就会影响管道的相关零件的使用性能，提升机泵运行的负荷，继而对设备、整体系统换热冷却等方面，不仅会影响到工业循环水管道的使用性能，还会使得工业生产效率还有经济效益，有所下降。接下来就和大家针对于工业循环水管道结垢和腐蚀产生的机理和原因相关内容，展开分析和阐述。 1.1补充水由于在工业生产中，会消耗大量的是，因此为了保证生产的效率还有稳定性，需要定期进行补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，补充水中硬度、碱度还有PH值、浊度等方面，都会导致结垢。如果补充水中的硬度和碱度越大，意味着结垢离子更多，并且受到温度的影响，补充水容易达到饱和的状态，增加了循环水管道腐蚀现象的产生。此外，在工业循环水管道使用中，水质中的悬浮物会起到晶核的作用，这样浊度就会产生较多，悬浮物也会变多，这样如果不定期进行处理，也会导致悬浮物长期积累，增加工业循环水管道腐蚀和结垢现象的产生。 1.2温度导致工业循环水管道结垢和腐蚀的重要因素之一就是温度，主要是由于工业循环水管道在运行过程中，循环水中包含的硬度盐类会根据温度的变化，产生溶解的现象。并且，在溶

不锈钢管道酸洗钝化方法

卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法我公司在原投标预算中没有包括纯化水管道系统清洗钝化项目。但根据淮北XX药业有限公司要求，精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理。现把清洗钝化施工方案呈报如下： 1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。 2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。 3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施： (1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。 (2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。（3）清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。二、清洗方案 1、预清洗 (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：室温 (4)时间：15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 2、碱液清洗 (1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。 (2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。 (3)温度：70℃ (4)时间：30分钟 (5)放掉清洗液。 3、去离子水冲洗： (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：室温 (4)时间：15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。三、钝化方案 1、酸液钝化 (1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。

管道清洁的方法

管道清洁的方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

管道清洁的方法原因：长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。 1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 4、超声波除垢：超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中

成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。 5、机械除垢：机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。注水管道对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。 1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。 2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。 3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。

工艺管道酸洗钝化方案

洁净管道酸洗钝化方案编制：审核：批准：中国电子系统工程第二建设有限公司华北制药新制剂质检楼洁净项目二0一一年九月八日

目录一酸洗钝化方案概述 (1) 二主要施工机械计划 (2) 三具体酸洗钝化方案 (3) 四安全防护措施 (6) 五人员组织机构 (7)

编制说明本方案的编制依据为： 1.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。 2.质检楼工程洁净工艺管道招标文件。 3.纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明。 4.质检楼洁净工艺管道施工方案。 5．药品生产验证指南（2003年版）。 6.中电二公司投标技术文件及施工组织设计。

一酸洗钝化方案概述根据招标文件及业主要求，在系统试压完成后，要对纯水，纯蒸汽系统进行酸洗钝化。目的：通过该程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水和纯蒸汽的要求。要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。纯水系统利用系统水泵，进行循环酸洗钝化。纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管，分别与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。具体管路连接方案： 1．在水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下。为满足酸洗钝化的要求，需自备一台储酸碱的储罐。储罐容积不小于3.5米3。 2．纯水系统的连接方案：纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离。该段管路和经过板换的回水水管路，并串联到水泵循环系统。并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化。根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。 3．纯蒸汽系统连接方案：计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化。注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。软管两头加设阀门。要便于排放酸碱液。纯蒸汽系统循环回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭）。在安装压力表处，利用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路。纯蒸汽分汽缸因为里面较脏，单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液。中和后进行排放。具体连接见图纸。注射水环路形成循环时，操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。纯蒸汽管路形成循环时，操作支管路的阀门进行排气，防止气塞。在酸洗纯化前，应先完成管路的试压，仪表等非耐酸部件不能安装，对板换紫外线杀菌器等设备进行隔离。酸洗钝化前，根据系统的材质，进行试验，调节酸洗介质各组分的配比。并提交试验样品，预先确认酸洗钝化的效果。

管道酸洗钝化标准作业指导书1

审核和批准修订历史

1.目的规范管道酸洗钝化的操作流程。经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。 2.适用范围对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。 3.施工准备 3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。 3.2操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。 3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。 3.4参照化学品的安全说明 4.操作程序以及技术要求系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗 4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。 4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。 4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。 4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。酸洗钝化前系统应压力试验合格。

采暖循环水结垢问题及解决

2011年08月科教纵横采暖循环水结垢问题及解决文/鲁彬摘要：采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率，目前在采暖循环水系统的水处理中，通常采用软化水方式，即在补水系统安装钠离子交换器，将水质软化后注入循环系统。在国内水处理市场上，各种物理法水处理设备主要以解决防垢、缓蚀、杀菌为主。关键词：采暖循环水；结垢；暖通中图分类号：TD928.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）08-0299-01 一、采暖水循环系统的组成对于普通居民采暖系统，热量表、疏水器、降污器、过滤器及阀门等，是采暖系统的重要配件，为保证系统正常运行，安装时应符合设计要求。集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装置，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。高温热水一般工作压力较高，而一旦渗漏危害性也要高于低温热水，因此规定可拆件使用安全度较高的法兰和耐热橡胶板做垫料。热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。采暖系统人口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。另外，采暖管道分支相连接时或焊接连接时，较多使用冲压弯头。由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。在作为自然补偿时，应使用煨弯。同时规定，塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合，应使用管道弯曲转弯，以减少阻力和渗漏的可能，特别是在隐蔽敷设时。二、采暖循环水垢的产生原因现在居民所常用采暖的主要形式有电暖直接辐射法和水暖管道辐射法，第二种也就是采暖循环水系统。普通管道采暖系统主要采用专门设计的管道回路式结构，目前多以PP-R和PEX管材作为散热管道，由于管路较长，由于供水温度的变化会产生钙镁离子垢长期附着在管路内壁上，如果不定期处理，也会导致温度下降，直接影响散热效果。另外，由于水中含有大量的微生物，在条件适宜的情况下会产生大量的生物粘泥，生物粘泥覆盖在管壁内部，造成管道变绿、变黑，据有关资料统计，在地热采暖系统中，平均每年管道结垢1mm，而这1mm厚的水垢可导致水温下降6℃，这不仅影响正常的使用温度，也造成能源的浪费，如长时间得不到有效的清洁处理，会使地热采暖系统出现故障，造成管内栓塞无法使用，甚至造成破坏地面，拆除或更换地热管路系统，给地暖用户造成财产损失与生活不便。三、系统水压试验及除污采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水es采暖系统．试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。四、利于除污除垢的管道安装要求管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利排除的重要措施，安装时应有一定的坡度。为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。实践中发现，热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。科学的安装能够保证蒸汽采暖系统安全正常的运行。例如从受力状况考虑，使焊口处所受的力最小，确保方形补偿器不受损坏。避免因方形补偿器垂直安装产生“气塞”造成的排气、泄水不畅，从而避免了水垢的积淀。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。当采暖热媒为110℃—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。五、除垢清洗剂的使用很多厂家开发出了除垢清洗剂，但是当我们在水中加注使用时，一定要做到操作安全、快速、高效、简捷、省时、环保、节能。操作安全是对人员不能有毒副作用，也不能腐蚀管道，高效是要求能快速的清除水垢，不影响正常使用。环保，是指对环境没有长期的危害，也不会对人造成健康的损害。还有的公司开发出了新技术新设备。该管路清洁设备的工作原理是以压缩空气做为动力，利用PSI发射器向管路中发射一颗大于管路内径10—20%的特制射弹，使射弹沿管线高速运动并与管路内壁充分磨擦，达到清洁管路内壁的干式物理清洁技术。一分钟可清洗200米以上，有效清洁地热盘管内长期积存的水锈、粘泥、残留物等杂质。这是物理式清洁，不用任何化学试剂和水。它能有效清除地热盘管内部的钙镁离子垢和生物粘泥及其它残留杂质，轻松解决管路栓塞问题。总而言之，采暖循环水系统是世界举世公认的一项先进的理想采暖新技术，也是我们最常见的采暖系统。它具有舒适健康、安全可靠、清洁环保、节能经济、节省空间、美观时尚等不可比拟的优势，受到广大国民的青睐。但由于采暖循环水系统中出现水垢等常见且不易解决的问题，要求安装工作者和使用者要科学地采取对策。作者单位：甬港现代工程有限公司参考文献： [1]王爱军.Y型除污器在换热站的合理应用[J].石河子科技,2006.03. [2]陶明锋.浅谈热力系统“除污器”应注意的问题[J].黑龙江科技信息,2009.16. [3]李生武,姜文涛.除污器应用研究[J].齐齐哈尔大学学报(自然科学版),2009.04. 2011.08 299

管道冲洗记录

管道冲洗记录冷冻循环水系统冲洗记录工程名称管道类别系统部位材质上海奕欧来购物村 PING 店铺装修冷冻循环水系统 8 线~22 线20# 建设单位施工单位创动（上海）服装贸易有限公司上海启万创意建筑装饰工程股份有限公司年月日冷冻循环水冲洗方法冲洗标准冲洗结果标准依据试验情况：利用冷冻循环水向系统内冲水，从管道进入主厂房到系统末端逐个打开用户点阀门，逐个进行冲洗。冲洗至流出水无污物，无可见物为合格。试验时间工作介质吹洗标准及规定冷冻循环水冲洗保持连续进行，水流通畅，流出水无污物，无可见物合格《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002试验人：冲洗检查意见：冲洗方法符合有关规定，冲洗结果是水流通畅，流出水无污物，无可见物。符合规范要求，评定合格。技术负责人：质量检查员年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日 1/ 27

TFT-LCD 玻璃基板彩虹（合肥）液晶玻璃建设单位项目机电安装工程 1#主厂房有限公司冷冻水系统施工单位上海宝冶集团有限公司动能入口室试验时间年月日 20# 工作介质冷冻水吹洗标准及规定冷冻循环水冲洗保持连续进行，水流通畅，流出水无污物，无可见物合格《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002冲洗方法冲洗标准冲洗结果标准依据试验情况：利用冷冻水向系统内冲水，从管道进入主厂房到系统末端逐个打开用户点阀门，逐个进行冲洗。冲洗至流出水无污物，无可见物为合格。试验人：冲洗检查意见：冲洗方法符合有关规定，冲洗结果是水流通畅，流出水无污物，无可见物。符合规范要求，评定合格。技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日

呼吸机管道系统清洗消毒操作规程及管理

呼吸机管道系统清洗消毒操作规程及管理为预防医院内感染的发生，在临床将治疗和护理病人时用过后的仪器、器械，根据其受污染的危险程度分为三类。即高度危险性器械、中度危险性器械。呼吸治疗设备属中度危险性器械。此类器械主要指不直接进入无菌组织和血管，但与粘膜接触或进入机体与外界相通的管理的医疗器械。如：麻醉设备、呼吸治疗设备等。要求达到高水平消毒。呼吸机管道系统的清洗消毒操作步骤如下：（回收→拆卸→初步消毒→清洗消毒→烘干→组装、调试→储存→发放）一、回收 1、使用后的呼吸机由病房工作人员及时送还呼吸治疗中心，呼吸治疗中心工作人员检查机器、管道及零件等有无缺损。 2、使用呼吸机时间较长的病人定时更换管道一次（现暂定为每周一次）（1）携带已消毒的管理至病人床旁，通知病房医生或护士到位，根据病情是否允许更换管理道。（2）更换消毒管道时，必须由呼吸治疗中心工人员及病房医生或护士同时操作。（3）危重病人被临时中断机械通气，需代之以手动复苏器辅助通气。手动复苏器械辅助通气，必须由病房医生或护士操作。

（4）操作前戴口罩、帽子及清洁手套。（5）湿化罐内加入蒸馏水至标记处。（6）迅速准确地撤掉已被污染的管道，同时连接好已消毒管道。检查无误后双方签字方可离开（更换管道后湿化器短时间低湿报警属正常现象，待温度逐渐上升后即可停止；更换过程中呼吸机报警属正常现象，一旦连接好后，报警应消失）。（7）将污染管道、储水罐及湿化罐内的水及时倒掉，管道系统放回储存袋内送回中心消毒室。二、拆卸 1、戴清洁手套将回收的呼吸机管道、小接头、加热导线脱开拆卸。 2、Servo 900c及300型呼吸机使用超过100小时需打开机盖，拆卸呼出端内部管路及传感器、过滤器（过滤器一次性使用）。三、初步消毒处理 1、根据需浸泡物品的量配置消毒液。 2、加热导线浸泡于上述消毒液中20-30分钟，注意导线头终端带电极处勿浸泡。 3、900c呼吸机的传感器，属精密配件，小心轻放于75%洒精中浸泡30分钟（注意电极端勿浸泡）。之后取出自然晾干备用。 4、热导线浸泡后用清水冲洗干净，并将电极端在75%酒精中冲泡，以便挥发晾干，之后卷好放于无菌包布内备用。四、清洗消毒 1、湿化罐及管道按要求插于清洗消毒柜之喷枪上。

液压系统管道酸洗处理工艺

液压系统管道酸洗处理工艺摘要: 液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。介绍管道酸洗的方法、工艺流程和配方，对实际施工具有很强地指导意义。关键词: 管道酸洗;工艺流程;配方;液压系统中图分类号: TU990.3 文献标识码: A 1 管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。（2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。 2 管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。 2.1 槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。（7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。 2.2 循环酸洗工艺流程及配方

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司 2015年03月目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

输油管道清洗方案

某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日

目录一、概述........................................... 错误！未定义书签。二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)

一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图

它具有以下几个特点。 ⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 ⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。 ⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。

原油运输管道结垢原因及化学除垢技术

原油运输管道结垢原因及化学除垢技术原油管道输送是随着石油工业的发展而发展起来的。世界各国尤其是盛产含蜡粘性大的原油大国，都使用管道进行石油运输，随着输送管道应用的时间增长，管道结垢问题也日益明显。由于管道内流体的流速不同，如果刻意去离线停工除垢，会影响到工业生产并增加额外费用，同时由于设备处于非正常停工状态，整个设备的磨损也会增加。因此，现阶段迫切需要一种效果明显而且经济实用的除垢防垢技术。本文从原油运输管道结垢的原因说起，浅论化学除垢技术的应用。标签：原油运输；管道结垢；化学除垢我国各个主要油田主要采用注水采油的方法来提高油田的采油率，平均每生产一吨的原油就需要消耗2吨～3吨的水，使得采出的原油具有较高的含水率，既增加了原油处理的困难程度也加剧了原油集输过程中的结垢问题，使得原油开采的成本逐渐加大。同时我国的各个主要油田已经进入了采油的中后期，使得注水条件更加的恶劣，注入的水质中含有较高的硫酸盐、氧化还原菌等物质，导致结垢问题更加的严重，这成为影响我国油田开发以及油气传输技术发展中的瓶颈问题。一、我国原油运输管道结垢原因分析原油管道中的污垢主要与原油本身的成分和运输方式相关，因此要研究原油管道中的污垢的形成首先需要了解原油本身的成分。一方面造成管道内径变小，增加管道内流体的阻力，减慢原油流速，进而影响循环系统的工作效率，增加系统的运行成本。具体来说原油是种混合物，这其中主要以C、H为主的烃类化合物为主，还含有少量含硫、含氮等的非烃类化合物以及少量金属粒子。通过上述对原油分子的描述可以很直管的了解到原油是一种十分复杂的物质，它粘度非常高，因此通常会采用加热运输的方式进行运输。而原油中除了还有以C、H为主的烃类化合物，还含有大量的石蜡、焦油以及含各种金属离子的无机盐。众所周知，石蜡是一种固态物质，熔点约为40-60℃，且十分粘稠，原油在运输时，运输速度与粘度成反比，粘度越大，运输速度越低，因此在高粘度稠油运输过程中，与管壁接触的时间大大增加，随着接触时间的增加，原油的温度不断下降，石蜡温度下降进而不断析出，越来越多的石蜡分子凝结并吸附在管壁表面，形成污垢。除此之外，原油中还含有大量的包括钡、锶、镁、钙等硫酸盐或碳酸盐。这些垢物通常以溶解度很小的盐类分子存在，正如上一小节内容所示的污垢物形成机理，这类溶解度很小的盐类分子将会随着上述的几个结垢阶段慢慢形成新的污垢。这两种物质一种是石蜡，一种是包含在石油分子中的金属粒子盐。而根据这两种污垢形成的描述可以看出这两种主要污垢形成都与时间相关，说明接触的时间越长则形成污垢的几率也越大，因此在考虑防垢时需要考虑这部分内容。这两种物质在随着原油在管道内传播时都会与管壁接触，由于原油的粘度大，运输速度低，在不断向前运输时会在管壁残留，形成管壁束缚油。

管道酸洗的介绍

管道酸洗的介绍摘自杭州中洁环保科技工程有限公司利用添加微量缓蚀剂或活性剂的酸、碱溶液，按照特定的工艺程序对管道内表面进行的一系列技术处理的过程。管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁具有规定的清洁度。酸洗方法管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗又可分为线上循环酸洗和线外循环酸洗。槽式酸洗法是将管材或已安装好的管子拆下，分段放在化学酸洗槽内浸渍，经技术处理合格后，再运往施工现场，恢复原有安装状态。线上循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管联接构成回路，用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤。这种方法可以不拆已安装好的管道，但回路必须避开液压缸、阀门等元件。线外循环酸洗法是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管和接头连接成回路进行循环酸洗。随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法可显示出明显的优点。例如：酸洗速度快、效果好；不需要大型酸槽和专门厂房；减少管道反复拆装和往返搬运，缩短了配管周期，减少了管道再次受污染和重新生锈的可能性；管道可以采用焊接连接，减少了法兰、接头、螺栓等连接件；降低工程造价。但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗质量检查也比较困难，一旦操作失误会造成漏酸事故，因此技术管理要求较严。管道循环酸洗适用于大量的、集中的、清洁度要求高的管道工程；而对于一些管径较大、长度较短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。酸洗质量要求管道酸洗通常采用无机酸，如硫酸、盐酸和磷酸。为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又能不产生管壁过腐蚀和重新生锈；酸洗要有合理的工艺流程和严格的操作规程，确保管道内表面各部分能彻底、均匀地酸洗干净并将管内壁的残酸、残水及悬浮物全部排尽。管道酸洗的质量要求是：(1)酸洗后管内壁的锈蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标准要求。(2)酸洗件不得出现过酸洗。管道在酸洗液中浸泡时间过长，会使钢材表面变得粗糙，形成蜂窝麻面。(3)酸洗件不得出现欠酸洗。管材在酸洗液中浸泡时间太短或酸洗液浓度不够，会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化铁皮未除去。(4)保证螺纹及不耐酸密封件不受侵蚀，酸洗前应在螺纹上涂抹黄于油，不耐酸的密封件应暂时以耐酸密封件代替。酸洗工艺程序欧美和日本等国家对管道酸洗有多种工艺。如：德国MOGGE公司主张采用盐酸型的循环酸洗，美国、法国一些公司主张采用磷酸型的循环酸洗，日本有些公司主张采用磷酸或盐酸型的槽式酸洗。中国在20世纪50年代以后，管道酸洗通常采用无机酸(盐酸或硫酸)酸洗后再用石灰水或碳酸钠中和的方法，80年代以后也采用了各种新工艺。当前最常用的酸洗工艺程序有： (1)盐酸型的槽式干愠酸洗：酸洗前的准备→酸洗→中和、钝化成品

冲渣循环水管道结垢原因分析及化学清洗

浙江华能玉环电厂拥有国内首台1 000 MW超超临界机组，现总装机容量为4×1 000 MW。为节约用水及环保考虑，玉环电厂冲渣供水系统采用闭式循环系统，冲渣过程的溢流水由每台炉设置的溢流水池收集，通过溢流水泵输送到沉淀池进行澄清处理。经过沉淀，沉淀池上层水溢流至贮水池，贮水池后配置冷渣水泵和冲洗水泵，输送回冲渣系统进行循环使用。系统运行中蒸发、损失及物料带走部分水，由工业水补充。冲渣循环水系统设1座沉淀池，1座有效容积为1 000 m3贮水池，2台冷渣水泵提供冲渣冷却水，2台冲洗水泵提供除渣区域地坪冲洗水。另外沉淀池、贮水池底部各设置2台排污泵，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。冷渣水管、冲洗水管和溢流水管均长约300 m。冲渣循环水系统流程如图1所示。图1 冲渣循环水系统流程 2 系统结垢原因分析玉环电厂2#机组的冲渣循环水系统管道因腐蚀结垢于2012年重新更换。运行3 a来冲渣循环水系统出力明显下降，冷渣水泵出口压力由0.65 MPa上升至0.80 MPa，冷渣水泵电流由90 A降至70 A。2015年10月对2#机组进行检修改造，割管检查，冷渣水管管径DN 150 mm，管内垢厚度约为4~5 cm；冲洗水管管径DN 80 mm，管内垢厚度约为0.5 cm。取出部分垢样进行能谱分析，对应的EDS能谱数据如表1所示。表1 垢样的EDS 能谱分析数据项目Na Mg Al Si S Cl Ca Fe C O 原子数分数/%0.72 4.87 3.22 1.900.390.40 15.7 9 1.77 12.4 9 58.4 5 质量分数/%0.78 5.58 4.10 2.520.590.67 29.8 6 4.687.08 44.1 3 项目Na2 O MgO Al2O 3 SiO2SO3Cl CaO Fe2O 3 CO2 质量分数/%1.069.267.76 5.38 1.470.67 41.7 9 6.68 25.9 3 由表1得知该垢样主要为钙、镁的碳酸盐垢和硫酸盐垢，还含有一定量硅垢、铝垢及管道腐蚀产物。冲渣水pH较高，循环使用过程中，渣水中的OH-和工业补水中HCO3-反应生成CO32-，当CO32-浓度和Ca2+/Mg2+浓度的浓度积大

设备管道清洗方案

设备管道清洗方案 1

方案I 设备、工艺管道开车前的化学清洗方案 1.编制说明根据业主和EPC(信息产业电子第十一设计研究院)技术交底的要求:合成、精馏提纯、还原整理、尾气回收、氯硅烷储存及外管等(部分)工艺管道和设备,在安装前后必须保证一定的洁净度要求,循环水系统必须进行清洗预膜。本方案的编制还参照了我们以往在亚洲硅业(青海)1200吨/年、黄河水电新能源公司(青海)1500吨/年和浙江中宁硅业(衢州)2×1500吨/年多晶硅装置的清洗经验和施工方法,结合浙江协成硅业多晶硅生产装置的特点,加以修改和完善。中标后,将根据图纸和设计的具体要求编制详细技术方案予以指导施工。 2.编制依据 2.1 HG 20202- <脱脂工程施工及验收规范>; 2.2 HG/T 2387- <工业设备化学清洗质量标准>; 2.3HB5282-84<不锈钢酸洗钝化质量检验>; 2.4 SJ20893- <不锈钢酸洗与钝化规范>; 2.5 JB/T6896-93<空分设备表面清洁度>; 2.6 HG/T 3523- <冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件>; 2.7 GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>; 2.8 GB 8978-1999<污水综合排放标准>; 3.清洗目的多晶硅厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统(部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点)。为了减少工艺系统调试

时净化处理的时间,最大限度地降低调试费用(系统净化处理阶段的废品率高,产品产出价值低),使得装置早日生产出高纯度多晶硅产品,必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理工作。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型、清洗处理要求和达到的基本标准(达到无油、无水、无尘与无杂质的四无要求和循环水的预膜要求)需要采取不同的清洗方法,清洗施工工艺可划分为四类:喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗(槽浸法和灌浸法)和擦拭清洗。 4.清洗范围和洗前准备 4.1清洗范围 4.1.1本次清洗主要针对浙江协成硅业有限公司千吨级多晶硅装置,工程中所涉及的合成、精馏提纯、还原整理、尾气回收、氯硅烷储存及外管等(部分)相关的设备(塔、罐、储槽、换热器、机泵和阀门管件等)及相应的不锈钢管道和碳钢管道,详见4.1.2。 4.1.2清洗工作范围 4.1.2.1 100工号(一般清洗) a三氯氢硅合成炉之后走氯化合成料的设备,如储罐、计量罐、空冷器,换热器等; b工艺管道、尾气(废气)管道; c氢气管道; d氮气管道; e以上设备管道上的工艺阀门、仪表(调节阀、切断阀、流量计、液位计);