包装跌落测试标准规范
包裝落下測試表格.
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跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准： ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）： 1. 主题内容与适用范围 2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 4. 2. 引用标准 5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 6. gb/t485 7.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 7. 3. 试验原理 8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 9. 4. 试验设备 10. 4.1冲击台 11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求
12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍 13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上 14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm 15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 17. 4.3支撑装置 18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 19. 4.4释放装置 20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落 21. 5. 试验步骤 22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 23. 按下列预定状态，释放试验样品 24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则 包装跌落测试是指在一定高度下让包装箱或包装物自由落下，观察包装物受力情况和包装外观是否变形，以评估包装的抗震性和抗压性能。以下是包装跌落测试的标准及判定准则： 1.测试标准 包装跌落测试一般采用ASTM D5276、ISO 2248、GB/T 4857.5等标准进行。其中ASTM D5276是美国材料与试验协会发布的标准，ISO 2248是国际标准化组织发布的标准，GB/T 4857.5是中国国家标准。这些标准规定了测试的设备、测试高度、测试方法、测试环境等方面的要求。 2.测试设备 包装跌落测试一般采用跌落试验机进行，该机器能够提供一定高度的自由落体速度，以模拟不同的跌落情况。同时，还需要配备一些必要的传感器和工具，如加速度计、高速摄像机、温度计等。 3.测试高度 测试高度是指包装物自由落体的高度，一般需要进行多次测试，每次测试高度逐渐增加，直到包装物破裂或无法使用为止。测试高度的选择应根据包装物的重量、尺寸、形状以及使用环境等因素来确定。 4.测试方法 包装跌落测试分为单边、双边、角落三种测试方法。其中单边测试是指包装物从一个侧面自由落下，双边测试是指包装物从两个相对侧面同时自由落下，角落测试是指包装物从一个角落处自由落下。不
同的测试方法可以模拟不同的跌落情况。 5.测试环境 包装跌落测试需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、压强等。测试时应根据不同的包装用途和使用环境选择相应的测试环境，以保证测试结果的准确性。 6.判定准则 包装跌落测试的判定准则是指在测试中对包装物受力情况和外 观变化进行评估，以判断包装的抗震性和抗压性能是否符合要求。判定准则一般包括外观、破损程度、内部保护等方面的评估指标。评估结果应根据不同的包装用途和使用环境进行综合判断。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2测试方法 4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝） 1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝） 21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝） 41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝） 61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝） 跌落测试某公司标准 4.2 跌落试验 4.2.1 任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法 4.2.2.1 参照标准 GB/T 2423.8-1995, Test Ed 4.2.2.2 测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3 测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm （关机状态） 100cm （开机状态） 特殊移动台80cm (关机状态) 60cm （开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3 通过准则 表2 跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1 无功能性的损坏，应仍能正常使用 2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用
包装设计跌落测试标准
IEC前言 1）国际电工委员会（IEC）关于技术问题的正式决议或协议，是由对该问题特别关切的国家委员会代表参加的技术委员会制定的，它们尽可能地表达了国际上对该问题的一致意见。 2）这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用，在这种意义上为各国家委员会所接受。 3）为了促进国际上的统一，国际电工委员会希望：所有国家委员会在本国条件许可的情况下应采用IEC推荐标准作为他们的国家标准。IEC推荐标准与相应的国家标准之间的任何分歧，应尽可能在国家标准中明确地说明。 本标准是由IEC第50技术委员会（环境试验）的50A分技术委员会（冲击和振动试验）制定的。 第一次草案在1972年斯德哥尔摩会议上讨论，形成文件：50A（中央办公室）138。于1973年提交给各国家委员会按“六个月法”表决。下列国家投票明确赞成本标准： 澳大利亚、比利时、巴西、捷克斯洛伐克、丹麦、埃及、芬兰、德国、法国、以色列、日本、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、南非（共和）、罗马尼亚、西班牙、瑞典、瑞士、土耳其、苏联、联合王国、美国。 1982年作了第一次修改，增加了附录B导则。 1990年作了第二次修改，修改基于下列文件：
引言 本试验分为两种方法。第一种方法通常是用来模拟非包装状态的产品在搬运期间可能经受到的自由跌落，样品通常是按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上两次。第二种方法通常用来模拟附在电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。使试验样品从规定高度重复跌落到规定的表面上。它是通过使用合适的设备，例如（旋转）滚筒来实现的。 方法一：自由跌落 1 目的 确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。 本试验主要用于非包装的试验样品，以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。 2 试验条件 2.1 试验表面 试验表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。必要时，有关规范可以规定其它表面。 2.2 跌落高度 是指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度。 2.3 释放方法 释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落。释放时，要使干扰最小。 3 严酷等级 应从下列诸值中选取跌落高度： （25）、50、（100）、250、（500）、（1000）mm。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准 产品跌落测试是指对产品在运输、使用过程中不慎跌落时所承受的冲击和损坏情况进行测试和评估，以确定产品的耐用性和可靠性。产品跌落测试标准是对产品跌落测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的在于保障产品的质量和安全，提高产品的可靠性和稳定性。本文将介绍产品跌落测试标准的相关内容，以便对产品跌落测试有一个全面的了解。 一、测试范围。 产品跌落测试标准的测试范围应包括但不限于以下内容： 1. 产品的跌落高度和跌落次数； 2. 跌落面的材料和硬度； 3. 跌落方向和角度； 4. 跌落后产品的损坏程度和影响范围；
5. 跌落测试的环境条件和测试设备。 二、测试要求。 产品跌落测试标准的测试要求应包括但不限于以下内容： 1. 测试前应对测试设备进行校准和验证； 2. 测试过程中应记录产品的跌落高度、跌落次数、跌落方向和 角度； 3. 测试过程中应对产品的损坏程度和影响范围进行评估和记录； 4. 测试后应对产品进行全面的检查和评估，以确定产品的可用 性和安全性。 三、测试方法。 产品跌落测试标准的测试方法应包括但不限于以下内容： 1. 采用合适的测试设备和工具进行跌落测试；
2. 采用适当的跌落面材料和硬度进行跌落测试； 3. 采用不同的跌落方向和角度进行跌落测试； 4. 采用不同的跌落高度和跌落次数进行跌落测试； 5. 采用不同的环境条件进行跌落测试，如温度、湿度等。 四、测试评估。 产品跌落测试标准的测试评估应包括但不限于以下内容： 1. 对产品的跌落损坏程度和影响范围进行评估； 2. 对产品的可用性和安全性进行评估； 3. 对测试过程中的数据和结果进行统计和分析； 4. 对测试过程中的问题和不足进行总结和改进。 五、测试报告。
astm d4169-22摔箱测试标准
ASTM D4169-22 摔箱测试标准 概述： 1. ASTM D4169-22是由美国材料与试验协会（ASTM）发布的一项 摔箱测试标准，用于评估包装系统在运输过程中的抗冲击能力和稳定性。该标准针对不同类型的包装系统和运输条件，提供了多种测试方 法和程序，旨在帮助生产商和运输者确保商品在运输过程中的安全性 和完整性。 标准内容： 2. ASTM D4169-22标准包括了整体的测试范围、测试目的和测试方法，以及详细的测试程序和要求。其中主要包括如下内容： 2.1 测试范围：该标准适用于液体、固体和散装商品的包装系统，涵盖了不同形式的包装材料和结构，如纸箱、木箱、塑料包装等。 2.2 测试目的：主要在于模拟商品在运输过程中所遭受的各种冲击、振动和压力，评估包装系统的耐受能力和保护效果，以及预测商品在实 际运输中可能发生的损坏情况。 2.3 测试方法：根据具体的运输方式和条件，包括振动测试、冲击测试、压缩测试等不同的测试程序和参数，如加速度、频率、持续时间等。
测试程序： 3. 根据ASTM D4169-22标准，进行摔箱测试的程序通常包括以下步骤： 3.1 包装系统的准备：根据实际情况选择合适的包装材料和结构，组装成完整的包装系统。 3.2 测试条件的选择：根据商品的性质和运输方式，确定适当的振动、冲击和压缩测试条件，包括加速度、频率、持续时间等参数。 3.3 测试设备的准备：根据标准的要求，选择适当的振动台、冲击器和压力机等测试设备，确保其符合要求并能够进行精确的测试。 3.4 测试过程的进行：根据标准规定的测试程序，将包装系统置于测试设备上进行振动、冲击和压缩测试，记录测试过程中的各项数据和观 察情况。 3.5 测试结果的评估：根据测试结果，评估包装系统的抗冲击能力和稳定性，分析可能存在的问题和改进措施，为包装设计和选择提供依据。 意义与价值： 4. ASTM D4169-22摔箱测试标准的实施，对生产商和运输者具有重 要的意义和价值：