脱硝系统检修工艺规程

2×300MW供热机组

锅炉（含灰渣）检修工艺规程修订

包头东华热电有限公司

2013年10月20日

第十七篇锅炉脱硝检修工艺及质量标准

一、概述

包头东华热电有限公司#1、#2机组装机容量为2×300MW，机组采用哈尔滨锅炉厂有限公司按美国ABB—CE公司技术设计制的，300MW 汽轮发电机组的亚临界压力，自然循环单炉膛，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉。锅炉型号：HG-1025/17.5-YM11。本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法；液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。脱硝率不低于78%，采用SCR法脱硝工艺，每台炉两台反应器，设计条件为：SCR入口NOx浓度400mg/Nm3(标干，6%氧)，出口NOx浓度100mg/Nm3(标干，6%氧)。

SCR脱硝系统示意图

主要设计参数

序号项目单位数量备注

1 烟气量m3/h 3318910 实际烟气量

2 烟气温度℃366 BMCR工况，设计煤种

3 烟尘浓度（含尘量）g/Nm3 ≤42 干基，6%O

2

4 入口NOx浓度mg/Nm3400 干基，6%O

2

主要性能参数

序号项目单位数量备注

1 脱硝效率％≥78 设计条件

≥78 性能考核验收时2 氨逃逸量PPm ≤2.28 设计条件

3 SO

2/SO

3

转化率％≤1 设计条件

4 烟道阻力Pa

≤350

≤800

≤1000

2层催化剂

3层催化剂

5 NH3消耗量kg/h ≤300 BRL（额定负荷，两台炉）

6 纯氨蒸发用耗汽

量

kg/h ≤270 BRL（额定负荷）

二、设备及系统

SCR区烟气脱硝系统包括：

·烟气系统；

·催化剂；

·催化剂吹灰系统；

·还原剂注入系统。

2.1烟气系统

烟气系统包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器以及SCR反应器出口到空气预热器进口烟道，包含支吊架、膨胀节、保温、外护板等部件。

2.1.1烟道

系统烟道包括省煤器出口烟道到SCR反应器入口、SCR反应器出口到空气预热器进口烟道。包含支吊架、出口烟道膨胀节、保温、外护板等部件。

SCR入口烟道（从省煤器出口烟道到SCR反应器入口）截面为2200x13480mm （垂直段）/7900x13480mm（反应器入口段），SCR出口烟道（从SCR反应器出口到空预器入口烟道）截面为3350x8000mm。烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速不超过15m/s。

2.1.2 SCR反应器

SCR反应器布置在锅炉炉后送、一次风机构架上方。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，对于反应器内部易于磨损的部位设计有必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。

反应器的容积和尺寸考虑适应多种催化剂互换的要求，尺寸为LxWxH＝7910x13480x11140mm。催化剂区域内烟气流速不超过6 m/s。

在每层催化剂层外均设置有催化剂维修及更换所必须的起吊装置和平台。在每层催化剂层外设置催化剂安装门，以便于催化剂的安装与更换，同时在催化剂安装门上设置人孔门以便于催化剂及反应器的检查与检修。

SCR反应器连续承受最高运行温度425℃，而不产生任何损坏。

SCR的设计压力为±5200Pa, 瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。

SCR入口的NOx、O2含量通过分析仪来监视。每个分析仪，用于采集烟气样本供NOx、O2分析仪分析。NOx、O2分析仪读此数据并将此信号传输到电厂DCS 上。

在入口烟道上，布置了热电偶，用于监测入口烟道的温度。

SCR出口烟道上也有NOx、O2、NH3分析仪。每个分析仪，用于采集烟气样本供NOx、O2、NH3分析仪分析。NOx、O2、NH3分析仪将信号传输到电厂DCS上。

2.2催化剂

催化剂按“2+1”配置，初期安装2层、备用1层。催化剂采用蜂窝式。

2.3催化剂吹灰系统

2.3.1催化剂采用声波吹灰器清灰，吹灰介质采用主机提供的压缩空气。吹灰器的布置方案如下：

SCR反应器截面为7910x13480mm，声波吹灰器设计安装在反应器东西两侧，每层安装2台声波吹灰器，每个SCR反应器安装2层，预留层吹灰器不供货，2台SCR反应器，共安装8台声波吹灰器。

声波吹灰器具体检修工艺见第十七篇声波吹灰器检修工艺及质量标准。

2.3.2蒸汽吹灰器系统

在SCR反应区上部2层反应器东西两侧安装蒸汽吹灰器，每层安装3台蒸汽吹灰器，预留层吹灰器不供货，2台SCR反应器，共安装12台蒸汽吹灰器。

型号：HXP-5 尺寸：4630（长）×750（宽）×630（高）

生产厂家：湖北华信机械发展有限公司净重：758KG

2.4还原剂供应系统

2.4.1稀释风机

喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。稀释风机能满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机按照两台100%容量（一用一备）设置，风机布置尽量靠近脱硝装置。

2.4.2氨喷射系统

氨的喷射系统采用喷氨格栅（简称AIG）。氨喷射系统保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。在氨喷射点设置操作平台及扶梯。

喷氨格栅，每台反应器由30根喷管组件，每台炉共60根，采用前后2排布置。氨气/空气混合气体通过AIG管道及喷嘴，喷入到烟道中。管道的布置根据使30根管道将烟道分成相对独立的可调节区域来设计考虑的，以减少在烟道截面上烟气与氨气混合的不均匀性。

每根管子及喷嘴前有一块防磨板，用于保护管子和喷嘴。防磨板同时也起到了使烟气与氨气均匀混合的效果。

2.5 设备布置

脱硝装置SCR反应器荷载作用在支撑钢架上，再传递到基础上。SCR反应器平台、扶梯与锅炉平台相连通。SCR反应器的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。在SCR反应器进、出口设置有检测平台、仪表维护平台、性能试验的测点平台和吹灰装置的运行操作平台。

催化剂共设置3层，初始安装2层，第一层安装在EL41540mm标高位置，第二层安装在EL37440mm标高位置，第三层为预留层，设计安装高度在

EL34140mm标高位置。

氨稀释风机布置在反应器支座平台上（标高EL37440mm），氨/空气混合器和氨流量调节阀组布置在第一层催化剂平台下部。

声波吹灰器布置41540mm、37440mm东西两侧，布置在催化剂层上部0.6m 处。

喷氨格栅布置在省煤器出口烟道的水平段上，每个烟道布置一套。

三、脱硝系统检修

3.1 日常巡检项目

巡检项目巡检内容

注氨装置

管路

各管件联接部有否泄漏

管路有无裂缝

一旦氨系统有氨泄漏，就有引起爆炸

的危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁

烟火”的牌子是否完好；

氨的流量控制

阀

阀的动作是否正常

在填料压盖处是否有泄漏

氨流量控制阀前的压力表指示是否

正常；

一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的

危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁烟

火”的牌子是否完好

氨切断阀

阀的状态是否正常

在填料压盖处是否有泄漏

一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的

危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严

禁烟火”的牌子是否完好

氨流量计

流量计的状态是否正常

在安装填料的部位等有无泄漏

一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的

危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严

禁烟火”的牌子是否完好

稀释空气配管

风门的状态是否正常

稀释空气流量计（流体压力计）的指

示是否正常

管路有无异常

稀释氨配管

注氨分配管的显示节流孔板压差的

流体压力计指示是否正常

管路有无异常

有无氨的泄漏

注意：氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理。3.2 定期检修项目

3.2.1 检修前的注意事项与准备工作

1)检修时, 因装置不设烟气旁路，检修人员如需进入脱硝装置内部, 要与锅炉

方面保持密切联系。必需在停炉和烟道冷却后方可按操作规程进入。为了防止不小心启动设备, 必须明确指挥命令系统。

2)检修反应器内部时, 为了保证正常呼吸, 每次进入前要用O

2

浓度计测量,在

确认正常后, 检修人员再进入内部

3)氨气有刺激性臭味。即使极微量也会有臭味, 所以一般容易察觉和迴避。人在大量氨气中暴露的情况可以认为是少见的。但当氨管泄漏出现高浓度氨气弥漫积聚的场合下, 即使吸入几分钟, 也会有死亡的危险，这点要牢牢记住。所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。

4)在SCR装置停炉检修之前，应对所有催化剂层进行1～2次强行吹扫，清除已有积灰。停炉后锅炉吹扫应当等到催化剂温度降低到200度以下后再进行，避免催化剂着火。

3.2.2 检修项目

项目检查内容检修和处理

1. 反应器本体·催化剂上积灰状况

·催化剂的损坏及堵孔

·密封件变形失效

·测孔堵塞开动吹灰机除灰清扫或调换催化剂换密封件

吹扫测孔

2. 注氨喷嘴·喷嘴堵塞

·喷嘴摩损, 腐蚀吹扫喷嘴

修理或调换喷嘴

3. 管路·管路堵塞, 腐蚀

·阀座受损, 填料, 垫片损

坏

·过滤器元件损伤

·节流孔板损坏清扫、修补或更换管道更换损坏件或整体更换修复或更换

修复或更换

4. 测量仪器·O2、 NOx、NHX分析仪，

的检修及零位调整

·阀类的拆卸检修

·安装在现场的流量计、压

力计等仪器的拆卸、检修和

校准

·过滤器调换

调整分析计修复或更换修复或更换调换

第六篇 锅炉吹灰器检修工艺及质量标准 第四章 声波吹灰器检修工艺及质量标准

1、工作原理

声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰 结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡， 由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，再 加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高， 致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦 渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其 断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制 的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。

2、技术参数（#2炉）

B S 系列大功率旋笛式低频声波发生器主要技术参数

3、安装（#2炉）

型号

技术参数

SCK-12A 型 气源类型 压缩空气

过热蒸汽

压缩空气

过热蒸汽

气源压强（Mpa ） 0.4～0.8 气源流量(m 3/min) 1.8～2.4 m 3/min 外形尺寸 800×600×200

声源频率（Hz ） 30～2100

防爆等级

— —

D ⅡBT4

D ⅡBT4

声波除灰系统安装示意图如图1所示。

3.1 声波导管的安装首先管接法兰的法兰盘与声波导管的大法兰中间加上能耐高温的垫圈通过螺栓牢固连成一体，在保证声波导管中心基本水平的情况

。

下，把法兰盘和炉壁点焊好（为了以后的调整方便）

3.2 声波导管与法兰盘必须连接牢固，密封严实，保证无泄漏。

3.3 声波导管与声波发生器必须连接牢固，密封严实，保证无泄漏。一定要保证平台上表面水平。

3.4 附件及管路系统的安装从主管路（Φ89×

4.5）分别引支管（Φ48×4）至每台设备上，每根支管均需配置一个截止阀，并依图安装金属软管，电磁阀等附件。

3.5 电缆线的接驳

从控制柜分别引电缆至每台设备执行部件，其中电机分配3根线，电磁阀2根线。

4、机械部分的维护

4.1 声波发生器工作的环境温度不得超过80C，压缩空气用电磁阀的介质温度不得超过80C。

4.2 主气管路中的Y型过滤阀，每隔三个月要清洗一次滤芯。

4.3 声波发生器工作期间，每隔两个月从排污口排一次水。

4.4 声波发生器工作期间，每隔三个月检查各螺栓连接部位，特别是声波导管各连接部位，要保证各连接部位不得有松动现象，以免漏声，，从而影响使用效果。

4.5 声波发生器工作期间，每天要检查一遍声波发生器运行时有无声音发出且是否正常；并要查看声波发生器上的压力表有无压力指示，且是否在气源压要求范围0.4～0.8Mpa 内。

第三篇锅炉本体设备检修工艺及质量标准

第十一章回转式空气预热器检修工艺及质量标准

11.4.8.9 传热元件是紧密地排列在篮子框架中的成波形的金属薄板，篮子框架以两层或更多层叠放在转子的格仓中。改造后分三层，由下至上分别命名为冷段层、中间层和热段层。

传热元件布置图

本项目热端传热元件高度改为380mm高，HYF板型，传热效率最高的板型，此层可作为防磨层，当磨损严重时进行更换。中间层传热元件改为1000mm高，HYF 板型。冷端传热元件改为双面涂搪瓷传热元件，高度为900mm高。HYD板型。由于预热器的传热元件布置紧密，工质通道狭窄，所以，在传热元件上易积灰，甚至堵塞工质通道，致使烟空气流动阻力增加，传热效率降低，从而影响预热器的正

常工作。故必须经常吹灰和定期清洗。传热元件的清洁方法有吹灰和水冲洗两种。当冷端传热元件的一端钢板厚度减薄至原厚度的三分之一时，可翻转篮子框架，与相邻对称格仓内的对应篮子框架交换倒置使用，可以延长传热元件的使用寿命。

11.4.9 三向密封片安装规程及间隙标准

11.4.9.1径向密封片的检查、安装规程及标准：

11.4.9.2打开人孔门检查冷热端径向密封片损坏清况,冷端搭好脚手架并固定铺设的木板，根据质量标准决定是否需要更换密封片。

11.4.9.3盘车检查转子的水平度，转子水平度必须保持在0.4mm/m 以内。松开密封片螺栓，如果螺栓粘接允许用割焊割断螺栓，安装新密封时，从外端开始，把装有垫圈的螺栓插入到外侧密封片的外端和内端螺栓孔中，安装径向密封片并用螺母和垫圈固定，但不要拧紧，因为最后调节时可能要移动密封片，安装这部分的剩余螺栓和垫圈。重复上述步骤安装中间或内侧的径向密封片。安装一组径向密封片，该密封片的外侧比转子角钢高出1－2mm，其内侧比转子静中心风筒低8－10mm，按照此标准调整好中间组密封片，并依次通过各扇形板，检查同一块扇形板两侧的间隙值偏差《0.5mm，如果间隙的变化不大于±0.5mm，不需要再重新调整该密封。如果间隙的变化大于±0.5mm，应按密封调整和安装图重新调整间隙值。调整以最大间隙的扇形板作参考。

11.4.9.4安装径向密封片直尺组件。先将内外侧支承板焊接在热端和冷端连接板的烟气侧或空气侧，然后将参照调整好的那组密封片，调整标尺位置（各部间隙为1mm），并用螺栓将密封直尺固定在槽钢上。

11.4.9.5直尺找好后，盘车使每组密封片通过校正尺下方、使密封片完全和直尺接触，紧固螺栓。重新转动转子检查基准密封片与三块扇形板的六条边是否符合技术要求，如果有误差则需要重新调整直尺直至符合要求。然后以直尺为基准，转动转子使下一片隔板位于直尺下面，安装下一片径向密封片组件，最后所有的径向密封片均按直尺调整和固定后，拆除直尺。

11.4.9.6将全部径向密封片与三块扇形板的六条边的间隙进行一次复测（任选两组密封片作参照）,并作好记录。合格后将转子表面的工具及杂物清除干净，拆除冷端架子和木板，清除空预器内的杂物。

注：螺栓的插入应顺着径向隔板的旋转方向；如果更换密封片则将密封片拆下，其余与调整一致。将程控跟踪式漏风控制系统甩掉，但不拆除，以保证设备的完整。只须利用原现场操作的扇形板提升机构进行调整。径向间隙调整完毕执行机构指针归到零位。

11.4.9.7轴向密封片检查、安装规程及标准：

11.4.9.8拆除主支座两侧的检修门,检查轴向密封片的磨损情况和壳壁的间隙情况。

11.4.9.9磨损严重的密封片（片磨出槽口，调整量不够，减薄严重）拆除更换；对于难以拆除的密封螺栓时，可以用气割。

11.5.0.0轴向密封片的调整

11.5.0.1按技术要求安装轴向密封片直尺组件，安装轴向密封校正装置。用螺栓把它固定在支承槽钢上，槽钢已焊在靠近轴向密封板热端和冷端的转子外壳的内侧。安装新密封前，转子水平度必须保持在0.4mm/m以内。调整密封校正装置，使其距热端和冷端转子密封角钢径向跳动量最大 (向外)点的距离为2mm，转动转子，用百分表确定这个点，并且做标记。

11.5.0.2安装轴向密封压板和轴向密封片，并用螺母和垫圈固定，但不要拧紧，最后调整时可能移进或移出密封片。

转动转子

11.5.0.3转动转子，使其轴向密封位于密封校正装置前面，调整密封片使其刚好和密封校正装置接触，拧紧轴向密封螺栓。安装其它径向隔板上的夹紧条和轴向密封片。按密封校正装置调整轴向密封片。待全部轴向密封安装并按密封校正装置调整完毕之后，拆除密封校正装置并入库以备将来之用。

11.5.0.4转动转子，直至一块径向隔板上轴向密封片正对着轴向密封板的边缘，进行检查和重新调整轴向密封板，参看密封调整和安装图。在热端和冷端用塞尺

检查轴向密封片和轴向密封板之间的间隙值，如果变化不超过±0.5mm,不必调轴向密封板，如果变化大于±0.5mm的话，用调节器移进或移出轴向密封板，以得到规定的间隙。调整器（螺杆）在空气预热器主座架的外面。

11.5.0.5转动转子,使得轴向密封在轴向密封板的进出口边缘，并且检查间隙，如果与规定值误差大于0.5mm，应调整轴向密封板以得到所要求的在热端和冷端间隙。

11.5.0.6转动转子，使得轴向密封对准相反的轴向密封板，按上述步骤检查间隙，如果需要的话，调整轴向密封板。轴向密封安装完成后，将开孔密封。11.5.0.7旁路密封片检查、安装规程及间隙调整：

11.5.0.8检查旁路密封片的磨损减薄情况，与转子角钢的密封间隙是否合格，如果磨损严重调整不过来，可以更换密封片。

11.5.0.9检查安装螺栓是否有松动和磨损严重；

11.5.1.0路密封片的更换调整：

从空气预热器热端或冷端连接板烟道内部靠近旁路密封。为了更换这些密封，拆除现有的密封片和夹紧条。可能需要切割或拧断螺栓，以拆除密封。

保留夹紧条以便和新的密封片一起使用。

安装新密封前，转子水平度必须保持在0.4mm/m以内。安装新的密封片时确保密封片的宽度适当，热端旁路密封片比冷端宽。

安装新的密封片时确保外层密封片和内层密封片错开，这样以便使弯曲段上的开槽相互掩盖。

修理密封片，使其贴着轴向密封板和扇形板。也许需修正一块或更多的外部密封片，以对准螺栓孔。

安装新密封片时，密封片和转子密封角钢相对位置要正确，防止运行时跑偏(不对正)。热端和冷端旁路密封和转子角钢之间的规定间隙参见密封调整图，调整密封片得到规定的间隙。

确保所有的螺栓、锁紧螺母等都已拧紧。

11.5.1.1三向密封间隙标准

径向密封片热端原有径向密封间隙(mm)

A B C D E

7 7 5 3 2 中心筒侧至

外圆

径向密封片热端柔性径向密封间隙(mm)

A B C D E 中心筒侧至

7 -4 -7 -11 -13

外圆

径向密封片冷端原有径向密封间隙(mm)

A B C D E 中心筒侧至

1 23

外圆

径向密封片冷端柔性径向密封间隙(mm)

A B C D E

-9 13 中心筒侧至

外圆

轴向密封片热端原有密封片冷端原有密封片

间隙标准12 6

轴向密封片热端刷式密封片冷端刷式密封片

间隙标准9 3

旁路密封片热端密封片冷端密封片冷端端面

间隙标准 6 1.5 22

第十篇烟风系统检修工艺及质量标准

第四章 #2炉引风机检修工艺及质量标准

4.4.3 #2炉引风机概述及技术规范

4.4.3.1 引风机概述

引风机由上海鼓风机厂有限公司制造，型式为动叶可调轴流式风机，卧式布置。风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮由一个整体式轴承箱支承。主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。

4.4.3.2 引风机技术规范

风机型号 SAF26.6-18-2

机壳直径φ2660

轮毂直径φ1778

叶轮级数 2

叶型 16DA16

叶片数 32

叶片材料 15MnV

叶片和叶柄的连接高强度螺栓

液压缸径和行程φ336/H100MET

叶片调节范围 -40o ~+15o

本工程使用336/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3.5MPa

风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为

4.0mm~

5.3mm（叶片在最小安装角位置）（叶片在关闭位置）

4.4.3.3风机起动力矩

风机转速 n = 990 r/min

转动惯量 J = 0.25GD2 = 3692 kgm2

风机功率（在最大工况） N= 4120 kw

风机扭矩（在最大工况） M= 39752 N.m

电机轴端径向力 F

R

= 11800 N

电机轴端轴向力 F

A

= 5200 N

电机功率 Ne = 4350 kw

4.4.3.4风机特性曲线

风机型号 SAF26.6-18-2

风机转速 990r/min

工况风量 Q 风机总压升P 介质密度效率转速轴功率电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW

T.B 327.12 11526 0.7880 87.23 990 4121 4350 BMCR 286.57 9605 0.7980 88.00 990 3007 4350 BMCR1 265.30 8373 0.7990 86.40 990 2484 4350

4.4.3.5液压油站技术参数

型号 HYDAC NG630 供油压力（MPa） 4.0

公称流量（L/min） 40 供油温度（℃） 45±3

油箱容积（m3） 0.63 过滤面积精度（μm） 25

换热面积（m2） 6

电加热器功率（Kw） 1.14Kw×2 电压（V） 380

电动机功率（Kw） 5.5Kw×2 电压（V） 380

电动机转速（r/min） 1450 重量（Kg） 800

4.4.2 引风机主要部件

a、转子

风机转子由叶轮、叶片、整体式轴承箱和液压调节装置组成。

1）主轴承箱

主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向

力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却，在风机一侧装有冷却（密封风机）。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。

2）叶轮

叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的承环上。叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。

3）液压调节装置

风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角

度上。叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆和滑块进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。推盘由推盘和调节环组成并和叶片液压调节装置用螺钉连结。液压调节装置部分外表面及其油管与轴承箱一样，由装在风机一侧的另一台冷却（密封）风机进行冷却。

b、中间轴和联轴器

风机转子通过风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器和中间轴与驱动电机连接。

c、风机液压润滑联合油站（含电动机润滑油）

此系统有二个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通

过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。

d、冷却风机

为了防止过热，在机壳一侧靠近轴承箱和液压缸处，各装有两台离心式冷

却（密封）风机，冷风通过联接机壳内外筒的空心导叶或空心支承，进入轴承

箱和液压缸的四周，然后从上部排出至机壳外或排入叶轮后的烟气气流，形成