8号机组A级检修A磨煤机大修作业指导书

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A磨煤机大修作业指导书

1 范围

本指导书适用于托克托发电有限责任公司，600MW机组锅炉HP1103磨煤机大修工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》

DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修》；

Q/CDT-ITKTPC 10702 54-2017 《三、四期磨煤机技术标准》；

Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》

《HP1103型磨煤机使用说明书》；

《HP1103型磨煤机图纸》；

《集控运行规程》；

《集控运行系统图》。

图1 HP1103型型中速磨煤机结构示意图

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3 安全措施

3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 热工相关测点已拆除，电气相关电源线已拆除。

3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，磨煤机、一次风机、密封风机已断电、消防蒸汽门已关闭并断电，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。

3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。

3.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。

3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起吊作业，必须有专业人员指挥、监护。

3.7 所带的常用工具、量具、备件应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。

3.9 脚手架使用应验收合格，攀登脚手架使用合格的防坠器，安全带高挂低用挂在牢固的物体上。

3.10 当天检修任务结束后一定要将检修电动工具、照明电源断掉。

3.11 有限空间作业保持良好的通风，氧气浓度19%-21%可进入有限空间作业。

3.12 密闭容器内作业不允许电焊、火焊同时开工，不得用火焊照明。

3.13 动火作业前清理磨煤机内部积粉，并测量有害气体浓度＜20g/M3，方可开展动火作业，持续工作2-4小时测量一次，间断超过2小时需重新测量有害气体浓度。

3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.15 参加本检修项目的特种作业人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 备品备件清单

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5 修前准备

5.1 现场准备

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5.2 专用工具

5.3 工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

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5.4 办理相关工作票

□已办理工作票及开工手续,磨煤机停运。

□磨煤机温度降至50℃以下，安全措施已正确执行。

□检查验证工作票。

□三讲一落实交底完毕。

□工作人员的着装、精神状况和安全用具应符合《安规》要求。

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5.5 作业流程图

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计划工日

工艺流程

作 业 流 程 图

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6 检修工序及质量标准

6.1 磨煤机本体检修

□使用30电动扳手头松开各人孔螺栓，打开检查孔门，由人孔进入磨内检查。

□对磨内积粉及杂物进行清理。检查磨辊、磨碗衬板、叶轮及护板磨损情况。

□各部护板检查，固定螺栓检查，减速箱润滑油取样送化学油质化验。

□从弹簧装置上拆去密封空气管道, 使用8—10梅花扳手松开三个磨辊门盖外侧上固定T型螺栓的T 型铁，从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推进去，直到磨辊套搁置在磨碗上为止，消除螺母产生的间隙，所有拆下的零部件放至指定位置防止移做它用。

□利用对轨吊车将门盖吊好，使用6096电动扳子加46扳子头松开门盖螺栓，将螺栓收好。

□吊下门盖放至指定位置，注意不要破坏结合面。清理结合面密封胶。

□彻底清理磨辊上的煤粉及杂物。

□将磨辊放油孔处转至下端方向，利用14内六角扳手拆除油堵，磨辊轴承箱油放出到指定位置。

□如果字母“1”不在上部，需拆除耳轴螺栓，转动耳轴，将字母“1”转到上部，重新装上耳轴螺栓。

□安装磨辊翻出装置,使用对轨吊车及手动倒链互相配合将磨辊翻出。当磨辊装置翻转超越重心极限位置时，磨辊装置即会突然翻落。此时操作要特别小心，起吊力要逐渐减小。

□拆除磨辊头盖板, 利用对轨吊车将磨辊吊好，用2T×3m手拉葫芦将磨辊固定好防止向磨外方向晃动，使用24-27内六角扳手拆除磨辊头上的螺栓后吊起磨辊拆除加油管。

□磨辊运至指定检修地点固定好后，拆下磨辊挡圈，用乙炔、氧气工具对辊套进行整体式加热，同时检测温度，温度达到93℃，各部温差不大于10℃，适当收紧吊车绳索，保温45—60分钟，使用千斤顶均匀将辊皮顶出，将旧辊皮放至指定位置，准备外委修理、堆焊。

□将新磨辊辊皮使用氧气、乙炔均匀加热，加热温度不大于93℃，且各部位的温差不大于10℃。

□吊起辊套，将辊套装到磨辊座上，辊套上的键槽要与磨辊座上的键对准。检查确认辊套完全座平在磨辊座上，拆去吊具，回装磨辊挡圈安装好后备用。

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6.2 磨辊轴承箱的检修

□利用27-30梅花扳手拆除磨辊上端盖螺栓，检查测量磨辊轴承间隙应0.10—0.25mm，最大不能超过0.35mm。清理磨辊内部，使用6096电动扳子加46扳子头松开轴承压盖螺栓。

□用30吊环将轴承箱组件吊起后并放在指定的地点，拆下磨辊下轴承密封托盘，利用活动扳手拆除油封挡圈及油封。

□拆去下轴承座的盖板和油密封挡板并放在指定的地点，拆开上轴承座盖板,使它滑下,搁置在密封耐磨衬环上.继续拆去磨辊轴上的大角螺钉,螺钉止退板,磨辊轴承挡板和垫片组,将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。

□用吊环将两盘轴承C-8402-A型吊出清洗干净放至指定位置，下面使用胶皮及白布垫好，上面使用白布及塑料布罩好。

□5轴承更换标准。轴承间隙包括原始间隙、配合间隙和工作间隙。其中原始间隙和配合间隙的测量必须符合规定标准，否则应更换新轴承，轴承内外套、滚珠、支撑架等存在裂纹、脱皮、锈蚀、过热变色且超过标准的应进行更换。轴承必须经全面检查。检查轴承间隙符合规定标准。新轴承内圈、外圈、滚珠、支撑架无脱皮、裂纹锈蚀等缺陷，但面积不大于1mm2，滚珠直径误差不大于0.02㎜2的可以使用。

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□如果所测的间隙小于0.38mm，那么磨辊可继续运行。如果所测数据超过0.38mm则需对下轴承进行彻底检查，如有损坏进行更换。

□将密封耐磨衬环从磨辊轴上拉出清理，检查磨损情况如需更换新的耐磨衬环,对新衬环加热至120℃（用油浴加热）套装到磨辊轴上,任其冷却，

□检查轴的磨损情况清洗干净，油孔通畅后上面使用白布及塑料布罩好。

□在密封托盘内孔密封柄槽内涂适量的二硫化钼润滑脂.第一只油封应朝轴承座孔内,第二,第三只油封的唇口则应朝向外边，在机械密封唇口上涂抹牛油并在密封腔内填满耐高温的二硫化钼润滑脂。

□将装有油封的密封托盘放到磨辊轴上,使油封套在油封耐磨衬套上, 使用专用吊环将轴承水平吊至安装在磨辊轴上.轴承可以加热,但温度不超过90℃冷冻两只上,下轴承外圈,冷冻温度至少需-15℃.将轴承外圈装有轴承二端的孔内,用固定夹保持在原位,任其回复温度。

□在密封托盘的油封槽内装O型密封圈,并涂二硫化钼润滑脂。

□将磨辊轴承座装到磨辊轴上,座落在下轴承上；将上轴承内圈装到磨辊轴上.如果是热装加热温度不得超过90℃.

□装上轴承挡板,用手拧紧螺钉,正,反向转动轴承座不少于5圈,使轴承就位.拆上轴承挡板,测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值,安装一组厚度不大于高低差值0.05mm的垫片组到轴端面上。

□装上轴承挡板,止退垫板和螺钉,按规定力矩紧固.在磨辊轴承座180°方向上装二只起吊螺钉,装上吊具。

□在轴承挡板上安装三根螺杆,并在每根螺杆上装一只百分表,使百分表的触头碰触在轴承座的下断面上。转动轴承座数圈,将百分表调到零位。在转动轴承座5圈,在原来位置停下,3只百分表应返回零位。

□用吊车吊起轴承座.转动磨辊轴承座数转,读出百分表上的读数,记录,取平均值。起吊力回复为零,转动轴承座数圈,检查百分表,其读数应返回零位，重复序号(24)(25)(26),计算出各次平均值的总平均值，如果轴承端隙不合格,重复序号(20)(21)(22)的步骤进行调整.轴承端隙调整合格后,进行磨辊组装工作.

□用二硫化钼润滑上下轴承盖O型密封圈,将上下轴承盖装到轴承座.螺钉紧固。

□将所有的泄露孔堵住,利用氮气对辊腔作气密性试验,辊腔室应严密不漏,试验压力为0.25MPa,保压时间10min,合格标准压降在0.1MPa以内,注意试验压力不得超过0.3Mpa。

□利用对轨吊车将磨辊吊好，用2T×3m手拉葫芦将磨辊固定好防止向磨外方向晃动，安装加油管。使用24-27内六角扳手紧固磨辊头上的螺栓后安装磨辊头盖板，注入美孚636油65升油堵紧固牢靠□将三个磨辊依次翻进拆除翻滚装置安装门板，安装T型螺栓用16T千斤顶在磨内将磨辊顶起，磨辊辊套与衬板间隙为10-20mm，紧固T型螺栓螺母安装固定T型螺栓铁，调整弹簧顶杆柱与磨辊头垫块的间隙为1.5毫米。

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6.3 磨体内各部检查及更换

□拆下磨辊裙罩装置，磨损深度超过1/3予以更换，如小面积磨损可进行挖补处理。

□拆开磨辊轴护板，松开磨辊轴封检查板螺栓，检查磨辊密封情况，如密封处有渗油现象，应更换磨辊机械密封及磨辊密封耐磨环。

□拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内。拆去磨辊延伸环，每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉，拆去后上二只用于顶起延伸环的螺钉，必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。

□拆除衬板夹紧环检查，每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可以装上二只螺钉用于顶起夹紧环，清理磨碗内部表面，如果完好可继续使用、如有损坏更换新夹紧环。

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□拆除损坏的磨碗衬板，清理干净，检查磨碗衬板的充填键和定位键，如有损坏进行更换。

□在磨碗内装衬板时衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1”号，装时按顺时针排列。衬板之间应相互靠紧，且尽可能地朝向磨碗中心。

□最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填，不允许两块平衬板之间的垫片超过一块；超过一块时间隙等距离分布。在装进垫板时，需将衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些。

□衬板之间的局部间隙不得大于1.5毫米，整组衬板的间隙不得大于3毫米，增添垫板可使衬板组的装配更为紧密。带肋衬板应均匀分布，应避免两块带肋衬板相隔在120°位置上，且其肋不得高于相邻的衬板表面。

□磨碗压紧环按照顺序编号回装，磨碗延伸环按照顺序编号回装。

□将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米。如果在原延伸环上尚存有焊疤或垫板，则在重装之前应加以清除。

□从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。

□垫片应嵌于每块衬板的中心线上。将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。焊接时每一零件都要单独地接地，并离焊接点越近越好。

□回装叶轮装置，调整叶轮护板与侧机体扇型盖间隙至12±1mm，将叶轮护板与叶轮段焊，按照原样将空气节流环装到叶轮封环上，保证有25±1mm间隙。

□更换“T”型螺栓密封盘根，将“T”型螺栓穿入，通过紧固“T”型螺栓螺母调整磨辊与磨碗衬板间隙至5±1mm，上好固定“T”型螺栓用“T”型铁。

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6.4 碳晶密封检修更换

□拆除一块气封室，盘车检查碳精环磨损及与轴的配合间隙，如碳精环有明显可见磨损应予以更换。

□将露在外面的碳精环块取下，缓慢转动弹簧将里面的碳精环块转出，分别取出，摘下紧固弹簧。

□用手电或行灯检查其余气封室有无磨损，并将气封室碳精环滑道用高压氮气清理干净。

□清理干净后将新碳精环固定弹簧就位，将碳精环块缓慢装于弹簧内侧转动至气封室内。注意在回装过程中碳精环轻拿轻放。

□检查碳晶密封上密封环紧固螺栓是否有松动或缺失。检查动圈与轴的轴径向间隙，间隙超过3mm 进行调整或补焊。

□组装新碳晶环先将弹簧连接好，对准定位销块，逐一安装碳晶环，安装完成后检查碳晶环与轴接触情况，若碳晶环与轴径向间隙大于0.20mm，则取出一块或数块进行锉刀修正，直至碳晶环与轴紧紧抱住为止。

□安装后转动一周检查是否上下平齐，检查有无卡涩现象。安装时注意上圈与下圈的碳晶环不可装反。带导流槽的装在上圈。

□清理拆下的密封兰盘，更换石棉布，将石棉布清理干净，垫好新石棉布并涂上白铅油，抬起密封兰盘，并在兰盘下垫好高度与未拆除的密封兰盘一致，安装时注意不要碰伤碳晶环，先紧对口处，后紧兰盘。

□碳晶环与轴紧密接触，不留间隙，密封槽磨平后更换。碳晶环与碳晶环处不留间隙，安装后碳晶密封处无漏风现象。

□三层碳精环全部回装完成后，盘车检查有无卡涩，异常响声。

□将拆下的一块气封室回装，回装过程中不要碰坏碳精环。全部完成后再次盘车检查有无卡涩、异常响声。

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6.5 分离器折向门的更换

□清理分离器顶盖的煤粉，旋转折向门手动操纵杆的星轮及锁紧螺母，根据刻度盘上的指示，将操纵杆移到刻度为5的位置，然后将锁紧螺母锁紧,拆除折向门门杆上的定位螺栓。

□进入分离器体内，将内锥体的人孔门螺栓拆除，取下入口门，然后在内锥体内转动折向门，将折向门与门杆的连接螺栓拆除，取下以磨损的折向门。（注意：拆螺栓前应将螺栓头部的点焊去除）□将新的折向门与门杆连接，螺栓紧固后，将螺栓的头部与折向门点焊，并将折向门恢复到原来位置。（注意：折向门与门杆的结合面）检查新装的折向门与折向门支撑和内锥体法兰之间的间隙。

□测量并将折向门上端部与框架窗口边的距离调整为98mm后，将折向门的定位螺栓拧紧。（注意：如是多块折向门更换，可用一根长98mm的铁棍或木棒来测量和调整各折向门，并使折向门开度一致即可）

□将分离器顶的操纵杆上的星轮和锁紧螺母松开，操作操纵杆使之在0－10刻度之间来回摆动，以确认折向门转动的灵活性，然后将操纵杆固定在原来的刻度的位置，拧紧星轮和锁紧螺母。（注意：投运后应进行煤粉细度的测试，以最终确定折向门开度位置）

6.6 分离器折向门的更换质量标准

□折向门与门杆的连接螺栓的紧固力矩为128N.m,折向门与折向支撑和内锥体法兰间隙为1.5mm,折向门转动灵活。无卡涩,折向门开度一致，开度指示清晰,折向门无严重磨损。

6.7 弹簧加载装置的回装拆除

□磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成，整个部件为插袋式结构，在检修时，可把整个组件进行拆卸。

□从弹簧装置上拆除密封空气管。消除弹簧的予压紧力。检查核实磨辊头填快与弹簧杆柱间已有最小的间隙1.5毫米。可以用放低磨辊的方法来保证这个间隙。

□松开外侧的四只厚六角螺母。用四只内测的厚六角螺母将弹簧座从磨门盖上退出一段距离，该距离为弹簧的予压缩量在加上12—15毫米。

□用手重新将外侧的四只厚螺母旋进压住弹簧座，安装弹簧予紧工具。

□向油缸内泵油，松开弹簧柱上的锁紧螺母，拆去弹簧柱上的键，按弹簧的予压缩量退出锁紧螺母。

□油泵缓慢卸压完毕，锁紧螺母应处于松懈状态，否则应重新泵压直到锁紧螺母完全松懈。

□拆去弹簧预紧工具，拆去外侧的四只厚角螺母，利用弹簧座法兰上的起吊孔起吊，将弹簧座从磨门盖上拆卸下来。

□带有弹簧的一端朝下，将弹簧装置竖直放置，拆去密封空气盖和通气孔板，检查有否磨损，磨损量若超过3毫米，应进行更换。将弹簧装置翻身放置（用方木箱或垫块在弹簧座法兰的内侧面）拆去弹簧座上的螺钉，将弹簧柱，弹簧盖和弹簧锁紧螺母作为一个整体一起从弹簧座内掉出来，并对弹簧座内清理干净。

□按顺序从弹簧柱上拆下锁紧螺母，弹簧座盖，弹簧垫和弹簧零件，检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无磨损，如果需要通过轴衬端面上的螺孔，将内保持环和轴衬从弹簧座内拆下来。拆卸工作直置完成。

6.8 弹簧装置的回装

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□在回装之前，弹簧座内部要进行清洗，并对非加工表面涂以油漆。（注意：配合表面，螺纹端面和轴承表面不涂油漆。）使弹簧座法兰的内侧面朝上，弹簧座竖立。在弹簧座内冷装轴衬，轴承端面上有螺孔的朝外，装上挡圈。

□将弹簧座翻身180度，竖立，离地面垫高125－130毫米，在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。将弹簧柱，弹簧垫，弹簧，弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱的一端装一只吊环螺钉，吊装进弹簧座内，在弹簧柱穿过轴衬时，应加以注意，避免损伤轴衬。

□装上弹簧座盖螺钉，然后拧紧，将弹簧座横放或翻身竖放，装弹簧通气孔板和密封空气盖，拧紧内六角螺钉，在磨门盖上的弹簧装置按装孔内涂二硫化钼润滑脂，并将四件双头螺柱装到磨门盖上。

□把弹簧装置装到磨门盖上。螺柱只作导向作用，在弹簧装置未完全进入和固定螺母未装上之前，螺柱不能承受弹簧装置的重量。

□设定弹簧的予压缩量，调整磨辊套与磨碗衬板之间的间隙。调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。

6.9 加载装置检修质量标准

□弹簧装置加载校验时，其弹簧的予压缩量27.5Mpa，装配前在O型密封圈上涂以二硫化钼润滑脂，弹簧及各部件磨损严重时应更换，弹簧顶杆柱与磨辊头垫块的间隙为1.5毫米。

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6.10 渣室折向板及刮板检修

□打开渣室人孔门将渣室清理干净，调整折向板间隙10-15mm，检查修理侧刮板是否牢固可靠磨损严重时应更换。

□通过调整磨辊门盖上的四个螺母调整弹簧加载装置工作面与磨辊头工作面间隙至1——1.2mm。

□拆下一块裙罩装置，盘车检查测量裙罩与阻渣环间隙，如磨损严重需更换裙罩与阻渣环。

□拆下剩余三块裙罩装置，保存好调整垫片组。

□拆下阻渣环M16内六方螺栓，取下旧阻渣环，保存好垫片组。

□从侧机体检查孔取出旧阻渣环和裙罩装置。

□将新阻渣环和裙罩装置从检查孔送入磨内，先回装阻渣环，将原垫片组按顺序放好后紧固封环螺栓。

□将裙罩装置调整垫片放在上兰盘上，穿入螺栓，先将三块裙罩回装，紧固螺栓，盘车测量裙罩与阻渣环的实际间隙，通过调整垫片数量调整裙罩装置与阻渣环间隙至1.3——1.5mm。

□调整好后回装裙罩。将螺栓紧固，上好定位销。

□回装两个固定刮板、两个活动刮板，刮板下面与防磨板间隙20±1mm，刮板座焊接。

6.11 排渣门检修

□更换上下排渣门盘根检查上下排渣门门板变形情况，严重的进行更换

□检查出口插板门门板变形情况，严重的进行更换。

□磨顶粉管出口挡板填加16*16石墨盘根。

□检查出口插板门盘根，有漏粉的进行更换,上下排渣门开关传动灵活。

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6.12 磨煤机附属设备检修

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□冷却水滤网清理检查，系统消除漏水。

□检查润滑油站油管路渗漏点，消除渗漏点，检查清理润滑油站滤网必要时加以更换。

□检查修理润滑油站齿轮泵，更换损坏部件。

□拆除润滑油站电机地脚螺栓，移动电机后取出机械密封，更换同一型号的新机械密封。

□更换滤网、润滑油过滤并化验。不合格的更换。油站检修后试运应无渗漏点，出力满足使用要求。

□解下联轴器防护罩，松开短轴与减速箱连接螺栓，取下六角型钢片。

□检查短轴与电机靠背轮连接橡胶棒销磨损情况。

□将短轴与减速箱靠背轮用螺栓连接并拧紧，在靠背轮径向与轴向支好两块百分表，盘动靠背轮，每旋转90°记录一次数值，如偏差超过0.10mm则需要进行电机找正。

□电机找正后应符合以下标准：短轴与电机靠背轮轴向间隙4.5±1.5mm。短轴正确连接后与电机误差：轴向偏差≤0.03mm，径向偏差≤0.10mm。

□更换各人孔、检查孔密封石棉垫，更换排渣一道门盘根。

□根据停磨前记录消除各处漏粉、漏风、漏油。

□清理磨内遗留杂物、工器具，清点工作人员，封闭各人孔门、检查孔。

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6.13 找中心

□将电机地脚原来的垫子清理好，放在台板的螺孔处，吊上电机。

□架上百分表，手动盘车慢慢找中心；必要时增减电机地脚所衬铜皮的厚度。

□偏斜时用专用顶丝调整电机，严禁用大锤或手锤敲击电机地脚。

□对轮中心轴向、径向偏差≤0.10毫米，对轮间隙5—7毫米。找中心合格时，旋紧各联轴器柱销螺母，紧力均匀，取下百分表及表架，安装防护罩。

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6.14 磨煤机试运（品质再鉴定）

检修工作全部结束，可以试运行。

工作负责人：质检员：

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6.15 现场清理

□收拾工具、更换下的备件和材料。

□标牌指示正确齐全。

□清理检修现场，做好现场卫生。

6.16 工作票终结

□拆除脚手架。

□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

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7 检修记录

8 设备试运、调试、试验

□联系电气接好电机电源线和接地线。试转确认转动方向无误。

□电机试转合格后，回装对轮螺栓。

□由工作负责人办理工作票押票手续。

8.1 调试中存在问题

9 不符合项通知单（H7）

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10 完工报告单（H8）

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Q/XXX XXXXX—XXXX 11 质量签证单（H9）

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