针对冶金机械设备的损耗及维修策略分析

发表时间：2019-07-12T11:14:35.457Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：张海涛

[导读] 本章根据冶金机械设备容易产生的问题进行讨论、分析，提出一些有关维修的建议。

摘要：在我国的工业行业内，冶金的生产环境比较恶劣，因此，冶金机械设备也常常产生很多问题，需要定期、不定期的进行维护、维修。采用相应的费用用于冶金机械设备的维修、养护，能够让冶金机械设备保持正常的性能，进而进行良好的运行。冶金机械设备是否科学、有效的选择，对于一个企业的生产经营以及未来的发展起到非常重要的影响。本章根据冶金机械设备容易产生的问题进行讨论、分析，提出一些有关维修的建议。

关键词：冶金机械设备；维修方式；性能

在工业企业的资产中，冶金机械设备占有重要部分，冶金机械设备的安全运行也是至关重要的。因为，冶金机械设备所处的环境比较恶劣，在这种环境下，容易发生很多故障，对冶金设备来说是个严峻的考验。针对冶金机械设备容易出现的问题，进行分析、讨论，研究出有效的维修策略，进而，促进我国冶金工业的发展。

一、损耗以及恶化

1、运行中的损耗

冶金机械设备在运行的过程中，会遭遇磨损、碰触、撞等损耗，甚至因为机器陈旧无法满足现在生产需要的功能等，无论是有形的损耗还是无形的损耗，都会影响机器的价值。导致机器设备损耗的主要原因还是机器超量的工作。企业在生产经营中比较重视效益，为了提升经济效益，需要提高产品的产量，因此，常常要加班加点工作。机械设备在不间断的运行中，已经超负荷工作，所处的工作环境更加恶劣，以及更多的问题发生，这对冶金机械设备来说是非常不利的，容易减少设备的使用期限，促进设备的损坏的速度。

2、设备的劣化

机械设备不论是在运行或是在闲置的过程中，性能都会渐渐减弱，直至功能减少，与同样的新的机械设备相比，旧的设备在功能、性能上都不及新机器，不能够满足冶炼技术的更新速度。自然因素、使用因素以及灾害因素三者是导致机器劣化的主要原因。机械设备购买之后，不管是否投入使用，都将受到空气的侵蚀，促进机械设备的老化，这是自然劣化。机械设备在使用的过程中，设备的零件之间互相磨损、撞击甚至会遭受液体的腐蚀等，这些都是对设备的损坏，导致使用劣化。灾害劣化，在恶劣的自然条件下，冶金机械设备遭受雨水侵蚀、雷电袭击等，导致性能降低，损坏设备的功能。劣化的机械设备同新的机械设备相比，技术层面相对较弱。伴随着使用时间的变化，劣化的机械设备技术性降低，满足不了现行的生产要求，不利于促进企业的生产，影响企业经济效益。

冶金机械设备不论是损耗还是劣化，本质意义是相同的，都是由于各种原因导致机械设备的性能降低，进而产生各种故障，需要及时维修处理。因为设备损耗、劣化，导致生产效率不如以前，成本也在增加。针对冶金机械设备的损耗、劣化提出相应的策略，其一，在机器使用期间，发现问题及时维修、处理，成本较低。其二，新机器代替旧机器，不过成本相对较大。

二、设备的维修

对于冶金机械设备的维修包含维护、修理。在平时的时候，对机械设备进行定期、不定期的检查、修理等，缓解机械设备的损耗、劣化，延长机械设备的使用寿命。在机械设备使用的时候，要进行有效、正规的操作，避免超负荷的使用机器，进而更好的对机械设备进行维修、保养。冶金机械设备的维修、维护要遵从几个要求：第一，保持清洁卫生。第二，机械润滑。第三，对机械设备定期进行检查、修理。第四，根据规则制度对机械设备进行维修。在维修方案制定之初，维修人员先对设备进行检查，了解设备存在的问题。对于设备的维修程度可分为临时维修、小型维修、中型维修、大型维修以及突发状况的抢修等。机械设备的相关人员，要注重成本、生产、质量、交货期、环境、安全六个因素。首先，成本方面，冶金机械设备的损耗、劣化，导致企业的经济效益降低；第二，生产因素，刨去机械设备故障的因素，为防止机械设备的性能降低，推进生产目标的达成。第三，质量因素，刨去机械设备的原因而产生的的质量不到位的因素。第四，交货期，刨去因为机械设备的原因，将交货的时间延迟的因素。第五，环境因素，创造良好的工作环境，促进工作人员的工作积极性。第六，安全因素，确保现场操作人员的安全。

三、维修的方式

1、预防性

工作人员在日常中对机械设备进行检查，若发现设备有问题或将会产生问题，在此时，立即进行维修。这种维修方式具有预防的特点同时，具有补救的特点。这种维修方式对冶金机械设备来说非常重要，能够预防设备故障的发生，导致机械性能降低，企业经济效益下降。

2、设备发生故障后维修

冶金机械设备发生故障后，无法投入使用，此时就需要维修。针对这种状况，就要进行局部维修，哪个部位、哪个零件出现问题就要有针对性的进行维修。比如，大型的轧钢设备在使用的时候，由于速度低等特点，会导致轴瓦变形，油膜也将破损，最后，轴瓦会被烧毁。根据设备的运行特征，检查是否有问题，及时进行维修。事后维修不具有预防的特点，也能显现出工作人员日常工作的时候，工作不精细。

3、预知性

在冶金机械设备实际的使用中，前两种维修类型有各自的弊端，预防性相对有些盲目性，事后性又有些亡羊补牢，都会对设备的正常使用产生一定影响。近几年来，冶金机械设备的检测技术已经有一定的发展，预知性的设备维修手段随之产生。这种类型的维修，能够接连对设备进行检测，并且能够及时发现问题、自动报警等特征，能够提供书面的检测技术资料，极大的帮助工作人员发现问题、找到故障原因，进而进行有效的维修。这种维修技术满足现在冶金机械设备的要求，在费用以及时间上具有很大的价值和意义。

结束语

伴随着我国经济的快速发展，冶金行业也在不断的发展。冶金的经济效益与生产值挂钩，所以，为确保冶金机械设备正常运行，冶金

冶金机械设备维修教案

《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术

学习情境2：冶金机械设备现代维修技术模块9：设备拆卸与装配一、修理的类型维修的类型根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。 1、大修设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。 2、中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。 3、小修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。 4、项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 5、设备改造用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。

水电设备状态检修(一)

水电设备状态检修(一) 1水电设备实行状态检修的必要性长期以来，我国水力发电设备检修一直沿用以预防为主的计划检修模式，这在计划经济体制下，尤其是在电力系统缺电的情况下，尽量避免发电设备被迫停机，保证向用户不间断供电，减少拉闸限电次数，曾起到了一定的积极作用，然而，这种检修方式的时间间隔、工期、检修项目等基本是建立在传统经验的基础上，千篇一律，对设备的实际状况考虑较少，工作具有一定的盲目性，存在着检修周期短、工期长、费用高、项目针对性少的问题，已越来越不适应技术水平已大大提高了的水电设备，已越来越不适应大电网、高电压、大机组、高参数、高自动化的电力系统，已越来越不适应市场经济体制改革和电力体制改革的要求。目前，华中电网主要水电厂正在开展"达标"、"创一流"活动，创建一流水电厂的基础就是"无人值班"（少人值守），要实现"无人值班"（少人值守），必须加强水电厂的技术改造，努力提高设备安全运行水平，努力提高机组和全厂自动化程度，努力提高人员素质。随着设备健康水平的不断提高，设备状况越来越好，如果继续执行计划检修，就有可能在机组状况尚好的情况下，盲目大拆大换，既浪费人力、物力、财力，又降低了机组的可用率，在某些情况下甚至还会

损害机组的健康水平，特别是进口设备，大都质量良好，质量保证期较长，其安装工艺和精度都有一定的要求，有些厂家在产品说明书中还注明，有些部件不得随意拆卸，如果非要拆卸必须有厂家代表在场指导，否则，质量难以保证，有些部件虽可拆卸，但拆卸次数有限，如隔河岩水电厂发电机和水轮机的连接或装配螺丝，一般只允许拆卸3-4次，有些密封件则只允许拆装一次或二次，之后，不管怎样都得全部换掉。所以，必须改革计划检修模式，以适应水电设备技术水平的变化。另外，随着设备自动化程度、人员技术水平的不断提高和"无人值班"（少人值守）制度的逐步推行，以及电力体制改革的不断深入，减人增效，推进检修体制改革已势在必行。国家电力公司1997年专文下发了"关于全面实行新厂新办法，逐步进行检修体制改革，进一步推进减人增效的若干意见"，明确指出，要积极推进检修体制改革，条件成熟的，要实行集中检修，梯级水电厂要通过技术改造实行集中管理。要减人增效必须改变运行人员越来越少，检修人员相对越来越多，检修任务越来越不饱满的局面，精减检修队伍，同时，水电要实行流域、梯级开发，实现集中管理、集中检修，水电厂的检修人员也必然会减少或取消，这样，势必打破原有计划检修格局。所以，必须改革计划检修模式，以适应水电厂人员的变化。状态检修是通过运用综合性的技术手段，准确掌握设备状态，预测设备故障发生、发展趋势，借助技术经济分析，进行检修决策的一种现

发电设备状态检修管理探究(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改发电设备状态检修管理探究(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

发电设备状态检修管理探究(最新版) 1计划性检修制度存在的问题目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修，用以指导检修安排的依据是时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。 (1)淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式。在计划检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。 (2)不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检

修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。 (3)不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响丁企业的整体经济效益。 (4)检修质量下降。计划检修是按标准项目进行检修，原则上绝大多数设备都要进行一次拆装，检修工作量大，为了赶工时，往往忽视丁检修的质量。 2设备状态检修的内涵和实施的必要性设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态监测是状态

垃圾发电厂设备检修管理制度

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1、检修管理制度 1）设备的检修是提高设备健康水平，保证安全、经济运行提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，要掌握设备规律，坚持以预防计划为辅、预知检修为主的检修模式，并逐步推行直至全面实施状态检修。反对硬拼设备，坚持“质量第一”，使设备处于良好状态。 2）检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备、改进工艺，努力做到质量好，工效高、用料省、安全可靠。 3 ）原则上检修管理工作由电厂生产技术总监组织落实，各专业工程师组织实施，并负责检修质量验收、确认。 2、检修计划编制及程序管理制度 1）前言 a、本标准程序描述了维修工作的主要过程，包括工作的提出、工作计划制定和完成。维修工作可以分为两大类：例行维修（预防性维修）、故障维修。而故障维修根据紧急与否通常可以分为紧急维修与普通故障维修。 b、例行维修是根据设备维修手册制定的维修周期及维修内容，由各专责工程师负责落实计划、组织监督实施，管理质量。 c、故障维修工作基本上由运行人员提出，以“ 运行人员提出缺陷、专工确认缺陷、维修人员消除缺陷” 的方式进行。 2）例行维修工作 a、由相关专业专责督促或指导检修人员，专业工程师制定维修计划, 按照设备制造厂家所规定的设备例行维修、保养项目进行，以便

设备能长期正常运行。 b、预定的维修周期可按时间间隔和设备实际运行小时来确定。一般以周为计算单位来安排，每年为52周。 c、各专业工程师要建立设备维修计划档案、设备维护资料要留存，并配备有相应的例行程序，如果系统及设备没有改变，设备的例行维修资料一直可用。 d、如果各专业对某设备的工作对其它专业有影响时，维修计划书应说明这点，以便可以对多专业对同一设备的维修工作进行协调，合作进行。同一个设备的电气维修、机械维修、热工控制等的例行维修工作应安排在同一时间内进行。 3）故障维修工作 a、运行人员发现缺陷应立即通知各专业工程师或生产维护值班人员。之后填写设备缺陷通知单，该单一式二份一份由运行人员存底，一份通知检修单位专责工程师取走作为安排检修工作的依据。 b、填写设备缺陷通知单需填写清楚设备名称、位置及缺陷现象、发现人（签名、注明发现时间） c、缺陷单由值长签署（签名、注明确认时间）后生效。 d、各专业工程师每天上班首先到控制室：第一了解掌握机组的运行状况；第二取回缺陷通知单。通过每天早晨碰头会，落实解决方案措施、落实责任完成人、落实解决期限，需要协调解决落实协调措施。 e、由各专业工程师组织责任完成人，按照安全措施办理工作票消除设备缺陷通知单通知的缺陷之后，在设备缺陷通知单“ 处理情况”栏填写最终处

冶金工程中机械设备的维护

冶金工程中机械设备的维护摘要：随着我国经济的不断发展，在当今的冶金工程当中越来越重视对于机械设备的应用，将机械设备应用到冶金工程当中能够进一步提升工作的效率。基于此，本文首先分析了在当前冶金工程设备维护当中存在的问题，之后从三个方面研究了能够有效提升冶金工程设备维护的基本策略，以供有关人士进行参考。关键词：冶金工程；机械设备；维护维修引言：面对此工作流程，工程中对设备的要求也比较高，需要质量较好且维护较为方便的机械设备。在冶金工程生产中，需要用到多种不同的设备来达到生产效果，在这种情况下，设备的性能将直接影响生产的质量。所以，面对不同功能、不同型号的设备，维修人员需要进行针对性的维护与检查，保证设备在运行过程中可以安全、有效地生产。所以定期对设备进行维护与检查可以提高冶金工程的质量。机械设备的性能以及运行的状况对于冶金工程实际开展质量具有十分重要的影响，在这种状况之下应当及时根据设备的要求与基本特点做好维护与维修工作，进一步确明确设备监察方案，提升设备维护维修质量。 1.冶金工程中机械设备安装施工特点冶金行业是我国经济发展的重要推动力量，所以，应该重视冶金行业，重视提高冶金行业施工的效率以及质量。冶金机械设备的安装直接影响冶金施工的效率。所以，在机械设备安装时，应该严格遵循以下几点：根据机械设备的设计图进行合理的安装，安装顺序一定严格按照设计图操作；在保证安装流程正确的基础上，每个部件要安装牢固，部件与部件之间衔接要紧密，实现良好的配合，从而将冶金设备的性能发挥到最大化。 2.冶金工程中机械设备安装施工的要点 2.1优化设计施工组织方案任何工程项目在施工之前，必须进行前期准备工作。冶金工程也不例外，在正式施工前，需要进行详细的前期施工准备，为后续施工提供良好的基础保障。施工方案直接影响整个冶金工程是施工进度以及施工质量，贯穿整个施工过程，为冶金工程的顺利实施提供了坚实的保障。所以，冶金工程在施工前，应该对施工现场进行充分的考察，结合冶金工程的实际需要，对环境加以利用，合理安排工作人员，配置施工设备，整合所有需求，得出一个完整、科学、合理、实用性强的施工方案。确保冶金工程的高效、顺利实施。 2.2做好冶金机械设备施工的准备工作做好冶金施工前的准备工作，是影响冶金施工质量的关键性环节。冶金设备直接关系着工程整体的质量，也需要认真做好前期准备性工作。首先，对机械设备的部件进行检查，是否有破损，或者是与设备型号不符的问题。一旦发现，及时更换；对零部件进行清洗工作，避免因为一些杂质影响设备运转的效果；清洗完毕后，进行部件润滑的工作；最后，对零部件进行安装，部件安装要牢固，注意部件之间衔接的紧密性，保证冶金设备的良好性能。 3.冶金工程机械设备故障检查技术还尚不完善冶金工程根据不同的施工需要，选择合适的是机械设备。在进行冶金机械设备故障检测时，由于设备种类较多，型号、规格各有所异，内部结构构造复杂。在检修时，一旦发生问题，虽然能够进行检修，但是，需要耗费大量的时间以及人力，加上检测设备的

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火力发电设备检修优化的技术分析

火力发电设备检修优化的技术分析目前，我国已经进入全面发展时期，社会用电量不断增长，电厂企业面临严峻的考验。电厂生产经营过程中电气设备是非常重要的一部分，保证电气设备的稳定运行能够提高电力能源的生产水平。面对新时期的社会发展，传统电气设备检修方法已经不能满足实际工作需求，必须结合当前电厂电气设备的实际情况，努力探索与不断创新，研究新的检修与维护策略，这样才能进一步提高电厂电气设备的运行效率。本文结合单位生产状态，介绍了电厂电气设备的几种检修方式及现状，为提升电厂电气设备维护检修质量提出几点建议。标签：火力发电厂;设备检修;技术措施 1 引言随着科技的不断进步和社会经济的发展，各项先进的电气设备技术被广泛应用于电力系统配置中。与此同时，确保电厂常用电力系统的安全运转，避免出现零件损坏现象，则必须做好电厂电气设备维护与检修工作。本文将简单介绍电厂电气设备主要配置，论述电厂电气设备维护与检修的重要意义，系统分析电厂电气设备检修工作的现存问题，并从科学处理变压器漏油问题，控制好电流互感器的运行状态，优化电缆调试装置，科学检修隔离开关与断路器等4个方面来综合探讨解决对策。 2 电厂电气设备检修及维护的重要性电厂电气设备运行过程中，受到多方面因素的影响容易产生电气故障，加强电气设备检修及维护管理能够降低设备故障对整个电力系统带来的影响，对电厂经营管理具有重要意义。电厂电气设备由一次部分和二次部分组成，工作过程中由于长周期运行、自然环境、人为因素等多方面的困扰，都有可能给电气设备的安全运行带来影响，这就要求电厂企业严格要求电气设备的安装、使用和维护，能够进一步提高电气设备质量与运行水平，降低电气故障的发生。做好检修及维护管理能够在一定程度上降低故障发生的概率，通过定期、不定期的设备检修，及时发现电厂生产运行中存在的各种问题，并结合实际情况制定针对性的解决方案，切实提高电厂运行效率与运行质量。 3 电气设备检修及维护存在的主要问题 3.1 不具备高效的针对性目前发电厂在检修电气装置时所运用的方法主要是有计划的检修，它的重点工作内容主要存在两种类型。其中一个类型是在特定的时间及地点进行全面的检修作业，包含了对电气装置突发故障的检修。在有计划的检修工作中，由于不具备较高的针对性，大多数情况下会产生下列一些问题：①检修工作不具备清晰的重点内容，未认识到工作的主次问题，因此造成多次检修或者检修工作不完善。

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发电设备状态检修管理探究简易版_1

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检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。 (2)不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。 (3)不利于提高企业的经济效益。由于计划

发电设备可靠性与设备检修管理策略的研究朱明祥

发电设备可靠性与设备检修管理策略的研究朱明祥发表时间：2019-07-08T12:40:15.587Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：朱明祥 [导读] 摘要：现如今，市场经济的不断完善升级，进入了蓬勃发展阶段，而我国的电力企业也逐渐认识到发电设备可靠性对市场的重要性，认知了只有发电设备稳定运行，才能逐渐提高资深的竞争力。 (国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司贵州遵义 563000) 摘要：现如今，市场经济的不断完善升级，进入了蓬勃发展阶段，而我国的电力企业也逐渐认识到发电设备可靠性对市场的重要性，认知了只有发电设备稳定运行，才能逐渐提高资深的竞争力。而目前国内电力企业在对发电设备的检修管理过程中，对于设备的特定功能十分关心，而对于质量并没有太高的关注。如今的时代发展，让人们对于发电设备的质量有了新的认知。电力行业不仅仅是需要重视发电设备的特殊能力，更需要注意的是在一定时间内，所满足的发电所需时间，而这点也是发电设备的可靠性。如果电力企业所购买的发电设备不是十分可靠，则会导致故障频发，而如此，就会让企业的计划遭到改变，影响正常生产。对于企业的市场经济发展也产生了一定的影响，同时造成企业的利益损失，其中主要是电力企业发电量的损失以及故障检修所造成的损失，甚至还可能导致安全隐患问题的发生以及设备的损坏。关键词：发电设备可靠性；设备检修管理策略；研究引言本篇文章对发电设备可靠性与设备检修管理的相关问题进行讨论分析，并且提出了具体的检修策略。其主要是主动性检修，对故障原因分析，预知性检修等几项。其根本，是为了探索电力企业改进的根本方式。不断提高相关企业的检修管理水平以及发电设备的可靠性。希望本篇文章能对相关的电力企业检修人员有一定帮助，促进发电设备的可靠性不断提高。检修策略不断完善。 1发电设备运行可靠性及消缺相关指标发电设备的生产成本及维护成本等与其发生故障的次数和频率呈正相关。甚至出现严重故障时将影响发电厂生产的安全性以及正常运行。因此，电力企业需要及时检修维护发电设备，保持发电设备的性能及工作效率。以某电厂为例，有两台机组即将投产，但是出现了较多的缺陷问题。上半年其缺陷率高达40%，而其消缺率始终没有高于90%。下半年以来，企业经过奖惩并重制度改革、严格检查标准、增强监督管理力度等方法，使得消缺率有大幅提升，保持在99%以上，取得了显著的效果。而与此同时下半年的缺陷数量也有所降低，这主要由于下半年整体机组的运行时间较短，有一部分时间处于停运期间。这一研究主要是针对热力检查安排的人力较少以及出现缺陷较为频繁的情况，为研究热缺消除工作提供较为充足的理论基础。这样能够将缺陷统一集中进行消除，并且能够彻底检修设备存在的隐患。在此次消缺研究中，经过情况考察、问题究因、制定完善监督管理制度、加强消除后的监管及反馈制度等措施，对消缺过程进行完善，为提升机组运行可靠性奠定基础。 2 设备检修维护的根本由于发电设备的运行条件比较复杂，难免会使发电设备出现各种问题，一旦发生缺陷，相关人员应及时进行检修及维护，落实好防控对策，使得发电设备恢复到健康状态。为降低设备的运行之中的异常情况发生，需要电力企业重视设备日常维护。首先，对检修人员工作进行密切监督，使其做好设备运行现场安全质量的管理控制，执行质检点与文件包三级验收的制度，定时进行各种抢修与检修的工作，实现修必修好与应修必修。其次，对相关制度进行完善，可以组织小指标的竞赛与百日消缺等活动，对各项奖惩制度进行落实，贯彻落实电力状态检修、设备评级、实时维修与缺陷的分级处理等工作，切实执行24小时消缺的规定。同时落实各类激励的方法，有效调动发电设备检修人员工作积极性，加强各级检修人员对于发电设备消缺重视的程度，确保消缺的及时性，提高发电设备消缺合格率。最后，很多电力企业中开始应用新机组，而这些新机组中应用了新工艺与新技术，这就要求检修人员不断摸索新机组理论知识与实践经验。必要时，企业需要加大培训检修人员新技能的力度，使得检修人员充分了解新机组运行情况与检修方式，提高设备运行可靠性。同时电力企业应落实机组调停的检修策划，对设备的遗留缺陷进行全面梳理，拟定合理检修的项目，做好备件与备品工作，贯彻落实检修的任务。 3主动性检修美国的众多检修公司，为了可以让设备的可靠性不断提高，所实施的主动性检修。而这种检修是较为科学的设备管理方式。这种检修方式是不同于其他检修方式在设备检修的过程中，不仅可以减少浪费，还能尽可能降低成本，提高工作效率。因此，在美国众多企业当中被应用。主动性设备检修管理所注重的是设备的内在因素，主要原因是因为主动型设备检修在众多企业当中应用，节约了一大笔检修费用，但是，这种节约很难被完全理解。众多的国外企业对于压缩设备检修费用作为减少企业成本的关键之一。而主动型封检修这种方式，能让检修最终目的。 4以可靠性分析为中心的检修可靠性分析为中心的检修与其他检修模式不同。这种检修模式是优化设备，维修，改进，等等各个环节。尽可能在减少使用费用的同时，逐渐增加设备的可靠性。这种检修方式是优越于传统的检修思维以及检修方式的。该检修方式是在产生故障以及在故障后果分析的基础之上，将各种检修方式进行结合后的产物。而可靠性分析为中心的检修主要有以下几方面特点。（1）与随机故障的发生以及工作时间无关。比方说寿命服从指数分布的部件已经工作了一段时间，同时，在更换新的元件从事工作一段时间，而这段时间元件可能产生故障的概率是相同的，也就是说，在一定时间内，所造成的损伤与不更新的元件使用旧元件损坏的可靠性是相同的。（2）采用预防检修也需要根据现场的实际情况来讲，而不是仅仅依靠定期检修。可靠性是根据时间不断加长而不断下降的，可以进行状态检修以及状态监测，在未进行状态监测的状态下不可进行定期检修。对于故障发生之后会导致造成经济损失又不能监测的故障可以定期更换，而对于有功能隐患并且可进行定期检查的，可以使用定期故障检修策略，而对于基本情况不明，但可靠性下降是可以检测出来的，因此，可以使用视情检修。以上两种仅仅是可靠性分析为中心检修策略的一部分，本篇文章仅做粗浅介绍。日后再做更加深入的分析。 5设置与之匹配的服务支持系统由于设备状态检修的检查维修操作模式取得了较好的成果，提高了电力企业的经济效益，因此我国许多的电力企业为了在新的发展形势下赢得发展的契机，提高发电厂的经济效益，已经优先将电力设备状态检修与维修管理模式运用到现在的电力企业的生产经营活动中。而且随着现代高科技技术的快速崛起，人们利用电脑互联网技术、各种电力机械、电气设备检测评估判断技术、设备隐患判断技术等多种先进技术，不断的对电力企业中的管理体系进行加工。这一系列改革的实行，为实现电力企业实施一个与供电设备相匹配的状态检查维修

中国国电集团公司设备检修管理办法

第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则，加强集团公司设备检修管理工作，特制定本办法。本办法适用于中国国电集团公司（以下简称集团公司）所属发电企业的主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理。集团公司所属各分(子)公司、发电企业可根据本办法，制定实施细则。第二条安全生产部负责集团公司检修管理工作，制定设备检修的有关规章制度，审批分公司管辖的各发电企业的检修计划，审核子公司的重大检修项目。各分公司检查集团公司下达的年度检修计划，指导所辖发电企业编制年度检修计划，进行预审并整理上报。各子公司负责所属发电企业的检修管理工作，并将年度检修计划报集团公司备案。第三条发电企业应全面完成集团公司（或子公司）下达的年度检修任务，确保机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。第四条各发电企业应根据设备的状态，认真编制检修计划，科学制定检修方案，制定恰当的组织措施、技术措施和安全措施，确保检修工作顺利实施。第五条发电企业要对检修项目的安全、质量、工期、费用等进行管理控制，达到检修的目的。第二章检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目第六条机组检修类别 A级检修:对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 B级检修:针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

C级检修：根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 D级检修：当机组总体运行状况良好，而对主要设备以及附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行主设备以及附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。状态检修:利用先进的设备、仪器和技术，对设备的有关状态参数进行在线或者离线检测，在充分分析和评估的基础上，科学合理的确定检修间隔、安排检修项目。第七条机组检修间隔火电机组A级检修：（1）110MW以下机组原则上每4年安排一次大修。（2）125MW及以上机组每5～6年安排一次A级检修；水电机组A级检修：每4～6年安排一次A级检修。检修等级组合方式为A－C－C－B－C－A或A－C－C－B－C－C-A B级检修：视机组具体状况，一般在两次A级检修间隔期安排一次。 C级检修：一般间隔为10－12个月；对年内有A、B级检修的机组，不安排C级检修。第八条机组A、B、C级检修的停用时间规定见附件1：《机组计划检修停用时间参照表》。第九条发电企业新投产机组第一次A/B级检修的时间、项目和停用天数，由企业根据设备实际运行的情况提出申请，经分公司同意后，报集团公司安全生产部审批，批准后方可报当地电力调度部门。第十条发电企业根据设备的状态，在确保安全、可靠的前提下，可适当调整检修间隔，但必须提前做好技术鉴定工作并经分公司同意后，上报集团公司安全生产部审批。

冶金机械设备安装

冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（1983－10－01发布实施）本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的规定。表1

3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。表2 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部件更好地连接配合；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。

华电集团公司火电机组检修管理规定B版定稿版

华电集团公司火电机组检修管理规定B版 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

附件1 中国华电集团公司火电机组检修管理办法（B版）第一章总则第一条为进一步加强中国华电集团公司（以下简称“集团公司”）火力发电机组检修管理工作，提高设备检修质量，恢复或改善设备性能，延长设备寿命，有效控制生产成本，确保设备安全、可靠、经济、环保运行，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、集团公司有关规定等，在《中国华电集团公司火电机组检修管理办法（A 版）》的基础上，修改制定本办法。第二条检修管理贯彻“预防为主、计划检修”的方针，坚持“应修必修，修必修好”的原则，以定期检修为基础，以检修的安全和质量为保障，以精密点检为手段，逐步增大实施状态检修设备的比重，最终形成一套融定期检修、故障检修、状态检修为一体的优化检修模式。第三条状态检修是设备检修管理的发展方向，发电企业要重视设备状态的监测，逐渐完善设备测点，使用先进的测试仪器、仪表和分析方法，加强设备状态分析，根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，循序渐进地开展状态检修工作。集团公司鼓励各发电企业积极开展状态检修的研究和实践，并使状态检修工作有序进行。第四条持续推进机组检修全过程规范化管理，不断夯实检修管理基础。以提高设备可靠性、经济性和环保性能为核心，深入排查设备故障因素，分析设备性能劣化倾向，研究探索机组检修在管控手段、技术支撑、评价考核等各个方面的管理模式和方法，积极推进机组检修精细化管理。第五条机组检修实行预算管理、成本控制，严格费用科目管理，检修费用不得挪作他用；提倡修旧利废，坚决避免大拆大换。

发电设备状态检修管理探究参考文本_1

发电设备状态检修管理探究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发电设备状态检修管理探究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 计划性检修制度存在的问题目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修，用以指导检修安排的依据是时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。 (1)淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式。在计划检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一

推了事。 (2)不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。 (3)不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响丁企业的整体经济效益。 (4)检修质量下降。计划检修是按标准项目进行检修，

发电厂燃气轮机的检修及运行策略浅析

发电厂燃气轮机的检修及运行策略浅析发表时间：2018-06-11T11:38:38.243Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：张威 [导读] 摘要：随着时代不断的进步，经济蓬勃的发展，人们对于电力资源的标准也不断的提升。（南京汽轮电机（集团）有限责任公司江苏南京 210037）摘要：随着时代不断的进步，经济蓬勃的发展，人们对于电力资源的标准也不断的提升。正是如此，我们的研究也要更加深入，内容也要更为多元化。在此之中，燃气机是不可替代的发电设备。本文从不同角度出发来阐述发电厂燃气轮机的检修及运行策略，希望能够引起有关机构与人员的注意，并且促进燃气轮机的使用与普及。关键词：发电厂燃气轮机；检修；运行策略如今，科学技术水平不断提高，众多行业也发生了质的改变。发电厂发电技术也包括在其中，早期，我国大多数发电厂利用火力发电。但火力发电带来了许多环境污染，引起了社会国家的关注。之后，随着燃气轮机的引进并投入使用，燃气轮机设备借助天气然这种清洁能源，能满足清洁能源的需求，并且改善了因火力发电造成的污染问题。但，因为技术层面上的限制，我们还不能生产燃气轮机，所以我们的设备几乎都是进口的。正因为如此，在其平常的养护及检修中遇到的问题，也备受相关人员的关注。 1.目前大型燃气轮机的检修特点大型燃气轮机的检修分为小修（燃烧室的检修）、中修（热通道部件的检修）和大修（整个燃气轮机的检修）。现在我国使用的大型燃气轮机基本产自GE、西门子、三菱重工等外国企业。而国内大型燃气轮机备件制造能力及检修能力比较落后，检修工作基本上还是要依赖制造企业来开展，检修安排及检修频率都必须按照制造企业在技术合同文件中要求的规定来执行，也就是等效运行时间（EOH）和启停次数。大型燃机检修大部分用热通道部件的轮换方法，即更换的的零件要返回制造厂进行清理→检查→寿命评估→修复→电厂等程序，每个大型燃机电厂检修时必须筹备好要检修零件的备件。 2.燃气轮机检修运行现状燃气轮机发电设备价格高昂，所以平常的检修和运行安排就非常重要。但对于我国当下燃气轮机发电设备的检修以及运行安排而言，还是会发现很多的问题。例如设备的多次重启、检修人员专业技能低下等。 2.1设备多频次重启大多数情况下，发电厂采用轮班制度，采用这种制度的弊端就是交班人员通常会进行设备的关闭及重启工作。燃气轮机发电设备属于大型发电设备，正常关闭对设备的影响不大，但高频率的关闭及重启，对燃气机叶轮和内部电路设备的损耗较重，长时间的进行高频率关闭重启会造成损耗的积累，严重时会对设备正常运行构成严重影响。 2.2检修人员专业技能低下现如今我国的大型燃气轮机发电装置绝大多数都是从国外引进的设备，而我们自身的检修技术还没有跟上设备的脚步，对于新引进的设备还不熟悉，因此就要求我们的企业加强对于职工的培训，防止因为日常的检修工作开展不到位而导致器械出现故障的情况出现。 2.3发电设备超负荷运行每一个发电装置或是设备都存在有超负荷运作的情况，因为设备都存在有一个最长运行时间的问题，所以就要求我们的企业要合理规划器械的关闭时间。但是就我国的现状而言，绝大多数企业都没有做好这一环节的工作，这样就导致了设备坏的快、使用寿命短等情况出现。 3.燃气轮机的检修策略现如今中国现行的发电站绝大多数都属于调峰的电站，轮机的检修工作要制定好对应的制度体系，因此就要求我们应当结合电站自身的规模以及其发展现状，制定出适合自身的制度体系，将轮机的效益提升到最大。 3.1加强燃气轮机的日常检查与维护因为不具备先进的核心技术，这就使得在检修燃气轮机的过程中，一定要在专业技术人员在场共同开展，并且应该有效进行日常维护和检查。首先，能够基于燃气轮机制造商所提供的维护说明书，并且结合电厂的现状，编制切实可行的维护方案，并且其中应该使得机组维护和检查的内容得到明确，并且应该定期对设施展开有效的维护和检查，进而使得避免出现故障。其次，一定要及时清理或是更换进气滤网，这是因为进气滤网里通常会积留许多的污染物，这些污染物就是在气体进入后，被滤网隔离的空气颗粒物。要是滤网的性能较差，这就使得进入设备的气体里存在污染物和颗粒，这就会使得燃气轮机的叶片和转子等构件的正常运转受到很大的影响。此外，要是污染物的量过多，就会使得空气进入设备的过程中非常不流畅，进而导致不能正常开展发电工作。鉴于此，日常的维护和检修工作非常重要，能够在很大程度上保障设备的正常运行，并且使得故障出现的几率有效降低。 3.2结合传统检修与状态检修因为受到中国技术水准层面上的制约，假若严格依照厂商的检修规划来开展对应的检修工作，就会为企业带来巨大的成本压力，并且会阻碍其整体的经济效益。就现如今燃气发电站的大小以及其检修的体系而言，我们可以适当的延长机组检修的时限。但是要求充分契合机组的运行状况，这样一来，不但可以有效解决存在的问题，还可以减少其安全事故出现的几率，有效的提升机组使用寿命，为发电站降低运行成本。 3.3优化设备备件的配置情况上述所提及的燃气轮机组件的状况，是绝大多数电厂都会出现的情况，选择更换对应的配件也是现如今的主要处理形式，但是这样的一种形式，会极大程度上降低检修的效率，无形之中增加了修理的成本，不仅在操作上非常的麻烦，而且会占用较多的时间以及空间。伴随着中国电力事业的不断发展与深入，企业能够借助合并的手段以及制作方签署长时间的零件供应，这样就能够以一个相对较低的价格来购置设备所需要的零件，还能够集中对其配件开展对应的维修以及返工处理。这样一来，不仅保障了配件的供应渠道，又可以也企业节省出一大笔资金。此外，配件的数量更是其成本当中的一个非常关键的影响因素。根据当年的用电数据，有效的避开其检修与作业的时间，以免出现交叉重叠，这样一来就可以最大限度上的减少配件的数量，以此来降低其整体的成本。 3.4逐渐建立企业自身的检修队伍现如今中国燃气轮机在设计以及技术层面的研究相对较少，并且对于其技术工艺本身还不是很熟练。设备的维修有时还要借助国外的