4 材料消耗定额

扬州工业职业技术学院教案

产品材料消耗工艺定额管理制度详细版

文件编号：GD/FS-6940 （管理制度范本系列）产品材料消耗工艺定额管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

产品材料消耗工艺定额管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。 2、机构与职责 2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。 2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围, 2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。

2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确， 3、材料定额的依据 3.1制订材料寇额的依据 3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。 3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。 3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。 3.2制订材料定额的方法: 3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。 3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所

材料消耗定额墙面砖计算

材料消耗定额墙面砖计算2012-03-13 17:12 计算法是根据施工图纸和其他技术资料，用理论公式计算出产品的材料净用量，从而制定出材料的消耗定额。这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品（如砖、钢材、玻璃、油毡等）的材料消耗定额。下面介绍几种常用材料的计算方法：（1）砖砌体材料用量的计算： 2×墙厚的砖数每m3砌体中砖的净用量（块）墙厚×(砖长+灰缝) ×(砖厚+灰缝) 每m3砌体中砂浆的净用量(m3)=1-砖的净用量×砖的长×宽×厚砖(砂浆)损耗量=净用量×损耗率例1：计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量（砖和砂浆损耗率均为1%）解：每m3一砖墙中砖净用量=2×1/0.24×（0.24+0.01）×（0.053+0.01）=529.1块砖总消耗量=529.1×(1+1%)=534.29块每m3一砖墙中砂浆净用量 =1-529.1×0.24×0.115×0.053=0.226 m3 砂浆总消耗量=0.226×(1+1%)=0.228 m3 （2）块料面层材料用量计算每100m2块料面层中 ①块料净用量 =100/[(块料长+灰缝)×( 块料宽+灰缝)] ②灰缝材料净用量 =[100-块料净用量×块料长×宽]×灰缝厚 ③结合层材料净用量=100×结合层厚例2：1:1水泥砂浆贴152×152×5瓷砖墙面,结合层厚度10mm厚,试计算每100m2墙面瓷砖和砂浆的总消耗量(灰缝宽2mm),瓷砖损耗率1.5%,砂浆损耗率1% 。解：每100m2瓷砖墙面中: 瓷砖净用量 =100/(0.152+0.002)×(0.152+0.002)=4216.56块瓷砖总消耗量=4216.56×(1+1.5%)=4279.81块结合层砂浆净用量=100×0.01=1.00m3 缝隙砂浆净用量=[100-4216.56×0.152×0.152]×0.005 =0.013 m3 砂浆总消耗量=(1+0.013)×(1+1%)=1.023 m3 （3）普通抹灰砂浆配合比用料量的计算抹灰砂浆的配合比通常是按砂浆的体积比计算的,每m3砂浆各种材料消耗量计算公式如下: 砂消耗量(m3)=[砂比例数/(配合比总比例数-砂比例数砂空隙率)]×(1+损耗率) 水泥消耗量(kg)=[水泥比例数×水泥密度/砂的比例数]×砂用量×(1+损耗率) 石灰膏消耗量(m3)=[石灰膏比例数/砂的比例数]×砂用量×(1+损耗率)

材料消耗量定额确定方法

材料消耗量定额确定方法根据材料使用次数的不同，建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。周转性材料是指在施工过程中能多次使用，重复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等。 1、直接性材料消耗定额的制定常见的制定方法有：观测法、试验法、统计法和计算法 (1) 观测法——最适宜制定材料的损耗定额观测法是对施工过程中实际完成产品的数量进行现场观察、测定，再经过分析整理和计算确定建筑材料消耗定额的一种方法。这种方法最适宜制定材料的损耗定额。因为只有经过现场观察、测定，才能正确区别哪些属于不可避免的损耗；哪些属于能够避免的损耗。用观测法制定材料的消耗定额时，所选用的观测对象应符合下列要求： ①建筑物应具有代表性 ②施工方法符合操作规范的要求 ③建筑材料的品种、规格、质量符合技术、设计的要求 ④被观测对象在节约材料和保证产品质量等方面有较好的成绩。 (2) 试验法——主要制定材料的净用量定额试验法是经过专门的仪器和设备在试验室内确定材料消耗定额的一种方法。这种方法适用于能在试验室条件下进行测定的塑性材料和液体材料（如砼、砂浆、沥青玛帝脂、油漆涂料及防腐等）。例如：可测定出砼的配合比，然后计算出每1M3砼中的水泥、砂、石、水的消

耗量。由于在实验室内比施工现场具有更好的工作条件，因此能更深入、详细地研究各种因素对材料消耗的影响，从中得到比较准确的数据。可是，在实验室中无法充分估计到施工现场中某些外界因素对材料消耗的影响。因此，要求实验室条件尽量与施工过程中的正常施工条件一致，同时在测定后用观察法进行审核和修正。 (3) 统计法——仅作参考数据统计法是指在施工过程中，对分部分项工程所拨发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材料剩余数量，进行统计、分析、计算，来确定材料消耗定额的方法。这种方法简便易行，不需组织专人观测和试验。但应注意统计资料的真实性和系统性，要有准确的领退料统计数字和完成工程量的统计资料。统计对象也应加以认真选择，并注意和其它方法结合使用，以提高所拟定额的准确程度。 (4) 理论计算法——主要适用于块状、板状、和卷筒状产品的材料消耗定额计算法是根据施工图纸和其它技术资料，用理论公式计算出产品的材料净用量，从而制定出材料的消耗定额。这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品（如砖、钢材、玻璃、油毡等）的材料消耗定额。下面介绍几种常见材料的计算方法：（1）砖砌体材料用量的计算： 2×墙厚的砖数每m3砌体中砖的净用量（块）=墙厚×(砖长+灰缝) ×(砖厚+灰缝) 每m3砌体中砂浆的净用量(m3)=1-砖的净用量×砖的长×宽×厚砖(砂浆)损耗量=净用量×损耗率例1：计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量（砖和砂浆损耗率均为1%）

材料消耗定额相关规定

材料消耗定额相关规定 1、板材提料规定 ◆铝复合板、单板定货余量为3—5%（按面积计算）。 ◆石材定货余量为2%。 ◆玻璃用量，设计部不给余量，但注明深加工方式（是钢化、弯弧），供应部根据玻璃用途及供货状态，加工方式考虑余量，范围6—15%。 2、型材提料规定 ◆定尺料支数加2%余量，余量不超过15支，定尺长度按实际下料长度多加100mm，弯弧料一般应多加400mm，特殊弯弧型材由工艺员确定，型材（除角片插芯外）均可定尺。 ◆非定尺料（6米）按总延长米加5%余量，圆整成整支数，余量不超过15支。其利用率必须在98%以上，否则考虑定尺提料。 ◆门窗型材尽量采用6米料（含100mm料头），但利用率必须在98%以上，否则考虑定尺提料。 ◆幕墙竖框均定尺，两端各留50mm。 ◆幕墙横框批量50支以上为定尺，定尺级差在300mm以上，考虑料缝及深加工（喷涂弯弧）。 ◆明框、半隐框幕墙压板定尺与横框相同，扣板定尺。

◆玻璃副框在200支以上定尺，料缝为25mm。板副框按6m 提料（板副框可分段连接）。 ◆插芯定尺不留料头，加锯口尺寸，锯口尺寸约为5mm。 ◆一般情况下，板加强筋用方管按6m提料，其余方管类型材按横框处理。 ◆翻窗扇框、边框50支以上定尺（考虑料缝、切角、料缝按25mm处理）。 3、常用附件及额外消耗定额的规定 ◆结构硅酮密封胶双组份按体积计算用量，单组份按支数计算用量；耐候硅酮胶按支数计算用量。对宽度为16mm的胶缝，300ml包装的耐候硅酮密封胶每支可打 2.2m，(590ml 4.3米)310ml包装的每支可打约2.25m； ◆对宽度为15mm的胶缝，300ml包装的耐候硅酮密封胶每支可打2.3m，310ml包装的每支可打约2.35m，特殊结构由设计员明确胶的用量，经主管领导批准，严格执行。门窗洞口内外口密封胶（间隙按5mm）按7米/支给定额，发泡剂按35米/筒给定额。上述经验数据已包含余量，提定额时不再加余量。如实际安装后胶缝宽于理论值，现场向设计反馈信息，经核实后允许补充定额。

材料的消耗定额

材料的消耗定额 (一)材料消耗的构成 (1)净用量的消耗。指在完成符合合同规定的质量标准的工程施工过程中，实际应用到工程实体上的材料消耗。它是实际的有效的消耗，是材料消耗的主体部分。 (2)材料损耗。指材料在运输、保管、加工或调剂、操作及事故过程中，不可避免地出现的损耗。但在保管过程中出现的损耗可能是工作人员责任心不强而造成的，这是可以避免的。 (二)材料消耗定额的构成材料消耗定额的构成和材料消耗的构成基本相同，差别是在材料消耗中剔除了一部分不合理的损耗而组成的材料损耗定额。 (三)施工企业内部预算定额市场经济条件下，投标报价必须是量价分离，各企业必须有自己的生产要素的消耗定额和费用定额。企业的先进定额带来的是生产的高效率，报价会低，容易取得项目的承包权。这是企业发展的重要条件之一。企业内部定额编制，应依据企业的实际，根据国家或地区的《建筑安装验收规范》、《质量检验评定标准》、《安全操作规程及各项技术规程》等有关标准和要求进行。 (四)材料消耗定额的编制 1．确定材料净用量：材料净用量是加工到实物产品上的实际用量，可用计算法确定。

一种是，一个分部、分项工程，只采用一种主要材料时，可按工程设计要求测算一个单一产品或一个计量单位的材料用量。也可以计算一个平方米的材料净用量。另一种是，一个分部分项工程采用多种主要材料，混合使用，先求得这几种混合性材料的配合比，作为计算材料净用量的依据。 2．确定材料损耗率：材料损耗率是个较小的量，损耗率确定时，除了认真测量施工现场所发生的各种损耗，去掉可避免部分，保留不可避免部分之外，还应该同责任成本管理挂钩。材料总耗用量=材料净用量+材料损耗量材料损耗量=材料总耗用量×材料损耗率材料消耗定额摘要材料消耗定额简称材料定额，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。制定材料消耗定额，主要就是为了利用定额这个经济杠杆，对物资消耗进行控制和监督，达到降低物耗和工程成本的目的。组成定额材料消耗量，既包括构成产品实体净用的材料数量，又包括施工场内运输及操作过程不可避免的损耗量。即总消耗量=净用量+损耗量另损耗率=损耗量/总消耗量×100% 则总消耗量=净用量/（1－损耗率）为了简化计算预算定额中采用如下公式：损耗率=损耗量/净用量×100% 总消耗量=净用量×（1+损耗率）所以，制定材料消耗定额，关键是确定净用量和损耗率。类型在机械制造和其他装配式生产的企业中，由于装配式生产的特点，材料消耗定额又可分为单项定额和综合定额。单项定额一般是指制造某一种零件的材料消耗定额；综合定额实际上是单项定额的汇总，一般中指整机产品(如电视机、机床等)的材料消耗定额。这两种定额既互有联系，又各有不同的作用。单项定额主要作用于为小生产车间发送材料的依据，又可以用来核算和分析实际消耗与定额消耗的差异，综合定额主要用于编制材料物资的供应计划。

材料消耗定额

材料消耗定额材料消耗定额指标的组成，按其使用性质、用途和用量大小划分为四类。 1.主要材料，指直接构成工程实体的材料； 2.辅助材料，直接构成工程实体，但比重较小的材料； 3.周转性材料，又称工具性材料，指施工中多次使用但并不构成工程实体的材料，如模板、脚手架等； 4.零星材料，指用量小，价值不大，不便计算的次要材料，可用估算法计算。【提示】掌握材料消耗定额指标的组成，包括：主要材料、辅助材料、周转性材料、零星材料，注意周转性材料的举例。一、材料消耗定额的编制编制材料消耗定额，主要包括确定直接使用在工程上的材料净用量和在施工现场内运输及操作过程中的不可避免的废料和损耗。（一）材料净用量的确定 1.理论计算法：如砖墙的用砖数和砌筑砂浆的用量可用下列理论计算公式计算各自的净用量。砖砌体材料用量计算：标准砖砌体中，标准砖、砂浆用量计算公式：（A为标准砖数量）式中K——墙厚的砖数×2（墙厚的砖数是0.5砖墙、1砖墙、1.5砖墙……）每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1m3砌体-1m3砌体中标准砖的净体积每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.24×0.115×0.053×标准砖数量每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.0014628×标准砖数量标准砖（砂浆）总消耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-3） 2.测定法：根据试验情况和现场测定的资料数据确定材料的净用量。 3.图纸计算法：根据选定的图纸，计算各种材料的体积、面积、延长米或重量。 4.经验法：根据历史上同类项目的经验进行估算。【提示】区分四种不同材料净用量的确定方法。（二）材料损耗量的确定材料损耗率可以通过观察法或统计法计算确定。材料消耗量计算的公式如下：

确定材料定额消耗量的基本方法

确定材料定额消耗量的基本方法（一）材料的分类合同确定材料消耗定额，必须研究和区分材料在施工过程中的类别。 1.根据材料消耗的性质划分施工中材料的消耗可分为必需的材料和损失的材料两类性质。必需消耗的材料，是指在合同用料的条件下，生产合格产品所需消耗的材料，它包括：直接用于建筑和安装工程的材料；不可避免的施工废料；不可避免的材料损耗。必需消耗的材料属于施工正常消耗，是确定材料消耗定额的基本数据。其中：直接用于建筑和安装工程的材料，编制材料净用量定额；不可避免的施工废料和材料损耗，编制材料损耗定额。 2.根据材料消耗与工程实体的关系划分施工中的材料可分为实体材料和非实体材料两类。（1）实体材料，是指直接构成工程实体的材料。它包括工程直接性材料和辅助材料。工程直接性材料主要是指一次性消耗、直接用于工程上构成建筑物或结构本体的材料，如钢筋混凝土柱中的钢筋、水泥、砂、碎石等；辅助性材料主要是指虽也是施工过程中所必需，却并不构成建筑物或

结构本体的材料。如土石方爆破工程所必需的炸药、引信、雷管等。主要材料用量量，辅助材料用理少。（2）非实体材料，是指在施工过程必须使用但又不能构成工程实体的施工措施性材料。非实体材料主要是指周围性材料，如模板、脚手架等。（二）研究材料消耗量的基本方法确定实体材料的净用量定额和材料损耗定额的计算数据，是通过现场技术测定、实验室试验、现场统计和理论计算等方法获得的。（1）现场技术测定法，又称为观测法，是根据对材料消耗过程的测定与观察，通过完成产品数量和材料消耗量的计算，而确定各种材料消耗定额的一种方法。现场技术测定法主要适用于确定材料损耗量，因为该部分数值用统计法或其他方法较难得到。通过现场观察，还可以区别出哪些是可以避免的损耗，哪些是属于难于避免的损耗，明确定额中不应列入可以避免的损耗。（2）实验室试验法，主要用于编制材料净用量定额。通过试验，能够对材料的结构、化学成分和物理性能以及按强度等控制的混凝土、砂浆、沥青、油漆等配比做出科学的结论，给编制材料消耗定额提供出有技术根据的，比较精确的计算数据。但其缺点在于无法估计到施工现场某些因素对材料消耗量的影响。

浅谈企业定额中材料消耗量的确定

浅谈企业定额中材料消耗量的确定任何施工过程，都必须有劳动，同样,也必须有将劳动加于其上的、包括建筑材料在内的劳动对象。、劳动的对象性和劳动对象的可加工性（一）劳动的对象性，是指劳动力支出的同时，必须存在着与这种支出相对应的被加工物。任何一种被加工物，在与人类的劳动接触以前，只是潜在的、或可能的劳动对象。正象静置千年的煤层，不经开采，则永远是可能的被开采物；不经燃烧，则永远是潜在的能源一样口物质在与人类支出的脑力、体力相结合的第一秒钟开始，就已经不再是原来的物质而变成了劳动对象。随着活劳动量的增加，劳动对象被加工的程度也在加大。当劳动对象发生预期变化的时候，劳动即停止，劳动过程宣告结束。（二）劳动对象的可加工性是指工作物对象在劳动力的作用下，改变形态、性质和产生位移的性质。 1 、劳动对象的可加工性，是它在充当劳动对象之前由过去劳动或由自然力形成的潜在的、可能的使用价值决定的。"潜在的、可能的使用价值"是指通过追加劳动就、能实现的使用价值。譬如：钢坯或钢链，是由铸钢工人生产的，它具有的轧制成各种型钢和线材的使用价值,必然通过轧钢工人的劳动才能实现。同样，各种型钢和线材只有通过建筑安装工人的追加劳动,才能实现在建（构）筑物中承受荷载的潜在的使用价值。 2 、不同的劳动对象，具有不同的可加工性既然劳动对象的使用价值，是由过去劳动创造的,那么,过去劳动采用的不同的方式，也必然生产出不同的产品，具有不同的使用价值。正是这种不同的使用价值，才决定了它们作为劳动对象时具有不同的可加工性。 3 、劳动的目的决定劳动对象的选用，劳动对象的可加工性决定对它加工所采取的劳动方式。当生产什么已经确定，选用什么材料做劳动对象，要看该材料本身潜在的使用价值是否能满足生产既定产品的需要。而材料的可加工性，对选用具体的操作方法、使用的机具起着决定作用。例如：焊接不锈钢栏杆，则需要不锈钢管材或型材做母材，采用与母材同材质、同强度的不锈钢电焊条，由焊工焊接操作制成。忽略了这一点，就象把电视广告中"步步精彩"的V力裤,穿在《水浒传》中的武大身上，无论如何也不会产生矫正腿部三围的作

材料消耗定额的基本方法

编制材料消耗定额的基本方法通常采用的有技术分析法、统计分析法和经验估计法三种。 (1)技术分析法技术分析法是根据设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算材料消耗定额的一种办法。这种方法的特点是，在研究分析产品设计图纸和生产工艺的改革，以及企业经营管理水平提高的可能性的基础基础上，根据有关技术资料，经过严密、细致地计算来确定的消耗定额。例如，在机械加工行业中，通常是根据产品图纸和工艺文件，对产品的形状、尺寸、材料进行分析，先计算其净重部分，然后，对各道工序进行技术分析确定其工艺损耗部分，最后，将这两部分相加，得出产品的材料消耗定额。运用这种方法计算出来的定额，一般比较准确，但工作量较大，技术性较强，并不是每一个企业每一种材料都能做得到的。因为用技术分析法计算消耗定额的先决条件，要具有比较齐全的各种技术资料，而且计算过程比较复杂，所以，在使用上受到一定的限制，不能要求企业的所有材料都用这种方法计算消耗定额，凡是产量较大、技术资料比较齐全的产品，制订消耗定额应以技术分析法为主。随着企业技术管理水平的不断提高，这一方法的使用范围也将不断扩大。 (2)统计分析法统计分析法是根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出单位产品的材料平均消耗量。在这个基础上考虑到计划期的有关因素，确定材料的消耗定额。计算公式如下：单位产品的材料平均消耗量度 = 一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量用这个公式计算出来的材料平均消耗量，必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。如果材料消耗总量的计算期为一年，那么产品产量的计算期必须也是一年。根据以上公式计算的平均消耗量，还应进行必要的调整，才能作为消耗定额。计划期的调整因素，主要是指通过一定的技术措施可以节约材料消耗的某些因素，这些因素应在上述计算公式的基础上作适当调整。例如，生产某种产品所耗用的甲材料，按上述公式计算的平均消耗量为10公斤，考虑到计划期内某项科研成果将推广应用，该项科研成果应用后，可以节约材料10％，则计划期的消耗定额应为9公斤。用统计分析法来制订消耗定额的情况下，为了求得定额的先进性，通常可按以往实际消耗的平均先进数(或称先进平均数)作为计划定额。平均先进数就是将一

定额消耗量

3定额消耗量含义消耗量定额是先计划好一个量，消耗完了再继续分给，这样的计价方法简单。定额消耗量是指人、材、机三者的消耗（人工劳动、材料（原材料、铺筑材料）、机械使用）定额比例法是按照完工产品与月末在产品定额耗用量或定额费用的比例分配成本费用的一种方法定额比例法计算公式定额比例法计算公式如下： 1、消耗量分配率=（月初在产品实际消耗量+本月实际消耗量）/（完工产品定额消耗量+月末在产品定额消耗量） 2、完工产品实际消耗量=完工产品定额消耗量×消耗量分配率 3、完工产品费用=完工产品实际消耗量×原材料单价（或单位工时的工资、费用） 4、月末在产品实际消耗量=月末在产品定额消耗量×消耗量分配率 5、月末在产品费用=月末在产品实际消耗量×原材料单价（或单位工时的工资、费用）材料成本和工资、费用都可按此步骤分配；如果是几种产品共同耗用同种原材料，很难划清其各种产品耗用量时，这些原材料费用则属于间接计入费用，应采用适当的分配方法分配计入各有关产品成本的“原材料”成本项目。如果材料有比较准确的消耗定额，则材料费用可采用定额耗用量或定额费用比例分配。定额耗用量比例法定额耗用量比例法是指以定额耗用量作为分配标准的一种费用分配方法。

按材料定额耗用量比例分配材料费用的计算公式：某种产品材料定额耗用量＝该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额材料费用分配率＝几种产品共耗材料费用总额/各种产品材料定额消耗量之和某种产品应分配负担的材料费用＝该产品的材料定额耗用量×材料费用分配率【例】某企业生产甲、乙、丙三种产品，共耗某种原材料2030千克，每千克1.75元，甲产品的实际产量为150件，单位产品材料定额耗用量为3千克；乙产品的实际产量为100件，单位产品材料定额耗用量为1.5千克；丙产品的实际产量为300件，单位产品材料定额耗用量为4千克；根据上述资料，采用定额耗用量比例分配各种产品应负担的材料费用。解：定额消耗量分配率＝（2030×1.75）/（150×3+100×1.5+300×4）＝2.975 甲产品应负担的材料费用＝.2.975×150×3＝1338.75元乙产品应负担的材料费用＝.2.975×100×1.5＝446.25元丙产品应负担的材料费用＝2030×1.75-1338.75-446.25＝3570元定额费用比例法定额费用比例法是指以定额费用作为分配标准的一种费用分配方法。在各种产品共同耗用原材料种类较多的情况下，为进一步简化分配计算工作，也可以按照各种材料的定额费用比例分配实际材料费用，公式如下：某种产品某种材料定额费用＝该种产品实际产量×单位产品该种材料费用定额＝该种产品实际产量×单位产品该种材料消耗定额×该种材料计划单价材料费用分配率＝各种材料实际费用总额/某种产品各种材料定额费用之和某种产品应分配的材料费用＝该种产品各种材料定额费用之和×材料费用分配率【例】某企业生产A、B两种产品，共同耗用甲种材料，其实际成本为10000元。两种产品的原材料费用定额为：A产品8元，B产品4元；当月的实际产量为：A产品600件，B产品800件。要求：采用定额费用比例法分配材料费用

原材料定额消耗量比例法.

适用范围：于原材料有消耗定额的情况方法一步骤：成本会计教材第三章第一节P26 ①某种产品原材料消耗定额= 该种产品实际产量（投产量）*单位产品原材料消耗定额 ②原材料消耗数量分配率= 原材料实际总消耗数量/ 各产品原材料消耗定额之和 ③某种产品应分配的原材料数量= 原材料消耗数量分配率* 该种产品原材料消耗定额=①*② ④某种产品应分配的原材料费用= 某种产品应分配的原材料数量* 原材料单价 = ①*②*原材料单价 PAG苯胺消耗定额=8*1=8（吨） PDC苯案消耗定额=4*0.75=3（吨）苯胺消耗数量分配率=11/（8+3）=1 PAG实际消耗的苯胺费用=8*1*5000=40 000（元） PDC实际消耗的苯胺费用=3*1*5000=15 000（元） PAG TPP消耗定额=8*0.5=4（吨） PDC TPP消耗定额=4*1.25=5（吨） TPP消耗数量分配率=9/（4+5）=1 PAG实际消耗的TPP费用=4*1*400=1600（元） PDC实际消耗的TPP费用=5*1*400=2000（元） PAG消耗的编织袋费用=8*4*2=64（元） PDC消耗的编织袋费用=4*4*2=32（元）所以：应归入PAG生产成本的金额= PAG实际消耗的苯胺费用+ PAG实际消耗的TPP费用+ PAG消耗的编织袋费用=40000+1600+64=41664（元）；应归入PDC生产成本的金额= PDC实际消耗的苯胺费用+PDC实际消耗的TPP费用+ PDC消耗的编织袋费用=15000+2000+32=17032（元）方法二成本会计实训教材P12～13 （1）分配11吨苯胺的成本 PAG苯胺消耗定额=8*1=8（吨） PDC苯案消耗定额=4*0.75=3（吨）原材料费用分配率（苯胺）=11×5000/（8+3）=5000（元/吨） PAG应负担的苯胺费用=8*5000=40 000（元） PDC应负担的苯胺费用=3*5000=15 000（元）（2）分配9吨TPP的成本 PAG TPP消耗定额=8*0.5=4（吨） PDC TPP消耗定额=4*1.25=5（吨）原材料费用分配率（TPP）=9×400/（4+5）=400（元/吨）

1.分配率=材料实际总消耗量(或实际成本)各种产品材料定额消耗量(或定额成本) 之和

1．分配率=材料实际总消耗量（或实际成本）/各种产品材料定额消耗量(或定额成本) 之和某产品应分配的材料数量（费用）=该种产品的材料定额消耗量（或定额成本）*分配率例：领用某种原材料2106千克，单价20元，原材料费用合计42120元，生产甲产品400件，乙产品300件。甲产品消耗定额1.2千克，乙产品消耗定额1.1千克，计算甲、乙产品分别应分配材料费用。解：分配率= 42120/（400*1.2+300*1.1）=42120/（480+330）=52 甲产品应分配的材料费用= 480*52 = 24960（元）乙产品应分配的材料费用= 330*52 = 17160（元） 2、制造费用分配率=制造费用总额/各种产品实用（定额、机器）工时之和某产品应分配的制造费用=该种产品的实用工时*分配率例：假设某基本生产车间甲产品生产工时为56000小时，乙产品生产工时为32000小时，本月发生制造费用36080元。要求在甲、乙产品之间分配制造费用。制造费用分配率= 36080/（56000+32000）=0.41 甲产品应分配的制造费用= 56000*0.41 = 22960（元）乙产品应分配的制造费用= 32000*0.41 = 13120（元）表4-1 制造费用分配表 3、在产品约当产量=在产品数量*完工程度单位成本=（月初在产品成本+本月发生生产费用）/（产成品产量+月末在产品约当产量）产成品成本=单位成本*产成品产量月末在产品成本=单位成本*月末在产品约当产量例：某产品本月完工26件，在产品10件，平均完工程度为40%，发生生产费用共3000元。计算完工产品成本和在产品成本。计算结果：分配率= 3000/（26+10*40%）=100（元/件）完工产品成本= 26*100 = 2600（元）在产品成本= 10*40%*100 = 400（元） 4、作业题假如甲产品本月完工产品产量600件，在产品100件，完工程度按平均50%计算；原材料在开始时一次投入，其他费用按约当产量比例分配。甲产品本月月初在产品和本月耗用直接材料费用共计70 700元，直接人工费用39 650元，燃料动力费用85 475元，制造费用29 250元。（因为材料是在生产开始时一次投入，所以按完工产品和在产品的数量作比例分配，不必计算约当产量）计算结果：（1）直接材料费的计算：完工产品负担的直接材料费= 70700/（600+100）*600 = 60600（元）在产品负担的直接材料费= 70700/（600+100）*100 = 10100（元）其他费用均按约当产量作比例分配，在产品100件折合约当产量50件（100*50%）（2）直接人工的计算：完工产品负担的直接人工费用= 39650/（600+50）*600 = 36600（元）

人工、材料、机械台班消耗量定额

人工、材料、机械台班消耗量定额
人工、材料、机械台班消耗量以劳动定额、材料消耗量定额、机械台班消耗量定额的形式来表现，它是工程计价最基础的定额，是编制地方和行业部门编制预算定额的基础，也是个别企业依据其自身的消耗水平编制企业定额的基础。一、劳动定额（一）劳动定额的概念如前所述，劳动定额亦称人工定额，指在正常施工条件下，某等级工人在单位时间内完成合格产品的数量或完成单位合格产品所需的劳动时间。是确定工程建设定额人工消耗量的主要依据。（二）劳动定额的分类及其关系 1、劳动定额的分类按其表现形式的不同，可分为时间定额和产量定额。 2、时间定额与产量定额的关系时间定额与产量定额互为倒数的关系（三）工作时间工作时间是指工作班的延续时间。建筑安装企业工作班的延续时间为8h(每个工日)。对工作时间的研究和分析，可以分为工人工作时间和机械工作时间两个系统进行。 1、工人工作时间工人工作时间可以划分为定额时间和非定额时间两大类

（1）定额时间。定额时间是指工人在正常施工条件下，为完成一定数量的产品或任务所必须消耗的工作时间。包括5项： 1）准备与结束工作时间。 2）基本工作时间。 3）辅助工作时间。 4）休息时间。 5）不可避免的中断时间。（2）非定额时间：包括3项： 1）多余和偶然工作时间。 2）施工本身造成的停工时间。 3）违反劳动纪律的损失时间。 2、机械工作时间机械工作时间的分类与工人工作时间的分类相比，有一些不同点，如在必须消耗的时间中所包含的有效工作时间的内容不同。通过分析可以看到，两种时间的不同点是由机械本身的特点所决定的。（1）定额时间：（3项） 1）有效工作时间。 2）不可避免的无负荷工作时间。 3）不可避免的中断时间。（2）非定额时间：（3项） 1）机械多余的工作时间。 2）机械停工时间。如：未给机械加油、加水引起的停工时间。

工艺定额

工艺定额管理办法 1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。 2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。 3术语及其定义 3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。 3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。 3.3主要材料定额 3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。

3.4辅助材料工艺定额 3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。 3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。 3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。 3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等； 3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。 3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。 3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。 3.4.6因废品损失、质量问题返工而消耗的辅助材料，不计入定额。 3.5标准件工艺定额标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求符合国家标准。标准件只限于紧固件类的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销钉、黄油嘴、轴承、电线扎带等。

什么是材料消耗定额

什么是材料消耗定额材料消耗定额是指在一定的生产技术和生产组织的条件下，为制造单位产品或或完成某项生产任务，合理地消耗材料的标准数量。一般工业企业的材料消耗定额，是用绝对数来表示的。例如纺一件棉纱，需要多少公斤的棉花，制造一台车床，需要多少公斤的钢材；完成一台设备的维修，需要多少材料等等。在有的工业企业中，材料消耗定额是用相对数来表示的，例如某些化工、冶金企业中成品率、出产率、配料比等。材料消耗定额的制定应当是全面的和系统的。除了正常生产的产品以外，还应该包括新产品试制、技术改造和设备维修等方面所需要的各种原料、材料、燃料。材料消耗定额的类型在机械制造和其他装配式生产的企业中，由于装配式生产的特点，材料消耗定额又可分为单项定额和综合定额。单项定额一般是指制造某一种零件的材料消耗定额；综合定额实际上是单项定额的汇总，一般中指整机产品(如电视机、机床等)的材料消耗定额。这两种定额既互有联系，又各有不同的作用。单项定额主要作用于为小生产车间发送材料的依据，又可以用来核算和分析实际消耗与定额消耗的差异，综合定额主要用于编制材料物资的供应计划。材料消耗定额的作用工业企业为制造产品而消耗材料数量的多少，是反映生产技术和

经营管理水平的重要标志。为了促使企业更好地使用和节约材料物资，每一个工业企业都要制定先进合理的材料消耗定额，这对于企业从生产准备，投料制造，一直到完成产品生产的整个生产过程，都有重要作用。 1、材料消耗定额是正确地核算各类材料需要量，编制材料物资供应计划的重要依据。工业企业的材料物资供成计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的消耗定额，先算出各类材料的需要量，再考虑到材料的内部资源而确定的。因此，消耗定额是确定材料需要量的依据，如果没有定额，计划指标就失去依据，也就不可能编制正确的材料物资供应计划。 2、材料消耗定额是有效地组织限额发料，监督材料物资有效使用的工作标准。有了先进合理的消耗定额，才能使企业供应部门按照生产进度、定时、定量地组织材料供应，实行严格的限额发料制度。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗定额的贯彻执行，千方百计地节约使用材料，同一切浪费材料的现象作斗争。 3、材料消耗定额是制订储备定额和核定流动资金定额的计算尺度。工业企业在计算材料储备定额和流动资金的储备资金定额中，都有一个“每日平均需要量”的因素，而“每日平均需要量”又取决于每日平均生产量和单位产品的材料消耗定额两个因素。由此可见，单