紫外(UV)光固化树脂体系与常温树脂固化体系的区别

紫外(UV)光固化树脂体系与常温树脂固化体系的区别
紫外(UV)光固化树脂体系与常温树脂固化体系的区别

紫外(UV)光固化树脂体系与常温树脂固化体系的区别

紫外(UV)光固化不饱和聚酯(PE)树脂

无惰性溶剂挥发,固化时间短,可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点,称为新一代绿色工艺。固体含量100%。可在阳光下和阴天固化(固化所需时间长短不同),采用最新技术和工艺,涂层耐黄变,硬度高

酚醛树脂的固化性能(技术汇总)

酚醛树脂的固化性能(技术汇总) (一)定义 酚和醛在合成反应设备中,通过加成和适当缩聚反应所得到的树脂,通常都是分子量不高的低聚物和各种羟甲基酚的混合体系,虽然Novolaks及Resoles以如上节所述,结构上是有差异的,但从物性上它们均应为可溶及可熔。这样的可溶、可熔性使得它们便于浸渍填充增强材料制成各种类型的塑料用于生产形态及性能多种多样的塑料制品,也便于用作黏结剂、成模剂、功能性助剂等应用于耐火材料、铸造造型材料、摩擦材料、涂料、电子封 装材料等多种府用领域。 然而,酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能,包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。 酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程,表现出凝胶化和完全固化的两个阶段,这一转变不仅是物理过程,更要强调的是,这是一个化学过程。所以酚醛树脂的固化绝不是熔体冷却到熔点以下的一般意义上的固化,而是高分子化学概念上的由线(支)型分子交联(cure)成网状分子导致失去可溶、可熔性的固化。 酚醛树脂固化后,在获得优良物理性质的同时,又失去了可溶、可熔性,不再有可加工性。因而其固化过程必然应在以酚醛树脂(Novolaks或Resoles)为黏结剂组成的塑料、油漆涂料及各种各样工程材料的使用或成型过程中完成。 正由于酚醛树脂的固化过程本质上是一种化学反应过程,所以表现出以下一些特点: (1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著; (2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著;(3)固化过程有热效应;(4)固化速率受温度、压力的影响显著;(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生;(6)固化反应是不可逆过程。 (二)热塑性酚醛树脂固化 Novolak型树脂的结构,一般可表示为: n一般为4~12,其值大小与起始反应原料中苯酚过量多少及反应时间有关。工业生产的此类树脂视应用领域不同而控制掌握n的大小,也就是分子量的大小。例如当竹值平均为5时,其平均分子量(Mn)约在500左右。

光固化树脂

光固化树脂 1.光固化树脂定义:光固化树脂又称光敏树脂,是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化,进而交联固化的低聚物。 2.光固化方式:紫外光固化和电子束固化,紫外光固化占据主流地位。 3.光固化树脂用途:光固化树脂主要用于涂料,它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配构成光化涂料,目前,不仅广泛用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材,还成功应用在光纤,印刷电路板、电子元器件封装等材料。 4.光固化树脂分类: 按聚合机理分为:1.自由基型光固化树脂,主要有环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂。2.阳离子型光固化树脂,主要有环氧树脂和乙烯基醚树脂。 按照溶剂分为:1.溶剂型光固化树脂,主要有不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酯、纯丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅低聚物。2.水性光固化树脂,主要有水性不饱和聚酯、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯、水性聚酯丙烯酸酯。 5.光固化树脂商品化比较成功的国外和台湾厂家主要有:美国沙多玛化学公司、美国氰特化工有限公司、德国拜耳公司基团、德国巴斯夫股份公司、台湾长兴化学公司国内主要有:陕西喜来坞实业公司、江苏三木集团、中山千叶合成化工厂、苏州千辰环保材料有限公司、中山科田电子材料公司、江门君力化工实业公司、深圳鼎好光化科技公司、无锡树脂厂、无锡博强高分子材料科技公司、无锡诺克斯化工科技公司、外企氰特表面技术(上海)公司、上海昭和高分子公司、张家港东亚迪爱生化学公司、沙多玛(广州)化学公司和台企长兴化学材料(珠海)公司。 6.光固化树脂市场状况:年增长率保持在20%左右,09年全国生产总量为6.72万吨,10年超过8.2万吨,13年估计超过14万吨。光固化树脂市场的区域分布依附于经济环境的强弱,华东地区主要集中在上海、江苏、浙江、山东等地。华南地区集中在广东、湖南地区。华北地区集中在北京、天津等地。华东地区市场份额占全国市场的三分之一以上,其次是华南地区。溶剂型光固化树脂占光固化树脂总量的75%以上。国内紫外光固化树脂中低档次占据市场份额较大,约65%。 7.渠道市场结构:自办渠道,75%选择批发、8%采取零售。社会渠道:15%采取发展代理商。 8.合成方法: 1.不饱和聚酯:

综述 口腔修复材料——光固化复合树脂的性能与发展

口腔修复材料——光固化复合树脂的性能与发展 唐红梅 医学院2008级口腔(2)班学号:P081312363 【摘要】:介绍新型口腔修复材料——光固化复合树脂的组成,阐树脂基体、无机填料和光引发剂的研究情况,对光固化复合树脂的力学性能、聚合度、吸水性和溶解性等性能及其影响因素进行了评述,同时提出了光固化复合树脂的发展。 【关键字】:口腔修复材料;光固化复合树脂;单体;填料;光引发剂 光固化复合树脂是在20世纪60年代被引入牙科领域[1],该材料具有色泽美观,强度高,粘结固位效果好,有良好的可塑性及固化后可打磨、抛光等优点;通过配制粘度适当的混合浆体,经过特定的光照射后固化,即可用于牙齿的缺损修复。因此在牙科修复领域受到了广泛关注【2~3】。 近年来随着新树脂基体及新型填料的开发与应用,口腔用光固化复合树脂的性能的到了很大的改善,在某些方面已经超过了以前常用的银汞合金,因而有逐步取代银汞合金而用于前后牙牙体缺损修复的趋势。此外,它还可以用作预防龋齿的窝沟封闭剂、修复体与牙体间的粘结剂及牙冠外形重建的桩核树脂材料。 1.光固化复合树脂的组成 经典的口腔用光固化复合树脂由一种(或几种)带有双甲基丙烯酯基(DMA)官能团的主单体、一种(或几种)DMA稀释单体、光引发剂和无机填料构成,并适量加入稳定剂和颜料【4】。 常见的主单体是双酚—甲基丙烯酸缩水甘油酯(Bis—GMA)和氨基甲酸乙酯双甲基丙烯酸酯(UDMA),常用的稀释剂是二甲基丙烯酸三甘醇酯(TEGDMA);无机填料常用的是SiO2、Al2O3、玻璃粉、陶瓷粉等;最常用的光引发剂是樟脑醌(CQ)【4】。 2.树脂基体 树脂基体是光固化复合树脂的主体部分,是一种呈连续相分布的高分子有机体她的种类、官能团、分子量(一般约1000~5000)基本上取决光固化材料的主要性能【5】。它的主要作用是将复合树脂的各组成部分粘附在一起,赋予其可塑

热塑性酚醛树脂及其工艺

热塑性酚醛树脂,即线型酚醛树脂,它不含进一步缩聚的基团,加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂,固化温度150 ℃,有没有办法可以降低它的固化温度? 当甲醛/苯酚(摩尔比)小于1时,可得热塑性产物,称热塑性酚醛树脂,即线型酚醛树脂,它不含进一步缩聚的基团,加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂,固化温度150 ℃,混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛/苯酚(摩尔比)大于1时,在碱催化下先得到甲阶段树脂,即热固型酚醛树脂,能溶于有机溶剂,甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基,因此不需加固化剂即能固化:加热下反应得到乙阶段树脂,又称半溶酚醛树脂,不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂,也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化。 热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL,也可使用苯磺酰氯或石油磺酸,但后两种材料的毒性、刺激性较大。 酚醛树脂(BAKELITE) 酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂,一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂,它是最早合成的一类热固性树脂。 酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂,但由于它原料易得,合成方便,以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能,尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能,而且树脂本身又有广泛改性的余地,所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面(空间飞行器、火箭、导弹等)作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。 酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件(如酚和醛的比例,所用催化剂的类型等),可以得到两类不同的酚醛树脂:一类称为热固性酚醛树脂,它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂,如果合成瓜不加控制,则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂,因此这类树脂又称为一阶树脂;另一类称为热塑性酚醛树脂,它是线型树脂,在合成过程中不会形成三向网络结构,在进一步的固化过程中必须加入固化剂,这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同,树脂的分子结构也不同。

环氧树脂的固化原理

环氧树脂的固化原理 环氧树脂硬化反应的原理,目前尚不完善,根据所用硬化剂的不同,一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物. (1)环氧基之间开环连接; (2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联; (3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联; (4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联. 不同种类的硬化剂,在硬化过程中其作用也不同.有的硬化剂在硬化过程中,不参加到本分子中去,仅起催化作用,如无机物.具有单反应基团的胺、醇、酚等,这种硬化剂,叫催化剂.多数硬化剂,在硬化过程中参与大分子之间的反应,构成硬化树脂的一部分,如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物. 1、胺类硬化剂 胺类硬化剂—般使用比较普遍,其硬化速度快,而且黏度也低,使用方便,但产品耐热性不高,介电性能差,并且硬化剂本身的毒性较大,易升华.胺类硬化剂包括;脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等.胺本身可以看作是氮的烷基取代物,氨分子(NH3)中三个氢可逐步地被烷基取代,生成三种不同的胺.即:伯胺(RNH2)、仲胺(R2NH))和叔胺(R3N). 由于胺的种类不同,其硬化作用也不同: (1)伯胺和仲胺的作用 含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用.使环氧基开环生成羟基,生成的羟基再与环氧基起醚化反应,最后生成网状或体型聚合物. (2)叔胺的作用与伯胺、仲胺不同,它只进行催化开环,环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子,这个阴离子又能打开一个新的环氧基环,继续反应下去,最后生成网状或体型结构的大分子. 2、酸酐类硬化剂 酸酐是由羧酸(分子结构中含有羧基—COOH)与脱水剂一起加热时,两个羧基除去一个水分子而生成的化合物. 酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢,硬化过程中放热少,使用寿命长,毒性较小,硬化后树脂的性能(如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等)均较好.但由于硬化后含有酯键,容易受碱的侵蚀并且有吸水性,另外除少数在室温下是液体外.绝大多数是易升华的固体,而且一般要加热固化. 酸酐和环氧树脂的硬化机理,至今尚未完全阐明,比较公认的说法如下: 酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯,第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯,第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用,生成醚基,所以可得到既含醚键,又含有酯基的不溶不熔的体型结构. 除了上述反应之外,第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应,生成双酯.但这不是主要的反应. 3、树脂类硬化剂 含有硬化基团的一NH一,一CH2OH,一SH,一COOH,一OH等的线型合成树脂低聚物,也可作为环氧树脂的硬化剂.如低分子聚酰胺.酚醛树脂,苯胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,糠醛树脂,硫树脂,聚酯等.它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性,耐化学性,抗冲击性,介电性,耐水性起到改善作用.常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂. (1)低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺.它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺,如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂.由于原材料的性质,反应组分的配比和反应条件不同,低分子聚酰胺的性质差别很大.它们的分子量在500~9000之间,有熔

紫外光固化树脂

Full Description Sell - UV GLUE 紫外光固化树脂(UV胶,无影胶) 产品说明 产品规格:包装为250g/支,1kg/桶。 技术指针:外观:无色或浅黄色液体;粘度(CPS):1000 ---10000(可调);透光率:95%以上固化收缩率:5%以下;折光率:1.46---1.52(可调) 生产厂家:KOTTEK/韩国 产品说明: 性能,特点: 1.单组份,环保无溶剂型粘合剂 2.在紫外线的照射下,会迅速固化,成为刚性透明的无毒高分子聚合物 3.具有无色无味(部分型号产品),固化速度快,粘接力强,粘度适中,操作方便等特点。 典型用途: *玻璃与金属、玻璃同塑料以及玻璃之间的精确定位粘接。 * 光学仪器的密封与粘接。 * 电子组件迅速固定于印刷线路板。 * LCD的封口及电子元器件的灌封。 *DVD盘片的半片粘合。 *水晶、玻璃等工艺品的粘接。 使用方法: 用少量本品涂在需要粘接的部位(如果胶水不小心涂到其它部位可用纸巾或毛巾拭去余胶即可),然后在紫外线的照射下,会迅速固化粘合。 固化条件: 40W/CM 的280--420nm波长紫外线光 ; 距离:10cm。注:固化深度同紫外线设备的功率、紫外线波长、紫外线强度、基材透光率、光源同粘接接头的距离、光源反射器的类型、粘接材料以及涂胶厚度均有密切关系。因此,以上资料仅供参考,使用前请自行验证,并针对上述项目进行调整,以期达到最佳效果。贮存:* 该品最好密封贮存温度为8~21℃、干燥、避光处, 有效期为1年。 注意事项: * 紫外线对眼睛、皮肤有刺激,操作时需注意安全。 * 使用剩下的胶水不可倒回原包装,以免造成污染。 * 本产品对皮肤无刺激,沾到皮肤上请用纸巾或毛巾拭干后用肥皂清洗即可,沾到眼睛须立即用大量清水冲洗并马上就医。

酚醛树脂简介

1.1酚醛树脂简介 1.1.1酚醛树脂 酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂为酚醛树脂。其中以苯酚和甲醛缩聚而得的酚醛树脂最为重要。 酚醛树脂综合性能优良,是一种人工合成的最古老树脂,拥有近百年的使用历史。早在1872年德国化学家拜耳(A,Baeyer)首先发现了酚和醛在酸的存在下反应可以得到结晶的产物,但当时没有对其开展研究。接着化学家克莱堡(W,Kleeberg,1891)和史密斯(A,Smith,1899)对这个反应进行了研究。进入20世纪,1902年布卢默(B.Blumer)合成了第一个商业化酚醛树脂,命名为Laccain 。然而直到1905~1907,被称为酚醛树脂创始人的美国化学家巴克兰(L.H.Baekeland)才对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究,并于1907年申请了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利,而且于1910年10月10日成立了Bakelite公司。巴克兰的功绩不仅首次合成了交联的聚合物,而且发现了树脂的模压过程,实现了酚醛树脂的实用化,这对酚醛树脂的生产和应用起了很重大的作用。因此此年(1910年)定为酚醛树脂元年(或者合成高分子元年),巴克兰被成为酚醛树脂之父。 由于酚醛树脂原料易得,价格低廉,生产工艺和设备简单,而且制品具有优异的机械性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成型加工性、阻燃性及低烟雾性,因此其成为工业部门不可缺少的材料,具有广泛的用途。 1.1.2酚醛树脂的合成、固化及其改进 酚醛树脂是由酚类和醛类在酸性或碱性催化剂作用下合成的缩合物。主要的原料是苯酚和甲醛,此外,酚类还有甲酚、二甲酚、多元酚、乙基苯酚、苯基苯酚、丁基苯酚、戊基苯酚、双酚A、间苯二酚等;醛类还有乙醛、多聚甲醛、糠醛等。 影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有:原料化学结构和单体官能度、酚醛摩尔比、催化剂的性质和反应介质的PH值。 各种酚和醛按其化学结构不同,其所固有的官能度和反应能力也不同。属于线性(热塑性)的酚醛树脂是由三官能度及双官能度的酚和醛作用生成的,如:苯酚,邻、对甲酚,1,2,3-二甲酚,1,2,5-二甲酚和1,3,4-二甲酚。

水性紫外光固化油墨综述

水性紫外光固化油墨 摘要:随着时代的进步环保的概念深入人心,水性紫外光固化油墨这种绿色油墨也在这种时代背景下蓬勃发展,本文介绍了水性紫外光固化油墨的组成与分类、干燥固化机理研究进展、应用情况。并对水性紫外光固化油墨的优缺点进行了讨论。最后展望了水性紫外光固化油墨的前景。 关键词:水性紫外光固化油墨、进展、现状、应用、发展前景。 前言:紫外光固化(UV 固化) ,是指在紫外光作用下,体系中的光敏物质发生化学反应产生活性碎片,引发体系中活性单体或齐聚物的聚合、交联,从而使体系由液态涂层瞬间变成固态涂层。自1967 年德国拜尔公司研制出第一代UV 固化涂料以来,UV 固化技术在世界范围内得到飞速发展,并迅速在电子、印刷、建筑、装饰、医药、机械、化工及汽车等行业推广应用。紫外光固化材料自70 年代在国外商品化以来,一直保持8 %~10 %的高速增长,主要在于:它固化快,迎合现代自动化生产的需要;无污染,顺应了现代涂料、油墨的发展方向;涂膜质量高、硬度高、耐划伤、耐腐蚀等优点而倍受人们关注[1 ] 。但随着社会的进步,人类生活水平的提高,人们越来越重视效率和环保问题,印刷油墨有两种发展趋势:使用环保型无公害的溶剂型油墨;使用UV 紫外光固化型油墨。但是,由于所用的主要成分即低聚物一般均具有较高的黏度,在印刷时必须加入稀释剂以调节其黏度和流变性,并促进成膜和固化,提高固化膜的性能等。所加入的稀释剂包括反应性稀释单体、有机溶剂及其他多官能团丙烯酸酯等。但目前惯用的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂对眼睛有较强的刺激作用,皮肤接触也易导致过敏,影响操作者的身体健康。许多反应性稀释单体在紫外光辐照过程中难以完全反应,残留单体起到增塑等副作用,并具有可渗透性,直接影响固化膜的长期性能。于是,近年来,水性油墨已成为发展的主要方向之一。 一、水性UV 光固化涂料的组成及分类 光固化水性涂料的组成大体上包括水性UV树脂或预聚体(水性不饱和官能化基料树脂)、光引发剂及各种助剂(如表面活性剂或其他分散稳定剂、湿润剂、流平剂、填料等),着色涂料还包括颜料。其中最重要的是水性UV树脂或预聚体,它决定固化膜的硬度、柔韧性、强度、粘附性、耐磨性、耐腐蚀性等,对UV固化的灵敏度也有影响。含不饱和官能团的水性树脂在光引发剂的作用下,经紫外光照射发生自由基聚合而固化。不饱和树脂多以常见树脂进行不饱和官能化而制得。这些树脂既可以是水溶性的(非离子型、阴离子型),也可以是乳液或水溶胶。水性UV固化体系的另一个重要组分是光引发剂,其应与水性树脂高度相容。总的来讲,UV固化水性涂料仍处于探索阶段,研制高效的光引发剂是研究的主要课题[2-3]。水性光固化涂料的分类方法很多,最常见的是将其分为水溶性和水分散性两大类,也可按是否含MFAs 及固含量高低分类。高固含量的水溶性光固化体系固含量可达90%以上,体系中的少量水分可用以降低体系的黏度。低固含量的水溶性光固化体系目前主要用于印刷工艺。水分散性光固化涂料体系主要是指乳液分散体系(包括外乳化型和自乳化型),有时也指水溶胶分散体系,基料树脂上带少量亲水基团(离子型或非离子型)。相对于水溶性光固化涂料,乳液型光固化涂料固化膜的耐水性较强,应用前景较好。 二、光固化水性油墨的优点 光固化水性油墨使用水作为稀释剂,并采用UV辐照固化,两种技术的结合可更大程度地发挥综合效能。相对于传统的油溶性UV光固化油墨,光固化水性油墨有如下优点。 1.不必借助活性稀释剂来调节黏度,可解决VOC 及毒性、刺激性的问题。 2.可用水或增稠剂方便控制黏度和流变性,可用于喷涂。

环氧树脂的固化

实验五 环氧树脂的固化 化工系 毕啸天 2010011811 一、实验目的 1.了解高分子化学反应的基本原理及特点 2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点 二、实验原理 热固性树脂是一类重要的树脂材料,环氧树脂(epoxy resins )就是其中的一大品种。含有环氧基团的低聚物,与固化剂反应形成三维网状的固化物,是这类树脂的总称,其中以双酚A 型环氧树脂产量最大,用途最广。它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成。根据不同的原料配比,不同反应条件,可以制备不同软化点、不同分子量的环氧树脂。其通式如下: CH 2 CH CH 2 O C CH 3 CH 3 OCH 2CHCH 2 OH n C CH 3CH 3 OCH 2 CH CH 2 O 环氧树脂通常用下面几个参数表征: 1.树脂粘度 2.环氧当量或环氧值 3.平均分子量和分子量分布 4.熔点或软化点 环氧值是表征环氧树脂质量的重要指标。它表示每100g 环氧树脂中含环氧基的摩尔数。我国环氧树脂部颁牌号中的两位数字是该牌号树脂的平均环氧值×100,所以部颁牌号可以很简明的表示出该环氧树脂的主要特征。 环氧树脂的结构中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性,双酚A 骨架提供强韧性和耐热性;亚甲基链赋予树脂柔韧性;羟基和醚键的高度极性,使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力。双酚A 型环氧树脂综合性能好,因而用途广泛,商业上称作“万能胶”。 环氧树脂在未固化前呈热塑性的线性结构,通过与固化剂发生化学反应,形成网状结构的大分子,才具有使用价值。环氧树脂固化物的性能除了取决于自身的结构特性以外,还取决于固化剂的种类。此外固化物性能还受固化反应程度的影响。采用的固化条件不同,交联密度也会不同,所得固化物的性能也各异。环氧树脂的固化剂种类很多,不同的固化剂,其交联反应也不同。 未固化的环氧树脂是粘性液体或脆性固体,没有实用价值,只有与固化剂进行固化生成交联网络结构才能实现最终用途。环氧树脂与固化剂的反应,除了一般的脂肪胺和部分脂环胺类固化剂可以在常温固化外,其它大部分脂环族胺和芳香胺类以及全部的酸酐类固化剂都需要在较高的温度下经过较长的时间才能发生固化交联反应。为了降低固化温度,使用促进剂是必要的,适用于胺类和酸酐类固化环氧树脂的促进剂可分为亲核型、亲电型和金属羧酸(或乙酰丙酮)盐三类。环氧树脂的固化反应是通过环氧基的开环反应完成的,末端基为环氧基的树脂可以和多种含活泼氢的化合物反应。活泼氢对环氧化合物的作用先是在环氧基的 氧原子上引起质子的亲电附加,生成H 3O +离子,此反应非常迅速,在此H 3O + 离子的作用下进行亲核进攻,使环氧基开环。含有活泼氢的化合物有醇、酚、羧酸、硫醇、酰胺、脲类和异氰酸酯等,上述反应并不需要消除小分子就能使链增长或交联,因此环氧树脂比其它类型

光固化复合树脂3MRestorative

光固化复合树脂 3M Restorative 使用说明 【型号型号】】 光固化复合树脂光固化复合树脂((P60型) 3M ESPE? Filtek? P60 Posterior Restorative 【色号色号】】 A3、B2、C2 【简述简述】】 光固化复合树脂(P60型)是一种可被可见光激活、辐射不透类的修复性复合材料,用于后牙修复。该材料的填料是氧化锆/硅胶。这种无机填料的载荷体积比为61%(无硅烷处理),颗粒度范围在0.01~3.5微米之间。该材料含有BIS-GMA 、UDMA 和BIS-EMA 树脂。通过一种3M 牙科粘结剂,可将修复体永久粘合到牙体结构上。该材料可以有多种色调,传统的注射器型包装。 【适应症适应症适应症】 光固化复合树脂(P60型)适用于: ? 后牙直接修复 ? 桩核制作 ? 夹板 ? 间接修复,包括嵌体、高嵌体和贴面 【注意事项注意事项注意事项】 光固化复合树脂(P60型)含有甲基丙烯酸树脂。有少部分人对丙烯酸树脂过敏。为降低过敏危险,应尽量减少与这些材料的接触,尤其应注意避免接触还未固化的树脂。我们建议佩戴防护手套和使用非接触性方法。如果该材料接触到皮肤,立刻用肥皂和清水把手洗净,然后换用新手套。如果该材料沾到眼睛和口腔内软组织,应立刻用大量水冲洗。 【使用说明使用说明】】 I. 预备 A. 预先处理预先处理::用浮石和水清洁牙齿,去除表面污垢。 B. 选择色调选择色调::在隔离牙齿之前,先选择修复材料的色调。 C. 隔离隔离::最好采用橡皮障隔离牙齿。亦可使用棉条加吸引器来隔离。 II. 后牙修复 A. 窝洞制备窝洞制备::制备窝洞,把洞内凹凸不平的地方磨平,洞内不得残留银汞合金或其他牙基材料,以防阻光线传导及修复材料的硬化。 B. 牙髓保护牙髓保护::如果牙髓暴露,并且情况允许采用直接盖髓术的话,可将最少量的氢氧化钙敷盖在暴露部分,然后再加一层3M ESPE 生产的Vitrebond? 光固化玻璃离子衬底/基底剂,它还可用于深牙洞的基层部分。详细说明参看Vitrebond 衬底/基底剂的产品说明。 C. 放置放置成成型片型片::把一个极薄软金属片或预成型迈力成型片或预成型的金属成型片放入牙洞,形成牙楔插紧。擦拭金属成型片,形成近邻轮廓和接触面,调整金属型片以封住牙龈区,防止悬空。 D. 粘结剂粘结剂::遵照生产商指示进行蚀刻、涂底漆、粘结和固化。

酚醛树脂的聚合原理、方法及运用

酚醛树脂的聚合原理、方法及其应用 应化1102班柳宗 0121114450208 摘要:酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。 关键词:酚醛树脂聚合原理聚合方法酚醛树脂的应用 正文: 酚醛树脂是世界上人工合成的第一类树脂材料,它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,而且由于它原料易得,合成方便,目前仍被广泛应用。在高中教材里,酚醛树脂作为缩聚反应的典例,阐述了单体分子聚合成高分子的一种形式。与加聚反应不同,单体分子在发生缩聚反应时,生成的不仅仅是高分子化合物,还有小分子物质(如水)生成。也正是因为单体间缩去小分子物质,才成为有机物彼此连接成链状或体型的直接诱因。 缩聚反应是指单体间相互反应,生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼,与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子,其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。如果采用不同的催化剂,苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚,使分子链之间发生交联,生成体型酚醛树脂。体型酚醛树脂绝缘性很好,是用作电木的原料。另外,以玻璃纤维作骨架,以酚醛树脂为肌肉,组合固化制成复合材料即玻璃钢。 苯酚和甲醛的合成反应是一个较复杂的反应过程,目前公认的看法认为苯酚和甲醛之间反应合成酚醛树脂的反应是一种缩聚反应。其生产工艺的基本原理是由一种或几种单体化合物合成聚合物的反应。缩聚反应具有逐步的性质,中间形成物具有相当稳定的性能。苯酚和甲醛两种物质发生反应时根据缩聚反应条件的差异可以形成两大类树脂,即热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂。其中需要注意的是酚醛的化学结构是影响酚醛树脂合成及性能的主要因素。在选择原料时其中对酚类物质的要求是:酚分子中必须具有2个以上的官能度。酚环上连有供电子基时反应速度会加快;连有吸电子基时,反应速度会变慢。在选用醛类物质时,没有多高的要求,工业上一般都是使用甲醛的。 ( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步,首先是苯酚与甲醛的加成反应,随后是缩合及缩聚反应。即: 1、加成反应在适当条件下,一元羟甲基苯酚继续进行加成反应,就可生成二 ( 一)合成反应 酚醛树脂的合成反应分为两步,首先是苯酚与甲醛的加成反应,随后是缩合及缩聚反应。即: 1、加成反应 在适当条件下,一元羟甲基苯酚继续进行加成反应,就可生成二元及多元羟甲基苯酚:

光固化树脂

第十章光固化树脂 第一节概述 光固化树脂又称光敏树脂,是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化,进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂,具有可进行光固化的反应性基团,如不饱和双键或环氧基等。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂,它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。光固化涂料具有以下优点: (1)固化速度快,生产效率高; (2)能量利用率高,节约能源; (3)有机挥发分(VOC)少,环境友好; (4)可涂装各种基材,如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等; 因此,光固化涂料是一种快干、节能的环境友好型涂料。 光固化涂料是20世纪60年代末由德国拜耳公司开发的一种环保型节能涂料。我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域。近年来随着人们节能环保意识的增强,光固化涂料品种性能不断增强,应用领域不断拓展,产量快速增大,呈现出迅猛的发展势头。目前,光固化涂料不仅大量应用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材,而且成功应用于在光纤、印刷电路板、电子元器件封装等材料。 光固化涂料的固化光源一般为紫外光(光固化)、电子束(EB)和可见光,由于电子束固化设备较为复杂,成本高,而可见光固化涂料又难以保存,因此,目前最常用的固化光源依然是紫外光,光固化涂料一般是指紫外光固化涂料(光固化 Curing Coating)。 光固化树脂是光固化涂料中比例最大的组分之一,是光固化涂料中的基体树脂,一般具有在光照条件下进一步反应或聚合的基团,如碳碳双键、环氧基等。按溶剂类型的不同,光固化树脂可分为溶剂型光固化树脂和水性光固化树脂两大类。溶剂型树脂不含亲水基团,只能溶于有机溶剂,而水性树脂含有较多的亲水基团或亲水链段,可在水中乳化、分散或溶解。 第二节溶剂型光固化树脂的合成 常用的溶剂型光固化树脂主要包括:不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酯、纯丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅低聚物。其合成方法分别介绍如下。 一、不饱和聚酯的合成 不饱和聚酯(unstaturate polyester,UPE)是指分子链中含有可反应碳碳双键的直链状或支链状聚酯大分子,主要由不饱和二元酸或酸酐与二元醇经缩聚反应制得。不饱和二元酸或酸酐主要有马来酸或酸酐、富马酸或酸酐等。为了改善不饱和聚酯的弹性,减少体积收缩,增加聚酯的塑性,还需加入一定量的邻苯二甲酸酐、丁二酸、丁二酸酐、己二酸酐等饱和二元酸或酸酐,但这样会影响树脂的光固化速度。二元醇主要有乙二醇、多缩乙二醇、丙二醇、多缩丙二醇、1,4-丁二醇等。以邻苯二甲酸酐与二元酸反应为例,合成原理如下:

酚醛环氧树脂固化动力学研究

收稿日期:2006-11-21 作者简介:刘芝芳(1955-),男,湖南耒阳人,南华大学化学化工学院高级工程师.主要研究方向:耐热高分子. 32006届本科毕业生.第20卷第4期南华大学学报(自然科学版) Vol .20No .42006年12月Journal of Nanhua University (Science and Technol ogy )Dec .2006 文章编号:1673-0062(2006)04-0108-03 酚醛环氧树脂固化动力学研究 刘芝芳,吴志贤 3 (南华大学化学化工学院,湖南衡阳421001) 摘 要:实验先合成酚醛树脂,接着配制酚醛环氧树脂,并用热重分析法(TG )和差示扫描量法(DSC )对酚醛环氧树脂的固化过程进行了动力学研究,得出了该体系的动力学参数,其反应级数n =0.87、活化能E =49.18kJ /mol;同时分析验证了固化过程缩聚反应的存在,并给出了相关的工艺参数(固化工艺温度170℃,烘焙温度120℃). 关键词:酚醛环氧树脂;热分析法;固化反应;动力学中图分类号:O633.13;O313 文献标识码:A Cur i n g Ki n eti cs of Epoxy /Phenol -For maldehyde Resi n L I U Zh i 2fang,W U Zh i 2x i a n 3 (School of Che m istry and Che m ical Engineering,Nanhua University,Hengyang,Hunan 421001,China ) Abstract:Phenol -f or maldehyde resin was synthesized at first,and Epoxy/Phenol -for maldehyde resin was confected by phenol -f or maldehyde resin and the epoxy resin .Then the kinetics investigati on was carried out for the curing reacti on by using the TG and the DSC analysis methods .The kinetics para meter of the syste m was obtained:the reac 2ti on series (n =0.87),the activate energy (E =49.18kJ /mol ).The poly -condensati on reacti on in the curing reacti on was validated and the p r ocessing para meters were given (the te mperature of curing reacti on is 170℃,the bake -out peri od is 120℃). Key words:epoxy/phenol -f or maldehyde resin;ther mal analysis;curing reacti on;ki 2netics 环氧树脂在所有应用中几乎都包含了固化反应过程,即多官能团度的环氧树脂预聚体或环氧 稀释剂形成交联三向结构的大分子[1] .了解并用切实可行的方法监控固化过程,对获得一定设计要求的结构材料以及固化反应过程机理和工艺参数的探讨是非常重要的.本文通过综合热分析实验对热固性复合材料酚醛环氧树脂固化动力学进行研究,分析固化反应发生的反应机理,探索固化

如何正确使用光固化复合树脂-精品文档

如何正确使用光固化复合树脂 光固化复合树脂在临床上已广泛应用。由于色泽酷似自然牙,牙体预备少,操作简便,不仅能填补窝洞,而且还能覆盖变色牙,弥补 了其它修复材料的缺陷,深受医生和患者的欢迎。但是,要使该材料达到预期的效果,必须要遵循一定的操作步骤和要求。 如果随意省略 操作步骤,违反操作要求,必将导致修复的失败,因此,归纳有关的文献资料和临床的实践体会,对光固化复合树脂的操作步骤与注意事 项作简要的介绍。 1 光固化复合树脂的优点 1.1光固化复合树脂是一种单一组成的材料,不需要进行搅拌调合,因此也自然不会发生因搅拌调合而产生的气泡,既节省 时间又节省材料。 1.2有充裕的时间进行操作。 1.3具有可塑性,能够准确成型和修整。 1.4固化时间短。 1.5具有较大的自身活性。 1.6聚合后可以高度磨光。 2 适应症

2.1 封闭窝沟裂隙预防龋齿,修复需要保留的乳牙。 2.2 可充填窝洞,关闭间隙,修复畸形牙, 错位牙,折断牙, 覆盖变色牙和褪色的修复体,制作全冠和桩冠。 3 操作步骤 3.1 清洁牙齿 用橡皮杯,毛刷和不含氟的浮石粉糊剂,清 除釉质上的碎屑,唾液薄膜和菌斑,牙间隙则用打磨条,不能用 含有氟化物的预防糊剂, 因为氟素可以渗入牙体硬组织, 以后的酸 蚀。 3.2 粘结预备 用光固化树脂修复牙齿缺损的预备与其它充 填的洞型预备不同。 因为光固化复合树脂的固位部分是酸蚀过的 牙釉质, 而不需要充填洞型预备鸠尾那样的机械固位, 量保存 健康的牙釉质。 3.3 比色 光固化树脂具有多种色泽,要使缺损牙恢复到原 有的色泽并与邻牙一致, 必须进行比色试验。 有许多因素对树脂 的选色产生影响。如背景的颜色和透明度,周围光线的情况,修 复的厚度, 牙齿的特征等。 通常成品比色板只能作为选择树脂颜 色的一种指导,最好是医师用离体牙自己制作所用材料的比色 板,选色时应在自然光线下进行,而不是在灯光下选色。 2.3 粘结桥体和正畸用的托槽,制作乳牙缺失保持器。 2.4 重建牙合面外形,修复过度磨损的牙合面。 2.5 制作夹板,固定松动前后牙。 2.6 固定脱位牙和再植牙。 而妨碍 所以要尽

紫外光固化环氧丙烯酸树脂的合成讲解

文章编号:1001-227X (2000 05-0028-04 紫外光固化环氧丙烯酸树脂的合成 黄高山, 陶莉 (湖南轻工研究所, 湖南长沙 摘要:环氧丙烯酸(E A , A , 讨论了原料投料比、, 并通过正交试验确定:; 环氧丙烯酸树脂; 合成中图分类号:TQ32315文献标识码:A Synthesis of UV radiation -curable epoxy acrylate resin H UANG G ao -shan , T AO Li (Hunan Inst. of Light Industry , Changsha , 410015China Abstract :E poxy acrylate (E A resin is an im portant photosensitive resin , in which bisphenolic epoxide was m ost widely used in the field of UV curing coating. The synthesis process of E A resin was studied. In fluences of ratio of reacting material , selection of catalyst and reaction tem perature on the resin properties were dis 2cussed. Reaction conditions were optimized by orthog onal test. K eyw ords :UV-curing ; epoxy acrylate ; synthesis 1引言 UV (紫外光固化涂料是一种节能环保型涂料, 它不含溶剂, 固化速度快、能耗低、污染少, 涂层具有优良的物理、机械及耐腐蚀性能。近年来开发极为迅速,

光固化复合树脂牙科填充材料研究综述

光固化复合树脂牙科填充材料研究综述 XXX XXX班学号:XXX 摘要:介绍新型口腔修复材料——光固化复合树脂的组成,阐述树脂基体、无机填料和光引发剂的研究情况,对光固化复合树脂的力学性能、聚合度、吸水性和溶解性等性能及其影响因素进行了评述,同时提出了光固化复合树脂的发展。关键字:口腔修复材料;光固化复合树脂;树脂基体;光引发剂 光固化复合树脂是在20世纪60年代被引入牙科领域[1],该材料具有色泽美观,强度高,粘结固位效果好,有良好的可塑性及固化后可打磨、抛光等优点;通过配制粘度适当的混合浆体,经过特定的光照射后固化,即可用于牙齿的缺损修复。因此在牙科修复领域受到了广泛关注【2~3】。 近年来随着新树脂基体及新型填料的开发与应用,口腔用光固化复合树脂的性能的到了很大的改善,在某些方面已经超过了以前常用的银汞合金,因而有逐步取代银汞合金而用于前后牙牙体缺损修复的趋势。此外,它还可以用作预防龋齿的窝沟封闭剂、修复体与牙体间的粘结剂及牙冠外形重建的桩核树脂材料。 1.光固化复合树脂的组成 经典的口腔用光固化复合树脂由一种或几种带有双甲基丙烯酯基(DMA)官能团的主单体、一种或几种DMA稀释单体、光引发剂和无机填料构成,并适量加入稳定剂和颜料【4】。 2.树脂基体 树脂基体是光固化复合树脂的主体部分,是一种呈连续相分布的高分子有机体她的种类、官能团、分子量(一般约1000~5000)基本上取决光固化材料的主要性能【5】。它的主要作用是将复合树脂的各组成部分粘附在一起,赋予其可塑性、可固化性和一定的强度。基质基体的主要单体粘度很大,不能混入足够量的无机填料,难以获得所需要的怎强效果和塑性,加入部分低粘度的稀释单体共同组成树脂基质,即可满足要求【4】。 3.无机填料 无机填料是作为增强体加入复合树脂中的,主要作用是赋予材料良好的物理机械学性能,同时具有减少树脂聚合收缩、降低热膨胀系数、改善折光性能和X

水性UV固化树脂

水性UV固化树脂 光固化技术是一种清洁环保型“绿色技术”,具有加工性能优良、无环境污染和高功能等特点。其按吸收光波长不同主要可分为可见光固化和UV(紫外光)固化两种。其中,UV 固化属于辐射固化,其原理是利用UV引发活性液体材料,使其迅速分解成自由基或阳离子,进而引发不饱和键进行聚合反应,使材料固化完全。传统的UV固化体系采用活性稀释剂调节其流变性能,不仅使材料带有刺激性气味,而且对胶膜的理化性能产生负面影响。 水性UV固化体系(以水代替活性稀释剂)具有诸多优点:①流变性能易控制,从而避免了使用活性稀释剂调节体系黏度时所导致的固化收缩等现象;②最终产品具有低VOC(有机挥发物)排放量、低毒性和低刺激性气味等特点;③提高了固化胶膜的光洁度,降低了胶层的易燃性;④其低聚物是高Mr(相对分子质量)的水性分散体,但其黏度只与固含量有关,与Mr无关(其预聚体可选用Mr较高的低聚物,并且不必加入Mr较低的活性稀释剂),从而解决了光固化涂层高硬度和高柔韧性不能同时兼顾的难题(这也是水性UV技术优于传统UV技术的特点之一)。UV固化技术和水性树脂的结合,可达到环保、高效等目的,其应用领域不断拓宽。 1·水性UV固化树脂 水性UV固化树脂是指在传统UV固化树脂的基础上引入了水性基团或链段,使树脂具有一定的亲水性和吸水性。常见的水性UV固化树脂的合成方法有两种:一种是在传统树脂的分子链上引入亲水性基团[如UP(不饱和聚酯)类树脂];另一种是与丙烯酸酯反应生成水性丙烯酸酯类低聚物[如PUA(聚氨酯丙烯酸酯)、EA(环氧丙烯酸酯)等]。水性UV固化树脂具有无溶剂臭味、无毒、无污染、操作方便、残胶易清理、固含量高和储运安全方便等优点,是环保节能型UV固化树脂的发展方向。 1.1 水性UV固化树脂的分类 低聚物是水性UV固化体系中重要的组成部分。与传统UV固化树脂不同,水性UV固化树脂基体的分子结构中必须含有亲水基或亲水链段,使聚合物具有一定的吸水性。水性UV 固化低聚物按基体树脂不同可分为UP类、PUA类和EA类等。 PUA类的综合性能相对较好,而EA的耐化学稳定性相对最好。因此,在选择水性UV固化体系的组分时,预聚体的选用对最终固化胶膜的厚度、硬度和剪切强度等影响极大。 1.1.1 UP类树脂 UP树脂是最早用于光固化涂料的原材料之一。水性UP是指在传统UP的分子链上引入离子型结构单元后制成的离子型共聚酯。离子型基团的存在不仅赋予UP良好的水溶性,而且赋予其优良的吸湿性和离子电导特性。常用的水性改性剂主要有挥发性胺、磺酸盐等(既可单独使用,也可复合使用),其在UP上可产生或引入盐基(控制UP的酸值或中和度,可制成不同的分散体系),使树脂具有良好的水溶性和水分散性。 Satpute等在PG(丙二醇)中加入不同比例的MA(马来酸酐)、PA(邻苯二甲酸酐),制成了6种不同的端羧基UP。研究结果表明:在水中用氨作为UP的乳化剂时,制成的涂膜具有极好的稳定性,UP乳液的硬度、柔性、耐水性、耐化学稳定性和耐溶剂性等均随MA含量增加而提高。Jankowski等以3-羟基-1-丙烷磺酸钠或二羟基丙烷磺酸钠作为磺酸盐改性剂,采用共聚法制备出一种含吸水性磺酸基的新型水性UV固化树脂,其涂层硬度较高,对玻璃和金属底材具有良好的附着力。 1.1.2 PUA类树脂

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