轴流式通风机(引风机)使用说明书(600mw机组用)
1 通风机说明
1.1 工作原理
成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的叶轮上游和下游的静压力几乎相等当流体通过叶轮时传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量流体从叶轮流出是涡流可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器使绝大部分动能转化为所需要的静压能
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制如果超过此极限首先就必然使叶片处的气流出现局部分离当风机内存在一定量涡流时就可能产生喘振即空气气流周期性的倒流当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时由于不稳定性的出现则通风机就不可能在相应的压力流量范围的工况点运行如果机器在非稳定区运行将使叶片产生激振会导致疲劳断裂
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行
1. 2 一般设计
按照气流的流动方向通风机包括下列主要部件
进口弯头亦称进气箱
进口集流器大
进口导叶调节器前导叶
进口集流器小
机壳及后导叶
转子带滚动轴承
扩压器
所有静止部件均用钢板制造各部分之间皆用法兰螺栓连接
进气箱内设有导流板以提高气流的均匀性为了方便运输和安装一般都设计
成剖分式结构到现场再一起组装待安装好后将对口法兰内壁封焊
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式
风机机壳是一个整体它与后导叶连在一起后通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动还可以连接外壳与芯筒并使之同心对中因此当后导叶因磨损而需更换新的导叶时应按180对称成对更换以免芯筒位移而影响对中
转子包括叶轮主轴传扭中间轴和联轴器等部件
叶轮为钢板压型焊接结构件由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性因而不仅有较高的气动效率而且还具有很好的耐磨性结构上叶片采用等强度设计既提高了强度又提高了叶片自身的固有频率一般可达到运转频率10倍以上叶轮的可靠性
和安全性从而大大提高安装时叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上即悬臂结构叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接空心轴放于护套筒内可避免介质的冲刷和烘烤
联轴器可参见联轴器装配说明附件
扩压器由于尺寸较大一般剖分成若干部份供货待安装好后将对口法兰内壁封焊作为引风机由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护作送风机时可省略护层材料和厚度与风机外壳护层一样作送风机用时外壳
也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层护层的主要材料为100300的玻纤棉板或岩棉扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管进气和一单层椭
圆管出气及其支撑联接
进气箱和扩压器的支座均固定在基础上但安装时一定要注意按安装图仔细装
调务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离以利设备在热态运行时有一定的伸缩量为此固定螺栓下面都设置有滑套1.3 轴承
转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑剩余油脂漏入一排泄管排出轴承的形式润滑剂油量和加油的间隔期请参见第4条
轴承箱外部装有一个冷风罩用一台冷风机作强冷却一台备用为了监视轴承
温度装有测温元件并配有就地仪表箱并可远传信号测点至仪表箱仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成监视仪表的组装和联锁请参见附件AN系列风机
系统控制功能表图中有关要求
1.4 调节
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况轴向
方向的气流用可以旋转的进口导叶按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向
进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75关闭和+30全开予以限定
如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的如果相碰驱动杆将损坏
如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号建议将指示仪表进行校准使打开100的点与合同所规定的最大负荷点相重合100开度应导叶
的+30开度
说明
与气流方向一致的湍流与叶轮旋转方向一致导叶在负角度位置
与气流方向相反的湍流与叶轮旋转方向相反导叶在正角度位置
1.5 空气动力运行条件
1.5.1 通风机运行区域
指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域
在广阔范围内AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要
求在该范围以外运行尤其是如果持续运行时间较长则会造成损坏
如进口流量太小会产生旋转失速会出现出力下降过快或振动突然加剧在失速下运行将会增加某些部件的负荷特别是叶片,喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松
这个禁止运行区域见下图设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线
AN系列通风机进口导叶的最大位置限定在+30处 1.5.2 通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板使通风机与系统隔开其理由如下在起动过程中应节制电机负荷
在系统装置中可能只是为了试机而启动
在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须与系统装置隔开以防止气流之间
发生干扰出现倒流使通风机转动或反向转动入口挡板关闭时连续运行是不允许的但在入口管路挡板关闭时起动是可以的出口挡板在设备起动前必须先打开
每台通风机在入口管路挡板关闭时如果进口导叶已闭合将通风机增速到全速是可以的但当通风机在额定转速下运行时必须立即打开入口管路挡板然后可将进口导叶打开到所要求的范围
入口管路挡板开启根据以下要求确定即必须在通风机达到额定转速以后最迟1分钟内使入口管路挡板全开因此执行过程最好是自动的
2 使用说明可参见附件AN系列风机系统控制功能表示意图
2.1 通风机启动前的准备
如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长则在正式运行之前应完成如下事
项
2.1.1 清除防腐剂
2.1.2 检查轴承
必须更换硬化后的油脂
2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠检查所有管路法兰及其螺栓的紧密性
2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子盘转必须轻便容易检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙间隙数据已在总装图中给出2.1.5 检查进口导叶调节机构手动操作导叶执行装置应全部关闭和打开数次接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板
2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确
2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内
2.1.8 按照正确功能检查排除紧急事故的开关如果电动机电缆由于某些原因或在此期间的其它理由没有接好则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向
2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置
2.2 通风机启动程序
2.2.1 应确保油脂均已充满油管在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好运行前可不用加注油脂
2.2.2 开机2小时前开启冷却风机
2.2.3 关闭风机进口导叶调到-75 )
2.2.4 全部打开风机出口管路挡板
2.2.5 关闭风机入口管路挡板
2.2.6 接通主电动机
2.2.7 自动打开入口管路挡板若入口管挡板在一分钟内没能全开应立即停止风机运行2.2.8 开启风机进口导叶调至所需工况注意冷态试机时导叶开度不可调得过急过大应监视电机电流是否过载因为冷态时介质密度大于正常热态运行时的密度且管网系统设备不一定完全正常投运此时导叶开度过大有可能导致电机过载
2.2.9 风机振动如波动较大应立刻停机检查
2.3 通风机的并联运行当一台风机正在运行时起动第二台风机采用并联方法1如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行则一定要将正在运行第一台风机的工况点风量和风压向下调至风机失速线最低点以下见风机特性曲线
当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后可以随时起动第二台风机与第一台风机并联
准备投入并联的第二台风机起动前应按2.2节通风机起动程序第2.2.1至2.2.7条起动然后开启风机进口导叶调至与正在运行的那一台风机的开启角度相同电耗相同使两台风机的风量风压相一致同时进一步打开两台风机的导叶直至所需工况点为止2从并联运行的两台风机中停运一台风机将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下接着按2.5节通风机停机程序关闭准备停运的那台风机
2.4 通风机运行的监视
日常检查和记录应在每隔一定时间进行如果没有规定一定的间隔时间即应注意可在较短的期限内完成有关检查和记录
必须记录所有数据这对了解设备的实际运行状态是很重要的有关极限数据可参见AN系列风机系统控制功能表图有关要求
除了记录上述数据外还必须经常作好以下检查
2.4.1 噪声特性
2.4.2 运行的平稳性
2.4.3 仪表的状态
2.5 通风机停机程序
2.5.1 关闭风机进口导叶调至-75
2.5.2 关闭主电动机
2.5.3 自动关闭入口挡板
.5.4 根据需要决定是否关闭出口挡板
2.5.5 风机停机2小时后停运空冷小风机
3 通风机维护
3.1 停机期间的维护工作
在规定的停机期间内的维护工作是为了检查通风机在运行过程中的工作状态是否正常的有效的日常工作完成这些工作是为在规定停机期间内可使运行设备的准备工作处于良好状态
除了在特定期限内润滑轴承外在正常期间内应作好日常记录如果其它装置部件停止工作而引起通风机不得不停机则应利用机会检查通风机
建议作好下列事项
3.1.1 对进口导叶叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检验这主要是由于流体内含有固体物质因而不可能规定精确的检修期限
3.1.2 检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙
3.1.3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致
3.1.4 检查进口导叶连杆接头的磨损必要时加以润滑
3.2 停机时的维护工作
维修工作是为了保证通风机在下次按计划停机以前能够无故障操作建议通风机每运行8000至10000小时应进行维修
建议作好下列事项
3.2.1 检查叶轮的积灰锈蚀和磨损并清理干净
3.2.2 检查叶片焊缝有无裂纹
.2.3 清理导叶并检查其磨损
3.2.4 检查主轴承
检查轴承间隙和运行噪声
充入新润滑剂
确保密封件的作用正常
3.2.5 检验联轴器
3.2.6 检查并润滑进口导叶连接杆机构
3.2.7 检验进口导叶的轴承
3.2.8 清理进出口管路
维修结束后应进行试运行
4 润滑说明
4.1 主轴承
成都电力机械厂生产的AN系统轴流通风机所配滚动轴承用符合下列要求的油脂予以润滑
滴点190
NLG13级按DIN51818
针入度DIN51804第1页220250(0.1 mm )
应用-30至+120
短期使用的最高温度+130
出厂前我厂已将SKF油脂注满轴承箱牌号为LGMT3
AN35e6以下设备每台每月前轴承加注油脂约100克中后轴承加注油脂约120克AN35e6及以上型号风机每台每月前轴承加注油脂约130克中后轴承加注油脂约160克
如果在通风机安装与正式运行之前的间隔时间较长则必须对轴承进行检查硬化后的油脂应该更换
如果起初已经选用某种类型的油脂润滑轴承则不准改用其它类型的润滑脂润滑管路必须充满油脂应确保油脂的自由流动这样轴承内现成的油脂实际上是定量的在每次重新给油润滑以后由于油脂刚开始工作而具有较高的渗透性所以轴承温度在开始时会上升几度几分钟后将降到正常运行温度
人工添加润滑剂必须检验以确保新鲜油脂能进入轴承重新加油应缓慢并应监视温度
注意事项
仅适用于机器正在运行时添加润滑油脂
当轴承温度超过70时每升温15时其加油期限降低一半每次维修时应将润滑管路清理干净并充以新鲜油脂
4.2 进口导叶调节装置
4.2.1 导叶轴承的润滑
备有油槽的滚珠轴承必须清理干净每运行4000小时至少一年一次添加一次7017-1高低温润滑脂Q/SY40038-82为此凡在导叶与杠杆轴承之间的轴在清理后均必须涂满油脂
4.2.2 驱动连杆和导杆的润滑
驱动连杆和导杆各相应点均必须用 7017-1 高低温润滑脂Q/SY40038-82重新润滑
附7017-1高低温润滑脂Q/SY40038-82)主要性能
滴点250
微针入度60 80约260320
适应温度范围-60 250
以上油脂可在成都特种油品服务部购买或直接向重庆一坪化工厂联系购买
5 故障原因和检修
如果测试仪表发现了故障无论是什么故障首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常如果通过检查可以明显确认测试仪表正常请参照下列故障原因和检修的表列内容进行检修
请见下表
6 通风机部件的拆卸和装配风机的零部件拆卸和装配须由专业人员来进行确保装配质量原则规定在拆卸和装配时必须保持良好的清洁度并不准强行拆装6.1 联轴器拆卸和装配拆卸时应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定具体参见联轴器装配说明附件
6.2 叶轮拆卸和装配参见剖面图和安装图
6.2.1 从风筒上半部拆去膨胀节又名活节
6.2.2 从风筒水平连接面拆去螺栓将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下
6.2.3 将风筒的上半部吊走
6.2.4 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份
6.2.5 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器
6.2.6 拆去中间连接轴的短轴管
6.2.7 用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的45个叶片稳住叶轮
6.2.8 拆下叶轮前部的压盘螺栓后即可轴向移动叶轮先轴向前移避开冷风罩直至可以自由起吊为止
上述部件的装配可按反工序进行并应保持全部间隙间距以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩
6.3 轴承拆卸和装配参见剖面图及总装图
首先必须完成6.2节所规定的事项然后按下述要求进行
为了防止脏物进入不得拆卸通风机轴承的内部零件
6.3.1 轴承组拆卸
拆去前后冷却空气罩松开全部管路和测量管线撑住轴承组卸去与机壳芯筒相连的螺钉然后将轴承组吊离机壳
6.3.2 单个轴承拆卸
6.3.2.1 拆去轴承盖
6.3.2.2 用拆卸工具拉卸衬环
6.3.2.3 拆卸卡环老式结构的角环
6.3.2.4 折去盖和压盖
6.3.2.5 按照气流方向将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出
6.3.2.6 用液压工具和拆卸工具拆卸外圈
6.3.3 装配
按反工序装配部件保持全间隙和间距所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧配轴承必须按照下述规定
轴承应防潮和不得弄脏轴承的原有油脂涂料应用于干净汽油洗去不准使用压缩空气轴承洗净后必须上油轴承在干净油内加热至5080进行热装
滚动轴承绝对不准使用强力装配不准敲打外圈或轴
滚动轴承装配时通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧并朝着热装滚动轴承的轴伸出端角接触轴承应注意按图示方向安装
滚动轴承装上以后应涂上前面所提到的润滑剂并将其装入轴承箱
在装配轴承盖以前用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动
最后注入润滑脂直至润滑脂开始从出口油管泄出为止
6.4 可调前进口导叶拆卸和装配
参见总装图及前导叶装配图
导叶由于磨损而需要单个拆卸和更换新导叶这不是经常出现的
6.4.1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节
6.4.2 拆去进口集流器水平连接面上的螺栓拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓6.4.3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒并将其安放在轴上 6.4.4 拆卸轴保护套和松开拉杆
6.4.5 朝进口弯头抽出芯筒应注意不得掉下
6.4.6 卸下夹紧螺钉并从导叶轴上拉下执行杠杆
6.4.7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环并将卡环拆下
6.4.8 朝向内方向抽出导叶
部件可按反工序装配所有螺钉应按规定转矩拧紧
6.5 后出口导叶拆卸和装配参见剖面图
为检查磨损和更换将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径方向一次抽走
由于后导叶还有将转子轴承在中心线定位的支承作用因此必须同时装拆径向对应
的后导叶片
后导叶也允许在通风机运行中拆卸
7 备件订货说明
预订备件时请按照使用说明书中的配图向我们提出备件的零部件名称及代号通风机编号
8 一般说明
8.1 管路连接
8.1.1 进口和出口管路
管路的连接应符合安装图要求
通风机进出口侧采用膨胀节连接
膨胀节正确的连接方式应确保管路不致向通风机传递力和力矩在管路与通风机连接以前应按膨胀节精确找正管路在运行过程中管路必须保持在找正好的位置管路可能仅在气流流动方向运动如热膨胀引起的运动并在设计膨胀节时应考虑热膨胀计算
值
管路上的悬置支撑和固定部位在安装时均应能满足上述要求
在运行前技术检查人员应检查所有管连接是否正确还必须详细检查在膨胀节导向筒和管路之间的间隙以及管路与通风机进出口之间的尺寸该相同管路运动的距离必须小于该间隙
在通风机进气箱和护压器芯筒设有入孔门技术检查人员有责任检查这些入孔是否方便进入因此风机出入侧通路应能畅通
在提交和试运转过程中应检查现场车间对管路的热膨胀预留量是否合适如果一旦出现有任何不允许位移的现象则应立即改进
8.2 运输
运输通风机部件必须小心操作进口弯头进口导叶调节装置进口集流器风筒扩压器和管路绝对不准由于操作不小心或起吊设备的链条以损坏风机零件
特别要当心叶轮和轴承
不准滚动叶轮
当在水平位置运输叶轮时在叶轮上应备有吊环螺钉因此在叶轮后盘上应有螺孔便于水平起吊
在垂直位置运输叶轮时应用绳子栓住叶轮叶片根部为保护叶片棱边不准使
用钢丝绳或链条
如果必须从某处向另一处滚动叶轮则必须在地面铺上松木板才能滚动否则不准
8.3 风机在现场工地安装前的存放
8.3.1 箱件存放
所有装箱发运的货物如主轴承装配联轴器装配仪器仪表工具组和标件等
应存放在防雨防晒的临时库房内
8.3.2 大件的存放
尺寸较大的部件如进气箱扩压器集流和机壳等在无库房条件时可以放于室外平整地带下部垫高200mm(排水上部用雨布遮挡
9 工地安装
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸对照实物了解结构掌握其调整方法
该类风机安装的一般性规律是以机壳装配后导叶和叶轮外壳为基准和固定其进气箱集汽器和前导叶为向前近电机方向热膨胀滑动端其扩压器和扩压器芯筒为向后远电机方向热膨胀滑动
其具体安装顺序步骤和要求简述如下见AN轴流风机大件吊装顺序图
9.1 将全部机构件存放于基础附近清理脏物除去毛刺准备起吊设备
9.2 基础清理干净检查各部分基础标高各基础孔尺寸将各部分垫铁自备基础板与支腿连接后安放好基础板找平检查标高
9.3 将机壳装配后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置穿好地脚螺栓用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度同时保持机壳轴线与风机出口管道一致
9.4 粗找正后可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆水泥达到规定硬度后复查找正情况无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩
9.5 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置一面与后导叶外壳法兰螺栓相连另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊焊牢
9.6 依次联接小集流器前导叶组件大集流器进气箱各部件下半部注意按要求在法兰间加密封材料其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度防止外悬重力过大防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动如吊装就位时不能及时点焊支腿应用枕木和千斤顶支牢以保证安全
9.7 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装注意螺栓头部外露部分适当加长以后要加一滑动压板位置如总装图示
支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接以减少焊接变形
9.8 安装主轴承座按要求加装防松垫按规定力矩拧紧联接螺栓拧紧后按图安装径向
测温元件注安装前应再次检测测温元件是否完好无损为了尽量减少现场工作量我厂将AN37e6及以下的静调风机的机壳叶轮轴承箱测温元件等已在厂内组装好后整体发运测温元件在出厂组装前和组装后都已检测合格并已采取有效保护措施在工地安装前应再次检测测温元件是否完好无损如有问题应由安装公司及时更换对于机壳与叶轮组装整体发运的风机在现场安装时应先退出叶轮约10mm取下木塞后再按规定力矩拧紧叶轮联接螺栓并折弯止动垫片
对于不是整体发运的静调风机应按图安装前后冷风罩和轴承测温元件注安装前应检测测温元件是否完好无损其中锥形冷风罩上半部分可最后装
9.9 吊装叶轮按规定力矩紧固压盖螺栓盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙
叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸见总装图
9.10 吊装叶轮侧半联轴器Form03与叶轮连接按规定力矩拧紧螺栓
9.11 按图示安装电机端联轴器Form01将电机组粗定位于预定位置
9.12 吊装传扭中间轴其拧紧力矩应达到要求吊装前建议在电机端准备一个门形架其转轴与叶轮端联好后另一端用滑轮吊在门形架中调好高度尽早与电机端联轴器联好注意在吊装过程中当叶轮端联好后另一端偏移距离不得超过5mm否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响甚至可能造成联轴器损坏
9.13 按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平找正应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量即电机水平位置的预抬量具体数据见总装图
应以两个联轴器膜片间的张口值来保证其张口值大小可通过计算得知按一般的比例其张口值约为0.20mm因烟气温度也是控制在一定范围内即可
9.14 电机基础进气箱基础扩压器基础二次灌浆达到规定硬度后拧紧地脚螺栓复查张口数值
9.15 组装扩压器芯筒传扭中间轴护管轴封筒等
9.16 组装冷风管护筒冷风管路安装油管安装见所供冷风管和油管安装图
9.17 进气箱大集流器前导叶小集流器等上半部扩压器上半部安装注意各法兰之间加装密封材料须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料参见风机总装图
9.18 调整前导叶开启程度应基本保持一致建议在0度时即前导叶叶片与主轴中心线平行时调整和检查
9.19 安装前导叶操作执行机构注意叶片开启机壳外的指示器的指示应保持一致9.20 按图纸要求安装冷却风机加油装置现场测温测振装置防喘振报警装置若有等具体见各装配图
.21 安装进出口膨胀节内外保温防护层整个风机与管道系统连接
9.22 轴向预拉量的调整和试车前的准备工作
9.22.1 轴向预拉量的调整见AN系列轴流风机转动组装配示意图
由于该类风机在热态工况时烟温较高传扭中间轴较长其轴向热膨胀量较大约36mm因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开1.53mm,其具体预拉量见总图方法按总图及联轴器装配说明进行基本找正完成后联轴器预拉开前复测张口Ymax Ymin尺寸见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图计算轴向位移
a1(a1Ymax+Ymin/2-Y a1为正是拉开量a1为负是压缩量然后将其调整垫拆下
见AN系列轴流风机轴系找正原理示意图此时可进行电机空载试运在试运中注意观
察电机轴头向前或向后窜动情况若基本找正时联轴器无轴向位移a10且电机
轴头无轴向窜动则应当将调整垫厚度车去一部分车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和若基本找正时联轴器有轴向位移a10且电机轴向风机侧窜动车去的厚度
预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移a1若电机轴向电机侧窜动车去的厚度
预拉量总和电机轴窜动量联轴位移a1
总之在考虑了初装时的原始预拉量或预压的情况再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况通过车削调整垫的厚度来保证风机在冷态时有一定的预拉量具体数据如总装图以保证风机在热态情况下使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量确保证主轴承的正常工作
注意在车削时应车去无凸台的一面保留其止口不变
9.22.2 试车前的准备工作
1清理风道内的杂物不得残存有铁丝焊条头木块石渣等异物
2复查各部位安装完毕按总装图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地地
脚螺栓的压板翻面安装拧紧螺栓注意调整滑动间隙保证2kg手锤能敲动中间滑动垫板见总装图
3按规定要求对主轴承座注油在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开让开始加注的润滑油从接头处溢出约200克左右然后将油管接头连上在开始注油期间严密观察油管各接头弯管处防止漏油保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内润滑油牌号必须符合有关规定否则对风机影响甚大首次注油约各200克
4按启动程序启动冷风机观察风管有无漏风情况以保证冷风顺畅
5复查测振测温防喘振监测装置若有等各部位工作情况是否正常调节门各部位是否灵活可靠
6符合有关规定程序要求后可开始进行试车
剖分式后导叶工地组合方法
9.23 如果后导叶装配采用上下中分面分体结构则在安装前应先进行工地组合按以下
方法安装如采用整体后导叶结构无中分面则无以下内容9.23.1 将后导叶与叶轮外壳下半部组合后吊入基础上准备后导叶组件组装将基础板与支腿连好穿好地脚螺栓
9.23.2 将后导叶上半部与下半部按图穿好连接螺栓注意保证外壳与芯筒定位销准确到位见附机壳装配图
9.23.3 主轴承座安装到位按要求力矩紧固螺栓
9.23.4 拧紧芯筒上下法兰外壳上下法兰各部份连接螺栓
9.23.5 严格按焊接工艺施焊防止变形
9.23.6 焊接完工后用手动葫芦将主轴承箱稳住后将主轴承箱与后导叶间的8个高强螺栓各松开12扣然后重新按图示力矩拧紧见主轴承装配图
9.23.7 后续工作按正文9.3继续进行
备注
1 .根据弹性联轴器生产工艺规范严禁在现场拆装该类联轴器
2.在正常工期安装情况下该类主轴承座无须在现场解体清洗检查
3.地脚螺栓叶轮压盘螺栓主轴承座联接螺栓传扭中间轴与联轴器联接螺栓等都应加二硫化钼作润滑剂并按图中给出力矩要求拧紧
4.安装前应对所供测温元件进行检查
Rigiflex联轴器是一种全钢制的平衡联轴器以平衡安装的不精确度如轴偏移和运行时的不精确度如热膨胀
Rigiflex联轴器在安装时仅要略作调准
Rigiflex联轴器无磨损部件故毋需任何保养毋需任何润滑
在考虑到相应的温度系数参见样本的情况下联轴器的工作温度可达270
定购备件请写明联轴器代号,代号标注在联轴器上见图1此外务请写明联轴器规格所需规格可在表1外径--栏内查到
装配
概述
如需使联轴器套在轴颈上联轴器轮毂可加热至200加热过度会降低经淬火联轴器零件
的强度
必须注意图1所示的重力标记因为该标记必须保持一条直线
要注意通常呈延伸状的薄片是同联轴器法兰相平行的除非是轴向预紧装配的联轴器例如用热膨胀来平衡的大的轴向位移的情况联轴器在这种情况下可用轴向预紧力拉开装入安装时间隙大小Y见表1应作相应的改变
带有可拆卸的法兰空心轴的联轴器允许在整台机器固定在地基上的情况下拆卸机器零件
1 带法兰空心轴的结构
旋松螺栓f法兰空心轴便与整个联轴器分开见图2将半个联轴器套在轴颈上和装在法兰上暂时校准要联接的机器法兰空心轴e装在正确的间距M 内见图2法兰c"见图2可压回以使法兰空心轴坐入中心联轴器形式为11时按图3进行使法兰空心轴坐入中心
旋下回收螺栓见图3
按表1MA旋上螺栓f
拆卸按相反顺序进行
2 带法兰空心轴的垂直安装结构
2.1 带拆卸法兰分开的和半个联轴器形式01上部的结构
旋松螺栓f和h使法兰空心轴e和拆卸法兰分开的与整个联轴器分开见图4
将半个联轴器装在轴颈和法兰上定心环n见图4应装在下面的半个法兰内带板的
下部结构暂时调准需联接的机器检查半个联轴器之间的两个尺寸M+W见图4
根据图3用回收螺栓拉回上部半个联轴器形式01的联接法兰c见图4以避免在安装
时法半空心轴的重量过分地延伸薄片法兰空心轴放入上部联接法兰c的中心根据表1MA栏旋上上部螺栓f分开的拆卸法兰装在下面用螺栓h将拆卸法兰固定于定心环n通过旋松取下回收螺栓上部使法兰空心轴坐入拆卸法兰中心根据表1MA栏旋紧下面的螺栓f,法兰空心轴和拆卸法兰需贴合
拆卸按相反的顺序进行
2.2 带拆卸法兰分开的结构上部无半个法兰形式01
旋松螺栓f和h将法兰空心轴e和拆
卸法兰分开的与整个联轴器分开将半个联轴装在轴颈和法兰上定心环n应装在下面的半个法兰内(带垫板的结构)暂时调准需联接的机器检查半个联轴器之间的尺寸M+W法兰空心轴放入上部联接法兰c的中心根据表1MA栏旋上上部螺栓f法兰空心轴必须固定在该位置上以避免法兰空心轴的重量过分地延伸薄片分开拆卸法兰装在下面用螺栓h将拆卸法兰固定于定心环n和下面的法兰空心轴的定心突出部
松开法兰空心轴根据表1MA栏旋上下面的螺栓f
法兰空心轴和拆卸法兰需贴合
拆卸按相反顺序进行
2.3 无拆卸法兰分开的结构
旋松螺栓f将法兰空心轴e与整个联轴器分开
将半个联轴器装在轴颈和法兰上法兰空心轴放入下面带有垫板的半个联轴器的中心根据表1MA栏旋上下面的螺栓f
垂直调准和固定法兰空心轴
用装好的半个联轴器通过法兰心轴的定心突出部坐入上部的机器如电动机
根据表1MA栏旋上上面的螺栓f
拆卸按相反顺序进行
3 短装结构
旋松螺栓f使联轴器分开
将半个联轴器装在轴颈和法兰上用装好的半个联轴器暂时调准需联接的机器并对中心根据表1MA栏旋上螺栓f
拆卸按相反顺序进行
调准
AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书
目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I
引风机油站说明书
1、概述及用途 XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。 XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2、技术参数 2.1基本条件 XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称压力 MPa 介质温 度℃ 油箱容积L 过滤精度mm XYZ-16 16 0.4 40±5 630 0.025 出油口DN mm 回油口DN mm 进水口DN mm 出水口DN mm 冷却面积 ㎡ 冷却水耗量 m3/h 电动机 型号/KW 20C×2 50 25 25 6 1.8 Ypol-4/1.5 电加热 V/KW 220/2×3
3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 3.2工作原理 工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3.3元件功能 3.3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质 3.3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用
离心通风机使用说明书
离心通风机 使 用 说 明 书
Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途
射流风机使用说明
目录 安全规则---------------------------------------------------------1 1.概述-----------------------------------------------------------1 2.风机整套组件---------------------------------------------------2 3.风机供货状态---------------------------------------------------2 4.风机吊装-------------------------------------------------------2 5.风机储存-------------------------------------------------------3 6.长期保存的风机安装前须知---------------------------------------3 7.风机整机安装---------------------------------------------------4 8.风机调试说明---------------------------------------------------7 9.风机运行说明---------------------------------------------------7 10.风机运行时常见的故障分析--------------------------------------8 11.风机运行时故障的排除方法--------------------------------------8 12.风机维护、保养说明--------------------------------------------9附录1 固定螺栓的负载确定计算说----------------------------------10 附录2 风机改变（调整）叶片角度的方法----------------------------11
离心风机说明书
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
除尘引风机说明书
产品说明书除尘引风机南宁市明阳机械制造有限公司
目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 1.3.6进风口 1.3.7进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 4风机维护 4.1 运行过程中的维护 4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 4.4.3挡板调节门的维护 4.4.4膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 1.风机性能参数表 2.风机性能曲线图
1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线 本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。 叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。 1.3.2 主轴 主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。 1.3.3 轴承 风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。
2015离心式通风机设计和选型手册
离心式通风机设计 通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度 ，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口 宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率要高，效率曲线平坦； （3）压力曲线的稳定工作区间要宽； （4）结构简单，工艺性能好； （5）足够的强度，刚度，工作安全可靠； （6）噪音低； （7）调节性能好； （8）尺寸尽量小，重量经； （9）维护方便。 对于无因次数的选择应注意以下几点： （1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。 （2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。 （3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定 图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径； :叶片进口直径； :出口宽度； :进口宽度； :叶片出口安装角；
:叶片进口安装角； Z:叶片数； :叶片前盘倾斜角； 一．最佳进口宽度 在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有： 由此得出： (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少，则有： (3-1b) 其中 在加速20%时，即, (3-1c)
离心鼓风机操作说明书
使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能
风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
通风机使用说明书(打印版)资料
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
SAF引风机安装说明书(A)
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月
序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图
1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）
风机使用说明书
风机使用说明书 1、特别注意事项 2、收货检验及风机安装前准备 3、风机安装 4、风机接线方法 5、风机的起动及调试 6、风机维护和贮存 1、特别注意事项 1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地 1.2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次 1.4禁止在运转中维护风机 2、收货检验及风机安装前准备 2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。 2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后使用。 2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。 2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。 3、风机安装 3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。 3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。 3.3联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。 3.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。 3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。 3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。 3.7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。 4、风机接线方法 4.1单速风机接线方法；一般情况下，所配电动功率在4KW以下为Y接法；4KW以上（包括 4KW）为△接法。接线图如下：
引风机说明
引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网
离心风机安装使用说明书
离心风机安装使用说明书 一.安装注意事项: 1.安装扩散筒 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中,通常在风机出风口安装(如左图)的扩散筒,这样可以避免压力损失,气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2.安装排气弯管 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机出风口安装弯管时,弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板(如左图),这样可以改善气流的工作状况,从而减小系统的压力损失. 3.安装方形进气室 Don't(不合理) Do(合理)
离心风机安装方形进气室时,进气室折弯处要安装圆弧形分离板, 进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0(如左图),这样可以避免气流在风室中形成涡流,降低压力损失,减小系统的噪音. 4.安装圆形进气室 Don't(不合理 Do(合理) 离心风机进风口安装圆形管道时,管道应直接,平滑地于风机联结(如左图),这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小,而产生的紊流区和压力损失,降低系统噪音. 5.进出风口有障碍物 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机进出风口有障碍物(如左图),将回阻扰气流流向风机,导
致气流扰动,从而使系统阻力增加,流量减少,噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道,导致管道堵塞,使得整个管道系统不能正常运行,在管道进出口要求安装安全防护网. 二.使用注意事项: 1.风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行. 2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,,绝缘是否良好. 3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行 排除,正常后才可使用. 4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用. 5.风机输送介子的温度不应超过80 6.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用. 8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上. 10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养: 1.只有风机设备完全正常的情况下方可运转.
9-19、9-26型高压离心通风机说明书
一、通风机的用途
9－19、9－26型离心通风机，一般采用于锻冶炉及高压强制通风，并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性不自然、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃（最高不超过80℃），介质中所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/m。 二、通风机的型式 本通风机为单吸入式，有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。 通风机可制成右旋和左旋两种 型式。从电机一端正视，如叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；逆时针旋转称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。 风机的传动方式为A式（№4～6.3）和D式（№7.1～16）两种。 三、通风机的结构 №4～6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；№7.1～16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。 图1. 9－19№10样机无因次性能曲线叶轮：9－19型风机叶片为12片，9－26型风机叶片为16片。均属前向弯曲叶型。叶轮扩压器外缘最 -1-
高圆周速度不超过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校正，故运转平稳。 机壳：用普通钢板焊接成蜗壳型整体。 进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖板组上。 传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。 四、通风机的性能与选择 9－19与9－26型风机只给№10样机的无因次性能表及曲线。由给出的无因次性能表或曲线计算№10以上风机的有因次性能。 由无因次计算有因次参数的公式：1. Q=900πD22×U2×Φ（m3/h） 2. Kρ=ρ2×U22×Ψ/101300/[(ρ1× U22×Ψ/354550+1)3.5–1] 3. P=ρ1×U2×Ψ/ Kρ(Pa) 4. N in=πD22/4000×ρ1×U23×λ（KW） 5．N re= N in/ηm×K(KW) 图2. 9－26№10样机无因次性能曲线 式中：Q－流量（m3/h） P－全压 (Pa) D2－叶轮叶片外缘直径(m) U2－叶轮叶片外缘线速度(m/s) ρ1－进气密度（kg/m3） Kρ－全压压缩性系数 N in－内功率（KW） N re－所需功率（KW） ηm －机械效率 （A式传动取1，D式传动取0.98） K －电机储备系数 当使用状态为非标准状态时，必 须把非标准状态的性能换算到标准 状态的性能，然后根据换算性能选择 风机。其换算公式如下： Q0=Q×n0/n（m3/h） P0=P×(n0/n)2×ρ0/ρ×K p/ K p0(Pa) N in0= N in×(n0/n)3×(ρ0/ρ) （KW） ηin0=ηin ηin－内效率 n －转速（r/min） 表1 9－19№10样机的无因次性能表 1234567Φ0.030.0370.0440.0510.0580.0650.072 ψ0.8280.8420.8350.08140.780.7450.705 ψd0.04780.07250.10250.13800.17930.22630.2792 λ0.032470.03890.04510.051250.057850.0650.0725 ηin0.7650.8000.8150.810.7820.7450.700 -2-
引风机调试方案
热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站 工程-安装工程 引风机系统调试专项方案 编制：刘峰 审核：王国清 批准：赵建波 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司 2013年11月 目录 一、概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、实验目的 (2) 四、调试前的准备 (2) 五、引风机调试 (3) 六、安全及注意事项 (4) 七、检查验收标准 (5) 附：引风机分部试运行施工检查记录 (6)
、概述 本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程 1、引风机主要参数： 型号：SFY26F-C5C 弓1风机 进口流量：79.54m 3/h 介质温度：C 风机压头：8520Pa 风机效率：> 80% 厂家：沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数: 型号：YKK 630-6 功率：1400KW 电压：6KV 电流：166.8A 转速：992r/mi n 效率：95 % 、编制依据 1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)； 2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T 5047-95)； 3、《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T468—2004); 4、《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469- 2004); 5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司； &设计图纸及相关资料；
三、实验目的 进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。 四、调试前的准备 1、系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。 2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。 3、设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。 4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。 6确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束。保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护好用。整个电机系统可以保证正常连续运行。另要求给出电机的启动注意事项说明书。 7、风机整个转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。 8、确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。 9、检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油（脂） 10、检查主轴承箱的油位，油量不足时应加油。 11、进行各挡板的全开、全关验证，膨胀节安装正确，状态良好。验证各风门挡板满足启动条件的要求。 12、风机联锁、保护校验验收合格，投入运行，风机失速报警装置安装完好。系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。 13、暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。风机的进、出口风道畅通。 14、引风机系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、
A、D式离心风机使用说明书
A、D式传动方式离心风机 使用说明书 目录 一、概述………………………………………………………. 二、产品主要结构简介………………………………………. 三、电控柜简介………………………………………………. 四、机组的安装………………………………………………. 五、润滑油系统的冲洗及加注润滑油………………………. 六、操作与使用………………………………………………. 七、风机的维护………………………………………………. 序言 为使用户能正确使用和维护产品，提高风机的运行效率，延长使用寿命，以及防止意外事故发生，请用户在安装使用风机前，务必对该使用说明书所叙述的内容进行仔细阅读，并加以理解，以免发生差错。本使用说明书请用户妥善保存，以便随时查阅。 一、概述 本说明书主要适用于A、D型传动结构的单吸入（或双吸入）离心式风机，关于A、D型传动的具体意义，详见如下： 1、风机型号的后缀 风机型号的后缀（风机的型号的末尾英文字母）代表风机的不同传动方式，常见的如下： A式传动—风机叶轮与电机直联。无轴承风机。 C式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用皮带轮方式联接。 D式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用联轴器联接。 F式传动—风机的两个轴承分别位于风机的两侧，风机与电机之间用联轴器联
2、风机的型号的前缀 根据风机的使用环境不同，风机的用途不同，对风机的型号的前缀（风机的型号的第一个字母）不同。常见的如下： G—鼓风机 Y—引风机 R—热风机 W—高温风机 M—煤粉风机 F—防腐风机 MC—煤磨除尘风机 SL—循环耐磨风机 等等。 二、产品主要结构简介 风机机组除风机本体外，根据用户需要，可配备各种外配套，主要有液力耦合器（或液体电阻调速器）、电机（或变频电机）、慢转装置、差动导叶调节装置（也称调节门）风机进、出口膨胀节、润滑油站、电动执行器、消声器、电控柜（或机旁仪表柜）、高压（或低压柜）…等。对外配置的配置，不同的用户有不同的要求，具体的供货范围根据合同。用户根据自己合同所订配套，对本说明书针对性的进行选择阅读及应用。 1、A式风机结构及特点简介 风机由叶轮、机壳、进风口、电机支架等部分组成。 1.1叶轮为钢板焊接而成，叶片一般为10-14片，焊接于前盘与后盘中间。叶轮经过静、动平衡校正，保证运转平衡，噪声低，有较高的强度，使用寿命较长。 1.2机壳：用钢板焊接成蜗形壳，整体结构。 1.3进风口：收敛式进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。 2、D式风机结构及特点简介 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、及传动组部分组成： 2.1叶轮：叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。风机效率高、强度高、噪声低。叶轮经静动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。 2.2机壳：用普通钢板焊接成蜗形体 2.3进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。 2.4调节门：用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。 2.5传动部分：由主轴、轴承箱、支架、滚动轴承、联轴器组成 传动：传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）润滑油采用30号机械油，加油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5~1m3/h考虑。 三、电控柜简介