X射线数字成像检测系统--技术协议

奥龙X射线数字成像检测系统技术协议

(XYG-22508/3型)

需方:XXXXXX

供方:XXXXXX

需、供双方通过友好的技术交流、协商后,就需方向供方购买"XYG-22508/3型X射线数字成像检测系统"的事宜,双方达成以下技术协议:

第一条基本要求

1、被检材质:304、SUS304、0Cr18Ni9(06Cr19Ni10)、低合金钢等

2、直径范围: φ1.5m~φ3.5m

3、长度范围: 5m~13m

4、壁厚(单壁)范围: 3mm~20mm

5、载重:≥15吨

6、检测对象:罐体的对接环、纵焊缝上的焊接缺陷。

7、本系统X射线数字成像检测方式采用单壁透照法,即:X射线管放在被检罐体外,平

板探测器放在被检罐体内,进行X射线数字成像检测(静态电子拍片)。焊上封头后最后一道环焊缝的检测需、供双方进行协商,以双方协商后补充协议为准。

8、探伤技术指标在图像处理上测试等级满足JB/T4730标准要求的AB级。

9、系统分辨率不低于3.0LP/mm(按照JB/T10815《无损检测射线检测图像分辨力测试

计》在图像处理上进行测试)。

10、系统动态范围16bit。

11、图像有效评定区域范围内的分辨率不低于3.0LP/mm(按照JB/T10815《无损检测射

线检测图像分辨力测试计》进行测试)

12、系统软件包括缺陷标记(可直接插入代表的符号或文字:如气孔、未熔合等)、缺陷

尺寸测量标定功能;具备图像和图像中的相关信息的浏览和查找功能;包含窗口选择、降噪、亮度和对比度增强等图像处理功能;将经过降噪处理后的图像数据保存为原始图像数据。

13、图像存储采用标准的DICONDE格式。工件编号、焊缝编号、透照厚度、透照工艺参数

和几何尺寸标定结果、缺陷判读标记等信息可写入图像文件的图像描述字段,这些信息应具备不可更改性。每幅检测图像文件可用文字注明工件编号、焊缝编号(A-纵缝、B-环缝)、检测日期等必要的信息标识,这些信息标识在图像存储时直接写入图像文件,且不可更改。

14、X射线检测室内电源采用专用地线,电阻小于3欧姆。

15、任意一条焊缝内有多幅检测图像的编号时,编号应连续且唯一,由系统软件自动増序

设置;如果焊缝需要返修,返修后焊缝的编号是唯一的且与原来的编号的有相关性、可识别性(手动输入)。

16、图像畸变率符合标准。

第二条满足的标准

1、整套系统:符合GB/T 17925-2011《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》

2、X射线机系统:符合JB/T 7412《固定式(移动式)工业X射线探伤机》

3、成像质量:JB/T 4730《承压设备无损检测》

JB/T 7902《无损检测线型像质计》

JB/T 10815《无损检测射线检测图像分辨力测试计》

JB/T5453《工业X射线图像增强器电视系统技术条件》

4、铅防护室:GBZ117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》

第三条系统组成及技术参数

系统主要由高频X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、防护系统、电气控制系统、机械系统和现场监控系统等七部分组成。

1、系统分辨率:≥3.2LP/mm(图像处理后进行测试)。

2、检测速度(线速度):1~3m/min 无级调速。

3、系统灵敏度:

动态灵敏度:2.0~3.0%(速度≤2.5m/min)

静态灵敏度:1.5~2.0% (经图像处理后)

4、可进行X射线电子拍片和数字成像显示两种方式工作。

2

5、凡是自喷漆的部分,颜色符合需方对设备颜色(需方提供色卡)的统一要求。

第四条系统各部分构成及技术参数

一、X射线机系统技术参数

◆ 管电压调节范围:40~225kV ,连续可调

步长:1KV 精度:±1%,

◆ 管电流调节范围: 0~8mA(大焦点),连续可调

0~3.5mA(小焦点),连续可调

步长:0.1mA 精度:±1%

◆ 焦点尺寸:EN12543标准 d=0.4(小焦点) d=1.0mm(大焦点)

◆ 冷却方式:阳极强制循环水冷却,最小水流量:4L/min

◆最大穿透能力(不锈钢):≤26mm (实时成像状态,焦距600mm)

二、 X射线机系统各部分组成及技术参数:

1、X射线管

■型号:HPX225/11 高能金属陶瓷双焦点X射线管

■ 制造商:美国VARIAN公司(进口原装)

■ 数量:1只

技术参数:

◆ 额定管电压:225kV

◆ 额定功率:800W/1800W

◆ 焦点尺寸:EN12543标准 d=0.4mm (小焦点)/d=1.0mm (大焦点)

◆ 固有滤波:0.8 mm Be

◆ 靶材:W

◆ 靶角:11°

◆ X射线束圆锥角:40°×30°

◆ 重量:11Kg

2、高压电缆

■ 型号:225kV

■ 制造商:美国VARIAN公司

■ 数量:1根

技术协议

3

技术参数:

◆ 长度:20米

◆ 接口:R24

3、高频高压发生器

◆型号:XRV-225

◆制造商:美国斯派曼(SPELLMAN)

◆数量: 1台

技术参数:

发生器输出电压范围:0-225KV

发生器输出电流范围:0-30mA

最大输出功率:3.0KW

波纹-噪声:<0.1%

双焦点:大小焦点可选

配置:DC 灯丝驱动,闭合回路发射控制调节

工作温度:0-50℃

存放温度:-20℃—85℃

工作湿度:20%-85% RH(无结露)

主输入接口: Phoenex HDFK4

适用电压范围: 180-264Vac

控制接口:模拟接口:接AC-100控制器(标配)

数字接口: RS232, 千兆网, USB (标配)高压电缆接口:R24

尺寸(cm):410mm×430mm×790mm

4、冷却系统

■ 型号:AL-ZFB-3000型

■ 制造商:奥龙公司

■ 数量:1台

技术参数:

◆ 冷却介质:纯净水

4

◆ 流量:>4L/min

◆ 容量:5L

◆ 温度设定

◆制冷水泵采用不锈钢泵体;

◆多功能数显温控器显示精度极高;

◆高灵敏度的流量计,安全可靠,准确判断出流量大小。

5、X射线机控制器

■ 型号:T7000型控制器

■ 制造商:奥龙公司

■ 数量:1台

简述:控制器采用目前国际上先进的PLC控制技术,此技术具有稳定性好、可靠、抗干扰能力强、故障率低等特点。5.7寸大屏幕触摸显示屏,平面显示,中文界面,无触点工作,更安全可靠,动态图形显示,外形美观,操作简单。

技术参数:

◆ 中文界面、汉字操作系统;

◆ 5.7寸大屏幕触摸屏显示,中文操控;

◆德国西门子PLC控制器,编程控制方便、快捷;

◆控制器显示屏以数字显示方式显示当前工作值;

◆显示屏显示各功能参数连锁诊断结果;

◆设备工作中高压开启和断开时,控制器具备以声、屏显两种信号同时报警的功能;

◆在水、电等条件不符合要求或误操作情况下,控制器具有安全连锁保护和报警功能;

◆ 具有自动训机功能:

◆预置管电压和管电流、时间的功能;

◆可自动记忆开高压和停机时间;

◆焦点选择;

◆ 透照故障记忆、图形、声音、报警提示;

◆ 具有多种保护功能的设置和系统抗干扰能力,并有故障诊断显示及识别故障,并在触

摸屏上中文显示故障,如以下故障出现时系统自动保护。故障如:▲无电流▲过电流▲欠电流▲过电压▲欠电压▲冷却▲流量保护▲温度保护▲铅门互锁

◆ X光管管电流、管电压上限阈值软硬件设定保护功能等;

技术协议

5

◆ KV预值系统,使操作者可在预先给定的KV值和mA值下工作,预值连续可调;

◆具备定时/不定时功能:0~99min,也可设为不计时状态;

◆电压控制及指示:40~225kV,步距1kV,精度±1%;

◆ 电流指示及控制:大焦点0~8mA,步长0.1mA,精度±1%

小焦点0~3.5mA,步长0.1mA,精度±1%。

6、低压电缆:

■ 制造商:奥龙公司

■ 数量:1套

◆ 包括:电源电缆、阴极电缆、冷却系统电缆、接地电缆、铅门连锁保护电缆。

三、数字平板成像系统各部分组成及技术参数:

6

四、图像处理系统各部分组成及技术参数:

软件运行系统:中文Windows XP

1、计算机

◆ 型号:联想计算机

◆ 制造商:联想

◆ 数量:1套

◆ 配置:CPU双核、内存2G 、硬盘500G 、DVD-RW光驱、21″黑白液晶显示器

技术协议

7

◆ 激光打印机:佳能公司

◆ 操作系统:中文Windows XP

2、图像适配器

◆数量:1块

◆产地:美国进口

3、图像处理软件

◆ 软件环境WindowsXP;

◆ 系统操作语言:中文

软件主要功能:

静态/动态,图像降噪存储、平均降噪(多帧选择)、电子拍片、点片、正片/负片、尺寸测量、视频存储、视频回放、图片存储、图片查询、图像放大、缩小,伪彩色、灰度级变换、图像打印、用户管理、参数设定、退出系统等;

实时动态降噪处理。

动态实时显示。

动态回放与存储。

多种伪彩色功能。

缺陷位置与尺寸测量。

图像边界处理,锐化处理,平滑处理等。

图像动态录放功能。

图像窗框/窗位调节功能。

线性指标调节功能,快慢可调。

图像放大、缩小及放大镜功能。

图像浏览功能。

图像多种格式存贮。

图像存储序号自动生成。

硬盘和刻录DVD盘数字存储。

五、图像透照、采集、观测系统

检测成像程序系统分为自动和手动两种,均可独立使用。

(1) A、B类焊缝100% 进行实时动态(RTR)成像。进行RTR成像检测的同时按焊缝总

长度分段后的全部位置进行静态成像(DR)检测图像的截取和存储。

8

(2)截取DR静态图像观测、复评、审核、储存,像质计灵敏度满足JB4730.2-2005标准的AB级要求和存档功能。

(3)检测结果以静态成像(DR)检测图像为准。不评定动态(RTR)成像。

(4)检测区域的全部图像存档保留,且不能更改和删除。

六、检测报告输出系统

检测报告和原始图像刻制光盘或移至活动硬盘保存。

七、机械系统

1)悬臂

◆制造商:奥龙公司

◆数量:1台

技术参数:

⑴调节:上、下电动调节。

⑵长度:约15米。

⑶平板探测器在固定在悬臂上面导轨上,沿长度方向前后位移(伺服电机驱动),检测焊

缝时平板探测器与射线管处在同一光路上。

2)工件车

◆制造商:奥龙公司

◆数量:1台

技术参数:

⑴工件车由两台对称放置工件小车组成,首尾对齐。一端刚性连接,同步移动。

⑵工件车载重满足需方最重15吨罐体。

⑶出防护室外上、下工件。工件在防护室外部吊装工件车上,工件车开进防护室内并将

工件套入悬臂内。

⑷工件车两侧旋转辊均为主动辊,电动控制旋转,带动罐体旋转。

⑸检测纵焊缝时:将需要检测的纵焊缝(按平板探测器的有限尺寸定每次检测纵焊缝长

度)位置最底端,在X射线管和平板探测器之间的合适位置后进行检测。平板探测器固定在悬臂上面的导轨上,沿悬臂长度方向移动。X射线管固定在地面轨道的小车上,射线中心与平板探测器中心对正。电动控制沿轨道同步移动,纵焊缝检测速度可调,速度0.5~4m/min。平板探测器与X射线管之间的上下距离可以进行手动调整。

技术协议

9

⑹检测环焊缝时:将需要检测的环焊缝(按平板探测器的有限尺寸定每次检测环焊缝长

度)位置调至最底端,在X射线管和平板探测器之间的合适位置后进行检测。按环焊缝长度分段静态电子拍片,达到全部检测要求。平板探测器固定在悬臂上面的导轨上,X射线管固定在地面轨道的小车上,射线中心与平板探测器中心对正。旋转辊带动罐体旋转,旋转线速度可调,速度0.5~4m/min。

平板探测器与X射线管之间的上下距离可以进行手动调整。

⑺检测时根据环、纵焊缝道数分多次检测,并按焊缝长度分多张计算机图像处理系统处

理后静态图像,检测焊缝时以静态图像(计算机图像处理系统处理后图像)为准。

八、电气系统

1、钢琴式集成操作台

■ 制造商:奥龙公司

■ 数量:1套

简述:操作台面上集成X射线机、机械、成像、计算机和监控系统的全部操作,方便操作人员进行操作。所有按钮全部选用(施耐德或欧姆龙产品)。操作台上放着二台彩色液晶显示器(显示工作状态和现场环境),一台液晶显示器(显示检测图像和检测图像评定)。

◆ 总电源开关;机械运动旋钮。

◆ 各种保护明示及各种选择明示。

◆ 控制系统面板设计美观大方,方便维修,满足不同视觉要求,结构牢固。

2、配电柜

■ 制造商:奥龙公司

■ 数量:1套

◆ 功能:中央集成,系统电源、动力配电、控制单元。

◆ 特点:设计线路合理,维修方便;外形美观。

九、防护系统

防护室(需方自行建造)详见附图。附图为示意图,仅供需方具体设计时做参考。

1)、供方设计满足GBZ117-2006标准。

2)、铅门与X射线高压控制电路联锁。

3)、内部设有照明及220V电源插座。

4)、防护室房顶部设有明显可见的报警灯。

10

3、电动铅门

◆制造商:奥龙公司

◆进料铅门:对开式 2扇(尺寸约:4.5m×2.3m)电动控制

维修铅门:单开式 1扇(尺寸约:2.0m×1.2m)电动控制

◆结构形式:电动控制

◆铅门与X射线高压控制电路联锁。

◆在X射线机满负荷工作下,X射线的外泄剂量符合国家标准。

十、现场监控系统

1、摄像机

■ 产地:视诺公司

■ 型号:SN-5203

■ 数量:8台

2、显示器

■ 产地:AOC公司

■ 数量:2台

■型号:22″彩色液晶

3、视屏分割器

■ 产地:国产

■ 数量:2台

■型号:4画面分割

第五条乙方提供的技术资料

1.进口元器件原装说明书 1套

2.设备操作使用说明书 2套

包括:X射线机控制器、冷却系统、机械及电气控制系统等的使用操作、安全规程和注意事项。

3.设备主要电气的原理和控制图纸 2套

4.图像处理软件备份光盘 1套

包括:图像处理软件、软件操作使用手册。

5.设备出厂时的检验证书、合格证书 1套

技术协议

11

6.设备装箱清单 1套

第六条设备使用环境条件及工作时间

1. 本机安装在试验室和车间的固定处使用,要有良好的X射线防护设施。

2. 环境温度5~35℃

3. 环境相对湿度:≤85%

4. 供电电网:50HZ±1%,380/220V±10%三相五线制独立电源

单相容量不小于5千伏安独立电源无污染电源

电网波动不超过额定电压的±5%

要有独立接地线(阻值<3欧姆),加装漏电保护和稳压装置(需方自备);

5、压缩空气压力不低于0.6MPa。

6、操作室需方应配有空调。

7、对需要需方配合提供的地基、供电/供气要求、场地要求等,供方在合同签订后二周内,以正式的、详细文件通知需方。

第七条设备预验收、清点验收及安装调试验收

1.设备的验收

设备的验收分为三个阶段,即设备预验收、清点验收和终验收。

1)预验收

设备在供方制造完成后,通知需方前往供方工厂对设备进行预验收。

⑴ 需方验收人员对进口元器件进行核实验收;

⑵ 需方验收人员对设备整体结构进行验收;

⑶ 按照设备主要技术指标和需方使用要求,对电气、机械装置进行负荷测试;

⑷ 整机操作控制方便灵活,控制器各种保护反应快速、可靠,控制按钮等有明确的标识;

⑸ 电压、电流调整平稳,预置精度误差为±1%;

⑹ 过压、过流、水流量、温度、无毫安保护等各种保护安全可靠;

⑺ 高压发生器工作稳定,持续负载率;

⑻ 最大穿透能力和灵敏度满足产品技术指标要求。

2)清点验收

⑴ 当设备到达交货地点后,需、供双方立即组织双方的验收人员共同按合同设备供货清单及设备装箱单对合同设备连续进行清点验收。

⑵ 若清点数目与合同设备供货清单及设备装箱单不符,供方在7天内补齐,由此发生的所有费用由供方承担。

12

3)安装调试验收

供方免费负责在需方现场完成设备的安装和调试工作。在需方现场进行的安装,需方应提前准备好气、电、接地保护等基础设施,并以传真方式通知供方,如有问题提前沟通以确保顺利安装。

(1)安装:设备的安装准备应在开箱检验之后开始,设备的安装全部由供方负责实施,需方给予适当的配合。

(2)调试:调试应在成功安装之后进行,调试由供方技术人员负责。

在调试完成后对设备进行验收。验收该设备的各项技术指标按双方签订的《技术协议》和《验收报告》中内容执行,验收完成后双方共同确认,并由双方代表签订《安装调试验收报告》。

第八条人员培训

1、在需方现场进行安装、调试期间由供方技术人员对需方相关人员进行培训和操作。

培训内容:

⑴ X射线控制器的电原理图简介;

⑵ X射线控制器的故障识别和维修技术;

⑶高压发生器及X射线管的维护和保养技术;

⑷设备的安装调试方法;

⑸其它有关技术、检测工艺、检测校准等问题;

人员培训在设备安装、调试和验收移交时同时进行,参加培训人员人数由需方决定。第九条质量保证及售后服务

1、自设备安装调试结束,双方签订《安装调试验收报告》之日起,作为设备质量保证期

开始。供方对设备保修12个月,并对设备实行终身维修服务。在设备保修期内的有关费用由供方承担。保修期满后,供方长期向需方提供技术支持及备件供应。

2、进口部件保证为原装全新进口产品,国产元器件采用国家定点厂家生产的优质标准元

器件。

3、设备投入正常运行后供方仍将随时为需方提供一切必要的技术咨询、技术服务及技术

培训。

4、在设备使用过程中若发生需方不能自行解决的故障问题,供方在接到需方的请求时在

2小时内予以答复并提出解决方案,若还不能解决,供方在1~2个工作日内派人到达

技术协议

13

需方现场,处理问题。

5、在设备投入正常运行6个月后,供方派人员对甲方进行首次回访,检查设备的运行状

态并同需方共同探讨设备使用中的技术问题。

6、供方免费提供软件升级服务。

设备专用备品备件表

附件1:

1、型号:XXG-2005便携式X射线探伤机

2、设备主要配置:

⑴ X射线管壹支 200KV 5mA 奥龙射线

⑵发生器壹台奥龙射线

⑶连接电缆壹根 25 米奥龙射线

⑷控制器壹台 T4777 型奥龙射线

⑸电源电缆壹根 10 米奥龙射线

⑹接地线壹根 5 米奥龙射线

⑺附件壹套国产

(含报警灯1个,铅字1盒,暗袋5个,增感屏5个,透度计1套,熔丝管10

14

个,中心指示器1个)

3、设备主要技术参数

(1)输出电压: 50~200KV 连续可调

(2)管电流:5mA

(3)焦点尺寸:2.0×2.0mm

(4)射线辐射角度:40+5°

(5)冷却方式:强制风冷

(6)绝缘方式:SF6气体绝缘

(7)焦距600 mm ,曝光时间5min,双面铅箔增感,灵敏度:≤1.5%底片黑度:D>1.5,最大穿透:30mm(A3钢)

4、资料

(1)使用手册 1 份

(2)设备原理图、电器控制接线图等图纸资料 1 份

(3)设备合格证书 1 份

(4)装箱单 1 份

系统配置明细表

技术协议

15

16

交货期:需、供双方合同签定生效后,供方2013年6月30日前到货。

本技术协议一式贰份,需、供双方各执一份。经需、供双方代表签字在合同执行时生效。本技术协议作为合同不可分割部分,同样具有法律效力。

需方(章):XXXXXX

签字代表:

日期:

供方(章):XXXXXX

签字代表:

日期:

技术协议

17

射线数字成像专业书籍

射线数字成像专业书籍

射线数字成像专业书籍《实时射线成像检测》王建华李树轩编著 目录: 前言 第1章射线成像的物理基础 1.1物质构成 1.1.1元素 1.1.2原子 1.2同位素 1.2.1核素 1.2.2同位素 1.2.3核素分类 1.2.4原子能级 1.3原子核结构 1.3.1核力 1.3.2核稳定性 1.3.3放射性衰变

1.4射线种类和性质 1.4.1射线分类 1.4.2X射线和γ射线的性质 1.4.3X射线和γ射线的不同点 1.4.4射线胶片照相中使用的射线 1.5射线的产生 1.5.1X射线的产生 1.5.2γ射线的产生 1.5.3高能X射线 1.5.4中子射线 1.6射线与物质的相互作用 1.6.1光电效应 1.6.2康普顿效应 1.6.3电子对效应 1.6.4瑞利散射 1.6.5各种效应相互作用发生相对的几率 1.7射线的衰减规律 1.7.1吸收、散射与衰减 1.7.2射线的色和束 1.7.3单色窄束射线的衰减规律 1.7.4宽束、多色射线的衰减规律(包括连续X射线)

测试题(是非题) 第2章实时成像 2.1实时成像的基础 2.1.1简述 2.1.2实时成像的原理 2.1.3射线成像的特点 2.1.4射线成像的应用 2.1.5实时成像局限性 2.2实时成像技术 2.2.1实时成像系统 2.2.2射线成像设备 2.2.3成像系统的构成 2.2.4成像转换装置(成像器) 2.3射线辐射转换器 2.3.1X射线荧光检验屏 2.3.2X射线图像增强器 2.4射线数字化成像技术 2.4.1计算机射线照相技术 2.4.2线阵列扫描成像技术 2.4.3光纤CCD射线实时成像检测系统(简称光纤CCD系统) 2.4.4数字平板直接成像技术

射线数字成像技术的应用

射线数字成像技术的应用 在管道建设工程中,射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段,直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来,射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术,检测劳动强度大,工作效率较低,常常影响施工进度。 近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展,X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存,检索、统计快速方便,易于实现远程图像传输、专家评审,结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位,便于工程质量监督。同时,由于没有了底片暗室处理环节,消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。 过大量的工程实践与应用,对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。 1 射线数字成像技术的应用背景 随着我国经济的快速发展,对能源的需求越来越大,输油输气管道建设工程也越来越多,众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。 目前,在管道建设工程中,管道焊接基本实现了自动化和半自动化,而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技

术,检测周期长、效率低下。“十二五”期间,将有更多的油气管道建设工程相继启动,如何将一种可靠的、快速的、“绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中,以替代传统射线胶片检测技术已成为目前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。 2 国内外管道焊缝数字化检测的现状 2.1 几种主要的射线数字检测技术 1)CCD型射线成像(影像增强器) 2)光激励磷光体型射线成像(CR) 3)线阵探测器(LDA)成像系统 4)平板探测器(FPD)成像系统 几种技术各有特点,目前适用于管道工程检测的是CR 和FPD,但CR不能实时出具检测结果,且操作环节较繁琐、成本较高,因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。 2.2 国内研发情况 国内目前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司,但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。通过实践应用比较,研究应用电子学研究所研发的基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统已能够满足管道工程检测需要,并通过了科技成果鉴

X射线数字成像检测系统

X射线数字成像检测系统

X射线数字成像检测系统 (XYG-3205/2型) 一、设备基本说明 X射线数字成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统等几部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体,并可以储存影像的特性,进而对物体部进行无损评价,是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。 探伤机中高压部分采用高频高压发生器,主机频率40KHz为国际先进的技术指标。连续工作的高可靠性,透照清晰度高,穿透能力强,寿命长,故障率低等特点。X光机通过恒功率控制持续输出稳定的X射线,波动小,保证了优质的图像质量。高频技术缩短了开关机时间,有助于缩短检测期,提高工作效率。 数字平板成像采用美国VEREX公司生产的Paxscan2530 HE型平板探测器,成像效果清晰。该产品已经在我公司生产的多套实时成像产品中使用,性能稳定可靠。 计算机图像处理系统是我公司独立自主研制开发的、是迄今为止国同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求,编程不同的应用界面及图像处理程序,利用高性能的编程技术,使操作界面简单易懂,最大限度的减少操作步骤,最快速度的达到操作人员的最终需求。 机械传动采用电动控制、无极变速,电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台,将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起,操作简单、便。 该系统的自动化程度高, 检测速度快,极大地提高了射线探伤的效率,降

低了检验成本,检测数据易于保存和查询等优点,其实时动态效果更是传统拍片法所无法实现的,多年来该系统已成功应用于航空航天、军事工业、兵器工业、油化工、压力容器、汽车工业、造船工业、锅炉制造、制管行业、耐火材料、低压铸造、瓷行业、环氧树脂材料等诸多行业的无损检测中。 本系统的技术、质量、性能都居于国领先水平。 2004年由于在成像应用技术面取得的成绩,被确定为X射线实时成像检测系统高技术产业化示工程基地。 二、系统适用围及主要技术参数 1.主要用途:本设备壳体焊接、金属铸造质量检测。 2.被检工件外形尺寸:直径φ300-φ2500mm,长度1000-8000mm,壁厚≤12mm 3.X射线探伤机容量:320KV,5.6mA(大焦点)/2.5mA(小焦点) 4.冷却式:油冷(循环制冷),具有流量、温度设定、显示、保护功能。5.PaxScan2530 HE型数字平板成像系统 6.系统灵敏度:静态灵敏度优于1.25%~1.6%(在图像处理上测试) 7.系统分辨率:≤36LP/cm 三、设备基本配置及构成明细 (一)高频X射线探伤机主要配置 1.金属瓷X射线管MXR-320HP/11 1支瑞士COMET 2.高压电缆225KV 7m 2根瑞士COMET 3.高频高压发生器H160 2台射线 4.控制器T7000型1台射线 5.油冷却器AL-YLB-4500型1台射线

射线数字成像检测技术

射线数字成像检测技术 韩焱 (华北工学院现代元损检测技术工程中心,太原030051) 摘要:介绍多种射线数字成像(DR)系统的组成及成像机理,分析其性能指标、优缺点及应用领域。光子放大的DR系统(如图像增强器DR系统)实时性好,但适应的射线能量低,检测灵敏度相对较低;其它系统的检测灵敏度较高但成像时间较长。DR系统成像方式的主要区别在于射线探测器,除射线转换方式外,影响系统检测灵敏度的主要因素是散射噪声和量子噪声;可采用加准直器和光量子积分降噪的方法提高检测灵敏度。 关键词:射线检验;数字成像系统;综述 中图分类号:TGll5.28 文献标识码:A 文章编号:1000-6656(2003109-0468-04 DIGITAL RADIOGRAPHIC TECHNOLOGY HAN Yan (Center of Modern NDT &E, North China Institute of Technology, Taiyuan 030051, China) Abstract: The structure and imaging principle of digital radiographic (DR) systems are introduced. And thecharacteristics, performances, advantages, disadvantages and applications of the systems are analyzed. The DR sys-tern with photon amplification such as the DR system with intensifier can get real-time imaging, but it fits for lowerenergy and its inspection sensitivity is lower. The systems working with high energy can obtain higher sensitivity,while is time-eonsurning. The imaging way of a DR system depends on the detector used, and the factors influencinginspection sensitivity are the quantum noise from ray source and scatter noise besides the transform way of rays.Quantum integration noise reducer and collimator can be used to improve the inspection sensitivity of the system. Keywords:Radiography; Digital imaging system; Survey 射线检测技术作为产品质量检测的重要手段,经过百年的历史,已由简单的胶片和荧屏射线照相发展到了数字成像检测。随着信息技术、计算机技术和光电技术等的发展,射线数字成像检测技术也得到了飞速的发展,新的射线数字成像方法不断涌现,给射线探伤赋予了更广泛的内涵,同时也使利用先进网络技术进行远程评片和诊断成为可能。 目前工业中使用的射线数字成像检测技术主要包括射线数字直接成像检测技术(Digital Radio—graphy,简称DR)和射线数字重建成像检测技术,如工业CT(Industry Computed Tomography,简称ICT)。以下将在介绍DR检测系统组成的基础上,重点分析系统的成像原理、特点、特性及应用场合。 1 DR检测系统简介 DR检测系统组成见图1。按照图像的成像方式分为线扫描成像和面扫描成像;根据成像过程可分为直接和间接式DR系统。以下重点介绍直接DR系统。 图1 DR检测系统组成框图 1.1 直接式DR系统 直接DR成像系统主要分为图像增强器成像系统、平板型成像系统和线阵扫描成像系统等。 图2为图像增强器式DR系统,主要通过射线视频系统与数字图像处理系统集成实现。系统采用射线--可见光--电子--电子放大--可见光的光放大技术,是将射线光子由转换效率较高的主射线转换屏转换为可见光图像,可见光光子经光电转换变为电子,而后对电子进行放大,放大后的电子聚集在小屏上再次

X射线数字成像检测系统

X射线数字成像检测系统X射线数字成像检测系统

(XYG-3205/2型) 一、设备基本说明 X射线数字成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统等几部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体,并可以储存影像的特性,进而对物体部进行无损评价,是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。 探伤机中高压部分采用高频高压发生器,主机频率40KHz为国际先进的技术指标。连续工作的高可靠性,透照清晰度高,穿透能力强,寿命长,故障率低等特点。X光机通过恒功率控制持续输出稳定的X射线,波动小,保证了优质的图像质量。高频技术缩短了开关机时间,有助于缩短检测周期,提高工作效率。 数字平板成像采用美国VEREX公司生产的Paxscan2530 HE型平板探测器,成像效果清晰。该产品已经在我公司生产的多套实时成像产品中使用,性能稳定可靠。 计算机图像处理系统是我公司独立自主研制开发的、是迄今为止国同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求,编程不同的应用界面及图像处理程序,利用高性能的编程技术,使操作界面简单易懂,最大限度的减少操作步骤,最快速度的达到操作人员的最终需求。 机械传动采用电动控制、无极变速,电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台,将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起,操作简单、方便。 该系统的自动化程度高, 检测速度快,极大地提高了射线探伤的效率,降低了检验成本,检测数据易于保存和查询等优点,其实时动态效果更是传统拍片

X射线数字成像检测系统郑金泉.doc

实用标准文档 X射线数字成像检测系统

目录 一、目的意义 (3) 二、系统介绍 (3) 2.1 CR 技术与 DR技术的共同点 (4) 2.2 CR 技术与 DR技术的不同点 (4) 2.3 对比分析 (5) 2.4 系统组成 (5) 2.5 X 射线数字平板探测器 (6) 2.6 X 射线源 (7) 2.7 图像处理系统 (8) 2.8 成像板扫描仪 (9) 2.9IP 成像板 (9) 三、 DR检测案例 (10) 3.1 广西 220kV 振林变 (10) 3.2 广西 220kV 水南变 (11) 3.3 温州 220kV 白沙变 (13) 3.4 广西 110kV 城东变 (15) 3.5 广西乐滩水电站 (16) 四、 CR检测案例 (18) 4.1 百色茗雅 220kV变电站 (18)

一、目的意义 气体绝缘全封闭组合电器(GIS)设备结构复杂,由断路器、隔离开关、接 地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成,内部充有SF6绝缘气体,给解体检修工作带来很大的困难,且检修工作技术含量高,耗时长,停电 所造成的损失大。通过对 GIS 设备事故的分析发现,大部分严重事故,未能通过现有的检测手段在缺陷发展初期被发现,导致击穿、烧损等严重事故的发生。 通过 GIS 设备局放监测,结合专家数据库和现场经验,可大致判断 GIS 设备局放类型,进行大致的定位,但无法明确GIS 设备内部的具体故障。结合X 射线数字成像检测系统,对 GIS 设备进行多方位透视成像,配合专用的图像处理与 判读技术,实现其内部结构的“可视化”与质量状态快速诊断,极大地提高 GIS 设备故障定位与判别的准确性,提高故障诊断效率,为整个设备的运行安全与质量监控提供一种全新的检测手段。对 GIS 设备局放可能造成的危害及其影响范围和程度,提出相应策略,采取相应的措施,对电网的安全、稳定、经济运行具有重要意义。 二、系统介绍 按照读出方式(即X 射线曝光到图像显示过程)不同,可分为: 数字射线成像( DR-Digital Radiography) 计算机射线成像( CR-Computed Radiography) 图 1-1 检测原理图

X射线数字成像检测系统项目.pdf

核技术利用建设项目 X射线数字成像检测系统项目环境影响报告表 浙江杭胜锅炉有限公司 2019年8月 生态环境部监制

核技术利用建设项目 X射线数字成像检测系统项目 环境影响报告表 建设单位名称:浙江杭胜锅炉有限公司 建设单位法人代表(签名或签章): 通讯地址:安吉县安吉临港经济区 邮政编码:313300联系人:王** 电子邮箱:--联系电话:***********

目录 表1项目基本情况 (1) 表2射线装置 (4) 表3废弃物(重点是放射性废弃物) (4) 表4评价依据 (5) 表5保护目标与评价标准 (7) 表6环境质量和辐射现状 (11) 表7项目工程分析与源项 (13) 表8辐射安全与防护 (16) 表9环境影响分析 (18) 表10辐射安全管理 (25) 表11结论 (30)

表1项目基本情况 建设项目名称X射线数字成像检测系统项目建设单位浙江杭胜锅炉有限公司 法人代表沈伟联系人王**联系电话***********注册地址安吉县安吉临港经济区 项目建设地点公司厂区内 立项审批部门-批准文号- 建设项目总投资(万元)500 项目环保投 资(万元) 20 投资比例(环保 投资/总投资) 4% 项目性质□新建□改建■扩建□其它占地面积(㎡)-- 应用类型放射源 □销售□Ⅰ类□Ⅱ类□Ⅲ类□Ⅳ类□Ⅴ类 □使用□Ⅰ类(医疗使用)□Ⅱ类□Ⅲ类□Ⅳ类□Ⅴ类非密封 放射性 物质 □生产□制备PET用放射性药物 □销售/ □使用□乙□丙 射线 装置 □生产□Ⅱ类□Ⅲ类 □销售□Ⅱ类□Ⅲ类 ■使用■Ⅱ类□Ⅲ类 其它无

1.1项目简介 浙江杭胜锅炉有限公司位于安吉县安吉临港经济区临港产业园,占地面积50亩,总建筑面积22780平方米,主要经营范围:生产锅炉及锅炉辅机设备、金属结构件的生产、销售,锅炉安装、维修、技术咨询。该公司已建有一间X射线探伤室,配备4台X射线探伤机(最大管电压300kV,最大管电流5mA),该项目已于2017年7月10日取得环评批复,文号为湖环辐管2017[11]号。后又开展X射线实时成像检测系统建设项目,扩建一台X射线实时成像检测系统,该项目已于2018年1月11日取得环评批复,文号为湖环辐管2018[1]号。公司已于2018年5月9日申领辐射安全许可证,种类和范围:使用II类射线装置,许可证编号:浙环辐E[2240],有效期至2023年5月8日。以上设备已于2018年8月通过竣工环境保护验收。为进一步满足生产发展和产品质量控制的要求,公司拟在厂区扩建一套X射线数字成像检测系统。项目项目实施后企业总规模为一间探伤室、4台射线探伤机,1台X射线实时成像检测系统,和一套X射线数字成像检测系统,共计6台设备。 经与建设单位核实,5年内辐射活动规模为:一间探伤室、4台射线探伤机,1台X射线实时成像检测系统,和一套X射线数字成像检测系统(最大管电压225kV,最大管电流7mA),共计6台设备。 由于X射线数字成像检测系统在使用过程中产生的X射线将对环境产生电离辐射影响。根据国家有关建设项目环境管理规定,本项目应编制辐射环境影响报告表。为保护环境,保障公众健康,浙江杭胜锅炉有限公司2019年8月1日正式委托杭州旭辐检测技术有限公司对本项目进行辐射

射线数字成像技术发展

射线数字成像技术发展 摘要:射线数字成像是一种先进辐射成像技术,是辐射成像技术的重要发展方向,该技术利用射线观察物体内部的技术。这种技术可以在不破坏物体的情况下获得物体内部的结构和密度等信息,并且通过计算机进行图像处理和判定。目前已经广泛应用于医疗卫生、国民经济、科学究等领域。 关键词:辐射成像射线数字成像 1引言 自德国物理学家伦琴1895年发现X射线以来,射线无损探伤作为一种常规的无损检测方法在工业领域应用已有近百年的历史,人们一直使用胶片记录X(γ)射线穿过被检物件后的影像,其中60多年来,则一直使用增感屏配合胶片来获取高品质的影像,曝光过后的胶片经过化学处理,产生可视的影像后,在观片灯上显示出来以供读取、分析及判断。胶片-增感屏系统可使射线检测人员实现对影像的采集、显示和存储。这种方法操作简单,产生的图像质量优异,功能效用全面,因此该技术在包括核工业在内的工业、医疗领域一直被广泛使用。 胶片照相法的不足在于检测周期长,因为需要暗室处理,检测周期在3~20个小时不等;大量底片造成保存上的困难,查阅不便;胶片成本高;曝光时间长;在大量的检测工作面前,需要大量人力资源;底片难以共享,某些焊缝底片在需要专家共同研讨评定时,该弊端特别明显;不利于环境保护等。无法满足目前工业化生产和竞争日益激烈的需要。 随着科学技术和设备制造能力的进步,例如电子技术、光电子技术、数字图像处理技术的发展;高亮度高分辨率显示器的诞生;高性能计算机/工作站的广泛应用;计算机海量存储、宽带互联网的发展,使得数字成像技术挑战传统胶片成像方式在技术上形成可能。 以射线DR、CR和CT为代表的数字射线成像技术,结合远程评定技术将是无损检测技术领域的一次革命。数字射线照相技术具有检测速度快,图像保存方便,容易实现远程分析和判断,是未来射线检测发展的方向[1]。

DR数字成像检测系统

DeReO数字直接成像(DR)检测系统 ‐‐‐‐‐‐‐真正适用探伤检测的DR系统 应用领域 在任何时间,任何地点随时检查 -电力工业、石化工业、航空航天等领域中的管道及板材焊接质量检测。 -铸件缺陷检测,例如空隙,热裂隙及杂质。 -复合材料的结构检测 -文物(博物馆,实验室,大学。。。) 主要特点: 便携性-在任何地方都能得到X射线影响 扫描面积 -40x40厘米的有效区域,适合拍摄较大物体 快速安装-随时得到X射线影像 数字化-直接得到结果 -数字影像后处理 -Tiff和jpg格式 -容易存档和报告 -不需要更多的消耗品(胶片和化学试剂)与暗室 图像质量-高分辨率高对比度(14位) kV范围-可以用X射线穿透多种不同的物体和材料,从纸片到70毫米的铁片 薄-可以容易地将探测器放入被测物体与障碍物之间 实时摄像-可以实时地得到X射线影像,并同步调节曝光参数,已得到最佳的影像 灵活性-可以和任何种类的X射线发生器匹配工作 经济实惠-具有非常独特功能的高配置的系统,只需要低廉的价格一、

DR平板探测器参数及介绍: DeReO 是一款更加适用于无损检测检测的便携式DR平板探测器,相比某些产品其设计特点及优势为: 1、采用48微米的高像素尺寸,使探伤中无论铸件,锻件 ,焊缝,和复合材料等都可以应用。 2、小至25微米的气孔,裂纹,都可以清晰显现。 3、CMOS独有技术几乎不受温度变化影响,无论在严冬还在是酷夏,一次标定就完全可以。 2、采用了成像区域和电子处理单元区域分开的设计(见下图,其他大多厂家均采用电子处理单元置于成像区域的后面),出厂时根据用户的射线机电压大小的要求预装电子处理单元铅防护,避免了探测器的电子元器件直接接受X光的照射,保证了成像板的使用寿命;同时使成像板厚度更小,便于趋近狭窄的空间。

X射线数字成像检测系统

X射线数字成像检测系统 目录 一、目的意义 (2) 二、系统介绍 (2) 2.1 CR技术与DR技术的共同点 (3) 2.2 CR技术与DR技术的不同点 (3) 2.3对比分析 (4) 2.4 系统组成 (5) 2.5 X射线数字平板探测器 (5) 2.6 X射线源 (6) 2.7 图像处理系统 (7) 2.8成像板扫描仪 (8) 2.9IP成像板 (9) 三、DR检测案例 (9) 3.1 广西220kV振林变 (9) 3.2 广西220kV水南变 (13) 3.3 温州220kV白沙变 (14) 3.4 广西110kV城东变 (16) 3.5 广西乐滩水电站 (17) 四、CR检测案例 (18) 4.1百色茗雅220kV变电站 (18)

一、目的意义 气体绝缘全封闭组合电器(GIS)设备结构复杂,由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成,内部充有SF6绝缘气体,给解体检修工作带来很大的困难,且检修工作技术含量高,耗时长,停电所造成的损失大。通过对GIS设备事故的分析发现,大部分严重事故,未能通过现有的检测手段在缺陷发展初期被发现,导致击穿、烧损等严重事故的发生。 通过GIS设备局放监测,结合专家数据库和现场经验,可大致判断GIS设备局放类型,进行大致的定位,但无法明确GIS设备内部的具体故障。结合X射线数字成像检测系统,对GIS设备进行多方位透视成像,配合专用的图像处理与判读技术,实现其内部结构的“可视化”与质量状态快速诊断,极大地提高GIS设备故障定位与判别的准确性,提高故障诊断效率,为整个设备的运行安全与质量监控提供一种全新的检测手段。对GIS设备局放可能造成的危害及其影响范围和程度,提出相应策略,采取相应的措施,对电网的安全、稳定、经济运行具有重要意义。 二、系统介绍 按照读出方式(即X射线曝光到图像显示过程)不同,可分为: ◆数字射线成像(DR-Digital Radiography ) ◆计算机射线成像(CR-Computed Radiography)

射线数字成像技术的应用样本

射线数字成像技术的应用 在管道建设工程中, 射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段, 直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来, 射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术, 检测劳动强度大, 工作效率较低, 常常影响施工进度。 近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展, X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存, 检索、统计快速方便, 易于实现远程图像传输、专家评审, 结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位, 便于工程质量监督。同时, 由于没有了底片暗室处理环节, 消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。 过大量的工程实践与应用, 对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。 1 射线数字成像技术的应用背景 随着中国经济的快速发展, 对能源的需求越来越大, 输油输气管道建设工程也越来越多, 众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。 当前, 在管道建设工程中, 管道焊接基本实现了自动化和半自动化, 而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技术, 检测周期长、效率低下。”十二五”期间, 将有更多的油气管道建设工程相继启动, 如何将一种可靠的、快速的、”绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中, 以替代传统射线胶片检测技术已成为当前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。 2 国内外管道焊缝数字化检测的现状 2.1 几种主要的射线数字检测技术 1) CCD型射线成像( 影像增强器) 2) 光激励磷光体型射线成像( CR)

3) 线阵探测器( LDA) 成像系统 4) 平板探测器( FPD) 成像系统 几种技术各有特点, 当前适用于管道工程检测的是CR和FPD, 但CR不能实时出具检测结果, 且操作环节较繁琐、成本较高, 因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。 2.2 国内研发情况 国内当前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司, 但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。经过实践应用比较, 研究应用电子学研究所研发的基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统已能够满足管道工程检测需要, 并经过了科技成果鉴定。 2.3 国外研发情况 国外对数字化射线图像信息获取和无损检测方面的实验室研究工作开展较早, 并进行了深入的研究, 国外文献对数字X射线平板探测系统的工作原理、典型结构、参数优化、应用领域等诸多方面有少量的公开资料报道, 其中美国、日本等国对该技术的研究已比较成熟, 有些技术还申请了专利保护, 并已有实用产品用于实际领域的报道, 但关键制造技术则未见详细报道。 3 数字成像系统的的工程应用可行性 3.1 系统主要组成 RDEES系统主要由数字平板探测器( FPD) 、 X射线源( 或爬行器) 、工装夹具、系统软件、便携式计算机、 GPS定位器等部分组成。 3.2 检测布置 根据不同管道环焊缝特点可选择源在外的双壁透照方式或源在内的中心透照方式。

射线数字成像检测系统

X射线数字成像检测系统 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

X射线数字成像检测系统X射线数字成像检测系统

(XYG-3205/2型) 一、设备基本说明 X射线数字成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统等几部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体,并可以储存影像的特性,进而对物体内部进行无损评价,是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。 探伤机中高压部分采用高频高压发生器,主机频率40KHz为国际先进的技术指标。连续工作的高可靠性,透照清晰度高,穿透能力强,寿命长,故障率低等特点。X光机通过恒功率控制持续输出稳定的X射线,波动小,保证了优质的图像质量。高频技术缩短了开关机时间,有助于缩短检测周期,提高工作效率。 数字平板成像采用美国VEREX公司生产的Paxscan2530 HE型平板探测器,成像效果清晰。该产品已经在我公司生产的多套实时成像产品中使用,性能稳定可靠。 计算机图像处理系统是我公司独立自主研制开发的、是迄今为止国内同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求,编程不同的应用界面及图像处理程序,利用高性能的编程技术,使操作界面简单易懂,最大限度的减少操作步骤,最快速度的达到操作人员的最终需求。 机械传动采用电动控制、无极变速,电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台,将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起,操作简单、方便。 该系统的自动化程度高, 检测速度快,极大地提高了射线探伤的效率,降低了检验成本,检测数据易于保存和查询等优点,其实时动态效果更是传统拍片法所无法实现的,多年来该系统已成功应用于航空航天、军事工业、兵器工业、

X射线数字成像检测系统--技术协议

奥龙X射线数字成像检测系统技术协议 (XYG-22508/3型) 需方:XXXXXX 供方:XXXXXX 需、供双方通过友好的技术交流、协商后,就需方向供方购买"XYG-22508/3型X射线数字成像检测系统"的事宜,双方达成以下技术协议: 第一条基本要求 1、被检材质:304、SUS304、0Cr18Ni9(06Cr19Ni10)、低合金钢等 2、直径范围: φ1.5m~φ3.5m 3、长度范围: 5m~13m 4、壁厚(单壁)范围: 3mm~20mm 5、载重:≥15吨 6、检测对象:罐体的对接环、纵焊缝上的焊接缺陷。 7、本系统X射线数字成像检测方式采用单壁透照法,即:X射线管放在被检罐体外,平 板探测器放在被检罐体内,进行X射线数字成像检测(静态电子拍片)。焊上封头后最后一道环焊缝的检测需、供双方进行协商,以双方协商后补充协议为准。 8、探伤技术指标在图像处理上测试等级满足JB/T4730标准要求的AB级。 9、系统分辨率不低于3.0LP/mm(按照JB/T10815《无损检测射线检测图像分辨力测试 计》在图像处理上进行测试)。 10、系统动态范围16bit。 11、图像有效评定区域范围内的分辨率不低于3.0LP/mm(按照JB/T10815《无损检测射 线检测图像分辨力测试计》进行测试) 12、系统软件包括缺陷标记(可直接插入代表的符号或文字:如气孔、未熔合等)、缺陷 尺寸测量标定功能;具备图像和图像中的相关信息的浏览和查找功能;包含窗口选择、降噪、亮度和对比度增强等图像处理功能;将经过降噪处理后的图像数据保存为原始图像数据。

13、图像存储采用标准的DICONDE格式。工件编号、焊缝编号、透照厚度、透照工艺参数 和几何尺寸标定结果、缺陷判读标记等信息可写入图像文件的图像描述字段,这些信息应具备不可更改性。每幅检测图像文件可用文字注明工件编号、焊缝编号(A-纵缝、B-环缝)、检测日期等必要的信息标识,这些信息标识在图像存储时直接写入图像文件,且不可更改。 14、X射线检测室内电源采用专用地线,电阻小于3欧姆。 15、任意一条焊缝内有多幅检测图像的编号时,编号应连续且唯一,由系统软件自动増序 设置;如果焊缝需要返修,返修后焊缝的编号是唯一的且与原来的编号的有相关性、可识别性(手动输入)。 16、图像畸变率符合标准。 第二条满足的标准 1、整套系统:符合GB/T 17925-2011《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》 2、X射线机系统:符合JB/T 7412《固定式(移动式)工业X射线探伤机》 3、成像质量:JB/T 4730《承压设备无损检测》 JB/T 7902《无损检测线型像质计》 JB/T 10815《无损检测射线检测图像分辨力测试计》 JB/T5453《工业X射线图像增强器电视系统技术条件》 4、铅防护室:GBZ117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 第三条系统组成及技术参数 系统主要由高频X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、防护系统、电气控制系统、机械系统和现场监控系统等七部分组成。 1、系统分辨率:≥3.2LP/mm(图像处理后进行测试)。 2、检测速度(线速度):1~3m/min 无级调速。 3、系统灵敏度: 动态灵敏度:2.0~3.0%(速度≤2.5m/min) 静态灵敏度:1.5~2.0% (经图像处理后) 4、可进行X射线电子拍片和数字成像显示两种方式工作。 2

相关文档
最新文档